搪瓷放料閥選型分析

第第頁(yè)搪瓷放料閥選型分析一、搪瓷放料閥選型分析簡(jiǎn)介:搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層而且能防范各種液體的侵蝕。搪瓷制品不但安全無(wú)毒,易于洗滌干凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以給予制品以美麗的外表,裝飾人們的生活?？梢?jiàn)搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。出料閥英文名Dischargevalve又名卸料裝置,放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,放料閥的作用是管路管網(wǎng)設(shè)備中排灰卸料之用,應(yīng)用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。二、搪瓷放料閥選型分析的特點(diǎn):1、耐磨:由于搪瓷放料閥的閥芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料閥在開關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。2、密封性能好:由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才略使用。所以他的密封性能是可靠的。3、開關(guān)輕:由于搪瓷放料閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有特別高的自潤(rùn)滑性,所以在外界力氣超出彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)特別輕。4、使用壽命長(zhǎng):搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn).1、搪瓷反應(yīng)釜：K型50Lmdash；10000L，F(xiàn)型3000Lmdash；30000L；2、搪瓷儲(chǔ)罐：K型50Lmdash；10000L，F(xiàn)型1500Lmdash；30000L；3、標(biāo)準(zhǔn)搪瓷蒸餾釜：300Lmdash；10000L；4、各類塔節(jié)：DN150———DN1300；5、P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；6、非標(biāo)I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標(biāo)搪瓷設(shè)備（電加熱反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等）；7、搪瓷、不銹鋼干燥混合機(jī)：GJ200———GJ4000、HG5—16—79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并供應(yīng)提升和下降兩種工作方式的閥瓣。搪瓷放料閥選型分析適用范圍搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖搪瓷放料閥選型分析重要外形尺寸（上展式）搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖搪瓷放料閥選型分析重要外形尺寸（下展式）搪瓷放料閥選型分析技術(shù)特征：規(guī)格型號(hào)50L———30000L允許工作壓力罐內(nèi)=0.4Mpa,夾套內(nèi)=0.6Mpa允許工作溫度罐內(nèi)：0—180度，夾套內(nèi)0—200度允許攪拌轉(zhuǎn)速框、錨式：63—85r/min,葉輪式：=130r/min搪瓷放料閥選型分析外形尺寸：配反應(yīng)罐規(guī)格DD1D2z—dd1n—50—100L70/32160130324—14120904—14200—500L80/40185150424—181301004—141000—2000L100/50205170504—181401104—161000—2000L=100/50210185506—141401104—161000—2000L=100/50210190508—141401104—163000L125/80235200658—181851504—183000L=125/802352106510—141851504—185000L150/100260225858—182051704—18搪玻璃反應(yīng)罐是一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的反應(yīng)容器，能夠完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中心體的很多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備，它具有良好的耐腐蝕性、抗磨損性和耐高溫性能，可用于各種化學(xué)反應(yīng)、溶劑蒸餾和結(jié)晶等過(guò)程。所以我們對(duì)它的使用操作時(shí)需要肯定技術(shù)的，搪瓷放料閥選型分析下面是一些常見(jiàn)的注意事項(xiàng)：1、搪玻璃反應(yīng)罐在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200、2、搪瓷設(shè)備肯定要避開使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。3、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。4、應(yīng)當(dāng)建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、定期常常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。6、搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。7、常常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。8、設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。9、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。10、搪玻璃反應(yīng)罐加入物料不應(yīng)超出公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避開冷罐加熱或熱罐加冷料。11、使用帶夾套的搪玻璃反應(yīng)罐時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超出設(shè)計(jì)壓力。搪玻璃反應(yīng)罐在操作過(guò)程中只有注意定期進(jìn)行清理與維護(hù)，避開與尖銳物體接觸以及潤(rùn)滑油的使用，才略提高其工作效率，延長(zhǎng)使用壽命，為企業(yè)帶來(lái)較好收益。搪瓷放料閥選型分析應(yīng)釜使用維護(hù)：1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面認(rèn)真檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無(wú)包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或杠撬。2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備相近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避開電焊渣飛濺燒壞玻璃面。4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)依據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片料子（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不行反轉(zhuǎn)，避開攪拌器落下砸、碰傷瓷面。6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快的損壞。（1）任何濃度和和溫度的氫*酸；（2）PH12且溫度100%之堿性介質(zhì)；（3）濃度在30%以上溫度180℃之磷酸；（4）酸堿交替之反應(yīng)；（5）含氟離子的其它介質(zhì)；7、使用過(guò)程應(yīng)緩緩升不冷不熱冷卻，由于驀地受熱和冷卻所產(chǎn)生