XX電廠汽輪機設(shè)備檢修規(guī)程

300MW1）審核：初審： 第一章汽輪機主機本 概述 汽缸 噴嘴、隔板及隔板 汽封和軸 轉(zhuǎn)子 軸承的檢 滑銷系統(tǒng)的檢 盤車裝置 10第二章汽輪機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢 調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)檢修原則 12高壓抗燃油系 油動機 15供油系統(tǒng) 17抗燃油的物理化學(xué)性能 汽輪機保安裝置檢修 20主機潤滑油系統(tǒng)檢修 24第三章給水泵汽輪機組檢修 39給水泵汽輪機本體檢修 給水泵汽輪機調(diào)速保安系統(tǒng)檢修… 57給水泵汽輪機油系統(tǒng)檢修 第四章水泵檢 汽、電動給水泵組檢修 給水泵前置泵檢修 78液力偶合器檢修 81凝結(jié)水泵的檢修 83循環(huán)水泵的檢修 88開式水泵（S型泵）的檢 93懸臂式單吸單級泵的檢修 97水環(huán)式真空泵的檢修 99第五章熱交換器檢修 102凝結(jié)器及其附屬設(shè)備檢修… 高壓加熱器的檢修… 低壓加熱器的檢修… 臥式除氧器的檢修… 軸封加熱器及軸加風(fēng)機的檢修… 第六章閥門、管道的檢 閥門常識 125閥門通用件常見故障 127中低壓閥門的檢修 128自密封閥門的檢 安全閥的檢 抽汽止回閥的檢 高壓排汽止回閥的檢修 高壓旁路蒸汽變換閥的檢修 高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥的檢修 低壓旁路蒸汽變換閥的檢修 141低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥的檢修 143高加進口三通閥的檢修 144高加出口閘閥的檢修 145DN100mm以下的高壓截止閥的檢修… 146氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的檢修 147電動執(zhí)行機構(gòu)的檢修 148主機高壓主汽閥的檢修 148主機高壓調(diào)速汽閥的檢修 151主機中壓聯(lián)合汽門的檢修 151管道的檢修 153管道、支吊架及保溫檢修… 153第七章發(fā)電機密封油系統(tǒng)檢修 158第八章起重部分 160機房橋式起重機的檢修 160吊裝電機轉(zhuǎn)子等設(shè)備注意的問題 附A高壓內(nèi)缸中分面螺栓伸長量及旋轉(zhuǎn)弧 附B高中壓外缸中分面螺栓伸長量及旋轉(zhuǎn)弧長 附C高壓缸通流部分間隙測量標準 附D中壓缸通流部分間隙測量標準 附E低壓缸通流部分間隙測量標準

第一章N300—16.7/537/537-8型(合缸)汽輪機是東方汽輪機廠引進和吸收力爭上游技術(shù)設(shè)計制造的亞臨界200MW2×6(1～4)級依次設(shè)有（5～8）225.80kPa。 （ （ （ （ 通流級數(shù):共27級，其中中壓缸：6314（除氧器滑壓運行2×50%B—MCR，1×50%B—MCRSSR末級葉片高度末級葉片環(huán)形排汽面積 拆除保溫層：當(dāng)缸壁溫度降到允許值后，方可拆去#2、#475%，0.05mm板兩側(cè)總間隙為0mm～0.05mm,1.00mm.0。90。位置測量通流間隙，合格后方可進行上隔板高中壓轉(zhuǎn)子以調(diào)節(jié)級葉輪與噴嘴室的軸向間隙定位為7mm±0.1mm40mm±0.1mm。?15..～20mm0.10mm，膠布必須貼牢，不得有脫空、拱起、毛邊等現(xiàn)象。高壓隔板汽封 左右0.4mm～0.675mm 右0.4mm～0.75mm左0.8mm～1.15mm25CR2Ni4MoV.“00#砂布對葉輪、葉片進行清理，并進行認真檢查，葉片、葉輪鍵槽應(yīng)無裂紋損傷、變殂，各葉軸頸檢查研磨，檢查軸頸是否有拉毛和磨出凹痕等現(xiàn)象，如有應(yīng)先用0#M10用M10①在找中低對輪中心時,應(yīng)在#20.25mm～0.30mm，#4#60.15mm～0.20mm。#4、#5、#6油擋間隙:頂部0.15mm～0.20mm左右0.06mm～0.10mm底部10Mpa0.05mm～0.15mm#1、#2軸承油隙:頂部 軸承與軸承座緊力0.05mm～0.10mm 球面配合：間隙0.05mm～0.05m6.2.2.6#3、#4軸承油隙頂部0.65mm～0.77mm 左、右0.80mm～0.85mm軸承與軸承座配合間隙0.10mm～0.15mm 6.2.2.7#5、#6軸承油隙頂部0.55±m(xù)m0.06mm左、右0.675mm±0.06mm6.2.2.8#70.20mm～0.25mm00#砂布進行打磨，嚴重時應(yīng)向測量密封瓦與軸頸間隙密封瓦橢圓度:總間隙為 50T裝復(fù)地腳螺栓，間隙為3mm0.mm～0.02mm0.08mm～0.12mm0mm～0.02mm轉(zhuǎn)子永久變形和大修結(jié)束后檢查轉(zhuǎn)子是否與靜止部分發(fā)生磨擦。我廠#1、#24 入端直至平衡，蒸汽閥門開到所需開度，完成電信號—液壓力—機械位移轉(zhuǎn)換過程，閥門預(yù)暖。DEH1PTB，從另 號 J761- 額定流量：63 最高允許工作壓力： 環(huán) 額定電流 接線方式：A、C（+）B、D（-） ①油液建議使用溫度為 （無流量或壓力輸出線圈霉斷或內(nèi)引線斷路（或短路調(diào)零機械或力矩馬達（力馬達）（頻率較高系統(tǒng)變慢（頻率較低2。其特點是:

