2023年萍鄉(xiāng)市振興杯鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能-煉鋼澆鑄工實(shí)操試題題庫2023

PAGEPAGE12023年振興杯“煉鋼澆鑄工”實(shí)操題庫一、判斷題（200題）1.>鑄坯的橫裂紋和夾雜屬于內(nèi)部缺陷，脫方屬于形狀缺陷。（）答案:×2.>小方坯中間包水口的材質(zhì)主要是銅質(zhì)。（）答案:×3.>為防止液壓串油，連鑄機(jī)液壓油溫越低越好。（）答案:×4.>鋼板產(chǎn)生分層的原因是非金屬夾雜物和化學(xué)成分偏析。（）答案:×5.>鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由二冷區(qū)控制。（）答案:√6.>冷床的作用冷卻和暫存待運(yùn)鑄坯。（）答案:√7.>弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)。（）答案:√8.>澆鑄過程中，結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。（）答案:×9.>所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。（）答案:×10.>鋼水脫氧合金化中，細(xì)化脫氧產(chǎn)生的顆?？梢约涌烀撗醍a(chǎn)物的排除速度。（）答案:×11.>浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質(zhì)量越不利。（）答案:×12.>連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷、形狀缺陷、質(zhì)量缺陷。()答案：×13.>連鑄結(jié)晶器冷卻水質(zhì)要求比二冷水要求高。()答案：√14.>連鑄機(jī)開澆溫度低于連澆溫度。()答案：×15.>連鑄二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()答案：√16.>拉坯矯直裝置的作用可簡單歸納為拉坯、矯直、送引錠。()答案：√17.>結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而被拉漏。()答案：√18.>結(jié)晶器上下振動一次的時(shí)間叫振動周期。()答案：√19.>結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水為軟水。()答案：√20.>結(jié)晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()答案：×21.>結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每小時(shí)的振動次數(shù)。()答案：×22.>結(jié)晶器的倒錐度是指結(jié)晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()答案：×23.>澆鑄溫度是指結(jié)晶器內(nèi)鋼水的溫度。()答案：×24.>澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()答案：√25.>澆注速度就是單位時(shí)間內(nèi)注入結(jié)晶器的鋼液量。()答案：√26.>降低二次冷卻水強(qiáng)度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。()答案：√27.>鋼中脫氧不完全是鑄坯產(chǎn)生皮下氣孔的唯一原因。()答案：×28.>鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。()答案：√29.>鋼水保護(hù)澆注可防止鋼水的二次氧化。()答案：√30.>鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護(hù)澆注。()答案：√答案：×31.>出結(jié)晶器后連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻。()答案：×32.>敞流澆鑄所使用的潤滑劑菜籽油的著火點(diǎn)為240～280℃。()答案：×33.>鑄坯脫方是坯殼在二冷區(qū)內(nèi)不均勻冷卻引起的。()答案：×34.>中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。()答案：√35.>中間包容量越大，則鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。()答案：√36.>中間包浸入式水口在澆注時(shí)，水口浸入到結(jié)晶器的鋼液中，防止中間包注流被二次氧化。()答案：√37.>在保證鑄坯質(zhì)量和人員設(shè)備安全的前提下，應(yīng)盡量提高拉速。()答案：√38.>為了提高金屬收得率，澆次結(jié)束時(shí)盡量將中包鋼水澆完。()答案：×39.>同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應(yīng)加快。()答案：√40.>同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。()答案：√41.>提高鑄坯質(zhì)量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。()答案：×42.>隨著保護(hù)渣中含量的增加，保護(hù)渣的熔化速度加快。()答案：×43.>疏松屬于內(nèi)部缺陷。()答案：√44.>坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。()答案：√45.>連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()答案：×46.>連鑄機(jī)開澆溫度高于連澆溫度。()答案：×47.>連鑄機(jī)二冷區(qū)上部噴水多。()答案：√48.>連鑄過程中，二次氧化不僅發(fā)生在鋼液與空氣中的氧間，也發(fā)生在鋼液與耐火材料間。()答案：√49.>連鑄鋼水過熱度對連鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量有重要影響。()答案：√50.>連鑄二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度越小，越易出現(xiàn)偏析。()答案：×51.>連鑄保護(hù)渣基本由基礎(chǔ)渣料、助熔劑和調(diào)節(jié)劑三種物料組成。()答案：×52.>冷卻強(qiáng)度越大，鋼的晶粒越小。()答案：√53.>拉坯速度是標(biāo)志連鑄機(jī)生產(chǎn)能力大小的重要工藝參數(shù)，是衡量連鑄機(jī)裝備水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。()答案：√54.>拉坯速度就是單位時(shí)間內(nèi)從結(jié)晶器下口拉出連鑄坯的長度。()答案：√55.>拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，把引錠桿送入結(jié)晶器的底部。()答案：×56.>控制好矯直溫度，避開脆性區(qū)，可減少鑄坯表面橫裂。()答案：√57.>浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結(jié)晶器液面結(jié)殼。()答案：√58.>結(jié)晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。()答案：√59.>結(jié)晶器潤滑劑加入量過大是造成粘結(jié)漏鋼的原因。()答案：×60.>結(jié)晶器內(nèi)弧撈渣不凈易造成渣漏。()答案：√61.>結(jié)晶器進(jìn)出水溫度差要求不能超過10℃。()答案：√62、勞動防護(hù)用品不同于一般商品，直接涉及到勞動者的生命安全和健康，所以制定了國家標(biāo)準(zhǔn)（對）63、企業(yè)安全生產(chǎn)檢查的主要內(nèi)容是：查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查措施。（對）64、安全教育包括：思想政治教育、安全生產(chǎn)方針、政策教育、法制教育和安全技術(shù)知識教育等。（對）65、安全檢查的目的是查出事故隱患和不安全因素，然后組織整改，消除隱患，做到防患于未然（對）66、轉(zhuǎn)爐煤氣的特性是有毒的，無色無味的，火焰是淺藍(lán)色的，比重比空氣輕。（錯(cuò)）67、有足夠的可燃物，有著火源就能夠燃燒。（錯(cuò)）68、環(huán)境因素的識別就是識別出重要環(huán)境因素。（錯(cuò)）69、環(huán)境方針必須包括污染預(yù)防的承諾、遵守有關(guān)法律法規(guī)和其它要求的承諾。（錯(cuò)）70、水、電的節(jié)省或有效利用也是污染預(yù)防的一種方式。（對）71、相關(guān)方是指與組織的環(huán)境表現(xiàn)有利益關(guān)系的個(gè)人或團(tuán)體。（錯(cuò)）72、煤氣點(diǎn)火時(shí)要先開煤氣后點(diǎn)火。（錯(cuò)）73、組織應(yīng)對其工作可能對環(huán)境產(chǎn)生重大影響的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)。（對）74、安全帽是對人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。（對）75、組織應(yīng)針對每一重要環(huán)境因素制定環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)。（錯(cuò)）76、安全互保是在生產(chǎn)、維修、工程中作業(yè)人員一對一的進(jìn)行安全互相擔(dān)保。（對）77、鋼是以鐵為主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其他元素材料的統(tǒng)稱。（對）78、受煙霧損傷應(yīng)置于通風(fēng)良好的地方，清除口鼻分泌物和顆粒，保持呼吸通暢。（對）79、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是指評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。（對）80、危害是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破環(huán)的根源或狀態(tài)。（對）81、火燒傷要用清潔布單或衣服覆蓋好，盡量避免與外界直接接觸來救護(hù)。（對）82、胸外按壓的按壓部位在胸中下三分之一交界處的一條線上。（錯(cuò)）83、使用電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁濕手、工作衣、工作鞋潮濕操作，以免觸電。（對）84、職業(yè)病是指用人單位的勞動者在職業(yè)活動中因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。