除氧器技術(shù)規(guī)范

除氧器技術(shù)規(guī)范書

目錄

第一部分技術(shù)規(guī)范..................................................1

1總則.......................................................1

2設(shè)計條件與環(huán)境條件...........................................1

3設(shè)備技術(shù)參數(shù).................................................3

4技術(shù)要求.....................................................3

5質(zhì)量保證.....................................................9

6包裝、運輸、裝卸............................................11

7附圖........................................................11

8投標人提供的技術(shù)數(shù)據(jù)........................................15

第二部分供貨范圍.................................................19

1一般要求....................................................19

2供貨范圍....................................................19

第三部分技術(shù)資料及交付進度........................................21

1一般要求....................................................21

2資料提交的基本要求.........................................22

第四部分交貨進度..................................................24

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗.............................25

1概述........................................................25

2工廠檢驗...................................................25

3設(shè)備監(jiān)造....................................................25

4性能驗收試驗...............................................27

第六部分技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò).......................................29

1投標人現(xiàn)場技術(shù)服務(wù).........................................29

2培訓(xùn)........................................................31

3設(shè)計聯(lián)絡(luò)....................................................31

第七部分分包與外購...............................................32

第八部分大（部）件情況...........................................33

第九部分技術(shù)規(guī)格偏離表...........................................34

第一部分技術(shù)規(guī)范

1總貝IJ

1.1本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍僅限于XX項目（自備電站工程）旋膜式除氧器設(shè)

備，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技

術(shù)要求。

1.2本技術(shù)規(guī)范書提出是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分

引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新工業(yè)

標準的產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么需方可以認為

供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。

1.4在簽訂合同（含技術(shù)協(xié)議）之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化

而產(chǎn)生的一些補充要求，供方應(yīng)承諾予以配合。具體項目由供、需雙方共同商定。

1.5本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準

執(zhí)行。

2設(shè)計條件與環(huán)境條件

2.1設(shè)計條件

2.1.1除氧器能適應(yīng)定壓和滑壓運行，按定壓運行設(shè)計，額定運行壓力0.588

MPa（a）o

2.1.2除氧器出水中的溶解氧不應(yīng)超過0.007mg/L

2.1.3可能進入除氧器最大最高加熱蒸汽溫度：

最大工況（夏季）

序流量壓力溫度熠

名稱

號t/hMPa(a)℃kj/kg

1進除氧器抽汽回水4281.374.7312.81

2高加疏水440.9359169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）44.40.72322915

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴容器來汽?6.90.588158.2662.4

6其他

抽汽250t/h工況（冬季）

序流量壓力溫度熠

名稱

號t/hMPa(a)℃kj/kg

1進除氧器抽汽回水4211.380.2335.95

2高加疏水56.631.068169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）38.180.7211.42870

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴容器來汽~6.90.588158.2662.4

6其他

注：（1）需方提供汽輪機熱平衡圖一套（詳見附件）。

（2）以上數(shù)據(jù)及提供的熱平衡圖非最終的正式資料，可以暫按提供的資

料投標，最終的正式資料如有調(diào)整,不應(yīng)有價格的變化。

2.2廠址環(huán)境條件

大慶市地處北半球中緯度地帶。本地區(qū)冬季受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制,

多偏北風，氣溫較低，降水量較少；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，東南風盛行，

氣溫較高，降雨多；春秋兩季則為過渡性氣候。受季風和海洋環(huán)境的影響，本地

區(qū)氣候溫和，空氣濕潤，植被茂盛，夏季溫暖多雨，冬季多風寒冷，全年四季分

明。

設(shè)備安裝地點：室內(nèi)

主廠房零米海拔高度：137米（暫定）

多年平均最高/最低氣溫：23.4℃/-18℃

多年平均氣溫：4.6℃

年平均相對濕度：63%

地震基本烈度：6度

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1設(shè)備名稱：除氧器及水箝。

3.2型式：立式，旋膜式

3.3設(shè)計壓力：20.80MPa(g)；最高工作壓力0.588MPa(a)

3.4設(shè)計溫度：》300℃；最高工作溫度絲2c

3.5出力：額定出力遜t/h；水箱容積12(W

3.6運行方式：定壓運行

3.7加熱蒸汽額定溫度：210℃

加熱蒸汽最高溫度：250_℃

3.8抽汽回水額定溫度：104^

抽汽回水最小溫度：98℃

3.9出水額定溫度：158.2℃

出水最高溫度：158.2℃

3.10出水含氧量：0.007mg/L

3.11PH值：8.8?9.3

以上數(shù)值為汽輪機廠提供的工況圖數(shù)據(jù)，最高值為最大抽汽工況，額定值為額定

抽汽工況，最終數(shù)值以汽輪機廠最終版工況圖為準。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備說明