圖 油下腔，使活塞上升并在活塞端面形成與彈簧相適應(yīng)的負載力。由于位移傳感器(LVDT2身關(guān)閉時間為0.15秒。額定工作壓力 ISO15/12NAS6（PVH074 高壓濾芯過濾精 冷卻器有效冷卻面 冷卻水壓力不大 冷卻水管通 2×3KWAC220V（星形連接 12最大幾何排量 73.7 約100l/min（電機轉(zhuǎn)速1450r/min,壓力250bar時） 250-3600PSI（17-250bar） 向 密封材料 ③首次啟泵時，應(yīng)先點動電機，確認泵的轉(zhuǎn)向正確（從電機端看為順時針方向60℃1234 40l驅(qū)動電機功率 密封材料 25μm≤-≤-GBGB3GB-----對于可調(diào)整的螺帽、螺桿、連桿長度、壓縮（拉伸）信號，使復(fù)位電磁鐵失電，危急遮斷器裝置活塞回到下止點，DEH開口 調(diào)整螺襯擋彈導(dǎo)飛危急遮斷器6.2.3..1.32mm8mm導(dǎo)桿、拉桿、制動器、彈簧、扭彈簧、襯套、關(guān)節(jié)軸承、穿銷、螺栓、U彈 活塞活塞桿端控制桿活塞桿端控制桿襯導(dǎo)18.4±0.2跳出狀態(tài)轉(zhuǎn)控制器13±0.4拉桿危急遮斷裝置①活塞行程1.59±2±

A--機械遮斷機構(gòu)簡圖3025限位螺釘箱體支座彈簧座25限位螺釘箱體支座彈簧座關(guān)節(jié)軸承

滑 彈 連桿接潤滑油

脹差檢測面

汽輪機轉(zhuǎn)子1—轉(zhuǎn)子、—右端蓋、—密封環(huán)、危急遮斷器

測速齒輪主油泵結(jié)構(gòu)簡圖

4—泵殼、—左端蓋、—浮動軸承、—管接頭、允許主油泵轉(zhuǎn)子做軸向運動，還可以補償轉(zhuǎn)子垂直方向上的位移。密封環(huán)的材料為鑄錫青銅ZunPZ5110.13～0.175mm1mm～2mm0.10mm～0.15mm。0.10mm～0.15mm。0.02mm。70%0.30mm～0.50mm，與軸配合汽機側(cè)

發(fā)電機側(cè)12——抽油煙風(fēng)機、3——油煙分離器、

4——冷油器監(jiān)視管接口、5——冷油器出口接口、6——冷油器進口接口、7——沖洗裝置吸油口、

——放水口、主機集裝油箱外部結(jié)構(gòu)簡圖（一20℃，再啟動油泵。11汽機 12 1314 15

發(fā)電機側(cè) 101——濾筒、2——后軸承箱套裝油管、3——前箱套裝油管、4——抽油煙風(fēng)機、5——測壓口、6——交流潤滑油泵、7——直流事故油泵、8——油位指示、9——電加熱器、10——冷油器監(jiān)視管接口、11——熱電偶、12——人孔、13——溢油閥檢修孔、14——1#射油器檢修孔、15——2#射油器檢修孔、主機集裝油箱外部結(jié)構(gòu)簡圖（二30.60.2GB11120—89L—TSA32#透平油（HU—20當(dāng)油中水分大于于回油快速流回油箱，使整個潤滑油系統(tǒng)處于安全狀態(tài)下工作。油箱內(nèi)的負壓不宜太高，應(yīng)維持在1KPa65℃以下。去主油泵吸入口

去冷油器號射油器號射油器來自主油泵出口

射油器外部結(jié)構(gòu)簡圖2±0.05MPa（表壓1913l/min0.33MPa（表壓，出口流量為?76mm，5—?9.6mm；?70mm，噴5—?11.8mm。0.196MPa溢油閥主要由閥殼、閥蓋、滑閥、滑閥套筒、彈簧、頂桿、罩螺母等零件組成（見所附結(jié)構(gòu)圖圖1010回油箱進油回油箱2——頂桿、3——閥蓋、4——閥殼、5——滑閥套筒、——滑閥、——彈簧、——緩沖室、——泄油螺栓、——螺塞、溢油閥結(jié)構(gòu)簡圖MPaMPaH3000l/min，各輔助油泵都停運后，可根椐此時的潤滑油母管壓力再作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，H，H0.08～0.12MPa。當(dāng)實際運行中，潤滑油壓力750夾角的結(jié)構(gòu)形式。 1——閥芯、2——閥碟、3——閥體、4——聯(lián)接法蘭、 5——閥碟軸、單舌止回閥結(jié)構(gòu)簡圖2——閥碟、3——閥體、4——聯(lián)接法蘭、5——閥碟軸、

雙舌止回閥結(jié)構(gòu)簡圖750夾角的結(jié)構(gòu)形式。來自冷油器來自冷油器來自冷油器去冷油器去冷油器去軸承來自主油箱1

2——襯套、

3——閥體 4——閥芯 5——密封墊、6——手柄 7——密封架 8——壓緊扳手、切換閥結(jié)構(gòu)簡圖0.2MPa45μm25μm14.0MPa，壓力0.02mm頂軸裝置的系統(tǒng)采用雙路換向工作系統(tǒng)。在正常工作狀態(tài)下，一路工作，另一路處于備用狀態(tài)。當(dāng)工作的一路系統(tǒng)因故障或其它原因不能工作時可立即啟動備用系統(tǒng)。為有效防止泵吸空現(xiàn)象的產(chǎn)生保護系（ON（ON 型號 BD30—2—30/315， 過濾精度Q=980 壓差發(fā)訊值：0.08?壓力開關(guān)： 型號D502/7D（泵進口， 設(shè)定值 設(shè)定值 切換差觸點容量：AC220V6A（阻性：AC220V6A（阻性Q=450 過濾精度：45μm8.11.4.6 Q=390過濾精度 壓差發(fā)訊值：0.35MPa之差，保證壓差△P=P3－P2=0.08～0.18MPa，60～80力設(shè)定值標定在≤7MPa順時針分別旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥和溢油閥，使泵出口壓力升至16MPa，8.11.5.914MPa0.02mm20%，且盤車裝置電機電流不20%時，必須投入頂軸進行盤車。1500r/min20%，且盤車裝置電機電流不超過額定電流時，可停頂軸繼續(xù)盤車。當(dāng)盤20%時，必須投入頂軸進行盤車。②檢查泵的最高設(shè)定值是否夠高（參考泵樣本最大檢測壓力：冷（熱）1.3MPa，設(shè)計溫度：MAX∕MIN——110℃∕0℃。23，1414，2311——固定壓緊板 2——上導(dǎo)桿、3——下導(dǎo)桿、4——活動壓緊板5——板片 6——壓緊螺母、螺柱 7——前支柱板式換熱器簡圖Mobisol77BCastrolSolvexIce1130。3.7530%NaOH100100雙數(shù)SM1，等 寬度的（活動壓緊板）400mm，400/100=4mm（25%然后將墊片置于清潔無塵處晾干！在板片的槽內(nèi)涂上一薄層粘接劑，將密封墊片粘接在槽內(nèi)。墊片應(yīng)從兩頭開始放入，然后才是邊上直段部份。將板片和密封墊片放于平板上粘接最為方便，一旦墊片粘接于板片上之后，應(yīng)將各板片重疊放置。將裝有墊片的板片旋置于板框上，輕輕壓緊。對于橡膠墊片0.2mm90100℃1.52如鹽酸（HCl20～30%。1.3在拆板式冷油器的固定壓緊板和活動壓緊板拉緊螺栓時必須保持對角線上的兩只或四只螺栓的兩只或四只螺栓松開拆下，再將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。7.12.10.3.（可以是旋轉(zhuǎn)毛刷的清洗器100℃的熱水中，使其松動。新密封墊片和新的墊片槽要用浸有（活動壓緊板400mm400/100=4 1.1.11.1.2