（對）85、識別環(huán)境因素應(yīng)覆蓋組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)以及它能夠控制或施加影響的環(huán)境因素。（對）86、工傷事故是指職工在工作時(shí)間內(nèi)、生產(chǎn)崗位上發(fā)生的與生產(chǎn)或工作相關(guān)的人身傷害事故，包括輕傷、重傷、死亡、急性中毒等。（對）二、選擇題1.>連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是(B)。A．讓鋼液通過B．使鋼水形成一定厚度的坯殼C．便于保護(hù)渣形成渣膜D．都不是2.>為什么中間包用耐火材料向堿性材料發(fā)展?（B）A堿性材料耐高溫B堿性材料可以吸附鋼水中酸性物質(zhì)C堿性材料安裝、施工方便D堿性材料便宜3.>結(jié)晶器保護(hù)渣對鑄坯(A)缺陷影響較大。A．表面縱裂B．中心裂紋C．鼓肚D.形狀缺陷4.>連續(xù)矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)的應(yīng)變連續(xù)進(jìn)行，其變形率就是一個(gè)(C)，以利改善鑄坯質(zhì)量。A．未知量B．變量C．常量D.逐漸增大量5.>鑄坯采用多點(diǎn)矯直，而不采用單點(diǎn)矯直，是為了減輕(B)。A．鑄坯橫裂B．鑄坯內(nèi)裂C．鑄坯鼓肚D.菱變6.>鑄坯內(nèi)的大顆粒夾雜物一般聚集在內(nèi)弧的(B)處。A．1/2B．1/4C．皮下4mmD.3/47.>對角線裂紋屬于(A)缺陷。A．內(nèi)部B．表面C．形狀D.偏析8.>最新近的結(jié)晶器振動形式為(B)。A.正弦式振動B.非正弦式振動C.負(fù)滑動式振動D.同步振動9.>工藝記錄的作用是什么？（ABC）A.防止混號B.使產(chǎn)品具有可追溯性C.檢查工藝制度執(zhí)行情況D.保證產(chǎn)品質(zhì)量10.>下列說法正確的是（BCD）A.保護(hù)渣是由多元組成的機(jī)械混合物，它有固定的熔點(diǎn)B.熔化速度過快、過慢都會導(dǎo)致液渣層薄厚不均C.保護(hù)渣熔化速度是用保護(hù)渣完全熔化所需要的時(shí)間來表示的D.保護(hù)渣通過配加碳來調(diào)解熔化速度E.保護(hù)渣的熔化溫度與保護(hù)渣的組成沒有太大關(guān)系11.>在確保坯殼厚度的同時(shí)，還要確保坯殼的均勻生長，在工藝上應(yīng)注意哪幾項(xiàng)？（ABCDE）A澆注溫度不應(yīng)過高，保持低溫澆注B水口與結(jié)晶器嚴(yán)格對中C合理的結(jié)晶器錐度D結(jié)晶器鋼液面要平穩(wěn)E結(jié)晶器內(nèi)冷卻水量12.>評價(jià)連鑄坯質(zhì)量應(yīng)從以下哪幾方面考慮(ABCDE)A．連續(xù)坯的純凈度：是指鋼中夾雜物的含量，形態(tài)和分布。B．連鑄坯的表面質(zhì)量：主要是指連鑄壞表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。C．連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量：是指連鑄壞是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度D．連鑄坯外觀形狀：是指連鑄坯的形狀是否規(guī)矩，尺寸誤差是否符合規(guī)定要求E.鑄坯的溫度13.>金屬有哪些特性？（AB）A.導(dǎo)電性B.高強(qiáng)度C.導(dǎo)熱性D.延伸性14.>連鑄坯在凝固過程中主要受到哪些應(yīng)力的作用？(ABC)A.熱應(yīng)力B.相變應(yīng)力C.機(jī)械應(yīng)力D界面張力15.>結(jié)晶器長度決定于以下哪些因素(AB)A．導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度B．拉坯阻力C．連鑄機(jī)生產(chǎn)能力D．軋制斷面規(guī)格E.出鋼量16.>關(guān)于噴嘴的冷態(tài)特性正確的有(CD)。A．噴嘴的流量特性：一定鋼水壓力下噴嘴的水流量B．噴嘴的水流密度分布：水垂直噴射到鑄坯表面，在單位面積上接受的水量C．噴射角：從噴嘴射出流股的夾角D．水霧直徑：水滴物化程度的標(biāo)志E.噴嘴的冷態(tài)特性很難反映工作性能17.>當(dāng)拉坯速度小澆注速度時(shí)會造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化答案：B18.>比水量的公式是()。A．(二次冷卻水量)/(冶金長度×鑄坯單重)B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重×拉速)C．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重×拉速)D．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重)答案：B19.>()次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。A．一B．二C．三答案：B20.>采用()的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度B．改進(jìn)割槍構(gòu)造C．改善鑄坯質(zhì)量答案：B21.>火焰切割機(jī)的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣B．乙炔、氮?dú)狻⒀鯕釩．乙炔、丙烷、液化氣答案：C22.>鑄坯的中心線裂紋屬于()缺陷。A．表面B．形狀C．內(nèi)部答案：C23.>在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因是()。A．水管接頭脫落或水管破B．水管堵塞C．管路水源被切斷答案：A24.>在澆注時(shí)，拉速控制的原則是()。A．高溫慢拉B．高溫快拉C．低溫慢拉答案：A25.>在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差就()。A．越大B．越小C．不變答案：A26.>引錠機(jī)構(gòu)的作用是在開澆時(shí)堵住()下口，使鋼液不會漏下。A．鋼水包B．中間包C．結(jié)晶器答案：C27.>一般情況下，二次冷卻強(qiáng)度采用()較好。A．強(qiáng)冷B．弱冷C．混冷答案：B28.>一般來說，保護(hù)渣粘度越低，耗渣量()。A．越大B．越小C．不變答案：A29.>提高結(jié)晶器振動頻率，則振痕深度()。A．增大B．減小C．不變答案：B30.>氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。A．冷卻效率低B．設(shè)備復(fù)雜C．耗水量大D．能達(dá)到弱冷卻答案：B31.>皮下氣泡產(chǎn)生的原因是()。A．結(jié)晶器變形B．振痕太深C．鋼中氧含量過高D．鋼水溫度不均答案：C32.>凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()℃A．600～800B．700～900C．900～1000答案：B33.>連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)()決定的。A．凝固溫度B．出鋼溫度C．軋鋼要求D．澆鑄過程散熱答案：B34.>連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．結(jié)晶變形B．振痕太深C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均答案：B35.>連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。A．保溫B．防止二次氧化C．防止開澆漏鋼D．保護(hù)引錠頭答案：C36.>連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時(shí)增大，原因是()。A．水管脫落B．水管堵塞C．停電D．水源被切斷答案：A37.>連鑄機(jī)使用的冷卻水有()。A．設(shè)備閉路水B．設(shè)備開路水C．設(shè)備閉路和開路水答案：C38.>連鑄鋼水的澆鑄溫度是指是()測定的溫度。A．精煉結(jié)果B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C．中間包D．拉矯機(jī)答案：C39.>立彎式連鑄機(jī)內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。A．內(nèi)弧面B．外弧面C．中心位置D．無夾雜答案：C40.>冷卻應(yīng)力裂紋一般()。A．位于芯部B．位于表面C．可以位于芯部，也可位于表面答案：C41.>拉速增大后，若二冷強(qiáng)度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也相應(yīng)增加。A．增加B．減少C．不變答案：A42.>結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是()。A．氣隙B．銅壁C．凝固殼答案：A43.>含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼答案：C44.>鋼中S元素會引起鋼的()。A．冷脆B．熱脆C．冷熱脆答案：B45.>鋼中P元素會引起鋼的()。A．熱脆B．冷脆C．冷熱脆答案：B46.>鋼水溫度()，會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。A．過高B．過低C．不變答案：A47.>鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。A．凝固溫度B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C．軋鋼要求D．連鑄機(jī)二冷強(qiáng)度答案：A48.>當(dāng)拉坯速度大于澆注速度時(shí)會造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化答案：A49.>表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結(jié)晶器變形B．結(jié)晶器液面波動C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均答案：B50.>比水量的公式是()。A．二次冷卻水流量÷(冶金長度×鑄坯單量)B．二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重×拉速)C．結(jié)晶器水量÷(鑄坯單重×拉速)答案：B51.>保護(hù)渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和()。A．堿度B．熔點(diǎn)C．粘度答案：C52.>保護(hù)渣的()主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來調(diào)節(jié)。