應急安全知識案例分析題及答案

案例一：某鋁材公司主要生產(chǎn)工藝為將鋁錠及配料裝入熔煉爐，經(jīng)扒渣、攪拌、取樣分析后進行深井鑄造，主要生產(chǎn)設備包括熔煉爐、深井鑄造機、鋸切機、銑面機、除塵系統(tǒng)等。對鋁粉塵，采用旋風除塵器+袋式外濾除塵器除塵。廠區(qū)設天然氣地上調(diào)壓站，外接市政燃氣管網(wǎng)，向熔煉爐燃燒器提供燃料；水、電由廠外管線供給。該公司在安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建過程中聘請安全咨詢機構進行技術輔導。在自評階段，安全咨詢機構對該公司標準化建設的生產(chǎn)現(xiàn)場開展全面排查。經(jīng)現(xiàn)場檢查，對熔鑄車間提出如下整改項：①進入車間的天然氣管道未設隔斷裝置；②天然氣管道穿過車間辦公室；③固定式熔煉爐的鋁水出口未設置機械鎖緊裝置；④固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設液位傳感器及相應的快速切斷間和緊急排放閥；⑤存放鋁錠的地面潮濕；⑥鋼絲卷揚系統(tǒng)未設置不間斷應急電源；⑦引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換；⑧鑄造結束后，未確認鑄錠完全凝固即吊出鑄錠；⑨鋁渣超過渣箱上沿。該公司對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，逐項制定了整改計劃，限期整改。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.指出該公司熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患。2.提出熔鑄車間的安全技術防范措施。3.分析鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施。案例一答案：1.熔鑄車間存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患：（1）固定式熔煉爐的鋁水出口未設置機械鎖緊裝置。（2）固定式熔煉爐高溫鋁水出口與流槽的接口未設液位傳感器及相應的快速切斷閥和緊急排放閥。（3）鋼絲卷揚系統(tǒng)未設置不間斷應急電源（4）引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換。2.熔鑄車間的安全技術防范措施：（1）天然氣燃燒器應有關點火、檢修、隔斷、吹掃放散等安全措施。（2）鑄造澆注時應設鋁液緊急排放和儲存設施，熔煉爐應設置爐眼機械鎖緊裝置。（3）深井鑄造機的澆注冷卻系統(tǒng)應設置應急冷卻水源，應急水源管道應并聯(lián)安裝2個控制閥，或設常閉電磁閥(自動控制閥)。（4）固定式熔煉爐的鋁水出口與流槽、流槽與鑄造模盤兩處接口位置，應配置液位監(jiān)測和聯(lián)鎖報警裝置，配置的液位傳感器應與鋁水流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。（5）澆注區(qū)域應采取防止積水措施，澆注時應預熱流槽等接觸鋁液的設施。（6）深井鑄造結晶器的冷卻水系統(tǒng)應配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置；監(jiān)測報警裝置應與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。（7）鋼絲卷揚系統(tǒng)應設置不間斷應急電源；引錠盤托架鋼絲繩應定期檢查和更換。3.分析鋁粉塵除塵系統(tǒng)安全防范措施：（1）除塵系統(tǒng)采用預防和控制粉塵爆炸的措施，如泄爆裝置、惰化裝置、隔爆裝置、抑爆裝置，并設保護聯(lián)鎖。（2）除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接處采用防靜電措施。（3）采用鎖氣卸灰器，設置鎖氣卸灰器運行異常監(jiān)測報警裝置（4）除塵器工作時應保持負壓狀態(tài)。案例二：某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要設備有2600m3高爐一座（1號高爐），1280m3高爐一座（2號高爐），110t轉(zhuǎn)爐三座，15×104m3高爐煤氣柜兩座（工作壓力為8~10kPa，工作溫度為35℃），10×104m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座（工作壓力為3kPa，工作溫度為60℃）。當?shù)卮髿鈮?01.13kPa。已知標準條件下（25℃，1個大氣壓），高爐煤氣的密度為ρ高爐=1.30kg/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣的密度為ρ轉(zhuǎn)爐=1.35kg/m3。