盲板抽堵作業(yè)

化學(xué)品生產(chǎn)單位八大作業(yè)盲板抽堵作業(yè)之目錄01盲板抽堵作業(yè)的定義02盲板的選用要求03盲板抽堵作業(yè)基本要求04盲板抽堵作業(yè)許可證05各崗位職責(zé)要求06盲板抽堵作業(yè)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)管控01盲板抽堵作業(yè)的定義盲板抽堵作業(yè)：在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)。（GB30871-2014)盲板抽堵作業(yè)是指在設(shè)備搶修、檢修及設(shè)備開停工過程中，設(shè)備、管道內(nèi)可能存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時(shí)的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。(AQ3027-2008已廢止）加盲板的目的：能量隔離，包括工藝需要盲斷、設(shè)備檢修盲斷等。02盲板的選用要求盲板應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合JB∕T450《鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件》的要求。選材合適盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。精準(zhǔn)計(jì)算盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度要經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。便于操作盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辯識(shí)、抽堵。盲板墊片要求應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。盲板本身有缺陷或者其材質(zhì)、厚度達(dá)不到要求，或者安裝不規(guī)范，如所加墊片不合格等，就有可能起不到有效的隔離作用。案例：2004年10月11日，某市化肥廠停工檢修，重點(diǎn)焊補(bǔ)合成氨系統(tǒng)碳化清洗塔，從9時(shí)開始，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了泄壓、置換、上盲板隔離、清洗、透風(fēng)，塔內(nèi)氣體取樣分析合格。9時(shí)45分，焊工開始動(dòng)火作業(yè)，15分鐘以后，焊接處發(fā)生爆炸，焊工當(dāng)場被炸死，其助手重傷。后經(jīng)多方分析和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一個(gè)盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動(dòng)火的爆炸事故。03盲板抽堵作業(yè)基本要求生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。案例：2005年2月16日,某煉油廠液化氣車間1500噸/年硫磺回收裝置尾氣煙道燒穿，緊急停工處理。停工后，為防止與制硫爐（F-101）相連的一、二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（R-101、R-102）內(nèi)的催化劑進(jìn)入空氣發(fā)生自燃，對(duì)一、二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器通入氮?dú)?，進(jìn)行保護(hù)。期間又發(fā)現(xiàn)制硫爐F-101之后的一級(jí)冷凝器E-101堵塞，流通不暢，需要處理。車間于當(dāng)日對(duì)爐F-101開人孔、通汽、通風(fēng)降溫處理。2月19日，車間主任、公司安全處值班人員與副處長等人員對(duì)爐F-101的通汽、降溫情況進(jìn)行檢查、檢測并辦理作業(yè)票證。下午6時(shí)20分左右，車間相關(guān)人員到爐F-101平臺(tái)實(shí)施進(jìn)爐檢查的作業(yè)活動(dòng),施工單位一名民工先進(jìn)入爐內(nèi)，將位于爐中部通往一級(jí)冷凝器E-101方向的擋墻拆除。隨后車間技術(shù)員穿上連體服，帶上照明手電，配戴了過濾式（防硫化氫）防毒面具，深入爐內(nèi)檢查。大約5分鐘后，監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)沒動(dòng)靜，立即進(jìn)入爐中將技術(shù)員救出，送往醫(yī)院搶救無效，死亡。事故原因

1、直接原因

由于制硫爐頂與二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器入口管線相連的二級(jí)摻合閥處于半開啟狀態(tài)，氮?dú)鈴亩?jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器入口處經(jīng)二級(jí)摻合閥倒串入制硫爐內(nèi)頂部，在當(dāng)事人進(jìn)入爐內(nèi)深處檢查時(shí)，因氮?dú)庵舷⒍劳觥?、間接原因