4.1.1除氧器功能

除氧器是將凝結(jié)水經(jīng)過旋膜管和加熱蒸汽進行充分的混合，使水加熱到除氧

器運行壓力下的飽和溫度，除去給水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達到所要

求的水質(zhì)。

4.1.2除氧器的額定出力應(yīng)不低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時所需給水消耗量

的110%。

除氧器的設(shè)計壓力：定壓運行不應(yīng)低于額定工作壓力的1?3倍；滑壓運行不

應(yīng)低于汽輪機在最大連續(xù)輸出功率下運行時，除氧器所采用的回熱抽汽壓力的

1.25倍。

除氧器的設(shè)計溫度不應(yīng)低于下列兩個溫度中的較大值：

a.汽輪機在最大抽汽工況時所采用的回熱抽汽溫度；

b.除氧器在啟動或低負荷運行時所采用的輔助蒸汽溫度。

4.1.3給水箱容量

給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積。給水

箱的貯水量應(yīng)不小于lOmin的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。給水箱的有

效容積2120m二

4.1.4除氧器貯水箱的出水管管徑應(yīng)能通過對應(yīng)于滿負荷時抽汽回水溫度下的

最大流量，且最高流速為V2m/so

4.1.5除氧器設(shè)計應(yīng)能滿足需方提供的熱平衡圖中各個工況下，均能安全運行。

還應(yīng)滿足鍋爐起動時，使用其它汽源的蒸汽時，除氧器在限定的壓力、溫度下運

行，仍能保證該工況下的給水出力，其出水質(zhì)量應(yīng)達到小于0.007mg/L的含氧

量。

4.1.6除氧器及貯水箱的設(shè)計應(yīng)能承受所有運行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利

組合。設(shè)計中應(yīng)至少包括：

（1）內(nèi)壓力

（2）外壓力

（3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平

臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取3.92kPa）。

（4）充水重量。

（5）安全門開啟時的反作用力和力矩。

（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩.

4.1.7設(shè)備的接口應(yīng)能承受從需方管道傳來的反作用力和力矩，并假定合成力

和力矩同時作用。

4.1.8如果供方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，供方應(yīng)說明每個設(shè)備接口

上所能承受的力和力矩并提交需方審定。

4.1.9應(yīng)裝設(shè)安全門，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓。安全門設(shè)計的

最大釋放能力不應(yīng)小于除氧器的最大進汽量。

4.1.10安全門由供方提供，宜采用全啟式彈簧安全門，安全門數(shù)量不應(yīng)少于二

只。安全門應(yīng)在出廠之前作試驗，整定并加標簽。標簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號、整

定壓力、排放量等參數(shù)。

4.1.11安全門應(yīng)分別直接安裝在除氧器和給水箱上，并應(yīng)考慮安全門開啟和排

汽時的反作用力、力矩和壓力的影響。

安全門最大排汽量和排汽反力計算按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附

錄C的方法計算。

4.1.12裝設(shè)安全門接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強板）及短

管上的法蘭均需作強度驗算，使之能承受內(nèi)壓、安全門動作的反力和力矩、熱脹

推力和安全門及排汽管的重量荷載。

4.1.13水箱雙支座間距8m。

4.1.14除氧器除設(shè)有常規(guī)接口外，還要增加以下接口：

（1）化工廠用汽回水接口中219X6

（2）熱網(wǎng)首站凝結(jié)水、除鹽水、空分裝置用汽回水、原煤烘干機用汽回水四個

接口管徑均為中159X4.5

4.2設(shè)備制造要求

4.2.1除氧器及貯水箱應(yīng)包括下列部件

（1）除氧器及貯水箱本體

（2）除氧器貯水箱底座

（3）檢修水箱的人孔

（4）除氧器的出水管和蒸汽連通管

（5）固定需方配套通道和平臺的掛耳

（6）固定保溫層的鉤釘

（7）不銹鋼擋板和內(nèi)部汽水管道

（8）安全門

（9）儀表配件

（10）進出除氧器及水箱的各接管管座。

4.2.2除氧器加熱用部件應(yīng)用不銹鋼制造，并固定使之不會松動。除氧器內(nèi)部

所有容易腐蝕的其它零件都應(yīng)用不銹鋼材料制作，不銹鋼牌號應(yīng)由供方提出建議,

由需方選定。

4.2.3旋膜管應(yīng)由不銹鋼制造，且應(yīng)易從殼體上拆卸。

4.2.4除氧器內(nèi)部的螺栓連接，不使螺母與螺栓松動或脫離。

4.2.5刪除

4.2.6應(yīng)在除氧器貯水箱內(nèi)裝置水流分配管，以防止水分層。除氧微出水管應(yīng)

