CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道施工方案

客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道軌道板（有擋肩）打磨及扣件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路CRTSⅡ型無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）打磨及扣件安裝工序作業(yè)。2．作業(yè)準(zhǔn)備軌道板打磨及扣件安裝前要組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。對(duì)打磨機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，確保檢測(cè)系統(tǒng)正確。對(duì)打磨數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)誤。3．技術(shù)要求3.1打磨前，毛坯板存放時(shí)間不少于1個(gè)月。3.2毛坯板必須外觀檢驗(yàn)合格（含返修品合格）才能進(jìn)入打磨工序。3.3打磨檢測(cè)系統(tǒng)必須準(zhǔn)確，要定期進(jìn)行檢查復(fù)核。3.4在不安裝扣件的情況下，套管處要安裝套管蓋。3.5單元板的絕緣性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電阻R檢≤16.5mΩ、12.75μH≤電感L檢≤13.75μH。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序：毛坯板檢驗(yàn)合格翻轉(zhuǎn)打磨雕刻布板編號(hào)扣件安裝軌道板絕緣檢測(cè)4.2工藝流程毛坯板準(zhǔn)備毛坯板準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)毛坯板切割外露預(yù)應(yīng)力筋毛坯板定位調(diào)平和固定測(cè)量打磨檢測(cè)成品板雕刻布板編號(hào)扣件安裝軌道板絕緣檢測(cè)檢驗(yàn)合格確定打磨量和打磨次數(shù)合格5．施工要求5.1打磨生產(chǎn)計(jì)劃安排軌道板打磨前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃工期、各作業(yè)面進(jìn)度、鋪板方向順序進(jìn)行打磨生產(chǎn)計(jì)劃安排。此前已由生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)管理員將設(shè)計(jì)打磨數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)中。5.2選擇毛坯板毛坯板經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)合格并已存放1個(gè)月后，即可進(jìn)行打磨操作。打磨時(shí)應(yīng)依據(jù)打磨生產(chǎn)計(jì)劃依次選擇相對(duì)應(yīng)的毛坯板。5.3翻轉(zhuǎn)毛坯板翻轉(zhuǎn)毛坯板由翻轉(zhuǎn)機(jī)完成，將選定的毛坯板用龍門(mén)吊機(jī)吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)機(jī)處，人工依據(jù)打磨板的左右線(xiàn)位置擺正軌道板前進(jìn)方向，并配合準(zhǔn)確下放至翻轉(zhuǎn)機(jī)上。啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓裝置，將毛坯板夾緊，將翻轉(zhuǎn)裝置上升到極限位置，并翻轉(zhuǎn)180°使軌道板正面向上?？刂品D(zhuǎn)裝置下降到軌道板至滾輪線(xiàn)位置，解開(kāi)翻轉(zhuǎn)機(jī)鎖緊裝置，放開(kāi)軌道板。5.4軌道板的運(yùn)輸及外側(cè)預(yù)應(yīng)力筋切割軌道板的縱向運(yùn)輸通過(guò)滾輪輸送線(xiàn)完成，滾輪輸送線(xiàn)配有滾動(dòng)輪和側(cè)面導(dǎo)向輪。軌道板翻轉(zhuǎn)后，由滾輪運(yùn)輸線(xiàn)運(yùn)至預(yù)應(yīng)力筋切割工位，用盤(pán)鋸將軌道板兩側(cè)的外側(cè)預(yù)應(yīng)力筋切割使軌道板兩側(cè)平齊。預(yù)應(yīng)力筋切割完成后，毛坯板繼續(xù)沿滾輪線(xiàn)運(yùn)輸至打磨室進(jìn)料口外等待。5.5打磨軌道板打磨軌道板是由操作人員通過(guò)電腦控制數(shù)控磨床自動(dòng)完成的。5.5.1毛坯板進(jìn)入打磨室并定位操作人員點(diǎn)擊控制臺(tái)旁滾輪線(xiàn)前進(jìn)按鈕，啟動(dòng)運(yùn)輸線(xiàn)滾輪帶動(dòng)毛坯板進(jìn)入打磨室。毛坯板在打磨室內(nèi)繼續(xù)由滾輪線(xiàn)運(yùn)至加工位置，6個(gè)移動(dòng)式導(dǎo)向輪完成對(duì)板的側(cè)面引導(dǎo)。