變電站土建方案

五、施工方案

組織機構圖

1、主變壓器基礎

一側預埋4根DN40鍍鋅鋼管，一側預埋2根DN50鍍鋅鋼管。一端與

基礎頂平齊，另一端埋至就近電纜溝?；A尺寸2.675*2.675,基礎埋深

為L65M?；A混凝土采用C30,；墊層混凝土采用C15。鋼材采用

Q235B,焊條采用E43。鋼筋采用HPB235級，基礎鋼筋保護層厚度40MM。

油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄處不小于100MM。油池內

干鋪卵石，粒徑為50-80MM,鋪設厚度不小于250MM。所有埋管管底標

高度0.8M,伸入電纜溝時管口應高于溝底100MM。所有埋件焊縫均為滿

焊，焊縫高度為8MM。所有埋管彎曲半徑不小于10倍管徑。

勵磁支架及基礎

基礎墊層采用C10混凝土，杯基采用C20混凝土，二次灌漿采用C25細

石碎。電桿外形長度3500MM,地面以上2500MM。

防火墻施工：做100厚C10碎墊層，每隔200MM,橫豎交織搭接直

徑為8與10的配筋。墻體與構造柱連接處砌成馬牙槎，同時與墻體埋設鋼

筋拉結在一起。構造柱混凝土為C25碎，先砌墻后澆注。墻體0.000以下

采用強度等級MU10機紅磚，M10水泥砂漿砌筑。0.000以上采用強度等級

MU10機紅磚，M10混合砂漿砌筑"地面高度4500MM,最后壓頂梁。

2、地基處理

各建構筑物基礎基本以泥巖為持力層，基底與泥巖層間如有空隙采

用毛石混凝土回填。

照明：全站照明采用正常照明與事故照明兩種方式。

生產綜合樓內正常電源電壓采用交流380V,動力與照明系統(tǒng)共用的

方式，由樓內主控室的交流屏供電。35KV配電室，10KV配電室、主控室、

電容器室及接地變室設事故照明，事故照明電源電壓采用直流220V,正

常時由交流屏供電，當工作照明電源故障時，蓄電池直流系統(tǒng)應自動投

入，由直流屏供電。樓內事故照明燈由事故照明箱集中控制，就地不設

事故照明開關。

2.11通風方案及設備選型

根據(jù)《35?UOkV變電所設計規(guī)范》(GB50059/992)的規(guī)定,配

電裝置室等房間內每小時通風換氣次數(shù)不應低于6次。接地變配電裝置

室需通風，通風貌用自然進風、機械排風的方式，按照換氣次數(shù)不小于

6次/h計算，事故排風機兼作通風降溫用，總共配置T35-UNO4.5型軸

流風機15臺。

2.12給排水

站內用水采用就近引接礦區(qū)給水管網的方式解決。

站內采用平坡式排水，雨水圍墻雨水口排出站外；生活用水需化糞

池處理后，排至站外排水點。

變壓器事故排油由貯油坑采集后進入事故油池，將廢油回收利用，

分離后的污水排至站外排水點。

2.13消防部份

本站消防設計范圍為站區(qū)內的整個消防系統(tǒng)，以站區(qū)圍墻外1m為界，

主要包括：

1）站區(qū)總平面布置及建造防火。站區(qū)道路的寬度、轉彎半徑、進

站道路與引接道路的轉彎半徑，均滿足消防要求，具備回車條件。站內

建構筑物之間的防火間距滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。建造物耐火等級、逃生通

道設置、防火門設置等均滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。

2）本站配電綜合樓體積大于3000m3、火災驚險性分類為戊類、耐

火等級為二級，因此按照GB50229-1996《火力發(fā)電廠與變電所設計防火

規(guī)范》及GBJ16-1987《建造設計防火規(guī)范》規(guī)定，站內應設室外消火栓

系統(tǒng)，消防用水量15L/S,即消防用水量為54mVh,消防水壓H=44m。消

防水源由礦區(qū)消防水源直接引入，站內消防給水管網呈枝狀布置，在樓

外設置2個SX100/65-1.0型室外消防栓。

2.14視頻監(jiān)控系統(tǒng)

視頻監(jiān)控系統(tǒng)前端設備包括攝像機、立桿、支架、附件箱、紅外對

射器等，后臺系統(tǒng)包括視頻服務器、液晶顯示器、硬盤錄相、軟件及所

須機柜等及系統(tǒng)所需各類線纜包括電源電纜、視頻電纜及控制電纜等。

本站共安裝室外快球攝像機4臺，一體化攝像機8臺，每臺攝像機分

別有電源電纜、視頻電纜及控制電纜引入主控制室、所有電纜均暗敷，攝

像機的立桿位置要挨近電纜溝。

(-)施工部署1.