凸出水箱底，頂部應(yīng)固定不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，以防止雜物進入給水出口接

管中。

4.2.7除氧器和貯水箱之間應(yīng)有足夠的流通通道，以達到甩負荷或壓力變化時

水箱與除氧器之間蒸汽壓力能迅速平衡。

4.2.8所有管子的接口都應(yīng)用不銹鋼的擋板進行保護。淋水盤要用防護板保護,

當除氧器水箱的壓力由于負荷波動造成突然變化時，防護板能保護除氧器淋水盤

免受波浪沖擊而導(dǎo)致?lián)p壞。

4.2.9供方應(yīng)提供適當?shù)呐艢庋b置、排氣口、內(nèi)部隔板和加強圈，以便在起動

和連續(xù)運行過程中排除結(jié)聚在蒸汽區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體。起動排氣接口應(yīng)與連續(xù)運

行排氣口分開。供方在布置和選擇排氣系統(tǒng)時，應(yīng)保證積存于除氧器中的游離氧

氣不會引起腐蝕問題。

4.2.10抽汽和排汽的凝結(jié)水進口、給水出口和放水、排氣接口應(yīng)為焊接接口，

在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯，不應(yīng)采用

切向接口。

4.2.11除氧器貯水箱內(nèi)所有隔板和連桿應(yīng)為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設(shè)

備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。

4.2.12為了便于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口應(yīng)伸出筒體表面200nmi

以上。供方應(yīng)在外形圖上標明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。為了使系統(tǒng)協(xié)

調(diào)統(tǒng)一，接口規(guī)格需經(jīng)設(shè)計院確認。

4.2.13貯水箱底座應(yīng)能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外

還要承受所有設(shè)備充滿水時的重量。

4.2.14除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運行工況、起動、停機和

甩負荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強圈。

4.2.15供方應(yīng)在除氧器及貯水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如需方有特殊要求供方

應(yīng)按要求設(shè)置。除氧器及貯水箱上都應(yīng)設(shè)置直徑大于500mm人孔門。

4.2.16除需方要求外，保溫的固定裝置應(yīng)由供方按450mm中心間距提供，在應(yīng)

力消除和水壓試驗以后，不允許在除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進行現(xiàn)場焊接。

4.2.17供方應(yīng)允許需方在除氧器及水箱筒體上面焊接維護平臺扶梯支撐。

4.3焊接

4.3.1對除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。

4.3.2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評定》

進行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定。

4.3.3設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查

焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合“電站壓力式除氧器安全技

術(shù)”中的要求。焊縫質(zhì)量達不到要求應(yīng)返修；同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過

兩次。

4.4設(shè)備材質(zhì)要求

4.4.1除氧器及貯水箱材料應(yīng)符合5.1.2材料標準的要求。

4.4.2需方要審查除氧器及貯水箱材料是否適當。除氧器及貯水箱材料按如下

要求選擇：

a.除氧器筒體材料20g

b.除氧器貯水箱筒體材料：20g

c.旋膜管：不銹鋼

e.填料組：lCrl3

f.隔板：lCrl3

g接口：水管道的管接頭為鋼20。大于450℃以上的蒸汽管接頭為合金鋼材

料。

4.4.3凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3280-92《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。

4.4.4凡碳鋼材料應(yīng)用機械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當用化學(xué)方法

清洗時，材料不應(yīng)顯出斑跡和腐蝕.

4.5儀表控制要求

4.5.1供方應(yīng)提供第6節(jié)中所列儀表和設(shè)備（不限于此）并按第6節(jié)中所列內(nèi)

容要求填寫。供方應(yīng)在投標書中詳細列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍,

并由需方確認。

4.5.2供方應(yīng)采用符合最新國家標準的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用PtlOO（雙

只）；模擬量信號為4?20mADC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為DPDT,接點

容量為230VAC,5A、220VDC,3A0嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應(yīng)采

