汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范書

寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程

(1X1.5MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組〕

汽輪機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

發(fā)電機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

招標(biāo)人：寶雞北馬坊煤業(yè)

工程管理人：深圳德圣實(shí)業(yè)

2008年1月

第一局部

汽輪機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

目錄

1.0總那么

2.0主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.0汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)的根本參數(shù)和技術(shù)要求

4.0對(duì)于舊機(jī)的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

5.0包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸

6.0設(shè)計(jì)分界

7.0供貨范圍

8.0圖紙資料交付進(jìn)度

9.0設(shè)備監(jiān)造〔檢驗(yàn)〕和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

10.0交貨進(jìn)度

11.0技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)

12.0差異表

...wd...

1.0總那么

1.1概述

1.1.1本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書適用于寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程，本工程采用1臺(tái)1.5MW沖動(dòng)式

帶減速箱的抽汽凝汽式汽輪機(jī)，配1臺(tái)1.5MW的汽輪發(fā)電機(jī)。它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、構(gòu)

造、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.1.2需方在本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適

用的標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)效

勞。對(duì)國(guó)家有關(guān)平安、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.1.3供方如對(duì)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書有偏差都必須清楚地表示在“差異表〃中。否那么需方將認(rèn)

為供方完全承受和同意本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的要求。

1.1.4供方執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1.5合同生效后15天，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造、銘牌參數(shù)〔機(jī)組改造前〕、設(shè)

備臺(tái)帳、檢修記錄、運(yùn)行記錄〔適應(yīng)舊機(jī)組〕、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、

驗(yàn)枚、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單提供需方，由需方確認(rèn)。

1.1.6本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書是汽機(jī)產(chǎn)品訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，在協(xié)議簽訂

后，應(yīng)互相按時(shí)交換資料，滿足各方設(shè)計(jì)和制造〔改造〕進(jìn)度的要求。

1.1.7本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書未涉及的局部以需方招標(biāo)文件、供方投標(biāo)文件、澄清文件為準(zhǔn)，未盡

事宜雙方協(xié)商解決。

1.1.8供方提供的設(shè)備需是在平安服役期的、運(yùn)行狀況良好的、成熟的、平安可靠、技術(shù)

先進(jìn)以及完整的汽輪機(jī)設(shè)備，并具有改造〔制造〕一樣類型、一樣容量〔或同系列機(jī)組〕

及以上汽輪機(jī)的能力和運(yùn)行成功的實(shí)踐經(jīng)歷，并且至少應(yīng)有二臺(tái)汽輪機(jī)運(yùn)行三年以上且具

有平安可靠性的運(yùn)行記錄。

1.1.9供方提供的設(shè)備應(yīng)合理設(shè)計(jì)和制造，在各種狀態(tài)下長(zhǎng)期、平安和連續(xù)運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)其

功能，設(shè)備部件的加工〔改造〕采用先進(jìn)技術(shù)，并滿足安裝、運(yùn)行和維護(hù)的要求。所采用

的材料滿足技術(shù)要求，并且是在平安服役期內(nèi)、高質(zhì)量的，以使維修降低到最低限度。

1.1.10供方提供的汽輪機(jī)設(shè)備其構(gòu)造設(shè)計(jì)和制造能保證機(jī)組長(zhǎng)期、平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和滿

負(fù)荷的運(yùn)行。

1.1.11供方對(duì)汽輪機(jī)的成套設(shè)備〔含輔助系統(tǒng)及設(shè)備〕負(fù)有全責(zé)，包括分包〔或采購(gòu)〕的

產(chǎn)品。其分包〔或采購(gòu)〕的產(chǎn)品及其制造商應(yīng)事先征得買方的認(rèn)可。

1.2廠址條件

1.2.1氣象條件

陜西省寶雞市麟游縣氣象資料

1.2.2地質(zhì)條件

陜西省寶雞市麟游縣地質(zhì)條件

1.3設(shè)備安裝及運(yùn)行條件

1.3.1汽機(jī)房汽輪發(fā)電機(jī)組采用橫向布置，汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層為島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高待定〔最

終標(biāo)高根據(jù)機(jī)組情況，由汽機(jī)廠提供方案，已滿足現(xiàn)有廠房條件〕。

1.3.2汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)一臺(tái)5t橋式起重行車，軌頂標(biāo)高6.6米。

1.3.3冷卻方式：采用涼水池二次循環(huán)水冷卻。

1.3.4周波變化范圍：應(yīng)可在48.5?51.5Hz的周波變化范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.0主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔不限于〕

13GB5578-85固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件

2〕GB8117-87電站汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程

3〕GB9782-88汽輪機(jī)隨機(jī)備品備件供給范圍

4〕GB/T13399-92汽輪機(jī)平安監(jiān)視裝置技術(shù)條件

5〕JB/T1329-91汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)連接尺寸

6〕JB/T1330-91汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高與安裝尺寸

7〕JB/T2862-92汽輪機(jī)包裝技術(shù)條件

8〕JB/T2900-92汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件

9〕JB/T2901-92汽輪機(jī)防腐技術(shù)條件

101JB/T3344-93凝汽器性能試驗(yàn)規(guī)程

11〕ZBK54015-88凝汽器加工裝配技術(shù)條件

12〕ZBK54018-88汽輪機(jī)主要零部件〔轉(zhuǎn)子局部〕加工裝配技術(shù)條件

13〕ZBK54021-88汽輪機(jī)主要零部件〔靜子局部〕加工裝配技術(shù)條件

14〕ZBK54022-88汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件

15〕ZBK54023-88汽輪機(jī)主要零件理化檢驗(yàn)

163ZBK54033-89汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)條件

17〕ZBK54037-90汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件

3.0汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)的根本參數(shù)和技術(shù)要求

3.1汽輪機(jī)根本參數(shù)

1〕汽輪機(jī)型式抽汽凝汽式汽輪機(jī)

2〕參考汽輪機(jī)型號(hào)

3〕汽輪機(jī)額定功率：1.5MW〔發(fā)電機(jī)出口〕

汽輪機(jī)最大功率：MW〔常年運(yùn)行，發(fā)電機(jī)出口〕

4〕汽輪機(jī)主汽閥前額定蒸汽壓力：3.43〔a〕MPa

汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力范圍：

5〕汽輪機(jī)主汽閥前額定蒸汽溫度：450℃

汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度范圍：

6〕額定工況下蒸汽耗量：t/h

純冷凝工況下蒸汽耗量：

可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力：Mpa

可調(diào)整抽汽抽汽壓力變化范圍：Mpa

可調(diào)整抽汽額定抽汽溫度：℃

可調(diào)整抽汽額定抽汽量：t/h

可調(diào)整抽汽最大抽汽量：t/h

7〕設(shè)計(jì)工況排汽壓力Mpa

8〕除氧器補(bǔ)水溫度：℃

9〕給水溫度額定工況：℃

給水溫度純冷凝工況：℃

10）汽耗額定工況設(shè)計(jì)值：kg/KW.h

〔補(bǔ)給水20℃進(jìn)入凝汽熱井〕

汽耗額定工況保證值：kg/KW.h

汽耗純冷凝工況保證值：kg/KW.h

11］熱耗額定工況設(shè)計(jì)值：kJ/KW.h

熱耗額定工況保證值：kJ/KW.h

熱耗純冷凝工況設(shè)計(jì)值：kJ/KW.h

熱耗純冷凝工況保證值：kJ/KW.h

調(diào)整抽汽平安閥動(dòng)作壓力：Mpa

12〕回?zé)岢槠到y(tǒng)

