PDCA戴明環(huán)講義(帶案例)

2024/10/211哲理故事

輕松開篇——故事小，哲理大2024/10/212首先快速找到距離較近的水井買來水桶和扁擔(dān)每天擔(dān)水到村里，向村民賣1元/桶，每天可以跑10次，每天可以賺10元比爾：富有學(xué)識，機智靈敏，善于思考但在頭一個月，他卻沒有給村里帶來一滴水。那他在做什么呢？他首先找到專業(yè)勘探公司，幫助查找最近的地下水源然后跑到城里，向供水公司陳述鄉(xiāng)村缺水現(xiàn)狀，說明在那里，水的價格比城里更高，利潤更好三個月后漢斯賺到了近1000元，還買了一臺摩托車，以車代步，用車?yán)瑓s過上了較為富裕的生活比爾一分錢也沒有賺到，還為東奔西跑花掉了不少錢。但是，他帶來了鉆井隊和鋪設(shè)管道的工程隊，開始挖水井、鋪水管、造水站半年后漢斯：身強力壯，吃苦耐勞，人緣好他的方法是——小故事——漢斯＆比爾的故事2024/10/213比爾：比爾的水井、管道全部完工，水站正式開張。并向村里人承諾：1、水便宜－0.5元/桶；2、全天24小時保證供水；3、保證水質(zhì)干凈，無污染。很快，本村80％以上的人家成了比爾水站的用戶。比爾擁有30％的經(jīng)營者利潤漢斯馬上做出反應(yīng)：1、降價－0.3元/桶;2、全家齊出動，組成了“漢斯摩托供水車隊”，確保24小時供水；3、給水桶加蓋，不進(jìn)灰塵。但卻只保住了不到20％的用戶價格戰(zhàn)、服務(wù)戰(zhàn)、口水戰(zhàn)·····競爭不斷升級，一年后漢斯和他的家人疲憊不堪，但客戶的數(shù)量仍舊在逐漸減少。賣水掙來的錢還不夠支付摩托車的油錢......比爾組織了專業(yè)隊伍，并逐步將水管接進(jìn)每個農(nóng)戶的家里，每桶水僅收0.2元，但因用水方便且價格低廉，村民用水量劇增，漢斯利潤可觀，且非常逍遙現(xiàn)在據(jù)說漢斯在鄭州火車站擺了個賣茶葉蛋的攤子，其他家人則在公路邊做起了“摩的一族”，或是給公司做搬運工，十分辛苦，勉強維持生計比爾承包了鄭州自來水公司，并在開封、洛陽等地的自來水公司擁有股份，成為河南省著名的私營企業(yè)家，據(jù)說最近還承擔(dān)了公司某區(qū)域代理業(yè)務(wù)，進(jìn)入跨行業(yè)經(jīng)營，生意越做越順漢斯：半年后2024/10/214哲理啟示：思路決定出路目標(biāo)決定高度態(tài)度決定深度心動不如行動2024/10/215PDCA管理循環(huán)

PDCA背景知識

PDCA循環(huán)及其特點

PDCA解決問題的基本步驟

PDCA案例的應(yīng)用、練習(xí)目錄Slide4Slide2課程目的

大家在參加本次培訓(xùn)后，可以掌握并應(yīng)用PDCA循環(huán),系統(tǒng)地推進(jìn)重點工作，持續(xù)改善我們的工作質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量！