用國家法定計量單位。

4.5.3應(yīng)防止在除氧器中流量分層。供方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證

介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應(yīng)能真實反應(yīng)水箱的實際水位,

并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。

4.5.4應(yīng)將正常水位、高報警、高限、低報警和低限水位永久性地標在水箱上。

零水位標志應(yīng)與水箱零位處在同一水位上。

4.5.5用于壓力測量的接管內(nèi)徑尺寸最小應(yīng)為25mm,用于水位測量的接管內(nèi)徑

尺寸最小應(yīng)為50nm1。壓力及水位測量接口應(yīng)配供一次門前取樣管和一次門，高

溫高壓閥門應(yīng)采用質(zhì)量可靠的進口閥門；溫度測點應(yīng)留有測溫元件的安裝管座

(M32X2)O

4.5.6供方應(yīng)向需方提供除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些

測試所需的一次測量元件。對需方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，供方

應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。

4.5.7供方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須應(yīng)由需方認可，這些儀表

和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與需方對熱力系統(tǒng)控制

的整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。

4.6設(shè)備清潔

4.6.1設(shè)備出廠之前，應(yīng)對設(shè)備進行清理。

4.6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部

件內(nèi)清除。

4.6.3一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從所有

內(nèi)外表面上除掉。

4.6.4應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼

的材料不應(yīng)用來清洗不銹鋼表面。

4.7表面處理和涂層

4.7.1所有的碳鋼和合金鋼表面應(yīng)用合適的底漆保護。

4.7.2供方應(yīng)選擇最好的涂層方式防止設(shè)備在運輸、儲存和2.2節(jié)指定的環(huán)境

運行期間被腐蝕。設(shè)備至少涂一層無機鋅底漆，其干燥膜厚度為76?127um。

4.7.3供方應(yīng)向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的

特性說明。

4.8設(shè)備標記

4.8.1在除氧器和給水箱的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，

金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、制造廠

產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號、容器類別、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、額定

出力、給水箱有效容積、最高工作壓力、設(shè)備凈重。

4.8.2除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗規(guī)則，應(yīng)符合

JBB-82《產(chǎn)品標牌》的規(guī)定。

5質(zhì)量保證

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標準

5.1.1設(shè)計規(guī)程

(1)GB150-1998《鋼制壓力容器》

(2)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定一一原國家能源部、機械電子工業(yè)

部頒發(fā)。

5.1.2材料標準:

(1)GB3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(2)GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》

(3)GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板》

(4)GB4238-2007《耐熱鋼板》

(5)GB12459-2005《鋼制對焊無縫鋼管》

(6)GB699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

(7)GB6654-1996《壓力容器用鋼板》

(8)GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(9)GB/T983-1998《不銹鋼焊條》

(10)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

(11)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

(12)GB985-986-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》

(13)JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》

5.1.3管路標準:

(1)JB4000?4007-92《壓力容器法蘭》

(2)GB9112-88《鋼制管法蘭類型》

(3)GB9113-9128-《鋼制管法蘭》

(4)JB4707-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

(5)JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》

(6)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

5.1.4制造標準:

(1)YB9073-94《鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

(2)GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》

GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

(4)GB12242-89《安全閥性能試驗方法》

(5)JB4730-1994《壓力容器無損檢測》

5.1.5質(zhì)量檢驗標準:

(1)1331-91《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法》

(2)GB/T228-87《金屬拉伸試驗方法》

(3)GB232-88《金屬彎曲試驗方法》

(4)GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗方法》

(5)GB2651-89《焊接接頭拉伸試驗方法》

(6)GB2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》

(7)GB2655-89《焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗法》

(8)GB3323-87《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

5.1.6油漆、包裝、運輸標準:

JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》

5.1.7地震標準:

工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標準。設(shè)備能承受2.1節(jié)中的所提供的地震數(shù)據(jù).

5.1.8上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟合理

的設(shè)計、材料、制造工藝等；同時又能使供方提供的設(shè)備達到本規(guī)范書之要求,

并確保安全持續(xù)運行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述標準和規(guī)定。

5.1.9從訂貨之日起至供方開始投料制造之前這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程

發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方應(yīng)滿足并遵守這些要求。

5.1.10供方應(yīng)在開始投料制造之前，向需方提供一份準備正式使用的有關(guān)標準

和規(guī)定的目錄清單。

5.1.11對于采用引進技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標準的同時，還應(yīng)采用國外

有關(guān)標準。但不得低于相應(yīng)的中國國家標準。

5.2設(shè)備性能保證

5.2.1供方應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本規(guī)范書，包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和

服務(wù)工作。

5.2.2對設(shè)備或材料有影響的一切制造、生產(chǎn)、試驗及檢查操作，都要接受需

方的監(jiān)督。

5.2.3生產(chǎn)前供方應(yīng)提供需方一份說明所要進行的檢查和試驗項目的制造程序,

用以確定需方可能希望目睹的檢查點。需方應(yīng)在生產(chǎn)前通知供方他所希望目睹的

那些制造步驟和工廠檢查點。供方至少應(yīng)在試驗進行前十天通知需方。

5.2.4所有偏離本規(guī)范書的地方，都應(yīng)用文件說明并提交需方確認。

5.2.5供方應(yīng)提供下列文件給需方存檔：

（1）說明供應(yīng)的所有設(shè)備和材料完全符合本規(guī)范書

（2）供需雙方一致通過的“變更”合格證書及其接受的文件

（3）材料試驗報告及可料鑒定合格證

（4）非破壞性試驗

（5）水壓試驗結(jié)果

（6）產(chǎn)品合格證

6包裝、運輸、裝卸

6.1壓力容器設(shè)備的包裝、運輸按JB/T47n《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)

