質量通病防治措施

消除質量通病的措施1平臺、樓梯和欄桿質量通病的控制措施1.1鋼材、焊條及其它品種材料必須是有資質的企業(yè)生產且有出廠合格證和檢驗證明。當使用不銹鋼及鋁合金材料時，其外觀尺寸和色澤材質應嚴格控制。1.2采用不銹鋼材及鋁合金時，為了保持其平整度，當寬度在200mm內，板厚應大于0.7mm寬度在500mm以上時，應使用厚1mm以上板材。不銹鋼接口使用氬弧焊。完工后應注意表面保護。以利交工時平直光亮。1.3樓梯欄桿的設計在圖紙審核中，設計供方、施工供方及需方應共同商定構造接點，保證工序美觀。1.4施工制作平臺應平整，施工切割毛料一律打磨光潔。交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接。1.5加工件六面體均應保持垂直度。欄桿間距應布置均勻，其垂直度應兩面校正。1.6原材料盡可能使用機械切割，切割后應打磨毛刺。1.7焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規(guī)范的要求。1.8扶手欄桿的焊接面一律用砂輪打磨（包括鋼板接縫）。1.9拐彎欄桿宜使用冷彎機械加工，或訂購特別異型件、不銹鋼欄桿彎頭，一律使用定型產品。1.10所有欄桿和設計商定盡可能配制底座。欄桿上裝飾性板材，一律使用機械壓制，機械切口。1.11固定欄桿的予埋鐵件在欄桿安裝前應放線，當誤差較大時，應另用鐵件找平。上述鐵件宜埋入樓板面的面層中，保證工藝美觀。1.12欄桿焊縫，全部經砂輪打磨和砂布打磨兩個工序，欄桿的角度，對口全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接。1.13樓梯踏步必須使用專門工具壓制，踏步焊接前應在側梁上劃樣，并完全按設計要求予以固定，點焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應跳焊，消除溫度應力。1.14油漆使用有資質廠家產品，存放期不得超過有效期。1.15宜采用噴涂工藝，刷制時每次都宜使用新刷，油漆必須過濾。1.16金屬結構表面油漆全部除銹，并用砂布磨光。1.17油漆工藝當設計無要求時宜使用三層作業(yè)的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在養(yǎng)護期中不得碰撞。1.18嚴禁為了加速干燥亂加稀釋劑的作法。1.19格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0.5mm范圍內。1.20格柵板安裝前應進行平整，保證和支墊處平面一致，不致產生支墊不嚴的質量通病。1.21現場加工的格柵板應在現場加工廠下料，制成半成品。由加工到現場短途運輸中，應防止變形。1.22格柵板制作半成品中，應在平整度≤0.5mm平臺上制作，其外框和格柵在充分平整基礎上點焊，切割每個格柵頭都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接，最后平直，保證誤差在0.5mm之內。1.23大面積格柵板在現場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在1‰的范圍內。2管道系統(tǒng)、壓力容器內部清掃質量通病的控制措施管道系統(tǒng)、壓力容器內部清掃目的是確保汽水系統(tǒng)內部潔凈，整套啟動后，汽水品質快速合格。除參加鍋爐化學清洗、鍋爐吹管之外的系統(tǒng)采取如下措施：2.1進行化學清洗：有凝結水管道、凝汽器、潤滑油管道、調節(jié)油管道、密封油管道等。2.2進行蒸汽吹掃：廠用蒸汽、除氧加熱管道、軸封供汽管道、減溫水管道等。2.3采用噴砂或人工打磨：主汽門、調整汽門后主蒸汽管道，再熱蒸汽門后再熱器管道Ⅰ、Ⅱ級旁路門與汽機相連的管道、抽汽系統(tǒng)管道、中壓缸至低壓缸的聯通管。2.4采用水沖洗：高、低壓加熱器，凝結水精處理系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)。3煙、風、煤、灰、粉的泄漏質量通病的控制措施3.1嚴格執(zhí)行《煙、風、煤管道及附屬設備加工件及安裝工藝導則》；同時編制施工作業(yè)專項措施。3.2煙、風道的焊縫作100%的滲漏試驗，連接件、非標準加工件焊縫作100%滲漏檢查。