化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例調(diào)查

PAGE17化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例調(diào)查1.概況化工廠建于1958年，目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中氯化苯是該廠的主要產(chǎn)品，對(duì)整個(gè)氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣，提高效益起有重要作用，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的發(fā)揮。該廠四十年給社會(huì)提供了大量的化學(xué)原料，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。但由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)呈現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體中的有機(jī)物（COD）、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超過(guò)國(guó)家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致社會(huì)公眾與企業(yè)矛盾十分突出，環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問(wèn)題已制約了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。為了改變企業(yè)被動(dòng)狀態(tài)，有兩種模式可選擇：一是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行全面更新?lián)Q代，但根據(jù)目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，一時(shí)難以籌措巨額投資，二是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進(jìn)行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴(yán)重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決。后一種選擇是符合企業(yè)實(shí)際，最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。為此，該企業(yè)在1993年派員參加了國(guó)家組織的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，并在省、市有關(guān)部門(mén)的支持下，前后對(duì)己二酸、氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品作為示范開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審計(jì)。通過(guò)“審計(jì)”使領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著許多降耗、節(jié)能、減少污染，降低生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了開(kāi)展清潔生產(chǎn)信心，同時(shí)培養(yǎng)了“審計(jì)”師資隊(duì)伍和積累了經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。2．實(shí)施清潔生產(chǎn)效果其效果包括兩方面，即通過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)產(chǎn)生的替代方案及實(shí)施替代方案取得的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2.1己二酸產(chǎn)品“審計(jì)”及效果己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個(gè)工段，即己二酸工段和尾氣工段12個(gè)工序。己二酸工段包括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥六個(gè)工序；尾氣工段包括供水、供料、配酸、風(fēng)機(jī)、吸收和濃縮六個(gè)工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖（圖1）。圖1己二酸生產(chǎn)工藝流程該企業(yè)在1994年開(kāi)展了己二酸產(chǎn)品清潔生產(chǎn)審計(jì)，通過(guò)“審計(jì)”提出了12項(xiàng)替代方案，其中無(wú)費(fèi)方案8項(xiàng)，低費(fèi)方案2項(xiàng)，中費(fèi)和高費(fèi)方案各1項(xiàng)。2.1.1不同替代方案名稱及改進(jìn)措施（見(jiàn)表1）。表1己二酸工藝替代方案名稱及改進(jìn)措施類型序號(hào)方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施無(wú)費(fèi)方案F1氧化釜蓋不嚴(yán)、漏料更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封F2氧化釜反應(yīng)溫度、時(shí)間難控制在加料塔上加孔板F3壓濾工序常跑料嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培訓(xùn)F4離心設(shè)備局部跑料定期維修，嚴(yán)格控制加料速度F5干燥尾氣工序易跑料嚴(yán)格控制風(fēng)量、加料量F6產(chǎn)品包裝易跑料及時(shí)更換布袋F7氧化釜加料不合理調(diào)整加料量和時(shí)間F8壓濾監(jiān)控分析儀有故障加強(qiáng)儀器維修和人員培訓(xùn)低費(fèi)方案F9氧化終點(diǎn)控制不合理，影響轉(zhuǎn)化率調(diào)整氧化反應(yīng)溫度和濕度F10濃縮尾氣冷卻器損壞，影響回收檢修和更換冷卻器提高回收回流液效率中費(fèi)F11尾氣系統(tǒng)改造，吸收塔老化改塑料塔為不銹鋼塔高費(fèi)F12生產(chǎn)系統(tǒng)改造改間斷為連續(xù)生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大生產(chǎn)能力2.1.2實(shí)施替代方案的效果1.實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益（見(jiàn)表2）表2實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)經(jīng)濟(jì)效益F1通過(guò)嚴(yán)格生產(chǎn)管理，對(duì)設(shè)備維修、保養(yǎng)，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作有效性，實(shí)施無(wú)費(fèi)方案取得的效果。原料己二醇轉(zhuǎn)化率由92%提高到93%。產(chǎn)品己二酸總收率由83%提高到84.5%。每噸己二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了11.98公斤，相當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品21噸，以每噸己二酸產(chǎn)品售價(jià)6700元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益14.07萬(wàn)元。F2F3F4F5F6F7F82.實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析替代方案工藝簡(jiǎn)述氧化終點(diǎn)控制（F9）硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過(guò)改變工藝反應(yīng)控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等來(lái)探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級(jí)酸產(chǎn)生。濃縮回流液回收(F10)因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過(guò)檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。尾氣系統(tǒng)改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾氣吸收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和冷卻器，提高吸收效率。實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性（見(jiàn)表3）表3