2018年4月，該鋼鐵聯(lián)合企業(yè)啟動安全生產(chǎn)標準化復評工作。評審人員對照冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定相關標準，對該企業(yè)煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元設備設施進行現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)：（1）煉鐵單元，2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動防護用品穿戴不齊全；2號高爐操作室內(nèi)CO報警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報警器；2號高爐風口平臺CO報警器故障失效。（2）煉鋼單元，在鋼包吊運線路上設置有員工休息室；冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。（3）煤氣單元，高爐煤氣柜未設置活塞傾斜度檢測裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設置氧含量分析儀；通往煉鋼的焦爐煤氣支管引接處未設置隔斷裝置；高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設置一道閥門。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》（應急管理部令第10號），分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患。2.根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218)，計算轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量并判斷是否構成重大危險源?（計算結果保留小數(shù)點后兩位）3.列出2號高爐風口平臺安全檢查要點。4.根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號），列出重大事故隱患治理方案應包括的內(nèi)容。案例二答案：1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患：（1）在鋼包吊運線路上設置有員工休息室。（2）2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。（3）2號高爐操作室內(nèi)CO報警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報警器，2號高爐風口平臺CO報警器故障失效。（4）通往煉鋼的焦爐煤氣支管引接處未設置隔斷裝置。2.轉(zhuǎn)爐煤氣柜最大煤氣儲存量：q=ρVpT0÷（p0T）=1.35×100000×（101.13+3）×（273+25）÷（101.13×(273+60)）≈124.39（t）；q/Q=124.39/20>1，所以構成重大危險源。3.2號高爐風口平臺安全檢查要點：（1）加強缺陷風口、直吹管安全檢查。（2）檢查看水工的職業(yè)技能如對風口套破損征兆的判斷能力。（3）風口平臺一氧化碳檢測值檢査。（4）加強對風口附近冷卻水泄漏檢查。4.重大事故隱患治理方案應當包括以下內(nèi)容：（1）治理的目標和任務。（2）采取的方法和措施。（3）經(jīng)費和物資的落實。（4）負責治理的機構和人員。（5）治理的時限和要求。（6）安全措施和應急預案。案例三:在某家制造業(yè)公司的車間，員工小明正在操作一臺切割機。由于工作緊張，小明沒有戴防護眼鏡。在他操作時，，一根金屬碎片反射的光線直接射入到他的眼睛里，導致他的眼睛受傷。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.這起事故暴露出企業(yè)和員工的那些問題？2.公司應采取那些措施預防類似事故的再次發(fā)生？案例三答案：1.這起事故暴露出企業(yè)和員工的那些問題？（1）小明沒有戴防護眼鏡。防護眼鏡是在進行金屬加工等作業(yè)時必須佩戴的個人防護裝備，用于防止火花、飛濺物、塵土等對眼睛的傷害。小明沒有戴防護眼鏡是一種安全知識缺乏和自我保護意識不強的表現(xiàn)。（2）公司沒有提供足夠的培訓和指導。員工應該接受全面的培訓，包括工作場所的安全規(guī)范、正確使用和佩戴勞動防護用品等內(nèi)容。如果公司能夠提供更多的安全培訓和指導，員工可能會更加意識到佩戴防護眼鏡的重要性。（3）公司沒有建立嚴格的安全管理制度和執(zhí)行機制，公司應該制定并嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，強制員工戴防護眼鏡，并進行巡查和檢查。