3.3在系統(tǒng)管道、設備、容器等上開孔、連接等作業(yè)時做好標識并及時予以封閉，做到：隨開隨閉、誰開誰閉。同時做好開孔施工技術記錄。3.4法蘭連接、焊口焊接等作業(yè)時，管口、法蘭邊敲上作業(yè)責任人的鋼印等現場標識，明確責任人。3.5法蘭連接嚴格按《汽水管道法蘭連接件安裝工藝導則》施工；法蘭連接間的間隙均勻，接觸面光滑無毛刺。墊片選擇規(guī)范，連接螺栓選用合理，對角緊固力矩均勻，且螺母放置同一方向。3.6所有閥門在安裝前，對盤根作檢查，必要時進行調換或加裝。管道連接時充分考慮到系統(tǒng)的應力，嚴禁強力對口，同時考慮系統(tǒng)運行時的熱膨脹方向和位移量。3.7油系統(tǒng)的螺紋管接座、接頭等連接前，檢查接管頭的密封面、墊片材質等。確認材質選用可靠合理，緊固的力矩正確。4支吊架安裝工藝質量通病的控制措施4.1支吊架的根部、管部、連接件等進行工廠化加工制造，型鋼、鋼板、孔洞等均用機械加工。4.2支吊架的根部位置修改，嚴格按設計標準、工藝導則、支吊架設計手冊進行。修改形成文件，并由經授權人員的批準。4.3對預埋件錯誤位置、標高的修正按支吊架設計或甲方提供的工藝標準逐個使用接長吊架、吊點補焊的方法來糾正位置、標高。4.4支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環(huán)縫滿焊。4.5連接件的連接螺紋均露出連接體3～4齒牙，且連接螺母均留出足夠的調整裕度。4.6支吊架根部吊點與管部吊點吊桿的垂直度嚴格按施工圖紙的技術標準。做到工藝美觀，整齊劃一、標識一致。4.7嚴格按照支吊架安裝的工藝順序必須：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝→支吊架組件安裝(連接件、彈簧、管部件)→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調整定位。4.8支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質作三次調整，即臨時安裝調整、冷態(tài)調整和熱態(tài)調整。同時每次調整后做好施工技術記錄。5油管道安裝及油循環(huán)質量通病的控制措施油管道安裝及油循環(huán)主要是消除油系統(tǒng)法蘭設備結合面及油泵密封漏油。保證油系統(tǒng)清潔5.1消除漏油措施5.1.1法蘭間墊片使用設計的耐油墊片，調速油系統(tǒng)法蘭結合面加聚四氟乙稀板。5.1.2前箱、油動機、盤車裝置等設備的結合面應涂色檢查其接觸情況并研磨。(所有鎖母接頭的接觸面應研磨，靠端面密封的活接頭加退火紫銅墊，螺紋、絲扣密封的纏繞聚四氟乙稀帶。5.1.3前箱油擋及各軸承箱油檔間隙正確，軸承箱回油通暢。5.1.4油泵安裝時確保機械密封完好，彈簧緊力足夠;啟動時，應打開回油管閥門。5.1.5油系統(tǒng)閥門應特別處理并打水壓，水壓后絲堵應滿焊。5.1.6結合面和密封面涂泰勒牌密封膠5.2油系統(tǒng)潔凈措施5.2.1油系統(tǒng)設備及管道安裝前對設備及管道內部進行徹底清掃清除雜物。5.2.2安裝過程中對管道或設備的開口要進行臨時封堵，避免雜物落入。5.2.3管道上的開口要在安裝前進行，避免鐵屑等雜物遺留在管道內。5.2.4油系統(tǒng)管道采用氬弧焊接工藝。5.2.5對重要的油系統(tǒng)管道進行預安裝，然后拆下進行酸洗，鈍化，管內水分排凈后方可封口，最后正式安裝。5.2.6油系統(tǒng)設備內部、管孔清掃至漏出金屬光澤。6保溫及外裝板施工工藝質量通病的控制措施6.1保溫施工管理6.1.1認真做好施工前的圖紙會審、方案編制、施工作業(yè)指導書的編寫和質量計劃等技術準備工作，熟悉材料的性能和施工工藝要求，編制工藝卡片規(guī)范施工操作流程；6.1.2認真做好施工作業(yè)前的施工技術交底工作，明確施工質量控制指標，做到施工人員人人心中有數；6.1.3明確職責、加強質量檢查和監(jiān)督。6.2保溫材料管理6.2.1設立現場室內大型倉庫，專門用于堆放保溫材料；堆放區(qū)域用道木墊高，下鋪塑料布，并設置專用的標示牌，標明該區(qū)域的材料規(guī)格、數量和進庫日期，耐火材料、水泥等有效期的材料禁止不同批次的材料混放；所有材料的入庫、領用和檢驗情況等信息進行計算機管理并聯網，每天由專人負責將信息輸入，實現動態(tài)更新、實時查詢。