DBJ41T 255-2021 分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準 河南省工程建設標準（住建廳版）

河南省工程建設標準/T255—2021分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準Technicalstandardfortiledprecastassembledconcreteutilitytunnelstructure2021-09-24發(fā)布 2021-11-01實施河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳 發(fā)布河南省工程建設標準分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準TechnicalstandardfortiledprecastassembledconcreteutilitytunnelstructureDBJ41/T255—2021主編單位:中國建筑第七工程局有限公司中建中原建筑設計院有限公司批準單位:河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期111日鄭州大學出版社河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳文件河 公告也2021頁73號 河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布工程建設標準《分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準》的公告現(xiàn)批準《分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準》為我省工程建設地方標準,編號為DBJ41/T255—2021,自2021年11月1日起在我省施行。cn)

本標準在河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳門戶網站(www.hnjs.gov.公開,由河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理。河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳2021年9月24日前 言本標準根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)2018年第二批工程建設標準編制計劃的通知》(豫建設標也2018頁29號文)的要求,標準編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國家標準和行業(yè)先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上編制了本標準。本標準的主要內容:總則、術語和符號、基本規(guī)定、材料、結構設計、預制構件制作與運輸、施工、質量驗收等。本標準由河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,由中國建筑第七工程局有限公司負責具體技術內容的解釋。請各單位在本標準執(zhí)行過程中,總結經驗,積累資料,隨時將有關意見和建議反饋給中國建筑第七工程局有限公司(地址:河南省鄭州市經開第十五大街267號;郵編:450016),以供今后修訂時參考。主編單位 中國建筑第七工程局有限公司中建中原建筑設計院有限公司參編單位中建七局安裝工程有限公司中建科技河南有限公司河南工業(yè)大學華北水利水電大學中建二局第二建筑工程有限公司鄭州市市政工程質量監(jiān)督專業(yè)站鄭州大學綜合設計研究院有限公司河南建筑職業(yè)技術學院鄭州市建筑設計院主要起草人黃延錚 馮大闊 張中善 張海東盧春亭吳耀清 魏金橋 張新獻 李艷陽王志宣·1·徐 前曾長女楊 慧田培園吳偉田楊亞彬王 麒李鵬格姜 濤殷文權馮禮堂于建立李亞明劉鵬輝呂秀娟喬景洋潘曉蒙龐 瑞李忠明馮立雷李永霞陳武新孔露露朱姝靜主要審查人 趙順波于秋波雷 霆吳紀東錢 輝羅付軍李建民·2·圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準/中國建筑第七工程局有限公司,中建中原建筑設計院有限公司主編.—鄭州:鄭州大學出版社,2022.6ISBN978-7-5645-8677-5玉.淤分…域.淤中…于中…芋.淤預制結構-裝配式混凝土結構-管道工程-技術標準郁.淤TU990.3-65中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(2022)第066709號分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準FENPIANYUZHIHUNNINGTUZHUANGPEISHIZONGHEGUANLANGJIEGOUJISHUBIAOZHUN 策劃編輯劉開封面設計蘇永生責任編輯李蕊版式設計凌青責任校對劉永靜責任監(jiān)制凌青李瑞卿出版發(fā)行 鄭州大學出版社(hp://www.up.n)地 址 鄭州市大學路40號(450052)出版人 孫保營發(fā)行電話 銷 全國新華書店印 刷 河南龍華印務有限公司開 本 850mm伊1168mm1/32印 張 2.5字 數(shù) 66千字版 次 2022年6月第1版印 次 2022年6月第1次印刷 書 號 ISBN978-7-5645-8677-5 定 價 36.00元本書如有印裝質量問題,請與本社聯(lián)系調換。目 次總則 1術語和符號21 術語22 符號

……………………2……………………2……………………3基本規(guī)定 4材料 64.1 混凝土、鋼筋和鋼材 642 3

………………6………………7結構設計 81 一般規(guī)定 85.2 作用 85.3 構件與連接設計 104 構造要求 14預制構件制作與運輸 171 一般規(guī)定 176.2 模具 176.3 構件制作 206.4 構件養(yǎng)護 226.5 構件脫模 236.6 構件檢驗 237 構件運輸與存放 28·1·7 施工 291 一般規(guī)定 297.2 預制構件安裝 293 防水施工 328 質量驗收 351 一般規(guī)定 358.2 預制構件 358.3 構件安裝與連接 37本標準用詞說明 40引用標準名錄 41條文說明 43·2·1 總 則1.0.1為集約利用城市建設用地,提高綜合管廊的工業(yè)化制造水平和建設效率,使城市綜合管廊工程符合技術先進、安全適用、經濟合理、綠色環(huán)保的要求,確保工程質量,制定本標準。1.0.2本標準適用于河南省分片預制混凝土裝配式綜合管廊的設計、制作、運輸、施工與質量驗收。03分片預制混凝土裝配式綜合管廊的設計、制作、運輸、施工及質量驗收,除應符合本標準規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。12 術語和符號1 術 語2.1.1 綜合管廊 utilitytunnel建于地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。2.1.2 廊 tiledconcreteutilitytunnel在工廠內分片預制混凝土墻體及頂板等構件,采用現(xiàn)場拼裝工藝裝配至管廊現(xiàn)澆底板上并形成整體的綜合管廊。2.1.3 雙向環(huán)形閉合鋼筋 i-ldpr在預制混凝土構件內部沿縱向和橫向通長配置的環(huán)形閉合鋼筋。2.1.4 環(huán)筋扣合錨接 anchoringofclosedlooprebar預制混凝土構件連接時,預制構件端部預留的環(huán)形閉合鋼筋相互扣合后錨固在混凝土中的一種連接方式。2.1.5 扣合連接筋 steelbarstoconnectclosedlooprebar在預制混凝土構件環(huán)筋扣合連接區(qū)域內為形成暗梁或暗柱而穿入的水平或豎向通長鋼筋。2.1.6 接 rgytdgsleeve在預制混凝土構件內預埋的金屬套筒中插入鋼筋并注入灌漿料拌合物,通過拌合物硬化形成整體而實現(xiàn)傳力的鋼筋連接方式。2.1.7 鋼筋連接用套筒灌漿料 cementitiousgroutfilledincouplingsleeveforrebarsplicing以水泥為基本材料,配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成2的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料。2.1.8 疊合面 compositeinterface在預制混凝土疊合構件中,現(xiàn)澆混凝土與預制構件的接觸面。2.2 符 號2.2.1 材料性能ft;fyfyv。222 作用和作用效應NV相應的垂直于結合面的軸向力設計值;Ns;R;VuE。2.3 幾何參數(shù)As;AscAsd;As1c;d;d1(含牛腿)的厚度;L(頂板)的長邊的尺寸;l;l1;lmln。33 基本規(guī)定0.1分片預制混凝土裝配式綜合管廊的工程建設應以綜合管廊工程規(guī)劃、設計為依據(jù)綜合管廊的總體設計及管線、附屬設施的設計、施工、驗收應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的規(guī)定。