背景知識戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國依阿華州的蘇市.1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程學(xué)士學(xué)位.1925年,他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位,1928年,又獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位.這兩個學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和數(shù)學(xué)物理學(xué)的。1950年，日本科工聯(lián)合會設(shè)立了戴明獎，并且每年都在日本頒發(fā)，以獎勵那些為統(tǒng)計理論做出突出貢獻(xiàn)的人.背景知識PDCA循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個世紀(jì)五十年代提出的,主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。1950年，戴明到日本擔(dān)任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們在不久的將來在世界市場中具備競爭力。背景知識戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)I-9系統(tǒng)改善方法分類持續(xù)改善戰(zhàn)略性突破日常維持非系統(tǒng)改善??!PDCA循環(huán)及其特點PDCA循環(huán)分為四個階段P（Plan）--計劃，根據(jù)任務(wù)的目標(biāo)和要求，制定科學(xué)的計劃；D(實施-DO):實施行動計劃C（Check)--檢查，檢查計劃實施的結(jié)果與目標(biāo)是否一致；A(Action)—反饋，處理，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)及其特點DPACPDCA循環(huán)的特點（1）PDCA循環(huán)及其特點1.大環(huán)帶小環(huán)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)APCDPDACPADCPACDPDCA循環(huán)的特點(2)2.階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的原地踏步的循環(huán)，而是在不斷解決問題的過程中，水平逐步上升的過程。如下圖所示：PDCA循環(huán)及其特點原有水平新的水平PADCPACDPDCA循環(huán)的特點(3)3.PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.PDCA循環(huán)及其特點PDCA4.推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理（A）”階段，只有P、D、C，工作質(zhì)量仍將在原有水平持續(xù)不前，難以獲得持續(xù)改善.PDCAPDCA第1個循環(huán)中A分析實際工作效果與目標(biāo)差異，同時也就相當(dāng)與發(fā)現(xiàn)了第2次循環(huán)的問題所在，進(jìn)入第2次P階段。第2個循環(huán)中A分析實際工作效果與目標(biāo)差異，同時也就相當(dāng)與發(fā)現(xiàn)了第2次循環(huán)的問題所在，進(jìn)入第3次P階段?！璓DCA沒有反饋總結(jié)的過程，僅能實現(xiàn)一次改善。原有水平新的水平（終止）PADCPDCA不斷反饋總結(jié)，可持續(xù)改善工作質(zhì)量。PDCA循環(huán)的八個步驟PLAN步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題（例：一次下線合格率）1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出影響質(zhì)量的主要因素3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟PPDCA循環(huán)的八個步驟(1)步驟5.實施行動計劃5.1按照既定的計劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進(jìn))5.2收集數(shù)據(jù)DODPDCA循環(huán)的八個步驟(2)PDCA循環(huán)的八個步驟步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))6.1結(jié)果同目標(biāo)相符嗎?6.2每項措施的有效性如何?6.3哪里還存在著距離?6.4我們學(xué)到了什么?經(jīng)過結(jié)果評估，如果達(dá)到了所實施的每條措施均有效，達(dá)成了原定目標(biāo)結(jié)果，則根據(jù)現(xiàn)行工作方式：1.確認(rèn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化；2.確認(rèn)新的操作標(biāo)準(zhǔn)。CHECKCPDCA循環(huán)的八個步驟(3)PDCA循環(huán)的八個步驟步驟7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性7.2將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復(fù)解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)。ACTAPDCA循環(huán)的八個步驟(4)PDCA循環(huán)的八個步驟總結(jié)未能解決的問題不要期望在一次PDCA循環(huán)中就解決所有的問題;過程改進(jìn)應(yīng)在科學(xué)性和哲學(xué)性之間取得平衡;在下一個PDCA循環(huán)中考慮未解決的問題PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測量方法2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3.找出影響的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8.在下一個改進(jìn)機會中重新使用PDCA循環(huán)PDCA步步通PDCA案例的應(yīng)用、練習(xí)持續(xù)改善之——