A．界面特性B．粘度C．熔化速度答案：C53.>帶液芯矯直通常應(yīng)用在()連鑄機(jī)中。A．高拉速B．低拉速C．小方坯答案：A54.>鑄坯在矯直時(shí)的溫度為()。A.600～700℃B.700～900℃C.大于900℃答案：C55.>鑄坯的縱向裂紋屬于()缺陷。A．內(nèi)部B．表面C．形狀答案：B56.>鑄坯產(chǎn)生中心偏析屬于()。A．表面缺陷B．內(nèi)部缺陷C．形狀缺陷答案：B57.>鑄坯采用多點(diǎn)矯直，而不采用單點(diǎn)矯直，是為了減輕()。A．鑄坯橫裂B．鑄坯內(nèi)裂C．鑄坯鼓肚答案：B58.>中間包鋼水重量15t，澆注板坯200mm×1200mm，拉速為1.2m/min，問鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間為()min。(鋼水比重為7.4kg/m3)A．4B．7C．9答案：B59.>在其他條件相同的情況下，結(jié)晶器越長，提高拉速的潛力越()。A．小B．大C．兩者都不是答案：B60.>在高速拉坯時(shí)，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止()，辦法之一就是壓縮鑄造，其本質(zhì)是在矯直過程對鑄坯施加一個(gè)壓縮力。A．內(nèi)裂B．表面縱裂C．表面橫裂答案：A61.>小方坯斷面150mm×150mm。若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，出結(jié)晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結(jié)晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為()m/min。A．0.65×(18/12)2B．0.70×18/12C．0.70×(18/12)2答案：A62.>小方坯斷面150mm×150mm，V＝1.5m/min，結(jié)晶器長度800mm，其中鋼液面穩(wěn)定在離上口100mm，若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，則鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的坯殼厚度為()mm。A．18(0.80/1.5)1/2B．18(0.70/1.5)1/2C．18(700/1.5)1/2答案：B63.>所謂異鋼種連鑄就是在()中進(jìn)行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A．不同澆次B．同一中間包C．同一澆次答案：C64.>使用割矩的要求是()。A．先開氧氣后點(diǎn)火B(yǎng)．先開煤氣后點(diǎn)火C．先點(diǎn)火后開氧氣D．先點(diǎn)火后開煤氣答案：C65.>若轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm×150mm連鑄機(jī)，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時(shí)間為()min。A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)答案：B66.>切割不銹鋼鑄坯需()。A．充分的氧氣B．充分的煤氣C．同時(shí)加入鐵屑答案：C67.>凝固鑄坯中心線裂紋屬()。A．表面缺陷B．內(nèi)部缺陷C．形狀缺陷D．外部缺陷答案：B68.>目前國內(nèi)外開發(fā)的各種形狀的小方坯結(jié)晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機(jī)的拉速。A．銅壁B．渣膜C．氣隙答案：C69.>連鑄坯的低倍組織是指：()。A．切割完以后，觀察到的組織B．切割完以后，磨光觀察到的組織C．切割完以后，經(jīng)磨光酸洗后觀察到的組織答案：C70.>連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是()。A．讓鋼液通過B．使鋼水形成一定厚度的坯殼C．便于保護(hù)渣形成渣膜D．都不是答案：B71、有關(guān)企業(yè)安全的第一責(zé)任者應(yīng)該是?（B）A肇事者B最高層主管C安全主辦D車間主任72、噪聲超過（）分貝影響睡眠和休息？（B）A45分貝B50分貝C30分貝D35分貝73、相關(guān)方是指（D）。A與組織的環(huán)境表現(xiàn)有利益關(guān)系的個(gè)人或團(tuán)體B受組織污染物排放影響的居民C政府機(jī)構(gòu)D以上答案均不完全74、制定環(huán)境方案的目的是（B）。A控制重要環(huán)境因素B實(shí)現(xiàn)環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)C明確職責(zé)和方法D治理污染物75、下列哪個(gè)不屬于高空作業(yè)的是（B）A2米B1.8米C2.5米D3.0米76、特殊作業(yè)人員取得操作證后，每滿（B）要進(jìn)行一次復(fù)審。A、一年 B、二年 C、三年77、為防止中暑應(yīng)該少量多次飲水或飲點(diǎn)(C)為好。A．礦泉水B．純凈水C．淡鹽水D。白開水三、填空題（105題）1.>保護(hù)澆注的優(yōu)點(diǎn)在于防止鋼水的飛濺、二次氧化和_________（保溫）。2.>開澆第一爐鋼水溫度比連澆應(yīng)高_(dá)_________（20～30℃）。3.>拉矯機(jī)的作用是拉坯、矯直和__________(送引錠桿)。4.>在結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣有三層結(jié)構(gòu)，中間層是_________（燒結(jié)層）。5.>中間包的作用有減壓、分流、儲存鋼水和__________（去夾雜）。6.>連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是溫度制度，拉速制度，__________（冷卻制度)。7.>鋼中的主要五大元素是C、SI、MN、S、__________（P）。8.>我廠連鑄機(jī)為__________形連鑄機(jī)（全?。?.>溫度制度主要是指_________控制和終點(diǎn)溫度控制。答案：過程溫度10.>連鑄坯凝固冷卻的冶金準(zhǔn)則之一：最大液芯長度不超過__________。答案：矯直點(diǎn)11.>對于碳結(jié)鋼連鑄坯要求[Mn]/[S]__________、[Mn]/[Si]≥3.0。（≥15）12.>連鑄機(jī)對鑄坯的矯直方式分成全凝固矯直和__________矯直。答案：帶液芯13.>結(jié)晶器振動的主要參數(shù)為__________，頻率。答案：振幅14.>結(jié)晶器冷卻水必須采用__________。答案：軟水15.>影響鋼水流動性的主要因素是溫度、_________和鋼中夾雜物。答案：；成分；16.>結(jié)晶器內(nèi)液面波動時(shí)，保護(hù)渣的加入應(yīng)在液面_________過程中完成。答案：上升17.>一般認(rèn)為保護(hù)渣顆粒越細(xì)，保護(hù)渣的物化性能_________。答案：越好18.>結(jié)晶器下振速度_________拉坯速度時(shí)，稱為“負(fù)滑脫”。答案：大于19.>影響鑄機(jī)拉速因素有鋼種、斷面、__________。答案：鋼水溫度20.>引起方坯菱變的根本原因在于結(jié)晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的_________。答案：不均勻性21.>引錠桿是__________和引錠桿本體兩部分組成的。答案：引錠頭22.>為了減小_________，加速坯殼生長，結(jié)晶器應(yīng)有合適的倒錐度。答案：氣隙23.>連鑄生產(chǎn)對鋼水要求比較嚴(yán)格，就溫度而言，要求鋼水溫度適當(dāng)偏高，并且要穩(wěn)定、__________。答案：均勻24.>連鑄坯的矯直按矯直時(shí)鑄坯凝固狀態(tài)分為__________矯直和帶液芯矯直。答案：全凝固25.>隨著鋼中含磷量的增加，鋼的塑性和__________降低，通常稱為冷脆。答案：韌性26.>連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生__________等。答案：內(nèi)裂27.>澆鋼過程中，要用手摸大包回轉(zhuǎn)臺電機(jī)是否發(fā)熱，并用鼻子聞是否有燒膠的氣味，用耳聽是否有異響。如果有以上情況，要及時(shí)通知__________，安排電工檢查并轉(zhuǎn)換備用電機(jī)使用。答案：調(diào)度28.>拉矯機(jī)按矯直方式可分為單點(diǎn)矯直、__________、漸近矯直、連續(xù)矯直等型式。答案：多點(diǎn)矯直29.>結(jié)晶器振動的目的是_________和防止坯殼粘連。答案：強(qiáng)制脫模30.>結(jié)晶器可以控制鑄坯的__________質(zhì)量。答案：表面31.>澆鑄溫度是指__________內(nèi)的鋼水溫度。答案：中間包32.>既要加速鑄坯在二冷卻段的凝固，但同時(shí)又不能出現(xiàn)裂紋，這是確定__________和水量分配時(shí)考慮的主要因素。答案：冷卻強(qiáng)度33.>二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的__________質(zhì)量。答案：內(nèi)部34.>當(dāng)采用火焰切割時(shí)，其金屬的損失率為__________。答案：0.5%～1%35.>大包保護(hù)套管的作用是防止鋼水飛濺，防止__________。答案：二次氧化36.>縱裂屬于__________缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，鼓肚屬于形狀缺陷。答案：表面37.>鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由__________控制。答案：二冷區(qū)38.>鑄坯的內(nèi)部缺陷主要取決于在二次冷卻區(qū)鑄坯的冷卻過程和鑄坯的__________。答案：支撐系統(tǒng)39.>鑄坯的橫裂紋屬于__________缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，脫方屬于形狀缺陷。答案：表面40.>引起方坯菱變的根本原因在于結(jié)晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的_________。答案：不均勻性41.>冶金長度是指鑄機(jī)在最大拉速下的__________長度。答案：液芯42.>小方坯中間包水口的材質(zhì)主要是__________質(zhì)。答案：鋯43.>為減輕鑄坯中心偏析疏松，可采取的措施：均勻的二次冷卻、__________、電磁攪拌等。答案：低過熱度澆注44.>提高二冷區(qū)冷卻效率的主要措施是保證足夠的__________，改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)和噴水條件。答案：二冷強(qiáng)度45.