沖壓模具總體結構設計

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當的大，少則60%以上，多則級進沖壓——一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。--12?.2521?.5231.5?.25-沖壓技術要求材料材料厚度生產批量:未注公差:IT14級確定H62(黃銅)結構簡單,形狀對稱,沖孔時,因受凸模強度的限制,孔的尺寸不應太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強度和模具結構等.IT14級,一般落料公差等級最好低于IT10級,IT9級.因此可用于一般精度的沖裁,由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮該零件材料為H62(黃銅),抗剪強度τ=255Mpa,35%,此材確定工藝方案沖裁,復合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于中批量生產,根據零件的沖裁工藝方案,采用級進沖裁模比較合理,4-11，4-124-1（橫排-4-2（直排并且還可以放大基準件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制根據前面的設計與分析,材料:625-11.墊板;2.凸模固定板;3.銷釘;4.卸料板;5.凸模;6.導板;7.凹模式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質量,構,漏料部分刃口輪廓適當擴大,為便于加工,落料凹模漏料孔可設計C.對于簡單對稱形狀刃口凹模,凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV,因為壓力中心與凹模板的幾何中圖5- 凹落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導正銷,為便于凸模和固定板的加工,可通這設計成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結構,設計成鉚接方式.凸模的尺寸根據導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸5-5,5-6,5-7說明反鉚反磨平是為了裝配的要求H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差13ISO標準設計;(4).15是工作尺寸要求;刃口尺寸由前面計算可得,5-6為配作尺寸按配作要求配作58~62HRC是為了提高模具的壽命(9) 圖55

圖56

圖57螺釘規(guī)格的選用:由凹模板的厚度可選用M12,在根據實際要求,GB70-85M12X70,12個,GB70-85M5X20,2個.45鋼.銷釘規(guī)格的選用:銷釘的公稱直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格GB119-86A10X70,45鋼.根據定位方擋料銷 固定擋料銷,擋料銷高度,選取材料為45鋼,數量為2,查標GB2866.11-81,5-8固定擋料銷所示圖5- 固定擋料 據GB2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長L=70mm,厚度H=12的始用始用擋料銷:塊— GB2866.1-彈簧— GB2089-彈簧芯柱— GB2866.2-材料:塊—45鋼,彈簧芯柱—GB700-79熱處理:塊— 導料板:根據凹模LXB=200X160,始用導料銷70X12查標準GB2865.5-81,選規(guī)格為:L=200,B=50,H=12,A3的導料板,即導料板:200X50X12GB2865.5-81/A3,5-10所示其余圖510導正銷: 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定零件作粗定位時的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內形與外形之間的相對位置公差要求.導正銷主要用于級進模,也可用于單工序模.導正銷通常設在落料凸模上,與擋料銷配合使用,因此我們采用導正銷,其中A型用于導正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合查表3-33,3-34根據GBA型導正銷可得出導正銷,如圖5-11,5-12所示: 型導正銷 型導正銷0.8~1倍,所以卸料板的卸料板在此僅起卸料作用凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~0.5mm,0.5mm,Q275.由以上根據凸模和凹?？稍O5-13. 圖513根據 2851.5-90,由凹模周界200X160,及安裝要求,選導套5-14所示圖514模柄: 由壓力機的型號JD21-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉,模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據GB2862.1-81得圖5-15所示:墊板: 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設計時,由于壓力較大,根據GB2865.2-81選取規(guī)格為X160X8.其余 模承料板 根據GB2865.6-81,選取規(guī)格為凸模固定板凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致厚度為凹模的0.6~0.8h,h為凹模的厚度,0.6h,X56=33.6m,根據核準選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32;凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以5-16所示: 凸模固定沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程如表6-1表6- 凹模加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,加工好凸模,淬火,回火,按圖切割各型孔,0.005~0.01凸模加工工藝過 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所表6-2- 落料凸模加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,加工好凹模,鉆φ10.5,φ12.5鉆鉸φ7.50.015鉆鉸φ9 淬火,回火,表6-2- 沖孔凸模加工工藝過備料淬火,回火,說明:凸模φ6.65

,φ5.313

都按表6-2-2加工表6-2- 沖孔凸模加工工藝過按圖切割外形,0.005~0.01淬火,回火,說明:余下三個沖孔凸模按表6-2-3卸料板加工工藝過 如表6-3所表6- 卸料板加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,按圖切割各型孔,凸模固定板加工工藝過 如表6-4所表6- 凸模固定板加工工藝過銑六面,磨厚度到上限尺寸,劃各型孔,螺孔,按圖