自錨式球墨鑄鐵管專項(xiàng)施工方案

自錨式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案主題:自錨式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制:TOC\o"1—2"\h\z\u目次HYPERLINK\l”_Toc488496808"1工程概況 工程概況1.0。1自錨管安裝工程位于沈陽市法庫縣、康平縣境內(nèi)，包括＊*＊*＊＊＊**工程的**縣供水工程和*＊縣供水工程的輸水管道工程.1。0。2*＊縣供水工程自錨管安裝總長度120。952m,（管線樁號：0+745.051～0+866。003）。1。0.3*＊縣供水工程自錨管安裝總長度317。842m，安裝位置共分三處：1穿越G203國道處：自錨管安裝長度103.368m，對應(yīng)管線樁號：21+946.509~22+049。877）.2穿越長深高速處:自錨管安裝長度119.765m,對應(yīng)管線樁號：22+958。059～23+077.824)。3穿越S303省道處：自錨管安裝長度94。709m，對應(yīng)管線樁號：25+810.447~25+905.156）。2管道安裝2.1應(yīng)用范圍2.1.1本合同施工圖紙所示的自錨式球墨鑄鐵管的安裝。2。1。2引用的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008;《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002；《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069—2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015;2.1.3以上所有列出的引用規(guī)范及技術(shù)條件，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)及代替時，按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2。2自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點(diǎn)2。2.1自錨式柔性接口球墨鑄鐵管構(gòu)成。圖2.2。1自錨式柔性接口組成圖2。2。2具有良好的密封性、可撓性和伸縮性.1由于橡膠圈受到壓蘭緊壓與鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密結(jié)合，因而可獲得充分氣密性和水密性.2由于橡膠圈有彈性，鑄鐵管承口和壓蘭的內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動。3由于溫度變化，鑄鐵管產(chǎn)生的伸縮能夠被橡膠圈吸收,不需要特殊伸縮接頭。2.2.3施工簡單迅捷.使用簡單工具（倒鏈、撬棍、活扳子）即可進(jìn)行管道安裝工作，大型管道需配備機(jī)械設(shè)備，因氣候影響而延遲施工情況較少發(fā)生.2。2.4能夠防止化學(xué)及電化學(xué)腐蝕的影響.鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯可以提高鑄鐵管的耐腐蝕性;接口處的橡膠圈使每根鑄鐵管之間相互絕緣，因而電化學(xué)腐蝕性影響小。2.2.5能夠有效防止接口脫落。自錨式連接既是柔性連接，同時又具備剛性連接的特點(diǎn)。該管的管口連接處能夠?qū)⑤S向力相互傳遞，通過該段管線與周圍土壤所產(chǎn)生的摩擦力，有效的用來抵消軸向和徑向產(chǎn)生的應(yīng)力，克服了普通鑄鐵管容易脫落的缺點(diǎn)。同時，自錨式連接由于有壓蘭螺栓的緊固使管道能夠承受較高的壓力，擴(kuò)大了管道的使用范圍。2.3管道安裝整體要求2.3.1管道安裝工程施工前由設(shè)計(jì)單位及管廠進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2。3。2施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握管道沿線的情況和資料。1現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料;工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件。3施工用水、供電條件。4工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件以及結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。2。3。3管材的吊裝和儲存要求1管材搬運(yùn)必須采用經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的尼龍帶、寬帆布吊索、加墊吊索或其他專用吊具，嚴(yán)禁采用裸露的鋼絲繩直接吊裝。2吊裝時，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊詳見圖2。4。4。圖2。2.3吊管示意圖3管材應(yīng)按安裝圖紙順序存放，禁止混放。4管材存放時應(yīng)在下面至少放置兩排墊木，墊木用楔子進(jìn)行固定，承插口不應(yīng)與地面接觸，多層堆放時,承插口應(yīng)交錯排放,每一層的承口應(yīng)伸出下一層的插口.在工地臨時堆放時，若沒有墊木，可以用編織袋裝土或沙代替墊木。5管道要有防曬、防碰、防老化的存儲措施，防止管道涂層受損、開裂及老化.3自錨式球墨鑄鐵管安裝3。1安裝要求3。1.1管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行管道編號、型號的檢查，保證管道直徑、工作壓力等滿足施工圖紙的要求。3.1。2管道安裝前,應(yīng)進(jìn)行管道外觀質(zhì)量檢查，在保證管道質(zhì)量要求的前提下方可進(jìn)行安裝。對允許范圍內(nèi)的缺陷必須查清、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝。3。1。3管道安裝前,宜將管道、配件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。3。1。4管道應(yīng)在管溝地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。3。1。5接口工作坑應(yīng)配合管道安裝及時開挖,開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足GB50268-2008規(guī)范中表5。1.10的規(guī)定。3。1.6吊裝設(shè)備下管時，架設(shè)的位置不得影響管溝邊坡的穩(wěn)定，吊裝設(shè)備在高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定.3。1。7管節(jié)下入管溝時，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運(yùn)管時不得擾動天然地基.3.1.8管道安裝前，要將管道的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置,不得有灰塵、砂子、石塊等物質(zhì)。3.1。9管道安裝時，應(yīng)將管道的插口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防止橡膠圈扭曲。3.1.10管道安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝高程、中心線，確保安裝精度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，基準(zhǔn)管安裝好后方可開始全管段的安裝。3。1。11管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3.1。12管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，管道回填結(jié)束后，端口應(yīng)臨時封堵，防止泥水進(jìn)入管道。