13〕額定轉(zhuǎn)速：r/min

旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針

汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速〔一階〕r/min

〔另外需核對(duì)對(duì)高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子是否有二階臨界轉(zhuǎn)速〕

汽輪機(jī)軸承處允許最大振動(dòng)mm

過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)：mm

14〕汽輪機(jī)中心標(biāo)高〔距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)〕：mm

15〕頻率變化范圍：48.5~50.5Hz

16〕設(shè)計(jì)冷卻水溫度：℃

最高冷卻水溫度：℃

17〕汽輪機(jī)本體總重：t

汽輪機(jī)上半總重〔連同隔板上半等〕：t

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重：t

汽輪機(jī)本體最大尺寸〔長(zhǎng)義寬義高〕：mm

3.2汽輪機(jī)根本技術(shù)要求

1〕汽輪機(jī)為單缸、沖動(dòng)式抽汽凝汽式汽輪機(jī)。

2〕汽輪機(jī)機(jī)組要允許超額定負(fù)荷10%,并能夠連續(xù)、長(zhǎng)期平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3〕電廠采用常規(guī)儀表控制方式，包括對(duì)全廠各輔助系統(tǒng)的控制。因此要求汽輪機(jī)具

有高可控性、可靠性及運(yùn)行的靈活性，滿足鍋爐出力變化引起的負(fù)荷變化的需要。

4〕汽輪發(fā)電機(jī)組不參與電網(wǎng)調(diào)峰。

5〕凝汽器冷卻方式：采用涼水池二次循環(huán)水系統(tǒng)。

6〕汽輪發(fā)電機(jī)組室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為待定。

7〕汽輪機(jī)根本性能符合GB5578-85規(guī)定。

8〕汽輪發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行大于8000小時(shí)，且保證其汽耗率。

9〕汽輪機(jī)在設(shè)計(jì)上有可靠的防止意外超速、水沖擊、著火和突發(fā)性振動(dòng)的措施。

10］汽輪發(fā)電機(jī)組具有從最大負(fù)荷到允許最低負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行的能力。

11〕汽輪機(jī)允許在發(fā)電機(jī)頻率為48.5~50.5Hz范圍內(nèi)平安連續(xù)運(yùn)行而不致降低出力。

12〕汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，其空負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間，能滿足汽輪機(jī)

起動(dòng)后進(jìn)展發(fā)電機(jī)正常試驗(yàn)的需要。

13〕汽輪機(jī)在排汽缸溫度高達(dá)℃下允許長(zhǎng)期運(yùn)行；在不高于℃時(shí)，能低負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行。

14〕汽輪機(jī)軸系具有較高的穩(wěn)定性，并能承受發(fā)電機(jī)及母線突然發(fā)生兩相或三相短路

或單相短路重合或非同期合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。

15〕汽輪機(jī)本體充分消除剩余內(nèi)應(yīng)力。

16〕當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷從100%甩至零時(shí)，汽機(jī)的控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速的能力，

防止汽輪機(jī)超速。

17〕當(dāng)機(jī)組做超速試驗(yàn)時(shí)，能在110%〔待定，根據(jù)汽輪機(jī)廠提供資料確定〕額定轉(zhuǎn)速

下短時(shí)間空載運(yùn)行，這時(shí)任何部件都不超應(yīng)力范圍，各軸承振動(dòng)值不超過(guò)允許值。

18〕易損件可全部更換。

19〕噪音栗求：汽輪發(fā)電機(jī)組、主汽門、高壓油泵、抽汽器等距設(shè)備外殼1.0m處測(cè)

得的最大噪音低于85dBo

20〕振動(dòng)要求：汽機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行的任何工況下在任何軸承座上測(cè)得的垂直、橫向和軸

向的雙振幅不超過(guò)0.03mm,通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承座上振幅值最大不超過(guò)0.10mm。

21〕汽輪機(jī)冷、溫、熱態(tài)啟停次數(shù)滿足汽輪機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

22〕減速箱符合行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)，要求輸出功率穩(wěn)定，沒(méi)有大的波動(dòng)，適應(yīng)機(jī)組在大范

圍甩負(fù)荷的要求。

23〕對(duì)于凝汽器、冷油期、射汽抽汽器等換熱設(shè)備要求換熱面清潔無(wú)磨損，無(wú)泄露，

對(duì)于達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的要求全部更換。〔適用舊機(jī)組〕

24〕制造商應(yīng)提供以下資料：

A、新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。提供現(xiàn)在機(jī)組已經(jīng)累

計(jì)運(yùn)行情況的記錄〔舊機(jī)組〕。

B、新蒸汽壓力、溫度允許變化范圍。

C、汽輪機(jī)允許在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率在48.5~50.5Hz周波范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，在異常周波

下運(yùn)行時(shí)的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間限制。

D、采用定壓?jiǎn)?dòng)、停機(jī)方式，制造商提供機(jī)組在冷、熱狀態(tài)下啟動(dòng)的啟動(dòng)曲線及正

常停機(jī)曲線。

E、本體范圍內(nèi)的高溫管道設(shè)計(jì)充分考慮熱膨脹。提供允許各管道接口對(duì)汽輪機(jī)的推

力、力矩值。

F、供方提供典型工況的熱平衡圖、熱耗及出力修正曲線。

G、汽輪機(jī)大修間隔期不小于4年。

I、汽輪機(jī)組出廠的設(shè)計(jì)壽命不低于30年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000小時(shí)，并且提

供已經(jīng)啟動(dòng)的記錄，機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)的允許啟動(dòng)次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3輔助系統(tǒng)根本技術(shù)要求

3.3.1油系統(tǒng)〔根據(jù)廠家資料待定〕

1〕油系統(tǒng)主要向汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組各軸承〔包括發(fā)電機(jī)軸承〕提供潤(rùn)滑油和向調(diào)節(jié)保

安系統(tǒng)提供壓力油，本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承在機(jī)組正常運(yùn)行，啟停及升速等工況

下正常工作。

汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要包括：主油箱、主油泵、注油器、電動(dòng)〔輔助〕油泵、事故油

泵、冷油器、濾油器、排油煙裝置〔待定〕、油凈化裝置、儀表及供給機(jī)組潤(rùn)滑所必須的

輔助設(shè)備和管道。

2〕正常工作時(shí)，調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油由主軸傳動(dòng)的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時(shí)

交流油泵工作，交流油泵故障時(shí)事故油泵工作。

3〕汽機(jī)設(shè)2臺(tái)冷油器，容量各100%,一臺(tái)運(yùn)行另一臺(tái)備用。

4〕油箱和潤(rùn)滑油系統(tǒng)其它部件的容量應(yīng)考慮到當(dāng)交流電源消失、冷油器斷水時(shí)、機(jī)