實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性分析（萬(wàn)元）方案類型序號(hào)投資收益運(yùn)行成本凈收益投資回收期（年）低費(fèi)F92.652.920.0252.90.05低費(fèi)F1020.849.914.875.044.13中費(fèi)F115547.7725.0422.732.42合計(jì)78.44110.629.9380.671.37

實(shí)施替代方案的環(huán)境效益（見(jiàn)表4）表4

實(shí)施替代方案的環(huán)境分析替代方案非產(chǎn)品回收環(huán)境效益氧化終點(diǎn)控制（F9）年回收己二酸3.25噸年減少COD排放4噸濃縮回流液回收（F10）年回收回流液1300m3，硝酸56噸年減少COD排放81噸硝酸尾氣回收（F11）年回收硝酸340噸年減少NOx排放240噸2.2氯化苯產(chǎn)品“審計(jì)”及效果氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣，在氯化鐵催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)工藝。該裝置分為：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖2。圖2氯化苯生產(chǎn)重點(diǎn)工藝流程圖該企業(yè)在完成了己二酸生產(chǎn)工藝“審計(jì)”，基礎(chǔ)上于1995年開(kāi)展了對(duì)氯化苯生產(chǎn)工藝的清潔生產(chǎn)審計(jì)，通過(guò)“審計(jì)”提出了12項(xiàng)替代方案。其中無(wú)費(fèi)方案4項(xiàng)，低費(fèi)、中費(fèi)和高費(fèi)分別為2項(xiàng)、3項(xiàng)和3項(xiàng)。2.2.1不同替代方案的名稱及改進(jìn)措施（見(jiàn)表5）表5氯化苯生產(chǎn)工藝替代方案名稱及改進(jìn)措施方案方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施類型序號(hào)無(wú)費(fèi)方案F1氯化尾氣冷卻器，冷卻效果差改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋F2尾氣捕集器，廢水直排由直排為回收利用F3苯干燥廢水直排由直排為回收利用F4粗餾冷卻器尾氣放空由放空為回收利用低費(fèi)方案F5氯化冷卻器改造改臥式冷卻器為立式冷卻器F6堿洗下水改造增1臺(tái)氯化分離罐，改一級(jí)分離為二級(jí)分離中費(fèi)方案F7水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加水制鹽酸F8多氯化物改增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)F9工藝改造更新粗餾、精餾加熱器高費(fèi)方案F10尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收F11冷卻水循環(huán)利用新增一座小時(shí)400噸水冷卻塔F12生產(chǎn)改造擴(kuò)大生產(chǎn)能力該企業(yè)對(duì)提出的12項(xiàng)替代方案，按照先易后難，邊審計(jì)邊改進(jìn)的原則，結(jié)合企業(yè)資金、技術(shù)實(shí)際，通過(guò)嚴(yán)格生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維修、維護(hù)，結(jié)合技術(shù)改造，分批分期的實(shí)施了替代方案。2.2.2實(shí)施替代方案的效果，包括經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。1.實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的效果（見(jiàn)表6）表6實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益氯化尾氣冷卻器（F1）實(shí)施無(wú)費(fèi)方案（F1?/FONT>F4），噸氯化苯產(chǎn)品消耗苯定額降低28.3公斤，以年產(chǎn)15000噸氯化苯計(jì)，年節(jié)約苯424.5噸，按噸苯2000元計(jì)，年節(jié)約苯價(jià)值為84.90萬(wàn)元尾氣捕集器（F2）苯干燥工序（F3）粗餾冷卻器（F4）2.實(shí)施替代方案工藝簡(jiǎn)述氯化冷卻器改造原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻器改臥式為立式，改善了冷卻效果，減少了氯化尾氣中苯排放，提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測(cè)試結(jié)果表明，使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化苯分別減少了8.36公斤和0.39公斤。按1998年氯化苯產(chǎn)量15000噸計(jì)算，年節(jié)約苯125.4噸，節(jié)約氯化苯5.85噸。按噸苯價(jià)值2000元，噸氯化苯2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為25.08萬(wàn)元和1.58萬(wàn)元，合計(jì)為26.66萬(wàn)元。堿洗下水工序改造氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原有裝置為一級(jí)分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯達(dá)68g/L，氯化苯達(dá)26g/L。為了降低苯的消耗，減輕對(duì)環(huán)境的污染，投資了6.3萬(wàn)元，改一級(jí)分離為兩級(jí)分離，提高了分離效果，噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降低了20公斤，以年生產(chǎn)氯化苯15000噸計(jì)，約節(jié)約苯3000噸，按噸苯2000元計(jì)，節(jié)約價(jià)值60萬(wàn)元，扣除年運(yùn)行成本1.75萬(wàn)元，凈收益58.25萬(wàn)元。下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90%以上。水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽酸，投資了14.7萬(wàn)元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了改造，采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水（含8~10%HCl）打入氯化氣吸收工序，用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年制取27%的副產(chǎn)鹽酸2500噸左右，按噸鹽酸200元，計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為50萬(wàn)元左右，扣除年運(yùn)行成本約10萬(wàn)元，凈收益40萬(wàn)元左右。每年減少排入水環(huán)境中含酸廢水1.8萬(wàn)噸，減少排入大氣環(huán)境中氯化氫900多噸，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真空泵提供真空，蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝無(wú)法按要求操作，影響了分離效果。為了提高分離效果，投資了30.7萬(wàn)元，增加了塔的高度和塔板數(shù)。實(shí)施該方案后，1998年與1994年相比，每天苯的排放量由19.5公斤降到0.6公斤，年節(jié)約7.2噸，氯化苯由每天30公斤降到4.2公斤，年節(jié)約氯化苯9.29噸，以噸苯和氯化苯價(jià)值2000元和2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為1.44萬(wàn)元和2.51萬(wàn)元，合計(jì)約4萬(wàn)元。其環(huán)境效益表7。表7真空泵排水污染物變化年份苯氯化苯流量Mg/LKg/dMg/LKg/dM3/hr1994130019.5200030.02.51998500.63504.22.0減少率（%）96.1518.9082.586.020由此看出，實(shí)施該項(xiàng)替代方案，重要是環(huán)境效益，而經(jīng)濟(jì)效益不太明顯。尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸。由于氣相主要成分是氯化氫，屬?gòu)?qiáng)腐蝕性介質(zhì)，原該工序與氯化苯生產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi)，它不僅對(duì)員工操作崗位帶來(lái)影響，而且對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。為了使尾氣與氯化苯分開(kāi)，1997年投資了87.96萬(wàn)元，對(duì)尾氣工序進(jìn)行了搬遷，異地改造，將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時(shí)改進(jìn)了工藝，改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收。實(shí)施替代方案后不僅節(jié)約了原料，而且污染物大幅度下降，見(jiàn)表8。表8副產(chǎn)鹽酸尾氣污染物變化項(xiàng)目1994年1998年增減（±）%環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)流量（Nm3/hr）3060+100氯化氫Mg/Nm332000140-99.56150Kg/hr0.960.009-99.061.7氯氣Mg/Nm31500050-99.6785Kg/hr0.450.003-99.331.0苯Mg/Nm3170000045000-97.3517Kg/hr51.002.70-94.713.3氯化苯Mg/Nm3120000750-99.3885Kg/hr3.60.045-98.752.9由表看出，1998年與1994年相比氯化氫、氯氣、苯、氯化苯四項(xiàng)有害物，均減少90%以上，除苯和氯化苯外（尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），均符合國(guó)家現(xiàn)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。以年運(yùn)行330天計(jì)，年減少苯排放為382.54噸，年減少氯化苯排放量28.16噸，按噸苯和氯化苯價(jià)值分別為2000元和2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值76.51萬(wàn)元和7.6萬(wàn)元，合計(jì)84.11萬(wàn)元。冷卻水循環(huán)利用為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了87.7萬(wàn)元。新建了一座小時(shí)400立方米冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上，以減少新鮮水用量，使新鮮水用量由1994年的噸產(chǎn)品73.3噸下降到1998年的5.5噸，噸產(chǎn)品節(jié)約新鮮水67.8噸，按年生產(chǎn)氯化苯產(chǎn)品15000噸計(jì)，年節(jié)約新鮮水101.7噸，按噸新鮮水1.6元計(jì)，年節(jié)約水價(jià)值為162.72萬(wàn)元，扣除年運(yùn)行成本32.3萬(wàn)元，年凈效益為130.42元。