1.1.31.1.41.1.5進汽壓力：0.786MPa順時針（沿汽流方向看機械 電氣 新蒸汽壓力：16.68Mpa新蒸汽溫度1.21.2.1蒸汽系 汽封供汽封供過濾低汽封漏汽至主機汽封漏汽系統(tǒng)低壓主汽閥閥桿漏汽低壓低壓低壓主汽閥鍋爐給水泵汽輪機高壓高壓蒸汽室高壓蒸汽汽主汽閥低壓蒸汽室1.2.2低壓汽源和高壓輔助汽源有各自獨立的汽 低壓蒸汽低壓蒸汽低壓噴嘴室高壓噴嘴室高壓蒸汽 3/481/466.8--7.8圖1.2.31.2.42-3-1，JB405-8531.2.52.45MPa。190℃1.2.741.31.3.1高壓主 鍋爐給水泵汽輪機所有疏水口，在機組啟動前必須全部打開，并維持開啟狀態(tài)到主汽輪機帶40%負荷 調(diào)節(jié)低壓段漏汽匯合后引至鍋爐給水泵汽輪機汽封漏汽母管，低壓主汽閥及調(diào)節(jié)閥閥桿漏汽直接接至漏汽母管。疏水與漏汽的螺紋接口，采用英制錐管螺紋，有良好的密封性能，對汽水混合管路,螺紋應(yīng)涂Yφ1.5，濾網(wǎng)壓蓋上開有Ｍ12×1.251.4.2 本小汽輪機采用下排汽,排汽通過直徑φ1600的真空排汽管道,經(jīng)真空蝶閥和排汽接管進入主機凝汽77.46kPa67.7kPa1.5.2溫度高于135℃報 溫度高于150℃跳 1.5.31.6.11.6.21.6.3（見滑銷系統(tǒng)圖(機組俯視圖)前軸承箱撓性支架前軸承箱撓性支架橫向滑鍵彈性梁小彈性板墊板排汽口中心線(與底盤焊死)圖汽輪機靜子相對于基礎(chǔ)的靜止點（絕對死點）汽輪機轉(zhuǎn)子相對于靜子的靜止點（相對死點）（桿對準盤上的序號線。表測量桿應(yīng)與盤端面垂直，并將表測量桿壓進1~2mm，調(diào)整表盤面，使指針在被測量處，百分表的測量桿應(yīng)垂直于被測表面，并將表測量桿壓進1~2mm，調(diào)整表盤使指針指在刻度900.02mm0.01mm（汽機軸水泵軸bb汽機軸水泵軸bbbaa3附 a使用聯(lián)軸器專用中心架，在被測量端面和園周上的相應(yīng)位置，設(shè)有可調(diào)節(jié)的測量頭，用塞尺測量與0.01mm（L1L2附圖L1L20.5209.55mm。 前軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)子振動值后軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)子振動值軸向位移轉(zhuǎn)子偏心 小口，并在狹小間隙中提高油壓，抬起軸頸。當(dāng)此油壓與軸頸載荷相平衡時，軸頸中心便處于一定的偏0.0.g1C1g2附 g1C1g2設(shè)計值①推力軸承總間隙:23r/min，小汽輪機每次啟動之前均必須投入盤車，盤車時間不45min,機組停機后，必須進行盤車。盤車裝置裝在后軸承箱上。237-271.6N.m，當(dāng)盤車剛啟動時，由于轉(zhuǎn)子慣性③啟動盤車電機（此時因不能嚙合，大軸不轉(zhuǎn)動軸承5350軸承535036.6--37.后軸承箱銷子4.32--4.82軸用彈性擋圈齒輪軸磨擦離合器止動螺母盤車大齒輪小齒輪平鍵密封墊圈φ160/φ14

大齒 平鍵附圖高壓噴嘴材料8475%;0.03mm475%;0.98MPa,10min附 23456（壓力基本相等，溫度不超過５５℃隔板中心相對轉(zhuǎn)子中心低0.05,裝配時最頂部的支承銷與汽缸隔板槽底總徑向間隙為0.2~0.3(詳見③轉(zhuǎn)子處汽封間隙調(diào)整范圍:0.21~0.37mm④隔板裝配，隔板與汽缸槽徑向裝配間隙:0.1~0.26mm(12.7mm,27.5N/mm,1898N。108mm，在全關(guān)、全開和７５％開度位置分別設(shè)有一行程限位開關(guān)，其中７５％C左C右 C左C右 80.21--（0.21--（（主主軸汽封肥皂塊附 2-3mm。④同一位置兩次測量的差值，就是所求的汽缸在解體和組合狀態(tài)下的垂弧差。以此差值作為汽封間隙的②調(diào)整軸封間隙高低齒與軸間隙允許范圍:0.21- φ12φ126.φ122φ152228228161341.520.54575平衡螺塞平衡螺塞四周沖牢齒輪四周沖牢平鍵測速齒輪盤止動螺絲158.5±0.291.5±441.5±605.6±0826.4±0.附圖:給水泵汽輪機轉(zhuǎn)子14MPa40±5℃，在低壓和高壓調(diào)節(jié)油動機上裝有位移傳感器，并在75%（作低壓主汽閥試驗用塞下部腔室經(jīng)過Φ1.6節(jié)流孔與高壓油接通，活塞上升，打開主汽閥門，若二位四通電磁閥的另一個線圈14MPa，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高導(dǎo)致二次安全油壓升高到整定值時溢流閥打開，以防止系統(tǒng)壓力過高，當(dāng)系統(tǒng)一個二位四通電磁閥，一個Φ1.610μm另外，低壓調(diào)節(jié)閥油動機上還沒有全開、全關(guān)限位開關(guān)，低壓調(diào)節(jié)閥處于全開或全關(guān)時對外發(fā)訊。時，MEHMEH鎖緊墊片調(diào)整墊片彈簧座鎖緊墊片調(diào)整墊片彈簧座彈簧撞擊子套筒定位板殼體節(jié)流管塞5.5.5mm。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于危急遮斷器的動作轉(zhuǎn)速時，撞擊子0.1mm，50r/min。“Ca打閘手柄危急遮斷器殼體閥體彈簧座杠桿彈定位套筒閥復(fù)位手柄復(fù)位油一次安全油軸承箱下半危急遮斷滑閥“D“E1.5mm（6325+100r/min（S35操作必須在機組轉(zhuǎn)速降低到撞擊子回復(fù)轉(zhuǎn)速后（5700r/min）方可進行。3小機集裝油箱外部結(jié)構(gòu)圖一