3.0.2分片預制混凝土裝配式綜合管廊建設應協(xié)調建設、設計、制作、施工各方之間的關系,并加強建筑、結構、設備等各專業(yè)之間的配合。設計深度應滿足建筑、結構和設備等各專業(yè)以及構件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。分片預制混凝土裝配式綜合管廊應同步建設消防、供電、照明、通風、排水、監(jiān)控與報警、標識等設施。3.0.3分片預制混凝土裝配式綜合管廊的結構設計使用年限應為100年。3.0.4分片預制混凝土裝配式綜合管廊的設計應遵循少規(guī)格多組合的原則并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范》GB50010《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1規(guī)定。分片預制混凝土裝配式綜合管廊應按乙類建筑物進行抗震設計,并應符合現(xiàn)行國家標準地下結構抗震設計標準GB/T51336的相關規(guī)定。3.0.5分片預制混凝土裝配式綜合管廊應根據(jù)設計使用年限和環(huán)境類別進行耐久性設計,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的相關規(guī)定。3.0.6分片預制混凝土裝配式綜合管廊應根據(jù)氣候條件、水文地質狀況、結構特點、施工工藝和使用條件等因素進行防水設計,并應滿足現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108二級防4水等級的規(guī)定,同時應滿足結構安全、耐久性和使用要求。分片預制混凝土裝配式綜合管廊應以混凝土結構自防水為基礎,并應根據(jù)防水等級采取相應的外設防水措施。3.0.7分片預制混凝土裝配式綜合管廊的變形縫、施工縫和預制構件接縫等部位應采取措施加強防水和防火。3.0.8管廊結構應滿足抗浮穩(wěn)定要求,抗浮設施的使用年限不應少于管廊結構設計使用年限。3.0.9分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構工程施工及質量驗收應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838等的相關規(guī)定執(zhí)行。3.0.10分片預制混凝土裝配式綜合管廊防水工程的施工及驗收應按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的相關規(guī)定執(zhí)行。0.11分片預制混凝土裝配式綜合管廊基礎設計前應進行巖土工程勘察,巖土工程勘察應符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的有關規(guī)定?；A的埋置深度應根據(jù)管廊頂部覆土深度、凍土深度、地下設施豎向規(guī)劃等因素確定,基礎計算應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007。54 材 料1 混凝土、鋼筋和鋼材4.1.1鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C30。4.1.2綜合管廊與巖土接觸部分的混凝土應采用防水混凝土,抗?jié)B等級應符合表4.1.2的規(guī)定。防水混凝土的原材料尚應滿足現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的規(guī)定。表4.1.2防水混凝土抗?jié)B等級管廊埋置深度H(m)設計抗?jié)B等級H<10P610臆H<20P820臆H<30P104.1.3鋼筋的選用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。受力鋼筋宜選用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500。采用套筒灌漿連接和環(huán)筋扣合錨接連接時,鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋。4.1.4鋼筋焊接網應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分:鋼筋焊接網》GB/T1499.3的規(guī)定。4.1.5預制構件的吊環(huán)應采用未經冷加工的HPB300級鋼筋或Q235B鋼材制作。4.2 連接材料4.2.1 受力預埋件的錨板宜采用級或級鋼,受力預埋6件的錨筋應采用0或0,不應采用冷加工鋼筋。4.2.2用于連接的焊接材料、螺栓、錨栓等材料應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準《鋼結構設計標準》GB50017、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等的相關規(guī)定。4.2.3鋼筋套筒灌漿連接接頭和環(huán)筋扣合錨接材料等級不低于被連接預制構件材料等級。鋼筋套筒灌漿連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。4.3 防水材料4.3.1 防水卷材、防水涂料的主要性能應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的相關規(guī)定。4.3.2 防水卷材膠黏材料應與卷材性能相容,其黏結質量應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108。33 防水涂料的選用應符合下列規(guī)定:水泥基滲透結晶型防水涂料、聚合物水泥防水涂料可用于潮濕基層;聚合物水泥防水涂料宜使用聚丙烯酸酯乳液配制,并應符合耐水性要求;非固化橡膠瀝青防水涂料宜與改性瀝青類防水卷材疊合使用;嚴禁直接在聚氨酯、聚合物水泥、噴涂速凝橡膠瀝青及噴涂聚脲等柔性涂料防水層上熱熔施工防水卷材。434 遇水膨脹止水條應具有緩膨脹性能,7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60。3.5 接縫處的密封膠應與混凝土相容,具有防霉、防水、防火、耐候等性能,且應滿足抗剪切和伸縮變形的要求。7結構設計1 一般規(guī)定5.1.1分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構宜采用與現(xiàn)澆混凝土綜合管廊結構相同的方法進行結構分析。5.1.2分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法,應以可靠指標度量結構構件的可靠度。除驗算整體穩(wěn)定外,均應采用含分項系數(shù)的設計表達式進行設計。5.1.3分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構應進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計,并進行施工階段驗算。5.1.4分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構使用階段分析計算時宜采用閉合框架模型,施工階段分析計算時宜按實際施工階段建立模型。5.1.5分片預制混凝土裝配式綜合管廊的結構安全等級應為一級,結構中各類構件的安全等級宜與整個結構的安全等級相同。5.1.6分片預制混凝土裝配式綜合管廊的裂縫控制等級應為三級,結構構件的最大裂縫寬度限值應不大于0.2mm。5.1.7對埋設在抗浮設計水位以下的分片預制混凝土裝配式綜合管廊,應計算結構的抗浮穩(wěn)定。計算時不應計入管廊內管線和設備的自重,其他各項作用應取標準值,并應滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)不低于1.05的要求。5.2 作 用5.2.1 分片預制混凝土裝配式綜合管廊設計采用的作用分為永久作用、可變作用、偶然作用和地震作用。521。8表5.2.1作用分類分類名稱永久作用結構重力土壓力重力流管道內的水重力混凝土收縮、徐變作用水浮力基礎變位作用可變作用人群荷載車輛荷載管線及附件荷載壓力管道內的靜水壓力(運行工作壓力或設計內水壓力)地表水或地下水壓力溫度作用凍脹力施工荷載偶然作用爆炸作用撞擊作用地震作用地震作用22 結構設計時,對不同的作用應采用不同的代表值:永久作用應采用標準值作為代表值;可變作用應根據(jù)設計要求采用標準值、組合值、頻遇值和準永久值作為代表值;9偶然作用應根據(jù)結構使用的特點確定其代表值;地震作用應采用標準值作為代表值。5.2.3當結構承受兩種或兩種以上可變作用,在進行承載能力極限狀態(tài)設計時,可變作用應取標準值和組合值作為代表值。正常使用極限狀態(tài)驗算時,頻遇組合可變作用應取頻遇值和準永久值作為代表值;準永久組合可變作用應采用準永久值作為代表值。5.2.4結構主體及收容管線自重按結構構件及管線設計尺寸計算確定。常用材料及其制作件的自重可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用。5.2.5可變作用的設計荷載應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11的有關規(guī)定。