某電廠脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程臨時(shí)設(shè)施布置圖.........................................................2

第二章勞動(dòng)力.....................................................................2

第三章XX電廠三期脫硫工程.......................................................4

第1節(jié)工程概況...............................................................4

第2節(jié)各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施................................7

第3節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立及施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃..................95

第4節(jié)工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃...................................................104

第5節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖..................................104

第6節(jié)冬,雨季施工措施......................................................108

第7節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施................................109

第8節(jié)質(zhì)量管理及保證措施...................................................109

第9節(jié)保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.............127

第四章XX電廠三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡(luò)圖R2................................159

第一章工程臨時(shí)設(shè)施布置圖

XX就引3*200隹蒯聊鉞群施工醮工靦（撕凝）O

1腳懶

2、肺刪

l-.tt-Tiff

糊

3、都期

也40*50*力

_峨

=:楣

第二章勞動(dòng)力

年份2005年2006年

101112

月份7月8月9月1月2月3月4月5月6月

月月月

管理人員688881010101010108

技術(shù)人員666661010101010108

金相試驗(yàn)244446666662

電氣安裝工5555520202020202020

熱工安裝工444446666668

機(jī)務(wù)安裝工203030303050505050505050

焊接人員81010121220202020202015

防腐保溫工22222333325256

其它151515151520202020202020

人員合計(jì)6884848686145145145145167167137

第三章XX電廠三期脫硫工程

第1節(jié)工程概況

1.1,工程簡(jiǎn)述

1.1工程名稱：XX電廠三期3X200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程

1.2建設(shè)地點(diǎn)：X市**工業(yè)區(qū)

1.3工程性質(zhì)：改造，新建工程

1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3X200MW機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫，1#,2#爐采用兩爐一塔方

案,3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于2006年4月15日授

電,2006年5月20日進(jìn)煙調(diào)試,2006年7月20日168小時(shí)試運(yùn)行完成.第二套脫硫系統(tǒng)計(jì)

劃于2006年10月30日進(jìn)煙調(diào)試,2007年1月30日168小時(shí)試運(yùn)行完成.

1.2,我方優(yōu)勢(shì)

1,我單位2003年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合實(shí)力50強(qiáng)單位，是河南省施工企業(yè)50強(qiáng)單位,

先后有一批工程獲的省，市及國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，例如XX化肥廠自備電站獲的部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程

獎(jiǎng)，XX市熱電廠工程獲的湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，XX廠工程獲的國(guó)家工程獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”，XXI

程獲安裝工程最高獎(jiǎng)“安裝之星”.同時(shí)我單位重視社會(huì)形象,獲的了各種榮譽(yù)稱號(hào),企業(yè)信用

et.級(jí)被評(píng)為“AAA”級(jí),先后榮獲“XX省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)”，“XX省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”，

“XX省重點(diǎn)建設(shè)十佳企業(yè)”，XX省“重合同，守信用企業(yè)”，XX省安全管理先進(jìn)單位,2004

年被XX省政府授予雙文明單位.

2,我單位有十分豐富的電廠工程施工經(jīng)驗(yàn),例如XX電廠2X600MW安裝工程，山西風(fēng)嶺度2X

500MW熱電廠工程，XX熱電廠2#,3#鍋爐安裝工程，XX電廠2X600MW主廠房建筑工程,

XX電廠技改工程1X210MW主廠房建筑工程,擁有二級(jí)以下各類非標(biāo)容器，非標(biāo)管道及各種

鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量,又能加快施工進(jìn)度.我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際情況在工藝,技術(shù)et.方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議,保證資金的合理使用，保

持工藝的先進(jìn)性.

3,我單位本部距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近,只有2KM,可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設(shè).由于施工現(xiàn)場(chǎng)空

間狹小,一些臨時(shí)設(shè)施布置困難,可以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公,沖洗廁所et.,其余大部分宿舍,加工場(chǎng)

et.可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地面積.人員上下班可用車接送，由于距離近,十分

方便.同時(shí)利用本部的人力資源優(yōu)勢(shì),便于人員調(diào)配,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工重點(diǎn),進(jìn)度的

變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,不會(huì)因人員問(wèn)題發(fā)生窩工.