定執(zhí)行。

6.2在裝運前應(yīng)將除氧器及水箱內(nèi)的水排完，并保持干燥。

6.3所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都應(yīng)有保護裝置，

以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進異物的現(xiàn)象發(fā)生。

6.4如由于運輸條件限制，除氧器給水箱要采用分段運輸，投標人應(yīng)負責現(xiàn)場

焊接，保證除氧器給水箱整體交貨。

7附圖

（汽輪機各工況的熱平衡圖）

t/h功率=5134Ml,設(shè)計

工況01：抽汽工況（抽汽250t/h）校對

MPa熱耗=kJAf.h

kJAg審核

汽9.936kgAW.h供北京神霧集團大慶電力項目CB5OT3.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

?C審定

G42.55

P2.780G20,04

B3111P1.196

T345.8H2938.

T250.8G37.27

P0.700

II2840.

T198.2G1.96

G15.00

工業(yè)抽汽

------io化學(xué)補水

抽汽回水

Gt/h功率:58.76MW

工況07：額定抽汽工況(200t/h)

PMPa熱耗=3607.8kJAW.h

hkj/kg

汽耗=8.849kg/kf.h供北京神霧集團大慶電力項目CB5K13.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

t?C

主蒸汽

Gt/h功率:46.50MW

工況08：最大抽汽工況(300t/h)

PMPa熱耗=3609-kjAW.h

hkj/kg

汽耗;11.18kg/kw.h供北京神霧集團大慶電力項目CB5K13.24/4.60/0.70型汽輪機熱平衡圖

t°C

8投標人提供的技術(shù)數(shù)據(jù)

投標人提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標人

提供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點。這些資料的準確

性以及它與招標人規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標人負完全責任。

8.1設(shè)計與結(jié)構(gòu)特點（提供簡圖）

8.1.1除氧器本體

（1）除氧器及貯水箱

除氧器貯水箱

型式

型號

殼體材料

封頭材料

設(shè)計壓力（MPa）

設(shè)計溫度℃

外形尺直徑mm

寸：長度mm

厚度mm

整體高度mm

焊縫系數(shù)

腐蝕裕度cm

重量（凈重）kg

滿水重kg

運行重kg

（2）旋膜除氧組件

項目數(shù)據(jù)

旋膜管數(shù)量

旋膜管尺寸nun

每根旋膜管重量kg

旋膜管組裝方式（焊接、螺栓連接及其它）

項目數(shù)據(jù)

旋膜管材料

旋膜管總重量kg

（3）填料

項目數(shù)據(jù)

填料型式

填料孔徑

填料總面積m2

填料材料

填料總尺寸（長X寬X高）mn

填料總重量kg

（4）安全閥

項目除氧頭水箱

安全閥數(shù)量

安全閥尺寸mm

安全閥公稱壓力/整定壓力MPa

8.1..2接口

（1）除氧器（

序接口坡口尺寸

名稱規(guī)格材料數(shù)量

號型式Ca

1熱網(wǎng)首站凝結(jié)水進口

2安全門

3高加疏水進口

4加熱蒸汽進口

5排氣管

6除氧器出水管

7連排進汽口

8放氣口

9放水口

10補充水進口

11壓力測點

12壓力表管座

13雙金屬溫度計

14備用接口

15人孔

16化工廠用汽回水接口

17烘干機回水接口

18空分裝置回水接口

19疏水箱疏水泵

(2)貯水箱

序接11坡口尺寸

名稱規(guī)格材料數(shù)量

號型式Ca

1給水泵再循環(huán)

2液位開關(guān)安裝接口

3液位發(fā)送器管

4汽平衡管

5進水管

6壓力表管座

7安全門

8給水出口

9放水口

10水位表管座

11溢流管

12加藥管

13雙金屬溫度計

14溫度計插座

15人孔

16取樣管

17溫度測點

18壓力測點

19充氮管座

20備用管座

21

（4）水位警報開關(guān)

制造廠______________________

數(shù)量/型式__________________

主體材料____________________

電壓/外殼___________________

接點數(shù)量常開常閉

（5）指示表

溫度指示表壓力指示表

制造廠______________________

型式______________________

編號______________________

尺寸______________________

測量范圍______________________

（6）磁翻轉(zhuǎn)水位計

制造廠_______________

編號________________

數(shù)量_______________

尺寸

設(shè)計壓力________________

第二部分供貨范圍

1一般要求

1.1本部分規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，投標人保證提供設(shè)備為全新的、先進