5.2.6偶然作用的設計荷載應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。5.2.7分片預制混凝土裝配式綜合管廊預制構件在制作、運輸、存放、安裝等短暫設計狀況下的計算,應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。5.2.8建設場地地基土有顯著變化段的綜合管廊結構,應考慮地基不均勻沉降的影響,并應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定計算確定。53 構件與連接設計5.3.1分片預制混凝土裝配式綜合管廊構件長度宜按模數(shù)標準化設計,標準段長度宜為3.5m、4m和4.5m。532分片預制混凝土裝配式綜合管廊的連接方式宜采用環(huán)筋扣合錨接式532-1和環(huán)筋扣合與鋼筋套筒灌漿混合式圖532-2)。10圖5.3.2-1環(huán)筋扣合錨接式1—現(xiàn)澆底板2—預制墻體3—現(xiàn)澆部分45—預制頂板6—疊合現(xiàn)澆層圖5.3.2-2環(huán)筋扣合與鋼筋套筒灌漿混合式1—現(xiàn)澆底板;2—預制墻體;3,6—現(xiàn)澆部分;4—鋼筋套筒;5—預制頂板7—疊合現(xiàn)澆層115.3.3分片預制混凝土裝配式綜合管廊預制構件和套筒灌漿連接的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的相關規(guī)定。5.3.4預制墻體與底板采用套筒灌漿連接時,宜采用連通腔灌漿方式,腔體長度不宜超過1000mm。5.3.5采用套筒灌漿連接的預制墻體的豎向分布鋼筋,當僅部分連接時,被連接的同側鋼筋間距不應大于600mm,且在內墻構件承載力設計和分布鋼筋配筋率計算中不計入不連接的分布鋼筋;不連接的豎向分布鋼筋直徑不應小于6mm。5.3.6預制混凝土墻體與底板采用環(huán)筋扣合連接時,墻體水平接縫的受剪承載力設計值應按下式計算:VuE=0.6fyAsd+0.8N (5.3.6)式中:VuE;fy;N———與剪力設計值V相應的垂直于結合面的軸向力設計值,壓力時取正,拉力時取負;Asd。537 預制混凝土墻體上下環(huán)筋扣合節(jié)點(圖537筋的錨固長度應符合下列公式要求:lm+ln逸20d (5.3.7-1)lm=d1-c1-c2 (5.3.7-2)式中:lm(m);ln(m),ln逸8d且不應小于0m;d(m);d1(m);c1(m);c2(m)。12圖5.3.7環(huán)筋扣合錨固形式1—預制墻體2—現(xiàn)澆部分538 預制混凝土墻體上下環(huán)筋扣合節(jié)點中,水平扣合連接筋的受拉承載力設計值應按下列公式計算:Ns臆R (5.3.8-1)Ns=fyAs (5.3.8-2)R=0.15ftAsc+0.55fyvAsd1 (5.3.8-3)Asc=lm伊ln (5.3.8-4)式中:Ns;R;As,按兩根鋼筋面積計算;ft,按現(xiàn)澆混凝土強度取值;Asc;fyv;Asd1———水平扣合連接筋的面積,按封閉環(huán)內角部四根鋼筋面積計算。539 分片預制混凝土裝配式綜合管廊預制頂板與預制墻體采用環(huán)筋扣合法連接方式時,預制頂板環(huán)形鋼筋的留置長度宜按下13列公式計算:擱置在邊墻上時:擱置在中墻上時:

l=d1-c-l1 (5.3.9-1)l=d1-c-2l1 (5.3.9-2)式中:l(m);d1(含牛腿)的厚度(m)c(m);l1(m),不小于0m。5.4 構造要求41 分片預制混凝土裝配式綜合管廊應在縱向設置變形縫,變形縫的設置應符合下列規(guī)定:分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構變形縫的最大間距不宜超過0m;結構縱向剛度突變處以及上覆荷載變化處或下臥土層突變處,應設置變形縫;變形縫的縫寬不宜小于0m;變形縫應設置止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構造。542 分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構主要承重墻的厚度不宜小于0m,非承重墻的厚度不宜小于0m。43 分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構中普通鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求:受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑;最外層鋼筋的混凝土保護層最小厚度應滿足表5.4.3的要求。14表5.4.3混凝土保護層最小厚度環(huán)境類別板、墻混凝土保護層最小厚度(mm)一21二a28二b35三a42三b56注:鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層,基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起,且不應小于40mm。5.4.4分片預制混凝土裝配式綜合管廊各部位金屬預埋件的錨筋面積和構造要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。預埋件的外露部分,應采取防腐保護措施。5.4.5分片預制混凝土裝配式綜合管廊側墻水平連接構造可采用如圖5.4.5所示方式。圖5.4.5頂板與側墻連接節(jié)點構造1—疊合板;2—預制側墻;3—疊合板鋼筋;4—側墻鋼筋5.4.6預制混凝土墻體現(xiàn)澆段縱向連接構造可采用如圖5.4.6所示方式。15圖5.4.6墻體縱向連接構造1—預制墻;2—預制墻鋼筋;3—現(xiàn)澆段鋼筋;4—扣合連接筋547預制墻體接縫面應設置粗糙面,粗糙面的凹凸深度不小于6m,接觸面積不應小于總面積的0%,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的相關規(guī)定。5.4.8分片預制混凝土裝配式綜合管廊迎水面宜采用防水卷材、防水涂料作柔性防水,防水層外宜設置保護層。5.4.9分片預制混凝土裝配式綜合管廊現(xiàn)澆部分應采用自密實微膨脹混凝土;施工縫宜采用企口縫,并宜設置遇水膨脹止水條,施工縫迎水面應加強防水措施。4.10分片預制混凝土裝配式綜合管廊變形縫宜采用中埋式止水帶、外貼式止水帶,縫隙宜采用密封膠和軟質嵌縫板填滿,變形縫迎水面應加強防水措施。166 預制構件制作與運輸1 一般規(guī)定6.1.1預制構件生產廠家應有保證生產質量的工藝設施,應建立健全安全質量管理體系和必要的試驗檢測手段,宜采用信息化管理系統(tǒng)。6.1.2預制構件生產人員應參加相應的專業(yè)技能崗位培訓,考核合格后方可上崗。6.2 模 具21 預制構件生產模具宜采用鋼制模具,模具除應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求外,尚應符合下列規(guī)定:模具應易于清理、組裝和拆卸,并滿足周轉次數(shù)的要求;模具幾何尺寸應準確,安裝應牢固,拼縫應嚴密;模具表面應光滑平整,不能有銹蝕、破損等現(xiàn)象;模具宜規(guī)格化、標準化、輕量化、安裝方便;模具應滿足預制構件的預留孔洞、鋼筋、預埋件的安裝及定位要求。6.2.2 模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表622的規(guī)定。表6.2.2模具尺寸偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1長臆6m+1,-2用尺量平行構件高度方向,取其中偏差絕對值較大處>6m且12m+2,-417續(xù)表6.2.2項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法2寬、高厚)墻板+1,-2用尺測量兩端或中部,取其中偏差絕對值較大處3其他板+2,-44對角線差3用尺量縱、橫兩個方向對角線,取偏差絕對值較大處5表面平整2用2m靠尺和塞尺量6側向彎曲L/1500且臆5拉線,鋼尺量測側向彎曲最大處7扭翹L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模與側模高低差1用尺量注1.表中L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。2.本表用于模具的新制、改制和使用過程的檢查驗收。623 模具上預埋件和預留孔洞應定位準確,其定位允許偏差和623的規(guī)定。表6.2.3模具上預埋件和預留孔洞定位允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值平面高差依2鋼直尺和塞尺檢查18續(xù)表6.2.3項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法2吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值外露長度0,-5用尺量測3預埋螺栓中心線位置2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值外露長度+50用尺量測4預埋螺母中心線位置2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值平面高差依1鋼直尺和塞尺檢查5預留洞中心線位置3用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值尺寸+30用尺量測縱、橫兩個方向尺寸,取其最大值6灌漿套筒及插筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值連接鋼筋長度+50用尺量測196.2.4模具應定期檢查,對變形部位應及時修復。