細(xì)線路合格率提升P階段一、項目：提高細(xì)線路FPC合格率。由于目前≤0.16Pitch線路的FPC已占某公司產(chǎn)品產(chǎn)量的20%以上，而且每年都在遞增，因線路較細(xì)，控制難度大，合格率始終在80%以下。二、現(xiàn)狀調(diào)查：1.合格率在70%多.2.不良項目主要為短路斷線,占總不良比率80%以上.產(chǎn)品型號投料數(shù)量合格數(shù)量合格率主要不良項目不良數(shù)量占總不良比率D3196B-1204001602378.54%短路斷線402491.9%D3196B-28720660775.77%短路斷線187488.7%D3196D-3234001604768.46%短路斷線551782.46%D3198C-1255922027179.21%短路斷線425780.0%D3198C-2400402978574.39%短路斷線822180.02%D3198C-2250801861574.22%短路斷線533282.47%四、目標(biāo)設(shè)定：通過改善,短路斷線廢品由80%比率降低至60%以下,合格率達(dá)到85%以上。改善前,短路斷線占總不良比率80%以上改善后,短路斷線占總不良比率60%以下80%60%五、原因分析：人機1.員工菲林對位偏短路斷線料環(huán)法銅板厚度不均蝕刻不良4.掛具不好用2.線路設(shè)計有缺陷6.板變形5.干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品銅板不干凈銅渣\銅屑8.沉銅的籠子印造成銅粉7.沉銅缸有銅屑9.板邊不夠干膜碎產(chǎn)生10.菲林邊料區(qū)干膜被曝光后發(fā)脆12.曝光房衛(wèi)生清潔不到位11.DES線入料口輪子上有干膜碎3.參數(shù)設(shè)定范圍很窄13.線路設(shè)計有缺陷14.整個工藝仍不成熟六、調(diào)查確認(rèn)主要原因：1.經(jīng)過因果分析,我們初步撐握了末端原因13個,小組即展開原因驗證工作,具體見下表:序號原因驗證是否要因驗證人1員工菲林對位偏有菲林對位偏現(xiàn)象,但概率很少,顯影后全檢能夠發(fā)現(xiàn)返工.否廖振潔2線路設(shè)計有缺陷只按圖紙設(shè)計,未考慮側(cè)蝕\粗化\磨板等造成線細(xì)或斷線.是毛建明3參數(shù)設(shè)定范圍很窄經(jīng)試驗,蝕刻時存在水池效應(yīng),板中間有蝕刻不干凈現(xiàn)象.是李健4掛具不好用掛具為單邊掛具,電流分布不均勻,生產(chǎn)出的板厚薄差異較大.是李銘5干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品目前使用的是30um干膜,理論上最小線寬可做到30um寬線路,沒有科學(xué)根據(jù).否李健6板變形FPC或多或少都存在變形,經(jīng)測量脹縮在要求范圍內(nèi).否李健7沉銅缸有銅屑與貼膠帶的板一起生產(chǎn),缸體中有銅屑污染,影響較大.是李銘8沉銅的籠子印造成每一款沉銅板籠子印造成的銅粉都很明顯,對細(xì)線路影響很大.是李銘9板邊不夠板的廢料邊即是足夠,但另兩邊仍是有干膜碎要切割,切割時時應(yīng)沿板邊切割，減少干膜長出和毛刺產(chǎn)生.否廖振潔10菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆菲林邊料區(qū)是透明的,被曝光后發(fā)脆、易碎并掉落造成污染.是廖振潔11DES線入料口輪子上有干膜碎DES1線滾輪是較柔軟的橡膠輪，易粘上板邊的干膜碎.是廖振潔12曝光房衛(wèi)生清潔不到位曝光房內(nèi)死角地方衛(wèi)生不到位,機器設(shè)備、工作臺、地板上有膠跡、銅屑、干膜碎等異物.是廖振潔13線路設(shè)計有缺陷同第2點是毛建明14整個工藝仍不成熟通過這2次量產(chǎn),合格率始終較低,說明在控制方法及工藝上仍不成熟.第3點與此類同,可合并為同一點.是李健2.通過現(xiàn)場調(diào)查,我們找出了影響短路斷線的主要原因8個：a.線路設(shè)計有缺陷b.整個工藝仍不成熟c.掛具不好用d.沉銅缸有銅屑e.沉銅的籠子印f.菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆g.DES線入料口輪子上有干膜碎h.曝光房衛(wèi)生清潔不到位序號存在問題措施負(fù)責(zé)人完成日期1線路設(shè)計有缺陷制作不同線寬線距菲林進(jìn)行試驗,尋找線路側(cè)蝕規(guī)律,最終制定出線路設(shè)計補償規(guī)定。毛建明2008.5.18前2參數(shù)設(shè)定范圍很窄收集各工序出現(xiàn)的問題點,重新優(yōu)化工藝流程、參數(shù)及各工序控制方法。李健2008.5.18前3掛具不好用詢問同行或廠家，更換掛具。李健2008.5.18前4沉銅缸有銅屑與帶銅屑的貼膠帶板分開生產(chǎn)。李銘2008.5.18前5沉銅的籠子印造成詢問同行或廠家，更換籠子。李健2008.5.18前6菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆設(shè)計菲林時，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光。毛建明2008.4.30前7DES線入料口輪子上有干膜碎將入料口輪子裝除1/2,每天開機前進(jìn)行清潔.廖振潔2008.4.19開始8曝光房衛(wèi)生清潔不到位購買真空吸塵器,完成曝光房衛(wèi)生管理.孔玉鎖2008.5.18前七、對策制定八、對策實施：1.實施一:技術(shù)部設(shè)計菲林線寬時按”細(xì)線路設(shè)計規(guī)定”執(zhí)行.D階段細(xì)線路設(shè)計規(guī)定設(shè)計是保證后續(xù)正常生產(chǎn)首要條件，結(jié)合公司目前工藝實際情況，會同品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝進(jìn)行檢討，初步設(shè)計按如下規(guī)定：一、雙面板細(xì)線路（銅厚：1/2OZ或1/3OZ）————W=線寬；S=線距30um干膜曝光2.實施二：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按工藝部完善的細(xì)線路控制計劃生產(chǎn).見以下”細(xì)線路控制計劃”（具體為實際技術(shù)改善計劃，略）3.實施三：細(xì)線路產(chǎn)品使用PP掛具,確保銅厚均勻，并在每批產(chǎn)品生產(chǎn)管制卡上注明使用PP掛具。4.實施四：分兩個缸，一個缸生產(chǎn)貼膠帶的板，另一個缸生產(chǎn)未貼膠帶的板。5.實施五：新沉銅籠子經(jīng)試驗，籠子印有減緩，后續(xù)細(xì)線路使用新的沉銅籠子，在管制卡上注明。6.實施六：技術(shù)部在已宣布設(shè)計菲林時，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光，菲林來料檢驗及生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)未按要求設(shè)計，按不合格菲林退技術(shù)部處理。7.實施七：立即通知設(shè)備部將DES1線入料口輪子裝除1/2，干法每天開機前進(jìn)行清潔。8.實施八：對曝光房所有成員進(jìn)行培訓(xùn)，按曝光房衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。C階段八、效果對比：小組在2008年4月至2008年8月活動期間,共生產(chǎn)細(xì)線路8個批次,其合格率在產(chǎn)品型號投料數(shù)量合格數(shù)量合格率主要不良項目不良數(shù)量占總不良比率D3196D-4500404268085.29%短路斷線405455.08%D3196D-5330402931588.72%短路斷線186950.17%D3196D-6344803124090.6%短路斷線149246.4%D3198C-4533124715288.45%短路斷線352057.16%D3198C-5348803087288.50%短路斷線225656.28D3198C-611260957785.05%短路斷線90453.71D3198C-7284002507888.30%短路斷線179554.03九、改善前后合格率提升比較：十、短路斷線次品占總不良比率比較：A階段十一、鞏固措施

