1201工作面作業(yè)規(guī)程

編號(hào):

貴州新浙能礦業(yè)有限公司水城分公司化樂(lè)煤礦

1201采煤工作面作業(yè)規(guī)程

技術(shù)科

2018年1月3日

目錄

目錄..............................................................................................2

第一章概況........................................................................................4

第二章采煤方法...................................................................................8

第一節(jié)巷道布置...............................................................................8

第二節(jié)采煤工藝................................................................................9

第三節(jié)采缸藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................11

第四節(jié)設(shè)備配置..............................................................................12

第三章頂板管理..................................................................................15

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)..............................................................................15

第二節(jié)工作硒板控制.............................................................................17

第三節(jié)兩順槽頂板控制及端頭支護(hù)...................................................................17

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)...................................................................................19

第一節(jié)運(yùn)輸....................................................................................19

第二節(jié)“一生防”與安全監(jiān)撩.....................................................................20

第三節(jié)排水.................................................................................24

第四節(jié)供電...................................................................................24

第五節(jié)通訊......................................................................................25

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................................................................25

第一節(jié)勞動(dòng)組織..............................................................................25

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..............................................................................25

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................................................25

第六章頗管理.....................................................................................25

第一節(jié)娥管理制度..............................................................................25

第二節(jié)麒管現(xiàn)昔施.............................................................................26

第七章安全技術(shù)措施................................................................................27

第一節(jié)一般規(guī)定...............................................................................27

第二節(jié)頂板....................................................................................28

第三節(jié)防治水..................................................................................33

第四節(jié)爆破....................................................................................33

第五節(jié)“一BH防”與妗監(jiān)控......................................................................33

第六節(jié)運(yùn)輸....................................................................................37

第七節(jié)機(jī)電....................................................................................37

第八節(jié)其它....................................................................................40

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.........................................................................49

第一節(jié)井下安全系統(tǒng)..............................................................................49

第二節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施..............................................................................50

第三節(jié)避熠線..................................................................................50

附表

附表1:勞動(dòng)組織表

附表2：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

附圖

附圖1：1201工作面巷道布置平、剖圖

附圖2：1201工作面綜合柱狀圖

附圖3：1201采面設(shè)備布置及支護(hù)示意圖

附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

附圖5：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

附圖6：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

附圖7：1201工作面供電系統(tǒng)圖

附圖&礦井通風(fēng)系統(tǒng)不意圖

附圖9：礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖

附圖10：礦井人員定位系統(tǒng)示意圖

附圖11：礦井防塵、防火系統(tǒng)示意圖

附圖12：礦井避災(zāi)系統(tǒng)示意圖

附圖13：礦井瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖

附圖14：礦井抽放系統(tǒng)示意圖

第一章概況

函

2#煤層水平名稱1200水平

名稱

工作地面工作工作面與

1201

面名標(biāo)高1515?1830面標(biāo)1406?1471地面IWJ差109?359

工作面

概稱(m)高(m)(m)

地面1201工作面對(duì)應(yīng)地表為張家?guī)r洞到垮堵包包一帶，多以旱、

對(duì)應(yīng)荒地為主；無(wú)村莊及建筑物，無(wú)公路及水體。地形地貌主要有

情況山脊、緩坡等地，局部地形地勢(shì)陡峭。地面坡度20°?75°之間。

一般35°左右；工作面中部對(duì)應(yīng)地表有補(bǔ)1號(hào)勘探鉆孔。

工作1201工作面為本礦首采工作面，工作面位于一區(qū)段軌道、

況面周運(yùn)輸、回風(fēng)石門(mén)及三條主斜井西面，上部為2#煤層露頭風(fēng)氧化

圍開(kāi)帶，距2#煤層露頭風(fēng)氧化帶150?270m左右；西為礦區(qū)邊界線，

采情距礦區(qū)邊界線最短距離430m；工作面運(yùn)輸順槽下部為1202工作

況面(正在掘進(jìn)中)。

走向630?645傾斜長(zhǎng)174?178斜面積

十但；2；115265

長(zhǎng)(m)平均：637(m)平均：176(m2)

煤層煤層結(jié)構(gòu)：本工作面所采煤層為2#煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾

結(jié)構(gòu)砰；

及賦賦存情況：本工作面所采煤層厚度1.5?1.9m,平均厚度1.67m,

存情煤層傾向?yàn)?3°?66°,傾角為12°?15°,一般13°,主要以塊狀體賦存，

況粉粒狀次之；以半暗、半亮型為主。

煤質(zhì)MadAdVdafStdQbadCH、N、S+0工業(yè)牌號(hào)

^情況貧瘦煤

1.0%23.29%17.3%2.8526.79MJ/kg90.37%<10%

(PS)