6.3 構件制作6.3.1預制構件生產廠家依據(jù)圖紙編制生產方案,生產方案應包括工藝流程、質量安全環(huán)境要求及保證措施。6.3.2預制構件生產之前,應根據(jù)生產方案對施工人員逐級進行交底。6.3.3每個預制構件應有獨立編號。6.3.4預制構件用鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。6.3.5預制構件用鋼筋骨架應有足夠的剛度,節(jié)點牢固,無明顯的扭曲變形,在骨架成型、運輸及安裝過程中應保持其整體性。6.3.6預制構件用鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架和鋼筋桁架應檢查合格后進行安裝。6.3.7鋼筋成品的尺寸允許偏差應符合表6.3.7-1的相關規(guī)定。鋼筋桁架的尺寸允許偏差應符合表6.3.7-2的相關規(guī)定。表6.3.7-1鋼筋成品的尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)鋼筋網片長、寬依5網眼尺寸依10對角線5端頭不齊520續(xù)表6.3.7-1項目允許偏差(mm)鋼筋骨架長0,-5寬依5高(厚)依5主筋間距依10主筋排距依5箍筋間距依10彎起點位置15端頭不齊5保護層柱、梁依5板、墻依3表6.3.7-2鋼筋桁架的尺寸允許偏差項次檢驗項目允許偏差(mm)1長度總長度的依0.3%,且不超過依102高度+1,-33寬度依54扭翹臆56.3.8 混凝土澆筑前,應逐項對模具、鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查驗收,并做好隱蔽工程記錄。6.3.9 混凝土澆筑時應保證模具、鋼筋、預埋件、預留孔洞等不發(fā)生變形或者移位,發(fā)現(xiàn)偏差應采取措施及時糾正。21310 預制構件生產過程中混凝土試塊的留置應符合下列規(guī)定:混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作。100100m3的同一配合比混凝土,1;每工作班拌制的同一配合比100盤時,1次。每批制作強度檢驗試塊不應少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉標準養(yǎng)護后進行強度檢驗,其余可作為同條件試件在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度;還可根據(jù)預制構件吊裝要求,留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗。試塊制作應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081。同一配合比每500m3混凝土制作抗?jié)B試件1組。試塊制作應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。蒸汽養(yǎng)護的預制構件,其強度評定混凝土試塊應隨同構件蒸汽養(yǎng)護后,再轉標準養(yǎng)護構件脫模起吊的混凝土同條件試塊,其養(yǎng)護條件應與構件生產中采用的養(yǎng)護條件相同。6.4 構件養(yǎng)護641 預制構件混凝土澆筑完畢后,應及時進行養(yǎng)護。6.4.2 預制構件混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時應符合下列要求。1 蒸汽養(yǎng)護應分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。2h。2 靜停階段應保持環(huán)境溫度不低于5益,靜停時間不宜小于升溫階段升溫速率不宜大于15益/h。恒溫階段混凝土內部溫度不宜超過60益,最大不得超過65益;恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況22以及環(huán)境條件等通過試驗確定。降溫階段速率不宜大于10益/h。預制構件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過20益。6.5 構件脫模6.5.1預制構件脫模時的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求;預制構件起吊時的混凝土立方體試件抗壓強度應滿足設計要求,無設計要求時,不應低于設計混凝土強度等級的75%。6.5.2預制構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。653 模具拆除后,宜及時進行清理;使用脫模劑、緩凝劑時,應刷涂均勻,不應出現(xiàn)漏涂、流墜等現(xiàn)象。6.6 構件檢驗6.6.1 預制構件外觀不應有嚴重缺陷。對一般缺陷,應按技術方案處理直至驗收合格。662 預制構件尺寸允許偏差及預埋件、預留孔、預留洞的位置662-1、662-2的規(guī)定。23表6.6.2-1預制頂板外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1規(guī)格尺寸長度依5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值最大值2寬度依5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值最大值3厚度依5用尺量板四角和四邊中部位置共8處,取其中偏差絕對值最大值4對角線差6在構件表面,用尺量測兩對角線的長度,取其絕對值的差值5外形表面平整度內表面4將2m靠尺安放在構件表面上,用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側向彎曲L/75020mm拉線,鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線,量測兩線交點之間的距離,其值的2倍為扭翹值24續(xù)表6.6.2-1項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法8預埋件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值平面高差0,-5用尺緊靠在預埋件上,用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值外露長度+0,-5用尺量10預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值孔尺寸依5用尺量測縱、橫兩個方向尺寸,記錄其中較大值11預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值洞口尺寸、深度依5用尺量測縱、橫兩個方向尺寸,記錄其中較大值12吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值留出高度0,-0用尺量13桁架鋼筋高度+50用尺量注:表中L為預制頂板長邊的尺寸。25表6.6.2-2預制墻外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1墻板規(guī)格尺寸高度依4用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值最大值2寬度依4用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值最大值3厚度依3用尺量板四角和四邊中部位置共8處,取其中偏差絕對值最大值4對角線差5在構件表面,用尺量測兩對角線的長度,取其絕對值的差值5外形表面平整度內表面4將2m靠尺安放在構件表面上,用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36側向彎曲L/1000且臆20mm拉線,鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線,量測兩線交點之間的距離,其值的2倍為扭翹值8預埋件預埋螺栓中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值平面高差0,-5用尺緊靠在預埋件上,用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙26續(xù)表6.6.2-2項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法9預埋件預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值外露長度+0,-5用尺量10預埋套筒、螺母中心線位置偏移2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值平面高差0,-5用尺緊靠在預埋件上,用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙11預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值孔尺寸依5用尺量測縱、橫兩個方向尺寸,記錄其中較大值12預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值洞口尺寸、深度依5用尺量測縱、橫兩個方向尺寸,記錄其中較大值13吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值與構件表面混凝土高差0,-0用尺量14灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱、橫兩個方向的中心線位置,記錄其中較大值連接鋼筋外露長度+00用尺量注:表中L為預制墻長邊的尺寸。