的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合第一部分的要求。

1.2投標人應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠

家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本部分未列出和/

或數(shù)目不足，投標人仍須在執(zhí)行的同時補足。

1.3投標人應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細

供貨清單。

1.4提供運行所需備品備件（包括儀表和控制設(shè)備），并在投標書中給出具體清

單。

1.5提供所供設(shè)備的進口件清單。

1.6專用工具

（1）投標人應(yīng)提供一套設(shè)備及附件的安裝、運行、維護和調(diào)整所必須的

專用工具。

（2）投標人應(yīng)提供專用工具清單，并附有這些專用工具使用功能詳細說

明書。

2供貨范圍（包括但不限于以下）

2.1投標方提供的設(shè)備包括

2.1.1除氧器（按一臺開列，本次招標共臺）

（1）除氧器本體

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）雙金屬溫度計（萬向型）只

（4）壓力表

（5）三通旋塞PN、DN、只

（6）截止閥PN、DN、只

（7）支座

（8）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（9）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.2除氧器給水箱

（1）給水箱本體（包括支座地腳螺栓、滾柱及附件）

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）水位測量平衡容器（包括一次門）只

（4）就地磁翻轉(zhuǎn)水位計（包括一次閥門）付

（5）雙金屬溫度計（萬向型）只

（6）壓力表只

（7）三通旋塞PN、DN、只

（8）截止閥PN、DN、只

（9）存水彎頭

（10）人孔

（11）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（12）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.3備品備件及專用工具

2.3.1供方應(yīng)提供至少滿足一個大修期的備品備件和必要的事故備件，并提供一

份備品備件明細表。（在備件明細表中應(yīng)指出是常用還是專用備件）

2.3.2供方應(yīng)供給所供設(shè)備及附件安裝、起動、運行、維修及調(diào)整所必須的專用

工具（如果有），并向需方提供專用工具清單及說明書。

第三部分技術(shù)資料及交付進度

1一般要求

1.1投標人提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。進

口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由投標人免費翻譯成中文，并以中文為準。

1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、

完整，滿足工程要求。

1.3投標人應(yīng)根據(jù)招標書提出的設(shè)計條件，技術(shù)要求，供貨范圍，保證條件等

提供完整的標書文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進度應(yīng)滿足工程進度的要求。

投標人應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后7個工作日內(nèi)提供工程設(shè)計的基礎(chǔ)資料，滿足設(shè)計院

的基礎(chǔ)設(shè)計。在技術(shù)協(xié)議簽定后15個工作日內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付講

度，并經(jīng)招標人確認。

1.4投標人提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)

造檢驗及施工調(diào)試、試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。投標人須滿足

以上四個方面的具體要求。

1.5對于其它沒有列入合同的技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標人也應(yīng)及時免費提供。如本期工程為多臺設(shè)備構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備有

改進時，投標人也應(yīng)及時免費提供新的技術(shù)資料。

1.6招標人要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

1.7投標人提供的隨機技術(shù)資料為每臺設(shè)備___套，電子版套。

1.8投標人在配合工程設(shè)計階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為本期工程6套（設(shè)計院、

電廠各3套），電子文件2套（設(shè)計院、電廠各1套）。

1.9投標人提供的所有資料和圖紙均應(yīng)有“____工程__MW機組專用”與

“正式資料”章，修改版資粒對修改部分應(yīng)有明顯的標識和標注。

1.10投標人所提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應(yīng)包括本附件中所要求的。如招標人在