>水噴嘴的霧化是依靠水的__________。答案：水壓大小46.>內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時(shí)，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆鑄過程中鋼與__________的二次氧化產(chǎn)物。答案：空氣中氧47.>目前，結(jié)晶器下部水環(huán)噴嘴一般采用__________。答案：壓力水噴嘴48.>連鑄坯的切割方法有兩種：__________和機(jī)械剪切。答案：火焰切割49.>連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼的主要類型有開澆漏鋼、懸掛漏鋼、夾渣漏鋼、__________漏鋼。答案：粘結(jié)(連)50.>連鑄鋼水澆注溫度的定義是_________。答案：鋼水液相線溫度+鋼水過熱度51.>冷床的作用__________。答案：冷卻和暫存待運(yùn)鑄坯52.>結(jié)晶器的冷卻水量過大，鑄坯會產(chǎn)生__________。答案：裂紋53.>澆注溫度太高，會使耐材侵蝕嚴(yán)重，鋼中夾雜物增多，出結(jié)晶器坯殼__________，易拉漏，鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。答案：變薄54.>弧形連鑄機(jī)之拉矯機(jī)對鑄坯的矯直，傳統(tǒng)的一點(diǎn)矯直的特點(diǎn)是要求鑄坯在進(jìn)拉矯機(jī)前完全凝固。以后采用的多點(diǎn)矯直，適應(yīng)了__________矯直的工藝要求。進(jìn)而又出現(xiàn)了更利于保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的連續(xù)矯直等的矯直型式。答案：帶液芯55.>高拉速時(shí)，會出現(xiàn)帶液芯矯直，可采用壓縮鑄造，采用壓縮鑄造的目的是為了防止鑄坯產(chǎn)生__________缺陷。答案：內(nèi)裂56.>鋼液的收縮隨溫度降低和相變可分為液態(tài)收縮、_________和固態(tài)收縮三個(gè)階段。答案：凝固收縮57.>發(fā)展水平連鑄有三大技術(shù)關(guān)鍵：首先是分離環(huán)的材質(zhì)，壽命和成本；第二是結(jié)晶器的涂層和__________；第三是滿足拉－停－反推拉坯方式的拉坯機(jī)械。答案：潤滑58.>二冷水量分布的基本原則：當(dāng)拉速一定時(shí)，沿鑄機(jī)高度從上向下水量是逐漸遞減的；當(dāng)拉速升高時(shí)，二冷總噴水量是__________。答案：增加的59.>二冷區(qū)單位時(shí)間消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯重量之比叫做比水量，它是__________的表達(dá)方式。答案：冷卻強(qiáng)度60.>二冷不當(dāng)會造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”，則導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生__________。答案：縮孔61.>二次冷卻區(qū)使用的噴嘴有水噴嘴和_________噴嘴兩種類型。答案：氣－水霧化62.>對鑄機(jī)而言，熱裝熱送技術(shù)的關(guān)鍵是生產(chǎn)__________鑄坯。答案：無缺陷63.>對于弧形連鑄機(jī)，內(nèi)弧側(cè)柱狀晶比外弧側(cè)的要_________。答案：發(fā)達(dá)64.>對鋼的性能要求，主要是指化學(xué)成份、__________和工藝性能的要求。答案：機(jī)械性能65.>不銹鋼的鑄坯切割必須加__________，才能切斷。答案：鐵屑66.>__________被稱為連鑄機(jī)的心臟。答案：結(jié)晶器67.>開澆第一爐鋼水溫度比連澆應(yīng)高_(dá)_________。答案：20～30℃68.>結(jié)晶器振幅是指結(jié)晶器振動時(shí)，從最高點(diǎn)到__________的運(yùn)行距離。答案：最低點(diǎn)69.>結(jié)晶器振動的主要參數(shù)為__________，頻率。答案：振幅70.>結(jié)晶器冷卻水必須采用__________。答案：軟水71.>澆注溫度與拉坯速度密切相關(guān)，澆注溫度越高，鋼液凝固所需的時(shí)間就越長、拉速就__________。答案：越低72.>鋼中非金屬夾雜物按來源分為__________夾雜物和外來夾雜物。答案：內(nèi)生73.>鋼中常見的氣體是__________、氫、氧。答案：氮74.>鋼水溫度過高，會加劇滑動水口磚的受蝕，導(dǎo)致控制失靈，造成拉漏和結(jié)晶器__________事故。答案：溢鋼75.>鋼水澆注溫度包括兩部分，一是鋼水凝固溫度，二是鋼水__________。答案：過熱度76.>對連鑄鋼水溫度的要求是高溫、均勻、__________。答案：穩(wěn)定77.>采用__________可以減少振痕深度。答案：高頻率小振幅78.>保護(hù)澆注的優(yōu)點(diǎn)在于防止鋼水的飛濺、二次氧化和__________。答案：保溫79.>鑄坯質(zhì)量主要指兩方面：一是表面質(zhì)量，二是__________。答案：內(nèi)部質(zhì)量80.>在連鑄機(jī)上出現(xiàn)的接痕，是由于鑄坯生產(chǎn)過程中__________不良造成的。答案：保護(hù)渣潤滑81.>結(jié)晶器下振速度_________拉坯速度時(shí)，稱為“負(fù)滑脫”。答案：大于82.>為了減小_________，加速坯殼生長，結(jié)晶器應(yīng)有合適的倒錐度。答案：氣隙83.>拉矯機(jī)的作用是拉坯、__________和送引錠。答案：矯直84.>結(jié)晶器振動的目的是_________和防止坯殼粘連。答案：強(qiáng)制脫模85.>二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的__________質(zhì)量。答案：內(nèi)部86.>大包保護(hù)套管的作用是防止鋼水飛濺，防止__________。答案：二次氧化87.>縱裂屬于__________缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，鼓肚屬于形狀缺陷。答案：表面88.>鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由__________控制。答案：二冷區(qū)89.>冶金長度是指鑄機(jī)在最大拉速下的__________長度。答案：液芯90.>鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在__________的凝固過程。答案：結(jié)晶器91、卸扣的正確使用方法是（“U”型背與橫銷軸上下受力），嚴(yán)禁（橫向）使用。92、鋼絲繩的優(yōu)點(diǎn)是（繞性好）、（承載能力大）、（傳動平穩(wěn)無噪聲）（工作可靠）（成木較低）。93、連鑄生產(chǎn)過程中常到的勞動防護(hù)用品有（）、（）、（）、（）、（）、（）。安全帽、工作服、安全鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩94、（）、（）和（）是身體的外露部分，是連鑄生產(chǎn)過程中最常見的燒傷部位。手部、腳部、面部95、煤氣的三大危害：（）、（）、（）。燃燒、爆炸、中毒96、鋼包上回轉(zhuǎn)臺必須有()指揮時(shí)應(yīng)站在離鋼包較遠(yuǎn)的安全位置，用明確手勢指揮天車點(diǎn)開緩慢放包。大包工或機(jī)長97、嚴(yán)禁在煤氣管路區(qū)域（）中間包烘烤先將烘烤器放置水平位置，放入火源后開煤氣每小時(shí)對烘烤情況檢查一次并做好記錄。休息和逗留98、敞開澆注及更換水口時(shí)必須（）戴防護(hù)眼鏡99、指揮天車起吊時(shí)應(yīng)注意被吊物件與（），否則不許指揮起吊。天車、大小是否垂直100、結(jié)晶器修理作業(yè)現(xiàn)場保持（）（）無雜物，備用（）（）擺放整齊各種備品、備件擺放有序，產(chǎn)生的工業(yè)垃圾投入工業(yè)垃圾斗。平整、清潔，結(jié)晶器、工具101、三不傷害是指（），（），（）。我不傷害別人我不被別人傷害我自己不傷害自己102、自覺遵守?zé)掍搹S安全生產(chǎn)及環(huán)保規(guī)章制度，不（），不（），不（），并隨時(shí)制止他人的（）現(xiàn)象。違章指揮違章作業(yè)違反勞動紀(jì)律違章違紀(jì)103、日常設(shè)備點(diǎn)檢方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）?？绰犆劀y擰104、起重指揮信號包括（）（）和（），此外還有與司機(jī)聯(lián)系的信號。手勢信號音響信號旗語信號.使用設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、檢查設(shè)備、排除故障105、煉鋼廠三廢主要是指（）（）（）。廢氣、廢水、廢渣四、簡答題（54題）1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理與普通的氧氣切割相同，靠預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媸骨懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。2.>對連鑄鋼水澆注溫度有哪些要求？答案：對連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時(shí)間長，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內(nèi)鋼水溫度上下均勻；(3)穩(wěn)定，連澆時(shí)各爐鋼水溫度波動不能太大，保持在10～20℃范圍內(nèi)。3.中間包水口堵塞有哪兩種情況？答案：中間包水口堵塞的兩種情況是：一是澆注溫度低時(shí)發(fā)生冷鋼堵；二是高熔點(diǎn)非金屬夾雜物造成的堵塞。4.>中間包從里到外有哪三層？答案：中間包從里到外有工作層、永久層、絕熱層(保溫層)。5.>弧形連鑄機(jī)有哪些主要參數(shù)？答案：弧形連鑄機(jī)主要參數(shù)有鑄坯斷面尺寸、拉速、圓弧半徑、液相深度、鑄機(jī)流數(shù)等。6.>鋼包回轉(zhuǎn)臺由哪四個(gè)系統(tǒng)組成？答案：鋼包回轉(zhuǎn)臺由回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、回定系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。7.>簡述噴嘴的冷態(tài)特性。答案：噴嘴的冷態(tài)特性是：(1)噴嘴的流量特性：不同鋼水壓力下噴嘴的水流量；(2)噴嘴的水流密度分布：水垂直噴射到鑄坯表面，在單位時(shí)間單位面積上接受的水量；(3)噴射角：從噴嘴射出流股的夾角；(4)水霧直徑：水滴物化程度的標(biāo)志；(5)水滴速度。8.>中間包的作用是什么？