4,人員及裝備優(yōu)勢(shì).我單位擁有各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570余人,各工種技術(shù)工人2300余人,

技術(shù)及施工力量雄厚,對(duì)設(shè)備,非標(biāo),管道，電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢(shì).我單位自有各種施工機(jī)

械設(shè)備700余臺(tái)部，總裝機(jī)功率4萬(wàn)余千瓦，可以完成各種高，大，精，尖設(shè)備的吊裝安裝工作.

5,管理方面.我單位是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量管理認(rèn)證單位，具有較高的企業(yè)

管理水平.在施工中，可根據(jù)企業(yè)及具體工程施工情況,制定詳盡的管理制度,對(duì)工程技術(shù),質(zhì)量,

安全,工期，資金運(yùn)用，材料設(shè)備,及后勤協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行高效健全的管理,從而保證工程的順利

進(jìn)行.

6,資金方面.我單位是大型國(guó)有企業(yè),資金有保證,社會(huì)信譽(yù)良好,有較強(qiáng)的融資能力，保證工程

的順利進(jìn)行.

7,同周圍居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面,我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),將根據(jù)實(shí)際情況，

在必要時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組,專職處理各種矛盾及糾紛,協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系,確保施工不受

影響.

8,保修及其他.由于我單位距離現(xiàn)場(chǎng)近,在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問(wèn)題后能及時(shí)到達(dá),及時(shí)

處理，保證工藝運(yùn)行的順利.我公司施工同類工程比較多，對(duì)施工工藝比較熟悉，對(duì)工程質(zhì)量和

工期有保障.

1.3,工程承包范圍

包括1#,2#,3#機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺(tái)鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機(jī)械，電氣和設(shè)備et.的

所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作（包括火災(zāi)報(bào)警和通訊），分部調(diào)試以及配合性能試驗(yàn)，投運(yùn)，移交以

及投運(yùn)后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量服務(wù).

1.4,主要工程量

見(jiàn)工程預(yù)算書(shū)

第2節(jié)各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施

2.1,編制依據(jù)

1）XX電廠三期3*200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)書(shū)

2）標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范一覽表（不僅限于此）

編

名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注

號(hào)

1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87

2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)工程篇）SDJ280-90

3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95替代SDJ45-88

4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T5011-92替代SDJ53-83

5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92替代SDJ51-82

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置

6SDJ279-90替代SDJ57-79

篇）

7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-81

8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94替代DL56-79

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢

9DL/T5048-95替代SDJ67-83

驗(yàn)篇）

10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊焊DL/T5069-1996替代SD143-85

接接頭射線檢驗(yàn)篇）

11火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土建工程篇）

12火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）

13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽機(jī)）適用300MW以下

14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電氣裝置）

15火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇（1998版）

16火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000年版）

火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第八篇水處理及制氫裝

17

置）

18火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）

19火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）

20火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

21電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90

22電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施GBJ148-90

工及驗(yàn)收規(guī)范

23電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90

24電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91

25電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92

26電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92

27電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92

電氣裝置安裝工程盤(pán),柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)

28GB50171-92

范

29電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-93

電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)

30GB50173-92

收規(guī)范

31電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50182-93

32110~500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ233-90

33電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96

34電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-96

35電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96

電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工

36GB50257-96

及驗(yàn)收

規(guī)范

電氣裝置安裝工程IkV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)

37GB50258-96

范

38電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96

火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996電建[1996]159

39

版）號(hào)

40火電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t659-1998

41火電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t658-1998

42火電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t657T998

3）電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

2.2,總體施工方案概述

2.1本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)（吸收塔系統(tǒng)，吸收塔循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系

統(tǒng),吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備）；煙氣系統(tǒng)（煙道，擋板，補(bǔ)償器，增壓風(fēng)機(jī),GGH熱交

換器及原煙道改道et.）；石灰石粉儲(chǔ)存，漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水，儲(chǔ)

存，廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器，儀控系統(tǒng)et..

2.2根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況,在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)履帶吊（150t）,

一臺(tái)履帶吊（50t）和一臺(tái)25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車et.機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系

統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,材料的裝卸車,轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合，吊裝使用.

2.3電氣施工方案

2.3.1高，低壓盤(pán)柜安裝：高，低壓盤(pán)柜計(jì)劃采用汽車吊配合汽車運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬

運(yùn)就位.開(kāi)關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤(pán),控制盤(pán)et.采用螺接固定.