2767 構件運輸與存放671 預制構件運輸前應對道路運輸條件進行核查,并編制專項運輸方案。672 預制構件運輸時,混凝土強度應達到設計要求。73 預制構件運輸、存放時應符合下列規(guī)定:運輸宜選用平板車,車上宜設專用運輸架;預制構件支承的位置和方式應計算確定,支承的集中荷載不得超過構件正常使用極限狀態(tài)荷載;預制構件運輸時應綁扎牢固,預制構件與其他物體接觸的部位宜采用襯墊加以保護;預制頂板運輸、存放時應沿垂直受力方向設置墊塊,每層間的墊塊應上下對齊,分層平放時疊放層數(shù)不應大于6層;預制構件宜按吊裝順序和型號分類存放,存放場地應平整、堅實,沉降差不應大于5m,并應有排水措施;預制墻體宜采用專用靠放架或插架立放,靠放架或插架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支墊應穩(wěn)固,并應保證外露鋼筋不變形、不破壞。28施 工1 一般規(guī)定7.1.1施工前應根據(jù)工程需要調查、收集與施工相關的資料。7.1.2施工前應熟悉和審核施工圖紙,根據(jù)設計文件和施工組織設計要求編制施工方案,經監(jiān)理單位審核批準后實施。7.1.3建設單位在開工前應組織設計、勘測單位向施工單位移交現(xiàn)場測量控制樁、水準點,并形成文件。施工單位應結合實際情況,制定施工測量方案,建立測量控制網、線、點。7.1.4對綜合管廊深基坑開挖、支護與降水以及吊裝作業(yè)等危險性較大工程應編制安全專項方案,經審批后實施。7.1.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。7.1.6防水施工應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108和《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的有關規(guī)定。72 預制構件安裝7.2.1起重設備和吊具的選擇應綜合考慮預制構件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等條件要求,且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33及產品應用技術手冊的有關規(guī)定。22預制構件安裝前應做好下列準備工作:合理規(guī)劃構件運輸通道和臨時存放場地,且應采取成品保護措施;進行測量放線、設置構件安裝定位標識;復核構件裝配位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐方案等;檢查復核吊裝設備及吊具是否處于安全操作狀態(tài);29核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工要求。23 預制構件吊裝應按施工方案提前確定吊裝順序,吊裝時應嚴格按確定的吊裝順序起吊,且應符合下列規(guī)定:吊裝前應先試吊;吊索與構件水平夾角不宜小于60毅,45毅;起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心應在形心方向上重合;吊運過程應平穩(wěn),不應有偏斜和大幅度擺動;吊運過程中,應設專人指揮,操作人員應位于安全可靠位置,不應有人員隨預制構件一同起吊。7.2.4預制構件吊裝就位后,應及時校準并采取臨時固定措施,且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。25預制墻安裝應符合下列規(guī)定:安裝前,依據(jù)圖紙逐件復核構件尺寸、預埋件和外觀質量,復核底板上的安裝軸線或外輪廓線位置,復核板底預埋鋼筋、預埋件位置等;預制墻就位前應檢查墻板底部的調平裝置;吊裝宜按照先吊內墻、后吊外墻的原則進行;構件起吊前,應將構件表面清理干凈,并在墻體側面凹槽位置和底板對應墻體位置粘貼遇水膨脹止水條;預制墻的吊裝宜采用多孔扁擔梁,通過預埋在墻體頂面的吊釘及專用吊環(huán)垂直吊裝;墻體定位宜采用臨時水平支撐和斜支撐來調整墻體的軸線位置和垂直度,底部均固定在現(xiàn)澆底板上;預制墻與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。26 預制墻安裝采用臨時支撐時,應符合下列規(guī)定:30斜支撐件型號和支撐間距需由計算確定,但每塊墻的斜支2個;斜支撐點與墻底板的距離不宜小于構件高度的2/3,且不應小于構件高度的1/2,斜支撐應與構件可靠連接;斜支撐與水平線夾角宜為45毅~65毅。27 預制頂板臨時支撐設置應符合下列規(guī)定:臨時支撐的間距及其與墻邊的凈距應經計算確定;預制頂板下部支撐宜選用定型獨立鋼支撐或三角支撐,豎向支撐間距應經計算確定。28 裝配式管廊結構的現(xiàn)澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽工程驗收,驗收項目應包括下列內容:鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等;預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置;混凝土粗糙面的質量;止水構造的規(guī)格、位置。29 環(huán)筋扣合錨接現(xiàn)澆混凝土施工應符合下列規(guī)定:預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈;模板安裝尺寸及位置應正確,加固可靠,并應防止漏漿;混凝土澆筑前應灑水濕潤結合面,現(xiàn)澆混凝土宜采用補償收縮或微膨脹混凝土,強度宜提高一個等級,混凝土應振搗密實;現(xiàn)澆混凝土的強度應達到設計要求后,方可拆除臨時支撐。210 鋼筋套筒灌漿連接施工應符合下列規(guī)定:預制墻體就位前,應檢查下列內容:套筒預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度,被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度;灌漿施工時,環(huán)境溫度不應低于5益,當連接部位溫度低于10益時應采取加熱保溫措施;灌漿操作全過程應有專職質檢人員負責旁站監(jiān)督并及時31形成施工質量檢查記錄;按產品使用要求計量灌漿料和水的用量,并攪拌均勻,每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測,其流動度應滿足施工要求;灌漿作業(yè)應采用壓漿法從下口灌漿,漿料從上口流出后應及時封堵;灌漿料拌合物應在制備后30min用完。7.2.11 安裝固定墻體的臨時斜支撐應在現(xiàn)澆混凝土和灌漿料強度達到設計要求后方可拆除。212 疊合板的施工應符合下列規(guī)定:應根據(jù)設計要求或施工方案設置臨時支撐,臨時支撐的設727條的規(guī)定;預制頂板吊點,應根據(jù)板塊大小自行設計,吊點在頂部合理對稱布置,且宜使用專用吊裝架進行吊裝;預制頂板吊裝時,應避免板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞;疊合層現(xiàn)澆混凝土澆筑前,應進行隱蔽工程的驗收,并做好驗收記錄;疊合層現(xiàn)澆混凝土澆筑前,預制頂板表面應清理干凈并灑水濕潤;預制頂板臨時支撐的拆除應在現(xiàn)澆混凝土達到設計強度后進行。7.3 防水施工31 施工縫的防水施工應符合下列規(guī)定:施工縫使用的防水材料應符合設計要求;水平施工縫澆筑混凝土前,應將表面浮漿清除至堅實部位,并灑水濕潤,底部應先鋪設與混凝土同配合比的水泥砂漿;32預制構件與現(xiàn)澆混凝土結合面以及預制構件間拼接縫部位應采取止水措施。32 變形縫的防水施工應符合下列規(guī)定:變形縫處的底板及外側墻體結構厚度不應小于300mm。變形縫兩側結構厚度不同時,在變形縫兩側500mm范圍內的現(xiàn)澆混凝土結構應做等厚、等強處理。變形縫內、外側均應嵌填密封材料,嵌填應飽滿、均勻,表面應順直、平滑,其厚度應符合設計要求。燃氣艙中墻的內嵌變形縫應采用阻燃類密封材料,且其性能應符合現(xiàn)行國家標準及設計相關要求。側墻變形縫部位的中埋式止水帶與外貼式止水帶,應在支模時預鋪,嵌縫應在混凝土澆筑完成后實施。中埋式止水帶施工應符合以下規(guī)定:1/