答案：中間包的作用是：(1)降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；(2)儲存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；(3)可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；(4)控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器等；(5)去除雜質(zhì)，達(dá)到凈化鋼水的目的。9.>在澆注過程中為什么要對結(jié)晶器中的鋼液面確定波動范圍？答案：因?yàn)樵跐沧⑦^程中，如果鋼液面波動太大，會卷入渣子，在鑄坯表面形成皮下夾渣，影響鑄坯的質(zhì)量或造成拉漏事故，所以要對結(jié)晶器的鋼液面進(jìn)行控制。10.>什么叫連鑄坯鼓肚？答案：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。11.>>如何減小鑄坯振痕？答案：(1)采用高頻率、小振幅結(jié)晶器，以減少負(fù)滑脫時(shí)間，減小鑄坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保護(hù)渣可減小鑄坯振痕。12.>連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有哪些性能？答案：連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有：(1)良好的導(dǎo)熱性；(2)結(jié)構(gòu)剛性要好；(3)裝拆和調(diào)整方便；(4)工作壽命長；(5)振動時(shí)慣性力要小。13.>結(jié)晶器漏鋼有哪幾種類型？答案：結(jié)晶器漏鋼有五種類型：(1)開澆漏鋼；(2)懸掛漏鋼；(3)裂紋漏鋼；(4)卷渣漏鋼；(5)粘結(jié)漏鋼。14.>結(jié)晶器的長度對鑄坯質(zhì)量的影響有哪些？答案：結(jié)晶器過長會增加壞殼和結(jié)晶器內(nèi)壁之間的摩擦力，增大坯殼的表面應(yīng)力，從而增大漏鋼的危險(xiǎn)；如結(jié)晶器太短，形成的壞殼太薄，出結(jié)晶器后也容易漏鋼。15.>簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。答案：鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因是：(1)水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；(2)保護(hù)渣性能不良；(3)結(jié)晶器液面波動；(4)鋼水中硫磷含量高。16.>減少鋼包過程溫降有哪些措施？答案：減少鋼包過程溫降的措施有：(1)鋼包加熱砌絕熱層，減少包襯散熱損失；(2)鋼包烘烤，紅包出鋼；(3)鋼水表面加碳化稻殼和保溫材料；(4)鋼水包加包蓋。17.>防止中間包沖入式水口堵塞的措施有哪些？答案：防止中間包沖入式水口堵塞的措施有：(1)提高鋼水澆注溫度；(2)采用合適的水口材質(zhì)；(3)加大水口直徑和控制鋼中鋁含量；(4)氣洗水口；(5)中間包嚴(yán)格預(yù)熱。18.>什么叫負(fù)滑脫？是結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度比，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)力為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動19.>什么是叫比水量？（5分）是指每噸或每公斤鋼耗水量、單位m3/t鋼或L/kg鋼20.>鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指什么？答案：鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。21>什么叫結(jié)晶器的倒錐度？鋼水在結(jié)晶器中冷卻生成坯殼，進(jìn)而收縮，為了減少氣隙，在設(shè)計(jì)時(shí)，將結(jié)晶器下口斷面制成比上口斷面略小22.>什么叫鋼水的過熱度？鋼水是實(shí)際溫度高出液相線溫度的差值23.>為什么連鑄小方坯有時(shí)會沿長度方向變成扭曲形狀？答案：(1)結(jié)晶器四個(gè)面不對稱，凝固殼厚薄不均；(2)結(jié)晶器變形嚴(yán)重；(3)二冷四個(gè)面冷卻水分布不均勻。24.>提高火焰切割速度的途徑有哪些？答案：提高火焰切割速度的途徑有：(1)改進(jìn)切割槍結(jié)構(gòu)；(2)二次切割；(3)盡量縮短非切割時(shí)間；(4)實(shí)現(xiàn)切割自動化。25>連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有哪些？答案：連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有：(1)“出苗”時(shí)間不夠；(2)起步升速過快；(3)鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻；(4)堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼間卡住；(5)保護(hù)渣加的過早且大量推入造成卷渣；(6)結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導(dǎo)致開澆漏鋼。26.>開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？答案：因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯溫度屬于“冷”中間包，在開澆時(shí)，主要因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結(jié)，確保澆注過程的順利，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。27.>結(jié)晶器倒錐度對鑄鋼質(zhì)量有什么影響？答案：倒錐度過小，鑄坯的坯殼會過早地脫離結(jié)晶器銅壁，嚴(yán)重降低鑄坯的冷卻效果，容易使鑄坯出結(jié)晶器時(shí)產(chǎn)生鼓肚、裂紋，甚至漏鋼；倒錐度過大，又會增加拉坯阻力，加速結(jié)晶器磨損，也可能產(chǎn)生裂紋或拉漏事故。28.>澆注溫度過高有什么危害？答案：澆注溫度過高的危害有：(1)耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多；(2)鋼水從空氣中吸氧和氮；(3)出結(jié)晶器的坯殼過薄容易拉漏；(4)會使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。29.>簡述保護(hù)渣在結(jié)晶器中的作用。答案：保護(hù)渣在結(jié)晶器中的作用是：(1)絕熱保溫防止散熱；(2)隔絕空氣，防止鋼水發(fā)生二次氧化；(3)吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；(4)在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結(jié)；(5)充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。30.>二次冷卻水的分配原則是什么？答案：二次冷卻水的分配原則是既要使鑄坯散熱快，又要防止鑄坯在凝固收縮時(shí)，坯殼內(nèi)外強(qiáng)度差所產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過坯殼強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)，二次冷卻段各段水量的分配還應(yīng)考慮鑄斷面、鋼種和拉速等具體條件，通過實(shí)踐來調(diào)整確定。31.>什么叫中間包停留時(shí)間？鋼包注流進(jìn)入中間包到流入結(jié)晶器路程中，鋼水在中間包所經(jīng)歷的時(shí)間32.>什么叫二次氧化？把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化產(chǎn)物，使鋼水重新被污染的過程叫二次氧化。33.>弧形連鑄機(jī)有什么特點(diǎn)？答案：弧形連鑄機(jī)的特點(diǎn)是：鑄機(jī)的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機(jī)高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護(hù)方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。34.>選擇連鑄二冷噴嘴的要求有哪些？答案：選擇連鑄二冷噴嘴的要求有：(1)需化水滴，有較高的噴射速度；(2)到達(dá)鑄坯表面的水滴，覆蓋面積大；(3)在鑄坯內(nèi)弧表面積累的水要少。35.>提高連澆爐數(shù)的措施有哪些？答案：提高連澆爐數(shù)的措施有：(1)減少漏鋼滯坯等事故；(2)提高大包的自動開澆率；(3)改進(jìn)中間包耐火材料的質(zhì)量，減少水口堵塞；(4)實(shí)現(xiàn)中間包的快速更換；(5)異鋼種多爐連澆。36、煤氣點(diǎn)火時(shí)為什么要先點(diǎn)火后開煤氣？答：如果不先點(diǎn)火而先開煤氣，會使管嘴內(nèi)外形成煤氣和空氣混合的爆炸性氣體，遇火就會發(fā)生爆炸造成事故。另外，煤氣擴(kuò)散也容易使人中毒，所以必須先點(diǎn)火后開煤氣，以使送出的煤氣立即燃燒，防止事故的發(fā)生。37、煤氣烘包點(diǎn)火時(shí)要注意什么？答：煤氣烘包點(diǎn)火時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人，先點(diǎn)火后再開煤氣，并隨時(shí)觀察煤氣的燃燒情況，一旦發(fā)現(xiàn)煤氣火焰熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，提升起烘烤器蓋，確認(rèn)無殘余煤氣后，重新點(diǎn)火，并通知調(diào)度反映情況。38、請列舉5個(gè)煉鋼廠應(yīng)急預(yù)案。答：一、《煉鋼廠滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》二、《煉鋼廠防爆應(yīng)急預(yù)案》三、《煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爆炸應(yīng)急預(yù)案》四、《煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化鍋爐爆炸應(yīng)急預(yù)案》五、《煉鋼廠防中毒應(yīng)急預(yù)案》39、對中毒者院前搶救的步驟是什么？答：1、俯伏或葡伏入室用濕毛巾捂住自己的嘴和鼻子；2、先把人移出到空氣新鮮通風(fēng)良好的地方，松開衣扣使呼吸暢通，冬天應(yīng)注意保暖；3、判斷：看患者意識是否有障礙，看瞳孔、摸脈搏、頸動脈是否有跳動，聽一聽中毒者是否有心跳、呼吸；4、如呼吸停止應(yīng)立即實(shí)行心肺復(fù)蘇術(shù)。