人防工程鋼筋制作安裝施工方案(修改)

西安市航天城·壹街區(qū)人防工程鋼筋制作安裝施工方案編制：審核：審批：陜西工科建筑工程有限公司西安航天城·壹街區(qū)項目部年月日目錄HYPERLINK\l”_Toc450034485”一、建筑概況 2_Toc450034487"三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標 2四、施工準備 3_Toc450034490"2、施工機械準備 3HYPERLINK\l”_Toc450034491"3、人員準備 3_Toc450034493”5、作業(yè)條件準備 4HYPERLINK\l”_Toc450034494”五、技術(shù)準備 4_Toc450034496"6。1、原材料采購與供應(yīng) 4HYPERLINK\l”_Toc450034497"6.2砼保護層厚度 4_Toc450034499”七、質(zhì)量管理與保證措施 147。1、進場鋼筋標準及驗收 147。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 15_Toc450034503”7.4、防護密閉門安裝控制要點 17八、安全、文明施工措施 18一、建筑概況西安航天城·壹街區(qū)工程位于西安市國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天大道和神舟五路十字西南角，總建筑面積26840㎡,地下室建筑面積7874。21㎡，地下一層地上四層，地下局部局部有夾層，本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑總高度24m。本工程人防形式平時為地下室車庫，戰(zhàn)時為甲類2等人員掩蔽所，防核武器等級為核6級,防常規(guī)武器等級為常6級,防生化丙級，抗震等級二級。人防地下室共布置了兩個抗爆單元,由密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成.各單元、房間之間,各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門,所有人防門框在工廠整體加工成型，門框預埋，門封堵板在戰(zhàn)時安裝。二、編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙及施工合同《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、2、3)《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計》(FG01-05）《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134—2004）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011年版（GB50204—2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2013）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JTJ107-2010)《鋼筋機械連接用套筒》（JTJ/T163-2013)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JTJ18—2012)三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標3.1、主控項目合格率100%，一般項目合格率85％；3。2、實測項目比規(guī)范提高一個等級四、施工準備1、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上次鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線.頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出1m標高控制點。2、施工機械準備序號機械類別數(shù)量1鋼筋調(diào)直機1臺2鋼筋彎曲機2臺3車絲機2臺4鋼筋切斷機2臺5鋼筋對焊機2臺6鋼筋鉗3把3、人員準備根據(jù)施工部署及現(xiàn)場要求,項目現(xiàn)場人員布置如下表：人員布置序號人員類別數(shù)量1鋼筋工長1人2鋼筋班組長2人3鋼筋工50人4小工5人4、材料準備按照項目施工進度計劃及現(xiàn)場實際情況制定切實可行的鋼筋原材料及輔材進場計劃，進場材料的品種規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。5、作業(yè)條件準備檢測維修機械設(shè)備，保證所有機械設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備安放符合安全要求；現(xiàn)場鋼筋加工廠、原材及半成品堆放區(qū)布設(shè)完畢。五、技術(shù)準備4。1、做好鋼筋施工的技術(shù)交底和翻樣工作，并進行復核；4.2、鋼筋制作場地的臨時用水、用電工作就緒；4。3、及時收集鋼筋出廠檢驗報告,核驗符合要求后送樣試驗;4。4、做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗;4.5、鋼筋墊塊的采用：墻柱鋼筋采用塑料卡環(huán)，梁板鋼筋采用大理石墊塊，墊塊厚度依據(jù)圖紙及規(guī)范要求。基礎(chǔ)內(nèi)采用預制混凝土墊塊.底板保護層采用馬登鐵.六、施工方法6.1、原材料采購與供應(yīng)6.1.1鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋I級、II級、III級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO90016.2砼保護層厚度1）環(huán)境類別：人防構(gòu)件環(huán)境類別為地下以下屬于二(b)類環(huán)境類別,地上范圍為一類及二a類2）人民防空地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度按附表取值，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。6。3鋼筋綁扎及安裝6。3。1底板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻柱插筋施工順序防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁頂標高放線-—梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁扎-—放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊—-調(diào)整基礎(chǔ)梁位置——墻柱插筋放線——放置墻柱插筋并臨時固定-—放置三道墻體水平筋--放置馬凳——調(diào)整、固定墻柱插筋。a、人防區(qū)內(nèi)底板面積從基礎(chǔ)梁第一排面筋下穿過。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，人防區(qū)的底板雙層鋼筋間應(yīng)設(shè)置￠8@400的拉結(jié)筋且按梅花形布置。c、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋(d=25，mm).e、鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。6.3.2柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架—-套柱箍筋——采用機械連接連接主筋——畫箍筋間距線—-綁扎鋼筋a、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐采用腳手架鋼管搭設(shè),操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c、采用機械連接連接主筋.d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。f、下層柱豎向筋露出樓面部分,用柱箍將其固定.g、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。h、柱筋保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.角柱豎向鋼筋錨固詳圖中柱豎向鋼筋錨固詳圖6。3.3墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架-—綁扎豎筋——綁扎橫筋a、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前,在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。b、為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆.在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梯子筋構(gòu)造詳圖c、綁扎豎向鋼筋：先按圖紙綁扎調(diào)整好的豎向鋼筋定位筋,根據(jù)橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋.d、根據(jù)第一排水平定位筋按間距綁扎橫向鋼筋。e、最外層墻體鋼筋保護層為凈保護層.鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。f、人防墻上需要預留的孔洞按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，還應(yīng)根據(jù)各專業(yè)施工圖由相關(guān)專業(yè)施工人員核對無誤后才能施工。除注明外,當預留孔邊長或直徑≤300時，鋼筋繞過，不得截斷，洞邊不在加設(shè)附加鋼筋；當孔邊長＞300且＜700、或孔徑＞300且＜1000，孔邊按圖紙要求設(shè)置附加鋼筋。6.3.4頂梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:確定主次梁鋼筋間距——放主次梁鋼筋--穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱筋—-按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋—-按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板—-模板上劃線-—綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋a、綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處、板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋（d=25mm）保證其間距。c、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.d、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。e、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.f、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。g、鋼筋綁扎完畢后,在梁底采用30