3。1。13雨期施工應(yīng)滿足GB50268-2008規(guī)范第5.1。15條的規(guī)定。3.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈.3。1.15地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時,應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。3.1.16用于測量高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等安裝控制點(diǎn),均應(yīng)明顯、牢固和便于使用.3。1。17管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識。3.2安裝偏差3.2.1管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10。1條的規(guī)定。3.2.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中表5.10.9條的規(guī)定。3。3橡膠圈貯存、運(yùn)輸及安裝3.3。1橡膠圈貯存、運(yùn)輸要求應(yīng)符合GB50268—2008規(guī)范中第5。1。6條的規(guī)定。3。3.2橡膠圈安裝要求應(yīng)符合GB50268—2008規(guī)范中第5。5條的規(guī)定.3.3.3橡膠圈安裝時應(yīng)在其工作面及管道的插口工作面上凃?qū)Ｓ脻櫥汀?。3.4管道安裝后應(yīng)對橡膠圈的位置進(jìn)行檢查，以保證膠圈的密封性能。3。4施工準(zhǔn)備3。4.1技術(shù)交底1管道安裝前，應(yīng)由設(shè)計(jì)院、管道制作廠家給各區(qū)段負(fù)責(zé)安裝的監(jiān)理工程師及施工單位的主要技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使之熟悉球墨鑄鐵管的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。2參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機(jī)以及安全員由各標(biāo)段內(nèi)部進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參加人員明白自己的責(zé)任和管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng).3.4.2管道鋪裝1安裝程序?yàn)椋呵謇沓胁蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→自錨管接頭連接→檢查。2在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后,待基礎(chǔ)墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從運(yùn)輸車上吊至管溝內(nèi).吊裝時，采用尼龍吊帶或罩膠鋼絲繩。起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物，具體操作見圖3。4.2—1。圖3.4。2—1承口端清理示意圖4管道接口清理干凈后,將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8"字形安放在承口內(nèi)，詳見圖3.4。2—2。圖3.4.2—2膠圈安裝示意圖5仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6膠圈安放完畢后用植物油作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用。7下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,采用吊車下管。8安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。9頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致詳見圖3。4.2—3。圖3.4。2—3管道安裝示意圖10管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠.也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝.11重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管.3.5自錨式連接施工3。5.1壓蘭和擋環(huán)沿管道插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述.3。5。2依次將擋環(huán)和壓蘭推向止推焊環(huán)，當(dāng)擋環(huán)接觸到止推焊環(huán)時，擋環(huán)7楔形一側(cè)嵌入壓蘭中，另一側(cè)與止推焊環(huán)接觸。3.5。3調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙,當(dāng)沿管道周圍的間隙非常均勻時，擋環(huán)與焊環(huán)的接觸也是均勻的，這樣可以避免因不均勻接觸而導(dǎo)致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。3.5.4當(dāng)間隙調(diào)整完成后，將螺栓如圖穿過壓蘭上的預(yù)留孔洞，一側(cè)扣住管道承口的凸沿，當(dāng)沿壓蘭周圍的螺栓固定后,均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核。3。5.5在施工過程中的注意事項(xiàng)自錨式鑄鐵管有著許多的優(yōu)點(diǎn)，但在施工過程中仍要采取正確的施工措施。1管道基礎(chǔ)的基礎(chǔ)要密實(shí)，防止不均勻沉降，使管道滲漏。2管道連接承插口要水平準(zhǔn)確，防止插口頂壞橡膠圈。3接口處需增設(shè)管枕和抱箍卡，減少接口處的擺動,在彎頭、三通等管件處安裝止推墩,以分段消除應(yīng)力作用。4管道安裝完畢應(yīng)分段打壓，在分段打壓過程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升壓。由于管道壓力不同，覆土厚度也不同,應(yīng)不小于1.2米～1.5米。5由于自錨式柔性連接鑄鐵管可承受較高壓力，因此在室外打壓過程中，應(yīng)盡量選擇施工人員少的時間內(nèi)完成,打壓管道時使用同種規(guī)格壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道的起始段和末段.如果有支管也需在支管末段增設(shè)壓力表。4自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.1總體布置4。1.1根據(jù)穿越過路套管施工圖，自錨式球墨鑄鐵管底部設(shè)置C30混凝土底板，由于套管內(nèi)自錨式球墨鑄鐵管安裝采用牽引的方法施工，自錨式球墨鑄鐵管坐落于自制牽引臺車上，自錨式球墨鑄鐵管與臺車接觸部位鋪設(shè)20mm閉孔泡沫板，臺車軌道預(yù)埋于混凝土底板內(nèi)，考慮自制臺車高度,混凝土底板澆筑高度為0.17m。施工斷面見圖1。圖4。1。1鋼管底板施工斷面圖4。1。2底板混凝土施工前采用膨脹螺栓將槽鋼固定于混凝土套管管壁上,槽鋼采用膨脹螺栓及φ22螺紋鋼筋連接與加固，槽鋼間距0.42m,槽鋼預(yù)埋時測量人員嚴(yán)格控制槽鋼軸線及高程，保證槽鋼處于同一平面及高程上且與管中心線相對關(guān)系一致.4。1.3底板及支座混凝土施工沈陽晟普拌合站拌制C30混凝土,10m3混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車下料至工作井,手推車運(yùn)至倉面，人工平倉振搗。4.2自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.2。