電建驗收標 準管道篇

中華人民共和國電力行業(yè)標準

電力建設施工及驗收技術規(guī)范

管道篇

Thecodeoferecionandacceptabce

forelevtricpowerconstructin

PupiohgSection

DL5031-94

主編部門：電力工業(yè)部建設機調司

批準部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

附加說明:

本規(guī)范由電力工業(yè)部建設協(xié)調司提出。

本規(guī)范由電力工業(yè)部建設協(xié)調司、電力工業(yè)部電力建設研究所歸口。

本規(guī)范主要編寫人：張培林、楊建平、張何良、張信林、侯懷丙。

中華人民共和國電力工業(yè)部

關于發(fā)布《電力建設施工及驗收技術

規(guī)范（管道篇）》電力行業(yè)標準的通知

電技[1994]208號

各電管局，各?。ㄖ陛犑?、自治區(qū)）電力局，電規(guī)院，電建所，水利電力出版社：

為了適應電力工業(yè)技術的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠管道的安裝質量，我部對1979

年頒發(fā)的電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DJ56-79進行了修訂，新規(guī)范為電力行業(yè)

標準，標準編號DL5031—94,現(xiàn)批準、發(fā)布，自1994年10月1日起執(zhí)行，原現(xiàn)范同時

廢止。各單位在執(zhí)行中有什么阿題，請告我部建設機調司。

一九九四年四月九日

目次

1總則...................................................................

(1)

2術語...................................................................

(3)

3管子、管件、管道附件及閥門的檢臉.......................................(4)

3.1一般規(guī)定...........................................................

(4)

3.2管子槍臉...........................................................

(4)

3.3管件槍聆...........................................................

(4)

3.4管道附件槍驗.......................................................

(4)

3.5閥門槍驗...........................................................

(5)

4管子、管件及管道附件的配制.............................................

(7)

4.1一般規(guī)定...........................................................

(7)

4.2彎管...............................................................

(7)

4.3卷管、管件及管道附件加工...........................................

(8)

4.4支吊架制作.........................................................

(10)

5管道安裝...............................................................

(12)

5.1一般規(guī)定...........................................................

(12)

5.2高壓管道的安裝.....................................................

(14)

5.3中、低壓管道的安裝.................................................

(14)

5.4疏、放水管的安裝...................................................

(15)

5.5圈門和法蘭的安裝..................................................

(15)

5.6支吊架的安裝......................................................

(16)

6管道系統(tǒng)的試臉和清洗...................................................

(18)

6.1管道系統(tǒng)的嚴密性試驗..............................................

(18)

6.2管道系統(tǒng)的清洗..........................................................

(19)

7工程臉收......................................................................

(21)

附錄A電廠管道施工及臉收中的常用數(shù)據.........................................

(22)

表A1常用綱材的使用參數(shù)....................................................

(22)

表A2常用綱材的化學成分、力學性能及硬度值數(shù)據............................

(22)

表A3常用緊固件的化學成分、力學性能及硬度值數(shù)據........................

(25)

表A4常用中外的*才對照表..................................................

(26)

表A5法蘭里片材科的選用..................................................

(26)

表A6密封填料的選用........................................................

(27)

附錄B氧氣和乙塊管道的安裝視定...............................................

(28)

附加說明........................................................................

(30)

1總則

1.0.1本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網的下列管道的配制、施工及臉收：

⑴600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應的再熱蒸汽管道和

主給水管道；

(2)火力發(fā)電廠范圍內的一般性汽水管道、熱力網管道和壓縮空氣管道；

⑶施工用臨時管道。

1.0.2本規(guī)范不適用于：

⑴鑄鐵管道;

(2)颯2混凝土管道;

(3)有色金屬管道(鈦、洞等)；

(4)非金屬管道(塑料等)；

(5)非金屬村里管道;

⑹復合金屬管道。

1.0.3下列各類管道的特殊施工及臉收，除遵守本規(guī)范技術要求外，還應按照電力建設施

工及驗收技術規(guī)范中有關專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行：

(1)汽輪機和發(fā)電機本體范圍內的各類管道；

⑵狷爐本體范圍內的各類管道，以及則、風、煤、熱油、熱氣和除灰系統(tǒng)的管道；

(3)油管道及水處理的各類管道;

(4)制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道;

(5)熱工儀表管道；

⑹氧氣及乙塊管道。

1.0.4進口火力發(fā)電機組管道的施工及驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外,

應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5電廠管道安裝工程，應由具備必要的技術力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊伍承