組完全停機(jī)時(shí)的工況。甩負(fù)荷時(shí)油箱能容納系統(tǒng)全部回油。油箱中油溫一般不高于40℃。

5〕油泵壓力連鎖條件

6〕油系統(tǒng)管道采用厚壁管，盡量減少法蘭彎管接頭，連接油系統(tǒng)附件不采用鑄鐵件。

7〕油系統(tǒng)需有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負(fù)壓。應(yīng)確保各軸承內(nèi)不吸入蒸

汽，防止油中帶水?！泊ā?/p>

8〕油系統(tǒng)中各設(shè)備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底去除殘砂、焊渣、銹片

等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。

3.3.2軸封系統(tǒng)

1〕提供完善的軸封蒸汽系統(tǒng)和設(shè)備，包括均壓箱、軸封壓力調(diào)節(jié)閥、兩級(jí)射汽抽汽

器及其輔助設(shè)備等，防止運(yùn)行中高壓蒸汽從軸端漏排入大氣或串入軸承箱，防止空氣從低

壓軸端漏入真空局部。

2〕在機(jī)組啟停和各種運(yùn)行工況下，軸封供汽系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)整壓力。

3〕軸封系統(tǒng)上配置簡(jiǎn)便、可靠的調(diào)壓，滿足軸封的供汽參數(shù)要求。

4〕系統(tǒng)中設(shè)置1臺(tái)100%容量的射汽抽汽器，為管殼外表式換熱方式，管子材料由供

方提供。

5〕軸封冷卻器需設(shè)旁路系統(tǒng)。

3.3.3疏水系統(tǒng)

汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)由疏水管道、閥門等組成，確保汽機(jī)啟、停時(shí)將汽缸、蒸汽室、主

汽管的凝結(jié)水疏走并回收利用，當(dāng)不能回收利用時(shí)，及時(shí)排出確保機(jī)組平安。

3.3.4抽真空系統(tǒng)

1〕由1臺(tái)射汽抽氣器、真空破壞閥等組成，運(yùn)行時(shí)由射汽抽氣器保持凝汽器正常運(yùn)

行的真空值。

2〕設(shè)計(jì)〔改造〕中應(yīng)考慮防止真空設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌

的措施。

3〕凝汽器空氣管路上設(shè)置真空破壞門。

4〕真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性。

3.3.5汽輪機(jī)附件要求

1〕隨機(jī)供給的閥門

供貨范圍內(nèi)的各種閥門，提供閥門應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，其壓力、溫度等級(jí)符合相應(yīng)的運(yùn)行工

況及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)栗求。

但凡由于熱力過(guò)程的需要，啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門,

均設(shè)有電動(dòng)操作裝置。

2〕管道

所供管道系統(tǒng)需設(shè)必要的補(bǔ)償段或補(bǔ)償裝置。

3〕平安罩

提供汽輪機(jī)組所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)軸器及其露出的轉(zhuǎn)動(dòng)局部的平安罩。

3.3.6凝汽器

1〕提供外表式凝汽器〔單雙流程由汽機(jī)廠配套〕，使蒸汽凝結(jié)在汽機(jī)排汽口中建立所

需要的真空，同時(shí)獲得純潔的凝結(jié)水作為鍋爐給水。

2〕凝汽器按熱力計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻面積。凝汽器換熱面材質(zhì)為銅管，冷卻水量和運(yùn)

行背壓，使凝汽器既經(jīng)濟(jì)又能滿足任何工況的運(yùn)行要求。能在最大負(fù)荷和循環(huán)水入口水溫

331條件下連續(xù)運(yùn)行發(fā)額定功率并保證相對(duì)應(yīng)的汽耗率。

3〕凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，在凝汽器的補(bǔ)充水率W5%,正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)不

超過(guò)30PPb。

4〕正常運(yùn)行時(shí)凝汽器出口的凝結(jié)水溫度不低于凝汽器壓力對(duì)應(yīng)的飽和水溫度0.5℃。

5〕對(duì)汽輪機(jī)疏水、給水補(bǔ)充水及凝結(jié)水返回凝汽器的雜項(xiàng)水等留有相應(yīng)的接口。

6〕凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置，能保證汽輪機(jī)啟動(dòng)或長(zhǎng)久低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)排汽溫度在允

許范圍內(nèi)。

7〕凝汽器有防腐蝕的措施。

8〕循環(huán)水采用涼水池二次循環(huán)冷卻方式。

9〕凝汽器管子采用銅管，材質(zhì)為HSn70TB,凝汽器頂部三排管為B30。投標(biāo)人也可

采用其它滿足本工程要求的管材〔如不銹鋼〕，并詳述理由，分別報(bào)價(jià)。凝汽器管子的選

廠須征得用戶認(rèn)可。應(yīng)保護(hù)管子兩端與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。

10〕凝汽器設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ZBK54034-90和ZBK54015-88。

3.3.7射汽抽汽器

1〕射汽抽汽器為外表冷卻型，按汽機(jī)額定工況設(shè)計(jì)，按最大工況運(yùn)行校核，滿足任

何工況的運(yùn)行要求。

2〕射汽抽汽器使用HSn70-1銅管

3〕射汽抽汽器設(shè)有旁路管道。

3.3.8保溫及油漆

1〕提供汽機(jī)本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)及材料說(shuō)明書。

2〕保溫層的外表溫度不大于50℃。

3〕汽機(jī)外殼的護(hù)罩開(kāi)有排氣孔及檢查門。

4〕設(shè)備出廠必須是全部噴涂保護(hù)漆，而安裝后設(shè)備外表的噴涂漆按電站美觀設(shè)計(jì)整

體考慮。

3.3.9汽機(jī)監(jiān)測(cè)、保護(hù)及緊急跳閘系統(tǒng)

本機(jī)組設(shè)有危急保安跳閘系統(tǒng)，它由整套液壓保護(hù)系統(tǒng)和電氣、儀表平安監(jiān)測(cè)和緊急

跳閘系統(tǒng)組成。

1〕汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)〔待定〕額定轉(zhuǎn)速時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)停機(jī)。

2〕具有低油壓保護(hù)功能

3〕當(dāng)凝汽器背壓升高至25kPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)背壓繼續(xù)升高至40kPa時(shí)，汽

輪機(jī)停機(jī)。

4〕當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)110%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，電氣超速保護(hù)動(dòng)作。

5〕對(duì)機(jī)組的軸向位移、軸承振動(dòng)、脹差、熱膨脹進(jìn)展監(jiān)視和報(bào)警指示，軸向位移超

限時(shí)汽輪機(jī)停機(jī)。

6〕本機(jī)組在中央控制室和就地都設(shè)有手動(dòng)停機(jī)按鈕。

7〕汽輪機(jī)組具有儀表檢測(cè)系統(tǒng)、電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。

汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)〔汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)設(shè)有以下停機(jī)保護(hù)〕：

1〕汽機(jī)軸向位移保護(hù)

2〕汽機(jī)超速保護(hù)