—人孔、鍋爐側(cè)鍋爐側(cè)1—2—3—4—5—6—8—9—吊耳、套裝油管、—冷油器出水口、——冷油器進水口、鍋爐側(cè)

汽機側(cè) 1012101311

1——蓋板、2——電加熱器（12只）3——保安回油口、4——去調(diào)節(jié)油接口、5——去潤滑油接口、6——回油管接口、7——主油泵、8——排汽管、9——事故油泵、10——排煙裝置、11——雙聯(lián)濾油器、12——浸入式油位計、13——冷油器、

小機集裝油箱外部結(jié)構(gòu)圖二GB11120—89L—TSA32#透平油（HU—20當(dāng)油中水分大于于回油快速流回油箱，使整個潤滑油系統(tǒng)處于安全狀態(tài)下工作。油箱內(nèi)的負壓不宜太高，應(yīng)維持在1KPa65℃以下。10

1345678910——壓緊筒套、溢油閥結(jié)構(gòu)簡圖公稱直徑工作壓力工作溫度 13 11

15 15 12 13 14

14 1313 11

15 1514 14

12 101——進水口、

2——出水口、3——切換閥進油口、

4——切換閥出油口、5——切換閥、6——筒體、

7——油側(cè)排氣口、

8——水側(cè)排氣口、9——排油口、10——排水口、11——冷油器進油口、12——冷油器出油口、13——冷油器端蓋、14——支架 15——箍圈、小機冷油器外部結(jié)構(gòu)簡圖58.590

1——壓緊扳手、2——密封架、3——銷、4——O型密封圈、5——閥體、6——閥芯、7——壓緊螺桿、8——扳手、 9——標牌、切換閥結(jié)構(gòu)圖0.59MP（6Kgf/cm2 45

1—閥碟、2—閥桿、3—螺母、4—銷、5—閥體、6—閥蓋、7—螺桿、

可調(diào)式止逆閥結(jié)構(gòu)簡圖工作壓力：1.57MPa；水壓試驗壓力：2.35MPa 1—壓緊扳手、2——銷、 3—密封架、4O型密封圈、 5—閥體、 6—濾網(wǎng)、 7—閥芯、4—4—兩兩雙聯(lián)濾油器結(jié)構(gòu)簡圖0.02MPaOO KSB300MW50%吸入部分：焊接吸入管垂直（電動泵向上，汽動泵向下250mm，2.5MPa。45050mm，5MPa。吐出部分：焊接吐出管垂直（電動泵向上，汽動泵向下200mm，50MPa。128.1.2.2運行參數(shù)（ 傳動端軸承示意 自由端軸承示意 57812流量不足（5812131920揚程低（8101219201724253738412425373839機封大量泄漏（不成滴泄漏222324252822232425261314151617253132333491113141619202130711、在非常小的流量下運行（最小流量裝置失效，最小流量額定值過低進行必要的維護和檢查工作，以有利于早期發(fā)現(xiàn)磨損的跡象以及其它可能影響機組運行可靠性的現(xiàn)象。重大的損壞和因故障造成長期停運的現(xiàn)象可以通過及時更換零件或消除不允許的作業(yè)來避免。（≥80℃如果其原因不能通過以往的維護工作消除，在必要時對有關(guān)的破損件進行檢查并替換。1.5.2.1軸向測量B和 徑向測量 B和C原始 B和C點轉(zhuǎn)過1800測量900 軸向測量B和3600時，如測量的偏差值≤0.04mm，則此次中心找正是合格的。即圓周值≤0.04mm，端5mm剖面剖面楔要全部擰開夾緊螺釘.從軸上拉下夾緊套，首先清除可能積累壓軸或軸上的臟物。10mm150~300℃之間。車床上）0，將百分表座裝于穩(wěn)固的固定體上（測點應(yīng)分布于軸的各部位，重點0.8mm。對于測量間隙超過規(guī)定值的，必須將泵拆卸檢修。軸頸橢圓度應(yīng)＜0.01mm如圖：測量尺寸a—推力軸承前面到與靠近平衡盤的軸向環(huán)間的間隙；根據(jù)公式：b=a-SE，切削間隔b。SES1g原始的最小間隙原始的最小間隙升壓泵是沈陽水泵廠為鍋爐給水泵配套的單級臥式蝸殼式水泵。YNKn運行參數(shù)（ 緊力最小徑向間隙最大允許的徑向間隙1490r/min5430r/min調(diào)速范圍25%—100%4600kW全載滑差增速齒輪齒數(shù)比（7液力偶合器水平剖面圖及圖8液力偶合器垂直剖面圖偶合器檢修工藝方法及要求拆下轉(zhuǎn)動外殼上的兩個易熔塞，清理易熔塞孔內(nèi)的油垢，轉(zhuǎn)動偶合器使得易熔塞孔位于底部以排凈轉(zhuǎn)動外殼內(nèi)的積油；拆下并解體輸入軸和轉(zhuǎn)子部件：拆開泵輪與轉(zhuǎn)動外殼，將泵輪和泵輪軸吊開，拆下渦輪及勺管套、勺管，將轉(zhuǎn)動外殼從供排油腔上拆下，供排油腔解體；偶合器檢修質(zhì)量標準及注意事項:輸入軸軸瓦間隙0.210mm～O.288mm，泵輪軸軸瓦間隙O180mm～O253mm，渦輪軸軸瓦間隙O.120mm～O.177mm，泵渦輪軸推力軸承軸向間隙均為O.20mm～O.25mm吊起轉(zhuǎn)子時必須嚴格保證水平，以免碰傷小齒輪檢修工藝方法及要求檢查泵輪和渦輪(葉片進行共振試驗)；檢查測量大小齒輪軸彎曲度，齒輪咬合面完好；泵輪與渦輪套止口配合間隙O.03mm～O.09mm勺管與勺管套徑向總間隙O.03mm～0.05mm接觸面沿齒寬≥75%，沿齒高≥65%，齒側(cè)間隙O.30mm～0.45mm檢修工藝方法及要求在所有部件都檢查清理完好后，方可進行裝復(fù)；重新組裝轉(zhuǎn)子部件：將渦輪軸套人半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)．在渦輪軸上依次裝上軸承及供排油腔，在轉(zhuǎn)動外殼上裝易熔塞與密封圈后，將其放到供排油腔上，在供排油腔上裝上勺管套和勺管(注意轉(zhuǎn)動方向)，將兩者準確的對準導(dǎo)向銷孔，依次裝上導(dǎo)向銷、彈簧擋圈、渦輪，提起轉(zhuǎn)動外殼，放上泵輪和泵輪軸后，將轉(zhuǎn)子放到水平位置；清理油箱、箱座及箱蓋，去除舊的密封膠和油污；將主充油泵按其正確安裝位置裝到箱體上，并調(diào)整主充油泵驅(qū)動齒輪的間隙，直到齒輪沿街寬方向嚙合接觸均勻，檢查齒側(cè)間隙；裝上輔助潤滑油泵，接上輔助潤滑油泵的進m口管道；裝上勺管凋節(jié)機構(gòu)，裝上刻度盤和指針，接好執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)桿的聯(lián)接；裝復(fù)過程中，不允許箱體或管道內(nèi)遺留異物其耐溫性為1300C轉(zhuǎn)子晃度≤O.03mm調(diào)節(jié)行程的限位不能由控制機構(gòu)的擋塊或勺管來實現(xiàn)，必須由執(zhí)行機構(gòu)上的擋塊來完成型 B— P

