水泥生產(chǎn)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

水泥生產(chǎn)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u13533第1章水泥生產(chǎn)概述 4297141.1水泥的定義與分類 4255791.2水泥生產(chǎn)流程簡介 420965第2章原料選擇與處理 5157652.1原料種類及質(zhì)量要求 5202502.1.1石灰石 5318712.1.2粘土 5285162.1.3鐵礦石 56792.1.4硅石 5116472.2原料破碎與儲存 5178552.2.1破碎 678252.2.2儲存 6111592.3原料配比設(shè)計 62433第3章粉磨工藝 6160003.1生料粉磨 6231023.1.1生料粉磨設(shè)備 687133.1.2生料粉磨工藝流程 7225373.1.3生料粉磨操作要點(diǎn) 7129493.2水泥熟料煅燒 7325733.2.1水泥熟料煅燒設(shè)備 7201103.2.2水泥熟料煅燒工藝流程 787503.2.3水泥熟料煅燒操作要點(diǎn) 7323253.3水泥粉磨 8210053.3.1水泥粉磨設(shè)備 860783.3.2水泥粉磨工藝流程 8225253.3.3水泥粉磨操作要點(diǎn) 89724第4章水泥質(zhì)量控制 819784.1水泥物理功能檢測 8224074.1.1樣品準(zhǔn)備 8165064.1.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 856964.1.3凝結(jié)時間 9220144.1.4強(qiáng)度檢測 9150444.1.5粉磨細(xì)度 9109784.2水泥化學(xué)成分分析 981674.2.1氧化鈣（CaO）含量 9201404.2.2硅酸三鈣（C3S）含量 9161454.2.3硅酸二鈣（C2S）含量 9177154.2.4鋁酸三鈣（C3A）含量 911594.2.5鐵鋁酸四鈣（C4AF）含量 926384.2.6氧化鎂（MgO）含量 9171184.2.7燒失量 9153424.3水泥生產(chǎn)工藝控制 9100314.3.1原材料質(zhì)量控制 9261254.3.2粉磨工藝控制 9234914.3.3燒成工藝控制 1018204.3.4水泥儲存與運(yùn)輸 1013652第5章混凝土概述 10227385.1混凝土的定義與分類 10263875.1.1按水泥品種分類 1021915.1.2按強(qiáng)度等級分類 10235665.1.3按用途分類 1091315.1.4按施工方法分類 1022285.2混凝土的功能要求 11244265.2.1工程功能 11239415.2.2施工功能 11249445.2.3環(huán)境適應(yīng)性 113118第6章混凝土配合比設(shè)計 1153486.1原材料選擇與要求 1168216.1.1水泥 11147586.1.2砂 11235536.1.3碎石 1216086.1.4摻合料 12258826.1.5外加劑 12150116.1.6水 128286.2混凝土配合比計算 12123526.2.1確定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、抗凍等級等設(shè)計要求。 12116406.2.2按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性要求及施工工藝，選擇合適的水膠比。 1279236.2.3計算水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水的用量。 12279796.2.4校核混凝土的坍落度、擴(kuò)展度等施工功能指標(biāo)。 12162126.3混凝土試配與調(diào)整 12250176.3.1根據(jù)計算配合比，進(jìn)行混凝土試配，測定混凝土的工作功能、強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)。 125076.3.2若試配結(jié)果不符合設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水的用量，直至滿足設(shè)計要求。 12225456.3.3確定最終混凝土配合比，并編制混凝土配料單。 1224786.3.4在施工過程中，根據(jù)原材料變化、環(huán)境條件等因素，及時調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土質(zhì)量。 124077第7章混凝土攪拌與運(yùn)輸 12183967.1混凝土攪拌工藝 12113197.1.1攪拌目的 12220487.1.2攪拌設(shè)備 1384937.1.3攪拌時間 13155157.1.4攪拌溫度控制 13122277.2混凝土運(yùn)輸與輸送 1352247.2.1運(yùn)輸方式 13165937.2.2運(yùn)輸時間 13119027.2.3輸送管道 13181567.2.4泵送工藝 13273147.2.5混凝土輸送過程中的質(zhì)量控制 13173797.2.6混凝土輸送后的處理 141977第8章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 14141248.1混凝土澆筑工藝 14154548.1.1澆筑前準(zhǔn)備 1494278.1.2澆筑方法 14110818.1.3澆筑速度 1483448.2混凝土振搗與成型 1435888.2.1振搗方法 14264758.2.2振搗時間 1464338.2.3成型要求 1485578.3混凝土養(yǎng)護(hù)方法 14273178.3.1養(yǎng)護(hù)條件 14309828.3.2常見養(yǎng)護(hù)方法 1575568.3.3養(yǎng)護(hù)時間 15225078.3.4養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求 