3〕汽機(jī)凝汽器真空低保護(hù)

4〕汽機(jī)潤(rùn)滑油壓低保護(hù)

5〕鍋爐及發(fā)電機(jī)組保護(hù)動(dòng)作時(shí)的停機(jī)保護(hù)

6〕需方要求的其它保護(hù)

汽機(jī)本體監(jiān)視儀表〔TSI〕

1〕壓力

2〕溫度

3〕轉(zhuǎn)速〔包括模擬轉(zhuǎn)速表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表〕

4〕軸向位移〔數(shù)字表〕

5〕缸脹

6〕脹差

7〕汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)

8〕其它

4.0對(duì)于舊機(jī)的技術(shù)栗求標(biāo)準(zhǔn)

如果選擇舊機(jī)組，須先有汽機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)該舊汽機(jī)本體及其附屬設(shè)備進(jìn)展考核認(rèn)證并

有汽機(jī)廠家提出整體改造方案同時(shí)由其通過(guò)整體性能驗(yàn)收！

一、標(biāo)準(zhǔn)工程：

1汽機(jī)本體

1.1汽缸

1.去除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢；

2.檢查汽缸及噴嘴有無(wú)裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時(shí)處理；清

掃、修理、檢查并探傷汽缸螺栓；

3.清掃檢查汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等；

4.清掃檢查隔板套、隔板〔包括旋轉(zhuǎn)隔板〕及靜葉片有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、變形等

缺陷，必要時(shí)處理；

5.測(cè)量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心，并對(duì)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)展檢查；

6,測(cè)量隔板彎曲

7.檢查高、低壓汽封塊；

8.復(fù)測(cè)汽缸水平揚(yáng)度；

9.通流局部間隙檢查、調(diào)整；

10.檢查噴水減溫裝置有無(wú)裂紋。

1.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

1.去除轉(zhuǎn)子葉輪和葉片上的結(jié)垢；

2.檢查主軸、葉輪、葉片有無(wú)磨損、松動(dòng)、裂紋、變形及圍帶；

3.檢查聯(lián)軸器及其螺栓的磨損、松動(dòng)、裂紋及加工質(zhì)量；

4.檢查汽封梳齒塊；

5.檢查軸頸和推力盤，并測(cè)量軸徑橢圓度；

6.測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲及推力盤、復(fù)速級(jí)葉輪的弧度；

7,測(cè)量轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸洼窩的中心情況及轉(zhuǎn)子的水平揚(yáng)度；

8.大軸內(nèi)孔探傷。

1.3滑銷系統(tǒng)

1.檢查前軸承縱銷，貓爪及其橫銷；

2.檢查后汽缸兩側(cè)臺(tái)板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠；

3.檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。

1.4軸承和油檔

1.檢查各軸承、推力軸承烏金接觸情況；

2.檢查軸承瓦胎、軸承座的接觸情況；

3.檢查各軸承和軸承座的油檔有無(wú)磨損、裂紋等缺陷；

4.測(cè)量并調(diào)整軸承間隙（包括推力瓦的厚度測(cè)量，并進(jìn)展記錄）緊力及油檔間隙；

5.測(cè)量各軸承的推力間隙；

6.清掃軸承箱。

I.5汽封和通汽局部間隙測(cè)量

1.測(cè)量各道汽封的間隙〔包括隔板汽封、前后軸封〕；

2.清掃檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測(cè)量其間隙，必要時(shí)對(duì)汽封梳齒、汽封塊、

彈簧等進(jìn)展修理、調(diào)整及少量更換；

1.6靠背輪、減速箱裝置的檢查

1.檢查靠背輪的瓢偏度和晃動(dòng)度；

2.檢查靠背輪連接螺栓和螺栓孔；

3.檢查減速箱裝置齒輪的磨損情況；

4.復(fù)查靠背輪的中心。

2調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)裝置

1.檢查主油泵軸承及測(cè)量間隙；

2.檢查油泵組的進(jìn)出油管路；

3.解體檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部件（包括高、中壓油機(jī)的同步器、壓力變換器滑閥、錯(cuò)

油門、油動(dòng)機(jī)活塞、低壓油動(dòng)機(jī)的錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)活塞等）；

4.檢查凸輪配汽機(jī)構(gòu)并進(jìn)展間隙調(diào)整；

5.解體檢查危急保安器、危急遮斷油門、危急保安器、噴油試驗(yàn)裝置及復(fù)位裝置；

6.配合熱工檢查軸向位移及脹差測(cè)量裝置；

7.解體檢查自動(dòng)主汽門關(guān)閉器；

8.解體檢查磁力斷路油門和電磁閥；

9,測(cè)量調(diào)速系統(tǒng)及保安裝置各滑閥的間隙和行程，必要時(shí)修理和更換零件；

10.調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等修后常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整。

3油系統(tǒng)

1.透平油過(guò)濾或更換新油；

2.解體檢查電動(dòng)油泵〔高壓油泵、輔助油泵、事故油泵〕、注油器、主油箱排煙風(fēng)機(jī)

〔由廠家確定〕：

3.清洗主油箱及其濾油器；濾網(wǎng)進(jìn)展清洗或更換；

4.電控油系統(tǒng)檢查、檢修；

5.清洗冷油器，檢查、檢修冷油器水側(cè)進(jìn)出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側(cè)

進(jìn)出口門、排空門、排污放油門，并進(jìn)展水壓試驗(yàn)；

6.檢查并清洗油管路；

7.檢修油管路及過(guò)壓閥、節(jié)流孔板、啟動(dòng)排油閥、逆止閥等，必要時(shí)修理更換零部件。

4汽機(jī)輔助設(shè)備大修工程

4.1凝汽器、濾水器

1.清洗凝汽器，檢查銅管脹口情況；

2.凝汽器進(jìn)展灌水查漏；堵塞或更換滲漏的銅管；

3.檢查熱水井，清洗水位計(jì)；

4.凝汽器進(jìn)、出水門檢查、檢修：

5.凝汽器入口濾網(wǎng)檢查、清理；

6.清洗濾水器的濾網(wǎng)；

7.凝汽器管板及殼體進(jìn)展防腐處理；

4.2射汽抽氣系統(tǒng)

1.檢查射汽抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門；

2.檢查軸封加熱器換熱面并視情況進(jìn)展更換；

3.檢查抽空氣管道放水門、真空破壞閥的嚴(yán)密情況并視情況進(jìn)展更換。

4.3各輔助水泵

解體清洗、檢查凝泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導(dǎo)葉等。

4.4均壓箱〔由廠家確定是否隨機(jī)攜帶〕

檢查均壓箱進(jìn)汽手動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥門及均壓箱進(jìn)汽減溫減壓系統(tǒng)各閥門，并視情況進(jìn)

研磨、修理或更換零件。

4.5平安閥

檢查隨機(jī)攜帶平安閥有無(wú)裂紋、漏汽、松動(dòng)等缺陷，根據(jù)情況進(jìn)展研磨、修理或更換

零件，并進(jìn)展校驗(yàn)合格；

備注：機(jī)組出廠前，須提供機(jī)組大修檢修報(bào)告及部件更換清單和報(bào)告！

5.0包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸

5.1包裝

5.1.1供方所供設(shè)備部件，除特殊部件外〔如管件等〕，均遵照國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)包裝