工程設(shè)計中需要本附件以外的資料，投標人應(yīng)及時無償?shù)靥峁?/p>

1.11投標人提交給招標人的每一批資料都應(yīng)附有圖紙清單，每張資料都應(yīng)注明

版次，當提交新版資料時應(yīng)注明修改處并說明修改原因。

1.12工作配合和資料交換所用的語言為中文。

1.13本工程設(shè)計采用KKS編碼標識系統(tǒng)（編碼深度為至元件級），故投標人供

貨范圍內(nèi)所有的設(shè)備、閥門、管道、元器件等均應(yīng)在最終版的圖紙及供貨實物上

標明其KKS編碼，具體內(nèi)容在以后的配合中確定。

2資料提交的基本要求

2.1投標時投標人應(yīng)提供的文件

（1）IS09000質(zhì)量認證書

（2）初步的外形圖，包括現(xiàn)場焊接范圍

（3）初步的基礎(chǔ)或支座荷載

（4）出水中的不溶氧與負荷的關(guān)系曲線

（5）供除氧器的抽汽與負荷的關(guān)系

（6）投標人的標準除氧器規(guī)范表、材料清單

（7）除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單

（8）性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

2.2合同（含技術(shù)協(xié)議）簽訂后應(yīng)提供的文件

2.2.1投標人在技術(shù)協(xié)議簽牙后兩周內(nèi)應(yīng)提供滿足設(shè)計院施工圖設(shè)計要求的第

一版文件

（1）除氧器總圖及水箱的總圖

（2）進出接口及規(guī)范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值）

（3）排汽口及排水管的尺寸和位置

（4）設(shè)計壓力和溫度

（5）試驗壓力和溫度

（6）重量（無水、滿水、正常運行、最大運輸重量）

（7）重心位置（無水及滿水情況）

（8）所有支撐件上的荷載大小和方向

（9）所有基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸

（10）所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）

（11）所有表明用焊接方法制造的零件圖，應(yīng)注明焊接點及其幾何尺寸。

（12）設(shè)計、安裝、運行、維護及檢修的說明書

（13）基礎(chǔ)荷載分布圖

(14)除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運行說明和聯(lián)鎖

保護說明及相關(guān)圖紙.

(15)性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

(16)運行參數(shù)、參數(shù)報警設(shè)定值

(17)平臺扶梯圖

2.2.2投標人在收到設(shè)計院反饋意見后兩周內(nèi)應(yīng)提供以上文件的最終設(shè)計文件

2.2.3投標人應(yīng)在圖紙的適當位置表示出供貨分界線。

2.2.4檢查與試驗報告

(1)材質(zhì)試驗報告：包括重要部件的化學(xué)成份、物理性能以及探傷、水壓

試驗報告等。

(2)焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及

透視拍片報告。

(3)安全閥試驗報告。

2.2.5供貨清單：包括除氧器及給水箱設(shè)備本體、附件、熱工測量控制、保護

以及備品備件、專用工具等。清單中應(yīng)有型號、規(guī)范、數(shù)量、材質(zhì)、制造廠家、

使用地點。

2.2.6產(chǎn)品合格證。

2.2.7供需雙方一致通過的“變更”文件及證明。

2.2.8圖紙應(yīng)標明隨每項部件所供給的附件，以及部件制造廠家、型號、參數(shù)

和容量。

2.2.9最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號并有明顯的最終版標記。

第四部分交貨進度

招標人要求#機組設(shè)備（含公用部分）到達交貨地點的時間為一年_

月—日前，#—機組設(shè)備到達交貨地點的時間為一年—月—日前。在

投標階段投標人應(yīng)按下表提由設(shè)備各部件的交貨時間和順序（各分項交貨時間為

設(shè)備該部件全部到達交貨地點的時間）：

設(shè)備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求。

序號設(shè)備/部件發(fā)運#機組交貨時間#機組交貨時間

名稱、型號地點

1

2

3

4

5

6

7

備品備件和專用工具的交貨隨設(shè)備部件的交貨時提供。

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

1概述

1.1本部分用于合同執(zhí)行期間對投標人所提供的設(shè)備（包括對分包和外購設(shè)備）

進行監(jiān)造和檢驗，確保投標人所提供的設(shè)備符合第一部分規(guī)定的要求。

1.2投標人應(yīng)在合同生效后按招標人的耍求及時提供與合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造和

檢驗標準。這些標準應(yīng)符合第一部分的規(guī)定。

2工廠檢驗

2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標人需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)

環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標人提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報

告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗和出廠

試驗。

2.3投標人檢驗的結(jié)果要滿足第一部分的要求，如有不符之處或達不到標準要

求，投標人要采取措施直至滿足要求，同時向招標人提交不一致性報告。投標人

發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知招標人。

2.4工廠檢查的所有費用包括在合同設(shè)備總價中。

3設(shè)備監(jiān)造

3.1監(jiān)造依據(jù)

根據(jù)本合同、國電公司國電電源2002-207號文《國家電力公司電力設(shè)備監(jiān)

造實施辦法》、原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設(shè)

備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定或

新頒標準的規(guī)定，以及國家其他有關(guān)規(guī)定。

3.2監(jiān)造方式

文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。

每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標人和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。

投標人將復(fù)印件交招標人監(jiān)造代表1份。

R點：投標人只需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。

H點：投標人在進行至該點時必須停工等待招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或

試驗的項目，即停工待檢。

招標人接到見證通知后，及時派代表到投標人檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見

證或停工待檢。如果招標人代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如

果沒有招標人書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，投標人不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與招標