2.3.2高，低壓電動(dòng)機(jī)安裝:高,低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高，低壓電動(dòng)

機(jī)的檢查接線.電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行.高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法;低

壓電機(jī)采用烘燥法.

2.3.3電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架，支架安裝通常采用焊接,用拉線，水平軟管et.手段以保證

同一水平，同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀.電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆.

2.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè).電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做

出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖.無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定

由下至上層敷設(shè)高壓電纜，低壓動(dòng)纜,控制電纜,通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確，規(guī)范,排列整齊

無(wú)交叉,綁扎牢固.

2.4熱控施工方案

池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過(guò)CRT和鍵盤(pán),et.完成各種操作和

參數(shù)顯示.

2.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙,施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意

設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收,在施工中對(duì)安全,質(zhì)量,進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān).

2.4.2熱控安裝面廣,在具體施工中要“見(jiàn)縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工,變送器，

熱電阻,熱電偶et.就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn),給后期的安裝調(diào)試工作以充

裕的時(shí)間.

2.4.3盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝.控制室設(shè)備安裝后，

要注意防塵和控制溫度,在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào).

2.4.4DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜，通訊電纜和預(yù)制電纜，以

便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試.

2.4.5各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求.管路采用小集中，大分散,盡量靠近取源部件的

標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè).

2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下,安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè),

為接線，查線留出足夠的時(shí)間.

2.4.7成立專門(mén)接線小組,確保電纜頭制作統(tǒng)一,規(guī)范,線芯弧度一致,為了保證電纜接線的正

確性,要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字.

2.3,機(jī)務(wù)專業(yè)

1），吸收塔系統(tǒng)安裝

a）吸收塔系統(tǒng)

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺(tái)扶梯總重800t.煙氣由一

側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔,吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板,煙氣首先經(jīng)過(guò)逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反

轉(zhuǎn),再經(jīng)過(guò)順流吸收區(qū),從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)

過(guò)布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出.

b）施工措施：

1,本脫硫吸收塔塔體組合,安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合,正裝法進(jìn)行安裝.塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化

空氣噴管,噴淋系統(tǒng),吸收塔除霧器et.設(shè)施.在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái),

配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合.在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后,塔體各段自下

而上用一臺(tái)履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件，內(nèi)件與塔體之焊接

件及塔壁開(kāi)口接管的安裝.在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后,進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝.

2,塔體組合安裝程序

2.1塔體基礎(chǔ)清理,打磨,找平,復(fù)驗(yàn).

2.2塔底板拼裝,焊接,校平,焊縫打磨,檢測(cè).

2.3塔體分段組合找園，加固，焊接.

2.4塔體分段依次進(jìn)行正裝,安裝到塔頂.

2.5塔體的所有外附件，內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管,在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)

進(jìn)行逐件安裝.

2.6焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行.

2.7進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn).

2.8交內(nèi)襯施工.

2.9進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝.

2.10塔體配管安裝.

3塔體組合安裝工藝要求

3.1塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn),標(biāo)高基準(zhǔn)線,放出十字中心線，并

做好標(biāo)記.進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝,然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢.

3.2塔體分段組合.按塔體自下而上吊裝順序,在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合.

分段直徑滿足圖紙要求,高度為塔體散件的高度.為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求,在分段組合時(shí),

必須對(duì)上下口進(jìn)行校園.分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板,

并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐.為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處.

3.3塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí).按塔體直徑在底

板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵.利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊

起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足

設(shè)計(jì)要求,然后將其與底板焊接.沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝

（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂.

3.4在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0。，90。，180°,270°線，筒體環(huán)縫對(duì)

時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整.塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量,調(diào)整,環(huán)縫組合焊

接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除.筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工

作同時(shí)進(jìn)行.

3.5塔體所有外件，內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管,按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝

于筒體上,隨各段一起安裝.

3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板,煙

氣導(dǎo)向裝置，多孔板部分支架,散水管支架,除霧器及沖洗管支撐,維修鋼架et..其它內(nèi)部構(gòu)件

應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝.大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料，拋錨，安

裝.

3.7滿水試驗(yàn)

塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板

封閉.滿水試驗(yàn)的同時(shí),進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄.滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里

施工,然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理

干凈,測(cè)量各埋件的標(biāo)高,根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵,

將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高,標(biāo)高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高,

符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過(guò)3塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方

便調(diào)整,可用斜墊鐵.將底梁各部件放置到墊板上,調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起,經(jīng)驗(yàn)收平

面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接.焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抹

面平整度為2m范圍內(nèi)±1mm.澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一

個(gè)平面上,為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好,混凝土表面要打磨平整.按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)擺

放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污.安裝前先檢查底板的平

面度,如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正.點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序.