（1）車間沒有指定專人負(fù)責(zé)盲板封堵工作，未建立盲板抽堵登記表，沒有隔斷制硫爐頂與二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器入口管線相連的二級(jí)摻合閥。車間領(lǐng)導(dǎo)、公司質(zhì)量安全環(huán)保處在隨后的檢測、檢查中都未發(fā)現(xiàn)此隱患。這是導(dǎo)致事故的一個(gè)主要原因。作業(yè)單位應(yīng)按圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對(duì)每個(gè)盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌編號(hào)應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號(hào)一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄。案例：為吸取兄弟單位事故教訓(xùn)，某企業(yè)決定為2#含油污水調(diào)節(jié)罐D(zhuǎn)813(罐容:20000m3)增設(shè)氮封系統(tǒng)，氮?dú)夤軓綖镈N80。項(xiàng)目施工方案為：施工前經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)到存在油氣外溢風(fēng)險(xiǎn)，決定將罐體頂部透光孔蓋板拆下，移至安全地點(diǎn)開孔并焊接短管，然后與新鋪設(shè)的氮?dú)夤芫€連接。技術(shù)方案要求：罐本體不動(dòng)火，垂直段管線固定利用原附罐泡沫管線固定措施，新鋪設(shè)管道焊接前，先加裝盲板與罐內(nèi)空間隔離。7月24日下午，施工人員將D-813罐的透光孔蓋板拆下，在地面實(shí)施開孔，加裝短管與法蘭，并預(yù)制部分罐頂部管線，隨后將透光孔蓋板回裝并與預(yù)制管線法蘭連接（見下圖，第3道焊口以上管線），但未在透光孔短管連接法蘭處加裝盲板，造成罐內(nèi)油氣沿連接管線擴(kuò)散。7月25日10:36，焊接第三道口時(shí)，罐內(nèi)氣體沿已連接好的氮?dú)夤芫€從第三道焊口處溢出，遇焊花發(fā)生閃燃，該名焊工迅速撤離罐體上部巡檢平臺(tái)并呼喊其他人離開罐區(qū)。

閃燃火焰沿氮?dú)夤芫€（DN80）回火至D813罐內(nèi)，進(jìn)而引發(fā)罐內(nèi)氣體燃燒。此時(shí)罐內(nèi)液位6.46米，液面以上空間高度近15米，罐內(nèi)空間較大（近15000M3），燃燒由頂部透光孔處向罐內(nèi)其它空間經(jīng)過短暫時(shí)間傳播后，罐內(nèi)壓力到達(dá)一定條件導(dǎo)致罐體上部爆破撕裂并飛出，落在罐西北邊空地上，罐內(nèi)殘存油渣起火燃燒。此時(shí)作業(yè)人員都已撤離至罐下部及罐區(qū)安全位置。盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。申請單位

申請人

作業(yè)證編號(hào)

設(shè)備管道名稱介質(zhì)溫度壓力盲板實(shí)施時(shí)間作業(yè)人監(jiān)護(hù)人材質(zhì)規(guī)格編號(hào)堵抽堵抽堵抽

生產(chǎn)單位作業(yè)指揮

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

涉及的其他特殊作業(yè)

盲板位置圖及編號(hào)：編制人：年月日序號(hào)安全措施確認(rèn)人1在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)為常壓

2在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員穿戴適合的防護(hù)用具

3易燃易爆場所，作業(yè)人員穿防靜電工作服、工作鞋；作業(yè)時(shí)使用防爆燈具和防爆工具

4易燃易爆場所，距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)無其他動(dòng)火作業(yè)

5在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員已采取防止酸堿灼傷的措施

6介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員已采取防燙措施

7同一管道上不同時(shí)進(jìn)行兩處以上的盲板抽堵作業(yè)

8其他安全措施：編制人：

實(shí)施安全教育人

生產(chǎn)車間（分廠）意見簽字：年月日作業(yè)單位意見簽字：年月日審批單位意見簽字：年月日盲板抽堵作業(yè)單位確認(rèn)情況簽字：年月日生產(chǎn)車間（分廠）確認(rèn)情況簽字：年月日嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按GB∕T11651《個(gè)人防護(hù)裝備選用規(guī)范》的要求選用防護(hù)用具。在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具。距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作業(yè)。大于30米在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具。在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。不應(yīng)在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。04盲板抽堵作業(yè)許可證盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。主管廠長或總工程師（簽字）《盲板抽堵安全作業(yè)證》的內(nèi)容包括溫度盲板的材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)盲板的裝、拆時(shí)間盲板的裝、拆負(fù)責(zé)人盲板位置圖安全措施生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人（簽字）施工單位意見施工單位負(fù)責(zé)人（簽字）審核意見安全防火部門（簽字）審批意見介質(zhì)設(shè)備管線名稱壓力審核意見化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB30871-2014）盲板抽堵安全作業(yè)證（示例）申請單位

申請人

作業(yè)證編號(hào)

設(shè)備管道名稱介質(zhì)溫度壓力盲板實(shí)施時(shí)間作業(yè)人監(jiān)護(hù)人材質(zhì)規(guī)格編號(hào)堵抽堵抽堵抽

生產(chǎn)單位作業(yè)指揮

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

涉及的其他特殊作業(yè)

盲板位置圖及編號(hào)：編制人：年月日序號(hào)安全措施確認(rèn)人1在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)為常壓