擔施工。

1.0.6電廠管道施工應按基本建設程序進行，具備下列條件方可施工：

(1)設計及其他技術資料齊全，施工圖紙業(yè)經會審；

(2)電廠管道工程的施工組織段計和施工方案業(yè)經編制和審批；

(3)技術交底和必要的技術培訓與考核已經完成；

(4)勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全；

(5)施工環(huán)境符合要求；

(6)施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。

1.0.7管子、管件及管道附件的制造質量及選用應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)(或專業(yè))技術標

準。

108各類管子、管件及管道附件的保管，電按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設火電設備

維護保管規(guī)程》及相應的補充規(guī)定進行。

1.0.9各類管道向按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單

位按有關制度辦理。

1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行的

DL5007《電力建設施工及馳收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應規(guī)定。

1.0.11管道的保溫與涂漆應按照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》

的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應板照DL5011《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）》

的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.12電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設安全工作規(guī)

程（火力發(fā)電廠部分）》的有關規(guī)定執(zhí)行。

2術語

2.0.1管件一是和管子一起構成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱，包括彎頭、彎管、三通、

異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。

2.0.2管道附件一系指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，包括支吊架、里片、密封件、緊

固件等。

2.0.3彎管一系指軸線發(fā)生彎曲的管子。

2.0.4彎頭一系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。

2.0.5斜接彎頭一用兩個或兩個以上的直管段，在等分其彎角的平面內焊接在一起的彎

頭（也稱焊接彎頭或蝦米彎）。

2.0.6直管計算壁厚一系指直管最小壁厚加上直管壁厚負偏差值。

2.0.7監(jiān)察段一在設計溫度大于4503的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安

裝的進行蠕變監(jiān)督的管段。

2.0.8蠕脹測點一設置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對管道進行蜻變變形測量的裝置或標

記。

2.0.9管道分級一電廠管道可按段計壓力P為主要參數(shù)分級，見表2.0.9。

表2.0.9管道分級

管道級別主要參數(shù)

高壓管道p>8MPa

中壓管道8MPa^p>1.6MPa

低壓管道p^1.6MPa

注：再熱冷段和熱段管道視為高壓管道。

3管子、管件、管道附件及根1門的檢驗

3.1一般規(guī)定

3.1.1管子、管件、管道附件及一門必須具有制造廠的合格證明書,有關指標應符合現(xiàn)行

國家或行業(yè)技術標準。

3.1.2管子、管件、管道附件及圈門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質及技術參

數(shù)。

3.1.3管子、管件、管道附件及閥門在使用前，3進行外觀檢查,其表面要求為:

(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粕砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

⑵表面應光滑,不允許有尖銳劃痕；

⑶四略深度不得超過1.5mm,四略最大尺寸不應大于管子周長的5%,且加大于

40mm。

3.1.4中、低合金制管子、管件、管道附件及陽口在使用前，3逐件進行光諳復查,并作

出材質標記。

3.2管子槍驗

3.2.1設計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對所使用的管子還應確認下列項目符

合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準:

⑴化學成分分析結果;

⑵力學性能試盼結果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)；

(3)管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金綱管子沖擊韌性試驗結果；

(4)合金綱管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結果。

3.2.2設計壓力大于0/IMPa的有縫管子使用前，應檢查其焊縫檢驗報告。

3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐坡等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不

應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交槍臉報告。

3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子口進行不少于3個斷面的測厚檢臉并作記錄。

3.2.5槍驗合格的制管應按材質、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。

3.3管件檢臉

3.3.1中、高壓管道施工前，對所使用的管件應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標

準：

⑴化學成分分析結果;

⑵合金煙管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結果;

(3)高壓管件的無損探傷結果。

3.3.2法蘭密封面應光法，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛剌或其他降低強度

和連接可靠性方面的缺陷。

3.3.3帶有四0面或四日壞的法蘭應自然嵌合，0面的高度不得小于凹槽的深度。

3.3.4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端而受力

均勻。

3.3.5法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與侍連接的設備上的法蘭進行核對,

以保證正確地連接。

3.4管道附件檢驗

3.4.1螺栓及麻母的螺紋應完整，無儕痕、毛刺等缺恪，螺栓與螺母應配合良好，無松動

或卡港現(xiàn)象。

3.4.2用于設計溫度大于430七且直徑大于或等于M30的合金制螺栓應逐根編號，逐根進

行硬度檢查，不合格者不得使用。

3.4.3法蘭的墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時，可參照附錄A中表A5的規(guī)定