吸收塔塔體

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺(tái)扶梯總重800t,施工現(xiàn)場(chǎng)

由150t履帶吊吊裝，設(shè)置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗,整體吊裝一整

節(jié).

安裝第二節(jié)時(shí),為方便對(duì)口，在對(duì)口處et.均勻焊上8個(gè)限位裝置,對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫,

先點(diǎn)焊,檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接,再進(jìn)行下一節(jié)的安裝.在整個(gè)過(guò)程

中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)

錯(cuò)口不的超過(guò)1mm.

為了方便施工及焊接,安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架.吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆

除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝.外部腳手架可以用于管道安裝及涂料

和保溫.

加固梁安裝

當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探

傷合格.首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對(duì)加

固梁進(jìn)行校正,校正好后要et.到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝,焊接加勁環(huán),垂

直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝.內(nèi)部噴淋裝置,除霧支架與筒體交叉安裝.安

裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確.

噴嘴的安裝

吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開(kāi)口位置要經(jīng)過(guò)精確測(cè)

量后切割.吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意,應(yīng)按以下要求安裝：

配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝,并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水

平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安

放在吸收塔塔體上,并進(jìn)行校準(zhǔn)

確定吸收塔噴嘴的直徑

降低配料裝置模板

火焰切割,去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分

重新提升配料裝置,進(jìn)行安放和校準(zhǔn)

定位并安裝噴嘴于吸收塔上

拆卸分配裝置模板

以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置

煙氣入口和出口噴嘴

根據(jù)測(cè)量尺寸,火焰切割和場(chǎng)地,確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度.制作一個(gè)煙氣入口和出口

噴嘴的穿透度的模板.

當(dāng)吸收塔第3節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝.包括結(jié)構(gòu)支架的安裝.在每一個(gè)煙

氣噴嘴的下方,搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端.噴嘴的未端要以一定的角度安裝,

以便進(jìn)入到吸收塔.將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上.

吸收塔頂板

在安裝完最后一個(gè)節(jié)后,將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位.橡膠內(nèi)襯

橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,在加襯以前,吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理.橡膠襯里

的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯.

吸收塔內(nèi)部

下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái),在平臺(tái)上進(jìn)行下部噴淋層的安裝.安裝完畢鋪上支承板,進(jìn)行

上一層噴淋層的安裝,頂部噴淋層安裝完畢后,再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝.內(nèi)部設(shè)

備的安裝要按照廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行.

2）,煙氣加熱器（GGH）安裝

所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū),施工圖紙及廠商提供的裝配

規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行.該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式,具體安裝步驟如下：

a）中心梁，支承軸承，主座架地面組合

組合架搭設(shè)，并用水平儀測(cè)量組合架上部水平面,不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm為

宜.

把換熱器下梁吊放在組合架上，根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線，定出換熱器縱橫中心線，及主座架的定位

線.

安裝主座架,把主座架與下梁組裝,并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定,安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組

裝標(biāo)記進(jìn)行安裝.用線錘測(cè)量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm,然后以此主座架找正

另一端主座架.

幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架,加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接

牢固,嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面.

用煤油清洗支撐軸承座,墊板,滾珠及過(guò)渡套,并用破布擦拭干凈,然后把墊板及過(guò)渡套裝入軸

承室.接合面應(yīng)嚴(yán)密.

根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸

面，嚴(yán)禁有油漆，銹跡，毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的間隙，用墊片組對(duì)稱布置四組，其他

下梁就位后再依次安裝,此工序應(yīng)注意,螺栓一般為合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再

使用.

b）換熱器下梁組件安裝

吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線

是否與基礎(chǔ)劃線重合.確定無(wú)錯(cuò)后,測(cè)量下梁四角水平度,其精度應(yīng)小于2mm.