40、中間包的作用？答：穩(wěn)流、減壓、吸取夾雜物、均勻鋼水溫度和成份、分流、貯存鋼水、中間包冶金。41、連鑄工藝流程答：大包中包 結(jié)晶器 二冷裝置 矯直拉坯機(jī)火焰切割42、影響結(jié)晶器傳熱的因素答：1、鋼的成分2、結(jié)晶器錐度3、結(jié)晶器潤滑劑4、結(jié)晶器設(shè)計(jì)a、長度b、銅板厚度c、材質(zhì)5、結(jié)晶器的冷卻6、鋼水過熱度對熱流影響43、什么叫連鑄坯脫方？答：脫方是指方坯橫截面的兩個(gè)對角線長度不等。44、連鑄機(jī)二次冷卻裝置噴嘴有什么要求？答：（1）在鑄坯的寬度方向和拉坯方向，鑄坯冷卻均勻。（2）能把水霧化成細(xì)的水滴，又有較高的噴射速度，打到高溫鑄坯上易蒸發(fā)。（3）能夠按鋼種及冷卻工藝的要求，最大限度的調(diào)節(jié)、冷卻強(qiáng)度。（4）到達(dá)鑄坯表面的水滴，覆蓋面要大要均勻。（5）在鑄坯上未蒸發(fā)的水停留時(shí)間越短越好。45、連鑄保護(hù)渣有什么作用？答：（1）絕熱保溫防止散熱（2）防止鋼水二次氧化，保證鋼的質(zhì)量（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物（4）結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜起潤滑作用，減小拉坯阻力，防止結(jié)晶器壁與凝固殼之間黏結(jié)（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的間隙，改善結(jié)晶器的傳熱46、二冷水冷卻方式有哪三種？（1）水噴霧冷卻（2）氣-水噴霧冷卻（3）干式冷卻47、引起渣漏的主要原因是什么？（1）撈渣操作不當(dāng)，渣子未能撈出，而卷入坯殼（2）中間包液面過低，渣子容易隨注流進(jìn)入結(jié)晶器，使結(jié)晶器液面渣子增多，渣漏的機(jī)率也就增多（3）中間包不干凈，包內(nèi)的耐火泥等雜物卷入結(jié)晶器，使結(jié)晶器渣量增加（4）鋼中含氧量高，結(jié)晶器渣量大（5）鋼中Mn/Si低二次氧化物熔點(diǎn)高，結(jié)晶器渣子多，并易結(jié)塊，增加了渣漏機(jī)率48、造成溢鋼（蓋帽）的原因有什么？如何處理？（1）結(jié)晶器液面控制較高，操作失誤（2）拉矯機(jī)打滑，拉速突減（3）臺下頂坯，造成拉坯突然減速或停止不前（4）拉矯機(jī)故障（5）中間包液面波動太大，導(dǎo)致結(jié)晶器液面不穩(wěn)綜合以上原因，應(yīng)控制好中間包、結(jié)晶器液面，避免結(jié)晶器液面的不穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)連鑄設(shè)備的維護(hù)和協(xié)助維修車間作好點(diǎn)檢的工作。出現(xiàn)溢鋼時(shí)，應(yīng)立即堵住該流造成的繼續(xù)溢鋼，同時(shí)提高結(jié)晶器的震動，增大拉速，如鋼坯不能下走時(shí)，可立即通知臺下操作工將鑄坯反頂致使鑄坯頂出結(jié)晶器，處理鑄坯的同時(shí)檢查連鑄設(shè)備的問題，待找到根源處理完之后，便可引流開澆，重新拉坯。49、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？答：（1）控制好鋼的脫氧操作（2）出鋼采用擋渣操作，防止鋼包下渣（3）采用保護(hù)澆注，防止二次氧化（4）采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)（5）使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮（6）采用性能適宜的保護(hù)渣（7）采用形狀適宜的浸入式水口（8）采用高質(zhì)量的耐火材料（9）對鋼包、中間包要清掃干凈50、鑄坯切割可分為哪二種方式？我廠采用的為哪一種？答：火焰切割、機(jī)械切割。我廠采用的為火焰切割51、什么叫負(fù)滑脫？答：負(fù)滑脫是結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度比，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)力為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動52、鋼包吹氣攪拌鋼水的目的是什么？答：（1）均勻鋼水溫度（2）均勻鋼水成分（3）促使夾雜物碰撞上浮53、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：（1）絕熱保溫防止散熱（2）吸收上浮的夾雜物（3）隔絕空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水杜絕二次氧化54、中間包水口堵塞的原因及處理方法？答：（1）低溫（2）Al２O3等高熔點(diǎn)化合物附積（3）脫氧不良（4）低液面操作要求爐前提高鋼包溫度，控制脫氧效果，達(dá)到合適的澆注溫度及氧性，加強(qiáng)水口的烘烤效果，同時(shí)控制好鋼中的鋁含量。堵塞之后可直接用氧管將水口燒開，去掉Al２O3等高熔點(diǎn)化合物，同時(shí)盡量采用滿液面拉坯。五、問答題（41題）1.簡述減少或防止鑄坯脫方缺陷的主要措施。答案：減少或防止鑄坯脫方缺陷的主要措施有：(1)控制在線結(jié)晶器的使用工況和壽命；(2)調(diào)整好在線結(jié)晶器水縫的均勻性；(3)做好二冷，特別是足輥區(qū)鑄坯四周的均勻冷卻；(4)做好設(shè)備大弧的對準(zhǔn)，在一定的精度范圍內(nèi)，中間包水口和二冷噴咀的對中及噴咀的暢通；(5)加強(qiáng)在線鑄坯形狀的檢測，一旦出現(xiàn)脫方苗子要及時(shí)處理；(6)做好鋼水以低過熱度澆注。2.>什么叫粘結(jié)漏鋼？發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答案：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。原因是：(1)結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；(2)異常情況下高拉速；(3)結(jié)晶器液面波動過大。3.>連鑄鋼水溫度過高或過低會給生產(chǎn)帶來哪些影響？答案：鋼水溫度過高：會加劇對耐材的浸蝕，鋼中外來夾雜增加；鋼水二次氧化嚴(yán)重惡化鋼質(zhì)；連鑄坯裂紋增加；偏折加重；拉速選擇不當(dāng)，會造成漏鋼事故。鋼水溫度過低，結(jié)晶器液面不活躍，會產(chǎn)生表面缺陷；鋼水流動差，不利于夾雜上?。凰趦鼋Y(jié)，導(dǎo)到處斷流。4.>簡述連鑄二次冷卻的作用。答案：連鑄二次冷卻的作用是使鑄坯離開結(jié)晶器后接受連續(xù)冷卻直至完全凝固，最理想的情況是：一是實(shí)現(xiàn)連鑄坯在盡可能短的時(shí)間內(nèi)凝固完畢，以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力；二是在實(shí)施二次冷卻的過程中，如何控制鑄坯表面溫度處于要求范圍并使波動最小，以獲得良好的鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量。5.>簡述連鑄表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。答案：產(chǎn)生的原因：由于振幅大，頻率低，負(fù)滑動時(shí)間長而使得振動痕跡如深，較深的振動痕跡在二次冷卻過程中以及鑄坯矯直過程中進(jìn)一步加深，形成了橫向裂紋。防止措施：減少振幅，提高頻率，縮短負(fù)滑動時(shí)間。6.>結(jié)合本人的初步實(shí)踐，簡述提高拉速的技術(shù)措施。答案：提高拉速的技術(shù)措施是：(1)以低過熱度的鋼水澆注；(2)選擇最佳的結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀，以盡量減少坯殼與銅壁間的氣隙；(3)結(jié)晶器出口部分予以強(qiáng)冷，以提高凝固速度；(4)足夠的二冷強(qiáng)度；(5)采用液相矯直和連續(xù)矯直等新技術(shù)。7.>簡述澆鑄結(jié)束后鑄坯頭部產(chǎn)生縮孔的原因與措施。答案：澆鑄終了時(shí)，由于坯殼內(nèi)鋼水收縮面未得到補(bǔ)充，在澆鑄頭部形成縮孔。縮孔的深淺與拉速有很大的關(guān)系，所以合理降速，加之充分滿足鎮(zhèn)靜時(shí)間，就可以減少縮孔。8.>澆注過程中發(fā)生漏鋼的原因是什么？答案：澆注過程中出現(xiàn)漏鋼的原因很多，但歸納起來主要有三方面的原因：(1)連鑄工操作方面原因，如拉速變化過于頻繁，水口對不中，澆注下渣等造成漏鋼；(2)設(shè)備方面的原因，如結(jié)晶器錐度不符合規(guī)定、結(jié)晶器與二冷區(qū)不對中、足輥噴嘴堵塞等原因造成漏鋼；(3)由于保護(hù)渣性能差、結(jié)晶器銅壁變形等原因造成坯殼懸掛而拉漏。9.>評價(jià)連鑄坯質(zhì)量應(yīng)從哪幾方面考慮？答案：(1)連鑄坯的純凈度：是指鋼中夾雜物的含量，形態(tài)和分布。(2)連鑄坯的表面質(zhì)量：主要是指連鑄壞表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。(3)連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量：是指連鑄壞是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。(4)連鑄坯外觀形狀：是指連鑄坯的形狀是否規(guī)矩，尺寸誤差是否符合規(guī)定要求10.>防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有哪些？答案：防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有：(1)降低鋼中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量鈦、鋯和鈣等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)鑄坯采用緩冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矯直溫度，避開脆性區(qū)。11.>防止表面縱裂產(chǎn)生的措施有哪些？答案：防止表面縱裂產(chǎn)生的措施有：(1)控制好鋼液成分；(2)選用適宜的結(jié)晶器保護(hù)渣；(3)正確設(shè)計(jì)結(jié)晶器；(4)工藝操作方面：①采用浸入式水口并要求水口對中；②控制好注溫注速；③控制好結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。12.>水口對中和浸入深度對鑄坯質(zhì)量有何影響？答：浸入式水口類型及參數(shù)的確定主要取決于澆注斷面的大小、形狀、鑄坯拉速以及鋼種等，在確定了浸入式水口后，同時(shí)也確定了水口浸入深度這一重要工藝參數(shù)。對于各種連鑄機(jī)，浸入式水口都處于結(jié)晶器斷面的中心位置。