1511908第9章混凝土質(zhì)量控制 15248299.1混凝土強(qiáng)度檢測 1540189.1.1強(qiáng)度檢測方法 15139269.1.2取樣與制備 15231099.1.3強(qiáng)度評定 15218599.2混凝土耐久性檢測 15255429.2.1耐久性檢測內(nèi)容 15239629.2.2檢測方法與設(shè)備 15216539.2.3耐久性評定 1620349.3混凝土缺陷與防治 1650879.3.1常見混凝土缺陷 16289919.3.2缺陷原因分析 16153879.3.3防治措施 16161969.3.4缺陷處理 169342第10章環(huán)保與安全 16687710.1環(huán)境保護(hù)措施 161204510.1.1粉塵治理 16416710.1.2廢水處理 161847910.1.3噪音控制 161200210.1.4固廢處理 171125310.2安全生產(chǎn)管理 171943510.2.1安全培訓(xùn) 172622010.2.2安全防護(hù) 171022610.2.3安全檢查 172859710.2.4應(yīng)急預(yù)案 172998110.3節(jié)能減排與資源利用 17249410.3.1節(jié)能措施 172777410.3.2資源利用 172989610.3.3環(huán)保生產(chǎn) 17第1章水泥生產(chǎn)概述1.1水泥的定義與分類水泥是一種重要的建筑材料，主要由石灰石、粘土等天然原料經(jīng)過煅燒、磨細(xì)而成。它能夠在水中形成膠凝性，與砂、石等骨料混合后，經(jīng)過水化反應(yīng)，形成堅硬的人造石——混凝土。水泥按其主要成分、生產(chǎn)工藝及功能特點(diǎn)，可分為以下幾類：（1）硅酸鹽水泥：以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)煅燒后硅酸鈣為主要成分的水泥。根據(jù)熟料中氧化鋁含量和氧化硅含量的不同，可分為普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。（2）鋁酸鹽水泥：以鋁土礦、石灰石為主要原料，經(jīng)煅燒后鋁酸鈣為主要成分的水泥。具有快硬、早強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn)。（3）硫鋁酸鹽水泥：以石灰石、粘土、石膏等為主要原料，經(jīng)煅燒后硫鋁酸鈣為主要成分的水泥。具有早期強(qiáng)度高、抗硫酸鹽侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。（4）氟鋁酸鹽水泥：以螢石、鋁土礦、石灰石等為主要原料，經(jīng)煅燒后氟鋁酸鈣為主要成分的水泥。具有快硬、早強(qiáng)、耐高溫等特點(diǎn)。1.2水泥生產(chǎn)流程簡介水泥生產(chǎn)主要包括以下幾個步驟：（1）原料開采與破碎：將石灰石、粘土等原料從礦山中開采出來，經(jīng)過破碎、篩分等過程，制備成符合要求的原料。（2）生料制備：將破碎后的原料按照一定比例混合，磨細(xì)成生料，為煅燒熟料做準(zhǔn)備。（3）熟料煅燒：將生料送入水泥窯中進(jìn)行煅燒，煅燒過程中發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，水泥熟料。（4）水泥磨細(xì)：將水泥熟料與適量石膏一起磨細(xì)，制備成水泥。（5）水泥包裝與儲存：將磨細(xì)后的水泥進(jìn)行包裝，儲存于倉庫中，等待運(yùn)輸至施工現(xiàn)場使用。（6）廢氣處理與環(huán)保：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣等廢棄物進(jìn)行有效處理，保證生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響降到最低。第2章原料選擇與處理2.1原料種類及質(zhì)量要求水泥生產(chǎn)與混凝土制備過程中，原料的選擇。原料主要包括石灰石、粘土、鐵礦石、硅石等。以下對各類原料的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)闡述。2.1.1石灰石石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，其質(zhì)量要求如下：（1）CaCO3含量≥50%，雜質(zhì)含量≤5%；（2）細(xì)度要求：0.08mm篩余≤10%；（3）含泥量≤1%。2.1.2粘土粘土在水泥生產(chǎn)中作為輔料使用，其質(zhì)量要求如下：（1）Al2O3Fe2O3含量≥20%，雜質(zhì)含量≤5%；（2）細(xì)度要求：0.08mm篩余≤10%；（3）含泥量≤1%。2.1.3鐵礦石鐵礦石在水泥生產(chǎn)中作為輔料使用，其質(zhì)量要求如下：（2）Fe2O3含量≥40%，雜質(zhì)含量≤10%；（2）細(xì)度要求：0.08mm篩余≤10%；（3）含泥量≤1%。2.1.4硅石硅石在水泥生產(chǎn)中作為輔料使用，其質(zhì)量要求如下：（1）SiO2含量≥85%，雜質(zhì)含量≤5%；（2）細(xì)度要求：0.08mm篩余≤10%；（3）含泥量≤1%。2.2原料破碎與儲存原料破碎與儲存是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到原料的利用率及水泥質(zhì)量。2.2.1破碎原料破碎的主要目的是減小原料的粒度，提高其活性。破碎設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等。根據(jù)原料的硬度和粒度要求，選擇合適的破碎設(shè)備。2.2.2儲存原料破碎后，應(yīng)進(jìn)行儲存，以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。原料儲存設(shè)施應(yīng)具備以下條件：（1）足夠的儲存容量，以滿足生產(chǎn)需求；（2）良好的密封功能，防止原料受潮、結(jié)塊；（3）便于輸送和配料。