帶有終端開(kāi)關(guān)的止擋桿彈起，使毛坯板定位，進(jìn)、出料口關(guān)閉，導(dǎo)向輪和止擋桿收回原位。5.5.2調(diào)平和固定毛坯板在操作界面點(diǎn)擊“繼續(xù)”，進(jìn)入新一塊軌道板打磨界面。再點(diǎn)擊“繼續(xù)”，借助于頂升油缸和調(diào)壓油缸在滾輪線(xiàn)上的6個(gè)定位點(diǎn)頂起毛坯板并進(jìn)行調(diào)平。輸入毛坯板預(yù)制日期和制作模具號(hào)等數(shù)據(jù)。同時(shí)查看油缸系統(tǒng)的壓力指數(shù)，等待壓力指數(shù)穩(wěn)定調(diào)平后，油缸系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)毛坯板進(jìn)行支撐和從側(cè)面進(jìn)行夾緊。5.5.3測(cè)量毛坯板壓力指數(shù)穩(wěn)定后，即測(cè)力油缸、頂起油缸、支持油缸頂起結(jié)束，夾緊油缸夾緊軌道板，進(jìn)入測(cè)量程序，激光測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)始工作，并對(duì)承軌臺(tái)上所有關(guān)鍵點(diǎn)和毛坯板范圍進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)電腦進(jìn)行處理。在此處理過(guò)程中會(huì)將加工面移植到已測(cè)量的毛坯板面上，并根據(jù)軌道板所獨(dú)有的線(xiàn)路控制數(shù)據(jù)，自動(dòng)為待加工的毛坯板生成數(shù)控程序。5.5.4打磨軌道板測(cè)量完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成打磨數(shù)據(jù)，并根據(jù)待完成的幾何額定值和毛坯板的精度以及打磨機(jī)內(nèi)設(shè)定的最大打磨量確定打磨次數(shù)，自動(dòng)進(jìn)入打磨程序，點(diǎn)擊開(kāi)始打磨。5.5.5檢測(cè)成品板打磨完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成成品板檢驗(yàn)測(cè)量程序，進(jìn)入“開(kāi)始檢驗(yàn)測(cè)量程序”，激光測(cè)量系統(tǒng)再次開(kāi)始工作，系統(tǒng)會(huì)對(duì)軌道板上所有關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并與額定值進(jìn)行比較，同時(shí)會(huì)將軌道板的測(cè)量數(shù)據(jù)保存到指定位置。5.5.6打磨質(zhì)量確認(rèn)測(cè)量結(jié)束完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)量信息，操作人員和質(zhì)檢人員檢查每塊板質(zhì)量信息。此時(shí)存在兩種情況，如果所打磨的板塊符合所有質(zhì)量指標(biāo)，則進(jìn)入下一工序；若不完全符合，需要操作人員和質(zhì)檢人員對(duì)不符合質(zhì)量指標(biāo)的位置進(jìn)行檢查，如經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，可輸入人工放行的理由及復(fù)查結(jié)果，再進(jìn)入下一道工序；如人工檢查仍不符合要求，則應(yīng)重新研磨，或用全站儀等其它方式進(jìn)行檢測(cè)，仍有問(wèn)題，則軌道板報(bào)廢。5.5.7雕刻布板編號(hào)質(zhì)量確認(rèn)合格后，系統(tǒng)進(jìn)入刻字程序，對(duì)成品板雕刻布板編號(hào)，雕刻軸在軌道板上刻出一組軌道板的設(shè)計(jì)編號(hào)。5.5.8清洗并運(yùn)出成品板刻字結(jié)束后，打磨機(jī)清洗板塊系統(tǒng)開(kāi)啟，機(jī)梁上的一套沖洗裝置對(duì)軌道板進(jìn)行清洗。側(cè)面的夾緊油缸松開(kāi)，頂升油缸、調(diào)平油缸和支撐油缸收回，軌道板落在輸送系統(tǒng)的滾輪線(xiàn)上，側(cè)面導(dǎo)向輪伸出至加工位置。進(jìn)、出料口開(kāi)啟，出料口處氣閥開(kāi)啟，打磨完成的板塊由打磨室運(yùn)出，下一塊毛坯板進(jìn)入打磨室。5.5.9扣件預(yù)安裝軌道板打磨完成后，在場(chǎng)內(nèi)預(yù)安裝扣件。經(jīng)過(guò)打磨、刻字完畢的軌道板通過(guò)滾輪運(yùn)輸線(xiàn)運(yùn)輸至扣件安裝處，接觸上行程開(kāi)關(guān)，輸送電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道板停止前進(jìn)。此時(shí)人工搬動(dòng)扣件、墊板和螺桿按承軌臺(tái)的位置對(duì)應(yīng)擺放好，啟動(dòng)工業(yè)吸塵器和油脂注射機(jī)，先用吸塵器將預(yù)埋螺紋套管中的水吸干，然后依次在每個(gè)吸干的螺紋套管中采用油脂噴射機(jī)注入油脂，每個(gè)套管內(nèi)約14g，再安裝好墊板、扣件和螺桿，啟動(dòng)氣動(dòng)扳手將螺桿旋緊。