同時，如果員工在違反規(guī)定時發(fā)生事故，應該進行相應的處罰，以形成有效的警示作用。（4）公司的安全文化存在問題。在一個安全文化意識較弱的環(huán)境中，員工很容易忽視對防護用品的正確使用和佩戴。公司應該加強安全文化的建設，鼓勵員工關注安全，提倡預防意識和主動參與安全管理。2.針對這起事故，公司應采取以下措施預防類似事故的再次發(fā)生:（1）提供全面的安全培訓和指導，確保員工了解正確使用和佩戴勞動防護用品的重要性和方法。（2）建立嚴格的安全管理制度和執(zhí)行機制，明確規(guī)定員工在工作中必須佩戴防護眼鏡。（3）加強巡查和檢查，定期檢査員工是否佩戴防護眼鏡，并對未佩戴的員工進行相應的處罰。（4）創(chuàng)建積極的安全文化，鼓勵員工參與安全管理，提升他們對安全的重視和自我保護意識。總結起來，這起勞動防護用品事故的發(fā)生是由于員工疏忽和缺乏相關培訓導致的。為了預防類似事故的再次發(fā)生，公司需要提供充分的培訓和指導，建立嚴格的安全管理制度，加強巡查和檢查，并營造積極的安全文化。只有這樣，才能有效地保障員工的安全。案例四:2019年12月17日上午9時許，石某根據(jù)車工班長張某安排，負責XQB-4機座（防爆電機外殼）的內(nèi)圓粗車加工。14時許，石某在操作C516-1立式車床對XQB-4機座內(nèi)圓進行車削加工時，穿在工作服外的皮衣被旋轉(zhuǎn)的XQB-4機座絞住，右手被卷入至車床立柱與XQB-4機座外沿的空隙之中，環(huán)抱著XQB-4機座外沿，身體呈半跪姿勢，皮衣被撕破呈團狀，卷至石某頭部附近。同時，石某頭部撞擊到XQB-4機座的新接線板直角處。車床因被石某肢體卡住導致停止運轉(zhuǎn)，車床皮帶出現(xiàn)打滑并發(fā)出刺耳聲響。張某聽到刺耳的聲響后，立刻跑到石某跟前，見狀后立馬對車床進行斷電、取檔，使車床滿足手動操作的要求，試圖將卡在車床中的石某救出但未成功。張某立即呼叫附近的裝配班班長李某某，王某某、唐某等10余名工友也聞聲圍了過來。王某某見石某身體被皮衣纏住導致其難以被救出，便和張某一起用剪刀將其皮衣背部剪開，石某便從機床上滑了下來，張某蹲在地上抱著石某。14時10分許，方某某趕到了事故現(xiàn)場并撥打了120急救電話。14時30分許，120醫(yī)護人員趕到了事故現(xiàn)場，經(jīng)對石某進行現(xiàn)場醫(yī)療急救后送往湘潭市第三人民醫(yī)院進行搶救。15時許，石某經(jīng)搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、事故的直接原因是？2、事故的間接原因？案例四答案：1.直接原因違章作業(yè)。石某在操作車床過程中，違反《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》，未正確穿戴勞動防護用品，導致身體被工件絞入，受重傷死亡。2.間接原因（1）安全責任未落實。（2）安全管理有缺位。沒有及時發(fā)現(xiàn)并制止現(xiàn)場作業(yè)人員未按要求穿工作服進行作業(yè)的事故隱患；事發(fā)現(xiàn)場未設置立車操作平臺。（3）安全培訓教育不到位，從業(yè)人員不熟悉本公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。案例五：2021年1月29日17時許，某公司發(fā)生一起中毒和窒息事故，造成2人死亡。2021年1月29日17時09分，某車間試壓班試壓工甲、乙根據(jù)班長丙安排，前往該公司1號車間，對1500立方的2號LNG燃料罐頂部TCS箱體內(nèi)的人孔進行墊片更換作業(yè)。更換過程中，甲利用手動葫蘆一頭掛在TCS上面的小吊耳上，一頭掛在人孔蓋上。甲掛葫蘆的過程中乙在拆人孔蓋上的4個螺絲。掛好葫蘆、拆好螺絲后甲開始往上拉人孔蓋，在人孔蓋往上提升的過程中臨時墊片掉落到罐體內(nèi)。17時26分，甲離開作業(yè)現(xiàn)場，去拿清洗劑準備清洗密封圈上的污漬。17時30分，返回TCS箱體的甲，發(fā)現(xiàn)乙暈倒在燃料罐內(nèi)的平臺上，在其對著人孔內(nèi)呼叫乙時，趕來檢驗的檢驗員丁也到達TCS箱體。后甲立即打電話給丙，同時丁打電話給液罐車間的主任A，主任A接到事故報告后立即向安全科科長B報告。B接到電話后先是前往7號車間拿到救援裝備后，再跑到事故現(xiàn)場進行救援，途中遇到值班車間主任C、試壓班長丙均在趕往現(xiàn)場。B到現(xiàn)場穿戴好正壓式空氣呼吸器后，發(fā)現(xiàn)由于人孔管徑狹小無法進入罐內(nèi)，其只能換為佩戴長管呼吸器。17時43分，B佩戴長管呼吸器進入燃料罐，其先用救援繩捆住乙的腰部，再讓罐外的其他工友往上拉，在拉拽繩子的同時，B順著直梯往上爬，由于乙的身體已經(jīng)癱軟，救援繩從乙的身體上脫落。此時，B已順著直梯向上爬至距人孔口約1.5米處，從直爬梯摔倒至罐體平臺上。由于B下罐救援時，身上未系安全繩，罐外人員無法對B進行救援。