人商定更改見證時間。如果更改后，招標人仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R

點。

3.3監(jiān)造內(nèi)容

招標人要求的設(shè)備監(jiān)造項目及內(nèi)容如下表：

監(jiān)造項目表

零部件或監(jiān)造方式

序號監(jiān)造內(nèi)容

工序名稱RWH備注

1材料確認

2環(huán)縫無損探傷V

3熱處理V

4最終尺寸檢查VV

□L主要受壓焊縫檢查

6水壓試驗VV

7油漆質(zhì)量檢查（水箱內(nèi)壁）

8旋膜管裝配檢查及噴嘴檢查7

9安全閥合格證/試驗記錄V

投標人也可根據(jù)自己的經(jīng)驗填寫上表的監(jiān)造方式，最終由招標人確定。

3.4對投標人配合監(jiān)造的要求

3.4.1投標人有配合招標人監(jiān)造的義務(wù)，及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任

何費用。

3.4.2投標人應(yīng)給招標人監(jiān)造代表提供工作和生活方便。

3.4.3投標人應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢前將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知招標人監(jiān)

造代表。

3.4.4招標人監(jiān)造代表有權(quán)查（借）閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標

人認為需要復(fù)印存檔，投標人應(yīng)提投標人方便。

3.4.5投標人應(yīng)在見證后將有關(guān)檢查、試驗記錄和報告資料提供給招標人監(jiān)造

代表。

3.4.6招標人的監(jiān)造并不代表能免除任何投標人對設(shè)備制造質(zhì)量所應(yīng)負的責任。

4性能驗收試驗

4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能時否符合第一部分的要

求。

4.2性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。

4.3性能試驗的時間:機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗

時間由需方確定；單臺設(shè)備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。

4.4性能驗收試驗由需方主守，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論

后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，供方要按4.7款要求進行配合;如試驗在工廠進行，

試驗所需的人力和物力等由供方提供。

4.5制造、安裝和性能驗收試驗的內(nèi)容

4.5.1材料試驗

材料應(yīng)根據(jù)標準進行試驗，并提供非破壞性試驗資料。

4.5.2工廠試驗

(1)為了證實符合本標書，供方應(yīng)對設(shè)備的裝配和工廠試驗負全部責任，

并應(yīng)提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。

(2)不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯化物含量不應(yīng)超過25ppm。除氧

器水壓試驗的介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，其溫度不應(yīng)低于5℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。

水壓試驗結(jié)果應(yīng)作為資料提供給需方。

水壓試驗壓力按下式規(guī)定執(zhí)行：

PT=1.25P[o]/[o]t

PT容器的試驗壓力MPa

P容器的設(shè)計壓力Mpa

[。]容器的材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力Mpa

[o]t容器的材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力MPa

試驗壓力達到規(guī)定值時，保壓時間不少于30min,然后將壓力保持在試驗壓

力的80%較長時間，以便對焊接接頭和連接部位進行檢查，如有滲漏，修補后重

新試驗。

（3）供方應(yīng)負責妥善地保護設(shè)備，以防止在試驗中損壞，并應(yīng)修理或更換

由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。

（4）除氧器應(yīng)盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準備及試驗工作量。

不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接。

4.5.3現(xiàn)場試驗

（1）設(shè)備安裝完畢后，需方要作試驗來驗證是否達到指定的性能。

（2）現(xiàn)場水壓試驗溫度不應(yīng)低于5℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。

（3）從除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測定。

（4）各種工況給水溫升要求達到對應(yīng)熱平衡圖要求。

（5）如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺再重做試驗，重做試驗全部費用及勞

動力應(yīng)由供方負責。

4.6性能驗收試驗的標準和方法

DL/T561《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

4.7性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由供方提供，參

加方配合。供方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。

4.8性能驗收試驗結(jié)果的確認

性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認。如雙方對試驗

的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門

協(xié)商。

4.9進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被

視為對驗收試驗結(jié)果的同意。

第六部分技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)

1投標人現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

1.1投標人現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運。

投標人要派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。投標人提供的包括服務(wù)

人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表應(yīng)能滿足工程需要。如果由于投標人的原因，下表中的人天

數(shù)不能滿足工程需要，招標人有權(quán)追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由投標人承擔；如

果由于招標人的原因，下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，招標人要求追加人天

數(shù)，投標人應(yīng)滿足招標人的要求。

1.2投標人服務(wù)人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務(wù)人員的

工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費,

等等。

1.3現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間應(yīng)與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和

試運行的要求。招標人不再因投標人現(xiàn)場服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費用。

1.4未經(jīng)招標人同意，投標人不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。同時，投標人須及

時更換招標人認為不合格的投標人現(xiàn)場服務(wù)人員。

1.5下述現(xiàn)場服務(wù)表中的天數(shù)均為現(xiàn)場服務(wù)人員人天數(shù)（由投標人填寫）。

派出人員構(gòu)成

序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人日數(shù)備注

職稱