止水帶安設位置應準確,應安設在鋼筋混凝土截面厚度的處,其中間空心圓環(huán)應與變形縫中心線重合,并應做到平、直、順;鋼邊橡膠止水帶搭接采用焊接法,橡膠止水帶搭接應采用粘接法,止水帶搭接時,接縫應嚴密牢固;鋼板止水帶除對接外,其他接頭部位T、十字形等接頭均應采用工廠接頭;澆筑混凝土,止水帶周圍的混凝土應充分振搗,使止水帶與混凝土結合緊密;水平施工縫鋼止水帶與垂直變形縫鋼邊止水帶相交處應焊滿。33 柔性防水應符合下列規(guī)定:分片預制混凝土裝配式綜合管廊外墻防水,宜采用防水卷材防水,其施工工藝和質量標準應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的相關要求。33若采用涂料防水時,其施工工藝和質量除應符合相關規(guī)定外,在墻板連接縫處還應采取防開裂措施。348 質量驗收1 一般規(guī)定8.1.1分片預制混凝土裝配式綜合管廊的分項工程檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。8.1.2分片預制混凝土裝配式綜合管廊的工程驗收程序和組織應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關規(guī)定執(zhí)行。13分片裝配式綜合管廊連接節(jié)點及疊合板混凝土澆筑之前,應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括如下主要內容:混凝土粗糙面的質量;鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距,箍筋彎鉤的彎折角度和平直段長度;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量和位置。8.2 預制構件主控項目8.2.1 專業(yè)企業(yè)生產的預制構件進場時應檢查質量證明文件。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.2.2當設計或建設方有專門要求時,施工單位或監(jiān)理單位代表應對預制構件制作過程進行駐廠監(jiān)督,或對進場的預制構件進行結構性能檢驗。35檢查數(shù)量:每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批,在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗。檢驗方法:檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。注:“同類型冶是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時,宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數(shù)量最多的預制構件中抽取。823 預制構件的外觀質量應符合本標準第6章的相關規(guī)定,不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,尺量;檢查處理記錄。8.2.4 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。一般項目825 分片預制裝配式管廊預制構件,應有標識,標識內容宜包括構件名稱、工程名稱、適用部位等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。8.2.6分片預制裝配式管廊預制構件的外觀質量不應有一般缺陷,對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構件生產單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。827預制構件進場時應對尺寸、外觀質量及其預埋件進行檢查662-1、662-2的規(guī)定,設計有要求時,尚應符合設計規(guī)定。36檢查數(shù)量:按同一類型的構件,不超過100件為一批,每批應5,3。檢驗方法:量測檢查,觀察檢查。8.2.8 預制構件粗糙面的外觀質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,量測。83 構件安裝與連接主控項目8.3.1 預制構件臨時固定措施的安裝質量應符合設計、施工方案的要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查,檢查施工方案、施工記錄或設計文件。832 采用套筒灌漿連接時,灌漿應飽滿、密實,接頭質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定確定。檢驗方法:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定執(zhí)行。833 鋼筋采用焊接連接時,其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。834 鋼筋采用機械連接時,其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ10737的規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。8.3.5 現(xiàn)澆混凝土應采用自密實微膨脹混凝土?，F(xiàn)澆混凝土強度應符合設計要求,且宜提高一個強度等級。檢查數(shù)量:按批檢驗,檢驗批應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的要求執(zhí)行。8.3.6裝配式管廊施工后,按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求,其外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,量測;檢查處理記錄。一般項目8.3.7按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求,分片預制裝配式管廊結構施工后,其外觀質量不應有一般缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。8.3.8按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求,分片預制混凝土裝配式綜合管廊施工后,預制構件位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合表8.3.8的規(guī)定。預制構件與現(xiàn)澆結構連接部位的表面平整度也應符合表8.3.8的規(guī)定。檢查數(shù)量:按施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,對墻板、頂板和底板,應按有代表性的廊體抽查10%,且不少于3個艙室。38表8.3.8分片預制混凝土裝配式綜合管廊預制構件位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法構件軸線位置豎向構件(墻板)8經緯儀及尺量水平構件(疊合板)5標高墻板頂板、依5水準儀或拉線、尺量構件垂直度墻板安裝后的高度臆6m5經緯儀或吊線、尺量>6m10相鄰構件平整度疊合板外露32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外露5不外露8傾斜度疊合板5經緯儀或尺量構件擱置長度疊合板依10尺量支座、支墊中心位置疊合板、墻板10尺量墻板接縫寬度依5尺量39構件吊裝前,應按設計要求在管廊和相應的墊層上標記中心線、就位線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等,并做出標志。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。39本標準用詞說明為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:表示很嚴格,非這樣做不可的:2)正面詞采用“必須冶,反面詞采用“嚴禁冶。表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:2)3)正面詞采用“應冶,反面詞采用“不應冶或“不得冶。3)4)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:正面詞采用“宜冶,反面詞采用“不宜冶。4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可冶。條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定冶或應按……執(zhí)行冶。