17時46分張磊磊撥打了119，稱有人員暈倒在燃料罐。消防救援大隊接報后立即趕往事故現(xiàn)場處置，消防人員將二人救出后，120救護車立即送往醫(yī)院搶救。根據(jù)以上場景，回答下列問題1、事故發(fā)生的直接原因2、事故發(fā)生的間接原因3、該采取什么措施，可以避免事故的發(fā)生案例五答案：1、事故發(fā)生的直接原因：作業(yè)人員在未采取安全防護措施的情況下，擅自進入充氮保護的燃料罐，造成中毒和窒息導致事故發(fā)生；施救人員救援保護措施不完善，在進入燃料罐進行救援后，由于體力不支，墜落至平臺，導致事故擴大。2、事故發(fā)生的間接原因：現(xiàn)場管理不到位，作業(yè)前未向員工進行安全交底，未開展作業(yè)場所安全風險辨識，對作業(yè)過程中可能存在的突發(fā)情況，未采取可靠防范措施；未制訂完善事故應急預案，在作業(yè)區(qū)域未合理設置救援裝備存取點，組織救援工作不力，參與救援人員救援處置不當，自身防護不到位。3、需要采取的措施：加大對作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)管，嚴格管控危險作業(yè)安全風險，加強安全風險辨識工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)票審批制度；修訂完善事故應急救援預案，定期評估應急救援能力，配備合理的應急救援器材、裝備，合理設置應急救援裝備存取點；突出應急救援演練的針對性和有效性，提升突發(fā)情況下的應急救援能力。案例六：2021年2月4日，某公司發(fā)生一起車輛傷害事故，事故造成一名工人重傷后經(jīng)搶救無效死亡。2021年2月4日，某公司車隊司機甲駕駛15#重型欄板貨車準備去裝載廢鋼時，由東向西行駛至龍門吊作業(yè)區(qū)域東側空曠區(qū)域右轉(zhuǎn)彎過程中將在該區(qū)域步行的天車工乙撞倒，司機甲未察覺，后倒車準備進入到廢鋼區(qū)域過程中將乙碾壓，甲在倒車過程中發(fā)現(xiàn)倒地的乙后將車停下并下車查看，發(fā)現(xiàn)乙受傷，隨后甲撥打了120，用對講機通知了當班調(diào)度，并等待救人。20時20分左右，120救護車到達現(xiàn)場，緊急施救后將乙送往醫(yī)院進行救治，2月5日凌晨醫(yī)院宣布乙搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、事故發(fā)生的直接原因2、事故發(fā)生的間接原因3、該采取什么措施，可以避免事故的發(fā)生案例六答案：1、事故發(fā)生的直接原因：天車工違反勞動紀律，下班后未按照單位規(guī)定路線行走，直接進入行車區(qū)域并停留，被行駛的車輛撞倒、碾壓后搶救無效死亡。司機在駕駛機動車掉頭過程中對前方情況觀察注意不夠，疏忽大意，撞倒、碾壓站在行車區(qū)域內(nèi)的天車工。2、事故發(fā)生的間接原因：安全辨識不到位，無安全標線及警示標志，夜間照明亮度不夠。公司安全管理不到位，對貨車司機、天車工安全教育不到位。3、采取可以避免事故發(fā)生的措施：公司要加強內(nèi)部管理，對員工不斷進行培訓教育，保證從業(yè)人員具備必要的生產(chǎn)安全知識，熟悉相關的生產(chǎn)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，提高員工防范事故意識和處理事故能力，避免類似事故再次發(fā)生。要在允許掉頭的行車區(qū)域內(nèi)施劃行車標線，同時增加照明設施，避免類似事故再次發(fā)生。要按規(guī)定對廠內(nèi)車輛進行年檢，避免因漏檢導致有安全隱患的車輛行駛作業(yè)發(fā)生事故，對無法通過年檢的車輛一律禁止行駛作業(yè)。案例七：某汽車零部件加工企業(yè)，有一沖壓車間，安裝了幾種不同型號的沖壓機械。由于工作任務非常飽滿，為增加工作效率，車間主任指揮操作人員將該車間的沖壓機械由雙手按鈕式操作改為腳踏開關操作。結果，短短的一年時間內(nèi)，該公司就發(fā)生了沖床斷指事故13起。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.單項選擇題1）該公司發(fā)生沖床斷指事故的主要原因是（）。A.沖壓操作簡單、動作單一B.沖壓操作頻率高C.沖壓機械噪聲、振動大D.沖壓設備存在缺陷2）雙手操作式安全裝置的描述不正確的是（）。A.雙手必須同時操作，離合器才能結合B.重新啟動的原則C.按鈕或手柄應有防止意外觸動的措施D.兩個操縱器最小內(nèi)邊距離大于300mm2.多項選擇題1）沖壓機械操作過程中對操作者的主要危害有（）。A.噪聲危害B.機械傷害C.爆炸D.振動危害E.觸電2）以下沖壓操作正確的是（）。A.工作前仔細檢查并進行試車B.設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件C.