揚 轉(zhuǎn) 效 重 檢修工藝方法及要求M8×10a將軸置于“V”型墊鐵或滾子上，檢查軸某些截面的徑向跳動，支承泵軸的“V”型墊鐵或滾子用兩b300mm泵軸應(yīng)垂直懸吊，如水平放置時“V”3聯(lián)軸器與軸的間隙值：0.03-0.07mm；推力軸承與軸的緊力值：0-0.01mm“V”0.02mm；0.02mm泵軸的彎曲度：≤0.03mm；0.02mm；檢修工藝方法及要求：竄動值與推力竄動值之差值。(A-B)0.06mm11±1mm；：≤0.05mm；端面值 單位 1-0- 0.03-主要由吸入喇叭口，外接管（上、下，泵支撐板，吐出彎管，泵蓋板，電機支座，葉輪，葉輪室，導(dǎo)葉體，內(nèi)接管（上、下（上、中、下，填料軸套，軸端螺母，橡膠導(dǎo)軸承（上、中、下，套管聯(lián)軸器部件，泵聯(lián)軸器，軸端調(diào)整螺母，電機聯(lián)軸器，出口伸縮節(jié)等組成。型 1600KLX

64流 揚 效 必需汽蝕余 檢修工藝方法及要求：M10×121.01N.m（套筒聯(lián)軸器卡環(huán)與軸的間隙配合值：0.02-0.05mm：0.20-0.25mm檢修工藝方法及要求：葉輪室

從上往下看凸耳

凹槽外接管(下 單位 設(shè)計參數(shù):額定功率:1600 50 6000 198.4 496r/min 20880Kg上軸承型號:SN19-200下軸承型號:NU1048上軸承潤滑油號 L-下軸承潤滑油脂:3②裝復(fù)下導(dǎo)滾動軸承及軸承端蓋。滾動軸承內(nèi)部應(yīng)加入適量的潤滑油脂（二硫化鉬或鈣基脂80℃。 S 泵設(shè)計揚程(m)300S-Q=840H=22NPSHr=4.5n=1450Pa=756.3 看壓力表水泵出水處是有壓泵軸與發(fā)電動機不在同一條中 裝復(fù)后不能有摩擦情況端面偏差：1500r/min：≤0.05mm；1500-3000r/min0.04mm；S型 單位 0-0-0-0-0.10-0.05-0.05-0-0.06-0.04- 配套功 P＝22軸承為一般滾動軸承的其軸向推力調(diào)整為0mm；而尾端軸承為推力軸承的其軸向推力調(diào)整為1500r/min0.06-1500r/min：≤0.05mm；1500-3000r/min1234567891011、1213141516171819、軸承前端蓋20、密封壓蓋21、填料或機械密封懸臂式單級單吸離心 型號：2BE1353–OMY4流量：轉(zhuǎn)速：530效率：軸1、液環(huán)；2、泵體；3、葉輪；4、吸氣口；5、排氣口90°，將泵側(cè)聯(lián)軸器拉出。用專用工具，檢查各軸套填料函填料壓蓋等零部件:檢查軸套外表面，內(nèi)孔和端面必要時應(yīng)上磨床磨光。磨損嚴V0。將百分表座裝置在穩(wěn)固的固定體上，表的觸頭垂直O(jiān)1/3。裝入內(nèi)軸封環(huán)、軸承蓋、軸承、軸承架、甩油盤、擋圈外軸承蓋軸封環(huán)等。滾動軸承裝入時使用套8.3.3.43mm。 6.1.1.225/冷卻面積冷卻水量蒸汽壓力（絕對壓力（KPa）N—17000（包括熱井、水室）及20mm12A排柱側(cè)12A排柱側(cè)1313 1011102——B疏水?dāng)U容器、378低加、4——小機排汽管、5——波形膨脹節(jié)、6——減溫減壓器、7——冷卻水出口、8——冷卻水進口、9——滑動支座、10——凝結(jié)水出口、11——固定支座、12——抽汽管段、13——水側(cè)人孔、凝結(jié)器外部結(jié)構(gòu)圖汽機側(cè)電機側(cè) 汽機側(cè)電機側(cè) 2——減溫減壓器、3——水側(cè)人孔、4——冷卻水進口、5——冷卻水出口、6——汽側(cè)人孔、7——滑動支座、8——固定支座、凝結(jié)器外部結(jié)構(gòu)圖在殼體內(nèi)組成四組管束（管束為三角形排列。冷卻水經(jīng)前水室進入中間兩組管束，經(jīng)后水室回轉(zhuǎn)，（包括后水室冷區(qū)冷卻管總數(shù)為10根，采用?5×/F01-1銅管，主凝結(jié)區(qū)外圍兩排冷卻水管采用?5×1/BFe30-1-1496?251/HSn701B9416還設(shè)置有取樣水槽，以便檢測冷卻管與管板之間的密封性。PTFEA.具有良好的導(dǎo)熱性能 75％額定負荷。1%,則應(yīng)對全批管進行試驗。③殘余應(yīng)力計算：取全部管的0.1%～0.2%,先用外徑千分卡測量其外徑,作好記錄,然后再將管鋸斷,150～200mm,20mm50mm45①根據(jù)凝結(jié)器兩管板外口間距離加4～6mm2～3mm,供翻邊之12080～l00mm,④消孔:將已剔出管的管板孔,用#0砂布打磨干凈(可用手電鉆夾住砂布來打磨),用壓縮空氣吹凈管孔0.1mm2～3mm,并在管口抹上少許黃油,便于脹管。脹管深度一般為管板厚75～90%。152/3（可視#524汽溫度15

