墩身蓋梁預(yù)制拼裝施工組織設(shè)計與對策

1 1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 9 9 本工程位于沈陽市西南部渾河北岸，于洪新本項目2#～6#墩墩身、蓋梁采用整體預(yù)制安裝方案。蓋梁采用大懸臂形式，蓋梁），本項目地處沈陽（寒冷的東北地區(qū)）市區(qū)，的工作轉(zhuǎn)到預(yù)制工廠，即墩身、蓋梁等可以在基礎(chǔ)工程完成之前就可以提前預(yù)制施前預(yù)制，然后再運輸?shù)綐蛑诽庍M(jìn)行現(xiàn)場的拼裝對接，灌漿連等是在工廠進(jìn)行制作，可以提前進(jìn)行，采用此施工方法可以（t）高×長×寬（mm3)2.912.224×22.41×1.978.05.232.224×22.41×1.975.262.224×22.41×1.975.852.224×22.41×1.976.042.224×22.高×長×寬（m）2.4×1.5×1.95.7×1.5×1.96.7×1.5×1.9//砼EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up5(3),6)號2#3#4#5#/名稱名稱生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管技術(shù)員、質(zhì)檢員測量員領(lǐng)工員材料員作業(yè)人員12646262序號123456789規(guī)格及型號臺1雙主鉤臺1鋼筋加工廠內(nèi)3鋼筋加工棚20m×50m座1鋼筋精加工4運輸臺車臺1鋼筋運輸臺1輔助施工臺27鋼筋加工設(shè)備/套28砂漿攪拌機(jī)臺1OKG-05臺1節(jié)點壓漿臺若干材料物資將根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，材料自購。主要材料12施工前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗，試驗全過程各相關(guān)單位（業(yè)墩身、蓋梁預(yù)制拼裝施工方案即是在鋼筋加工車間統(tǒng)橋墩、蓋梁的提前預(yù)制，然后再運輸?shù)綐蛑诽庍M(jìn)行因為橋墩、蓋梁等是在預(yù)制場進(jìn)行制作，可以提前墩身預(yù)制臺座制作鋼筋胎架制作承臺內(nèi)波紋管預(yù)埋墩身鋼筋加工墩身范圍鑿毛蓋梁預(yù)制臺座制作墩身預(yù)制墩身現(xiàn)場吊裝鋼筋胎架制作承臺波紋管灌漿蓋梁鋼筋加工專業(yè)資料蓋梁現(xiàn)場吊裝蓋梁預(yù)制蓋梁波紋管灌漿全預(yù)制拼裝均采用鋼筋模塊化工藝施工，施工現(xiàn)場設(shè)為20m×50m，場地內(nèi)設(shè)置原材堆放區(qū)、鋼筋彎曲區(qū)、鋼筋切斷區(qū)。鋼筋加工廠布置墩身鋼筋、承臺波紋管和蓋梁波紋管間距一致，每個鋼筋出廠前將檢查鋼板套入鋼筋端部，檢查鋼板應(yīng)鉛垂注：圖中A、D值可根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整。檢查鋼板（端頭定位板）采用12mm厚鋼板制作，開孔精度±2mm。設(shè)置，鋼筋兩端采用角鋼焊接加勁，防止主筋位±2鋼筋骨架長箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長長鋼筋骨架尺寸±5保護(hù)層厚度±5保護(hù)層厚度墩身采用直立法預(yù)制，預(yù)制場地設(shè)置預(yù)制臺座，臺座墩身鋼筋出廠前進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可出廠制場地，采用龍門吊機(jī)進(jìn)行安裝。鋼筋穿過鋼模板的棱（邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水栓孔嚴(yán)禁采用氧割，減少孔位中心偏差。模板必須經(jīng)過工程部、對模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光，其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手效果為止。模板表面處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土。檢查表面模板打磨完成后涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油或模板模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量檢查，使模板在地面拼裝成整體，采用吊機(jī)從鋼筋頂面套入鋼筋，墩身的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很施工配合比根據(jù)石料的級配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土模板拆除完成后，采用混凝土養(yǎng)護(hù)硬化劑對立柱成品養(yǎng)護(hù)預(yù)制場地設(shè)置蓋梁預(yù)制臺座，臺座采用混凝土矩形臺座，臺座平面尺寸23m×2.6m。麻坑；模板必須經(jīng)過工程部、安質(zhì)部等部門驗收對模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光，其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手效果為止。模板表面處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土。檢查表面模板打磨完成后涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油或模板模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量檢查，使蓋梁混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不宜超過40cm。承臺內(nèi)需要埋設(shè)波紋管，承臺內(nèi)設(shè)置進(jìn)出漿管，預(yù)軸線偏差，精度偏差±2mm。承臺底板鋼筋綁扎完畢，在底板鋼筋上放樣，拉線承臺澆筑完成應(yīng)注意成品保護(hù)，波紋管上口采用土承臺頂面處理→立柱下端處理→第一根立柱安裝→第二根立柱安裝→立柱微調(diào)→在墩身上端和下端四個面的中線位置分別做好標(biāo)志點。度偏差為±2mm。漿裝置－漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿－出漿口出拌漿設(shè)備應(yīng)采用大功率高轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)，攪拌葉的高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料在拌漿時應(yīng)制取試塊，對應(yīng)每個拼接部位應(yīng)制取不少于3墩身頂面處理→蓋梁下端處理→墩身頂坐漿→蓋梁吊裝精準(zhǔn)就位→波紋管灌漿→對蓋梁底部與墩身對接部位清除雜物。蓋梁內(nèi)波紋所有鋼筋加工完成后，均使用開孔的定位鋼墩身蓋梁預(yù)制臺座投入使用前，對臺座平面尺寸等指墩身在墩身預(yù)制臺座上進(jìn)行制作，預(yù)制臺座頂面使用墩身模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量最大集料粒徑（最大集料粒徑（mm）≥380流動度（mm）≥340≥20