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文檔簡介

第第頁燃?xì)鉄犭婍?xiàng)目管道安裝水壓試驗(yàn)方案發(fā)電有限公司燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目管道安裝水壓試驗(yàn)方案編制:審核:批準(zhǔn):有限公司二0一二年八月管道安裝水壓試驗(yàn)方案一、管道水壓試驗(yàn)的目的和范圍:1、目的:是在冷態(tài)下檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的一種試驗(yàn),它是管道安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一項(xiàng)緊要工序,是保證管道安全可靠使用的緊要手段。2、范圍:水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包含各設(shè)備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗(yàn),試驗(yàn)前將安全閥用盲板隔開。二、管道水壓試驗(yàn)前必需具備的條件:1、全部管道、支架及其它附屬設(shè)施等均已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。2、管道的排氣系統(tǒng)(排氣閥)已安裝完畢。3、水源,上水、放水系統(tǒng),試壓設(shè)備及檢測設(shè)備等已落實(shí),情形良好。4、試壓管段的全部敞口已堵嚴(yán),無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。5、管道與不參加水壓的連接設(shè)備已進(jìn)行隔離;管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。6、管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。7、汽(氣)水系統(tǒng)管道上全部閥門的啟閉位置,使其符合水壓試驗(yàn)要求。8、安裝時(shí)的臨時(shí)設(shè)施,如臨時(shí)加固、支撐等要全部割掉,清除干凈。9、核對設(shè)備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。11、試壓用壓力表已校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.6級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍~2倍,壓力表不得少于2塊。12、全部安裝技術(shù)資料,焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好,而且齊全。13、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂立切實(shí)可行的試驗(yàn)方案,水壓試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門審批,并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各部門依據(jù)試驗(yàn)方案,做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。三、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:1、臨時(shí)上水,升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好,并可使用;2、準(zhǔn)備兩塊校驗(yàn)合格的壓力表,其中一塊裝在試壓管道上,一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準(zhǔn)。3、在難以檢查的地方,應(yīng)搭設(shè)必需的腳手架,并有充分的照明。4、配備施工人員,落實(shí)分工,檢查范圍,確定通訊聯(lián)系方式,并備好必需的工具。5、系統(tǒng)管道分別試壓,試壓用水由老廠區(qū)供應(yīng)的除鹽水,排水接臨時(shí)排污管至廠區(qū)排水溝。6、機(jī)具準(zhǔn)備:電動(dòng)試壓泵:DSB16,工作壓力:低壓1.5Mpa、高壓:16Mpa。電焊機(jī):3臺,空壓機(jī)1臺。四、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn):1、鍋爐區(qū)域:1)、除鹽水管道(J050501/J050301)工作壓力1.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.8MPa。2)、凝結(jié)水管道(J050401/J050301)工作壓力1.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.8MPa。3)、加藥管道(J050301)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.2MPa。4)、高壓蒸汽管道(J050101)工作壓力5.3MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=12.7Mpa。5)、低壓蒸汽管道(J050201)工作壓力1.1MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.99MPa。2、燃油管道:1)、供油管道(油罐區(qū)M060102/管溝M070101/管架J040101)設(shè)計(jì)壓力0.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.9MPa。2)、回油管道(油罐區(qū)M060102/管溝M070101/管架J040101)設(shè)計(jì)壓力0.24MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.36MPa。3、制氮機(jī)房:1)、低壓氮?dú)夤艿溃↗060202)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.2MPa。2)、高壓氮?dú)夤艿溃↗060202)工作壓力7.0MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=10.5MPa。3)、壓縮空氣管道(J060202)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。4、廠區(qū)溝道:1)、蒸汽管道(M070101)工作壓力1.1MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.65MPa。