從精益生產(chǎn)到精益建造2016

BestOperationBestOperationPractices“BringingWorldClassBestOperationBestOperationPractices“BringingWorldClass 美國精益建造協(xié)會美國精益建造協(xié)會1970

1996

2000ShorterleadtimeandontimeGrowthemix，specialMaintain/improvequalityandreduceTotallifecycleofproductbecomingshorterandNoboundary，businessglobalizeLifeCycleLifeCycleChange/ˉ?? ú° ?ProductStylesInSupermarket??D??ì50ê?LifeCyclein

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers

HenryAssemblylinemassProduceinhighvolumewithlowSingleJust-In-TimeProduction(produceonlywhatisPullHighvarietytomeetcustomersWhatIs

-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，反義詞PerfectDemandFlow流動制造/生產(chǎn)/

增值時間（Valueadded制造周期（Manufacturingcycle

X觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S庫存減少廢品率降低……

項 地生產(chǎn)率（工時/車質(zhì)量（缺陷/100輛車場地（平方英尺/車/庫存（8個樣件,天團(tuán)隊（占勞動力工種輪換（0-無，4-高建議數(shù)/自動化（組裝

按時交貨交付周期時間-10縮短交付周期時間(5年縮短生產(chǎn)周期時間(5年生產(chǎn)周期時間-3庫存周轉(zhuǎn)庫存減少(5年使用精益生產(chǎn)的工廠1997IWeekSurveyof2,9001998IWeekSurveyof2,100additional

交付周期時間(天

Electronic&Electronic

HandtoolsandHandtools

Controls&Controls

Electronic&

Handtoolsand

Controls&--

5

稍有應(yīng)用/不應(yīng)用同年，美國空軍的精益飛機(jī)研制計劃（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則1998年4月啟動了“英國精益航空發(fā)展計劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提代表了第二次工業(yè)革命的開始

競爭的加劇，W政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了MUDA–Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproductAnythingOtherThan

OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaiting

Over-ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded

AnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproduceAnyofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements

Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice

IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice

主管審批（沒有調(diào)整

文件流的過量處理/

分析步 分析內(nèi)

多個工廠/多個工廠/

生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)–3第一個“全方位”的生產(chǎn)車間–半年到一年工廠：4-5年WithoutINCENTIVE--Gradual沒有原動力--WithoutVISION--沒有遠(yuǎn)景--WithoutACTIONPLAN--False沒有行動計劃--WithoutSKILLS--沒有知識--WithoutRESOURCES--沒有資源--產(chǎn)品//-其它工具和培訓(xùn)(其它工具和培訓(xùn)(按需要6平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計;拉動式進(jìn)度安排;全員參與的文 5S-整理工作場 據(jù)國外精益建造組織研究，在美國通常人工的浪費(fèi)占總?cè)斯べM(fèi)的10%-12%仿真、模擬等IT5S客戶需求管理提高設(shè)計水平客戶需求管理提高設(shè)計水平 TFV

業(yè) 項目經(jīng)

實(shí)現(xiàn)合同要求/

?

輸 增值過 輸

（工料機(jī)（工料機(jī)JIT采購策略要點(diǎn)：①采用較少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)；②采用小批量采購的策略；③對計劃工作完成百分比（PercentPlanComplete,簡稱

成本支出百分比PCC（PercentCost

資源消耗百分比PRC（PercentResourcePRC

傳統(tǒng)建造模式和Fast-Tracking深圳地鐵號線項目。由深圳市地鐵有限公司投資建設(shè)，鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司設(shè)計。20年1月日簽訂合同，年月6日開工建設(shè)。該項目承建的施工任務(wù)包含區(qū)間、2個豎井、個橫通道、個聯(lián)絡(luò)通道、個分區(qū)段采用礦山開挖初支后盾構(gòu)拼管片通過）、盾構(gòu)始發(fā)井～百鴿籠站為礦山區(qū)段?？傆?036。建設(shè)單位：深圳地鐵5BT2.52.5 礦山礦山 豎礦山豎井

5305調(diào)整盾構(gòu)始發(fā)井的位置（工期、成本、技術(shù)盾構(gòu)法改礦山法（工期、成本、技術(shù)二進(jìn)度控制盾構(gòu)改礦山（下水徑-長龍設(shè)備配置（

