CSTM-電站用馬氏體耐熱鋼 08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）無縫鋼管

GB9948—××××PAGEPAGE1中國中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布CSTM××××-××中國中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布CSTM××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無縫鋼管Seamlessmartensiticheat-resistantsteeltubesandpipesof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forpowerstation（修訂稿）T/CSTM中關村材料試驗團體標準ICS77.140.75H48T/CSTM006—2017PAGEI目次TOC\o"1-3"\n\h\z\u前言…………………Ⅱ1范圍……………12規(guī)范性引用文件…………………………13分類和代號……………24訂貨內(nèi)容……………25尺寸、外形、重量及允許偏差………………………25.1外徑和壁厚……………35.2長度……………45.3彎曲度…………………………45.4不圓度和壁厚不均…………………45.5端頭外形…………………………45.6重量…………………………46技術要求……………56.1鋼的牌號和化學成分………………56.2制造方法…………………………56.3交貨狀態(tài)…………………………56.4力學性能…………………………66.5液壓試驗…………………………66.6工藝性能…………………………76.7低倍檢驗…………………………76.8非金屬夾雜物…………………………76.9晶粒度…………………………86.10顯微組織…………………………86.11脫碳層…………………………86.12表面質量…………………………86.13無損檢測…………………………87試樣…………………………87.1拉伸試驗試樣………………………87.2沖擊試驗試樣………………………97.3彎曲試驗試樣………………………98檢驗和試驗方法………………………99檢驗規(guī)則………………1010包裝、標志和質量證明書……………10附錄A（規(guī)范性附錄）高溫規(guī)定塑性延伸強度……………11附錄B（資料性附錄）100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)……………………12T/CSTM006—2017PAGEIPAGEI前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國中關村材料試驗技術聯(lián)盟提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。T/CSTM006—20171電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無縫鋼管1范圍本標準規(guī)定了電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本標準適用于制造600℃以上電站鍋爐和管道用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法T/CSTM006—20172GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T12606—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T15822（所有部分）無損檢測磁粉檢測GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T31925—2015厚壁無縫鋼管超聲波檢驗方法NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯3分類和代號3.1本標準的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號如下：a)熱軋（擠壓）鋼管，代號為W-H；冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。3.2下列代號適用于本標準：D外徑（如無特殊說明,包括公稱外徑和/或計算外徑，單位為毫米）S壁厚（如無特殊說明,包括公稱壁厚和/或平均壁厚，單位為毫米）Smin最小壁厚d公稱內(nèi)徑Dc計算外徑（按公稱內(nèi)徑與公稱壁厚之和計算出來的外徑值，單位為毫米）Sc平均壁厚（按最小壁厚及其允許偏差計算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米）4訂貨內(nèi)容按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)標準編號；c)鋼的牌號；d)訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；e)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；f)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允許偏差T/CSTM006—201735.1外徑和壁厚5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。當鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，其尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。5.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。5.1.4鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，公稱外徑的允許偏差應符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應符合表2的規(guī)定。5.1.5鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。5.1.6當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。