2.3原料配比設(shè)計原料配比設(shè)計是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。配比設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）充分利用當(dāng)?shù)卦腺Y源；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）提高水泥的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度；（5）考慮環(huán)保要求，降低能耗。原料配比設(shè)計主要包括石灰石、粘土、鐵礦石和硅石的配比。根據(jù)原料的化學(xué)成分、物理功能、活性等因素，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定合理的原料配比。同時應(yīng)定期對配比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以適應(yīng)原料變化和市場需求。第3章粉磨工藝3.1生料粉磨生料粉磨是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是將破碎后的石灰石、黏土、鐵礦石等原料磨細(xì)至一定細(xì)度，以滿足后續(xù)水泥熟料煅燒的質(zhì)量要求。3.1.1生料粉磨設(shè)備生料粉磨設(shè)備主要有立式磨、球磨機(jī)等。立式磨具有占地面積小、能耗低、磨粉效率高等優(yōu)點(diǎn)；球磨機(jī)則具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。3.1.2生料粉磨工藝流程生料粉磨工藝流程主要包括：原料配料、原料輸送、磨內(nèi)研磨、選粉、收塵等環(huán)節(jié)。具體流程如下：（1）原料配料：根據(jù)水泥生產(chǎn)配方，將石灰石、黏土、鐵礦石等原料進(jìn)行精確配料，保證生料成分穩(wěn)定。（2）原料輸送：將配料后的原料通過輸送設(shè)備送入磨機(jī)。（3）磨內(nèi)研磨：原料在磨機(jī)內(nèi)通過研磨介質(zhì)的作用，被磨細(xì)至一定細(xì)度。（4）選粉：磨細(xì)后的生料通過選粉設(shè)備進(jìn)行分級，粗粉返回磨機(jī)繼續(xù)研磨，細(xì)粉進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。（5）收塵：收集生料粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵，保證生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。3.1.3生料粉磨操作要點(diǎn)（1）控制磨內(nèi)溫度，避免過高或過低影響磨機(jī)效率和生料質(zhì)量。（2）合理調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)填充率等參數(shù)，提高磨粉效率。（3）定期檢查磨機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。3.2水泥熟料煅燒水泥熟料煅燒是水泥生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，主要目的是將生料中的礦物成分在高溫下發(fā)生物理和化學(xué)變化，形成具有水硬性的水泥熟料。3.2.1水泥熟料煅燒設(shè)備水泥熟料煅燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯、立式窯等。其中，回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大、熱效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。3.2.2水泥熟料煅燒工藝流程水泥熟料煅燒工藝流程主要包括：喂料、煅燒、冷卻、收塵等環(huán)節(jié)。具體流程如下：（1）喂料：將生料通過喂料設(shè)備送入窯內(nèi)。（2）煅燒：在高溫下，生料中的礦物成分發(fā)生物理和化學(xué)變化，形成水泥熟料。（3）冷卻：煅燒后的水泥熟料通過冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，以便后續(xù)粉磨。（4）收塵：收集煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵，保證生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。3.2.3水泥熟料煅燒操作要點(diǎn)（1）控制煅燒溫度，保證水泥熟料質(zhì)量。（2）調(diào)整喂料速度、煅燒時間等參數(shù)，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。（3）定期檢查窯體設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。3.3水泥粉磨水泥粉磨是將水泥熟料和適量石膏等輔料磨細(xì)至一定細(xì)度，以滿足混凝土等建筑材料的施工要求。3.3.1水泥粉磨設(shè)備水泥粉磨設(shè)備主要有球磨機(jī)、立式磨等。球磨機(jī)具有粉磨效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；立式磨則具有結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低等特點(diǎn)。3.3.2水泥粉磨工藝流程水泥粉磨工藝流程主要包括：配料、輸送、磨內(nèi)研磨、選粉、收塵等環(huán)節(jié)。具體流程如下：（1）配料：根據(jù)水泥品種和功能要求，將水泥熟料和石膏等輔料進(jìn)行配料。（2）輸送：將配料后的物料通過輸送設(shè)備送入磨機(jī)。