食用油專家：品質(zhì)改善專案

專案名稱品質(zhì)改善專案減少小包裝油中雜質(zhì)01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析品質(zhì)改善之定義01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析何謂品質(zhì)改善：指企業(yè)不斷地改善自己的產(chǎn)品及服務(wù)以滿足顧客的需求，其范疇包括：提升產(chǎn)品及服務(wù)的水平減低次/廢品率提高流程的表現(xiàn)水平提高流程的穩(wěn)定性降低成本減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析品質(zhì)改善小組品質(zhì)改善小組介紹：由公司各有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及部分學(xué)員共同參與，對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)的品質(zhì)改善，其成員

有：營(yíng)運(yùn)總監(jiān)：林鳳明小姐運(yùn)作部經(jīng)理：肖敏先生產(chǎn)品拓展部主管：陳亦媛小姐品檢部主管：陳志明先生華中區(qū)銷售總經(jīng)理：莫穗然先生

華南區(qū)銷售副總經(jīng)理：吳平湖先生瓶裝廠經(jīng)理：鄧世昭先生首屆學(xué)員：曾璽、林建雄先生以及顧問(wèn)：仇德基、李祥麟先生（雋博顧問(wèn)有限公01-10司-1）2專案項(xiàng)目01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析目前品質(zhì)改善小組所從事的品質(zhì)改善專案項(xiàng)目有：改善小包裝成品油中的雜質(zhì)產(chǎn)品追蹤系統(tǒng)本案例內(nèi)容著重就改善小包裝雜質(zhì)進(jìn)行分析此專案成立背景01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析品質(zhì)專案質(zhì)量數(shù)據(jù)分析(一）數(shù)據(jù)收集時(shí)間：2/4~18/4一、生產(chǎn)線的雜質(zhì)分析表（表一）生產(chǎn)線名稱產(chǎn)

量（支）質(zhì)量問(wèn)題（支）雜質(zhì)比率（%）備

注A線805462330.2916頭機(jī)D線353223130.896D面E線439832610.598E面F線502002300.468F機(jī)合計(jì)21005110370.49從上表的數(shù)據(jù)來(lái)看，A線產(chǎn)品出現(xiàn)的雜質(zhì)比例較低，D線產(chǎn)品雜質(zhì)比率最高，兩者相差達(dá)三倍，D線也差不多是F線的2倍，且D線使用時(shí)間最長(zhǎng)，表明雜

質(zhì)大部分由設(shè)備產(chǎn)生、釋放，機(jī)器使用時(shí)間越長(zhǎng)，釋放的雜質(zhì)也就越多。產(chǎn)品出現(xiàn)雜質(zhì)的比率高，即使是最低的A線也達(dá)千分之三，與專案目標(biāo)百萬(wàn)分之三，相差千倍。D線由于較多PVC材料膠樽，而PVC由于帶靜電而吸引較多雜質(zhì)于膠樽之內(nèi)，導(dǎo)致雜質(zhì)出現(xiàn)機(jī)率較多二、雜質(zhì)來(lái)源分析表（表二）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析雜質(zhì)名稱來(lái)源數(shù)量（支）百分比%備注小黑點(diǎn)設(shè)備或物料68170.06雜質(zhì)物

料28229.01頭發(fā)環(huán)境50.51蟲、蟻環(huán)境30.31蚊子環(huán)境10.11合計(jì)972100表二數(shù)據(jù)說(shuō)明：1）70%的雜質(zhì)來(lái)源于物料或設(shè)備產(chǎn)生，小黑點(diǎn)多為焊點(diǎn)、銹點(diǎn),還有一部分較難發(fā)現(xiàn)的小黑點(diǎn)可能來(lái)自瓶子本身。2）明顯來(lái)自物料的雜質(zhì)占了29%，這類雜質(zhì)有三種：A、透明膠絲：一般殘留瓶口的絲狀披鋒；B、白膠絲:套瓶口時(shí)刮傷白色手挽所致或密封蓋里