1施工準(zhǔn)備工作井內(nèi)布設(shè)作業(yè)平臺，管道安裝單節(jié)長6m，在管底搭設(shè)一級作業(yè)平臺，一級平臺主要材料采用槽鋼、角鋼、工字鋼、鐵板、木跳板等，一級平臺上設(shè)置牽引臺車運(yùn)行軌道，兩根槽鋼。連接處預(yù)留0.5m寬作業(yè)空間。施工作業(yè)平臺布置見圖4。2.1。圖4.2.1自錨管牽引施工平臺縱斷面圖4。2。2施工平臺搭設(shè)完成后，將鋼管焊接設(shè)備等就位，上、下工作井及操作面均采用專用梯子,并采取防滑措施。4。2。3施工前根據(jù)需要加工牽引車,牽引車采用工字鋼、槽鋼、鋼板等支座，底部布置四個承重轱轆，轱轆與管道之間采用滑石粉潤滑，間距12m布置一個（如跨度較大影響拖拽,則增加縮短牽引車間距）。4.2。4管道牽引臺車?yán)貌贾糜诮邮站畠?nèi)的10t卷揚(yáng)機(jī)及布置于接收井上的發(fā)電機(jī)作為動力。10t卷揚(yáng)機(jī)固定于接收井內(nèi)，基礎(chǔ)采用C30混凝土，長2。5m,寬2。5m，厚1。0m。在表面預(yù)埋φ22鋼筋，固定卷揚(yáng)機(jī)。接收井動力平臺布置見圖4.2.4—1、圖4.2。4—2。圖4.2。4—1接收井布置平面圖圖4.2。4-2接收井布置縱段圖4。2。5其他準(zhǔn)備事項(xiàng):1電源及動力線路、照明線路鋪設(shè)完畢并安全檢查良好.2電焊機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱布設(shè)于工作井平臺并就位。3起重設(shè)備就位及其站位布置完畢。4吊裝工器具準(zhǔn)備齊全、管節(jié)吊裝部位計(jì)算準(zhǔn)確。5管線安裝高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等測量控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。6安裝及驗(yàn)收所用的測量器具應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)備齊全。7合理架設(shè)電纜，工作區(qū)域內(nèi)夜間采用碘鎢燈或鈉燈照明。8現(xiàn)場安全警示標(biāo)志布置齊全。5質(zhì)量、安全、文明施工措施5。1質(zhì)量保證措施5.1.1質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，單位工程優(yōu)良率85%以上,滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到100％以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故.5。1.2組建一個務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng).認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料檢驗(yàn)制,施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制",質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。5.1.3測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo),水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測量準(zhǔn)確無誤。5。1.4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.1.5施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中,嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5.1。6科學(xué)安排施工，加強(qiáng)工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性.5.1.7對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進(jìn)場后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報告后方可使用。5.1。8砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比,在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。5.1.9管道溝槽開挖時，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。5。1。10嚴(yán)格選用管材,檢驗(yàn)不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。5。1。11抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。5.1.12水壓試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5。1.13管道回填土?xí)r,應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道,管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下,可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí).5.1.14管線留口端要用盲板封住,防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，也可用砌磚進(jìn)行封堵。5.1。15認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙.施工中應(yīng)加強(qiáng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。5。2安全保證措施5。2.1加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識。5.2.2積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周"和“百日安全無事故”等。5。2。3和當(dāng)?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系,教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗,搞好社會治安.5.2。4電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。5.2。5機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修,保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于

良好的狀態(tài)。5。2。6吊裝下管時,必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準(zhǔn)長時間停在空中.禁止酒后操作吊車。5。2.7在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。5。2.8溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。5。2.9溝槽外側(cè)臨時堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1。5m.堆土不得覆蓋測量點(diǎn)位等標(biāo)志.5。2。10基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡.5。2.11所有施工機(jī)具、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理停放,不準(zhǔn)亂放。