數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 8-3 典型案例3

任務(wù)3典型案例31．掌握程序報(bào)警解除方法。2．進(jìn)一步提高綜合零件的編程和加工技巧。3．進(jìn)一步提高綜合零件的加工工藝分析能力。加工如下零件（坯件尺寸為80mm×80mm×20mm），材料45鋼，試編寫該零件單件加工的加工工序卡和加工中心加工程序。

加工本例工件時(shí)，其輪廓倒圓角加工程序和螺旋線加工程序的編程難度較大，學(xué)生僅需根據(jù)提供的加工程序來完成程序的輸入與零件的加工。1.程序報(bào)警解除方法程序報(bào)警的主要原因是程序出錯(cuò)，消除這些報(bào)警時(shí)，通常不需要修改系統(tǒng)參數(shù)，只需要按下功能鍵RESET即可。操作者可根據(jù)報(bào)警號了解報(bào)警原因。數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警數(shù)控銑床/加工中心常見程序報(bào)警2.加工難點(diǎn)分析

本例工件的加工難點(diǎn)有三處，分別為側(cè)面腰形槽、輪廓倒圓角和兩個(gè)螺旋旋槽的加工。加工腰形槽時(shí)，應(yīng)特別注意零件的裝夾，夾緊力要適中，防止裝夾過程中夾傷已加工的圓環(huán)輪廓；加工輪廓倒圓角時(shí)，其加工程序由教師編寫，學(xué)生僅完成程序的輸入與加工；加工螺旋槽時(shí)，采用極坐標(biāo)指令和螺旋線加工指令進(jìn)行編程。1.選擇合適的工具、量具和刀具選擇R6mm球頭銑刀、φ12mm立銑刀等。。2.基點(diǎn)坐標(biāo)分析

選擇Mastercam軟件或CAXA制造工程師軟件進(jìn)行基點(diǎn)坐標(biāo)分析，得出上圖中局部基點(diǎn)坐標(biāo)如下：

1（－16.0，11.49）；2（－12.57，18.05）3.分析加工步驟

本例工件的加工順序如下圖所示，其加工步驟如下：4.編制加工程序

本例工件的局部加工程序見下表。參考程序（轉(zhuǎn)下頁）參考程序（轉(zhuǎn)下頁）參考程序（轉(zhuǎn)下頁）參考程序（轉(zhuǎn)下頁）5.完成數(shù)控加工完成本任務(wù)零件的加工。刀具R6mm球頭刀、φ12mm立銑刀等N10G90G94G40G21G17G54F120；程序初始化N20G91G28Z0；N30G90G16；極坐標(biāo)編程N(yùn)40G00X30.0Y－22.5；刀具定位N50M03S800；N60G00Z30.0M08；N70G01Z－8.0；加工右側(cè)螺旋槽N80G03X30.0Y22.5Z－12.0R30.0；N90G0