支承軸承找正

把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài),根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法

蘭面的尺寸,此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于4-7mm）,然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平度,

測(cè)量正確后,可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組,邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊

片組加完,所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格,螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊,最后并緊備帽.

c）中心軸安裝

先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理,結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污,毛刺,銹跡et.現(xiàn)象，中心軸吊裝就位

后,測(cè)量其垂直度,當(dāng)垂直度符合要求后,用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐,確認(rèn)牢固后方可脫鉤.

d）下風(fēng)罩吊裝

根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)W3nm,達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝,然后

進(jìn)行焊接.風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏.

e）組裝受熱元件

受熱元件單獨(dú)供貨,元件可直接從上部放進(jìn)倉(cāng)格.

f）上梁吊裝

在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線,并作永久性記號(hào),便于以后安裝.利用梁上的吊耳將中間梁吊至

導(dǎo)向軸承端軸上部,將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上,并檢查定位線是否重合,然后用螺

栓連接,并將螺栓緊固.

g）導(dǎo)向軸承安裝

導(dǎo)向軸承清理

箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗,密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠.

導(dǎo)向軸承箱安裝

根據(jù)圖紙,用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高,然后確定安裝方向.

軸承安裝

安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆,然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部,緩

慢與導(dǎo)向軸配合安裝.

導(dǎo)向軸承找正

檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座

的水平度,最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求.

h）轉(zhuǎn)子外殼吊裝

根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后,

再將殼板找正.

i）扇形倉(cāng)吊裝

吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏斜.吊裝完后,用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng),扇形倉(cāng)之間所加墊片厚

度應(yīng)基本相et..并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度,最后緊固螺栓.

j）上部風(fēng)罩安裝

參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行,上,下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.

k）傳動(dòng)裝置安裝

裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無(wú)擺動(dòng).根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑,

安裝臨時(shí)托板.將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上,逐條安裝點(diǎn)焊,用百分表測(cè)量銷軸的軸向跳動(dòng)，

徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求.

將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上.根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的

定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）.

測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均et.分為8點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符

合規(guī)定.同時(shí)測(cè)量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求.

1）密封裝置安裝

根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工，施工必須符合規(guī)范要求.

在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺(tái),在平臺(tái)上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器

的安裝.

3）,軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝

a）工程概況

兩套脫硫裝置配置3臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī),增壓風(fēng)機(jī)1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機(jī)2

容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機(jī)3容量420m3/SN=1470KW

b）安裝工序

設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)一基礎(chǔ)檢查劃線，墊鐵配置f下機(jī)殼安裝一進(jìn)氣室安裝一中間軸安裝找正一中間

軸軸套安裝一擴(kuò)壓器安裝一上機(jī)殼安裝一葉片安裝,間隙調(diào)正一液壓調(diào)整裝置調(diào)正一軸冷卻風(fēng)

機(jī)安裝一電動(dòng)機(jī)安裝一其它部件安裝f風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝一電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝f冷卻水系統(tǒng)安

裝一基礎(chǔ)二次灌漿f單機(jī)調(diào)試

c）施工措施及保證質(zhì)量的措施

基礎(chǔ)清理,劃線,墊鐵配置

基礎(chǔ)清理，劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8,3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)

將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起,檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離,對(duì)角線誤差不

大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi).框架支撐牢固，

防止基礎(chǔ)

澆灌時(shí)螺栓位移.

設(shè)備安裝

設(shè)備安裝由150t履帶吊吊車配合.

風(fēng)殼安裝:先安裝下風(fēng)殼,利用墊鐵找平接合面,控制縱橫中心線,不水平度,標(biāo)高符合圖紙要求.

初步擰緊地腳螺栓.

檢查,清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件,安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓.調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于

0.軸，徑向晃度不大于2mm.

連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器，調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm.

擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求.

裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路,在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟

管打成環(huán)并清洗系統(tǒng).

動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上,

把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心.根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝

配圖安裝軸承，曲柄,度盤(pán)et..保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm.動(dòng)葉調(diào)正

靈活正確,開(kāi)度指示與實(shí)際相符.

動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉,在葉柄處填充密封環(huán),根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉.安裝時(shí)將動(dòng)葉

翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向.緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊,擰緊力矩符合圖紙要求.擰

完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求.

上機(jī)殼安裝:殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼.機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠,穿好定位銷后將

螺栓緊到規(guī)定的力矩.檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求.

消聲器，入口箱，喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺,保護(hù)油

脂et.清理干凈,加上密封填料連接.

電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.找正兩聯(lián)軸器，中間距

離應(yīng)符合圖紙要求,軸向,徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi).