的技術(shù)條件進(jìn)展，或按最好的商業(yè)貫例，使用鞏固的箱子包裝。并根據(jù)不同貨物的特性和

要求，采取措施，如對(duì)設(shè)備進(jìn)展妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途、陸上運(yùn)

輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、

受振以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。做到從交貨日起12個(gè)月內(nèi)設(shè)備完整無(wú)損。

5.1.2供方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運(yùn)輸和屢次搬運(yùn)，并可防止潮氣和雨水的浸

蝕。每個(gè)技術(shù)文件郵包裝有詳細(xì)目錄清單。

5.1.3為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素的損壞，在未征得需方同意下，不采用敞開(kāi)的板

條箱和類似包裝。

5.2標(biāo)志

5.2.1設(shè)備標(biāo)志

〔1〕每臺(tái)汽輪機(jī)、輔機(jī)都有固定銘牌。銘牌不易損壞。標(biāo)志醒目、整齊、美觀。舊

機(jī)組需要提供機(jī)組原始的銘牌

〔2〕汽輪機(jī)的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均應(yīng)有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等明

顯易辯的標(biāo)志。

〔3〕重要部件根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格的

標(biāo)志。

5.2.2包裝標(biāo)志

〔1〕供方供給的設(shè)備〔無(wú)論裝在箱內(nèi)或成捆的散件〕的包裝，都貼有標(biāo)明合同號(hào)，

主栗設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號(hào)的標(biāo)簽，備品配件和專用工具還應(yīng)標(biāo)明

“備品配件〃和“工具〃的字樣。

〔2〕對(duì)裝箱供給的設(shè)備，供方在每個(gè)箱子的兩面用油漆寫下如下內(nèi)容：

合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和工程號(hào)〔箱號(hào)、箱的序號(hào)設(shè)備

總件數(shù)〕、毛/凈重、外形尺寸，長(zhǎng)X寬X高。

按照設(shè)備各特性和不同的運(yùn)輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心〃”向上〃、“防

潮〃、“勿倒〃等通用標(biāo)志，并符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

包裝箱連續(xù)編號(hào)，而且在全部裝運(yùn)的過(guò)程中，裝箱編號(hào)的順序始終是連貫的。

5.3運(yùn)輸

5.3.1經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其尺寸不超過(guò)中國(guó)國(guó)家對(duì)鐵路運(yùn)輸貨物外形體的規(guī)定、當(dāng)部

件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值，遵守中國(guó)國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。

5.3.2每批設(shè)備發(fā)出后三天內(nèi)，供貨方用電信方式通知需方。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件

數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。

5.3.3超限件，供方在發(fā)貨前不遲于30天將發(fā)貨方案日期以電信方式通知需方。

5.4試驗(yàn)及驗(yàn)收

5.4.1所有設(shè)備附有以下文件

〔1〕裝箱單，其上注明：

?產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和制造廠。

?裝箱數(shù)量。

?附件、備件名稱及數(shù)量。

?裝箱日期。

〔2〕原制造廠的產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書、出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)、安裝使用說(shuō)明書。

5.4.2設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，供需雙方按商定的開(kāi)箱檢驗(yàn)方法，對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)展檢

查和驗(yàn)收。

5.4,3供方擴(kuò)散聯(lián)營(yíng)或外包生產(chǎn)的設(shè)備〔部件〕應(yīng)將生產(chǎn)廠家寫明，供方應(yīng)對(duì)廠家

質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由供方會(huì)同需方進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。

6.0設(shè)計(jì)分界

〔1〕主蒸汽以自動(dòng)主汽閥入口為界。主汽閥入口的下游〔包括閥門〕均屬供方范圍，

汽機(jī)本體的疏放水管道接口為系統(tǒng)最后一個(gè)閥門出口處。

〔2〕冷凝器以進(jìn)出口法蘭為界。

〔3〕所有真空系統(tǒng)設(shè)備和一次閥門。

〔4〕所有油系統(tǒng)設(shè)備和一次閥門〔不包括備用油箱以及汽輪機(jī)油凈化裝置〕。

〔5〕汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)組的底座、地腳螺栓、墊鐵等。

〔6〕在供方供貨范圍之內(nèi)的系統(tǒng)和設(shè)備或部件之間的連接收道和閥門等均由供方負(fù)

責(zé)。

〔7〕由供方供給的設(shè)備與不屬于供方供貨范圍內(nèi)的系統(tǒng)連接時(shí)，那么分界以供方設(shè)

備接口為界面，供方應(yīng)負(fù)責(zé)該接口的可靠性和正確性。

〔8〕供方應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)界限。

〔9〕供方在報(bào)價(jià)時(shí)提供詳細(xì)供貨清單、設(shè)備型號(hào)、參數(shù)、備品備件、專用工具以及

設(shè)計(jì)界面。

7.。供貨范圍

7.1一般要求

7.1.1提供一臺(tái)額定出力1.5MW機(jī)組的本體設(shè)備、附屬設(shè)備和附件，以舊機(jī)組的原始供貨

清單為準(zhǔn)，同時(shí)投標(biāo)人應(yīng)明確其供貨范圍。

7.1.2供方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容〔舊

機(jī)還需提供機(jī)組的原始清單〕。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的部件，即使本本標(biāo)

準(zhǔn)書未列出/或數(shù)目缺乏，供方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。

7.1.3供方應(yīng)提供汽輪機(jī)設(shè)備所有安裝、檢修所需的專用工具和消耗材料等，并提供隨機(jī)

備品備件〔質(zhì)保期內(nèi)的備件〕的詳細(xì)供貨清單及維護(hù)所需的備品備件，同時(shí)提供詳細(xì)報(bào)價(jià)

清單。

7.1.4供貨范圍效勞應(yīng)包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)；包括設(shè)備的包裝、運(yùn)輸〔交貨

地點(diǎn)為本工程現(xiàn)場(chǎng)〕；包括現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，配合現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行的調(diào)整試驗(yàn)以及機(jī)組考核試驗(yàn)

等效勞工作。

7.2供貨范圍

汽輪機(jī)設(shè)備的供貨范圍包括〔但不限于〕本標(biāo)準(zhǔn)所提到的設(shè)備和系統(tǒng)，供方應(yīng)根據(jù)本

標(biāo)準(zhǔn)書要求，提出汽輪機(jī)設(shè)備供貨范圍的詳細(xì)供貨清單，以及供貨范圍內(nèi)設(shè)備的技術(shù)要求、

性能、制造廠家等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。供方提供汽輪機(jī)設(shè)備中所需進(jìn)口設(shè)備和部件的供貨詳細(xì)清單。