（3）磨內(nèi)研磨：物料在磨機(jī)內(nèi)通過研磨介質(zhì)的作用，被磨細(xì)至一定細(xì)度。（4）選粉：磨細(xì)后的水泥通過選粉設(shè)備進(jìn)行分級，粗粉返回磨機(jī)繼續(xù)研磨，細(xì)粉進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。（5）收塵：收集水泥粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵，保證生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。3.3.3水泥粉磨操作要點(diǎn)（1）控制磨內(nèi)溫度，避免過高或過低影響磨機(jī)效率和水泥質(zhì)量。（2）合理調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)填充率等參數(shù)，提高粉磨效率。（3）定期檢查磨機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。第4章水泥質(zhì)量控制4.1水泥物理功能檢測4.1.1樣品準(zhǔn)備在進(jìn)行水泥物理功能檢測前，需按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T125732008的要求，從不同部位的水泥儲存庫或包裝袋中抽取代表性樣品。4.1.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量參照GB/T13462011標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以評價水泥的凝結(jié)功能。4.1.3凝結(jié)時間根據(jù)GB/T13462011標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥的初凝時間和終凝時間，以保證水泥在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。4.1.4強(qiáng)度檢測按照GB/T176711999和GB/T175811999標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水泥的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，分別測定3d、7d和28d的強(qiáng)度。4.1.5粉磨細(xì)度參照GB/T13452005標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥的比表面積，以評價水泥的粉磨細(xì)度。4.2水泥化學(xué)成分分析4.2.1氧化鈣（CaO）含量采用GB/T1762008標(biāo)準(zhǔn)，對水泥中的氧化鈣含量進(jìn)行測定。4.2.2硅酸三鈣（C3S）含量參照GB/T29972008標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥中的硅酸三鈣含量。4.2.3硅酸二鈣（C2S）含量采用GB/T29972008標(biāo)準(zhǔn)，對水泥中的硅酸二鈣含量進(jìn)行測定。4.2.4鋁酸三鈣（C3A）含量參照GB/T29972008標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥中的鋁酸三鈣含量。4.2.5鐵鋁酸四鈣（C4AF）含量采用GB/T29972008標(biāo)準(zhǔn)，對水泥中的鐵鋁酸四鈣含量進(jìn)行測定。4.2.6氧化鎂（MgO）含量參照GB/T1762008標(biāo)準(zhǔn)，測定水泥中的氧化鎂含量。4.2.7燒失量根據(jù)GB/T1762008標(biāo)準(zhǔn)，對水泥的燒失量進(jìn)行測定。4.3水泥生產(chǎn)工藝控制4.3.1原材料質(zhì)量控制對水泥生產(chǎn)所用的原材料（如石灰石、粘土、鐵粉等）進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證原材料的化學(xué)成分、物理功能等符合生產(chǎn)要求。4.3.2粉磨工藝控制合理調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，如磨機(jī)轉(zhuǎn)速、料球比、粉磨時間等，以保證水泥的粉磨細(xì)度。4.3.3燒成工藝控制對水泥燒成過程中的溫度、時間、氣氛等參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證水泥熟料的礦物組成和物理功能。4.3.4水泥儲存與運(yùn)輸加強(qiáng)水泥儲存、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量管理，避免水泥受潮、結(jié)塊等現(xiàn)象，保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定。第5章混凝土概述5.1混凝土的定義與分類混凝土是一種由水泥、粗細(xì)骨料、水及可能摻加的外加劑組成的建筑工程材料。它是通過水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，硬化后形成的一種堅硬、耐久的人造石材。混凝土可根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，分為以下幾類：5.1.1按水泥品種分類a)硅酸鹽混凝土b)礦渣硅酸鹽混凝土c)火山灰質(zhì)硅酸鹽混凝土d)粉煤灰硅酸鹽混凝土5.1.2按強(qiáng)度等級分類a)低強(qiáng)度混凝土（C15以下）b)中等強(qiáng)度混凝土（C15C30）c)高強(qiáng)度混凝土（C30C60）d)超高強(qiáng)度混凝土（C60以上）5.1.3按用途分類a)結(jié)構(gòu)混凝土b)防水混凝土c)裝飾混凝土d)道路混凝土5.1.4按施工方法分類a)預(yù)拌混凝土b)現(xiàn)場拌制混凝土c)預(yù)制混凝土d)特種混凝土（如噴射混凝土、泵送混凝土等）5.2混凝土的功能要求混凝土作為一種重要的建筑工程材料，應(yīng)具備以下功能要求：5.2.1工程功能a)強(qiáng)度：混凝土應(yīng)具有足夠的抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度，以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。