2)、壓縮空氣管道(J070101)工作壓力0.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.9MPa。3)、低壓氮?dú)夤艿溃↗070101)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.2MPa,4)、高壓氮?dú)夤艿溃↗070101)工作壓力6.5.0MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.75MPa。5)、補(bǔ)液管道(J070101)工作壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。5、燃機(jī)區(qū)域:1)、燃機(jī)燃油進(jìn)油系統(tǒng)管道(J040401)工作壓力0.30MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.45MPa。2)燃機(jī)燃油回油系統(tǒng)管道(J040101)工作壓力0.24MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.36MPa。3)、燃機(jī)注水進(jìn)水管道(J040501)工作壓力0.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.6MPa。5)、燃機(jī)冷卻及防冰系統(tǒng)管道(J040201)工作壓力0.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.6MPa。6)、燃機(jī)高壓氮?dú)夤艿溃↗040601)工作壓力6.5MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=9.75MPa。7)、燃機(jī)壓縮空氣管道(J040701)工作壓力0.8Mpa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=1.2MPa。(可能有誤,來氣管道工作壓力為0.6Mpa,需與設(shè)計(jì)確定。)8)、供焦?fàn)t煤氣管道(J040101)工作壓力4.7MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=7.05MPa。6、煤壓機(jī)區(qū)域:1)、煤壓機(jī)廠區(qū)循環(huán)水管道(S020201)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為:PS=0.60MPa。2)、煤壓機(jī)高壓煤氣管道(M040301)設(shè)計(jì)壓力6.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.6MPa。3)、煤壓機(jī)低壓煤氣管道(M040301)設(shè)計(jì)壓力0.1MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.15MPa。4)、煤壓機(jī)冷卻水進(jìn)水管(M040601)設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.6MPa。5)、煤壓機(jī)冷卻水回水管(M040601)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。6)、煤壓機(jī)蒸汽管道(M040701)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=2.4MPa。7)、煤壓機(jī)氮?dú)夤艿溃∕040702)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。8)、煤壓機(jī)壓縮空氣管路(M040703)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。(可能有誤,來氣管道工作壓力為0.6Mpa,需與設(shè)計(jì)確定。)9)、煤壓機(jī)除鹽水管路(M040704)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。10)、煤壓機(jī)消防水、生活給水管路(S030101)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.0MPa。7、煤壓機(jī)廠家設(shè)備管道:1)煤壓機(jī)一級出口緩沖器到二級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.23MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.495MPa。(廠家圖紙可能有誤)2)煤壓機(jī)二級出口緩沖器到三級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.74MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.11MPa。3)煤壓機(jī)三級出口緩沖器到四級進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力2.04MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=3.06MPa。4)煤壓機(jī)四級出口緩沖器到工藝氣出口設(shè)計(jì)壓力5.06MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=7.59MPa。8、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn):在試驗(yàn)壓力下,保持壓力穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30分鐘,壓力表無降壓,管道全部部位無滲漏為合格。五、水壓試驗(yàn)程序:1、管道充水:向試壓管道充水,充水時(shí)水自管道低端流入,并打開排氣閥,當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí),關(guān)閉排氣閥,停止充水。2、經(jīng)檢查沒有泄漏后,可啟動(dòng)試壓泵開始升壓,升壓速度不應(yīng)超出0.03MPa/min,當(dāng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),短時(shí)間停止升壓,對試壓系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面檢查;3、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象,可以連續(xù)升壓,升至工作壓力檢查有無漏水和異?,F(xiàn)象,然后連續(xù)升至試驗(yàn)壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘,進(jìn)行全面檢查;4、檢查期間保持工作壓力不變,檢查完畢后,結(jié)束試驗(yàn),降壓速度為0.03Mpa/min;壓力接近零時(shí),打開各放空閥和放水閥,將水放盡。