1.把細(xì)線路設(shè)計規(guī)定列入正式設(shè)計規(guī)范文件中；

2.細(xì)線路控制計劃列入各工序作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品批量管制卡中；

3.使用PP掛具鍍細(xì)線路銅板，列入產(chǎn)品批量管制卡中；

4.使用新的沉銅籠子沉細(xì)線路銅板，列入產(chǎn)品批量管制卡中；

5.貼膠帶的板與其它板分開使用沉銅缸，貼膠帶板使用專用缸，避免污染其它板;6.菲林設(shè)計邊料區(qū)的黑膜留上,納入菲林設(shè)計要求中;7.DES1線入料口取下的輪子由設(shè)備保管,不再裝上使用;8.干法主管必須對曝光房所有員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核,培訓(xùn)內(nèi)容為<凈化車間管理規(guī)定>。十二、遺留問題及下一步打算通過QC小組活動，調(diào)動了廣大員工的積極性，使大家認(rèn)識到每個各序上的細(xì)小環(huán)節(jié)疏忽都有可能造成短路斷的產(chǎn)生，也使大家認(rèn)識質(zhì)量攻關(guān)工作的重要性，從而控制了質(zhì)量問題的發(fā)生率，為此，我們將針對存在的問題，繼續(xù)開展活動，努力提高質(zhì)量，再創(chuàng)新效益。