選用。

3.4.4石棉檬胺里片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺餡。

3.4.5金屬墊片的表面用平尺目測槍查，應接觸良好，無裂紋、毛剌、銹蝕及粗植加工等

缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。

3.4.6包金屬及纏繞式塾片不應有徑向劃痕、松散等缺餡。

3.4.7管道支吊架綱結構的組裝尺寸與焊接方式向符合本規(guī)范4.4的規(guī)定。

3.4.8滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡沼現(xiàn)象。

3.4.9管道支吊架彈簧的檢查應符合本規(guī)范第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。

3.5311槍3

3.5.1各類圈門安裝前宜進行下列槍查：

(1)填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設計要求時，

可參照附錄A中表A6選用；

(2)填料密封處的圈桿有無腐蝕；

(3)開關是否靈活,指示是否正確；

(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。

3.5.2作為閉路元件的閥口(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，3檢查，座與

閥芯、附蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試臉應按125倍銅牌壓力的水壓

進行。3.5.3低壓閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于10%(至

少一個)的比例抽查進行嚴密性試臉，若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格，則應逐

個槍查；用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性槍臉。

3.5.4對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，

可采用色印對其圈芯密封面進行嚴密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊

接胴門,可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

3.5.53門進行嚴密性試驗前,嚴禁接合面上存在油脂等涂料。

3.5,6圈門進行嚴密性水壓試臉的方式應符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試臉，水應自圈

簫的上方弓I人；對同閥的試驗，向將閥關閉，對各密封面進行檢查。

3.5.7陶門經嚴密性試驗合格后,3將體腔內積水排除干凈,分類妥善存放。

3.5.8下列閥門安裝前必須解體檢查：

(1)用于設計湄度大于或等于450七的閥門；

(2)安全閥和節(jié)流閥；

(3)嚴密性試臉不合格的圈口。

3.5.93rl解體前,應將贓污物精掃干凈,否則不得進行開閉操作和拆卸，解體槍查特殊

結構的閥門時,應按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。

3.5.10對解體的閥門應作下列檢查：

⑴合金鋼閥門的內部零件應進行光措復查(部件上可不作標志，但應將檢查結果做出

記錄)；

(2)四座與附殼接合是否牢固，有無松初現(xiàn)象；

(3)附弒與閥座的接合面是否吻合，接合而有無缺陷；

(4)四桿與圈右的連接是否靈活可靠；

(5)同桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及帆桿上螺紋

有無斷”等缺略；

(6)-蓋法蘭面的接合情況;

(7)對節(jié)流圈尚應檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。

3.5.11圈門經解體槍查并消除缺陷后，應達到下列質量要求：

⑴合金綱部件的材質符合設計要求;

(2)組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；

(3)所用墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求；

⑷填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應相互錯開。填料壓緊后應保證

密封性,且不妨礙閥桿的開閉。

3.5.12用于2系統(tǒng)的眼口應對其通流部分進行清理,除用里砂和油漆等，并換用耐油盤

根、塾片。

3.5.13閘陽和截止時經解體檢查合格后復裝時，閥褥必須處于開啟位置，方可檸緊腳蓋

腺畛。3.5.14圈門解體復裝后應作嚴密性試驗。

3.5.15各類閥門，當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解

體和嚴密性檢杳；否則應符合本節(jié)的規(guī)定。

3.5.16閥門的操作機構和傳研裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈

活、指示正確。

4管子、管件及管道附件的配制

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道配制和支吊架制作應符合段計圖紙及有關標準的規(guī)定。

4.1.2鋼管、的板、圓綱及其它型颯的材質和規(guī)格均應符合設計要求。

4.1.3管子的切割，應符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電「焊

接篇)》的相應規(guī)定。

4.1.4高壓鋼管、合金鋼管切斷后應及時移植原有標記。

4.2彎管

4.2.1彎管制作若不采用加厚管，應選取管壁厚度帶有正公差的管子。

4.2.2彎管彎曲半徑電符合設計要求。設計無規(guī)定時，彎管的最小彎曲半徑向符合行業(yè)標

準DL/T515《電站彎管》中的有關規(guī)定。

4.2.3采用中交加熱彎管時,應符合下列規(guī)定：

⑴彎制低碳煙管的加熱溫度為850~1000七，當管壁厚度不大于25mm時，采用噴

水冷卻。否則，宜采用強迫貝性的冷卻方式，彎后可不進行熱處理。

⑵彎制合金綱管時,管子背弧處加熱溫度不得超過900罟，采用強迫風冷方式冷卻,

彎后應進行正火加回火處理。

(3)彎制新綱抻綱管時，必須對該綱抻彎管的背弧最大變形處進行試臉，確認無晶間

裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該制種煙管。

4.2,4對初次采用的新制神，或常用制種改變了熱處理規(guī)范時，熱處理后應作抽查試驗(在

彎曲部分割取試樣)，以取得本規(guī)范第3.2.1條中(2)、(3)、(4)項規(guī)定的數(shù)據資料。

4.2.5彎管制作后?將內外表面清理干凈。

4.2.6彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據四件合下列規(guī)定:

(1)彎曲部分不圓度不得大于：

高壓管道5%

中低壓管道7%

(2)彎曲部分的波浪度6的允許值見表4.2.6；

(3)彎制后允許角度偏差為±05；

(4)彎管外弧部分實洶壁厚不得小于直管最小壁厚；

⑸彎管的直管段的不同度應符合綱管的技術要求。

表4.2.6波溫度6的允許值(mm)

方式

外徑中頻彎

冷彎

Do/t>30Do/t^30

W108442.5鏟F

133542.5

159653

219—53

Do——外徑

273—63.5

t——壁厚

325—63.5

377——74

>426—84.5

4.2.7管子彎制后，管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有凝間時，應作無損探

傷檢查。

4.2.8高壓綱管彎制后，應進行無損探傷，需熱處理的皮在熱處理后進行。如有缺陷允許

修磨，修磨后的量厚不應小于直管最小壁厚。

4.2.9合金颯管彎制、熱處理后應進行金相組織和硬度槍臉，并符合DL438《火力發(fā)電廠

金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。

4.2.10高壓彎管加工合格后，應提供產品質量檢驗證明書。

4.3卷管、管件及管道附件加工

4.3.1各種管件的配制加工，均應按照設計圖紙的規(guī)定。所用材料應符合設計要求。

4.3.2破件應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關技術規(guī)定。

4.3.3破造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。經機械加工后，表面不得有裂紋等

影響強度和嚴密性的缺餡。

4.3.4用制板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未埠透等缺餡。焊縫應經滲煤油

試驗合格。用于承壓管道還由按有關規(guī)定做無損探傷。

4.3.5用鋼板卷制的綱管應符合下列要求：

j二'苴縱向焊縫應錯開，并不小于100mm；

h開孔位置不宜在焊縫上。

乙0?廠址焊接質量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時，應在管內進行

LJ-J77*711的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應大于300mm。

圖4.3.8管端面垂直度偏差示意圖

4.3.8卷制的管的幾何尺寸應符合下列要求：

⑴將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應超過±4mm；

⑵不圓度偏差，用內徑弧長為1/6~1/4周長的找圓樣板檢查，不應出現(xiàn)大于1mm

的間隙;

(3)管端面垂直度偏差(見圖4.3.8)不得大于表4.3.10的規(guī)定。

4.3.9卷管在力口工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重忻痕的部位應修磨，并使其圓

滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10%,修磨后的壁厚不得小于直管最小

壁厚。

4.3.10各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q不應大于表4.3.10的規(guī)定(見圖4.3.10)。

推制與壓制彎頭的不圓度在無設計規(guī)定時，應符合下列要求：

表4.3.10平面偏差和角度偏差(mm)

圖4.3.11斜接彎頭

⑶9。斜接彎頭;(b)60°斜接彎頭;(045°斜接彎頭；(d)30°斜接彎頭

為彎頭可憎加中節(jié)數(shù)量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。

1符合設計規(guī)定。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

,不?超過±6mm

,不應超過±4mm

圖4.3.13同心異徑管偏心度示意圖

4.3.13異徑管幾何尺寸應符合下列要求:

⑴其兩端管口的直徑、不圓度、端而垂直度應按438的現(xiàn)定檢查合格;

'2］不得大于大頭外徑Di(見圖4.3.13)

求：

/。，且不得大于3mm,見圖4.3.14(a)0

I4.3.10的規(guī)定檢查合格。

圖4.3.14三通支管、端而垂直度偏差示意圖

4.3.15高壓焊制三通應符合下列要求:

(1)三通制作及加固形式向符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號

的鋼材;

(2)焊縫質量應按DL5007《電力建設施工及臉收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)

定檢查合格;

(3)接綱機牌號要求作的熱處理經過檢查應合格。

4.3.16波形補償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于1000mm時,為±6mm；公稱通