頂板：上部主要由灰、淺灰色粉砂巖和少量細(xì)砂巖組成，厚10m左右；

下部深灰色泥巖、粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖，局部含少量黃鐵礦結(jié)核；厚

嵋

2m左右；2*煤層距離標(biāo)二（石灰?guī)r）13m左右，頂板裂隙較發(fā)育，粘接

頂?shù)?/p>

板情性較差，易冒落。

況

直接底：0.4m左右厚的灰色粉砂質(zhì)泥巖，微軟，遇水易膨脹軟化。

老底：薄?中厚層狀灰、淺灰色粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，節(jié)理較發(fā)育，中

部含一層0.2m厚的薄煤，2#煤層距離3-1#頂板17.0m左右。

1201采面由于受東面F7（H40m）斷層、西面F4（H70m）斷層和中

部F5（H40m）斷層、F5-i（H60m）斷層的影響，工作面內(nèi)小斷層較多；掘

進(jìn)期間在軌道順槽見(jiàn)落差0.5?9nl的正斷層6條；在運(yùn)輸順槽見(jiàn)落

差0.6?6m的正斷層4條；受斷層影響，煤層走向、傾角變化較大，

地在斷層周?chē)簩禹敯逍×严遁^多，頂板較破碎，在回采過(guò)程中，

對(duì)回采和對(duì)軌道、運(yùn)輸順槽的維護(hù)有一定影響，頂板易離層冒落。

構(gòu)造

質(zhì)對(duì)回采的

名稱傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（）

m影響程度

構(gòu)軌順（斷層）fi26550斜交正斷層1.4有一定影響

軌順（斷層）F59164斜交正斷層9.0影響較大

斜交正斷層有一定影響

造軌順（斷層）f2110750.5

運(yùn)順（斷層）f328155斜交正斷層0.6有一定影響

運(yùn)順（斷層）f411060斜交正斷層1.4有一定影響

運(yùn)順（斷層）f59850斜交正斷層1.0有一定影響

運(yùn)順（斷層）F510255斜交正斷層6.0影響較大

一、工作面充水因素

1201回采工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，充水水源主要為頂部弱含水層水和斷層

裂隙水；工作面充水性因素主要靠大氣降水補(bǔ)給，斷層和裂隙工作面內(nèi)地下水流動(dòng)的

主要通道和儲(chǔ)存的主要場(chǎng)所。工作面水害主要來(lái)自上部煤層露頭水和頂板弱含水層裂

隙水，對(duì)1201回采構(gòu)成一定的影響。根據(jù)軌道順槽和運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間的觀察和

歷年收集到的涌水量觀測(cè)等水文地質(zhì)資料分析，工作面斷層附近導(dǎo)水裂隙較發(fā)育，隨

季節(jié)變化較大，預(yù)計(jì)在雨季期間，工作面最大涌水量20m左右，需提前防范。

二、水害威脅情況分析

水文1201回采工作面主要充水水源是頂板弱含水層裂隙水和季節(jié)性變化大氣降水補(bǔ)

地質(zhì)給，裂隙發(fā)育不均勻，富水性差異較大，只要注意及時(shí)排放，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)構(gòu)成大的威

及防肋,。但軌道順槽和運(yùn)輸順槽均有不同程度的多處低凹地段，回采期間必

治水須備好抽、排水設(shè)施，隨時(shí)抽排工作面上、下巷低洼處積水，嚴(yán)禁

措施工作面積水。

三、建議在回采期間提前做好防排放水工作，按需要作好臨時(shí)排

水溝和低洼段水倉(cāng)，備足抽排水設(shè)施，隨時(shí)抽排工作面低洼處的積水。

四、工作面對(duì)應(yīng)地表無(wú)水體，運(yùn)輸順槽開(kāi)口，方位315°810m處

往上方位225°70m處對(duì)應(yīng)地表雖有補(bǔ)1號(hào)勘探鉆孔，但鉆孔封孔良

好，勘探鉆孔內(nèi)無(wú)水，對(duì)回采不影響。

涌水量一覽表

預(yù)計(jì)雨季采動(dòng)時(shí)最°八六七預(yù)計(jì)采動(dòng)時(shí)正常1門(mén)CL

大涌水量（nrVh）2。左右涌水量（n?/h）1°左右

續(xù)表

瓦斯通防技術(shù)人員根據(jù)煤層埋深、1201軌道順槽、運(yùn)輸順槽、

涌出切眼瓦斯治理和回采期間的配風(fēng)量、日產(chǎn)量情況預(yù)推，回采

影響

情況期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為4.85m3/min

回米o(hù)