工藝改造為了擴(kuò)大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本需對(duì)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵設(shè)備即更新粗餾，精餾加熱器。為此，1997年投資22.13萬(wàn)元，進(jìn)行了工藝改造。實(shí)施該替代方案后，不僅提高了生產(chǎn)能力，而且噸氯化苯生產(chǎn)成本由3380元降到3330元，噸產(chǎn)品節(jié)約蒸汽200公斤，其污染物排放維持在原水平上，按噸氯化苯2700元和噸蒸汽按47元計(jì)，年節(jié)約生產(chǎn)成本為75萬(wàn)元，年節(jié)約蒸汽價(jià)值14萬(wàn)元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值89萬(wàn)元。

生產(chǎn)改造為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量，在前期工藝改造基礎(chǔ)上，1998年投資334萬(wàn)元，通過(guò)增加設(shè)備，提高設(shè)備利用率來(lái)提高產(chǎn)量，該方案實(shí)施后，在不增加污染物排放量的情況下，氯化苯產(chǎn)量由原來(lái)不足10000噸增加到目前的15000噸。3.實(shí)施替代方案的效果氯化苯生產(chǎn)工藝，通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)審計(jì)提出的替代方案（F5?/FONT>F11）取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，見(jiàn)表9?/FONT>10。表9