項目管理職責

施工管理科：負責施工現(xiàn)場準備、施工計劃與組織、現(xiàn)場質量安全

監(jiān)控、合理安排工序與資源調配、現(xiàn)場文明施工及暫時水電管理。施工

安全監(jiān)控包括現(xiàn)場的安全監(jiān)督、安全交底、工人安全培訓、安全保證資

料的采集整理。

技術質量科：圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施

與交底、工程技術洽商辦理、材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收

集整理。

物資設備科：施工機具租賃、材料及加工品采購定貨、運輸與儲存，

工程實體材料報驗、資料采集，上報周、月物資統(tǒng)計。

經營預算科：合同管理、預算計價、經濟管理。

項目經理：

(1)對所承包工程項目質量負全面責任，在施工項目代表企業(yè)法人

行使職權，保證所承擔工程項目的質量目標的實現(xiàn)；

⑵制定本項目部的質量計劃及質量獎懲辦法，并行使質量否決權；

(3)按照質量計劃的要求，保證質量體系在本單位正常運行；(4)

組織管理驗證人員進行工程質量檢查評定與竣工交驗工作。項目

總工程師：

(1)協(xié)助項目經理實施公司質量體系文件，監(jiān)督施工現(xiàn)場各級施工

人員履行質量職責；(2)組織與參加編制項目

施工組織設計與項目質量計劃；(3)對施工過程質量進行控制,

主持對工程質量的檢查、評議整改

及工程驗評；

(4)對施工中浮現(xiàn)的質量事故及時報公司質量管理部。

施工員：

(1)嚴格按照工藝標準組織施工，對工序管理引起的質量問題負責；

(2)組織施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制”，對交付檢驗的工程產品質

量負責；

(3)將施工記錄、施工日志、預檢記錄按規(guī)定整理好，及時交技術

資料員歸檔。

質檢員：

(1)采集有關質量管理的合理化建議，向公司質量管理部反饋各種

質量信息，協(xié)助項目部領導分析施工中的質量狀況；

(2)負責對在施工程進行質量檢查與等級核定(由質量管理部核定

的除外)并做好質量管理部與項目部要求的各種質量資料；

(3)工程竣工后，及時將保管的各種質量資料按規(guī)定整理好后，交

技術資料員歸檔；

(4)貫徹執(zhí)行本項目部質量計劃中的相應工作°

材料機械員：

(1)嚴格按驗收標準對進入現(xiàn)場的物資進行驗收，試驗單與實物不

符不予驗收，有質量問題拒收；

(2)及時采集各種材料合格證，交技術資料員歸檔。

(3)對項目部的機械設備進行管理。

安全員：

(1)負責項目部安全方面的具體工作；

(2)檢查監(jiān)督施工中的設備、物資安全停放；

(3)檢查監(jiān)督施工人員是否遵守安全標準進行施工；

(4)實行安全一票否決權。

預算員：

(1)組織編制施工圖預算，進行項目的預算復核審定工作，按照合

同條款及時向業(yè)主申報驗工計價；

(2)負責各種預算定額、取費標準與有關資料的采集；

(3)負責經濟合同管理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結算

的責任。

2、施工技術準備

(1)在接到施工圖紙后，組織技術員、預算員、施工員及現(xiàn)場施工

工人等熟悉、審查圖紙，明確各部位作法，及時進行圖紙會審、設計交

底工作，辦理一次性變更洽商。

(2)根據(jù)圖紙設計及施工現(xiàn)場實際情況，編制先進合理、詳細可行

的施工組織設計，編寫分項工程作業(yè)指導書，并組織對各工種施工人員

進行施工技術交底。繪制模板圖，編寫鋼筋下料單。

(3)由預算部門編制施工預算，提出工料分析，進行兩算對照；及

時編制各種材料計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格，并提出需用日期。

(4)組織技術及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌情況，檢查驗收紅線

樁及控制樁，并做好控制樁保護。組織測量人員對建造物進行定位放線

(主軸線及開挖線)并報請有關部門驗收，合格后方可作為施工依據(jù)。

(5)制定技術工作計劃，提出質量保證措施，編制技術資料目標設

計，質量目標設計，各項施工方案。

技術質量科負責資料目標設計、冬雨期施工方案、測量方案、質量

目標設計、鋼筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、裝修施工

方案、試驗方案。

施工管理科負責技術電氣安裝施工方案、臨電方案。

三、勞動力安排計劃

1、編制勞動力需用量計劃在勞務基地中落實勞務人員，選擇能力強、

技術素質好的人員組成工班。根據(jù)實現(xiàn)安排的各項工程開展實踐與要求

人數(shù)，編制勞力需求計劃，確定勞力專業(yè)工種、進場實踐與人數(shù)，為勞