饌闞性根據(jù)瓦斯鑒定報(bào)告，2#煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)。

的其

煤的自燃根據(jù)瓦斯鑒定報(bào)告，2#煤層煤炭自燃傾向性，為不易自

也

傾向性燃煤層。

質(zhì)情

普氏煤層夾肝直接頂直接底

況

硬度W4W4W6W6

地溫根據(jù)地質(zhì)上⑦探報(bào)告提供地溫?zé)o異常，無(wú)沖擊地壓。

工但fit傾角斜前R容重現(xiàn)得回采率可采儲(chǔ)量

儲(chǔ)量

編號(hào)(m)(m)（°）(m2)(m)(t/m3)（萬(wàn)t）（%）（萬(wàn)t）

1201637176131152651.671.5329.459527.98

1、1201工作面位于工作面位于一區(qū)段軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)石門(mén)

及三條主斜井西面，工作面與地表垂深109?359m,賦存的瓦斯含量

較高，根據(jù)突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，1201工作面在2#煤層無(wú)煤與瓦斯突

出危險(xiǎn)性范圍內(nèi)，預(yù)計(jì)工作面回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為

4.85m3/min?？紤]到工作面為煤層群上部第一層，下部距3-1,煤層（未

問(wèn)回采）17.0m左右，建議在回采過(guò)程中加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯治理工作，加

大瓦斯檢查及監(jiān)控力度，特別是工作面上隅角。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，

題做好“一通三防”的相應(yīng)工作，杜絕瓦斯事故發(fā)生。

2、由于1201工作面所采煤層頂板裂隙和小斷層較發(fā)育，特

及別是斷層構(gòu)造地帶附近，頂板破碎較嚴(yán)重，頂板巖石粘接性較差，

易冒落；建議在回采過(guò)程中堅(jiān)持作好工作面上、下安全出口、超前

建

支護(hù)工作，及時(shí)檢查維護(hù)上下順槽巷道，防冒頂事故發(fā)生。

3、工作面掘進(jìn)期間，部分?jǐn)鄬?、裂隙有滴水、淋水現(xiàn)象，工

議

作面采動(dòng)后，上部弱含水層水和斷層裂隙水將進(jìn)入工作面，機(jī)、風(fēng)巷低

凹段容易積水，建議在回采過(guò)程中備足抽排水設(shè)備，加強(qiáng)工作面上、

下兩的巷抽排水管理工作，管理好防塵水和工作面施工用水；防止

水淹設(shè)備事故發(fā)生；做好水、煤分流工作，確保出煤質(zhì)量。

4、作好防塵工作，防煤塵爆炸事故發(fā)生。

附1、煤巖層綜合柱狀圖；

圖2、《1201綜采工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)平、剖面圖》（ZC1201—1）。

儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

1、工作面工業(yè)儲(chǔ)量：29.45萬(wàn)噸。

2、工作面可采儲(chǔ)量：工作面回采率取95%,工作面可采儲(chǔ)量為27.98萬(wàn)噸。

二、工作面服務(wù)年限

工作面可采推進(jìn)長(zhǎng)度：637m

設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度：5.4*30*0.85=137.7m

工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度=637（m）/（137m/月）=4.7（個(gè)

月）

式中：5.4m——日推進(jìn)度，0.6*9；

0.85——工作面正規(guī)循環(huán)率。

第二章采煤方法

1201工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高全部垮落綜合機(jī)械化采煤方法。

第一節(jié)巷道布置

一、軌道順槽

1、巷道斷面：錨網(wǎng)巷道，梯形斷面高幫3.5m,矮幫2.3,寬度4.2,斷面積12.2

2

mo

2、巷道用途：主要用于工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)料。

3、管線吊掛：高幫布置低負(fù)壓瓦斯管抽放管路，矮幫布置2寸風(fēng)、水管及4寸排水

管及纜線。

二、運(yùn)輸順槽

1、巷道斷面：錨網(wǎng)巷道，矮幫高度2.2m,高幫3.5m,寬度4.5m斷面積12.8肝

2、巷道用途：主要用于工作面進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤。

3、管線吊掛：高幫布置高負(fù)壓瓦斯管抽放管路，矮幫布置2寸風(fēng)水管及4寸排水管

及纜線。

三、切眼

1、巷道斷面:寬5.2m,凈高2.2m,斷面積11.44nf

2、巷道用途：主要用于工作面安裝設(shè)備，采煤作業(yè)場(chǎng)所。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

采煤工藝為：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤——刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤——移架一推移舌I

板運(yùn)輸機(jī)。

（-）落煤

1、采高確定：1201工作面煤層厚度1.55?L75m,平均采高為1.67m,煤層變

化時(shí)跟頂跟底進(jìn)行回采。

2、落煤方式：采用MG320X710/—WD3型雙滾筒采煤機(jī)單向割煤，截深為0.6m,

根據(jù)工作面綜合運(yùn)輸能力，頂板條件確定采煤機(jī)的截割速度控制4—5m/min,如果不

截割光掃浮煤，速度可適當(dāng)加大。

3、裝煤由螺旋滾筒裝入SGZ—730型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)。

4、進(jìn)刀方式：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開(kāi)缺口，返刀距離不小于15m。