在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具D.沖模安裝調(diào)整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，設備啟動開關旁可以不掛警告牌E.工作結束時關閉電源，并清理設備工作臺面。3.簡答題1）沖壓機械雙手操作式安全裝置的工作原理?按照操縱器的形式不同，可分為哪兩類？2）請簡述實現(xiàn)沖壓安全的措施建議。案例七答案：1.單項選擇題（1）該公司發(fā)生沖床斷指事故的主要原因是（D）。（2）雙手操作式安全裝置的描述不正確的是（C）。2.多項選擇題（1）沖壓機械操作過程中對操作者的主要危害有（ABDE）。（2）以下沖壓操作正確的是（ABCE）。3.簡答題（1）雙手操作式安全裝置的工作原理是將滑塊的下行程運動與雙手的限制聯(lián)系起來，強制操作者必須雙手同時推按操縱器，滑塊才向下運動。此間如果操作者的一只手離開或雙手離開操縱器，在手伸入危險區(qū)之前，滑塊停止下行程或超過下死點，使雙手沒有機會進入危險區(qū)，從而避免受到傷害。按操縱器的形式不同，分為雙手按鈕式和雙手手柄式。（2）提高送、取料的機械化、自動化水平，代替人工送、取料;設計安全化模具，縮小?？谖ｋU區(qū)，設置滑塊小行程，使人手無法伸進模口區(qū);采用手用工具送取料，避免人的手臂伸人模口區(qū);在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險模口區(qū)之外;加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機械設備有問題，及時進行維修。加強操作人員的安全培訓，提高其安全意識。案例八：某飛機制造公司型材鈑金沖壓分廠有4噸至450噸不同噸位的大小沖壓設備30臺。由于航空工業(yè)的特點，該分廠生產(chǎn)品種繁多，有各種沖壓模具5000余套，工人每天用雙手操作，手被傷害發(fā)生兩起重大傷指事故。根據(jù)以上場景，回答下列問題：（1）單項選擇題1）沖壓工每班連續(xù)工作時間不應超過（）。A.4hB.6hC.8hD.12h2）生產(chǎn)設備工作和維護區(qū)域的照明照度應達到（）。A.100lxB.200lxC.250lxD.300lx（2）簡答題請根據(jù)以上敘述內(nèi)容分析沖壓作業(yè)存在的主要危險和導致的主要傷害，以及預防措施。案例八答案：根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.單項選擇題1）沖壓工每班連續(xù)工作時間不應超過（C）。2）生產(chǎn)設備工作和維護區(qū)域的照明照度應達到（D）。2.簡答題在機械行業(yè)，沖壓作業(yè)傷指事故較多。客觀原因是沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快。以一般100噸偏心沖床為例，滑塊每分鐘往復次數(shù)為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進行拉伸作業(yè)，若手在模內(nèi)，沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時，反應到大腦，再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。為了保障操作工人的安全，企業(yè)必須重視沖壓設備操作區(qū)的安全保護，安裝必要的安全裝置，采取有效的安全措施，將危險區(qū)與操作工人的手隔開或用強制的方法將操作工人的手推出危險區(qū)。如防護柵欄保護裝置、手推式保護裝置、光電式防護裝置、轉(zhuǎn)板式護手裝置及沖壓撥手器、自動保護裝置等。另外沖壓模具的安全化也非常重要。設計模具時應把安全作為第一位來考慮，使操作者工作時有安全感。如模具必須有排除危險的機構，防止操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，不得不出現(xiàn)身體的某部分進入危險區(qū)域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。案例九：某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。2.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。3.試提出防范措施。案例九答案：1.事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進行充裝作業(yè)。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。2.處理意見①化工廠為危險化學品生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第95、97條，追究該廠主