四制度建設(shè)五軟硬件環(huán)境建設(shè)六反思與建議專業(yè)（PMI）專業(yè)（PMI）專業(yè)（PMI）專業(yè)（PMI）專業(yè)（PMI）P3/6PMBOK公司標(biāo)準(zhǔn)項目管理制度/某砼雙曲拱壩工程，主要工程量為：砼澆筑282.3萬m3，鋼筋制安2萬t，鋼結(jié)構(gòu)制安，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)灌漿4602t。項目合同工期51在項目實(shí)施過程中，細(xì)化目標(biāo)成本控制值，應(yīng)用精益建造的原理及實(shí)踐工具，無論是施（板、鋼筋等）、施工危險點(diǎn)源的控制、工程進(jìn)度控制等方面均取得了較好的效果。經(jīng)初步對比分析，實(shí)施精益建造施工管理模式后，施工時間減少10.8%，生產(chǎn)效率比其4.362.7-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12合同計劃量萬合同計劃量萬 實(shí)際完成量萬 強(qiáng)度差（實(shí)際-計劃）萬通過精益計劃管理，在保證工期前提的情況下，1238.2拉動式JIT砼澆筑各環(huán)節(jié)無縫銜接的JIT

15 1530304.5砼澆筑,1.5％以內(nèi)時的成本（萬元砼澆筑合同內(nèi)要求控制損耗3％砼澆筑成本控制收益（萬元）,按以上精準(zhǔn)控制已完工程砼損耗節(jié)約費(fèi)用為298.80做了進(jìn)一步優(yōu)化，砼半成品材料費(fèi)每方減少約6元，僅此一項節(jié)約成本723.42其次是對設(shè)備效率，從班時完成量及臺時消耗等方面精確考核統(tǒng)計，及時糾編，其準(zhǔn)確度以每小時來控制，避免效率降低和停、窩工等造成的浪費(fèi)。僅砼澆筑設(shè)備因精益成本控制節(jié)約成本為472.97從設(shè)備管理、人員安全教育、現(xiàn)場平面布置等方面進(jìn)行了全面革新的安全管理，倡導(dǎo)從小事入手不忽略任何一個不符合規(guī)范和要求的細(xì)節(jié)之思想，從根本上降低施工項目的事故發(fā)生率。以6作為現(xiàn)場管理的基石、推行精益建造的前提。6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、S“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理方法、手段、措施，構(gòu)筑了一個整潔、一目管理提升人的素養(yǎng)，使項目全體員工養(yǎng)成了革除馬虎隨意之心，認(rèn)真對待每一件小事工程項目直接經(jīng)濟(jì)效益：砼雙曲拱壩工程產(chǎn)生精益利潤為：7127.52精益建造為企業(yè)項目管理提供了諸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先從計算C、前瞻計劃及每周計劃會等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越來越多的精益原理發(fā)揮作用，提高項目績效。精益建造成本管理要求持續(xù)性、全環(huán)節(jié)、所有部門參與的成本管理理念，使全員成本責(zé)任具體化、明確化、精準(zhǔn)化；精益建造管理提倡任何創(chuàng)造價值的活動，為企業(yè)帶來巨大的潛在效益。業(yè)主業(yè)主-建筑企業(yè)-設(shè)計準(zhǔn) 設(shè) 施DM-Development PM-Project FM-Facility建筑生產(chǎn)TFV建筑生產(chǎn)TFV————消除浪費(fèi)（非增值活動并行工程零缺陷品的設(shè)計和生產(chǎn)，在設(shè)計和生產(chǎn)以及客戶反饋的過程工程建設(shè)房地產(chǎn)Real節(jié)能環(huán)保ES.&制造流通Man.&

上?；蹣闫髽I(yè)管理有限公司（簡稱“慧樸管理”）成立于210年，具有豐富的管理實(shí)踐及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為中國工程行業(yè)企業(yè)提供更貼身的咨詢服務(wù)?；蹣愎芾眍檰栆褳橹袊ㄖ?、中國中鐵、中國鐵建、中國電建、中國能建系統(tǒng)內(nèi)多家建筑企業(yè)，鐵路總公司、港珠澳大橋管理局、上海電力、萬科地產(chǎn)、復(fù)地集團(tuán)等多家業(yè)主單位，國家電網(wǎng)、中國石化、中機(jī)集團(tuán)集團(tuán)管控與項目管理、人力資源管理、流程與信息化、品牌與文化建設(shè)等方面管理咨學(xué)D聯(lián)合舉辦“建筑地產(chǎn)企業(yè)總裁研修班”及企業(yè)高層管理者研討會，服務(wù)千余名行業(yè)高管?；鄄目萍迹ㄉ虾＃┯邢薰荆ê喎Q“慧材科技”）成立于214年，已為中國工程建業(yè)資源計劃R、制造執(zhí)行系統(tǒng)M、精益生產(chǎn)N指導(dǎo)、質(zhì)量追溯與物流RFID決方案及相關(guān)服務(wù)。已為中國建筑、中國鐵建、中國五礦、寶鋼集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)多家企業(yè)提供涵蓋建筑工業(yè)化建廠規(guī)劃、工藝及流程優(yōu)化、RP系統(tǒng)開發(fā)、ME系統(tǒng)開發(fā)、精益生產(chǎn)輔導(dǎo)、RFID