面殘留的鋒邊。C、膠冰顆粒：附在瓶子里面，直徑較大，約0.5至3MM3）由環(huán)境因素引起的雜質(zhì)比例雖然不到1%，但屬嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，有頭發(fā)、蚊子、螞蟻。此專案成立背景（續(xù)一）此專案成立背景（續(xù)二）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析出現(xiàn)較嚴(yán)重的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的投訴市場(chǎng)上曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)我司極少量的小包裝產(chǎn)品中含有蒼蠅、蚊蟲等昆蟲及頭發(fā)、紙屑等雜質(zhì)；小包裝產(chǎn)品雜質(zhì)來(lái)源分析01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析號(hào)雜質(zhì)來(lái)源改善方案負(fù)責(zé)部門1空瓶（空罐）中加大對(duì)空瓶進(jìn)貨檢驗(yàn)的抽樣量，從0.1%提高到0.2%生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查(每條生產(chǎn)線嗇一名現(xiàn)場(chǎng)專職放瓶工人/成品質(zhì)量檢查員)對(duì)供應(yīng)商的定期實(shí)地考察/監(jiān)督，改善生產(chǎn)的衛(wèi)生條件，在專案期間，半個(gè)月考察一次。專案結(jié)束后三個(gè)月考察一次。到供應(yīng)商處審核及評(píng)估。加強(qiáng)物料檢查，將水加入瓶中作觀察，以觀察瓶?jī)?nèi)黑點(diǎn)問(wèn)題。將從物料來(lái)源的黑點(diǎn)與生產(chǎn)機(jī)器造成的雜質(zhì)作對(duì)比。品檢部含有的雜質(zhì)來(lái)源包裝部運(yùn)作部/品檢部CMC/SKC品檢部品檢部編小包裝產(chǎn)品雜質(zhì)來(lái)源分析(續(xù)一）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析2現(xiàn)場(chǎng)所用包裝材將包裝間（灌注環(huán)節(jié)）密封起來(lái)。紙包裝箱的拆包改在密封間外面進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)員工個(gè)人衛(wèi)生及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的控制。員工進(jìn)出車間使用專用通道。按GMP

要求統(tǒng)一規(guī)范員工著裝。制定員工崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量事故的獎(jiǎng)罰細(xì)則，運(yùn)作部料帶來(lái)的雜質(zhì)。包裝廠包裝廠廠務(wù)部編號(hào)內(nèi)容改善方案負(fù)責(zé)部門二）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析3成品油中（灌裝前）本已混入的雜質(zhì)。加強(qiáng)對(duì)前一工序的相關(guān)衛(wèi)生控制。定期（每?jī)芍埽z查并清/更換過(guò)濾網(wǎng)。檢討并改善 過(guò)濾系統(tǒng)。提供有關(guān)數(shù)據(jù)以檢討成效。提供更換的計(jì)劃 ，觀察更換過(guò)濾網(wǎng)前后的效果并作出評(píng)估。定期（2次/年）清清缸底。對(duì)生產(chǎn)線每部份作評(píng)估， 然后作出檢查計(jì)劃。提出清理管道的可行方案。經(jīng)觀察所得，入油機(jī)的壓縮空氣壓力可能導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)內(nèi) 的雜質(zhì)被擠出，嘗試對(duì)每條生產(chǎn)線作出測(cè)試（高壓力 與低壓力）對(duì)油中雜質(zhì)的影響。檢查氣壓缸是否不清潔而需清洗，并評(píng)估是否需將其 納入年檢計(jì)劃內(nèi)。包裝廠編號(hào)內(nèi)容改善方案負(fù)責(zé)部門三）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析4現(xiàn)場(chǎng)滋生的蚊、1、每班開工前對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行檢查，清除雜質(zhì)及蚊、蟲殘骸。2、每天收工時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔和消毒。3、對(duì)QC

現(xiàn)場(chǎng)的記錄進(jìn)行分析、總結(jié)。4、設(shè)計(jì)對(duì)灌注口的保護(hù)裝置。訂立長(zhǎng)期滅蚊的方案程序。包裝廠蟲爬入/飛入（沾附在）灌注頭，從而在灌注時(shí)帶包裝廠入油灌內(nèi)。品檢部XM/包裝廠編號(hào)內(nèi)容改善方案負(fù)責(zé)部門專案具體的目標(biāo)及成效01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析專案具體的目標(biāo)：雜質(zhì)事故發(fā)生率為“3瓶/一百萬(wàn)瓶”（3瓶/5000T）（此處指小包裝油中含有較明顯的雜質(zhì)，即引起消費(fèi)者反感/不滿的異物）小包裝油內(nèi)有蚊子或其它飛蟲的事故發(fā)生率為0專案具體的內(nèi)容工作內(nèi)容01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析1．生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查2．密封包裝車間3．加強(qiáng)對(duì)員工個(gè)人衛(wèi)生及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的控制。4．按GMP

