（設(shè)備管理）低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝第章低壓成臺(tái)設(shè)備的生

（設(shè)備管理）低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝第章低壓成臺(tái)設(shè)備的生安全要求（剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等操作必須做人身和設(shè)備安全規(guī)定4.2剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm（JB/T6753.3—93的表1～3按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15%如發(fā)現(xiàn)因沖模磨損而造成沖孔毛刺、拉伸，應(yīng)??度小于工件長(zhǎng)面尺寸20～50mm，如確無(wú)法達(dá)到時(shí)，允許各上模間留有間隙，但不得大于試彎合格并經(jīng)首件檢驗(yàn)后，對(duì)較簡(jiǎn)單的工件或較熟練的操作者，可采用連法操作。如恢復(fù)折彎?rùn)C(jī)單發(fā)狀態(tài)。（JB/T6753.4—934-2-4-2-1焊接厚度焊條直徑焊條電流焊接厚度焊條直徑焊條電流將被焊接件搽干凈，保證焊口附近10mm10%不得大于2mm，門的開(kāi)啟角度不得小于收弧時(shí)應(yīng)將弧坑最大不得超過(guò)5mm因焊接引起的局部變形（鼓包等）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）表4-2-2尺寸范圍偏差值0；-0；-0；-表4-2-3尺寸范圍同一間隙均勻差平行間隙均勻差5mm緊固件。當(dāng)柜體（或分布組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序緊固件螺釘(或鉚釘)所3～5接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施1.5mm。露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見(jiàn)）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見(jiàn)的現(xiàn)象（有粉末的原因）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）（1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可??AB級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過(guò)2C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5所有儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見(jiàn)表4-2-4表4-2-4按GB1764器5按GB9286/ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢≥1按GB/T1771涂裝工藝生產(chǎn)流程（4-2-1）4-2-1水洗。溫度：常溫時(shí)間：1～2酸洗。溫度40～50℃，濃度：18%，水洗。溫度：常溫，時(shí)間2～3分鐘，pH=8～9表調(diào)。溫度：常溫,時(shí)間0.5～1分鐘，pH=8～9溫度時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。一般：5～10禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈的手套）各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm（橫向）操作方式：人工（手動(dòng)）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：70～80kV；壓縮空氣壓力：6～7kg/cm2方式：熱空氣置換固化過(guò)程（電阻加熱或空氣自然對(duì)流加熱）溫度時(shí)間：180℃固化（恒溫時(shí)間20分鐘）、200℃固化（恒溫時(shí)間不少于10分鐘涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732噴粉區(qū)10m噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過(guò)85dB前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢（做好記錄）及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄（規(guī)定表格）先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直表4-3-1螺紋直徑扭緊力矩米制標(biāo)準(zhǔn)值直徑范圍《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》（GB7251.1—2005）、《電工用銅、鋁母線及其合金母線第一部分：銅和銅合金母線》（GB5585.1—2005）、《電工用銅、鋁母線及其合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線》（GB5585.2—2005）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ149—90）1.模具。包括沖孔、剪切、??主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表4-4-1）表4-4-1最大沖孔力沖孔加工范圍最大加工厚度最大加工寬度最大剪切厚度最大剪切寬度最大折彎力最大折彎寬度最大折彎厚度折??120（12mm厚銅1.中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）按本書第3章中3.5“中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）母排寬度直角度偏差表4-4-2(b)厚度偏差值單位母排厚度厚度偏差矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢妇€彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí),扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍,并排母線的彎曲角度要一致,保證其連接安裝時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.表4-4-3母線截面積5×5010×125??5×5010×125注a母排厚度；b??母排??彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表4-4-主電路和輔助電路導(dǎo)體的鑒別按標(biāo)準(zhǔn)GB7251.1中第7.6.5條執(zhí)行。優(yōu)先采用其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)工程中使用的設(shè)備，例如，同一變電室的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備，應(yīng)采用同一鑒別方法，以免操作人員的誤操作而帶來(lái)安全隱患。以下介紹的母排工藝可供參考。母排相序標(biāo)志及排列，參見(jiàn)表4-4-4表4-4-4中性線接地線母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，其中A和B母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.5～1mm螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)在螺帽擰緊后高出螺帽2～54-4-6力矩值表4-4-7適用于截面積為2.5～150mm2銅壓接端頭的技術(shù)性能符合《導(dǎo)線用銅壓接頭第1部分：0.5～0.6mm2（JB/T2436.1—92）及《導(dǎo)線用銅壓接端頭第210～300mm2導(dǎo)線用銅壓接端頭》（1）端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）表4-4-8拉力負(fù)荷值導(dǎo)線額定截面積拉力負(fù)荷值表4-4-9元件允許元件允許二次線（輔助電路）依據(jù)《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》（GB7251.1）精度200～500dpi，通常輔助電路中，電壓回路、控制