5.5.10軌道板絕緣檢測(cè)軌道板扣件安裝完成后，軌道板運(yùn)輸人員通過(guò)橫移小車(chē)和電瓶運(yùn)輸小車(chē)將軌道板運(yùn)輸?shù)絾卧褰^緣檢測(cè)平臺(tái)下。通過(guò)電瓶運(yùn)輸小車(chē)的油缸升降功能將軌道板頂升到扣件與鋼軌剛好接觸的狀態(tài)，關(guān)閉電瓶小車(chē)的電源。絕緣檢測(cè)人員通過(guò)智能電橋測(cè)試儀，測(cè)量出此時(shí)的電阻值和電感值。測(cè)量值經(jīng)過(guò)修正后，檢測(cè)合格的即判定該軌道板合格。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。該工序人員配備如下：負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)人員1人，專(zhuān)兼職安全員，管理人員1人，打磨機(jī)操作人員3人，毛坯板翻轉(zhuǎn)操作9人，鋼筋余頭切割機(jī)、滾輪輸送系統(tǒng)操作、污水處理系統(tǒng)操作人員3人，扣件安裝人員12人，軌道板運(yùn)輸人員3人，單元板絕緣檢測(cè)人員3人。

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。7．材料要求7.1軌道板打磨及扣件安裝前要準(zhǔn)備好足夠的滿(mǎn)足要求的鐵路專(zhuān)用防護(hù)油脂，采用SOK912油脂。7.2在安裝扣件的情況下要準(zhǔn)備足夠的扣件系統(tǒng)；在沒(méi)有扣件系統(tǒng)的情況下要準(zhǔn)備足夠的預(yù)埋套管蓋，預(yù)埋套管蓋必須能夠密封套管。8．設(shè)備機(jī)具配制根據(jù)施工方案，軌道板打磨及扣件安裝需要配備下表設(shè)備。軌道板打磨及扣件安裝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)配置數(shù)量作業(yè)內(nèi)容1吊具非標(biāo)自制1臺(tái)與龍門(mén)吊配合，吊運(yùn)Ⅱ型板2翻轉(zhuǎn)機(jī)非標(biāo)自制1臺(tái)翻轉(zhuǎn)Ⅱ型板，使承軌臺(tái)朝上3鋼筋余頭切割機(jī)非標(biāo)自制2臺(tái)將軌道板的鋼筋余頭切掉4滾輪輸送系統(tǒng)非標(biāo)自制1套在翻轉(zhuǎn)機(jī)、打磨機(jī)、扣件安裝設(shè)備之間運(yùn)送Ⅱ型板5污水處理系統(tǒng)非標(biāo)自制1套用于打磨用水的循環(huán)處理6打磨機(jī)非標(biāo)自制1臺(tái)精確打磨Ⅱ型板承軌臺(tái)7油脂注射機(jī)GRACO1:551個(gè)用于將油脂定量加注于塑料套管內(nèi)8工業(yè)用吸塵器g-winner1臺(tái)將套管中的水、雜質(zhì)清理干凈9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1在正常打磨過(guò)程中，每周用全站儀測(cè)量1塊成品板。9.2當(dāng)打磨機(jī)的測(cè)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)問(wèn)題或測(cè)量誤差時(shí)，應(yīng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。9.3扣件預(yù)安裝前，用吸塵器吸出預(yù)埋套管內(nèi)的積水和雜物。9.4每個(gè)套管內(nèi)注入油脂約14g。9.5軌道板的絕緣檢測(cè)每批檢驗(yàn)10%，如檢驗(yàn)不合格，該批應(yīng)逐塊檢驗(yàn)。10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，專(zhuān)人負(fù)責(zé)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)操作檢驗(yàn)合格后上崗，嚴(yán)禁其他人未經(jīng)允許使用設(shè)備；10.1.2工人上崗作業(yè)時(shí)，必須按照規(guī)定配帶齊全完整的勞動(dòng)防護(hù)用品；10.1.3軌道板翻轉(zhuǎn)時(shí)，除操作人員外，嚴(yán)禁其它人接觸翻轉(zhuǎn)機(jī)操作臺(tái)；10.1.4軌道板翻轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁在軌道板下作業(yè)；10.1.5預(yù)應(yīng)力鋼筋切割時(shí)，人員嚴(yán)禁靠近切割鋸；10.1.6打磨機(jī)研磨時(shí)，其他人員不能進(jìn)入研磨室，同時(shí)門(mén)要關(guān)閉。其它工序作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程作業(yè)。10.2環(huán)保要求10.2.1切割下來(lái)的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭應(yīng)即時(shí)回收到指定的回收箱；10.2.2打磨