2024/10/2136哲理故事

輕松開篇——故事小，哲理大2024/10/2137首先快速找到距離較近的水井買來水桶和扁擔(dān)每天擔(dān)水到村里，向村民賣1元/桶，每天可以跑10次，每天可以賺10元比爾：富有學(xué)識，機智靈敏，善于思考但在頭一個月，他卻沒有給村里帶來一滴水。那他在做什么呢？他首先找到專業(yè)勘探公司，幫助查找最近的地下水源然后跑到城里，向供水公司陳述鄉(xiāng)村缺水現(xiàn)狀，說明在那里，水的價格比城里更高，利潤更好三個月后漢斯賺到了近1000元，還買了一臺摩托車，以車代步，用車?yán)瑓s過上了較為富裕的生活比爾一分錢也沒有賺到，還為東奔西跑花掉了不少錢。但是，他帶來了鉆井隊和鋪設(shè)管道的工程隊，開始挖水井、鋪水管、造水站半年后漢斯：身強力壯，吃苦耐勞，人緣好他的方法是——小故事——漢斯＆比爾的故事2024/10/2138比爾：比爾的水井、管道全部完工，水站正式開張。并向村里人承諾：1、水便宜－0.5元/桶；2、全天24小時保證供水；3、保證水質(zhì)干凈，無污染。很快，本村80％以上的人家成了比爾水站的用戶。比爾擁有30％的經(jīng)營者利潤漢斯馬上做出反應(yīng)：1、降價－0.3元/桶;2、全家齊出動，組成了“漢斯摩托供水車隊”，確保24小時供水；3、給水桶加蓋，不進(jìn)灰塵。但卻只保住了不到20％的用戶價格戰(zhàn)、服務(wù)戰(zhàn)、口水戰(zhàn)·····競爭不斷升級，一年后漢斯和他的家人疲憊不堪，但客戶的數(shù)量仍舊在逐漸減少。賣水掙來的錢還不夠支付摩托車的油錢......比爾組織了專業(yè)隊伍，并逐步將水管接進(jìn)每個農(nóng)戶的家里，每桶水僅收0.2元，但因用水方便且價格低廉，村民用水量劇增，漢斯利潤可觀，且非常逍遙現(xiàn)在據(jù)說漢斯在鄭州火車站擺了個賣茶葉蛋的攤子，其他家人則在公路邊做起了“摩的一族”，或是給公司做搬運工，十分辛苦，勉強維持生計比爾承包了鄭州自來水公司，并在開封、洛陽等地的自來水公司擁有股份，成為河南省著名的私營企業(yè)家，據(jù)說最近還承擔(dān)了公司某區(qū)域代理業(yè)務(wù)，進(jìn)入跨行業(yè)經(jīng)營，生意越做越順漢斯：半年后2024/10/2139哲理啟示：思路決定出路目標(biāo)決定高度態(tài)度決定深度心動不如行動2024/10/2140PDCA管理循環(huán)

PDCA背景知識

PDCA循環(huán)及其特點

PDCA解決問題的基本步驟

PDCA案例的應(yīng)用、練習(xí)目錄Slide4Slide2課程目的

大家在參加本次培訓(xùn)后，可以掌握并應(yīng)用PDCA循環(huán),系統(tǒng)地推進(jìn)重點工作，持續(xù)改善我們的工作質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量！