徑小于或等于1000mm時，為±4mm。波頂直徑偏差為±5mmo

4317波形補償器在焊接內部套管前，焊縫7做煤油滲透試盼,套管與補償器內壁間應

有不少于1mm的間隙o

4.3.18補償器加工及檢查合格后,應采取臨時定位與保護措施。

4.3.19各類高壓、高溫管件，管口必須采用機械加工，其端口內徑、外徑和坡口型式應

工尺寸及精度雙符合設計圖紙的規(guī)定。

與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫

焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重皎邊等覦餡。

接應符合DL5007《電力建設施工及臉收技術規(guī)范(火

圖4.4.4彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖

4.4.3滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡溜現(xiàn)象。

4.4.4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求：

(1)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;

(2)彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求；

(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不由超過半圈；

⑷在自由狀有時,彈簧各圈節(jié)距應均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%；

⑸彈簧兩踹支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差△不得超過自由高度H的2%(見圖

4.4.4)。

4.4.5管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應進行

下列試驗：

⑴全壓縮變形試臉：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去教有后其永久變形不

應超過原高度的2%。如韶過，應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超

過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；

(2)工作荷戴壓縮試臉：在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差見表

4.4.5o

表4.4.5彈簧壓縮量允許偏差

彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差

2~4±12%

5~10±10%

>10±8%

4.4.6制作合格的支吊架應進行陰銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應按設計要求

有材質標記。

4.4.7支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。

5管道安裝

5.1一般現(xiàn)定

5.1.1管道安裝應具備下列條件:

(1)與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；

(2)與管道連接的設備找正合格、固定完畢；

(3)必須在管道安裝前完成的有關工用如清洗、腑脂、內部酸洗等巳進行完畢;

⑷管子、管件、管道附件及閥門等已經檢嬖合格,并具備有關的技術證件;

（5）管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。

5.1.2管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足峭剛性，吊裝后不向產生永久變形,

臨時固定應牢固可靠。

5.1.3管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，

并裝設臨時封堵。

5.1.4管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度

方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應符合DLGJ23《火力發(fā)電廠

汽水管道設計技術規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的II型補償器時,

補管器兩邊管段皮保持水平，中間管段向與管道坡度方向一致。

5.1.5管子對接焊筵位置應符合設計規(guī)定。否咖，期符合下列要求：

⑴焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;

⑵管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫班圖支吊架邊緣不得小于50mm,

對于岸后需作熱處理的接口，該他離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；

⑷管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，曲開孔邊緣不應小于50mm,

且不應小于孔徑；

（5）管逋在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。

5.1.6管道上的兩個成型件相互焊接時，5按設計加接短管。

5.1.7除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏

里或多層里等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、借口或不同心等減略。管子與設備的

連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。

5.1.8管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時，應按DL5007《電力

建設施工及臉收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。

5.1.9管子或管件的對口質量要求，回符合DL5007《電力建設施工反驗收技術規(guī)范（火力

壁10~15mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應

壁厚大于或等于20mm的城口，皮檢查是否有裂紋、

圖5.1.11管子焊接角變形折口偏差示意圖

5.1.11管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求

外，其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應為：

當管子公稱通徑DN<100mm時，a>2mm

當管子公稱通徑DwNlOOmm時，a>3mm

5.1.12管子對口符合要求后，回墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。

5.1.13管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉前應滿足下列要求：

⑴冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并

經檢驗合格，要作熱處理的焊口向作過熱處理；

（2）所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿期預留足嚙的調整裕量。彈簧支

吊架彈簧應按段計值徵壓縮并臨時固定,不使彈簧承擔整定值外的荷載;

(3)管道坡度方向及坡度應符合設計要求；

(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢臉合格。需作熱處理的

焊口回作過熱處理，方可拆除拉具。

5.1.14波形補償器應按設計規(guī)定進行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應在管道安裝結束后進

行。當內部帶有套管時，口根據介質流動方向正確安裝(套管的固定端為介質的入口的。

與設備相連的補償器，應在設備最終固定后方可連接。

5.1.15裝設流量孔板(或噴嘴)時，對于配管的技術要求，5符合SDJ279《電力建設施工

及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》的規(guī)定。

5.1.16管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。

5.1.17管道安裝的允許偏差值由符合表5.1.17的規(guī)定。

表5.1.17管道安裝的允許偏差值

項目允許偏差(mm)

室內<±10

架空

室外<±15

標高室內<±15

地溝

室外<±15

理地<±20

DNw1001/1000且W20

水平管道彎曲度

且

DN>1001.5/1000W20

立管身垂度與2/1000且w15

交叉管間距偏差<±10

注：D.為管子公稱直徑。

5.1.18支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。

5.1.19在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣

割開孔。

5.2高壓管道的安裝

5.2.15金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下麻界F度Ad以下。

5.2.2管道膨脹指示器應按照設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。

5.2.3蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，期按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。