浸入式水口的對中位置和浸入深度的變化將引起結(jié)晶器內(nèi)鋼液流態(tài)的變化。一般浸入式水口浸入深度為125±25mm。浸入式水口位置不對中，會使結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動狀態(tài)不對稱，熱中心偏離，易使鑄坯產(chǎn)生縱裂紋。通常要求對中偏差不大于±1mm。水口浸入深度過淺，使熱中心上移，鋼液面活躍，容易引起卷渣；水口浸入深度過深使熱中心下移，會引起化渣不良，甚至?xí)茐蔫T坯凝固殼引起漏鋼。13.>從工藝角度分析提高連鑄鋼水純凈度的措施。答案：提高連鑄鋼水純凈度的措施有：(1)無渣出鋼，實(shí)行前后擋渣；(2)采用鋼包精煉措施，最好使用真空處理；(3)連鑄實(shí)行無氧化澆鑄；(4)采用中間包冶金，如實(shí)行大容量中間包，增加擋墻等；(5)使用浸入式水口和保護(hù)渣澆鑄。14.>實(shí)際生產(chǎn)中溫度波動是如何造成的？答：(1)鑄機(jī)的目標(biāo)溫度一般以中間包內(nèi)鋼液溫度為準(zhǔn)，也有以鋼包到鑄機(jī)平臺前沿測溫時(shí)的溫度為準(zhǔn)。鑄機(jī)的目標(biāo)溫度一般在要澆注的鋼種成分計(jì)算出的液相線溫度以上15～25℃(如以連鑄平臺溫度為目標(biāo)溫度，則再要加上鋼包到中間包溫度損失)。流動性差的鋼種取上限。規(guī)定的溫度波動范圍則要求越小越好，最嚴(yán)的澆注溫度制度規(guī)定在±5℃范圍之內(nèi)。波動范圍越小澆注越穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量就越好，同時(shí)也受鋼包狀況和周轉(zhuǎn)頻率的影響。(2)爐與爐之間的溫度波動與煉鋼和精煉控制有關(guān)也受鋼包狀況和周轉(zhuǎn)頻率的影響。煉鋼廠要求同一鋼種連澆，相鄰爐號的鋼液成分、出鋼溫度波動越小越好。[C]含量的波動要求不大于0.02％，[Mn]含量要求不大于0.10%，[S]含量要求不大于0.002%～0.005%，溫度要求不大于5℃。(3)同一爐號鋼液溫度波動與鋼包和中間包的烘烤質(zhì)量有關(guān)，烘烤溫度低、時(shí)間短的鋼包和初期中間包造成前期溫度低、后期溫度高，也與鋼液均勻攪拌有關(guān)，鋼液沒有一定的鎮(zhèn)靜時(shí)間，沒有足夠時(shí)間的吹氬攪拌，則鋼包內(nèi)溫度分層也造成前期的鋼液溫度偏低。15.>實(shí)際操作中拉速如何調(diào)整？答：在正常的鋼液過熱度條件下，鑄機(jī)可按工作拉速操作。由于結(jié)晶器在恒定的冷卻水量、水溫和水壓下工作其傳熱基本上是恒定的，所以溫度高的鋼液在一定拉速條件下結(jié)晶器出口的坯殼就較薄。為減少漏鋼危險(xiǎn)，就必須降低拉速，增加鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間以增加傳熱來增加坯殼厚度。所以當(dāng)鋼液溫度偏上限時(shí)，拉速選下限，降速操作；反之，升速操作。當(dāng)鋼液溫度偏離工藝要求的過熱度范圍時(shí)，也可突破工作拉速的規(guī)定范圍，作高溫鋼或低溫鋼的事故處理操作。16.>鋼包取樣時(shí)要注意些什么？答：(1)取樣用工具必須清潔無銹、無雜物，以免影響成品化學(xué)成分。(2)取樣時(shí)鋼包鋼流必須關(guān)小，樣瓢取樣時(shí)防止鋼流沖擊樣瓢而造成鋼液飛濺并傷人，取樣器取樣時(shí)也要防止中間包內(nèi)鋼流飛濺并傷人。(3)人站立位置要合理。(4)樣瓢取樣時(shí)，取出鋼液必須盡快倒入樣模，以防鋼液凍結(jié)過多。(5)樣瓢取樣時(shí)必須要待樣模內(nèi)鋼液完全凝固，方可取出。17.>連鑄撈渣應(yīng)注意什么？答：(1)監(jiān)視鋼液面，發(fā)現(xiàn)有浮渣存在就準(zhǔn)備撈渣。(2)將撈渣棒伸至結(jié)晶器液面上，用撈渣棒頭部粘住液面上的浮渣。(3)迅速提起撈渣棒，因冷的鋼棒頭與渣子接觸，渣子會瞬時(shí)迅速粘住鋼棒，提起撈渣棒同時(shí)提起浮渣。(4)在小渣包邊上敲擊撈渣棒，用力把已凝固的浮渣敲掉并落入渣包。一時(shí)敲不掉粘渣的撈渣棒，如渣子體積較小可繼續(xù)去撈渣。(5)粘住較大渣子的撈渣棒可暫時(shí)放在一邊，另換無沾渣的撈渣棒繼續(xù)撈渣。帶有粘渣的撈渣棒待澆注結(jié)束可用氧氣割炬清理后再用。注意事項(xiàng)(1)撈渣時(shí)，撈渣棒不能伸入鋼液面下，更不能接觸結(jié)晶器4壁已凝結(jié)的鋼殼，否則會造成撈渣棒拉不出而進(jìn)入鑄坯的事故。(2)撈渣時(shí)，動作要敏捷，否則撈不起浮渣。撈渣過程中撈渣棒不能碰到中間包鋼流。(3)撈渣時(shí)要按照操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全。18.>連鑄機(jī)澆出的鑄坯需要矯直的原因?答：對二次冷卻區(qū)為弧形的連鑄機(jī)，如全弧形、立彎形等鑄機(jī)澆出的鑄坯才需要進(jìn)行矯直，而立式、水平式連鑄機(jī)澆出的鑄坯不需矯直。二次冷卻區(qū)為弧形的連鑄機(jī)，澆出的鑄坯為弧形，其半徑為弧形半徑，這種弧形鑄坯無法進(jìn)行切割、運(yùn)輸、堆垛以及軋制等后部工序，為此鑄坯必須在拉出二次冷卻區(qū)后即進(jìn)行矯直。19.>簡述中間包涂料的種類作用及性能答：a中間包涂料的種類(1)鎂鉻質(zhì)涂料。在該涂料中，含MgO65％～75％，Cr2O36％～8％。(2)鎂質(zhì)涂料。在該涂料中，含MgO大于88％。(3)高鋁質(zhì)涂料。在該涂料中，含Al2O365％左右，SiO228％。b中間包涂料的作用主要是用作工作層，它具備下列優(yōu)點(diǎn)：(1)涂料耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命長。(2)施工方便，更換迅速，可提高中間包作業(yè)率。(3)便于清理殘剩的涂料層和鋼渣，不損傷中間包磚砌層，相對延長了磚襯的使用壽命，降低耐火材料消耗。(4)可用普通耐火材料作磚襯，降低中間包造價(jià)。c中間包涂料必須具備的性能(1)具有良好的耐鋼水和熔渣的侵蝕。(2)具有良好的涂抹性，便于施工。(3)在烘烤過程中不開裂，不剝落，耐熱沖擊性好。(4)用后殘余涂層要容易從中間包永久層上脫離下來。20.>硫?qū)︿摰牧W(xué)性能有什么影響？答案：硫是大多鋼的有害元素。硫的化合物能在晶間析出，使鋼的連續(xù)性遭到破壞，降低鋼的塑性。其次，硫能使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。21.>澆注中如何防止粘結(jié)漏鋼？答案：澆注中防止粘結(jié)漏鋼的措施如下：(1)監(jiān)視保護(hù)渣使用狀況，確保保護(hù)渣有良好性能，并測量結(jié)晶器內(nèi)液渣層，經(jīng)常保持在10mm～15mm，及時(shí)撈出渣中的結(jié)塊；(2)提高操作水平，控制液位波動；(3)控制好拉速，控制變化幅度??；(4)利用漏鋼預(yù)報(bào)。22.>什么叫連鑄坯的脫方，其原因是什么？應(yīng)采用哪些預(yù)防措施？答案：方、扁、板坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱為連鑄坯的脫方。產(chǎn)生原因：是坯殼在結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻所引起的。預(yù)防措施：(1)采用鍍鉻結(jié)晶器，增強(qiáng)結(jié)晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區(qū)噴嘴，保證噴水暢通，在結(jié)晶下口加設(shè)足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過熱度不超過規(guī)定的要求，盡量穩(wěn)定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護(hù)渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和管理。定期檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸，制定合理的判廢標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常檢查結(jié)晶器與二次冷卻段對中程度，防止結(jié)晶振動搖晃。23.>簡述中間包液面高度對鑄坯質(zhì)量的影響。答案：中間包鋼液面過低，非但得不到連續(xù)性的中間包注流，而且也不能保證鋼水內(nèi)的非金屬夾雜物有充分的上浮時(shí)間；中間包鋼液面過高，在縮短注流連續(xù)性的同時(shí)，還會使進(jìn)入結(jié)晶器的注流沖擊動能大，沖擊深度增加，影響鋼液結(jié)晶。24.>什么叫連鑄坯的脫方，其原因是什么？應(yīng)采用哪些預(yù)防措施？答案：方、扁、板坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱為連鑄坯的脫方。產(chǎn)生原因：是坯殼在結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻所引起的。預(yù)防措施：(1)采用鍍鉻結(jié)晶器，增強(qiáng)結(jié)晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區(qū)噴嘴，保證噴水暢通，在結(jié)晶下口加設(shè)足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過熱度不超過規(guī)定的要求，盡量穩(wěn)定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護(hù)渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和管理。定期檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸，制定合理的判廢標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常檢查結(jié)晶器與二次冷卻段對中程度，防止結(jié)晶振動搖晃。25.>中間包水口堵塞有哪兩種情況？如何預(yù)防和處理？答案：中間包水口堵塞的兩種情況是：(1)由于溫度低，冷鋼堵水口。這時(shí)可用氧氣沖洗水口，適當(dāng)提高拉速后保持高拉速一定時(shí)間，冷鋼會自然熔化，轉(zhuǎn)為正常；(2)連鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼或鋼中Al高時(shí)，由于脫氧產(chǎn)物或空氣二次氧化生成Al2O3等高熔點(diǎn)氧合物附積在水口內(nèi)壁。隨著澆注的進(jìn)行Al2O3氧化物富積物越多，最后將水口堵死。這種情況的水口堵塞不能用燒氧的辦法解決。只能采取預(yù)防的辦法：(1)中包塞棒芯吹氬氣；(2)采用全封閉保護(hù)澆注；(3)噴吹SiCa粉或喂Ca線；(4)中間包采用過濾器除去Al2O3；(5)選擇合適的水口材質(zhì)。26、連鑄機(jī)長、中澆工設(shè)備操作主要內(nèi)容1、每次澆鑄前檢查一次噴嘴噴水情況，發(fā)現(xiàn)堵塞即刻清理或更換。