表1鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差單位為毫米分類代號制造方式鋼管尺寸允許偏差普通級高級W-H熱軋(擠壓)鋼管公稱外徑D＜57±0.40±0.3057～325S≤35±0.75%D±0.5%DS＞35±1%D±0.75%D＞325～600+1%D或+5，取較小者-2—＞600+1%D或+7，取較小者-2—公稱壁厚S≤4.0±0.45±0.35＞4.0～20+12.5%S-10%S±10%S＞20D＜219±10%S±7.5%SD≥219+12.5%S-10%S±10%SW-C冷拔(軋)鋼管公稱外徑D≤25.4±0.15—＞25.4～40±0.20—＞40～50±0.25—＞50～60±0.30—＞60±0.5%D—公稱壁厚S≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%ST/CSTM006—20174表2鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號制造方式壁厚范圍允許偏差普通級高級W-H熱軋(擠壓)鋼管Smin≤4.0+0.9O+0.7OSmin＞4.0+25%Smin0+22%Smin0W-C冷拔(軋)鋼管Smin≤3.0+0.6O+0.4OSmin＞3.0+20%Smin0+15%Smin05.2長度5.2.1通常長度5.2.1.1鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。5.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管；長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應不超過該批鋼管交貨總數(shù)量的5%。5.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度允許偏差為＋150mm。每個倍尺長度應按下述規(guī)定留出切口余量：a)D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；b)D＞159mm時，切口余量為10mm～15mm。5.3彎曲度5.3.1鋼管的每米彎曲度應符合如下規(guī)定：a)S≤15mm時，不大于1.5mm/m；b)15mm＜S≤30mm時，不大于2.0mm/m；c)S＞30mm時，不大于3.0mm/m。5.3.2D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.10％。5.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(guī)定。5.4不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。5.5端頭外形鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。5.6重量5.6.1交貨重量5.6.1.1鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。5.6.1.2鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。5.6.2理論重量的計算鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.90kg/dm3）。按最小壁厚交貨鋼管,應采用平均壁厚計算理論重量；按公稱內(nèi)徑交貨鋼管,應采用計算外徑計算理論重量。T/CSTM006—201755.6.3重量允許偏差根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規(guī)定:a)單根鋼管：±10%；b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。6技術要求6.1鋼的牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分應符合表3的規(guī)定，鋼的牌號簡稱為G115。表3鋼的牌號和化學成分牌號取樣化學成分（質量分數(shù)），%CSiMnPSCrWCoCuVNbNBNiTiAlO08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)熔煉成分0.065～0.095≤0.500.30～0.70≤0.015≤0.0068.50～9.502.40～3.102.85～3.200.50～1.100.16～0.240.03～0.090.005～0.0120.012～0.020≤0.03≤0.01≤0.01O≤0.004O成品成分0.060～0.100≤0.550.27～0.73≤0.020≤0.0108.40～9.602.33～3.172.80～3.250.40～1.200.13～0.270.03～0.100.005～0.0150.010～0.022≤0.06≤0.02≤0.015≤0.004O除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應在鋼中有意添加本表中未提及的元素。制造廠應采取所有恰當?shù)拇胧?，以防止廢鋼和生產(chǎn)過程中所使用的其他材料把會削弱鋼材力學性能及適用性的元素帶入鋼中。6.1.2鋼中五害元素的含量（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。表4五害元素含量元素AsSbBiSnPbAs+Sb+Bi+Sn+Pb含量（質量分數(shù)）/%≤0.015≤0.015≤0.005≤0.020≤0.015≤0.0356.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法6.2.1.1鋼應采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。6.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。6.2.2管坯的制造方法及要求6.2.2.1管坯可采用模鑄或熱軋（鍛）方法制造。6.2.2.2熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規(guī)定；模鑄管坯（鋼錠）可參照熱軋（鍛）管坯的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫方法制造。6.3交貨狀態(tài)鋼管應以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應符合表5的規(guī)定。表5鋼管的熱處理制度牌號熱處理制度08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)正火加回火：正火溫度1030℃～1140℃；回火溫度760℃～795℃。S＞60mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1030℃，回火溫度760℃～795℃。T/CSTM006—201766.4力學性能6.4.1交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學性能應符合表6的規(guī)定。6.4.2D≥76mm且S≥14mm的鋼管應做沖擊試驗。