凡屬汽輪機(jī)設(shè)備供貨范圍內(nèi)所必須配置的設(shè)備和裝置，即使本標(biāo)準(zhǔn)書未能提到，供方都必

須提供。初步列表如下：

7.2.1汽輪機(jī)主機(jī)設(shè)備

1〕根底臺(tái)板、墊鐵、錨固板、地腳螺栓、高溫潤(rùn)滑脂。

2〕各軸承組件〔包括測(cè)溫一次元件〕。

3〕汽缸組件。

4〕隔板及隔板套組件。

5〕轉(zhuǎn)子組件。

6〕汽封，隔板汽封。

7〕油擋。

8）聯(lián)軸器組件〔包括聯(lián)軸器、墊片、連接螺栓〕。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸器墊片

及連接螺栓由汽輪機(jī)廠供貨。

9〕本體范圍內(nèi)管道和閥門〔含法蘭及附件〕，自動(dòng)主汽閥到汽缸的導(dǎo)汽管及罩殼等。

10〕主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時(shí)性濾網(wǎng)各2套、閥門支架等。

11〕平安監(jiān)測(cè)儀表〔TSI〕系統(tǒng)、緊急跳間系統(tǒng)〔ETS〕、汽機(jī)控制系統(tǒng)〔DEH〕，汽機(jī)

本體以及所屬系統(tǒng)應(yīng)提供的所有熱工儀表設(shè)備。

12〕潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備

13〕軸封系統(tǒng)及設(shè)備

14〕疏水系統(tǒng)及設(shè)備

15〕抽真空系統(tǒng)及設(shè)備

16〕凝汽器及附件

17〕減速箱及其相關(guān)附件。

18〕其它

備注：舊機(jī)組的供貨范圍應(yīng)與汽機(jī)機(jī)組的原始出廠供貨范圍清單相一致！

8.0圖紙資料及交付進(jìn)度

圖紙資料的交付進(jìn)度應(yīng)滿足工程進(jìn)度的栗求。提供的圖紙、資料〔舊機(jī)的設(shè)備臺(tái)帳〕

應(yīng)加蓋“正式資料〃章，供方向需方提供使用國(guó)際單位〔我國(guó)法定計(jì)量單位〕的技術(shù)文件

及圖紙。同時(shí)圖紙?zhí)峁〢utoCAD電子版，說(shuō)明書提供Word文件〔一套〕；供方所提供的圖

紙及技術(shù)資料應(yīng)滿足需方對(duì)電站總體設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)等總要求的圖紙

和資料。當(dāng)供方提供更新版本圖紙資料時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)記并加以說(shuō)明，如提供資料不能到達(dá)

要求時(shí)，供方應(yīng)免費(fèi)給予補(bǔ)充。

8.1提供設(shè)計(jì)方的圖紙、資料〔2套〕

在簽訂技術(shù)協(xié)議、合同生效后七天內(nèi)提供滿足電廠設(shè)計(jì)要求的圖紙資料如下：

1〕汽輪機(jī)各個(gè)工況熱平衡圖〔要求注明各供汽、漏汽的參數(shù)，如壓力、溫度、始等〕

及修正曲線。

2〕汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)圖。

3〕汽輪機(jī)外型圖、剖面圖〔包括發(fā)電機(jī)〕及汽輪機(jī)墊鐵布置圖。

4〕汽輪機(jī)本體輔助〔凝汽器、汽封冷卻器、油箱、有關(guān)風(fēng)機(jī)、油泵、水泵及其它輔

機(jī)〕外型圖及接口安裝圖、荷載圖。

5〕汽輪發(fā)電機(jī)組裝圖，機(jī)座圖〔包括外形圖、留孔圖及埋件圖〕、荷載〔包括正常

運(yùn)行及發(fā)電機(jī)短路時(shí)機(jī)組的動(dòng)、靜荷載及力矩〕根底圖。

6〕大件運(yùn)輸重量及運(yùn)輸尺寸圖〔包括凝汽器分解運(yùn)輸圖〕。

7〕潤(rùn)滑油系統(tǒng)圖、調(diào)速、保安油系統(tǒng)圖。

8〕軸封系統(tǒng)圖。

9〕汽機(jī)本體疏水管路系統(tǒng)圖。

10］汽輪機(jī)及各主要部件材料一覽表〔包括化學(xué)分析物理性能及熱處理數(shù)據(jù)等〕。

11〕汽輪機(jī)大軸探傷報(bào)告。

12〕參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，汽輪機(jī)各種指標(biāo)的修正曲線。

13〕提供汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)〔TSI〕、汽機(jī)保護(hù)裝置〔ETS〕、汽機(jī)控制系統(tǒng)〔DEH〕資料:

包括電源要求，控制原理圖、邏輯圖、安裝接線圖、盤外型圖、盤內(nèi)設(shè)備布置圖、探頭或

裝置的測(cè)點(diǎn)布置圖，探頭或裝置的測(cè)點(diǎn)布置圖，要求用戶提供的接口、說(shuō)明書、供貨清單。

14〕隨機(jī)供給的常規(guī)儀表、控制、保護(hù)等設(shè)備接線圖紙，說(shuō)明書及供貨清單，包括同

步器、油動(dòng)機(jī)的行程指示，危急遮斷器電指示。

15〕汽機(jī)本體及輔機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖條件及運(yùn)行參數(shù)。

16〕汽機(jī)保安電氣原理接線圖，溫度測(cè)點(diǎn)布置圖。

17〕提供詳細(xì)供貨工程清單。

18〕熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所需的圖紙資料。

19〕汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖

20〕減速箱裝配圖、荷載圖、與汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的接口圖、熱工測(cè)點(diǎn)圖。

20〕列表提供設(shè)備接口允許的推力、力矩及附加位移值

20〕所有相關(guān)的輔機(jī)資料。

21〕其它資料〔相關(guān)說(shuō)明書、運(yùn)行導(dǎo)那么、曲線圖〕。

8.2供方提供業(yè)主方的資料和圖紙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供相應(yīng)的文件套數(shù)。

9.0設(shè)備監(jiān)造〔檢驗(yàn)〕和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

9.1設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕汽輪機(jī)及輔助設(shè)備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求，均不低于國(guó)際通用ASME

標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

〔2〕供方應(yīng)列出在選用材料、制造工藝、驗(yàn)收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。

9.2質(zhì)量確定

9.2.1制造商采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，對(duì)汽輪機(jī)組各部件和輔機(jī)進(jìn)展必要的

檢查與試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)和制造符合規(guī)程要求。汽輪機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)展必要的工廠總

裝和試驗(yàn)，確定全部制造和材料均無(wú)缺陷，所有設(shè)備功能都與預(yù)期要求相一致，設(shè)計(jì)和加

工都符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。制造商提供主要配套廠的名稱并應(yīng)得到需方的認(rèn)可，制造商對(duì)

主要配套廠產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠運(yùn)行負(fù)全部責(zé)任。

9.2.2必須進(jìn)展檢查和試驗(yàn)的工程，能證明以下各項(xiàng)：

〔1〕所有設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和平安標(biāo)準(zhǔn)；

〔2〕平安裝置和保護(hù)裝置動(dòng)作正確：

〔3〕到達(dá)需方要求的規(guī)定值；

〔4〕滿足需方要求的其他特殊條件。

9.2.3制造商有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按規(guī)定完整并及時(shí)地提交給需方；對(duì)重要的檢查與