力募集、勞動管理與施工設施的建立提供依據(jù)。

新工人進場后，由項目部組織安全員進行安全、防火與文明施工教

育；由工長與技術員對班組長與新工人逐級進行交底，以落實施工計劃

與技術責任制，內容包括：工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標

準及安全、技術措施，降低成本與質量保證措施，質量標準與驗收規(guī)范

等。

2、建立班組：根據(jù)合理勞動組合優(yōu)化的要求班組符合項目施工需要，

不同工種之間比例要合理，同一工種工人技術等級也要合理，工人數(shù)量

要滿足最小勞動組合優(yōu)化要求，使其有利于專業(yè)化施工與相互配合協(xié)作，

有利于提高勞動生產率。

3、勞動力培訓：按照項目施工要求，根據(jù)勞動力需要計劃所確定的

進場日期、專業(yè)工種類別與數(shù)量，組織勞力進場，組建班組，并安排好

工人進場后的生活，在工人進場后，必須按班組分別進行上崗前培訓，

培訓內容包括制度需安全制度、安全、操作技術、精神文明，治安證件、

入場安全教育由施工管理科負責。

四、材料投入計劃

根據(jù)施工預算材料分析與進度計劃的要求，編制材料計劃，編制施

工機械需用量計劃。設備材料供應由物資設備科負責，大型機械進場由

物資設備科負責，加工定貨計劃由技術質量科負責。

1、建造材料，項目部物資設備科進行施工用材料的調查，比質比價，

確保貨源，保證進場材料的及時到位。

2、構件加工，對于外委加工構件，提前進行定貨，以確保施工需要。

3、施工機具設備，根據(jù)工程施工需要，在本單位的內部租賃市場選

擇所需施工機械，并簽訂使用協(xié)議。

4、具體材料使用計劃見商務標部份預算書。

五、關鍵部位施工方法

（-）35KV變電站土建施工方法

1、測量放線1）項目部配置專人從事

測量工作，并做到持證上崗。

2）開工前根據(jù)規(guī)劃局提供樁點坐標、標高等，用經緯儀、水

準儀閉合測設主軸線及標高，并妥善保護。

3）所有定位、放線工作經過自檢、互檢合格后，填寫“工程

測量放線報驗單”，經監(jiān)理工程師驗收合格后作為施工依據(jù)。

4）建造物四角設置軸線控制樁，各段放線要有縱橫兩個方向

控制線。

5）建造物設置標準水平樁，并將水平標高引測到建造物上，

采用鋼尺引測法向上引測，然后用水準儀抄平。

2、鋼筋混凝土工程

1）模板

模板采用組合式定型鋼模板，提前在基層外側適當?shù)奈恢糜杪皲?/p>

筋頭，用以支撐模板，鋼模橫、豎用鋼管加固，模板下部固定于預埋

鋼筋頭上，上部用鋼管斜支撐于基層上。

樓板模板，使用竹膠板模板，沿縱向排板，與梁交接處采用木模

拼鑲，補足竹膠板模板模數(shù)不足部份，竹膠板的接縫處用膠帶粘貼，

以保證接縫的嚴密。

模板支撐系統(tǒng)，使用鋼桁架，下面頂鋼支撐。預埋鐵件及水、

電預埋管：板中預埋的水、電管、盒、預埋件要嚴格按圖紙要求理

設，定位準確，焊接堅固。

2）鋼筋工程

基礎鋼筋綁扎前在墊層或者模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距

綁扎，邊綁扎邊找直、找正，負彎距鋼筋每一個扣要綁扎堅固；綁扎

完成后，時常上人處鋪腳手架跑道，并注意保護，防止踩踏。

3）混凝土工程

碎采用插入式振動器振搗，碎施工完成后，碎表面要進行二次抹

壓，以防止浮現(xiàn)收縮裂縫。

地下墻混凝土澆筑，在模板側面開門子洞安裝斜溜澆筑，以降低

混凝土自由下落的高度，每段高度不超過2m,每段混凝土澆筑后將

門子洞堵嚴實，并用圍箍箍牢。澆筑前底部充填以5?10cm厚與混

凝土配合比相同水泥砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每

層厚度不大于50cm,在上面振搗。

板混凝土施工時，每一流水段從一端開始澆筑，混凝土的虛鋪厚

度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢

查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，現(xiàn)澆板使用平板振搗器

垂直澆筑方憧憬返振搗，振搗完畢用木抹子抹平，板面高度要嚴格控

制，在柱鋼筋上抄出水平+100線，防止超高，終凝前進行二次抹壓。

施工縫用鋼絲網擋牢，在繼續(xù)澆筑碎前，剔除浮動石子，用水沖

干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實。

現(xiàn)澆樓梯的混凝土澆筑隨主體結構施工，樓梯混凝土自下而上

澆筑，先振實底板混凝土達到踏步的位置時，再與踏步混凝土一起

澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，在混

凝土強度達到L2Mp以前不許上人踩，樓梯踏步模板拆除后，在

a

踏步的棱角處設保護。

澆筑時在基礎與樓板上部搭設人行跑道，避免踩踏鋼筋。

混凝土澆筑完12h以內，加以覆蓋及澆水養(yǎng)護。每日澆水兩次，養(yǎng)