監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安

裝儀表插座及裝設支吊架。

5.2.4安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度為為300~500mm的一段，連同監(jiān)察

管段的備用管作好標記一同移交電廠。

5.2.5蟠脹測點應在管道沖洗前做好。每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，并沿圓周

等距離分配。

5.2.6同一公稱通徑管子的各對稱蜻脹測點的徑向距離應一致。其誤差值不由大于

0.1mmo

5.2.7下列測量工作應配合生產單位進行：

⑴監(jiān)察管段管子兩端的孽厚；

⑵各對稱蠕張煙點的徑向BE離;

⑶幡張網點兩旁管子的外徑或周長。

5.2.8合金颯管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應作光漕復查。材質不得差錯。剩余管段也應

加開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須招內部清理

雜物。

圖5.2.12填加物點固位置示意圖

5.2.10合金綱管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

5.2.11高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上。

5212厚壁大徑管對口時,可采用填加物點固在坡口內（如圖5212所示），當去除臨時

點固物時，不應損傷用材，并將其殘留岸疤清除干凈打磨修整。

5.2.13在有條件的地方，導汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡槍查管內有無異物。

5.2.14導汽管道安裝前必須進行化學清洗或噴丸等方法處理，直到管內壁露出金屬光澤

為止。

5.2.15斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。

5.3中、低壓管道的安裝

5.3.1對管內清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氫弧焊施焊。

5.3.2穿墻及過樓板的管道，所加套管由符合設計規(guī)定。當設計無要求時，穿墻套管長度

不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25~30mm。

5.3.3管道與套管的空隙應按設計要求填塞。當設計沒有明確給出要求時，皮用不熟燒軟

質材料填塞。

5.3.4不銹鋼管道與支吊架之間應里人不銹制或氯離子含量不超過500Ppm的非金屬里片

隔離。

5.3.5大直徑焊按綱管的安裝工作應滿足下列規(guī)定：

（1）焊縫坡口的型式應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應按DL5007《電力建設地工

及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定執(zhí)行；

（2）各管段對口時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm,并宜處于易槍的部位；

⑶公稱通徑大于或等于1000mm的管子,宜在對接焊縫根部進行封底焊；

⑷綱管設計有加固環(huán)時，加固環(huán)的位置和焊接方式應符合設計規(guī)定，加固環(huán)對接焊

縫應與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。

5.3.6地下埋設的管道，其支承地基或基礎經檢驗合格后方可施工。

5.3.7在遇有地下水的情況下鋪設管道時，施工支承地基或基礎、安裝管道、進行管道嚴

密性試驗、回填土等均應在排除地下水后進行。

5.3.8管道的防腐和水下管道的施工應符合設計要求。

5.3.9埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經檢臉合格不得防腐，在運輸和安

裝時由防止損壞防腐層。被損壞的防腐層由予以修補。

5.3.10地下埋設的管道必須經嚴密性試驗合格、按段計要求進行過防腐蝕處理并作為隱

蔽工程驗收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|量應符合SDJ69《電力建段施工及驗收

技術規(guī)范（建筑工程篇）》的要求。

5.4疏、放水管的安裝

5.4.1安裝穌、放水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道開孔應采用鉆孔。

5.4.2疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質流動方向梢有簡斜，不得隨意變更設計，

不得招不同介質或不同壓力的疏、放水管接入同一用管或容器內。

5.4.3運行中構成閉路的疏、放水管，其工藝質量和檢臉標準應與主管同等對待。

5.4.4疏、放水管及母管的布線向短捷，且不影嘛運行通道和其它設備的操作。有熱膨脹

的管道應采取必要的補償措施。

5.4.5放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑向比來水管大。

5.4.6不回收的疏、放水，應接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意招疏、放水接人工

業(yè)水管溝或電纜溝。

5.55口和法蘭的安裝

5.5.1閥口安裝前，除復核產品合格證和試臉記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質

流向確定其安裝方向。

5.5.25門安裝常應清理干凈,保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運附口時,不得以手輪作為起吊

點，且不得隨意轉動手輪。

5.5.3截止腳、止回圈及節(jié)流陽應按設計規(guī)定正確安裝。當圈殼上無流向標志時，應按以

下原則確定：

(1)截止附和止回閥：介質應由閥舞下方向上流動；

⑵單座式節(jié)流閥:介質由附搟下方向上流動；

(3)雙座式節(jié)流質)：以關閉狀態(tài)下能看見圈芯一側為介質的人口惻。

554所有四門應連接自然，5得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，

以防止由于附加應力而損壞閥口。

5.5.5安裝閥門傳動裝置應符合下列要求:

⑴萬向接頭轉動必須靈活；

(2)傳動桿與圈桿軸線的夾角不宜大于30°；

(3)有熱位移的片口,其傳動裝置應采取補償措施。

5.5.65rl安裝,手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。

5.5.7法蘭或撼紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

5.5.8對焊圈門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氫弧焊，保證內

部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝由符合DL5007《電力建設施工

及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關規(guī)定。

5.5.9法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀槍查，不得有影響密封性能的缺

餡。

5510法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

5.5.11法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內縱角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧

化物等雜質。

5.5.12法蘭所用里片的內徑應比法蘭內徑大2~3mm。里片宜切成整圓，避免接口。

5.5.13當大口徑里片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。

5.5.14法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向向一致。緊固螺栓應對

稱均勻、松緊適度。

5.5.15安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，蟆栓應露出螺母2~3個蝶距，蟆母宜位于法蘭的

同一側。

5.5.16合金6螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。

5.5.17連接時所使用緊固件的材質、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定。

5.6支吊架的安裝

5.6.1在混覆土柱或梁上裝段支吊架時，向先將混撮士抹面層鑿去，然后固定。固定在平

臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于抹面的高度。

5.6.2管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上

同時安置兩個及兩個以上的固定支架。

5.6.3在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反

或位移值7等的任何兩條管道。

5.6.4管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管

道安裝及水壓試腌完畢后應予拆除。

5.6.5在混源土基珊上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹蟆栓的打入必須達到規(guī)定

深度值。

5.6.6導向支架和滑動支架的滑動面應浩冷、平整、滾珠、滾在、托滾、聚四氟乙烯板等

話就零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

5.6.7所有活動支架的活動部分均?裸露，木向被水泥及保溫層敷蓋。

5.6.8管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平

整、牢固，并與管子接觸良好。

5.6.9在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確

裝設。

5610有熱位移的管道,在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：

⑴活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；

⑵管托有無脫落現(xiàn)象;

(3)固定支架是否牢固可靠；

(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。

5.6.11整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試臉

及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。

5.6.12恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。

5.6.13支吊架調整后，各連接件的螺桿影扣必須帶滿，鉞緊腺理應領緊，防止松動。

5.6.14吊架4栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。

5.6.15支吊架間距應按設計要求正確裝設。若設計無要求時，可參照表5615中的規(guī)定。

表5.6.15支吊架間葩參考值

管子外徑建議的最大間距(m)

(mm)保溫不保溫

251.1~1.52.6

321.3~1.63

381.4~1.83.4

44.51.6~2.03.7

571.8-2.54.2

762.2~2.84.9

892.4~3.75.3

1083.2~4.46.3

5.6.16管道安裝完畢后，應報設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。

6管道系統(tǒng)的試驗和清洗

6.1管道系統(tǒng)的嚴密性試臉

6.1.1各類管道安裝完畢后，應報設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查管道系就

及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質量。

6.1.2管道系統(tǒng)進行嚴密性試臉前應做到：

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；

(2)支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臉時支吊架及加固已安裝完畢;

(3)結束焊接和熱處理工作，并經槍臉合格；

(4)試臉用壓力表經檢驗、校準正確；

(5)具有完善的試臉技術、安全和組織措施并經審查合格；

⑹對于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗前，?招支吊架鎖定

或里牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。

6.1.3高壓管道系舞試驗前應對下列資料進行審查：

(1)制造廠的管子、管件合格證明書;

⑵管道安裝前檢盼及補充試臉結果;

(3)隨口試驗記錄；

⑷焊接檢臉及熱處理記錄;

(5)段計修改及材料代用文件;

(6)管道組裝的全套原始記錄。

6.1.4管道系統(tǒng)的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水電保證能將系境內空

氣排盡。試驗壓力回按設計圖紙的規(guī)定。其試臉壓力應不小于設計壓力的125倍，但不

得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力,且不得小于

0.2MPao

6.1.5管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。

6.1.6管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、段備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設

盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不得超過100工。

6.1.7水壓試臉宜在水溫與環(huán)境溫度5罟以上進行，否則必頓根據具體情況，采取旃凍及

防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于70第。

6.1.8試臉前安全閥應拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。

6.1.9管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強度試驗時，應符合下列規(guī)定：

(1)管道的試臉壓力等于或小于容器的試臉壓力時，管道可與容器一起按管道的試臉

壓力進行試驗；

(2)管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試

驗壓力不小于管道設計壓力的1.15倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一起按容

器的試驗壓力進行試腌。

6.1.10對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試臉介質的靜壓影響。液優(yōu)管道以最低點的壓力