40引用標準名錄《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010《鋼結構設計標準》GB50017《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081《》GB/T《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838《地下結構抗震設計標準》GB/T51336《3部分:鋼筋焊接網》GB/T14993《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ10741《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T40842河南省工程建設標準分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準DBJ41/T255—2021條文說明制訂說明《分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準》DBJ41/T255—2021,經河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳2021年9月24日以第73號公告批準、發(fā)布。本標準制訂過程中,編制組進行了廣泛而又大量的調查研究,認真總結了國內外綜合管廊科研、設計、施工、加工等領域的先進成果和實踐經驗,同時參考了有關國家行業(yè)技術法規(guī)、技術標準和國際標準,廣泛征求了各有關單位技術人員和專家的意見,制定本標準。為便于廣大設計、施工、科研等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定,《分片預制混凝土裝配式綜合管廊結構技術標準》編制組按章、節(jié)、條的順序編制了本標準的條文說明,對條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是,本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定時的參考。44目 次1 總則 47術語和符號 482.1 術語 482.2 符號 48基本規(guī)定 494 材料 514.1 混凝土、鋼筋和鋼材 514.2 連接材料 513 防水材料 52結構設計 531 一般規(guī)定 535.2 作用 535.3 構件與連接設計 534 構造要求 55預制構件制作與運輸 641 一般規(guī)定 646.2 模具 646.3 構件制作 646.4 構件養(yǎng)護 656.5 構件脫模 656.6 構件檢驗 657 構件運輸與存放 657 施工 671 一般規(guī)定 677.2 預制構件安裝 67453 防水施工 688 質量驗收 691 一般規(guī)定 698.2 預制構件 69461 總 則1.0.1本條規(guī)定了制定本技術標準的目的。建筑產業(yè)現(xiàn)代化是推動建筑業(yè)轉型升級的重要方式,在提升建筑品質和建設效率、降低資源消耗、減少環(huán)境污染、促進產業(yè)工人隊伍建設方面發(fā)揮著非常積極的作用。國家在深化建筑業(yè)改革中明確提出要把“加快促進建筑產業(yè)現(xiàn)代化冶作為工作重點。隨著我國建筑業(yè)的不斷改革,綜合管廊作為建筑業(yè)的其中一種產品,產業(yè)結構也發(fā)生了深刻的變化。為進一步推動綜合管廊產業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展和工程實踐,依據(jù)我國現(xiàn)有綜合管廊相關標準,結合河南省發(fā)展現(xiàn)狀,編制了本技術標準。0.2本條明確了本標準的適用范圍。472 術語和符號1 術 語GB術語是根據(jù)現(xiàn)行國家國家標準《工程結構設計基本術語標準》GB213 預制構件四周預留的環(huán)形鋼筋與構件內的鋼筋是通長配置的,保證了結構受力的整體性。14 環(huán)筋扣合錨接連接方式是在預制構件的端部預留環(huán)形鋼筋,在構件連接時將鋼筋相互插接扣合的一種連接方式。2 符 號本標準基本沿用《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《鋼結構設計標準》GB50017等現(xiàn)行國家標準的符號,并借鑒了現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結構技術標準》JGJ/T430中的符號。483 基本規(guī)定01分片預制混凝土裝配式綜合管廊建設實施應以綜合管廊工程規(guī)劃為指導,保證綜合管廊的系統(tǒng)性,提高綜合管廊效益,應根據(jù)規(guī)劃、設計確定的綜合管廊斷面和位置,綜合考慮施工方式和與周邊構筑物的安全距離,預留相應的地下空間,保證后續(xù)建設項目實施。3.0.2分片預制混凝土裝配式綜合管廊規(guī)劃設計階段應以管線規(guī)劃及其工藝需求為主要依據(jù),建設過程中應與直埋管線在平面和豎向布置相協(xié)調,建成后的運營維護應確保納入管線的安全運行。分片預制混凝土裝配式綜合管廊與地下交通、地下商業(yè)、地下人防設施等地下開發(fā)利用項目在空間上有交叉或者重疊時,應在規(guī)劃、選線、設計、施工等階段與上述項目在空間上統(tǒng)籌考慮,在設計施工階段宜同步開展,并預先協(xié)調可能遇到的矛盾。綜合管廊與道路、管線等工程密切相關,為更好地發(fā)揮綜合管廊的效益,并節(jié)省投資,應統(tǒng)一規(guī)劃,同步建設。為確保綜合管廊和內部管線的安全運行,綜合管廊建成后應由專業(yè)單位進行統(tǒng)一管理。綜合管廊建設應同步配套消防、供電、照明、通風、排水、監(jiān)控與報警、標識等設施,以滿足管線單位的使用和運行維護要求。3.0.4分片預制混凝土裝配式綜合管廊的設計,應在滿足使用功能的前提下,實現(xiàn)基本單元的標準化定型,提高定型的標準化構配件的重復使用率,以利于降低造價。分片預制混凝土裝配式綜合管廊各構件連接部位、整體結構設計應符合現(xiàn)行國家標準《地下結構抗震設計標準》GB/T51336的相關規(guī)定。當無法避免地處于軟硬相差較大的地層中時,可根據(jù)需要對各單體結構分別采用不同的處理措施保證其整體抗震性能。3.0.6根據(jù)現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108規(guī)49定,綜合管廊防水等級標準應為二級。綜合管廊的地下工程不應漏水,結構表面可有少量濕漬。0.7 綜合管廊的變形縫、施工縫和預制構件接縫等部位是管廊結構的薄弱部位,應對其防水措施、強度措施進行適當加強。504 材 料1 混凝土、鋼筋和鋼材4.1.2用于防水混凝土的水泥品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;在受侵蝕性介質作用下,應按侵蝕性介質的性質選用相應的水泥品種。防水混凝土設計抗?jié)B等級應根據(jù)管廊埋置深度來確定。4.1.4采用鋼筋網成型機制造鋼筋焊接網時,網片制作流水線自動完成,勞動強度低、節(jié)省人工;網片可以提前預制,實現(xiàn)網片的現(xiàn)場整片安裝,施工速度快,有效縮短施工周期;兩個方向鋼筋的交叉點以電阻焊焊接自動完成,與綁扎相比大幅度節(jié)省鋼材,而且焊接網質量高,可有效保證工程質量。因此本條規(guī)定采用自動焊網機制造鋼筋焊接網,焊接網片應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分:鋼筋焊接網》GB/T1499.3的規(guī)定。4.1.5為了達到節(jié)約材料、方便施工、吊裝可靠的目的,并避免外露金屬件的銹蝕,預制構件的吊裝方式宜優(yōu)先采用內埋式螺母、內埋式吊桿或預留吊裝孔。這些部件及配套的專用吊具等所采用的材料,應根據(jù)相應的產品標準和應用技術規(guī)程選用。4.2 連接材料4.2.1受力預埋件的錨板宜采用Q235級、Q355級鋼,錨板厚度應根據(jù)受力情況計算確定,且不宜小于錨筋直徑的60%;受拉和受彎預埋件的錨板厚度尚宜大于b/8(b為錨筋的間距)。受力預埋件的錨筋應采用HRB400或HPB300鋼筋,不應采用冷加工鋼筋。錨板厚度與實際受力情況有關,宜通過計算確定。4.2.3預制構件的連接技術是裝配式結構關鍵的、核心的技術。51鋼筋套筒灌漿連接接頭的工作機制,是基于灌漿套筒內灌漿料有較高的抗壓強度,同時自身還具有微膨脹特性,當它受到灌漿套筒的約束作用時,在灌漿料與灌漿套筒內側筒壁間產生較大的正向應力,鋼筋藉此正向應力在其帶肋的粗糙表面產生摩擦力,藉以傳遞鋼筋軸向應力。因此,灌漿套筒連接接頭要求灌漿料有較高的抗壓強度,灌漿套筒應具有較大的剛度和較小的變形能力。制作灌漿套筒采用的材料可以采用碳素結構鋼、合金結構鋼或球墨鑄鐵等。鋼筋套筒灌漿連接接頭的另一個關鍵技術,在于灌漿料的質量。灌漿料應具有高強、早強、無收縮和微膨脹等基本特性,以使其能與套筒、被連接鋼筋更有效地結合在一起共同工作,同時滿足裝配式結構快速施工的要求。4.3 防水材料4.3.1防水卷材可分為改性瀝青類防水卷材和合成高分子類防水卷材。3.5變形縫、施工縫及構件接縫處的密封材料,除應滿足抗剪切和伸縮變形能力等力學性能要求外,尚應滿足防霉、防水、防火、耐候等建筑物理性能要求。密封膠的寬度和厚度應通過計算決定嵌縫材料應有良好的不透水性、潮濕基面黏結性、耐久性、彈性和抗下墜性。為滿足環(huán)縫變形要求,變形縫環(huán)面上需設置墊片,因而變形縫密封墊的高度應加厚。通常是在原密封墊表面用同樣材料的橡膠薄片,或遇水膨脹橡膠薄片疊合或復合,作為適應變形量大的密封墊。