26——人孔、

3——冷卻水進口 4——疏水出口、減溫減壓器簡圖2.5MPa，35t/h。噴水應(yīng)經(jīng)過濾后接入減溫1～3mm100MW響另一側(cè)的正常運行。共用制系統(tǒng)適用于小機組使用。優(yōu)點是設(shè)備少，安裝費用較低。缺點是當(dāng)任一側(cè)JQ（或托架、葉輪、軸等組成。除軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余部 循環(huán)冷

1——二次濾網(wǎng)、2——裝球室、3——球閥、4——膠球泵、5——收球網(wǎng)、水進水

循環(huán)冷卻 水出水

6——收球網(wǎng)板操作機構(gòu)、單元制膠球清洗系統(tǒng)圖

7——銅管、41——吸入喇叭口、

——葉輪（在內(nèi)部）

——泵體、

——泵出口、——泵軸 6——托架 7——聯(lián)軸器、8——電機、9——抬板、JQ型膠球泵外部結(jié)構(gòu)圖型號WX-JQ-流量100m3/h揚程25MH2o轉(zhuǎn)速1450r/min功率9.3KW膠球泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承最高溫度不應(yīng)大于75℃。葉輪與密封環(huán)配合處的間隙在直徑上最大值為 1——膠球引出口 2——人孔

3——收球網(wǎng)板、

4——電動推桿、5——起吊鉤 6——電動執(zhí)行機構(gòu)

7收球網(wǎng)外形圖7％～13％，取下限6.3#3（22。FW（福斯特、惠勒）動力公司的技術(shù)設(shè)計制造的產(chǎn)品，基本上是全焊接裝置U溫度計座

現(xiàn)場切割中心線

啟動排汽口化學(xué)清洗口啟動排汽口

汽側(cè)安全閥接口

壓力表座

蒸汽進口

溫度表接口水室分隔板

給水出口水位指示銘牌

運行排汽口疏水出口

密封墊汽側(cè)排水口

玻璃管水位

液位控制器接

短接排水

給水進口表接口電接點液位報警器接口#1高壓加熱器外型圖

和化學(xué)清洗 人啟停排汽口

溫度計座

現(xiàn)場切割中心線

啟停排汽口

汽側(cè)安全閥接 壓力表

蒸汽進口

溫度表接口水室分隔板

給水出口化學(xué)清洗口

運行排汽口

密封墊水位指示銘牌疏水出口殼體側(cè)放水口汽側(cè)排水口

液位控制器電接點液位

溫度計接口玻璃水位

短接排水和化學(xué)清洗口

給水進口人報警器接口

表接口

#2高壓加熱器外型圖啟動排汽口

溫度計接口

現(xiàn)場切割中心線

啟動排汽口疏水進口

汽側(cè)安全閥接口

蒸汽進口

水室分隔板

給水出口化學(xué)清洗口

運行排汽口

密封墊水位指示銘牌汽側(cè)排水口

液位控制器玻璃水位接口

溫度計接口

短接排水

給水進口表接 電接點液報警器接口#3高壓加熱器外型圖

和化學(xué)清洗 人 過熱蒸

過熱蒸汽防沖 蒸汽進

U

口（

段隔板

2—定位板、—拉桿、4—卡腳、5—支座、—座架、7—高加人孔、8—高加筒體、人孔蓋拆卸工具2.6#12.7#2約63～7550～750.12711121.5（砂輪厚度≤3）割斷。將一個事先準備好的防護環(huán)（3mm16mm，A3）放入殼體短14mm，然后與殼體短節(jié)進行裝配點焊。（因丙酮不會留下殘渣（三氯乙烯、全氯乙烯和其他類似溶劑，因這些會損害焊工健康，其殘留物會污染焊縫金屬，并在以后的正常運行中引成裂縫。50錐度50錐度005mm/mm管板堵頭鋼管D-6.73