試驗(yàn)工程，邀請(qǐng)需方派代表參加，并在試驗(yàn)前的20天通知需方代表。制造商為需方提供方

便。

9.2.4如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，需方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，制造商負(fù)責(zé)修理，更換或賠

償。

9.2.5材料試驗(yàn)按ASME“鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第VIII篇要求進(jìn)展，制造商提供全部實(shí)驗(yàn)結(jié)果

的書面證明付本〃。

9.2.6電動(dòng)機(jī)按NEMA、MGI、IP進(jìn)展常規(guī)試驗(yàn)或按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試驗(yàn)。

9.3設(shè)備監(jiān)造〔檢驗(yàn)〕

9.3.1汽輪機(jī)在汽輪機(jī)出廠制造過(guò)程中，需方將派出工程技術(shù)人員，按國(guó)際通用的規(guī)定參

加設(shè)備制造和出廠前的檢驗(yàn)、試驗(yàn)并監(jiān)造，但這并不代替和減輕制造商對(duì)質(zhì)量的責(zé)任。

制造廠內(nèi)須進(jìn)展檢驗(yàn)、試驗(yàn)并監(jiān)造的主要工程如下表，表中的符號(hào)：

O制造廠提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，需方派人參加制造廠的檢查的工程，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。

△制造廠提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的工程，即文件見(jiàn)證。

序號(hào)零部件名稱試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)記備注

1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)△

超聲波檢查〔加工后〕△

磁粉探傷檢查△只作園角部位

熱跑試驗(yàn)△

高速動(dòng)平衡試驗(yàn)O

超速試驗(yàn)O

硫印檢查△

熱處理記錄△

脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)△

中心孔檢查及超聲波探傷O

剩余應(yīng)力測(cè)定△

殘磁檢查△

總裝及尺寸檢查O

材料試驗(yàn)包括化學(xué)成份機(jī)械性

2動(dòng)葉片材料試驗(yàn)△

能、疲勞強(qiáng)度及振動(dòng)衰減率試驗(yàn)

磁粉探傷檢查△

各級(jí)每組均作，要求給出一、二

靜頻率測(cè)量O

階頻率

動(dòng)頻率測(cè)定不做

焊接司太立合金片或進(jìn)展硬化

投標(biāo)機(jī)型不采用

處理部位的質(zhì)量檢查

熱處理后的硬度試驗(yàn)△每個(gè)葉片的試驗(yàn)結(jié)果

拉筋、圍帶焊接部位的檢查△作染色探傷試驗(yàn)及硬度試驗(yàn)

圍帶及鉀釘頭外觀檢查△作染色探傷試驗(yàn)

各級(jí)均做，末兩級(jí)100%檢查，每

型線局部及葉根加工精度檢查△

級(jí)提出一份試驗(yàn)報(bào)告

3靜葉片材料試驗(yàn)△包括化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)

磁粉探傷試驗(yàn)△

4隔板材料試驗(yàn)△包括化學(xué)成份及機(jī)械性能試驗(yàn)

磁粉探傷試驗(yàn)O

尺寸檢查△包括靜葉片出口測(cè)量

撓度測(cè)量O

5汽缸及噴嘴

材料試驗(yàn)△

室、調(diào)節(jié)閥

磁粉探傷試驗(yàn)O

X光檢查〔拍片〕△只作焊接檢查

熱處理記錄△

補(bǔ)焊區(qū)質(zhì)量檢查△

尺寸檢查△

水壓試驗(yàn)O

6汽缸變形測(cè)量和裂紋檢查△

7閥門材料試驗(yàn)△

磁粉探傷試驗(yàn)O

放射性檢查△只作焊接部位

補(bǔ)焊區(qū)質(zhì)量檢查△

泄漏試驗(yàn)O

水壓試驗(yàn)△

閥芯、閥座硬度試驗(yàn)△

8高溫螺栓材料試驗(yàn)△金相組織、剩余應(yīng)力

熱處理記錄△曲線可供以往數(shù)據(jù)資料

硬度試驗(yàn)△

9主蒸汽管材料試驗(yàn)△

熱處理記錄△

10汽輪機(jī)總裝

O提供總裝及試驗(yàn)記錄

及減速箱

9.3.2汽輪機(jī)主要部套及輔助設(shè)備

序號(hào)零部件名稱試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)記備注

1交直流潤(rùn)滑油泵性能確認(rèn)試驗(yàn)O

2高壓?jiǎn)?dòng)油泵性能確認(rèn)試驗(yàn)O由配套廠家進(jìn)展

3調(diào)速裝置性能確認(rèn)試驗(yàn)O包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件

4危急保安器性能確認(rèn)試驗(yàn)O

5主汽閥性能確認(rèn)試驗(yàn)△

6調(diào)節(jié)閥性能確認(rèn)試驗(yàn)△

7汽封壓力調(diào)整器性能確認(rèn)試驗(yàn)△

8軸向位移保護(hù)動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)O

9各種壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)△

10主油箱嚴(yán)密性試驗(yàn)△

管子材料及水壓試驗(yàn)O

11冷油器

殼體水壓試驗(yàn)O

9.3.3排汽裝置

序號(hào)零部件名稱試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)記備注

化學(xué)成份、機(jī)械性能剩余應(yīng)力檢

1排汽裝置管子材料試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)△

查

殼體灌水試驗(yàn)O現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展

管板邊角、外觀及尺寸檢查△

支撐板邊角、外觀及尺寸檢查△

管材抽樣應(yīng)力檢查現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展

9.4試驗(yàn)工程

9.4.1汽輪機(jī)可不在制造廠內(nèi)進(jìn)展汽輪機(jī)空載試車，在出廠前應(yīng)做以下試驗(yàn):

〔1〕調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

〔2〕總裝合格使本機(jī)組具備空載試車條件后，進(jìn)展連續(xù)試臉，持續(xù)時(shí)間不小于1小

時(shí)；

〔3〕停機(jī)揭缸檢查：

9.4.2制造廠沒(méi)有條件進(jìn)展的以下試驗(yàn)，應(yīng)在電廠進(jìn)展；

〔1〕主蒸汽閥的關(guān)閉聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；

〔2〕調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)、靜態(tài)特性試驗(yàn)；

〔3〕保安部套試驗(yàn)；

〔4〕主蒸汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)。

〔5〕真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：真空下降率每分鐘不大于以下數(shù)值：0.4X10-3兆帕［3毫米

水銀柱〕

〔6〕輸出功率試驗(yàn)

9.4.3機(jī)組性能驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按ASMEPTC6.1進(jìn)展，為順利進(jìn)展這些試驗(yàn)，制造商