護時間7天，柱梁拆模后涂刷碎養(yǎng)生液。

4)砌體工程

墻體砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤，按要求立皮數(shù)桿。交接處

同時砌筑。材料垂直運輸采用龍門架，水平運輸采用機動翻斗車。

(1)工藝流程：作業(yè)準備一磚、砌塊澆水一砂漿攪拌一砌磚

墻一驗評

(2)材料要求：

①成及砌塊的品種、強度等級符合設計要求，并規(guī)格一致。在使

用前澆水濕潤，含水率控制在10?15%。砂漿的品種、強度等級符合

設計要求，砂漿的稠度符合標準規(guī)范規(guī)定。

②填充墻采用MU10燒結普通病，M7.5水泥砂漿砌筑，A3.5蒸

壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。

③砂的含泥量不超過5%,且不含有草根等雜物；摻合物等必

須經過熟化，其中生石灰的熟化時間不少于7do

(3)砂漿攪拌：

①根據(jù)試驗室出具的配合比，采用分量比配制砂漿；水泥稱量精

度控制在±2%以內；砂、磨細生石灰粉等精確度控制在±5%以內。

②砂漿采用機械拌合，先倒入砂子、水泥、摻合料，最后倒水；拌

合時間，不少于1.5分鐘。

③砂漿隨拌隨用，水泥砂漿與混合砂漿必須在拌成后3h與4h內

使用完畢。

④每250m3砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊(每

組6塊)，如砂漿等級或者配合比變更時，須加作試塊。

(4)砌筑:

①磚墻砌筑前，先將砌筑部位清理干凈；彈出墻體軸線與邊線，再

彈出門窗洞口位置線，經預檢合格，并填寫放線檢查記錄；立好

皮數(shù)桿（間距為15m,轉角處均設立），并辦預檢手續(xù)。

②開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚注意門窗位

置、碎柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，使各皮

磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上

下一致。

③在砌墻時，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃上磚的厚度、門窗、圈梁等構

件位置，皮數(shù)桿豎立于墻角交接處，此間距以不超過15m為宜。立皮

數(shù)桿時要水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的標高線位于設計標高位置

上。

④準備好所用材料及工具，插筋、預埋鐵件等必須事先作好安

排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

⑤砌磚時，先拉準線，雙面拉線，磚塊依準線砌筑。

⑥磚墻的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度普通為10mm,但不小

于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

⑦墻中的洞口、管道、溝槽與預埋件等，于砌筑時正確留出或者

預埋。按圖紙設計要求，為設備進入留設施工洞。

⑧本工程設計烈度為7度，填充墻內按設計要求設置拉接筋。

⑨砌體砂漿必須飽滿密實，預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計

要求與施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；構造柱的留置位

置正確；殘留砂漿清理干凈。

5、屋面工程

①工藝流程：清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一

鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄水試驗

②清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

③涂刷基層處理劑：基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入

工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，在

干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當于傳統(tǒng)的瀝青冷

底子油。涂刷時要均勻一致，無漏底，操作要迅速，一次涂好，切

勿反復涂刷。常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

④附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細

部先做附加層，附加的范圍應符合設計與屋面工程技術規(guī)范的規(guī)