進(jìn)刀深度為0.6m。斜切進(jìn)刀工藝如下，以下以斜切機(jī)頭段為例，機(jī)尾段方式相同：

a、采煤機(jī)起始位置于機(jī)頭段（下行割煤至機(jī)頭段結(jié)束一個(gè)循環(huán)），溜子在15#架位

置至機(jī)尾已推；（圖a）

b、采煤機(jī)上行至15#架時(shí)開(kāi)始切入煤壁，采煤機(jī)完全進(jìn)入煤壁后移直刮板輸送機(jī)，

采煤機(jī)調(diào)頭割向機(jī)頭；（圖b）

c、采煤機(jī)下行，割穿機(jī)頭將三角煤割完；（圖c）

d、采煤機(jī)掃完機(jī)頭進(jìn)刀段的浮煤后，完成進(jìn)刀。煤機(jī)自15#架準(zhǔn)備正常往上割煤。

（圖d）

（二）、裝煤

采用MG320X710/-WD3采煤機(jī)滾筒截割裝煤。通過(guò)采煤機(jī)滾筒螺旋葉片將煤拋入工

作面可彎曲刮板輸送機(jī)內(nèi)。下行空刀清理浮煤時(shí)，采煤機(jī)滾筒將上行割煤時(shí)未完全裝凈

的煤裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。

（三）運(yùn)煤

上行割煤時(shí)，刮板輸送機(jī)運(yùn)采煤機(jī)截割的煤；下行清浮煤時(shí)，刮板輸送機(jī)運(yùn)采煤機(jī)

清理的浮煤；推移刮板輸送機(jī)時(shí)，通過(guò)鏟煤板將底板浮煤裝入刮板輸送機(jī)。SGZ730/400

型刮板輸送機(jī)將工作面的煤運(yùn)到轉(zhuǎn)載機(jī)，由630刮板輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸順槽DSJ-800/63/2

義40型膠帶輸送機(jī)，再由膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。

（四）、移架

移架順序自下往上，正常情況下，采煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后3-5架開(kāi)始移架；頂

板破碎時(shí)，前滾筒割過(guò)2-3架時(shí)即伸出支架前探梁或超前移架。

（五）、推溜

移溜順序自下往上，煤機(jī)下行清浮煤完畢后，從機(jī)頭至機(jī)尾完成推溜工作。溜子彎

曲長(zhǎng)度不低于15m,嚴(yán)禁溜子拐急彎。

（六）、清浮煤

煤機(jī)上行割煤完畢后，煤機(jī)下行掃浮煤至機(jī)頭彎曲段，架間的浮煤通過(guò)人工清理干

凈。

（七）、頂板控制方式

1201工作面采用全部垮落法的方式控制頂板。

二、工作面生產(chǎn)能力

W=LShyc=176mX0.6mX1.70mXI.53t/m3X0.95%=261t

式中W——工作面生產(chǎn)能力，t；

L---工作面長(zhǎng)度，176m；

S——截深，0.6m；

h----采高，1.70m；

Y一煤的容重，L53t/m3；

c——工作面采出率，0.95%0

第三節(jié)采煤工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、割煤

（一）每刀挑頂臥底量不超過(guò)150mm,不得留有頂煤和底煤。

（二）割煤時(shí)，煤層頂?shù)装灞仨毟钇健?/p>

（三）工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于時(shí)，最大突出部分不超過(guò)200mm。

（四）采煤機(jī)割機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，工作面頂板到順槽頂板必須有一過(guò)渡段，以滿足液

壓支架支護(hù)要求。

（五）割機(jī)頭三角煤時(shí)，必須保證三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過(guò)

渡。

（六）采煤機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，不得有截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象。

二、移架

液壓支架的移架步距0.6m,移架時(shí)，保證支架到位，梁端距應(yīng)保持在200mm左右。

梁端距過(guò)小會(huì)造成采煤機(jī)滾筒割支架頂梁，梁端距過(guò)大會(huì)造成空頂或冒頂。

（一）拉架時(shí)必須使支架保持一條直線，其偏差不超過(guò)50mm,支架不得歪斜、咬架。

（二）液壓支架初撐力不應(yīng)低于額定值的80%,單體液壓支柱初撐力符合《煤礦質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化》要求。

（三）支架端面距不得小于100mm,不得大于340mmo

（四）移端頭架時(shí)，要先移2#架，再移1#架，最后移3#架。

（五）工作面支架的中心距誤差不超過(guò)100mm,側(cè)護(hù)板正常使用，架間間隙不超過(guò)

200mm（柱距一50~50mm）；支架不超高使用。

（六）液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架頂梁平整，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)