背景知識戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國依阿華州的蘇市.1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程學(xué)士學(xué)位.1925年,他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位,1928年,又獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位.這兩個學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和數(shù)學(xué)物理學(xué)的。1950年，日本科工聯(lián)合會設(shè)立了戴明獎，并且每年都在日本頒發(fā)，以獎勵那些為統(tǒng)計理論做出突出貢獻(xiàn)的人.背景知識PDCA循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個世紀(jì)五十年代提出的,主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。1950年，戴明到日本擔(dān)任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們在不久的將來在世界市場中具備競爭力。背景知識戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)I-9系統(tǒng)改善方法分類持續(xù)改善戰(zhàn)略性突破日常維持非系統(tǒng)改善??!PDCA循環(huán)及其特點PDCA循環(huán)分為四個階段P（Plan）--計劃，根據(jù)任務(wù)的目標(biāo)和要求，制定科學(xué)的計劃；D(實施-DO):實施行動計劃C（Check)--檢查，檢查計劃實施的結(jié)果與目標(biāo)是否一致；A(Action)—反饋，處理，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)及其特點DPACPDCA循環(huán)的特點（1）PDCA循環(huán)及其特點1.大環(huán)帶小環(huán)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)APCDPDACPADCPACDPDCA循環(huán)的特點(2)2.階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的原地踏步的循環(huán)，而是在不斷解決問題的過程中，水平逐步上升的過程。如下圖所示：PDCA循環(huán)及其特點原有水平新的水平PADCPACDPDCA循環(huán)的特點(3)3.PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.PDCA循環(huán)及其特點PDCA4.推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理（A）”階段，只有P、D、C，工作質(zhì)量仍將在原有水平持續(xù)不前，難以獲得持續(xù)改善.PDCAPDCA第1個循環(huán)中A分析實際工作效果與目標(biāo)差異，同時也就相當(dāng)與發(fā)現(xiàn)了第2次循環(huán)的問題所在，進(jìn)入第2次P階段。第2個循環(huán)中A分析實際工作效果與目標(biāo)差異，同時也就相當(dāng)與發(fā)現(xiàn)了第2次循環(huán)的問題所在，進(jìn)入第3次P階段?！璓DCA沒有反饋總結(jié)的過程，僅能實現(xiàn)一次改善。原有水平新的水平（終止）PADCPDCA不斷反饋總結(jié)，可持續(xù)改善工作質(zhì)量。PDCA循環(huán)的八個步驟PLAN步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題（例：一次下線合格率）1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出影響質(zhì)量的主要因素3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟PPDCA循環(huán)的八個步驟(1)步驟5.實施行動計劃5.1按照既定的計劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進(jìn))5.2收集數(shù)據(jù)DODPDCA循環(huán)的八個步驟(2)PDCA循環(huán)的八個步驟步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))6.1結(jié)果同目標(biāo)相符嗎?6.2每項措施的有效性如何?6.3哪里還存在著距離?6.4我們學(xué)到了什么?經(jīng)過結(jié)果評估，如果達(dá)到了所實施的每條措施均有效，達(dá)成了原定目標(biāo)結(jié)果，則根據(jù)現(xiàn)行工作方式：1.確認(rèn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化；2.確認(rèn)新的操作標(biāo)準(zhǔn)。CHECKCPDCA循環(huán)的八個步驟(3)PDCA循環(huán)的八個步驟步驟7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性7.2將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復(fù)解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)。ACTAPDCA循環(huán)的八個步驟(4)PDCA循環(huán)的八個步驟總結(jié)未能解決的問題不要期望在一次PDCA循環(huán)中就解決所有的問題;過程改進(jìn)應(yīng)在科學(xué)性和哲學(xué)性之間取得平衡;在下一個PDCA循環(huán)中考慮未解決的問題PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測量方法2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3.找出影響的主要因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8.在下一個改進(jìn)機會中重新使用PDCA循環(huán)PDCA步步通PDCA案例的應(yīng)用、練習(xí)持續(xù)改善之——