mm的墊塊墊于主筋下,梁側(cè)采用30mm的塑料卡,卡在箍筋上.梁底沿梁長間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。墊塊和塑料卡示意圖h、鋼筋支撐采用＃12或14#熱軋鋼筋制作，支撐寬度為200mm，每隔1m放置一個，支撐示意圖如下：h、鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。6。3。5后澆帶鋼筋做法底板和頂板后澆帶處留出的鋼筋,必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土時造成底板、頂板及梁預留鋼筋偏移.后澆帶鋼筋綁扎完成后,應(yīng)用彩條布對后澆帶進行覆蓋，防止雜物進入，且應(yīng)在后澆帶封閉之前采用涂刷M30純水泥漿保護后澆帶鋼筋,防止鋼筋銹蝕。6.3.6鋼筋錨固鋼筋錨固長度應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范及圖集要求人防部位鋼筋錨固長度6。3.7人防鋼筋節(jié)點處理外墻與頂板、樓板和底板的連接內(nèi)墻與頂板、樓板和底板的連接墻體連接構(gòu)造板中拉結(jié)筋布置示意圖七、質(zhì)量管理與保證措施7.1、進場鋼筋標準及驗收7.1.1原材料a、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；b、原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)的30%；熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批檢查和驗收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋≤30t可作為，但每批應(yīng)≤6個爐號、每個爐號含碳量之差≤0。02%、含錳量之差≤0.15%。c、外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度≤4mm(用“凹”形尺測量）。d、力學性能試驗按照規(guī)范要求進行見證取樣,如試驗結(jié)果不合格，則從同一批次中另取雙倍數(shù)量的試件重新試驗,如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格。7.1.2配料加工a、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋、配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2。5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋彎鉤圖c、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±57.2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求7.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》等的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式嚴格按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量一般項目1接頭位置和數(shù)量2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置±20mm預埋件中心位置±5mm水平位置+3,0mm7.3、重點控制部位a、防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎。b、臨空墻、密閉門防護單元隔墻板鋼筋綁扎。c、連通口處門框墻鋼筋綁扎;d、車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角框安裝。e、外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻板鋼筋結(jié)構(gòu)處理。f、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理.g、各個口部密閉門(即第二道門）兩側(cè)的尺寸應(yīng)注意，即門軸側(cè)寬度≥350mm,另一側(cè)未≥150mm，否則門窗安裝后難以開啟到位.h、各個防護密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍,密守門（即第二道門）兩側(cè)可按墻板水平筋綁扎。i、在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，在綁扎門框上部墻板梁。只有在門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進行電氣管預埋。j、三防門角框安裝后進行各個面垂直調(diào)整,并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。k、進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝安裝的檢查,吊鉤規(guī)格化,形狀、安裝位置按施工圖和規(guī)范檢查.l、口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘側(cè)壓管的檢查。7。4、防護密閉門安裝控制要點7.4.1門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求

a、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20％，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。

b、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。

c、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm.

d、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。

e、門扇應(yīng)啟閉靈活。

f、在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。7。4.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：a、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處.

b、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20％。

c、密封條不得涂抹油漆。八、安全、文明施工措施a、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標