要求統(tǒng)一規(guī)范員工著裝5．制定員工崗位責(zé)任制。6．加強(qiáng)對(duì)每一工序的相關(guān)衛(wèi)生控制7．定期（每?jī)芍埽z查/更換過(guò)濾袋。8．定期（2

次/年）清洗缸底。9．?dāng)M定清理管道方案。10．試驗(yàn)氣壓對(duì)不同油種雜質(zhì)含量的影響11、檢查氣壓缸是否清潔、干凈12、每班開工前檢查/清潔罐裝機(jī)，收工時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)13、對(duì)灌裝咀加防護(hù)套重要工作項(xiàng)目描述（1）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效1密封包裝車間瓶裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較為雜亂；罐裝區(qū)域的衛(wèi)生狀況難以得到保證外包裝中紙屑、灰塵，甚至是蚊蟲均有較大機(jī)會(huì)進(jìn)入成品油之中；將罐裝車間密封起來(lái)；在罐裝車間之外卸去膠樽的外包裝（紙箱），可避免紙屑、灰塵蚊蟲等外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入成品油；較容易保持罐裝區(qū)域的整潔、衛(wèi)生；使我司的生產(chǎn)車間符合食品的衛(wèi)生規(guī)范要求；重要工作項(xiàng)目描述（2）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效2生產(chǎn)線上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查各生產(chǎn)線均設(shè)有一名檢查人員，但該檢查人員并非真正意義上的檢查人員，經(jīng)常發(fā)生被抽調(diào)從事其它事務(wù)，導(dǎo)致不合格流出生產(chǎn)線對(duì)各生產(chǎn)線檢查出含雜質(zhì)的產(chǎn)品未登記/統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)因工作失職所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故無(wú)法追究/未追究；各生產(chǎn)線均設(shè)有一名檢查人員，該檢查人員對(duì)當(dāng)值班內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)（含雜質(zhì)方面）；對(duì)各生產(chǎn)線檢查出含雜質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行登記/并分類統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)因工作失職所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故追究其相應(yīng)責(zé)任；大大降低了不合格/含雜質(zhì)的成品油流出生產(chǎn)線的機(jī)率，提高了產(chǎn)品的合格率；極大程度上地加強(qiáng)了員工的工作責(zé)任心重要工作項(xiàng)目描述（3）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效3加強(qiáng)對(duì)員工個(gè)人衛(wèi)生及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的控制；員工個(gè)人衛(wèi)生意識(shí)不強(qiáng)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生未定期清理、清潔；沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生監(jiān)查程序；按食品廠GMP

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工的個(gè)人衛(wèi)生進(jìn)行要求；規(guī)定每天班后要定期清理、清潔現(xiàn)場(chǎng)；大大降低了頭發(fā)等異物進(jìn)入成品油的機(jī)率；使我司的衛(wèi)生狀況（包括人員衛(wèi)生與現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生）符合食品廠的良好操作規(guī)范；重要工作項(xiàng)目描述（4）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效4車間及周邊環(huán)境蚊蟲的控制僅進(jìn)行不定期的滅蟲行動(dòng)；經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)蒼蠅、飛蟲、爬蟲及蜘蛛出沒(méi)；現(xiàn)場(chǎng)挑出較多的有蚊蟲等異物的小包裝成品油，亦多次遭到客戶投訴；建立密封罐裝車間；并在各通道口安置防飛蟲塑料門簾；建立定期滅蟲制度