2在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員穿戴適合的防護(hù)用具

3易燃易爆場所，作業(yè)人員穿防靜電工作服、工作鞋；作業(yè)時(shí)使用防爆燈具和防爆工具

4易燃易爆場所，距作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)無其他動(dòng)火作業(yè)

5在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員已采取防止酸堿灼傷的措施

6介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員已采取防燙措施

7同一管道上不同時(shí)進(jìn)行兩處以上的盲板抽堵作業(yè)

8其他安全措施：編制人：

實(shí)施安全教育人

生產(chǎn)車間（分廠）意見簽字：年月日作業(yè)單位意見簽字：年月日審批單位意見簽字：年月日盲板抽堵作業(yè)單位確認(rèn)情況簽字：年月日生產(chǎn)車間（分廠）確認(rèn)情況簽字：年月日化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB30871-2014）盲板抽堵安全作業(yè)證（填寫示例）《盲板抽堵安全作業(yè)證》管理要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。審批生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)、廠安全防火部門審核，由主管廠長或總工程師審批。存檔審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)存檔。管理《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)部門或安全防火部門管理。檢查作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤，施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。生產(chǎn)車間（分廠）監(jiān)護(hù)作業(yè)單位生產(chǎn)部門啟動(dòng)審批作業(yè)清理結(jié)束啟動(dòng)制定盲板抽堵作業(yè)方案確認(rèn)盲板抽堵作業(yè)方案具備盲板抽堵作業(yè)條件確認(rèn)方案盲板抽堵作業(yè)作業(yè)結(jié)束清理結(jié)束監(jiān)護(hù)存檔初審會(huì)簽簽發(fā)05各崗位職責(zé)要求1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向，制定、落實(shí)盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護(hù)人，向作業(yè)單位負(fù)責(zé)人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。

作業(yè)完成后，應(yīng)組織檢查盲板抽堵情況。了解相關(guān)事項(xiàng)有權(quán)停止作業(yè)組織檢查2、監(jiān)護(hù)人

負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止隨時(shí)停止作業(yè)不可以脫崗制止違章作業(yè)作業(yè)完成后，要會(huì)同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。

檢查、清理現(xiàn)場3、作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場情況，確認(rèn)作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。各項(xiàng)安全措施落實(shí)后，方可安排人員進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

確認(rèn)作業(yè)情況落實(shí)安全措施4、作業(yè)人

作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

要逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。

若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

了解作業(yè)內(nèi)容落實(shí)安全措施拒絕違章作業(yè)作業(yè)完成后，會(huì)同生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查盲板抽堵情況，確認(rèn)無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

檢查、清理現(xiàn)場5、審批人

審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

審查督促

督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。06盲板抽堵作業(yè)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)作業(yè)單元作業(yè)子單元最小作業(yè)單元危害或潛在事件主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任對(duì)象風(fēng)險(xiǎn)控制措施1作業(yè)申請

開具作業(yè)票未進(jìn)行申請而直接進(jìn)行作業(yè)

安全管理混亂，可能導(dǎo)致發(fā)生多種不可預(yù)料的突發(fā)事件，導(dǎo)致事故加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，盲板抽堵作業(yè)必須辦理許可證序號(hào)作業(yè)單元作業(yè)子單元最小作業(yè)單元危害或潛在事件主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任對(duì)象風(fēng)險(xiǎn)控制措施2現(xiàn)場檢查組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查未檢查而直接進(jìn)行作業(yè)管道內(nèi)物料殘存，壓力不夠；相關(guān)閥門未關(guān)閉組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查：管道內(nèi)物料是否吹掃干凈，壓力是否已下降；相關(guān)閥門是否關(guān)閉等，并進(jìn)行記錄序號(hào)作業(yè)單元作業(yè)子單元最小作業(yè)單元危害或潛在事件主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任對(duì)象風(fēng)險(xiǎn)控制措施3安全教育盲板抽堵作業(yè)作業(yè)人員安全培訓(xùn)作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育，不清楚作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)人員不清楚作業(yè)期間注意事項(xiàng)而導(dǎo)致違規(guī)操作導(dǎo)致人員受傷、火災(zāi)爆炸等各類事故的發(fā)生遵守操作規(guī)程，作業(yè)人員著防靜電工作服等勞保用品上崗。序號(hào)作業(yè)單元作業(yè)子單元最小作業(yè)單元危害或潛在事件主要后果LSR風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任對(duì)象風(fēng)險(xiǎn)控制措施4作業(yè)準(zhǔn)備著防護(hù)服通風(fēng)不良

中毒、窒息作業(yè)人員個(gè)人防