6.2.2所有待檢材料的抽樣工作，均邀請監(jiān)理工程師到場，經監(jiān)理工程師確認后，立即封存送上海建材研究所等權威檢測機構按照所要求的檢驗指標進行檢驗，待檢驗報告出來經監(jiān)理工程師審閱后再運送現場施工。6.2.3現場的保溫材料備量以不超過2天的工作量為限，材料存放在專用定點的保溫集裝箱內，現用現拿，材料搬運輕拿輕放，并做好使用中的保溫材料的防風、防雨、防潮措施。6.3保溫設計優(yōu)化6.3.1對于高溫管道的支吊架進行專項保溫設計，減少吊桿處的散熱，確保外壁不超溫。6.3.2小口徑管道、熱工儀表管布置和支吊架定位二次設計時充分考慮膨脹余量和保溫厚度。6.3.3大口徑管道閥門、汽輪機保溫抹面施工后，批老粉，確保表面光潔后再涂高溫銀粉漆。6.3.4對于四大管道、汽輪機本體等外表溫度控制關鍵點和小管路保溫工藝等進行質量優(yōu)化，從設計、選材、施工等多角度、全方位、全過程控制。6.4保溫工藝質量通病治理6.4.1優(yōu)化施工工序、制定合理工期，實現區(qū)域移交，嚴格執(zhí)行保溫開工會簽制度，簽發(fā)《保溫允許通知單》進行上下道工序的交接驗收。6.4.2露天作業(yè)，認真有效地做好已保溫的管道設備的防雨措施，對未能及時安裝外裝板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮。6.4.3保溫拼縫≯5mm，壓縫、錯縫≮100mm，保溫厚度偏差(+10～–5mm)，材料綁扎松緊適度、間距按設計要求，硬質保溫材料施工用軟質材料塞縫嚴密6.4.4高溫管道和大口徑垂直管道嚴格按照設計圖紙要求設立膨脹縫和保溫托架。6.4.5設計要求做成可拆卸式處的保溫嚴格按要求與其他保溫結構斷開。6.5外裝板施工管理6.5.1認真做好施工前的圖紙會審、方案編制、施工作業(yè)指導書的編寫和質量計劃等技術準備工作，熟悉材料的性能和施工工藝要求，編制工藝卡片規(guī)范施工操作流程。6.5.2認真做好施工作業(yè)前的施工技術交底工作，明確施工質量控制指標，做到施工人員人人心中有數。6.5.3明確職責、加強質量檢查和監(jiān)督。6.6外裝板設計優(yōu)化6.6.1外各類吊架、閥門、異型設備的外裝板施工進行專項設計，并采用計算繪制3維立體外裝板安裝施工圖，確保工藝美觀。6.6.2對于設備銘牌采用鏡框式外裝板設計施工。6.6.3對各類風門執(zhí)行機構、煙風道膨脹節(jié)處在充分考慮其膨脹的方向和余量的基礎上，適當增加外裝板固定鐵件的密度，確保在熱態(tài)運行時外裝板不變形、表面平整。6.7外裝板材料管理6.7.1外裝板集中堆放在干燥、通風的室內倉庫，防止因潮濕及遭雨淋等因素造成外裝板發(fā)黑、發(fā)花的現象。6.7.2當天無法完成的外裝板收工時運回專用倉庫存放，防止外裝板半成品的損壞。6.8外裝板工藝通病治理6.8.1配備足夠數量的保溫鐵皮加工機械。6.8.2設立外裝板落料間，落料區(qū)域和保溫鐵皮機的工作臺面上鋪設地毯，落料間工作人員換穿專用的軟底工作鞋進入。落料完畢的材料用編織布包裹運送現場施工，確保外裝板完好無損。6.8.3加強對外裝板水密性和膨脹余量的檢查，接縫位置安排在隱蔽和順水處，6.8.4高溫管道外裝板搭接有足夠余量并利于膨脹。6.8.5有抹面工藝的保溫外裝板在抹面施工時用編織布包裹防止污染，外裝板與抹面的接口齊平、嚴密、整潔。6.8.6對彎頭的保溫外裝板進行現場實測定型落料，確保每一片搭接量相同、圓弧過渡自然、美觀，固定螺絲成一線。6.8.7嚴禁施工人員踩踏和將物件直接擱置在外裝板上。為了防止易受污染的加熱器、通道區(qū)域的大口徑管道等設備的二次污染，采用編織布包裹，并搭設隔離平臺予以保護。7油漆施工工藝質量通病的控制措施7.1油漆材料必須符合設計要求，不合格油漆禁止使用。7.2鋼結構及管道、支吊架必須噴砂、刷底漆。7.3油漆施工時金屬表面噴砂或用砂布打磨干凈，露出金屬光澤，金屬表面有水份時先用干抹布擦干，涂刷應均勻一致，無明顯刷痕、流墜、反銹等缺陷。7.4雨、霧、雪、霜、大風天氣不露天施工。7.5油漆攪拌均勻，粘度適中，漆刷蘸漆應少蘸勤蘸，按先上后下，先難后易，先里后外，先橫后豎的順序施工。油漆施工時其下面的設備采取隔離保護，防止二次污染。7.6玻璃絲布粘貼、涂刷要均勻，玻璃絲布搭接不得少于30毫米，表面平整，無皺皮，無脫落。7.7分層檢測油漆，使涂漆厚度符合圖紙或設備文件要求。7.8刮抹膩子，應將凹處刮平，干燥后打平磨光。