D-0.12

D+

D-0.05至007

50堵頭錐度005mm/m

D-

D+0.0200控制堵頭深度的凸肩（3mm）堵頭壓入工 堵頭加工圖焊接金屬25 3焊接金屬25 38鋼堵頭（壓配管板沖蝕的孔帶堵多管簡圖厚度大于19mm0.厚度大于19mm0.2.3m臥式加熱器坡口加工圖二252本套低壓加熱器系統(tǒng)由#5、#6、#7、#8低壓加熱器組成，其中#7、#8低壓加熱器為合體式，臥裝于凝#8#5、#6#512.6#66.3本套低壓加熱器均由殼體、管系、水室等部分組成，管系裝在殼體內(nèi)，由支撐板支撐，并引導(dǎo)蒸汽沿（#78#7#826102610m備用疏水進口汽側(cè)放氣口給水出口人孔水側(cè)放氣口水側(cè)放氣口汽側(cè)放水口疏水出口液位測量裝置接口給水進口JD600IV型低壓加熱器2610mm汽側(cè)放氣口汽側(cè)放氣口2610mm汽側(cè)放氣口汽側(cè)放氣口人孔疏水進口空氣抽出口給水出口蒸汽進口安全閥接口水側(cè)放氣口水側(cè)放氣口事故疏水出口滾動支座汽側(cè)放水口疏水出口液位測量裝置接口給水進口固定支座JD-600-III型低壓加熱器#8低加汽側(cè)排氣（背面為#7低加汽側(cè)排氣 #8低加水室放氣（背面為#7低加水室放氣8低加汽側(cè)排氣（背面為#7低加汽側(cè)排氣#8#7#8抽芯空間--70人#8低加抽空氣口（背面為#7低加抽空氣口#8低加事故疏水口（#7低加事故疏水口#8低加疏水出口（背面為#7低加疏水出口8低加汽側(cè)放水口（#7低加汽側(cè)放水口凝結(jié)水出口（背面#7、88低加水室放水口（7低加水室放水JD-1550-I型低壓加熱器 產(chǎn)品標 GB150- 170 JD-600-GB150-產(chǎn)品型 容器類 產(chǎn)品標 凈 換熱面 7# 8#7# 8#200572℃/min，嚴禁往低加內(nèi)灌冷卻水或用壓縮空裝時不能強力裝入，不要將管系碰彎劃傷，決對不允許撕裂疏冷段包殼。#5、#60.05MPa。本除氧器為臥式、雙封頭、淋水盤式除氧器。由外殼、加熱蒸汽管、高加疏水管、凝結(jié)水進水管、除氧器本體：除氧器本體是由圓形筒身與兩端兩只橢圓封頭焊接而成。本體的材料是：1510151016101314111211141——進汽管、2——人孔、3——本體、45——深度除氧段、6——排汽管、7——凝結(jié)水進水管、8——凝結(jié)水進水室、9——噴霧除氧段空間、10——噴水除氧段人孔、11——汽平衡管、12——出水管、13——恒速噴嘴、1415——高加放汽、16——備用進水口、除氧器外部及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖凝結(jié)水進口凝結(jié)水進口噴霧除氧段1011深度除氧段蒸汽向上流動122——側(cè)包板、3——恒速噴嘴、4——凝結(jié)水進水室、5——凝結(jié)水進水管、6——噴霧除氧段空間、7——布水槽鋼、8——淋水盤箱、 9——深度除氧段空間、10——柵架、11——工字鋼托架、12——除氧水出口管、除氧器斷面簡圖5050376DN300mm7416t/h6氣體被進一步去除，使凝結(jié)水中的含氧量達到鍋爐給水的標準要求（含氧量≤7μgl，故該段稱為深度除氧段。凡在噴霧除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝氣體均上升到除氧器上部特定的排汽管排向大（儲存段型號 設(shè)計壓力 實驗壓力 類別 有效容積 凈重 廠家 307UU：?19×1/SA688—TP304下部裝有滾輪，以便檢修時抽出和裝入管系。為延長冷卻管受空氣中氨腐蝕的使用壽命，特采用SA688—TP304不銹鋼管。殼體上設(shè)有冷卻水進、出口管、汽—氣混合物進、出口管、疏水排出口管、事故疏出口8000Kg。殼體殼體水側(cè)排氣口冷卻水出口汽側(cè)排氣口管系汽-氣混合物進口A—水室疏水排出口汽-氣混合物出口水位指示器接口事故疏水出口冷卻水進口JQ1103型汽封加熱器 廠家：東方汽輪機FZ—0.8—2000—3 15kW工作介質(zhì)0.05mm。軸加風(fēng)機外形圖第六章中壓閥：2.5MPa≤PN≤6.4Mpa高壓閥：10MPa≤PN100Mpa超高壓閥：PN≤100Mpa真空門 PN≤大氣按溫度分類高7