為準。

6.1.11對理人地下的壓力制管，試驗壓力不得小于0.4MPa；對于不銹鋼管道，試臉介質

含氧量不得超過25ppmo

6.1.12管道系統(tǒng)水壓試臉時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min,然后降至設計壓力,

對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管監(jiān)系統(tǒng)除了泵或四門填料局部地方外均不得

有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。

6.1.13在管道系統(tǒng)試臉過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試臉，嚴禁帶壓

修理。

6.1.146束試臉后,6及時排凈系統(tǒng)內的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加

固裝置。

6.1.15主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗。

6.2管道系統(tǒng)的清洗

6.2.1為清除管道系境內部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應進行清洗(水沖洗、化學清洗、1

汽收洗)，并應具有經過批準的技術、安全和組織措施。

6.2.2管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試臉合格后，按下列規(guī)定進行：

(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽收洗；

⑵給水、褊結水和羯爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學清洗(根據羯爐水質要求而

定)；

(3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內部臟污程度及其對汽、水品質的影響來確定。

6.2.3管道系統(tǒng)清洗前除設計要求外，應將系藐內的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾

網和止回閥閥蘇等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。

6.2.4不參加晚洗的設備及管道，應與被晚洗系統(tǒng)妥善隔離。

6.2.5吹冼前向考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

6.2.6管道清洗應按先主管、6支管,最后疏、6水管的I｛序進行。

6.2.7水沖洗的放水管應按入可靠的排水井(溝)中，并應保證排泄暢通和安全。放水管橫

戟面積不電小于被沖洗管道的60%；化學清洗時，腋水向符合現(xiàn)行國家排放標準。

6.2.8蒸汽收洗的臨時排汽管道應符合下列規(guī)定：

(1)排汽管管口應朝上頑斜(30°左右為宜)，排向空處；

(2)排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

(3)排汽管的內徑直等于或大于被歐洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；

(4)排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。

6.2.9水沖洗應以系統(tǒng)內可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內所裝水泵供水。沖詵用水

可用澄清水。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與人口處的目測一致時

為合格。

6.2.10壬蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽取洗，應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。其

技術、安全和組織措施應配合有關專業(yè)和調試部門統(tǒng)一制定。蒸汽收洗應達到下列要求:

(1)收洗壓力的選定，應能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管

壁的沖刷力(沖刷力可用旗量比或小區(qū)段壓降比來表示)。

⑵吹洗效果用裝于排汽管內(或排汽口處)的靶板進行檢查。靶板可用招板制成，寬

度約為排汽管內徑的8%,長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次

更換靶板槍查，靶板上沖擊用痕的粒度不得大于0.8mm,且用痕不多于8點即認為吹洗

合格。

(3)收洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次收洗宜停留12小時的間隔時間。

6.2.11管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。

6.2.12管道經清洗合格后，除按技術、安全和組織措施進行檢查及恢息工作外，不得進

行其他可能爵響管道內部清清的工作。對按照第623和第6211兩條規(guī)定所進行的恢復

與清理工作，應作為隱蔽工程進行檢查驗收。

6.2.13水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。

6.2.14蒸汽管道投入運行前，應在升壓至0.3~0.5MPa時，對所有法蘭連接情況檢查一

次。6.2.15汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運前應試通汽、水進行沖洗，并檢查

有無堵塞。

7工程驗收

7.0.1下列工作應由葩工、生產及其他有關單位共同槍查及臉收，并作檢查簽證：

⑴管道冷拉；

(2)管道系統(tǒng)嚴密性試驗；

(3)管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學清洗；

(4)重要閥門、管件等的水壓試驗;

⑸管道膨脹指示器的裝設；

(6)隱蔽工程；

⑺電動閥I1的行程調節(jié)。

7.0.2施工單位應提交下列資料：

(1)第7.0.1條規(guī)定的檢查簽證；

(2)施工所依據的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應在原

圖上如實更正；

⑶中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場槍臉記錄；

(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄(整定彈簧可不做記

錄)；

(5)代用材料技術文件；

⑹注明蟠脹測點、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽

及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；

⑺管道系統(tǒng)合金鋼部件的光底檢驗記錄,硬度檢驗記錄；

(8)制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測試記錄等；

(9)有關支吊架安裝調整的記錄。

7.0.3除設計不要監(jiān)察管段外，施工單位由移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管

附錄A電廠管道施工及驗收中的常用數(shù)據

A1.0.1常用物