并可利用管內(nèi)的余壓對管道進(jìn)行沖洗。5、當(dāng)遇到管道連接的設(shè)備不允許打壓的情況下,應(yīng)結(jié)合施工場合實(shí)際情況將試壓管道臨時(shí)拆卸,不影響其他設(shè)備情況下試壓,試壓合格后應(yīng)及時(shí)回復(fù)。六、水壓試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目:1、現(xiàn)場組合安裝焊口。2、與承壓部件連接的焊縫。3、臨時(shí)堵板變形情況4、水壓范圍內(nèi)的閥門。5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。七、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理:1、水壓試驗(yàn)應(yīng)偏重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況,檢查各管道支架的位移情況。2、在升壓中如有局部滲漏,不影響連續(xù)升壓的,可以連續(xù)升壓;對試驗(yàn)中焊縫顯現(xiàn)的缺陷待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理。八、安全技術(shù)措施:1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結(jié)束,應(yīng)檢查支吊架的安裝情況,滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件,必需是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的。4、試壓管道及試壓泵四周應(yīng)設(shè)警告牌,非操作及檢查人員嚴(yán)禁入內(nèi),臨時(shí)管路應(yīng)掛標(biāo)示牌。5、參加水壓人員必需進(jìn)行技術(shù)交底,全部參加水壓人員應(yīng)遵奉本作業(yè)引導(dǎo)書,未盡事項(xiàng)按《安規(guī)》執(zhí)行。6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢,上水時(shí)應(yīng)監(jiān)視全部的支吊架的變形及位移情況。7、在升壓前,各分工小組必需進(jìn)行全面檢查,在升壓過程中應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。8、升壓時(shí),無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場。9、升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,一般不得超出0.03Mpa每分鐘。10、水壓試驗(yàn)時(shí)人員不得站在焊縫處,堵頭的對面或法蘭的側(cè)面。11、進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間,應(yīng)停止管道四周的一切安裝工作,更不允許在承壓部件上動(dòng)用電火焊。12、超壓前,必需進(jìn)行全面檢查,待全部人員離開后方可超壓,超壓過程中停止一切工作。管道兩側(cè)有專人監(jiān)護(hù),超壓期間任何人不得接近試壓管道。13、進(jìn)行超壓時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作,應(yīng)待壓力降到工作壓力時(shí)方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓后方可進(jìn)行處理。14、水壓試驗(yàn)檢查期間,禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。15、水壓試驗(yàn)人員分工明確,聽從指揮,堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),不得擅自處理。16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現(xiàn)場。17、注意安全,防止高空墜落,尤其是架空管檢查要小心,施工人員應(yīng)正確使用安全帶。18、躲避雨天升壓檢查。九、文明施工措施:1、施工現(xiàn)場垃圾及廢料要及時(shí)清除外運(yùn)。2、水壓臨時(shí)管道系統(tǒng)拆除時(shí),不得損壞,以備后繼工程使用。3、水壓過程中注意節(jié)省用水。4、水壓用水排放符合環(huán)保要求。水壓試驗(yàn)人員布置表總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮壓泵操作人壓力表依據(jù)各管道水壓試驗(yàn)的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊監(jiān)表人檢查人布置四名有檢查經(jīng)驗(yàn)的人員上崗篇2:鍋爐水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢自檢報(bào)告國電遼寧節(jié)能環(huán)保開發(fā)有限公司2116MW供熱工程7鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查自檢報(bào)告東北電業(yè)管理局第一工程公司沈陽熱電廠熱源工程項(xiàng)目經(jīng)理部8號鍋爐水壓試驗(yàn)前安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查自檢報(bào)告尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo),各位專家!大家上午好:由我公司施工的****工程,鋼結(jié)構(gòu)20**年05月09日開始吊裝,20**年06月03日開始受熱面吊裝,20**年07月20日受熱面最終一吊結(jié)束。鍋爐安裝焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已經(jīng)基本具備鍋爐水壓前監(jiān)檢條件。***項(xiàng)目部依照遼寧電力工程質(zhì)量監(jiān)督中心站的工作要求,依據(jù)《電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中“鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱”的要求,對7鍋爐機(jī)組進(jìn)行了全面的檢查,認(rèn)為7鍋爐已經(jīng)具備了受熱面水壓條件,現(xiàn)將自檢情況匯報(bào)如下:工程概況:1.1設(shè)備概況****工程,鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的***M鍋爐。