表6中的沖擊吸收能量為標準試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當采用小尺寸沖擊試樣時，小尺寸試樣的夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應為標準試樣沖擊吸收能量要求值乘以表7中的遞減系數(shù)。6.4.3鋼管硬度試驗應符合以下規(guī)定：a)S≥5.0mm的鋼管，做布氏硬度試驗或維氏硬度試驗；b)S＜5.0mm的鋼管，做維氏硬度試驗；6.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗，其值應符合表6的規(guī)定。表6鋼管的力學性能牌號拉伸性能沖擊吸收能量KV2/J硬度抗拉強度RmMPa下屈服強度ReLaMPa斷后伸長率A%縱向橫向HBWHV縱向橫向不小于08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)≥660≥48020164027195～250195～265a如屈服現(xiàn)象不明顯，可測量Rp0.2代替ReL。表7小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸（高度×寬度），mm遞減系數(shù)標準試樣10×101小試樣10×7.50.75小試樣10×50.56.4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗溫度，供方可做鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）試驗，其值應符合附錄A的規(guī)定。

6.4.6成品鋼管的100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)參見附錄B。6.5液壓試驗6.5.1鋼管應逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（1）計算，最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于10s，鋼管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P＝2SR/D…………………(1)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當P＜7MPa時，修約到最接近的0.5MPa，當P≥7MPa時，修約到最接近的1MPa；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管外徑，單位為毫米（mm）；R——允許應力，表6規(guī)定屈服強度的80%，單位為兆帕（MPa）。6.5.2供方可用渦流檢測或漏磁檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735—2016中驗收等級E2H或E2級的規(guī)定；漏磁檢測時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應符合GB/T12606—2016中驗收等級F2的規(guī)定。T/CSTM006—201776.6工藝性能6.6.1壓扁6.6.1.1D＞22mm～400mm，且S≤40mm的鋼管應做壓扁試驗。6.6.1.2壓扁試驗按以下兩步進行：a)第一步是延性試驗，將試樣壓至兩平板間距離為H。H按式（2）計算。…………………（2）式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長度變形系數(shù)，為0.08。試樣壓至兩平板間距離為H時，試樣上不應存在裂縫或裂口。b)第二步是完整性試驗（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整個壓扁試驗期間，試樣不應出現(xiàn)目視可見的分層、白點、夾雜。6.6.1.3下述情況不應作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：a)試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當S/D＞0.1時，試樣6點鐘（底部）和12點鐘（頂部）位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。6.6.1.4對6.6.1.3b）有爭議時，可將鋼管外壁車削使S/D減小至0.1后進行壓扁試驗，試驗方法、兩平板間距離H（按車削后實際外徑和壁厚計算）與判定要求應符合6.6.1.2的規(guī)定。6.6.2彎曲6.6.2.1D＞400mm或S＞40mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗。一組彎曲試驗應包括一個正向彎曲（靠近鋼管外表面的試樣表面受拉變形）和一個反向彎曲（靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變形）。6.6.2.2彎曲試驗的彎芯直徑為25mm，試樣應在室溫下彎曲180°。6.6.2.3彎曲試驗后，試樣彎曲受拉表面及側面不應出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。6.6.3擴口根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴口后試樣的外徑擴口率應符合表8的規(guī)定，擴口后試樣不應出現(xiàn)裂縫或裂口。表8鋼管外徑擴口率牌號鋼管外徑擴口率，%內(nèi)徑a/外徑≤0.6＞0.6～0.8＞0.808Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)81015a內(nèi)徑為試樣計算內(nèi)徑。6.7低倍檢驗采用鋼錠直接軋制的鋼管應做低倍檢驗，鋼管低倍檢驗橫截面酸浸試片上不允許有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。6.8非金屬夾雜物6.8.1用鋼錠直接軋制的鋼管應做非金屬夾雜物檢驗，鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中的A法評級。其A、B、C、D各類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級，DS類夾雜物應不大于2.5級；A、B、C、D各類夾雜物的細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于5.5級。6.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，成品鋼管的非金屬夾雜物可要求更嚴級別。T/CSTM006—201786.9晶粒度成品鋼管應進行晶粒度檢驗。鋼管外徑不大于250mm時，鋼管實際晶粒度應為4級或更細；鋼管外徑大于250mm時，按鋼管實際晶粒度交貨。6.10顯微組織成品鋼管的顯微組織應為回火馬氏體，不應存在高溫鐵素體（δ-鐵素體）和自由鐵素體。