護(hù)板的2/3）,支架不擠、不咬。

（七）工作面液壓支架編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。

三、推溜

（一）刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一條直線。

（二）必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。

（三）刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保持推移步距為

0.60m-0.65m。

（四）推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15m后進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎,

除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。

（五）若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過(guò)，必須查明原因?qū)?wèn)題處理后再推溜。

四、超前支護(hù)

超前支護(hù)至少20米，單體柱、較接頂梁必須成排成行，柱距為Imo單體柱傾斜度

不得超過(guò)10°o較接梁必須上銷(xiāo)子，必須栓好防倒繩。

第四節(jié)設(shè)備配置

一、液壓支架

工作面支架選用ZY3400/11.5/27型端頭液壓支架11臺(tái)和ZY3400/11.5/27型中部液

壓支架119臺(tái)。

高度：（最低-最高）1.15-2.7m

寬度：（最小-最大）1.42-1.59m

中心距：1.5m

初撐力P=31.5MPa

工作阻力P=38.7MPa

支護(hù)強(qiáng)度：0.5-0.65MPa

移架步距：600mm

泵站壓力：31.5MPa

適應(yīng)煤層傾角：W400

操作方式鄰架控制或本架控制,先移架后推溜

二、MG320X710/—WD3采煤機(jī)

米圖：1.4—2.6m

截深:600mm

滾筒直徑：1400mm

滾筒轉(zhuǎn)速：44.36r/min

牽引力：2X220KN

牽引速度：0—6m/min-12m/min

牽引方式：擺線輪T肖軌無(wú)鏈牽引

機(jī)重：約23噸（不含電纜、開(kāi)關(guān)）

最大解體尺寸：長(zhǎng)度不大于4470mm,重量小于13噸

機(jī)面高度：850mm

臥底量：325mm

搖臂擺動(dòng)中心距：5170mm

適用傾角：小于35度，帶制動(dòng)器

三、SGZ730/2x200刮板機(jī)

型號(hào):SGZ730/2X200

形式：端卸式，中雙鏈，整體鑄焊，封底式

運(yùn)輸能力：800t/h

刮板鏈速度：0.94m/S

刮板間距：1104mm

破斷拉力：850KN

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YBSD200/80—4/8Y

形式：雙鏈,水冷,2臺(tái)

功率：200/80KW

電壓：1140/660V

轉(zhuǎn)速：1480/735r/min

中部槽：長(zhǎng)1500mm,內(nèi)寬:680mm,

高290mm,中板厚25mm,底板厚:16mm

四、SGD630/180刮板輸送機(jī)

形式：中雙鏈

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：150m

運(yùn)輸能力：600t/h

刮板鏈速度：1.2m/s

刮板鏈規(guī)格：26X92mm

刮板間距:736mm

破斷力：850KN

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YSB-160-660/1140

形式：?jiǎn)嗡?風(fēng)冷,1臺(tái)

功率：55*2KW

電壓：1140/660V

轉(zhuǎn)速：1470r/min

五、可伸縮膠帶輸送機(jī)

型號(hào)DSJ-800/63/2X40

功率40KW

運(yùn)轉(zhuǎn)速度2m/s

六、乳化液泵

型號(hào)：GRB315/31.5

公稱壓力：31.5MPa

公稱流量：315L/min

曲軸轉(zhuǎn)速：650r/min

電機(jī)功率：200KW

總重量：4800Kg

工作液：3—5%乳化液

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、液壓支架選型

（-）工作面頂板采用液壓支架控制，支護(hù)設(shè)計(jì)即為液壓支架的選型設(shè)計(jì)。

（二）選型依據(jù)：根據(jù)2#煤層頂板分類(lèi)（2#煤直接頂屬I(mǎi)II類(lèi)，老頂III級(jí)）、煤層厚度、

采高、煤層傾角、通風(fēng)要求、以及采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)匹配等條件，選用ZY3400/12/28液壓

支架120臺(tái)（包括端頭支架10臺(tái)）。

（三）支架型號(hào)：ZY3400/12/28型掩護(hù)式液壓支架

ZY3400/12/28型掩護(hù)式端頭支架

二、乳化泵站選型

（一）泵站選型、數(shù)量

1201工作面選用GRB315/31.5型乳化液泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。當(dāng)一臺(tái)泵工

作不能滿足正常生產(chǎn)需要時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)泵同時(shí)工作，GRB315/31.5型乳化液箱供液，乳

化液泵站到工作面采用32mm高壓管路進(jìn)液，16mm管路回液。

（二）泵站安設(shè)位置

乳化泵站、液箱安設(shè)于1#軌道石門(mén)水倉(cāng)口固定位置，減少隨著工作面回采的推進(jìn)移

動(dòng)乳化泵站的工序。泵體、液箱要求平、正，以免造成齒輪箱缺油。

（三）泵站使用規(guī)定

1、泵站操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、泵站上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。