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù),循環(huán)物料的分別采用高溫旋風(fēng)分別器。鍋爐燃燒系統(tǒng):爐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)原煤倉,儲(chǔ)煤量能夠保證每臺爐在額定出力時(shí)燃用設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行12小時(shí)以上、滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。每臺爐設(shè)置四臺給煤機(jī),每兩臺給煤機(jī)對應(yīng)一個(gè)原煤倉。分別布置在鍋爐的前端。鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng):每臺爐配置一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)各一臺,配置兩臺高壓風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))一臺運(yùn)行,一臺備用。兩臺吸風(fēng)機(jī)將空氣預(yù)熱器出口煙氣經(jīng)電除塵除塵后送經(jīng)脫硫裝置后至煙囪排入大氣。名稱單位數(shù)值鍋爐額定熱功率MW116額定出水壓力MPа1.6額定出口水溫℃150額定進(jìn)口水溫℃90循環(huán)水流量t/h1640設(shè)計(jì)冷風(fēng)溫度℃20一次熱風(fēng)溫度℃158二次熱風(fēng)溫度℃151鍋爐排煙溫度℃145本體水側(cè)阻力MPa0.1761.3燃燒系統(tǒng)緊要熱力數(shù)據(jù)匯總表:項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注鍋爐額定熱功率(BMCR)MW116鍋爐燃煤量t/h35.7計(jì)算燃煤量t/h35.2理論空氣量Nm33.57實(shí)際煙氣量Nm3/Kg7.62空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫℃20空預(yù)器出口溫度℃一次風(fēng)158二次風(fēng)151空預(yù)器出口煙溫℃145空預(yù)器出口煙量m3/h282795石灰石耗量t/h1.15一次風(fēng)量m3/h113309二次風(fēng)量m3/h45324高壓風(fēng)Nm3/h4291石灰石輸送風(fēng)Nm3/min102、緊要施工進(jìn)度情況20**年10月09日,9鍋爐基礎(chǔ)交接;20**年10月10日,9鍋爐第一榀鋼架吊裝;20**年11月05日,9鍋爐汽包吊裝就位;20**年11月10日9鍋爐受熱面組合焊接開始;20**年03月25日9鍋爐受熱面焊口全部完成。3、質(zhì)量體系運(yùn)行情形為保證把我公司承建的工程建成精品工程,依據(jù)本工程的特點(diǎn),建立健全了質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查體系;項(xiàng)目部編制了施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的程序文件,編制了《鍋爐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評定劃分表》以及相關(guān)的質(zhì)量計(jì)劃,在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收制度。同時(shí)依據(jù)體系要求,依據(jù)工程承包合同及我公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康手冊》(ISO900120**)編制了本項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》,明確規(guī)定了我公司所承建本工程的質(zhì)量目標(biāo),做到了凡事有人管、凡事有據(jù)可查、凡事有章可循;在工程開工前,對開工條件進(jìn)行了全面的檢查、確認(rèn);嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)制度,對有缺陷的設(shè)備通過設(shè)備缺陷處理通知單或工程聯(lián)系單的方式進(jìn)行及時(shí)有效的處理;通過內(nèi)部的質(zhì)量審核活動(dòng),使質(zhì)量體系有效的運(yùn)行,確保了質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格過程掌控工程開工前質(zhì)量管人員和工程技術(shù)人員依據(jù)國家法定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制出《鍋爐安裝專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評范圍》,施工進(jìn)度掌控計(jì)劃,《鍋爐安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》及各分項(xiàng)工程《作業(yè)引導(dǎo)書》等施工文件,保證施工過程掌控的質(zhì)量措施;施工安裝作業(yè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),施工前進(jìn)行技術(shù)交底。施工中嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、工地專檢、質(zhì)保部抽檢的三級檢查驗(yàn)收制度,嚴(yán)把過程掌控質(zhì)量關(guān)。對特殊工序、關(guān)鍵工序、隱匿工程等嚴(yán)格把關(guān),各級質(zhì)檢員深入現(xiàn)場,對照施工圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度為確保質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性,我們嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查和四級驗(yàn)收制度。依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況訂立質(zhì)理考核管理方法,對鍋爐安裝中顯現(xiàn)的不符合項(xiàng)和不合格品進(jìn)行認(rèn)真分析和及時(shí)矯正,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟蹤旁站制度,搭配監(jiān)理強(qiáng)化質(zhì)量通病的預(yù)控和整治工作。