油，水系統(tǒng)安裝：油箱,油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀,坡度,坡向正確,聯(lián)接嚴(yán)密不漏.

回油管一般裝看油鏡,其位置在回油管的傾斜部位.軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密,不的強(qiáng)制接口，避

免運(yùn)行中震動(dòng)脫落.

油循環(huán)

加工兩個(gè)接頭.拆下液壓油，潤(rùn)滑油進(jìn)，出口軟管與設(shè)備的連接,將進(jìn)，出口軟管用接頭相連,進(jìn)

行油循環(huán)清洗,油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉,清洗油箱，濾網(wǎng)，恢

復(fù)管道,加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油.

維護(hù)和保養(yǎng)

按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng).

單機(jī)試運(yùn)

試運(yùn)條件

設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格,周圍環(huán)境滿足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求.

熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求.

引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板，動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格,

油位正常.

風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完

試運(yùn)

通冷卻水,啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板,葉片角度處于關(guān)閉位置,用手盤(pán)動(dòng)

轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),正常后打開(kāi)出口檔板.檢查電機(jī)電流,風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,空

轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí),潤(rùn)滑油溫度,主軸承溫度,軸承震動(dòng)et.符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求.

4),離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施

風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合.

主要安裝工序

基礎(chǔ)檢查劃線,墊鐵配置一軸承座檢修，安裝一下風(fēng)殼安裝一轉(zhuǎn)子安裝一上風(fēng)殼安裝一集流器

安裝一調(diào)節(jié)擋板門(mén)檢修安裝f電機(jī)安裝找正一液力偶合器安裝f其它部件安裝f二次灌漿f

單機(jī)試轉(zhuǎn)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問(wèn)題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以

安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求，如果不合格,應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)

下進(jìn)行調(diào)整.

5),離心式泵類安裝

a)拆裝檢查

如廠家需要泵解體檢修時(shí),拆開(kāi)泵殼,檢查泵殼,密封環(huán)et.應(yīng)無(wú)裂紋,砂眼,毛刺,損傷及變形.

結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密.泵軸應(yīng)光滑無(wú)損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔

無(wú)損傷,腐蝕和裂紋,葉輪與軸套的端面就和軸線垂直,裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求.

有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析.

用百分表測(cè)量,檢查軸套,擋圈，平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度,對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向

晃度,各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.

檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷,銹蝕et.缺陷,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.滑動(dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好,接

觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.

如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的L25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏.拆開(kāi)軸

承端蓋或軸承座上蓋,檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件,外觀應(yīng)無(wú)銹蝕，傷痕，將軸承

和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂.

b）泵體組裝方法及工藝要求（多級(jí)泵）

先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上

定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合.

第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí).當(dāng)各級(jí)葉輪,導(dǎo)葉及進(jìn)，出口端蓋組裝好后，用軸上的

螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好.安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí),其接觸面積應(yīng)研磨,并用色印

檢查,要求表面平整光潔,接觸良好,平衡盤(pán)安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心

同它的導(dǎo)葉入口中心重合.組裝時(shí),葉輪軸套緊貼在泵軸上,葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不

應(yīng)符合技術(shù)文件的要求.

在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致.同時(shí)軸向間

隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值,一般為2?5mm,必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整.密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有

0.05mm間隙,如無(wú)定位銷固定，則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03~0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng).

c）密封安裝

密封有填料與機(jī)械密封兩種,填料一般為軟性材料,如石棉,麻織或棉織物et.,在安裝軟性填

料前,應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸，間隙與填料相符,安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口.

填料安裝結(jié)束后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地.采用機(jī)械密封進(jìn)行密

封時(shí),在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)，靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)

或調(diào)換.檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求.安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份

的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上.

d）泵安裝

在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置,并刨地平,配制墊鐵.根據(jù)需要,配制地腳螺栓,泵體

框架et.加工件.

安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm,軸的水平度偏差不大于0.05mm,找正好后二次灌

漿.二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水,軸封水et.管道,管道安裝時(shí)要布置合理,

不影響通道.電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí),要求對(duì)輪端面，同心度偏差不大于0.05mm.

6）,煙道安裝

6.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t,煙道截面尺寸為5600義4780mm.煙道為業(yè)主散件供貨,

現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝.煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH-180

履帶吊（50t），作為煙道組合安裝，煙道支架安裝,煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車.