3、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。

4、不得隨意開(kāi)動(dòng)泵站，必須接到開(kāi)泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。

5、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。

9、過(guò)濾器要保持清潔，三天清洗一次。

10、經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11＞液箱必須高于泵體100mm左右。

12、乳化液的配比濃度在3%-5%之間。

13、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況

立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。

14、注意泵的聲音是否正常，檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。

15、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

16、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低

于規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)加注相應(yīng)的液體。

17、一般情況下，不要頻繁開(kāi)、停泵，應(yīng)讓泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面

要求停泵的信號(hào)后再停泵。

18、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因和排除故障前，

嚴(yán)禁開(kāi)泵。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常時(shí)期頂板支護(hù)方式

1201工作面采用ZY3400/12/28型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板,

采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。工作面內(nèi)采用及時(shí)移架支護(hù)，即采煤機(jī)割過(guò)后及

時(shí)移架打出前探梁，移架在采煤機(jī)后滾筒3?5架后進(jìn)行。頂板較破碎時(shí)，在采煤機(jī)前滾

筒3架后及時(shí)進(jìn)行拉架或拉超前架。

二、特殊時(shí)期的頂板支護(hù)方式

當(dāng)工作面頂板破碎或過(guò)斷層時(shí)要求做到以下幾點(diǎn)：

（一）工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、刮板輸送機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）斷層面附近平緩過(guò)渡，減小支架錯(cuò)差。工作面高度不得忽高忽低，嚴(yán)格按要

求將采高控制在2.0m以內(nèi)。

（三）采用帶壓移架超前支護(hù)，必要時(shí)支架前梁上挑板梁進(jìn)行維護(hù)頂板。

（四）相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3,支架不擠、不咬、不倒，保持良好的

支護(hù)狀態(tài)。

（五）工作面遇地質(zhì)構(gòu)造需要爆破作業(yè)時(shí)，另外編制安全技術(shù)措施。

第三節(jié)兩順槽頂板控制

一、兩順槽超前支護(hù)

1、超前支護(hù)采用DZ3.5⑵8、2.5、2.2）/100的單體液壓支柱與錢(qián)接頂梁配套支護(hù),

機(jī)、風(fēng)兩巷超前支護(hù)20m。軌道II頁(yè)槽超前支護(hù)10m范圍為雙排，10?20nl范圍內(nèi)為單排；

運(yùn)輸順槽超前支護(hù)10m范圍為雙排，10?20m范圍內(nèi)為單排。

2、超前支護(hù)的單體支柱要打成一條直線，所有三用閥要平行于巷道，且注液口均朝

尾巷方向，單體支柱迎山有力，升緊打牢，所有單體支柱必須用限位防倒裝置連接好，

鐵柱帽用10,鐵絲與頂網(wǎng)連接。兩順槽無(wú)空載、失效支柱，支柱初撐力不低于90kN,底

板松軟時(shí)單體必須穿柱鞋。

3、如兩順槽出現(xiàn)超高現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行勾頂，保證超前支護(hù)接頂嚴(yán)實(shí)。

二、工作面上下出口的管理

（一）支護(hù)形式

1、上出口：采用皎接頂梁配合DZ2.8（2.5、2.2）/100單體液壓支柱支護(hù)，支柱間

排拒為lmo

2、下出口：采用被接頂梁配合DZ2.8（2.5、2.2）/100單體液壓支柱支護(hù)，支柱間

排拒為lmo

（二）質(zhì)量要求

安全出口高度不低于1.8m,寬度不小于1m；否則需要拉底、擴(kuò)幫，并設(shè)專人維護(hù)。

（三）回柱（移梁）放頂

上下出口的回柱進(jìn)度跟液壓支架的推進(jìn)度一致，由里往外進(jìn)行。撤錢(qián)接頂梁和回柱

時(shí)，應(yīng)至少兩人配合進(jìn)行，一人維護(hù)好退路和觀察頂板情況，退路必須保持通暢；另一

人操作，并且要使用好水平銷(xiāo)，操作人員用卸載手把站在要回柱斜上方安全地點(diǎn)把要回

收的柱子慢慢卸載回收。若遇頂板壓力大的地點(diǎn)，先挖出要回收柱子的柱窩，然后用拔

柱器拉上柱子，回收梁子。回柱過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有片幫、漏頂現(xiàn)象，應(yīng)立即用塘材、圓

木、半圓木等支護(hù)材料接頂背實(shí)，并確認(rèn)安全后，才能回收?；厥盏闹雍土鹤颖仨毞?/p>

在指定的地方，不得亂堆亂放，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。

（四）特殊支護(hù)