定。先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm擺布，隨即粘貼一層聚

酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強

層。

⑤彈線

基層處理劑干燥后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。

麟甫貼卷材；卷材的層數(shù)、厚度符合設計要求；鋪設時接縫錯開。

將防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷

隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交壤處，噴槍距加熱面300mm左

右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、

粘貼，塔接部位應滿粘堅固，搭接寬度滿粘法為80mm。

⑦熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結堅固，

以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

6、裝修、門窗、樓地面工程

防火門均裝閉門器，雙扇防火門均裝順序器；防火門均為鋼門，

門軸為不銹鋼材料。門內應裝不用鑰匙即可開啟的彈簧鎖，嚴禁使用

門閂。

塑鋼門窗采用白色塑鋼框料，用料80系列，采用白色玻璃，玻

璃厚度5MMO

(1)本工藝采用后塞口施工。

(2)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則先行剔

鑿處理。

(3)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

(4)安裝門窗框上的鐵腳。

(5)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔暫時

固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結

構堅固固定好。

(6)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫如設計

無要求時用瀝青麻絲或者泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的

密

封膠封閉。

(7)門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴

禁用鐵錘或者硬物敲打，防止損壞框料。

(8)安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

地面用1：3水泥砂漿按2%坡度向地漏處找坡，做聚胺脂涂膜

防水層，經24小時蓄水試驗合格后，再鋪面磚，做完后進行第二

次蓄水試驗，不滲不漏方可交活。

7、安裝工程

①管道安裝

(1)管架安裝。支架下料組對時先點焊檢查合格后再正式焊

接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規(guī)范要求，制

做完畢及時進行防腐處理，支架安裝前必須先用墨線在墻上放出管道

軸線后再按線進行支架安裝。要求安裝與受力必須符合設計或者有關

標準，并堅固固定于墻、柱或者其它結構上，對于給排水管道支

架必須按設計及規(guī)范要求選用適合其管道材質的托吊支卡進行安

裝，室內管道支架均采用膨脹螺栓固定。

施工工藝及技術標準

(1).電線管暗敷設

隨主體施工進行，在碎樓板或者墻內配管，隨樓板或者墻體鋼筋

綁扎施工，一次配管到位，并與鋼筋一起固定，套管設于上、下鋼

筋層之間。如管路上有開關盒、接線盒等小型盒體一次性安裝到位，將

盒體內用泡沫塑料填充封盒，澆筑于佐中，并在正對盒口處的模板上

涂紅漆標記，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配電箱等大型殼體，

采用模具箱體預留孔洞的作法。

(2),配電箱安裝

施工順序：定位放線一預留預埋一箱殼安裝一箱殼接地一箱芯

安裝一箱內接線一檢測調整一箱殼清潔一通電運行

配電箱安裝與土建施工配合進行，嵌入墻內的配電箱，將箱殼口

按土建墻體裝飾厚度，露出墻面一定余量，保證配電箱板面在土建墻

體裝飾完成后，能使其面板四周緊貼墻面。

嵌入式配電箱安裝普通分兩步完成，先暗嵌箱殼，待土建墻面裝

飾完成后再裝箱芯，在箱體與箱芯拆卸解體時，每一個箱芯及其附件

都要妥善封存，安裝配電箱芯時對號入坐，保證安裝質量。

管道進入配電箱殼體內，露出長度普通控制在5mm之內，并用

鎖緊螺母固定管口。

(3).管內穿線

在土建抹灰工程施工完畢后進行，其工作流程為：穿鋼絲一管路

清理一上滑石粉一穿線

施工時至少有兩人操作，導線分色分相，在開關盒及箱體內預留

足夠余量，線盒處預留50mm,箱體處預留箱體半周長尺寸的一

半。穿線完畢后進行絕緣電阻測試，阻值大于0.5MQ,并作好記

錄。

六、質量安全保證措施

(一)質量保證措施

1.質量體系保證

項后經理

項目副經理項目呈工

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