6.2安裝程序

6.2.1煙道支架基礎(chǔ),增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn),找平,標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí).

6.2.2增壓風(fēng)機(jī)安裝.

6.2.3風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝.

6.2.4GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝.

6.2.5煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝.

6.2.6GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝.

6.2.7煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工.

6.3安裝工藝要求

6.3.1煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯,

對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理,找平.

6.3.2在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地,在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)

位置應(yīng)在KHT80履帶吊起吊范圍內(nèi).

6.3.3對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量,規(guī)格,尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正,

校平以滿足工藝要求.

6.3.4先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位,調(diào)整其中心尺寸,標(biāo)高et.安裝精度,然后將其與基礎(chǔ)地栓緊

固.

6.3.5煙道安裝

先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸.吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺

寸,然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位.在調(diào)整好其

位置尺寸后,將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接,并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密

封要求.

6.3.6風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛

于風(fēng)機(jī)口上方,支架焊牢后作緩慢對(duì)口.

6.3.7風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向.連桿安裝保證操作靈活,無(wú)扭曲變形et.異常情況.風(fēng)

門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活.

6.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時(shí),要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù),不的強(qiáng)行對(duì)口.直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接

時(shí),直管段插入膨脹節(jié)20mm,插入法蘭5mm.膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉,并注意安裝方向.

7）,管道安裝

7.1安裝程序

7.1.1作業(yè)方法

7.1.1.2材料驗(yàn)收

（1）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無(wú)裂紋,結(jié)疤,麻點(diǎn)，夾雜物，折皺,重皮,劃痕,嚴(yán)重銹

蝕et.缺陷.對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎,斷裂,鑿痕et.現(xiàn)象.

（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查直徑,壁厚,彎曲度et.,均應(yīng)符合材

料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

(3)全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括:

(A)閥門(mén)型號(hào),規(guī)格,銘牌,編號(hào),壓力et.級(jí),材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.

(B)外部和可見(jiàn)的表面,螺紋,密封面應(yīng)無(wú)損傷,銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼,縮孔,氣孔,裂紋

et.有害性缺陷,鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋,折皺,重皮,銹蝕,凹陷et..

(4)該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠，同一規(guī)格，同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度

試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).

7.1.1.2材料的存放

(5)根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別,各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放,碳鋼管允許露天存放,

但要墊平道木和蓋篷布,所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上.

(6)所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí),注明規(guī)格,材質(zhì),合格證號(hào),數(shù)量et.內(nèi)容.

(7)焊材的存放

(A)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù),有專人看管,庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī),通風(fēng)機(jī),干(濕)溫度計(jì)

及焊條烘烤設(shè)備,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證.

(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識(shí).

(0焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管,發(fā)放制度.

7.1.1.3管子加工

(8)所有管子按單線圖下料,必須進(jìn)行鋼號(hào)移植.各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行,預(yù)制完畢

要作好標(biāo)記.

(9)切割

(A)碳鋼管道可采用氧乙煥焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料.

(B)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鏗刀和砂輪機(jī)清理.

(10)坡口的制備及管子的組對(duì)

(A)焊接坡口采用V型坡口.坡口形式

如右圖所示

(B)對(duì)焊壁厚相同的管子，管件時(shí),其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.

22.5

(0對(duì)焊壁厚不同的管子,管件時(shí)，如

果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端,在修整較厚的

管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300.如下圖所示:

33.0

7.1.1.4預(yù)制

（11）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),管道的制作,加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工.施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一

座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度.

（12）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件,按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活

口位置，管道預(yù)制深度一般為40?60%活口處應(yīng)留50?100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整,

儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工.

（13）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量,規(guī)格,材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制

順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào).

（14）管道組成件的焊接,無(wú)損探傷,加工,組裝和檢查,應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定.

（15）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形.

（16）預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔.

7.1.1.5管道焊接（詳見(jiàn)焊接方案）

焊接檢驗(yàn)(詳見(jiàn)檢驗(yàn)方案)

(17)對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查.

(18)對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查,焊縫的外觀

質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求.發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí),必須進(jìn)行返修.

(19)所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查.

(20)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)?，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合

格;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定

進(jìn)一步檢驗(yàn)：

(21)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫.

(22)當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫.

(23)當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格.

(24)當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn).

(25)焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確

定.