實(shí)施不同替代方案經(jīng)濟(jì)性分析（萬(wàn)元）方案類型及名稱投資收益運(yùn)行成本凈收益投資償還期（年）低費(fèi)方案氯化冷卻器改造（F5）3.0026.626.60.11堿洗下水改造（F6）6.30601.7558.250.10中費(fèi)方案水洗下水改造（F7）14.7050.010.0040.00.35多氯化物改造（F8）30.704.0

4.07.70工藝改造（F9）22.1389.089.00.35高費(fèi)方案尾氣搬遷（F10）87.9684.1184.111.05冷卻水循環(huán)（F11）87.70162.7232.30130.420.67合計(jì)252.49476.4344.05432.380.62由表看出：實(shí)施7項(xiàng)替代方案的項(xiàng)目工程投資為252.49萬(wàn)元，年凈收益為432.38萬(wàn)元，投資回收期不到一年。表10

實(shí)施替代方案的環(huán)境效益廢物類型有害物質(zhì)名稱排放量（噸）廢水排放量其中：

349000氯化氫900苯47.94氯化苯43.41尾氣排放其中：氯化氫6.85氯氣3.22苯347.76氯化苯25.6由此可見(jiàn)，實(shí)施替代方案后年減少?gòu)U水34.9萬(wàn)噸，廢水和尾氣中氯化氫906.85噸，395.72噸，氯化69.01噸，氯氣3.22噸。4.實(shí)施清潔生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)太原XX集團(tuán)公司化工廠自參加國(guó)家首批清潔生產(chǎn)培訓(xùn)以來(lái)，進(jìn)行了不間斷地清潔生產(chǎn)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)清潔生產(chǎn)意識(shí)不斷得到增強(qiáng)，克服了資金和技術(shù)方面的困難，分批分期實(shí)施了己二酸和氯化苯生產(chǎn)工藝審計(jì)提出的替代方案，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，積累了進(jìn)行清潔生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了持續(xù)深入開(kāi)展清潔生產(chǎn)的信心，其成功經(jīng)驗(yàn)表現(xiàn)在：1.培育了清潔生產(chǎn)意識(shí)該企業(yè)1994年7月首次開(kāi)展對(duì)己二酸生產(chǎn)工藝清潔生產(chǎn)審計(jì)，年底完成了“審計(jì)”報(bào)告，通過(guò)“審計(jì)”及實(shí)施無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案取得的效果，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到：生產(chǎn)工藝中存在很多“降耗，節(jié)能，減污”的機(jī)會(huì)，實(shí)施清潔生產(chǎn)對(duì)降低消耗，增加收益，減輕污染有著重要的意義，樹(shù)立了開(kāi)展清潔生產(chǎn)的信心，在完成己二酸產(chǎn)品“審計(jì)”后，1995年初相繼對(duì)氯化苯生產(chǎn)工藝進(jìn)行了“審計(jì)”，當(dāng)年提出了“審計(jì)”報(bào)告，目前已起步對(duì)燒堿，乙烯兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)，做到“審計(jì)”工作不間斷的進(jìn)行。2.克服了資金技術(shù)障礙就全國(guó)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)情況來(lái)看，資金和技術(shù)尤其資金短缺，是影響實(shí)施清潔生產(chǎn)普遍存在的關(guān)鍵障礙，該企業(yè)不消極地等待外部條件，而著眼自身努力，尋求多種途徑克服資金和技術(shù)的困難：按照先易后難的原則，優(yōu)先實(shí)施無(wú)費(fèi)、低費(fèi)或中費(fèi)方案獲取的收益，來(lái)彌補(bǔ)實(shí)施高費(fèi)方案的資金短缺；依靠企業(yè)技術(shù)人員和員工的努力，完成替代方案中設(shè)備改進(jìn)或制造及安裝任務(wù)，節(jié)省工程投資；把清潔生產(chǎn)替代方案，納入到企業(yè)設(shè)備檢修或生產(chǎn)工藝技術(shù)改造中一并解決；帶著實(shí)施清潔生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)，到同行業(yè)中調(diào)查和收集先進(jìn)技術(shù)、信息，克服實(shí)施清潔生產(chǎn)中的技術(shù)障礙。截止1998年，分期分批完成了己二酸和氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品清潔生產(chǎn)審計(jì)提出的24項(xiàng)替代方案。3.鞏固清潔生產(chǎn)成果為了鞏固清潔生產(chǎn)成果，該企業(yè)針對(duì)清潔生產(chǎn)審計(jì)發(fā)現(xiàn)