初次來(lái)壓時(shí)的特殊支護(hù):在上、下尾巷支架尾打上切頂密集柱，切頂密集柱的間距不

大于為200mmo

初次放頂時(shí)特殊支護(hù)：上、下安全出口的柱子必須先進(jìn)行二次補(bǔ)液，所有承載的支

柱都必須要系好防倒繩，且必須打好、打牢俄柱或切頂密集柱，并確保上、下安全出口

暢通無(wú)阻。

周期來(lái)壓時(shí)上下安全出口的特殊支護(hù)：在上、下安全出口增打柱子，所有的柱子必

須每班進(jìn)行補(bǔ)液。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

（-）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，其螺旋滾筒配合工作面刮板運(yùn)輸機(jī)前移、落煤、

裝煤。由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)一運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)一皮帶輸送機(jī)-1#運(yùn)輸石門(mén)溜煤眼一

皮帶輸送機(jī)一地面煤倉(cāng)。

（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

輔助運(yùn)輸設(shè)備采用絞車(chē)運(yùn)輸。

二、推移刮板運(yùn)輸機(jī)

采用支架推拉千斤頂推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，推移步距為0.6m,推移刮板運(yùn)輸桿比巨

采機(jī)后滾筒15m進(jìn)行,彎曲度不大于3。。

三、運(yùn)煤路線:

工作面一1201運(yùn)輸順槽->1#運(yùn)輸石門(mén)一主斜井一地面轉(zhuǎn)載皮帶一儲(chǔ)煤場(chǎng)

四、輔助（材料）運(yùn)輸路線：

1、地面一副斜井-*1#軌道石門(mén)-1201運(yùn)輸順槽一1201工作面

2、地面副斜井一1#軌道石門(mén)-1#集中巷-*1201軌道順槽-1201工作面

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)路線

1、進(jìn)風(fēng)路線

地面一副斜井一1#軌道石門(mén)一1201運(yùn)輸順槽-1201工作面

2、回風(fēng)路線

1201工作面一1201軌道順槽一1201軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一I#回風(fēng)石門(mén)一回風(fēng)斜井

一地面

二、工作面通風(fēng)方式及瓦斯情況

工作面采用“U型”通風(fēng)系統(tǒng)，即：運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)，并將回風(fēng)流中

瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.8%以下。

參照1201工作面回采期間瓦斯涌出來(lái)源分析，預(yù)計(jì)1201工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為

4.85m7min。1201工作面回采煤層2,煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層屬不易自燃。

三、工作面配風(fēng)計(jì)算：

（一）按照采煤工作面瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%的要求計(jì)算：

Q=100XqXK=100X4.85X2=970（m7min）

式中：

Q一回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m'Vmin

q'—為21t層瓦斯絕對(duì)涌出量4.85m7min

K一采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K取2.0

(二)按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

Q=4NK[=4X50X1,2=240(m7min)

式中：

N一同時(shí)工作的最多人數(shù),取50人

Ki―風(fēng)量備用系數(shù)，1.2

(三)按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算

Q=60XVXS=60X1.5X6.3=567(m7min)

式中：

Q—工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m7min

V—工作面風(fēng)速，取1.5m/min

S一工作面平均斷面積，6.3m2

(四)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

V尸Q/S1*60=970/(3.7義1.70X60)=2.57m/S

V小=Q/S2*60=970/(4.3X1.70X60)=2.21m/S

0.25m/SVV小VV大V4m/S

式中：

S,——工作面最大控頂斷面6.1m3

3

S2——工作面最小控頂斷面7.1m

由以上計(jì)算最終確定：1201工作面需風(fēng)量970m7mino風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》

的規(guī)定。

四、工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1201工作面安設(shè)瓦斯監(jiān)控傳感器（垂直懸掛在巷道上方，距頂板不大于300mm,距

巷道側(cè)壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車(chē)）共6臺(tái)，其中上出

口一臺(tái)（T。報(bào)警濃度：20.8%CH4；斷電濃度：21%CH4；復(fù)電濃度：VO.8%CH4；斷電范

圍：工作面和軌道順槽道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備），上出口往外小于或等于10m安

設(shè)一臺(tái)（T1報(bào)警濃度：》0.8%CH4；斷電濃度：^0.8%CH1；復(fù)電濃度：VO.8%CH4；斷電

范圍：工作面和軌道順槽道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備），1201軌道順槽回風(fēng)口往里

10—15m安設(shè)一臺(tái)（T2：報(bào)警濃度：20.8%CH1；斷電濃度：20.8%CHi；復(fù)電濃度：＜0.8%CH1；

斷電范圍：工作面和軌道順槽道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備）。運(yùn)輸順槽1臺(tái)，下出口

往外小于或等于10m處和安設(shè)一臺(tái)（T3報(bào)警濃度：^0.5%CH1；斷電濃度：^0.5%CH,；復(fù)

電濃度：V0.5%CH,；斷電范圍：進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備）。

安設(shè)溫度傳感器（垂直懸掛上方，距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200nlln）