b)變形：混凝土應(yīng)具有較小的干縮、徐變等變形，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。c)耐久性：混凝土應(yīng)具有良好的抗?jié)B、抗凍、抗碳化、抗侵蝕等功能，以保證結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定。5.2.2施工功能a)和易性：混凝土應(yīng)具有較好的流動性、可塑性，便于施工操作。b)凝結(jié)時間：混凝土應(yīng)具有適宜的凝結(jié)時間，以滿足施工進(jìn)度要求。c)泌水性：混凝土應(yīng)具有較小的泌水性，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。5.2.3環(huán)境適應(yīng)性a)節(jié)能環(huán)保：混凝土應(yīng)采用綠色、環(huán)保材料，降低對環(huán)境的影響。b)耐火性：混凝土應(yīng)具有良好的耐火性，以滿足防火要求。c)抗輻射性：混凝土應(yīng)具有一定的抗輻射功能，以滿足特殊環(huán)境要求。注意：以上內(nèi)容僅作為目錄編寫參考，具體內(nèi)容需根據(jù)實(shí)際工程要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)闡述。第6章混凝土配合比設(shè)計6.1原材料選擇與要求6.1.1水泥選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。要求水泥強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時間等功能指標(biāo)滿足工程設(shè)計和施工要求。6.1.2砂選用級配良好、質(zhì)地堅硬、清潔的河砂或山砂。要求砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。6.1.3碎石選用級配良好、質(zhì)地堅硬、針片狀顆粒含量低的碎石。要求碎石的粒徑、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。6.1.4摻合料根據(jù)工程需要，選用粉煤灰、礦渣粉等摻合料。摻合料的品質(zhì)、摻量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6.1.5外加劑根據(jù)工程需要，選用減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑。外加劑的品種、功能、摻量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6.1.6水使用清潔、無污染的淡水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.2混凝土配合比計算6.2.1確定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、抗凍等級等設(shè)計要求。6.2.2按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性要求及施工工藝，選擇合適的水膠比。6.2.3計算水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水的用量。6.2.4校核混凝土的坍落度、擴(kuò)展度等施工功能指標(biāo)。6.3混凝土試配與調(diào)整6.3.1根據(jù)計算配合比，進(jìn)行混凝土試配，測定混凝土的工作功能、強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)。6.3.2若試配結(jié)果不符合設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水的用量，直至滿足設(shè)計要求。6.3.3確定最終混凝土配合比，并編制混凝土配料單。6.3.4在施工過程中，根據(jù)原材料變化、環(huán)境條件等因素，及時調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土質(zhì)量。第7章混凝土攪拌與運(yùn)輸7.1混凝土攪拌工藝7.1.1攪拌目的混凝土攪拌的目的是使水泥、砂、石等原材料充分混合，保證混凝土具有良好的工作功能、力學(xué)功能和耐久功能。7.1.2攪拌設(shè)備混凝土攪拌設(shè)備主要有間歇式攪拌機(jī)和連續(xù)式攪拌機(jī)。應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工要求及混凝土功能選擇合適的攪拌設(shè)備。7.1.3攪拌時間混凝土攪拌時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以保證混凝土攪拌均勻。攪拌時間過短，可能導(dǎo)致混凝土不均勻；攪拌時間過長，可能影響混凝土的工作功能。7.1.4攪拌溫度控制混凝土攪拌過程中，應(yīng)控制攪拌溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。高溫或低溫條件下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證混凝土質(zhì)量。7.2混凝土運(yùn)輸與輸送7.2.1運(yùn)輸方式混凝土運(yùn)輸方式主要有自卸車、攪拌車、泵送等。應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場條件、施工進(jìn)度和混凝土功能選擇合適的運(yùn)輸方式。