（利用安全高效的滅蟲劑對(duì)包裝車間及周邊環(huán)境進(jìn)行定期全方位的滅蟲）；對(duì)各衛(wèi)生死角進(jìn)行定期清掃/清潔，讓蚊蟲無(wú)藏身之地；每天開工前對(duì)各罐裝機(jī)的罐裝咀進(jìn)行清潔；每天收工時(shí)將各罐裝機(jī)的罐裝咀用防護(hù)套套上，以防爬蟲粘于上面；大大地減少了蚊蟲進(jìn)入車間的機(jī)率；利用高效藥劑定期殺滅了車間內(nèi)存在的蚊蟲等昆蟲類異物，車間內(nèi)基本上不再存蒼蠅等昆蟲；重要工作項(xiàng)目描述（5）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效5過(guò)濾袋的定期更換當(dāng)過(guò)濾袋使用至壓力過(guò)大而難以壓出油時(shí)再更換；或當(dāng)過(guò)濾袋破裂時(shí)更換（會(huì)使原來(lái)油中濾下來(lái)的雜質(zhì)進(jìn)入罐裝機(jī)，從而雜質(zhì)會(huì)罐入成品之中，過(guò)濾袋的更換沒(méi)有記錄；對(duì)各泵的過(guò)濾袋進(jìn)行定期更換（每二個(gè)星期更換一次）；對(duì)每次更換過(guò)濾進(jìn)行記錄；降低了因油中雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾袋而進(jìn)入小包裝成品油的機(jī)率；重要工作項(xiàng)目描述（6）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效6在油泵之后罐裝機(jī)之前的管道接口處加裝了不銹鋼過(guò)濾器（過(guò)濾網(wǎng)）無(wú)加裝不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)一少的阻隔由油泵過(guò)濾器中泄漏的雜質(zhì)；重要工作項(xiàng)目描述（7）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效7檢查、清洗6D

機(jī)的氣壓缸；未曾檢查與清洗氣壓缸；于01

年4

月15

日對(duì)6D

機(jī)的氣壓缸進(jìn)行了清洗；見(jiàn)附表附表

6D

機(jī)氣壓缸清洗前后的雜質(zhì)含量對(duì)比(14/5-01

清洗)日期產(chǎn)量雜質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量百份比（%）清洗前（2/4~28/4）611936141.0清洗后（15/5~17/5）12107320.24 由上表數(shù)據(jù)分析可知，在清洗氣壓缸后，含雜質(zhì)比率大大降低（由之前的1.0%降低至清洗后的0.24%)，說(shuō)明因?yàn)檩^大的氣壓使累積于氣壓缸中的雜質(zhì)壓入了小包裝成品油之中；清洗氣壓缸取得了明顯的效果；故確定每半年檢查一次氣壓缸。改善后的效果分析01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析一、生產(chǎn)線的雜質(zhì)分析表（表一）2001-8-15生產(chǎn)線名

稱雜質(zhì)比率（四月份數(shù)據(jù)）雜質(zhì)比率（五月）雜質(zhì)比率（6月）雜質(zhì)比率（7月）雜質(zhì)比率（8月份數(shù)據(jù)）改善幅度A線0.29%0.26%0.09%0.31%0.09%68.96%C線0.65%0.65%0.78%0.70%0.78%0D線0.89%1.16%0.26%0.46%0.79%11.24%E線0.59%0.48%0.38%0.36%0.76%0F線0.46%0.34%0.43%0.37%0.19%58.70%合計(jì)0.49%0.55%0.32%0.39%0.38%22.45%①、表（一）中C、D、E、F四條生產(chǎn)線在專案期間雜質(zhì)檢出率基本上沒(méi)有呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)，這是因?yàn)樗臈l生產(chǎn)線都不同程度生產(chǎn)PVC瓶的產(chǎn)品，其雜質(zhì)檢出率受

PVC瓶產(chǎn)品的產(chǎn)量影響較大。因此不能真實(shí)反映專案的成效。②A線只生產(chǎn)PET瓶的產(chǎn)品,其灌裝方式減少了設(shè)備產(chǎn)生雜質(zhì)的機(jī)會(huì),因此A生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)較具代表性。除上個(gè)月由于瓶子較多膠絲引起其雜質(zhì)檢出率偏高，其整體趨成勢(shì)在不斷改善，其改善幅度達(dá)68.96%。通過(guò)改善后的數(shù)據(jù)匯總與分析（續(xù)）01-10-12減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析雜質(zhì)名稱檢出率（1）檢出率（2）檢出率（3）檢出率（5）改善幅度小黑點(diǎn)0.32%0.43%0.24%0.20%33.33%物料類0.140.13%0.07%0.11%27.27%環(huán)境類16/百萬(wàn)8.5/百萬(wàn)4.7/百萬(wàn)2.5

/百萬(wàn)84.37%①、小黑點(diǎn)類雜質(zhì)的檢出率從0.32%下降到0.20%，改善幅度為33.33%。②、物料類的雜質(zhì)主要指紙碎，檢出率呈下降趨勢(shì)，其中六月份的最好，檢出率降至