2、拉矯輥出現(xiàn)明顯裂紋時(shí)，須更換新的拉矯輥。3、要經(jīng)常檢查振動裝置的固定，每次生產(chǎn)前均應(yīng)空載起動，檢查有無異常情況。4、中間包車運(yùn)行軌道區(qū)要經(jīng)常保持干凈，如有鋼渣雜物應(yīng)及時(shí)清理，以免車子脫軌。5、中間包要進(jìn)行水口對中，并開至“烘烤”位烘烤溫度達(dá)工藝要求。6、檢查每流結(jié)晶器冷卻水、二冷水、設(shè)備冷卻水是否符合工藝設(shè)定要求接通，各軟管、接頭無泄漏。7、引錠頭應(yīng)無水干燥裝好引錠帽后，將引錠桿送結(jié)晶器內(nèi)，送入深度以引錠帽正好全部進(jìn)入結(jié)晶器為適。8、開澆起步后，逐步將拉速從0調(diào)至正常速度，調(diào)速要緩慢進(jìn)行，不能幅度太大，以防拉漏。9、每次澆鑄完成后，應(yīng)清除積存在拉矯機(jī)機(jī)架下的氧化鐵皮。27、連鑄系統(tǒng)停水應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：1、連鑄系統(tǒng)發(fā)生緊急停水時(shí)，應(yīng)立即將事故水閥打開，確保結(jié)晶器冷卻水正常，大包停止?jié)蹭?，組織中澆工立即堵流停澆，防止發(fā)生結(jié)晶器打炮等事故。2、待紅坯出拉矯系統(tǒng)后，組織人員對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、拉矯系統(tǒng)等冷卻水管及噴嘴進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有設(shè)備變形或水路堵塞現(xiàn)象立即更換。3、冷卻水恢復(fù)正常后，對各冷卻水管進(jìn)行檢查，看看各水路情況是否正常，如不正常應(yīng)立即組織人員進(jìn)行處理后方可組織生產(chǎn)。28、中間包包殼發(fā)紅.機(jī)構(gòu)滲鋼堵不死的處理規(guī)范要求1、澆注過程中發(fā)生中間包包殼發(fā)紅：當(dāng)中包發(fā)紅部位位于中間包500mm位以上時(shí)，對發(fā)紅部位打水強(qiáng)冷外，還要拉小流使中包液面低于發(fā)紅位置繼續(xù)澆鋼，并將情況反饋給調(diào)度，接到停澆通知方能停澆。2、如果中包發(fā)紅位置低于中間包500mm位置以下時(shí).或中包快換機(jī)構(gòu)滲鋼嚴(yán)重，中包上水口部位堵流不死的情況下，機(jī)長根據(jù)具體情況確認(rèn)是否需要關(guān)閉大包堵流處理，指揮人員將中包開至事故包位。3、當(dāng)中間包機(jī)構(gòu)滲鋼時(shí),用直堵錐對準(zhǔn)相對應(yīng)流的灌砂孔中部,迅速插入到鋼液中,并且用暗勁握住頂端部位,讓鋼流吸力導(dǎo)引堵頭進(jìn)入上水口內(nèi),當(dāng)感覺堵錐不動時(shí)用力壓住堵錐,確認(rèn)堵死后方松手.如果未堵死仍有細(xì)流流出時(shí),在堵頭四周適當(dāng)加部份冷鋼,降低上水口部位的局部溫度,讓鋼液自動死流.如果未堵死重新操作一次。機(jī)長根據(jù)具體情況確認(rèn)是否需要關(guān)閉大包堵流處理，指揮人員將中包開至事故包位。4、如滲鋼大鋼水將影響設(shè)備時(shí)必須立即開走中間包車，防止燒壞設(shè)備。29、大包轉(zhuǎn)包引流處理要求1、需轉(zhuǎn)包引流時(shí)，機(jī)長必須通知中澆工注意避讓。2、轉(zhuǎn)包引流時(shí)，機(jī)長必須高度關(guān)注中間包液面情況，當(dāng)中間包液面降至300mm時(shí)，可根據(jù)各流鑄坯長度就坯堵停一流放連接；液面降至200mm時(shí)再就坯堵第二流；液面降至100mm時(shí)就坯堵第三流。3、大包引流操作規(guī)范。生產(chǎn)過程要及時(shí)清理中間包沖擊區(qū)結(jié)鋼，便于鋼包引流；當(dāng)鋼包引流不出需要轉(zhuǎn)包引流時(shí)，要求將鋼包下水口轉(zhuǎn)至中包與中包車空檔；當(dāng)鋼流來流后，處于大包澆鋼平臺回轉(zhuǎn)臺操作箱旁的操作人員迅速將鋼包轉(zhuǎn)至澆鋼位；為引流開氧人員迅速關(guān)掉引流氧氣；大包引流人員在鋼流來流后，要迅速退出引流位置，以防飛濺鋼水燒傷。每班交接班必須確保有5根備用大包引流管。30、鋼水成分異常處理要求如果在接到爐前鋼水硫高的通知后，適當(dāng)降低拉速，并將二冷一段的的水量適當(dāng)下調(diào)。要求臺下密切關(guān)注檢查鑄坯情況，異常情況及時(shí)反饋信息，如有橫裂在進(jìn)拉矯前要進(jìn)行打水操作，確保不爆肚。31、敞開澆注操作要求敞開澆注時(shí)，打油要四向去油，確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)潤滑.冷卻較均勻，脫模效果好，以防拉斷工藝事故的出現(xiàn)；并且要及時(shí)撈渣，特別是注意對內(nèi)弧側(cè)要增加撈渣次數(shù)，以防渣漏等工藝事故出現(xiàn)。32、出現(xiàn)拉漏事故后如何處理？1、機(jī)座任何時(shí)候都必須有生產(chǎn)事故補(bǔ)救的物料準(zhǔn)備：如鐵鏟.常用冷鋼.連接.清潔鋼球等。2、事故發(fā)生后的補(bǔ)救：第一步：拉速清零及時(shí)取管打擺槽。同步安排一人到主控室將零段二冷水手動加大至鑄坯停止漏鋼后關(guān)閉二冷水，安排1人迅速到二冷室觀察漏點(diǎn)情況。第二步：根據(jù)漏鋼情況確定是否堵流。（1）可直接補(bǔ)澆；在進(jìn)行第一步時(shí)同步往結(jié)晶器內(nèi)加入適量的鋼渣。確認(rèn)可以后進(jìn)行補(bǔ)澆，補(bǔ)澆時(shí)適當(dāng)?shù)亩啻驇状螖[槽，待結(jié)晶器鋼水液面即將填滿時(shí)給定拉速均勻上升續(xù)澆。必須杜絕二次漏鋼。（出于安全考慮，補(bǔ)澆時(shí)在未上拉速前盡量不要開二冷水，避免發(fā)生鋼水打炮事故。）（2）需要堵流處理；在一人監(jiān)護(hù)下對漏點(diǎn)冷鋼處理到能夠順利通過拉矯輥和導(dǎo)向輥，如噴咀堵塞必須作基本處理，同步觀察快換機(jī)構(gòu).下水口是否有結(jié)鋼？是否需要更換下水口？一切就序后按照①點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)澆。3、如果漏鋼較嚴(yán)重（漏鋼造成噴咀堵塞.處理時(shí)間長造成坯黑.漏鋼產(chǎn)生冷鋼較厚；尤其是內(nèi)弧等），機(jī)長根據(jù)現(xiàn)場情況準(zhǔn)確判斷是否堵流。必須堵流及時(shí)處理到滿足條件后重新開澆或重新裝引錠開澆。4、在二冷室處理事故時(shí)必須按要求采取安全防范措施，其它流次的操作要更加仔細(xì)配合事故處理。33、澆鋼過程中如何減少新結(jié)晶器銅管不脫模？出現(xiàn)不脫模如何處理？1、加強(qiáng)托輥對弧校正，利用停機(jī)時(shí)間維護(hù)好設(shè)備，確保工況正常。2、使用新銅管澆注過程中，適當(dāng)降低結(jié)晶器鋼水澆注液面（原則上比正常澆鋼液面低2cm），均勻添加保護(hù)渣并可適當(dāng)厚一點(diǎn)，及時(shí)撈干凈渣條從而減少結(jié)晶器不脫模的出現(xiàn)。3、澆注過程中出現(xiàn)結(jié)晶器不脫?，F(xiàn)象，及時(shí)將拉速回零同步快速取下中澆保護(hù)管打擺槽，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇是否堵流：（1）如擺槽后通過打油潤滑能恢復(fù)脫模效果且振動運(yùn)行平穩(wěn)則可直接補(bǔ)澆。（2）如未達(dá)（1）點(diǎn)要求要及時(shí)堵流放連接。通過打油潤滑略等鑄坯冷卻后采取倒坯方法改善脫模效果，具備補(bǔ)澆條件再進(jìn)行補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察鑄坯運(yùn)行情況，緩慢.均勻上升拉速，待液面穩(wěn)定后及時(shí)套好保護(hù)管。34、澆鋼過程中突然頓拉速應(yīng)如何處理？1、及時(shí)取管打擺槽，如果拉速及時(shí)恢復(fù)可多擺槽慢拉速進(jìn)行補(bǔ)澆。2、如果結(jié)晶器蓋帽嚴(yán)重必須堵流放好連接。第一時(shí)間判斷造成頓拉速的原因。待具備開澆條件后進(jìn)行補(bǔ)澆，補(bǔ)澆前處理結(jié)晶器口冷鋼（用氧氣處理結(jié)晶器冷鋼時(shí)注意不能造成吹爛密封圈和結(jié)晶器銅管），將鑄坯拉至合適位置，引流續(xù)澆。3、如果排查頓拉速時(shí)間較長，根據(jù)鑄坯情況是否需要重新裝引錠開澆。35、澆鋼過程中出現(xiàn)下水口滲鋼或更換下水口時(shí)滲鋼應(yīng)如何處理？1、澆鋼過程中出現(xiàn)下水口滲鋼：（1）如果滲鋼往澆鋼外弧且不影響滑道運(yùn)行，可在線更換一只下水口，如果無效可重新更換一只下水口，（如果滑道后面的下水口內(nèi)有鋼流出可用堵錐進(jìn)行堵流）如滲鋼停止可續(xù)澆。（2）立即從中間包上進(jìn)行堵流。如果滲鋼及時(shí)停止，可根據(jù)滲鋼情況判斷是否可以繼續(xù)澆鋼或重新開澆和更換下水口重新開澆。（3）如果滲鋼堵不死，可在中間包內(nèi)加鋁條或冷鋼進(jìn)行阻流和降溫，直到滲鋼停止，堵死可按②操作。（4）滲鋼往內(nèi)弧影響中間包澆鋼或長時(shí)間堵不死，立即將中間包澆鋼區(qū)域工具等影響開動中間包車的雜物移開，將中間包車開離澆鋼區(qū)域。2、更換下水口過程中出現(xiàn)下水口滲鋼：（1）首先按第1點(diǎn)②操作。（2）如果滲鋼往澆鋼外弧且不影響滑道運(yùn)行，可在線更換一只下水口，如果無效可重新更換一只下水口，（如果滑道后面的下水口內(nèi)有鋼流出可用堵錐進(jìn)行堵流）如滲鋼停止可續(xù)澆。（3）如果滲鋼堵不死且滲鋼往內(nèi)弧，應(yīng)立即將快換槍取下，然后按第1點(diǎn)③操作。36、生產(chǎn)異常情況下，保障生產(chǎn)順行處理措施1、在生產(chǎn)異常情況下，如因低溫或鋼水接不上導(dǎo)致引流放連接后，或生產(chǎn)過程中出事故后，必須先更換一個(gè)小口徑水口來控制拉速，降低開澆風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行后，再根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要來調(diào)整。2、在澆鑄過程中出現(xiàn)低溫鋼，拉速慢必須提前在有溫度時(shí)更換大水口，低溫至水口死流時(shí)或溫度未提升嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)行水口更換。特殊緊急情況需低溫更換水口必須提前將水口進(jìn)行烘烤發(fā)燙后再進(jìn)行更換。3、當(dāng)班中出現(xiàn)拉速過快.鋼水溫度過高的情況，機(jī)長應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對二冷配水進(jìn)行調(diào)整，待情況正常后再及時(shí)調(diào)整回來。37、造成溢鋼（