應(yīng)分擔(dān)以下準(zhǔn)備事項(xiàng)：

〔1〕在機(jī)組供貨范圍內(nèi)的設(shè)備上，提供試驗(yàn)所需的全部測(cè)點(diǎn)。

〔2〕對(duì)所使用的試驗(yàn)方法、測(cè)試儀器提出建議。

9.5儀表及控制系統(tǒng)試驗(yàn)和驗(yàn)收

9.5.1概述

9.5.1.1制造商在配套供給的檢測(cè)控制設(shè)備出廠前，應(yīng)進(jìn)展檢查和試驗(yàn)。

9.5.1.2出廠檢查和試驗(yàn)應(yīng)能證明以下各項(xiàng)：

1〕所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和平安標(biāo)準(zhǔn)；

2〕安裝裝置和保護(hù)裝置動(dòng)作正確；

3〕到達(dá)供貨合同規(guī)定的保證值：

4〕滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。

9.5.1.3為保證驗(yàn)收順利進(jìn)展，制造商有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按合同規(guī)定完整并及時(shí)地

提交給需方。對(duì)重要的檢查與試驗(yàn)工程，邀請(qǐng)需方代表參加，并應(yīng)在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)

通知需方代表。

9.5.1.4按合同規(guī)定，需方參加檢驗(yàn)的裝置，制造商應(yīng)提出檢查與試驗(yàn)的工程、方法及判

定準(zhǔn)那么，經(jīng)需方確認(rèn)后，作為裝置的檢驗(yàn)依據(jù)。

9.5.2試驗(yàn)

9.5.2.1出廠前的試驗(yàn)工程應(yīng)包括：

1〕外觀檢查；

2〕性能試驗(yàn)；

3〕功能試驗(yàn)；

4〕電源變化試驗(yàn)；

5〕絕緣試驗(yàn)；

6〕環(huán)境條件試驗(yàn)；

7〕特殊的專項(xiàng)試驗(yàn)；

9.5.2.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程應(yīng)：

1〕單體調(diào)換〔安裝前進(jìn)展〕；

2〕系統(tǒng)開(kāi)環(huán)調(diào)試〔無(wú)負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試在分部試運(yùn)時(shí)進(jìn)展〕；

3〕系統(tǒng)調(diào)試〔帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試隨電廠主機(jī)進(jìn)展〕；

4〕考核試驗(yàn)〔正式投產(chǎn)起算，考核期為半年〕。

9.5.3驗(yàn)收

9.5.3.1需方參加汽輪機(jī)制造廠汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)〔TSI〕的驗(yàn)收。

9.5.3.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工程應(yīng)包括：

對(duì)零散設(shè)備：

1〕開(kāi)箱驗(yàn)收；

2〕外觀檢查；

3〕性能測(cè)試驗(yàn)收。

對(duì)成套裝置設(shè)備：

1〕開(kāi)箱驗(yàn)收；

2〕外觀檢查；

3〕系統(tǒng)開(kāi)環(huán)調(diào)試驗(yàn)收；

4〕系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收:

5〕性能考核驗(yàn)收。

10.0交貨進(jìn)度

序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)發(fā)運(yùn)地點(diǎn)交貨時(shí)間

1

2

3

4備品備件

5專用工具

6其它

說(shuō)明：1、交貨時(shí)間為自合同生效多少個(gè)月。

2、序號(hào)要與供貨范圍分項(xiàng)清單序號(hào)一致。

11.0技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)

11.1供方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞

11.1.1供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的目的是使所供設(shè)備平安、正常投運(yùn)。供方要派合格的現(xiàn)場(chǎng)效勞

人員，在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括效勞人數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)效勞方案表〔格式〕。如果此月人數(shù)不能滿

足工程需要，供方要追加人數(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)效勞方案表〔格式〕

派出人員構(gòu)成備注

序號(hào)技術(shù)效勞內(nèi)容方案人月數(shù)

職稱人數(shù)

11.1.2供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員應(yīng)具有以下資質(zhì)：

11.1.2.1遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度

11.1.2.2有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位

11.1.2.3了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其構(gòu)造，有一樣或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)歷，能夠

正確地進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

11.1.2.4身體安康，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。

11.1.3供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的職責(zé)

11.1.3.1供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的一箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題

的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。

11.1.3.2在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)效勞人員應(yīng)向需方技術(shù)交底，講解各示范將要進(jìn)展

的程序和方法，對(duì)重要工序〔見(jiàn)下表〕，供方技術(shù)效勞人員要對(duì)施工情況進(jìn)展確認(rèn)和簽證，

否那么需方不能進(jìn)展下一道工序，經(jīng)供方確認(rèn)和簽證的工序如困供方技術(shù)效勞人員指導(dǎo)錯(cuò)

誤而發(fā)生問(wèn)題，供方負(fù)全部責(zé)任。

11.1.3.3供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員應(yīng)有權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)

量問(wèn)題，供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員要在需方規(guī)定的時(shí)間處理解決。如供方委托需方進(jìn)展處理，供

方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員要出委托書并承當(dāng)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

11.1.3.4供方對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

11.1.3.5供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的正常來(lái)去和更換事先與需方協(xié)商。

11.1.4需方的義務(wù)

需方要配合供方現(xiàn)場(chǎng)效勞人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。

11.2培訓(xùn)

11.2.1為使合同設(shè)備能正常安裝和運(yùn)行，供方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。

10.2.2培訓(xùn)方案和內(nèi)容由供方在投標(biāo)文件中列出〔格式〕

培訓(xùn)教師構(gòu)成

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容方案人月數(shù)她點(diǎn)備注

職稱人數(shù)

11.2.3培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)。地點(diǎn)等具體內(nèi)容由供需雙方商定。

11.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)

有關(guān)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的方案、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容要求由供需雙方商定。

12.0差異表

投標(biāo)人栗將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處聚集成表。技術(shù)局部和商務(wù)局部要單獨(dú)列

表O

招標(biāo)文件投標(biāo)文件

序號(hào)

條目簡(jiǎn)要內(nèi)容條目簡(jiǎn)要內(nèi)容

第二局部

發(fā)電機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

目錄

1.0總那么

2.0技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.0對(duì)于舊發(fā)電機(jī)的要求標(biāo)準(zhǔn)

附件一：汽輪發(fā)電機(jī)供貨范圍

附件二：圖紙資料及交付進(jìn)度

附件三：發(fā)電機(jī)監(jiān)造〔檢驗(yàn)〕和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

附件四：技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)

附件五：分項(xiàng)報(bào)價(jià)表〔汽輪發(fā)電機(jī)、輔助設(shè)備〕

附件六：分包商情況

附件七：差異表

1.0總那么

1.1概述

1.1.1本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書適用寶雞北馬坊電廠節(jié)能改造工程〔1X1.5MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)組〕

,本工程采用1臺(tái)1.5MW沖動(dòng)式抽汽凝汽式汽輪機(jī)，配1臺(tái)額定功率1.5MW發(fā)電機(jī)〔最大

功率根據(jù)汽機(jī)的VW0工況對(duì)應(yīng)〕。它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、構(gòu)造、性能、安裝和試驗(yàn)等方

面的技術(shù)要求。

1.1.2需方在本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適

用的標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)效

勞。對(duì)國(guó)家有關(guān)平安、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.1.3供方如對(duì)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書有偏差都必須清楚地表示在“差異表〃中。否那么需方將認(rèn)

為供方完全承受和同意本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的要求。

1.1.4供方執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1.5合同生效后15天，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝配、安裝、

調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單提供需方，由需方