細(xì)線路合格率提升P階段一、項目：提高細(xì)線路FPC合格率。由于目前≤0.16Pitch線路的FPC已占某公司產(chǎn)品產(chǎn)量的20%以上，而且每年都在遞增，因線路較細(xì)，控制難度大，合格率始終在80%以下。二、現(xiàn)狀調(diào)查：1.合格率在70%多.2.不良項目主要為短路斷線,占總不良比率80%以上.產(chǎn)品型號投料數(shù)量合格數(shù)量合格率主要不良項目不良數(shù)量占總不良比率D3196B-1204001602378.54%短路斷線402491.9%D3196B-28720660775.77%短路斷線187488.7%D3196D-3234001604768.46%短路斷線551782.46%D3198C-1255922027179.21%短路斷線425780.0%D3198C-2400402978574.39%短路斷線822180.02%D3198C-2250801861574.22%短路斷線533282.47%四、目標(biāo)設(shè)定：通過改善,短路斷線廢品由80%比率降低至60%以下,合格率達(dá)到85%以上。改善前,短路斷線占總不良比率80%以上改善后,短路斷線占總不良比率60%以下80%60%五、原因分析：人機1.員工菲林對位偏短路斷線料環(huán)法銅板厚度不均蝕刻不良4.掛具不好用2.線路設(shè)計有缺陷6.板變形5.干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品銅板不干凈銅渣\銅屑8.沉銅的籠子印造成銅粉7.沉銅缸有銅屑9.板邊不夠干膜碎產(chǎn)生10.菲林邊料區(qū)干膜被曝光后發(fā)脆12.曝光房衛(wèi)生清潔不到位11.DES線入料口輪子上有干膜碎3.參數(shù)設(shè)定范圍很窄13.線路設(shè)計有缺陷14.整個工藝仍不成熟六、調(diào)查確認(rèn)主要原因：1.經(jīng)過因果分析,我們初步撐握了末端原因13個,小組即展開原因驗證工作,具體見下表:序號原因驗證是否要因驗證人1員工菲林對位偏有菲林對位偏現(xiàn)象,但概率很少,顯影后全檢能夠發(fā)現(xiàn)返工.否廖振潔2線路設(shè)計有缺陷只按圖紙設(shè)計,未考慮側(cè)蝕\粗化\磨板等造成線細(xì)或斷線.是毛建明3參數(shù)設(shè)定范圍很窄經(jīng)試驗,蝕刻時存在水池效應(yīng),板中間有蝕刻不干凈現(xiàn)象.是李健4掛具不好用掛具為單邊掛具,電流分布不均勻,生產(chǎn)出的板厚薄差異較大.是李銘5干膜不適合制作細(xì)線路產(chǎn)品目前使用的是30um干膜,理論上最小線寬可做到30um寬線路,沒有科學(xué)根據(jù).否李健6板變形FPC或多或少都存在變形,經(jīng)測量脹縮在要求范圍內(nèi).否李健7沉銅缸有銅屑與貼膠帶的板一起生產(chǎn),缸體中有銅屑污染,影響較大.是李銘8沉銅的籠子印造成每一款沉銅板籠子印造成的銅粉都很明顯,對細(xì)線路影響很大.是李銘9板邊不夠板的廢料邊即是足夠,但另兩邊仍是有干膜碎要切割,切割時時應(yīng)沿板邊切割，減少干膜長出和毛刺產(chǎn)生.否廖振潔10菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆菲林邊料區(qū)是透明的,被曝光后發(fā)脆、易碎并掉落造成污染.是廖振潔11DES線入料口輪子上有干膜碎DES1線滾輪是較柔軟的橡膠輪，易粘上板邊的干膜碎.是廖振潔12曝光房衛(wèi)生清潔不到位曝光房內(nèi)死角地方衛(wèi)生不到位,機器設(shè)備、工作臺、地板上有膠跡、銅屑、干膜碎等異物.是廖振潔13線路設(shè)計有缺陷同第2點是毛建明14整個工藝仍不成熟通過這2次量產(chǎn),合格率始終較低,說明在控制方法及工藝上仍不成熟.第3點與此類同,可合并為同一點.是李健2.通過現(xiàn)場調(diào)查,我們找出了影響短路斷線的主要原因8個：a.線路設(shè)計有缺陷b.整個工藝仍不成熟c.掛具不好用d.沉銅缸有銅屑e.沉銅的籠子印f.菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆g.DES線入料口輪子上有干膜碎h.曝光房衛(wèi)生清潔不到位序號存在問題措施負(fù)責(zé)人完成日期1線路設(shè)計有缺陷制作不同線寬線距菲林進(jìn)行試驗,尋找線路側(cè)蝕規(guī)律,最終制定出線路設(shè)計補償規(guī)定。毛建明2008.5.18前2參數(shù)設(shè)定范圍很窄收集各工序出現(xiàn)的問題點,重新優(yōu)化工藝流程、參數(shù)及各工序控制方法。李健2008.5.18前3掛具不好用詢問同行或廠家，更換掛具。李健2008.5.18前4沉銅缸有銅屑與帶銅屑的貼膠帶板分開生產(chǎn)。李銘2008.5.18前5沉銅的籠子印造成詢問同行或廠家，更換籠子。李健2008.5.18前6菲林邊料區(qū)的干膜被曝光后發(fā)脆設(shè)計菲林時，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光。毛建明2008.4.30前7DES線入料口輪子上有干膜碎將入料口輪子裝除1/2,每天開機前進(jìn)行清潔.廖振潔2008.4.19開始8曝光房衛(wèi)生清潔不到位購買真空吸塵器,完成曝光房衛(wèi)生管理.孔玉鎖2008.5.18前七、對策制