工廠精益精益布局

一.工廠布局1，工廠布局規(guī)劃三要素2，工廠布局規(guī)劃的目標3，設施布置的方向與目的4，生產線布置基本方式5，制程型布置形式二.一筆畫工廠3-1設備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.優(yōu)化生產線布置優(yōu)點工廠布置規(guī)劃三要素工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活動中被利用到的。為此：在工廠的布置時應考慮下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作/作業(yè)』應順暢。物品的『放置方法/置放方式』應容易了解。將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設及設備』的布置是較妥當的。工廠布置規(guī)劃的目標有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現象發(fā)生。維持生產作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人設施布置的方向與目的布置方向布置方向布置目的將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當的編排與布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）生產線布置基本形式在一般生產系統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本布置形式：綜合以上四種基本布置形態(tài)，來探討『如何布置工廠的制程型布置形式組裝工廠（工程）組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）模具進料完成品置場沖壓件置場模具置場 材料置場零件進料停車場材料進料完成品置場一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置Step4采用U字型生產線由水平布置改為垂直布置Step1由水平布置改為垂直布置 AAAAAA↓垂直布置B↓C↓C水平布置ABCABCABCABCABCABABC89Step2采用U字型生產線8977234562345613.生產線的布置3.生產線的布置的「設備之配置」(布置).思考方法3-1：設備的配置「工程順序」主要實施事項物2.同期化人1.多工程化2.多能工化設備1.照工程順序的設備配置2.整流化者，對材料等的運搬也有陰礙。場程⑨⑧⑦⑥⑤①②③④⑤場程⑨⑧⑦⑥⑤①②③④⑤⑨⑧②⑦③④⑤二連配置*對應每天交貨數量(生產數)的變化,增減人員的配2.在訂購設備階段,要檢討「設備大小」,注意設備3.對應物品流動方法,人的動作,檢討「設備啟動開關的配置」.4.檢討適當的「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處的置場」(工程內為1個流).2⑥①U字型配置大通鋪式布置Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置筆畫布置Step4整體上呈一筆畫布置筆畫布置（二）流線化設備設計與調整變換快低成本變換快低成本變換快變換快快速切換節(jié)省時間2、實用原則3、流動原則 4、能屈能伸原則推陳出新““包子換餡”泛用機專用化泛用機專用化5、彈性原則總裝區(qū)、分裝線總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)預留擴能空間預留擴能空間局部變換即可局部變換即可準備時間最短化基板或機構功能功能基板或機構功能基本功能6、窄面原則OOOOIIII1231237、三不原則不做切削空氣動作不做切削空氣動作不做木偶動作不做木偶動作不做立定動作不做立定動作8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)②③成長型輸送帶作業(yè)④設立“接棒區(qū)”④設立“接棒區(qū)”一般為80~例:生產方式的不同來改變成本23NC-08流程圖DR-21NC-16NC-08材料完成品材料②完成品NC-08DR-21NC-16②②②②②③①③①①③①③①③&------------①23NC-08流程圖DR-21NC-16NC-08材料完成品材料②完成品NC-08DR-21NC-16②②②②②③①③①①③①③①③&------------① 輸送帶③B君C君A君B君C君A君作業(yè)內容送至下工程.20個完成.設問回答材料完成品②③④①⑤DR-21NC-161——◎9、流線化生產改善實例例1某廠電路板插件線提高生產效率實例364例2某鑄造廠縮短交貨期實例ADCDCCBCADBD A例3某機械廠空間減半實例辦公室辦公室DDA品管室