525 結構設計1 一般規(guī)定5.1.3承載能力極限狀態(tài)對應于管廊結構達到最大承載能力或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形或變位的狀態(tài),包括構件及連接的強度破壞、結構或構件喪失穩(wěn)定。正常使用極限狀態(tài)對應于管廊結構達到正常使用的某項限值的狀態(tài),包括影響結構、構件正常使用的開裂、變形等。分片預制混凝土裝配式綜合管廊的施工有其固定的施工順序,在各構件安裝過程中,作用施加至結構上的順序不同,結構受力情況也不斷發(fā)生變化,故而應進行施工階段的計算。5.1.5綜合管廊內容納的管線為電力、給水等城市生命線,破壞后造成的經濟損失和社會影響都比較嚴重,所以確定綜合管廊的安全等級為一級,與現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838規(guī)定一致。5.1.6根據(jù)現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2008第4.1.6條規(guī)定,裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通,與現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838規(guī)定一致。5.2 作 用5.2.5分片預制混凝土裝配式綜合管廊的可變作用可參照城市地下通道的可變作用進行計算,其取值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11的有關規(guī)定。53 構件與連接設計.2 分片預制混凝土裝配式綜合管廊底板采用現(xiàn)澆,墻53體采用預制板,頂板和中間隔板采用疊合板,用現(xiàn)澆帶澆注成整體。墻體下部的加腋部分因預制、堆放、運輸不便而采用現(xiàn)澆。預制構件的標準段長度應根據(jù)預制、運輸、吊裝能力等因素確定。不同墻體的豎向連接宜錯開布置。由于綜合管廊外墻需要承受土壓力等荷載,一般較厚,當采用鋼筋套筒灌漿式連接時施工非常困難,因此本標準外墻均采用環(huán)筋扣合錨接式連接,內墻可根據(jù)具體情況采用環(huán)筋扣合錨接式和鋼筋套筒灌漿式連接。預制環(huán)筋扣合錨接構件根據(jù)墻板厚度不同,當墻板厚度小于350mm時,宜采用實心墻板工藝;預制構件厚度過大造成重量超重,影響吊裝,當厚度不小于350mm時,宜采用疊合墻板形式,即兩側各50mm預制,使用桁架筋連接,中間部分為空腔。5.3.3鋼筋套筒灌漿連接主要應用于裝配式混凝土結構中預制構件鋼筋連接,其從受力機制、施工操作、質量檢驗等方面均不同于傳統(tǒng)的鋼筋連接方式。鋼筋套筒灌漿連接應用于裝配式混凝土結構中豎向構件鋼筋對接時,金屬灌漿套筒常預埋在豎向預制混凝土構件底部,連接時在灌漿套筒中插入帶肋鋼筋后注入灌漿料拌合物;也有灌漿套筒預埋在豎向預制構件頂部的情況,連接時在灌漿套筒中倒入灌漿料拌合物后再插入帶肋鋼筋。鋼筋套筒灌漿連接也可應用于預制構件及既有管廊與新建結構相連時的水平鋼筋連接。對預制構件生產時預先埋入的灌漿套筒,與預制構件內鋼筋連接的部分為預制端,另一部分為現(xiàn)場灌漿端。半灌漿套筒為現(xiàn)場灌漿端采用灌漿方式連接,預制端采用其他方式連接(通常為螺紋機械連接)。鋼筋連接用套筒灌漿料為干混料,加水攪拌后,其拌合物應具有規(guī)定的流動性、早強性、高強及硬化后微膨脹等性能。535 采用套筒連接時,如全部鋼筋連接有困難,可僅部分鋼筋54連接,此時墻體兩側的連接鋼筋應間隔布置。5.3.6~5.3.9環(huán)筋扣合錨接式節(jié)點的計算公式參照了現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結構技術標準》JGJ/T430的有關規(guī)定。5.4 構造要求41參照了現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2010811由于地下結構的伸膨脹縫、縮收縮縫、沉降縫等結構縫是防水防滲的薄弱部位,應盡可能少設,故將前述三種結構縫功能整合設置為變形縫。如有充分依據(jù),對下列情況,《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2010表8.1.1中的伸縮縫最大間距可適當增大:采取減小混凝土收縮或溫度變化的措施;采用專門的預加應力或增配構造鋼筋的措施;采用低收縮混凝土材料,采取跳倉澆筑、現(xiàn)澆帶、控制縫等施工方法,并加強施工養(yǎng)護。當伸縮縫間距增大較多時,尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結構的影響。5.4.2 參照現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》50838—2015862條規(guī)定。5.4.3 參照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—0,設計使用年限以0年計。547 預制墻體粗糙面的留設宜采用水洗工藝;預制頂板上表面粗糙面宜采用拉毛工藝。4.8~5410 防水構造參照了國家建筑標準設計圖集《城市綜合管廊工程防水構造》92,保護層的設置應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的相關規(guī)定。分片預制混凝土裝配式綜合管廊施工縫防水構造包括保護55層、防水層、防水加強層、遇水膨脹止水條、自密實微膨脹混凝土。側墻與底板連接處防水構造見圖1,節(jié)段拼接處側墻與側墻連接部位防水構造見圖2。圖1側墻與底板連接處防水構造(單位:mm)1—保護層(軟質材料);2—側墻防水層;3—防水加強層;4—遇水膨脹止水條;5—環(huán)筋扣合處自密實微膨脹混凝土;6、9—細石混凝土保護層;7—側墻;8—底板;10—底板防水層;11—墊層分片預制混凝土裝配式綜合管廊底板變形縫防水構造包括墊層、底板防水層、聚乙烯泡沫棒、防水加強層、保護層、外貼式止水帶、軟質嵌縫板、中埋式橡膠止水帶、密封膠。底板變形縫防水構造見圖3。56圖2節(jié)段拼接處側墻與側墻連接部位防水構造(單位:mm)1—保護層(軟質材料);2—側墻防水層;3—防水加強層4—遇水膨脹止水條5—環(huán)筋扣合處自密實微膨脹混凝土6—側墻圖3底板變形縫防水構造(單位:mm)1—墊層2—底板防水層;3—聚乙烯泡沫棒;4—1000m寬卷材防水加強層5—細石混凝土保護層;6—外貼式止水帶;7—軟質嵌縫板(下側);8—中埋式橡膠止水帶;9—軟質嵌縫板(上側);10—密封膠分片預制混凝土裝配式綜合管廊側墻變形縫防水構造包括保護層、側墻防水層、防水加強層、外貼式止水帶、軟質嵌縫板、遇水膨脹止水條、密封膠。側墻變形縫防水構造見圖4。574側墻變形縫防水構造單位:mm)1—保護層軟質材料2—側墻防水層31000m寬卷材防水加強層4—外貼式止水帶;5—軟質嵌縫板(外側);6—遇水膨脹止水條7—軟質嵌縫板(內側)8—密封膠9—側墻保護層的設置應符合下列規(guī)定:頂板防水層上應設置細石混凝土保護層,回填土采用機械碾壓時,保護層厚度宜不小于0m;回填土僅采用人工夯填時,保護50mm。底板防水層宜設置細石混凝土保護層,厚度應不小于0m;高分子自粘膠膜預鋪卷材防水層可不作保護層。側墻外防外貼防水層宜采用細石混凝土保護,也可采用軟質材料保護。當采用軟質材料保護時,聚乙烯泡沫板的拉伸強度應不小于0.8a,厚度應不小于0m;擠塑聚苯板壓縮強度應不小于0.5a,厚度應不小于0m。卷材防水層的設置應符合下列規(guī)定:不同品種卷材防水層最小厚度應符合表1的規(guī)定。58表1不同品種卷材防水層最小厚度卷材品種最小厚度(mm)一道設防兩道設防卷材+卷材卷材+涂料改性瀝青類防水卷材彈性體改性瀝青防水卷材4.04.0+3.03.0聚合物改性瀝青聚乙烯胎防水卷材熱熔型4.04.0+3.03.0自粘型3.02.0+2.02.0自粘聚合物改性瀝青防水卷材聚酯胎基(PY類)3.03.0+3.03.0高分子膜基(N類)1.51.5+1.51.5自粘聚合物改性瀝青濕鋪防水卷材聚酯胎基(PY類)3.03.0+3.03.0高分子膜基(H、E類)1.51.5+1.51.5合成高分子類防水卷材自粘三元乙丙橡膠防水卷材1.51.2+1.2—聚氯乙烯防水卷材、*熱塑性聚烯烴防水卷材1.2——聚乙烯丙綸復合防水卷材卷材07芯材05物水泥防水黏結料1.3)]伊2[086物水泥防水黏結料1.3]伊2[86化橡膠瀝青防水涂料郾]伊20705橡膠瀝青防水涂料2.0高分子自粘膠膜預鋪防水卷材1.2——注:*宜用于耐根穿刺防水層,其中帶自粘層的熱塑性聚烯烴防水卷材可用于普通防水層,搭接邊應采用熱焊接。59防水卷材最小搭接寬度應符合表2的規(guī)定。表2防水卷材最小搭接寬度卷材品種最小搭接寬度(mm)彈性體改性瀝青防水卷材100聚合物改性瀝青聚乙烯胎防水卷材80(自粘)/100(熱熔)自粘聚合物改性瀝青防水卷材80自粘聚合物改性瀝青濕鋪防水卷材80自粘三元乙丙橡膠防水卷材60(膠粘帶/自粘膠)聚氯乙烯防水卷材、熱塑性聚烯烴防水卷材單焊縫:80,有效焊接寬度應大于等于25;雙焊縫:80,有效焊接寬度15伊2+空腔寬;管根、陰陽角等細部節(jié)點處的有效焊縫寬度應大于等于10聚乙烯丙綸復合防水卷材100(黏結料)高分子自粘膠膜預鋪防水卷材搭接70(自粘膠)/80(熱風焊接);對接120(膠粘帶)涂料防水層的設置