6.11脫碳層D≤300mm的成品鋼管應檢驗全脫碳層，其外表面全脫碳層深度應不大于0.2mm，內(nèi)表面全脫碳層深度應不大于0.3mm，兩者之和應不大于0.4mm。6.12表面質量6.12.1鋼管的內(nèi)外表面不應有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，缺陷清除深度應不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。6.12.2鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱軋（擠壓）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。6.12.3不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺欠允許存在。6.12.4鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。外徑大于300mm的鋼管，內(nèi)外表面應整體修磨或機加工后交貨。6.12.5對外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或對表面質量有疑問時，制造廠應選擇采用液體滲透檢測或磁粉檢測。液體滲透檢測或磁粉檢測應符合如下規(guī)定：a)液體滲透檢測應符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應標明位置，并按6.12.1條的規(guī)定進行清除：——線性缺陷顯示；——尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；——3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm，且取自缺陷顯示評定最不利的部位。b)磁粉檢測應符合GB/T15822的規(guī)定。磁粉檢測顯示的缺陷都應標明位置，并按6.12.1條的規(guī)定進行清除。磁粉檢測由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測或全長檢測，局部檢測或全長檢測的標準試片應分別符合如下規(guī)定：——表面缺陷修磨處的局部檢測采用A-30/100（相對槽深為±8μm）；——全長檢測采用A-60/100（相對槽深為±8μm）。6.13無損檢測6.13.1對于壁厚外徑比小于等于0.2或大于等于0.3的鋼管，應按GB/T5777—2008的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測。超聲檢測對比樣管縱向刻槽深度等級為L2。當鋼管壁厚外徑比大于等于0.3時，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008附錄C中C.1條的規(guī)定執(zhí)行。6.13.2當鋼管壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3時，鋼管應按GB/T31925—2015的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測。超聲檢測對比樣管縱向刻槽深度等級為U2。6.13.3當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按平均壁厚計算。6.13.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無損檢測。7試樣7.1拉伸試驗試樣T/CSTM006—201797.1.1D＜219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。7.1.2D≥219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫截面試樣；當鋼管尺寸不足以截取10mm圓形橫截面試樣時，則應采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸橫向圓形橫截面試樣；當鋼管尺寸不足以截取5mm圓形橫截面試樣時，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應取自未經(jīng)壓扁的管端。7.2沖擊試驗試樣7.2.1D＜219mm的鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱向或橫向取樣；如合同中無特殊規(guī)定，仲裁試樣應沿鋼管縱向截取。7.2.2D≥219mm的鋼管，沖擊試驗應沿鋼管橫向取樣。7.2.3無論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣均應為標準尺寸、寬度7.5mm或寬度5mm中可能的較大尺寸試樣。7.3彎曲試驗試樣7.3.1試樣制備彎曲試驗的試樣應沿鋼管的一端橫向截取，試樣的制備應符合GB/T232的規(guī)定。試樣截取時，正向彎曲試樣應盡量靠近外表面，反向彎曲試樣應盡量靠近內(nèi)表面。試樣彎曲受拉變形表面不應有明顯傷痕和其他缺陷。7.3.2試樣尺寸試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的四個角應加工成圓角，圓角半徑不大于1.6mm；試樣長度不大于150mm。8檢驗和試驗方法8.1鋼管的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W成分分析通常按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T11261的規(guī)定進行。8.2當要求進行外表面硬度試驗時，外表面的硬度試驗應符合如下規(guī)定：a)壁厚不小于25mm的鋼管，應逐根進行；

b)其余規(guī)格的鋼管，每批選取2根鋼管進行（當一批鋼管只有1根時可選取1根）。8.3鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。8.4鋼管的內(nèi)外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查，直道深度應采用符合精度要求的量具測量。8.5鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表9的規(guī)定。T/CSTM006—201710表9鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣GB/T20066見8.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975、7.1GB/T228.13沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣GB/T2975、7.2GB/T2294硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T231.1、GB/T4340.1GB/T231.1、G