2臺(tái)，設(shè)備列車(chē)處一臺(tái)；1201軌道順槽回風(fēng)口往里10—15m安設(shè)一臺(tái)。

安設(shè)KGFz型風(fēng)速傳感器1臺(tái)，在風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站處。

1201軌道順槽回風(fēng)口往里往里10—15m安設(shè)一臺(tái)處安設(shè)C0傳感器（禽報(bào)警濃度：

20.0024%C0）o

表7瓦斯監(jiān)控表

探頭報(bào)警值斷電值復(fù)電值斷電范圍

To20.8%20.8%<0.8%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

T,20.8%20.8%<0.8%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

T220.8%20.8%<0.8%

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

T320.8%20.5%<0.5%

備注人工復(fù)電

五、工作面防滅火

化樂(lè)煤礦2’煤自然傾向性為HI類(lèi)，屬于不易自燃煤層，只需設(shè)置外因火災(zāi)防治措

施。

（一）外因火災(zāi)防治措施

1、運(yùn)輸順槽、軌道順槽每隔50m設(shè)置一個(gè)灑水“三通”，工作面每隔10個(gè)支架安設(shè)

一根灑水軟管。

2、皮帶應(yīng)采用阻燃性皮帶，采用防止皮帶跑偏、滿倉(cāng)停機(jī)措施，以防長(zhǎng)時(shí)間摩擦皮

帶起火，并在皮帶頭安設(shè)煙霧報(bào)警裝置。

3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵

桶回收到地面，禁止隨意丟放。

4、移動(dòng)變壓器旁邊、皮帶頭、油脂庫(kù)等配備不少于2個(gè)滅火器。

5、皮帶頭20m范圍內(nèi)、油脂庫(kù)支護(hù)均應(yīng)采取不燃性材料支護(hù)。

6、電氣設(shè)備必須有過(guò)載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源，再進(jìn)行

滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火用干粉滅火器或黃砂

滅火，不得直接用水滅火。

7、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取

一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)。并通知有關(guān)人員組

織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

六、工作面綜合防塵系統(tǒng)

（一）防塵管路系統(tǒng)

1、地面水池（出水管徑①108mm）一副斜井（①108mm）fl#軌道石門(mén)（①108mm）

一1#集中巷（①108mm）-1201軌道順槽（①50mm）f使用地點(diǎn)。

2、地面水池（出水管徑①108mll1）f副斜井（①108mm）fl#軌道石門(mén)（①108mm）

-1201運(yùn)輸順槽（①50mm）一使用地點(diǎn)。

（二）防塵設(shè)施安設(shè)要求

1、各轉(zhuǎn)載處、煤倉(cāng)口等均設(shè)置灑水滅塵裝置，要求能覆蓋煤流，并有專人負(fù)責(zé)管理,

工作面每臺(tái)支架安裝一套移架自動(dòng)噴霧。

2、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,

外噴霧壓力不得小于1.5MPa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,

外噴霧壓力不得小于2MPao無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

3、運(yùn)輸順槽、軌道順槽不得有煤塵堆積（厚度超過(guò)2ram、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m）。

七、工作面瓦斯抽放系統(tǒng)

（一）高負(fù)壓抽放系統(tǒng)

1、地面瓦斯泵房一回風(fēng)斜井一I#回風(fēng)石門(mén)一1201軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一1201軌道

順槽一抽放鉆孔。

2、地面瓦斯泵房一回風(fēng)斜井一1#回風(fēng)石門(mén)―1201運(yùn)輸順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一12運(yùn)輸順

槽一抽放鉆孔。

（二）低負(fù)壓抽放系統(tǒng)

地面瓦斯泵房回風(fēng)斜井一1#回風(fēng)石門(mén)一1201軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一1201軌道順

槽-1201工作面上出口。

第三節(jié)排水

設(shè)備選型

根據(jù)工作面涌水情況，在運(yùn)輸順槽矮幫布置水溝及低洼處施工水窩，采用UKw的排

水泵2臺(tái)進(jìn)行排水。

排水路線：污水一順槽（泵）-1#軌道石門(mén)水倉(cāng)一副斜井一地面

第四節(jié)供電

由地面35KV變電所向井下輸送，經(jīng)型號(hào)為KBSGZY2-1250/10以KBSGZY2-1000KVA/10

各1臺(tái)的移動(dòng)變電站，向1201采面電氣設(shè)備供電。

第五節(jié)通訊

一、通訊系統(tǒng)

1201工作面運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、工作面下出口各安裝一部隔爆電話，工作面內(nèi)每20

架支架安裝一臺(tái)擴(kuò)音電話。

1201工作面上出口和1201軌道順槽巷口各安裝一部防爆電話。

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

作業(yè)方式

工作面采用“三八邊檢邊采”制三班循環(huán)作業(yè)，即圓班分三小班作業(yè)，每小班三小

時(shí)檢