2類代類蝶球“D“B”“W表 代代代電氣蝸液9B表示。344代代代焊卡對卡法5（a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k表 明表 Z（Y表 YLTTL表 表 YL 表 LTLTT表 升旋表 不封表 代5(j)5(k)液底間角角56 代 Cr13橡襯注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”7 0.15mm～0.30mm。閥桿彎曲不應(yīng)超過0.10mm～0.25mm，橢圓度不應(yīng)超過0.02mm～0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1mm，0.5mm～0.7mm，填料壓蓋軸孔與閥桿間隙為4510 9101113161718閥桿 19填料 1123456789樞軸10定位緊固螺釘與鎖母11閥 ③將傳動裝置拆下，然后卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，將填料室中的舊盤根清除干凈，再卸0.2mm～0.5mm)。③檢查閥瓣與閥座密封面是否有銹蝕、刻痕、裂紋、溝槽、缺口等缺陷，如有這些缺陷，輕者應(yīng)修④檢查閥桿表面有無缺陷，閥桿彎曲度，橢圓度及表面銹蝕和磨損程度是否符合要求，一般地，彎0.30mm2～300600Ra≤0.4μm～1.6μm。80%為合格。250℃～300℃，再用與密封面相對應(yīng)的450℃以上，然后迅速冷卻，使棒彎曲軸線閥桿的加熱帶尺寸對校直量有一定影響，一般加熱帶寬度接近閥桿的直徑，長度為直徑的2～2.51/3⑤爪齒的修理:爪齒的輕微磨損，可用油石和細銼修整；磨損嚴重時，采用推焊修復(fù)，焊后按原設(shè)①墊片的型式、尺寸應(yīng)按照閥門密封面的形式和尺寸來確定，選用墊片的材料應(yīng)與閥門的工況的條②對選用的墊片，應(yīng)仔細檢查，無任何缺陷后方可使用；使用過的金屬墊片在重新使用前，一般應(yīng)③安裝墊片前，應(yīng)清理密封面，對密封面上的原墊片的殘片應(yīng)用鏟刀除干凈，水線槽內(nèi)不允許有碳④上墊片前，密封面、墊片、螺栓螺線母旋轉(zhuǎn)部分涂上用機油調(diào)和的石墨粉或二硫化鉬粉，墊片安⑥在上閥蓋前，閥桿應(yīng)處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。上蓋時要對準位置，不得用推拉①填料的選用：應(yīng)按填料室的型式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性質(zhì)來選用，填料的型式、尺寸、材④凡是能在閥桿上端直接入成型填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接的方法；閥門檢修后裝復(fù)時，都應(yīng)12090o、180o90o、180o交⑥向填料室填裝填料時應(yīng)一圈圈地安放，并一圈一圈地用壓具壓緊、壓均勻，不得用許多圈連繞的1～21mm～2mm⑨擰緊填料壓蓋時，用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對稱地擰緊，不得把壓蓋壓歪。壓蓋壓入填料室的深1/4～1/3。①閥門裝復(fù)條件：所有的閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換后，其尺寸精確度、粗糙度以及材料性能②閥門裝復(fù)原則：一般情況是先拆的后裝，后拆的先裝；弄清配合性質(zhì)，切忌不按工藝要求敲打；③裝配的效果：配合恰當(dāng)，連接正確，閥件齊全，螺栓堅固，開關(guān)靈活，指示正確，密封可靠，適0.20mm～0.50mm。Ra≤0.4μm～1.6μm度不應(yīng)超過0.10mm～0.25mm，橢圓不應(yīng)超過0.02mm～0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.10mm～0.20mm，Ra<6.3μmRa<1.6μm0.1mm～0.2mm；0.03mm～0.10mm2/3HJ-501閥體21閥體2閥座3閥瓣4閥桿5彈簧6閥蓋70.40mm～0.60mm。3.2.2.3主要有兩類：彈簧式及杠桿式安全閥(300MW機組常用彈簧式)利用彈簧壓力或重錘杠桿的壓力與閥內(nèi)閥芯和介質(zhì)壓力的總力相平衡的原理。超過規(guī)定壓力(彈簧或重錘杠桿予設(shè)定的壓力檢查活塞環(huán)(漲圈)有無缺陷，并測量漲圈接口的間隙。在活塞環(huán)內(nèi)，其徑向間隙應(yīng)為在活塞環(huán)外自由狀態(tài)，其間隙應(yīng)為1/2活塞環(huán)（漲圈）0.20mm～0.30mm；1mm。活塞、活塞環(huán)無裂紋、溝槽和麻坑等缺陷。Ra≤0.4μm～1.6μm1～6四段抽汽至除氧器(2只) 工作壓 動作氣 型 公稱直 工作壓 工作溫 閥門開 動作氣 型 公稱直 工作壓 工作溫 閥門開 動作氣 0.6—0.8MPa（a）的壓縮空氣作動力源,系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單動力、無污染等優(yōu)點。壓縮空氣作動力②拆除上部操縱座蓋螺栓，取出座蓋，裝上松活塞的專用工具，旋進長螺桿、螺帽，壓緊活塞，拆①檢查彈簧有無裂紋、變形等缺陷，彈性是否良好。如有缺陷或彈性不合格，應(yīng)更換同種性能規(guī)格②撲扳式止回閥的閥瓣與閥座密封面使用一定時間后，會出現(xiàn)上半產(chǎn)生間隙，掉上或掉下現(xiàn)象，而500mm0.05mm⑤操縱裝置中活塞與活塞室應(yīng)光滑接觸，活塞與活塞室應(yīng)無裂紋、砂眼、劃痕、麻點等缺陷，活塞75℃，機組甩負荷時，能自動迅速關(guān)閉。入，再沿圓周方向移動，移動90℃后再從環(huán)的接口處插入第二個鋸條片。用同樣的方法依次從環(huán)的90℃~180℃。 L46.520.3/9.2裝配位置（如法蘭螺栓、螺母等）8.4.6.2閥門的螺紋緊固件用機油調(diào)和的石墨粉涂層保護。裝配后閥門的所有油嘴均應(yīng)加高溫黃油或規(guī)定的潤滑脂。0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。8.5.53mmDN80mmPN qm△P3.520%的開度、做好記號。對重要的（密封體）0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。.0.0m,閥桿與盤根壓板徑向間隙：0.10-0.20mm,：0.30-0.50mm（密封體）10%。Z 105.2減溫水壓 2.8/1.7 20%的開度、做好記號。對重要的閥門的螺紋緊固件用機油調(diào)和的石墨粉涂層保護。裝配后閥門的所有油嘴均應(yīng)加高溫黃油或規(guī)定的潤滑脂。0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。DN100mmPN qm105.7t/h△P20%的開度、做好記號。對重要的（密封體）0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。.0.0m,閥桿與盤根壓板徑向間隙：0.10-0.20mm,：0.30-0.50mm（密封體）10%。脂 13封填料、9．壓板、10．盤根、11．密封體、12．限位板、1314．執(zhí)行器座等組成。141214121011高加出口閘閥不松曠。閥桿密封裝置完好，無銹蝕、裂紋、絲牙完好。四合環(huán)與四合環(huán)槽軸向間隙0.40-0.60mm。密封10%。12045°角，加滿應(yīng)壓實。向間隙0.20~0.40mm，軸向間隙為0.50~1.0mm，閥桿與盤根座間隙0.30~0.50mm、閥桿與盤根壓蓋間隙0.10~0.20mm，閥桿與閥桿導(dǎo)套間隙0.50~0.70mm，閥桿導(dǎo)套無毛刺、磨損裂紋。盤根螺絲完好，無嚴重HRc24~281.25倍水壓試驗，15分鐘不漏泄。開閉試驗動作靈活，方向指示正確，傳動裝置無異常6.32+0.02φ5524-0.2-0.221102526283322231233292711φ76+0.0--133014151817+0.-0.-0.41619313218φ9520高壓主汽調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖1、高壓主汽閥部件名稱、0.預(yù)啟閥碟

12.3.4.567.8.9.10.11.12.卡環(huán) 13.密封環(huán)、14.閥桿外套筒、15.上襯套、16.墊片17

8.特制雙頭螺栓、19.20.21.2、高壓調(diào)速汽閥部件名稱、2.23.24.25.閥蓋連接螺栓、26.27.測溫裝置、2829.30.31.3233.銷、壓板與閥桿外套筒配合間隙為：0.40～1.00mm桿頂部的間隙為：1.5±0.63mm。預(yù)啟閥行程為：20±0.13mm。預(yù)啟閥與閥碟接合處表面光潔、完好、接完整，無損傷、斷線、磨損及沖刷溝槽。閥桿行程為：127.5±2mm。0.20mm。閥座與閥體徑向配合間隙為：0.05～0.101mm高壓主汽閥內(nèi)裝有 時濾網(wǎng)，試運行1、濾網(wǎng)分解：多孔板濾網(wǎng)（不能拆卸

5目臨時濾網(wǎng)（材質(zhì)：1Cr13不銹鋼14目保護濾網(wǎng)（1Cr13不銹鋼）拆卸件切削焊縫、打磨平滑濾網(wǎng)本體鉚釘

鋼帶（不可拆卸切削濾網(wǎng)主體內(nèi)側(cè)的鉚釘焊縫后拔出鉚釘在裝配時需將新鉚釘按下圖所示鉚在多孔板濾網(wǎng)上臨時濾網(wǎng)分解圖2、鉚釘裝配：

永久使用濾網(wǎng)（材質(zhì)：1Cr13

鋼帶不拆卸濾網(wǎng)本體

鉚釘 鉚釘對于濾網(wǎng)主體需無間隙垂直鉚牢，各鉚釘斂縫后四周需用11/2Cr—1/2Mo焊條，2530C預(yù)熱后進行焊接。永久濾網(wǎng)鉚釘裝配圖3、鉚釘點焊焊接技術(shù)條件a）焊條E5515—B23.2400 1025400 10253（需用2530C測溫劑確認（需用3990C測溫劑確認焊前局部預(yù)熱

永久濾網(wǎng)鉚釘焊接數(shù)據(jù)圖40mm，M52x3驅(qū)動；調(diào)節(jié)閥閥配合直徑Φ510mm支閥支閥漏汽。 管材：一般無縫鋼管，電廠常用#10或#20鋼。用于超高溫、超高壓則選用合金鋼管，如主蒸汽管ID368.3×38.354，A335P91(進口)