(26)對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制

訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修.

7.1.1.6管道,閥門(mén)安裝

(27)安裝原則

管道安裝順序本著分片區(qū),分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易，先上管廊后連

設(shè)備,與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響,室內(nèi)

與室外管線的碰口應(yīng)留在室外.

(28)安裝要求

(A)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，鋼結(jié)構(gòu)et.涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)

核.

(B)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊

接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響.

(0管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度.

(D)安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥.安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,

開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.

(E)閥門(mén)安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭

或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不的關(guān)閉.

(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

管道安裝的允許偏差值

項(xiàng)目允許偏差值(mm)

室內(nèi)25

坐標(biāo)架空

室外15

標(biāo)高架空室內(nèi)±20

項(xiàng)目允許偏差值(mm)

室夕卜±15

DNW1002L/1000最大50

水平彎曲度

DN>1003L/1000最大80

立管垂直度5L/1000最大30

成排管道間距15

交叉管間距20

(29)一般管道安裝

(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間

交接手續(xù)方可進(jìn)行配管.

(B)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤.

(0管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直,有坡度要求的管道，其坡度,坡向應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求.

(D)穿越墻體,樓板,道路,一般應(yīng)加套管,穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度,穿樓板的套管應(yīng)高

出樓面或地面50mm左右,管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充.

(30)與設(shè)備相連的管道安裝

(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定.

(B)管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中.

(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi),呈自由狀態(tài),并檢查法蘭的平行度和同軸度，允

許偏差如下：

設(shè)備轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度

3000-6000^0.15mmWO.5mm

>6000W0.1mmWO.2mm

(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于

6000rpm時(shí),其位移應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或et.于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm.

(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架,管道上不的承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷.

(31)塔類設(shè)備的配管

(A)與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞.

(B)配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加

載荷.

(32)閥門(mén)安裝

(A)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格,型號(hào),材質(zhì)，并確定安裝方向.

(B)法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門(mén)焊接時(shí)不的關(guān)閉.

(0體積較大,重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活,存在問(wèn)題在安裝前處理好.

(D)閥門(mén)安裝要便于操作,維修,符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度.

(33)管道支，吊架的制作與安裝

(A)現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù).

(B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明.

(0管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊

密.

(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.

(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不的有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不的妨礙其位

移.

(F)管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí),不的與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記,在管道安裝完畢后應(yīng)

予拆除.

(G)管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置.

7.1.1.7管道的試壓沖洗

(34)為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線,節(jié)省試壓吹掃時(shí)間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓,

吹掃工作按系統(tǒng),片區(qū),壓力et.級(jí)進(jìn)行,試壓,吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工.

(35)壓力試驗(yàn)時(shí),無(wú)關(guān)人員不的進(jìn)入.壓力試驗(yàn)完畢,不的在管道上進(jìn)行修補(bǔ).

(36)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：

(A)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆,絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)

定.

(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.

(0管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置.

(D)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不的低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最

大壓力的1.5-2倍，壓力表不的少于兩塊.

(E)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊.

(F)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固.

(G)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi).

(H)待試管道上的安全閥及儀表元件et.已經(jīng)拆下或加以隔離.

(I)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底.

(37)水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前,注水時(shí)應(yīng)排盡空氣.

(B)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),要采取防凍措施.

(0當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力et.于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),

應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于

管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).

(D)對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中.液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)

為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不的超過(guò)管道組成件的承受力.

(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力.停壓

30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格.

(F)試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積水.排水時(shí)要防止形成負(fù)壓,并不的

隨地排放.

(G)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不的帶壓處理.消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn).

(38)氣密試驗(yàn)要求

(A)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求.

(B)氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥et..

(0氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小

時(shí)平均降壓率不大于3%為合格,其余管線以不泄漏為合格.

(39)管道吹掃與清洗

(A)一般要求

a管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡(jiǎn)稱吹洗).

b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般

按主管,支管，排放管依次進(jìn)行.

c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板，濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯et.拆除,妥善保

管,et.吹洗后復(fù)位.

d吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不的進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不的進(jìn)入管道,閥門(mén)前法蘭加擋板.

e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.

f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不的超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,流速一般不小于20m/s,吹洗時(shí)應(yīng)用

木錘敲打管子,對(duì)焊縫死角和管底et.部位重點(diǎn)敲打，但不的損傷管子.

g吹洗前