8電纜敷設工藝質量通病的控制措施8.1電纜橋架布置合理8.1.1根據設計院的電纜敷設圖,電纜清冊,結合機務設備、管道布置有關圖，進行橋架的二次設計，使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理。8.1.2將電纜清冊、橋架的各種規(guī)格、數量、等級輸入計算機，便于查尋匯總。8.2電纜導管安裝8.2.1保護管材質及彎制符合設計要求。8.2.2根據設計和現場的實際尺寸進行配制。管口無毛刺和尖銳棱角、連接牢固，排列整齊。管子禁用火焰切割及電焊焊接。8.2.3金屬軟管與電纜導管聯接采用管子鉗或力矩扳手緊固。8.3電纜敷設8.3.1根據設計院電纜敷設圖紙、進行電纜剖面圖排列二次設計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機和低電頻信號電纜、控制電纜統(tǒng)一組織敷設。8.3.2對于相同路徑的動力、控制、熱工電纜均統(tǒng)一組織敷設，并有專人負責指揮。每根電纜敷設完畢后及時進行整理。在橋架轉彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。8.3.3在電纜的起點、終點和沿途及時裝設標志牌。8.4電纜防火封堵的部位8.4.1電纜穿越樓板、建筑物墻體和設備的進出孔洞處。8.4.2每隔40米長度段的電纜橋架或電纜溝道部位。8.4.3每臺不同機組之間或不同機組與公用系統(tǒng)的電纜間。8.4.4電纜防火封堵施工過程中，有專人監(jiān)管，并做好記錄，以防漏封。9焊接外表工藝質量控制措施9.1本標段工程外徑小于76mm以下，壁厚小于等于6mm的管子(包括放空，儀表管等)均采用氬弧焊工藝。9.2所有受監(jiān)焊口的焊機均采用逆變焊機施焊，同時對合金鋼焊口施焊的焊機要求帶有電流衰減裝置以確保焊縫外觀成型質量。9.3參加本標段工程施焊的焊工，進場前均經我方焊接培訓中心強化培訓外觀成形質量，由我方焊訓中心對強化培訓合格者頒發(fā)胸卡。持、佩有胸卡者方能進場施焊，培訓的標準以國家工程建設焊工比賽標準進行。9.4焊工培訓資質資料均進入我方管理網絡,以利隨時調閱核查。9.5我方將配備足夠的專職焊接質檢員，加強檢查的力度與深度，負責對焊接分項的三級驗收及焊接質量巡視檢查、監(jiān)督。9.6現場所有施焊焊口均有標識(如鋼印、或鋼結構、管道焊口記錄圖)，同時所有焊工施焊焊口資料均進入我方計算機管理網絡。9.7焊工每日班組站班記錄均于當日及時輸入計算機網絡，接受我方技術管理和質量檢驗部門和甲方及監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。9.8本標段工程開展多項、多層次的焊接外觀專項檢查，本標段工程不僅接受甲方、監(jiān)理工程師的日常檢查，我方也將每季度由項目開展一次焊接外觀大檢查，同時也將邀請兄弟電建公司來本標段工程進行中間檢查。9.9對本標段工程的所有焊縫(包括鋼結構、六道等)均劃塊，分區(qū)域，落實到每個專業(yè)焊接質檢員，充分發(fā)揮質檢監(jiān)督的作用。10成品保護措施防止機械損傷，嚴禁在已完成外護殼的管道、設備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等；凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設備或管道上方應搭腳手架，以供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放；在已完成的外護板上方從事電、火焊割作業(yè)時，事先應對保護層采取有效的隔離防護措施，以免造成損傷；防污，經驗收后的保溫外護板必要處用薄膜或彩條布包裹，以防污損；在已完成的保溫外護板上方有油漆工作時，應做好有效的隔離防護措施，杜絕涂料流、滴、灑而使外護板受污；一旦發(fā)生油污應馬上用稀釋劑和軟布清洗，禁用硬物擦磨；維護，未正式移交前，施工單位都應對已完成的保溫設備、管道進行維護；對煙風道頂部的波紋板定期進行清掃，保持干凈，以防鐵屑銹蝕；誰施工，誰維護；誰需在上方施工，誰應做隔離防護措施；施工完后，在該施工區(qū)域應掛警示牌。10.1對安裝設備成品保護措施頂棚、屋面網架油漆、涂料施工時，搭設滿堂腳手架，操作層上滿鋪彩色紡織布二層，防止油漆、涂料滴下時污染設備；樓地面變形縫提前