7.2.2運(yùn)輸時間混凝土運(yùn)輸時間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，避免混凝土分層、離析和初凝。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柢嚶傩旭?，減少混凝土顛簸。7.2.3輸送管道混凝土輸送管道應(yīng)根據(jù)工程需要選擇合適的材質(zhì)、規(guī)格和長度。輸送管道應(yīng)保持暢通，避免混凝土在輸送過程中發(fā)生堵塞。7.2.4泵送工藝泵送混凝土?xí)r，應(yīng)控制泵送壓力、流速和輸送距離。泵送過程中，應(yīng)注意檢查泵送設(shè)備的工作狀態(tài)，保證混凝土泵送順利進(jìn)行。7.2.5混凝土輸送過程中的質(zhì)量控制在混凝土輸送過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制以下方面：（1）避免混凝土分層、離析；（2）控制混凝土溫度，防止過高或過低；（3）防止混凝土在輸送過程中受到污染；（4）保證混凝土在規(guī)定時間內(nèi)送達(dá)施工現(xiàn)場。7.2.6混凝土輸送后的處理混凝土輸送完成后，應(yīng)對輸送設(shè)備進(jìn)行清洗，防止混凝土硬化和堵塞設(shè)備。同時應(yīng)對施工現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行妥善處理，避免浪費(fèi)和污染。第8章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)8.1混凝土澆筑工藝8.1.1澆筑前準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，應(yīng)保證模板、鋼筋及預(yù)埋件等安裝正確無誤，且符合設(shè)計要求。對澆筑部位進(jìn)行清理，去除油污、垃圾等雜物。8.1.2澆筑方法根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，選擇合適的澆筑方法，如分層澆筑、分段澆筑等。保證混凝土連續(xù)、均勻地澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。8.1.3澆筑速度控制混凝土澆筑速度，避免因速度過快而導(dǎo)致混凝土分層離析。在高溫季節(jié)或大面積澆筑時，應(yīng)采取措施降低混凝土溫度。8.2混凝土振搗與成型8.2.1振搗方法采用振動棒、平板振動器等設(shè)備進(jìn)行混凝土振搗，以保證混凝土密實(shí)、均勻。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。8.2.2振搗時間控制振搗時間，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿為宜。過度振搗會導(dǎo)致混凝土分層離析，不足則會影響混凝土密實(shí)度。8.2.3成型要求在振搗完成后，及時對混凝土進(jìn)行成型處理，保證結(jié)構(gòu)尺寸、表面平整度符合設(shè)計要求。8.3混凝土養(yǎng)護(hù)方法8.3.1養(yǎng)護(hù)條件混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土在適宜的溫度和濕度條件下進(jìn)行硬化。8.3.2常見養(yǎng)護(hù)方法（1）濕潤養(yǎng)護(hù)：采用濕布、草簾等覆蓋物，保持混凝土表面濕潤。（2）水中養(yǎng)護(hù)：將混凝土結(jié)構(gòu)浸泡在水中，適用于水下工程或高溫季節(jié)施工。（3）覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑等覆蓋物，減少混凝土表面水分蒸發(fā)。8.3.3養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土品種、強(qiáng)度等級及環(huán)境條件，確定養(yǎng)護(hù)時間。一般而言，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。8.3.4養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求保證養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面始終保持濕潤，避免出現(xiàn)干縮裂縫。同時注意檢查養(yǎng)護(hù)材料的質(zhì)量，保證其符合規(guī)范要求。第9章混凝土質(zhì)量控制9.1混凝土強(qiáng)度檢測9.1.1強(qiáng)度檢測方法混凝土強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)。強(qiáng)度檢測主要包括立方體抗壓強(qiáng)度、圓柱體抗壓強(qiáng)度和軸心抗壓強(qiáng)度等方法。對于普通混凝土，通常采用立方體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測。9.1.2取樣與制備在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測時，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣、制備和養(yǎng)護(hù)。取樣應(yīng)具有代表性，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。9.1.3強(qiáng)度評定根據(jù)檢測結(jié)果，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行評定。評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2混凝土耐久性檢測9.2.1耐久性檢測內(nèi)