對鍋爐使用自購料子嚴(yán)格管理,依照業(yè)主和監(jiān)理部認(rèn)定的生產(chǎn)廠家采購優(yōu)質(zhì)焊材。為保證工程所用的焊接料子質(zhì)量合格,對焊接料子的領(lǐng)取、保管、烘干、發(fā)放、使用、代用、回收七個(gè)環(huán)節(jié)訂立了嚴(yán)格的管理制度。3)工程質(zhì)量概況及緊要質(zhì)量實(shí)際指標(biāo)9鍋爐受熱面安裝共4項(xiàng)分項(xiàng)工程8項(xiàng)分段工程現(xiàn)基本完成,鍋爐受熱面吊裝前組合焊接施工情況:(1)省煤器焊接焊口4716道;焊接全部完成。RT:111道焊口,UT:1道焊口;檢驗(yàn)合格率100%;(2)水冷壁焊接焊口1794道;焊接全部完成。RT:52道焊口,UT:2道焊口;檢驗(yàn)合格率100%;(3)下降管焊接焊口82道;焊接全部完成。UT:2道焊口;檢驗(yàn)合格率100%;(4)熱水引出管焊接焊口135道;焊接全部完成。UT:5道焊口;檢驗(yàn)合格率100%;(5)鍋爐受熱面總計(jì)焊口6727道;現(xiàn)已全部焊接完成,RT檢驗(yàn)合計(jì)163道焊口,UT檢驗(yàn)合計(jì)10道焊口,抽檢率為2.57%,一次合格率實(shí)現(xiàn)100%;4)鍋爐各關(guān)鍵部件質(zhì)量掌控概況:(1)各種鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高及間距公差均掌控在3mm以內(nèi),鍋爐鋼架1米標(biāo)高高差為2mm,經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量等級評為合格;(2)9鍋爐汽包找正經(jīng)驗(yàn)收標(biāo)高偏差為+1mm,中心線偏差為+2mm,經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量等級評為合格;(3)受熱面各集箱標(biāo)高及水平度偏差均掌控在2mm范圍內(nèi),經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量等級評為合格;4、9鍋爐水壓前已經(jīng)具備如下技術(shù)條件:(1)鋼結(jié)構(gòu)整體安裝結(jié)束;(2)受熱面安裝結(jié)束;(3)受熱面一次密封安裝結(jié)束;(4)受熱面焊口無損檢驗(yàn)結(jié)束;(5)受熱面水壓前自檢工作結(jié)束;(6)受熱面管道通球簽證齊全;(7)受熱面集箱內(nèi)清潔合格記錄齊全;(8)受熱面質(zhì)量驗(yàn)收記錄、驗(yàn)評齊全;(9)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收記錄、驗(yàn)評齊全;(10)水壓前施工方案報(bào)審及交底記錄齊全。5、技術(shù)資料和文件:(1)國內(nèi)緊要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范齊全;(2)本工程質(zhì)量保證手冊及***公司質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量保證程序;(3)設(shè)計(jì)更改技術(shù)文件;(4)質(zhì)量檢驗(yàn)評定劃分表清單及簽證單;(5)鍋爐安裝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程安裝作業(yè)引導(dǎo)書;(6)鍋爐鋼架沉降觀測記錄、安裝記錄及四級驗(yàn)收簽證書、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書;(7)鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、管道通球記錄及驗(yàn)收簽證齊全;(8)鍋爐制造廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;(9)用于本期工程的焊接工藝評定文件;(10)焊接自檢驗(yàn)評記錄;(11)焊工、無損探傷人員有效資格證書;6、不符合項(xiàng)(1)梯子、平臺、欄桿沒有完善,由于有的設(shè)備沒有安裝和有臨時(shí)存放件影響。7、自檢結(jié)論本期工程鍋爐安裝專業(yè)質(zhì)保體系各要素運(yùn)行有效;工程技術(shù)、質(zhì)量保證文件齊全;施工組織設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃等質(zhì)量保證措施和管理制度均通過了監(jiān)理審批。各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量過程掌控在受控狀態(tài);質(zhì)量檢查驗(yàn)收檢錄、驗(yàn)評、驗(yàn)收簽證等文件內(nèi)容完整、真實(shí)、規(guī)范,符合檔案管理和工程竣工文件移交有關(guān)規(guī)定要求;鍋爐鋼架安裝和受熱面組合各項(xiàng)工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝整體質(zhì)量是優(yōu)良的。已經(jīng)具備鍋爐水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)收條件。本次監(jiān)檢中,誠懇希望檢查組各位領(lǐng)導(dǎo)專家建設(shè)單位、監(jiān)理單位對我公司從事本項(xiàng)工程提出引導(dǎo)看法,有利于工程項(xiàng)目管理水平的提高。最終預(yù)祝本次監(jiān)檢圓滿成功。感謝大家!****公司*******工程項(xiàng)目經(jīng)理部**年**月**日篇3:鍋爐本體安裝砌筑工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案一、工程概況高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司Q**581.6/130/70AⅠ鍋爐安裝工程,是高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司擬建一臺58MW鍋爐,包含鍋爐本體安裝、砌筑等。由河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)鍋爐本體安裝調(diào)試。鍋爐選用河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)Q**581.6/130/70AⅠ型循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐為單鍋筒橫置式、鋼架結(jié)構(gòu)、由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分別器、返料器構(gòu)成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為模式水冷壁結(jié)構(gòu),尾部設(shè)計(jì)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米,降低排煙溫度,提高鍋爐的出力及熱效率。二、編制依據(jù)1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、GB5027320**《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)總指揮:張副總指揮:郝通訊員:高司泵人員:孫壓力表觀測人員:孫四、水壓試驗(yàn)安全措施安全工作是重中之重。為落實(shí)好安全工作,保證水壓試驗(yàn)順利定時(shí)完成,特訂立以下措施:1、落實(shí)好“安全第一、防備為主、防治結(jié)合、綜合整治”的安全生產(chǎn)方針,依照“五同時(shí)”的原則做好安全工作。2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu),明確安全責(zé)任人,指定專職安全員并佩戴標(biāo)志,訂立好安全生產(chǎn)管理制度。3、六米平臺設(shè)置明顯的安全警示及隔離標(biāo)志,在醒目位置張貼水壓試驗(yàn)有關(guān)文件,現(xiàn)場乾凈。4、與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場,各單位做好管理監(jiān)督工作。5、全部工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需配戴安全帽,高空作業(yè)人員配備安全帶。6、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺扶梯應(yīng)完善,臨時(shí)架子需搭設(shè)鋪板,符合規(guī)定要求,架板與架子要兩端固定。7、符合用電安全要求及文明施工要求。8、水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)前應(yīng)清理與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員,全部檢查人員撤離到鍋爐平臺,不得在鍋爐本體受壓件上停留,不得敲打和攀爬受壓件。9、水壓試驗(yàn)過程中如有滲漏情況,只能記錄不得處理,如顯現(xiàn)變形情況應(yīng)立刻停止水壓試驗(yàn)工作,對鍋爐本體進(jìn)行降壓工作。五、水壓試驗(yàn)實(shí)在過程1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備條件①鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢,閥門安裝完畢。②檢查水冷壁管,對流管以及其它管子應(yīng)暢通,通球合格。③應(yīng)有充分的水源和良好的上水裝置和排水裝置。④裝設(shè)的壓力表為3只,其精度等級不低于2.5級。其中爐前為此次觀測主表。⑤水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作,受壓元件的表面檢查工作。⑥環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,水溫:20℃~70℃。2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備①清理現(xiàn)場,拆除臨時(shí)支架,與受壓面有關(guān)的焊接工作結(jié)束。②加壓泵檢查加壓正常。③水源充分照明良好,能滿足水壓試驗(yàn)的要求。④良好的排水設(shè)施,以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。⑤需要統(tǒng)一的人員指揮,做到信號全都。⑥水壓試驗(yàn)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。⑦水壓試驗(yàn)相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)及安全措施。⑧對講機(jī)及移動(dòng)電話通訊良好。3、水壓試驗(yàn)過程①水壓試驗(yàn)水源來自現(xiàn)場自來水,接好臨時(shí)上水管及壓力表(其中制高點(diǎn)一只)。鍋爐上水前,開啟鍋爐頂部排氣閥,對鍋爐進(jìn)行上水,待整個(gè)鍋爐充分水而且從排氣閥溢出水后,關(guān)閉上水閥。待鍋爐內(nèi)氣體排凈后,再補(bǔ)水一次,直到鍋內(nèi)充分水,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。②各檢查人員必需堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充分水后是否有滲漏現(xiàn)象(包含閥門、焊口、人孔、手孔等全部部件)確定無異常后,開啟升壓泵進(jìn)行升壓,監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓值和時(shí)間,并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系,待壓力升至0.3~0.4MPa時(shí),停止升壓,檢查各受壓元件和易漏部件有無滲漏,如有滲漏時(shí),應(yīng)對人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行復(fù)緊。③鍋爐水壓檢查分為三個(gè)小組,分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及全部受熱面管插入上鍋筒焊口;鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查全部受熱面管插入下鍋殼焊口、全部受熱面管插入中集箱焊口;鍋爐底部檢查組分工全部受熱面管插入前集箱、后集箱、側(cè)下集箱焊口。檢查情況應(yīng)使用對講機(jī)向現(xiàn)場指揮部報(bào)告。④當(dāng)檢查完確實(shí)無異常情況下,可以連續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所顯現(xiàn)的問題,待壓力升到1.6MPa時(shí),在此壓力下停止升壓,全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象(注意在此壓力下對全部滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作,只能做好記錄,待降壓以后再做處理),就現(xiàn)場實(shí)在情況作出是否可

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