燃?xì)獍l(fā)電廠主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)主要施工方案

燃?xì)獍l(fā)電廠主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)主要施工方案1）概況根據(jù)招標(biāo)及初設(shè)文件，主廠房及余熱鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主廠房基礎(chǔ)埋深-4.00m，局部埋深-3.50m；余熱鍋爐基礎(chǔ)上直埋地腳螺栓與上部鋼結(jié)構(gòu)連接。2）施工部署根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，主廠房基礎(chǔ)及余熱鍋爐基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工，主要包括主廠房基礎(chǔ)、余熱鍋爐基礎(chǔ)、設(shè)備深基礎(chǔ)及土方回填，淺溝淺基在上層平臺(tái)形成后再安排施工。3）基礎(chǔ)鋼筋工程①鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按爐批號(hào)、種類(lèi)進(jìn)行復(fù)檢，合格后標(biāo)識(shí)存放。技術(shù)人員做好鋼筋下料表后，鋼筋加工場(chǎng)按要求加工，加工前清除表面油漬、漆污和鐵銹，對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成形鋼筋應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、平直，無(wú)局部彎曲變形。場(chǎng)內(nèi)鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接。按直徑、種類(lèi)每300個(gè)接頭取一組試樣。加工場(chǎng)在材料及工地等部門(mén)配合下做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳。②鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)邊線，并按圖紙要求劃好鋼筋位置線，先綁扎基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。雙層鋼筋用φ20以上鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)砼墊塊以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。為保證豎向鋼筋不位移，采用φ48×3.5鋼架管與模板加固系統(tǒng)緊鎖牢固，橫縱方向形成整體。鋼筋綁扎必須規(guī)矩、方正、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并請(qǐng)監(jiān)理做好隱蔽驗(yàn)收。4）模板工程為提高混凝土外觀工藝水平，達(dá)到精品工程要求，主廠房基礎(chǔ)采用新組合鋼模板，接縫處加海綿膠條?；A(chǔ)統(tǒng)一采用內(nèi)拉外支法固定模板，即用φ12和φ14對(duì)拉螺栓加固，外設(shè)2φ48×3.5鋼管鋼楞，橫豎間距均為750mm。基礎(chǔ)短柱采用槽鋼柱箍外拉φ25螺栓緊固，與鋼管支撐系統(tǒng)形成整體。模板螺栓孔采用手持電鉆打眼。（模板加固系統(tǒng)見(jiàn)上圖）5）混凝土工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求向土建試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比，所用水泥、砂、石、外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用?；炷良袛嚢枵靖鶕?jù)配比進(jìn)行混凝土拌制，必須確保配料準(zhǔn)確。混凝土由集中攪拌站生產(chǎn)，6m3罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵或拖式泵布料入模，插入式振搗器振搗。獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)，先由邊角入模，振搗不超過(guò)30秒，插入點(diǎn)均勻布置，并盡量避免振動(dòng)鋼筋，模板、螺栓。澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟ā⒛０逡莆?。砼入模高度如超過(guò)2m，須設(shè)置串桶配合下料。澆筑第二層、第三層承臺(tái)時(shí)，與下一層承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開(kāi)1.5小時(shí)左右，防止混凝土上翻?；炷潦┕たp設(shè)置在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。在混凝土初凝前用木抹子搓平，鐵抹子壓光。澆筑柱頭前，先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿，露出石子，并清理干凈，澆水濕潤(rùn)?；炷翝仓K凝后覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)。摻用緩凝劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；A(chǔ)拆模和回填過(guò)程中，要保護(hù)好基礎(chǔ)邊角和柱腳螺栓。邊角采用外包角鋼和木板保護(hù)，螺栓頭上滿(mǎn)黃油并套上鋼套筒以保護(hù)螺扣。6）余熱鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定措施柱腳螺栓采用內(nèi)固定架架固定。固定架分兩部分：用角鋼焊接制作的支撐受力鋼架和用槽鋼制作并精確打孔的螺栓固定調(diào)節(jié)框，螺栓孔的四面焊接M12小螺栓頂絲，用于微調(diào)柱腳螺栓位置?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在承臺(tái)表面埋設(shè)埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件標(biāo)高及位置必須準(zhǔn)確。在預(yù)埋件上彈出固定架立柱中心線，然后焊接固定架，安裝固定框。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合初步調(diào)整螺栓位置，并用頂絲緊固?；A(chǔ)鋼筋綁扎及模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行螺栓精調(diào)。在一列基礎(chǔ)的兩端焊接門(mén)式支架，并用鋼鋸條劃槽，掛上細(xì)鋼絲作為螺栓的中心線用以控制螺栓軸線位置。螺栓下部用圓鋼連桿與固定架焊牢（多方向），以防止?jié)仓炷習(xí)r移位。螺栓標(biāo)高依靠上部螺母擰緊來(lái)調(diào)整固定。螺栓位置、標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，將固定螺栓的四根頂絲焊死。砼澆筑前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。螺栓固定架自成體系，嚴(yán)禁與模板和鋼筋相連。澆筑混凝土?xí)r避免磕碰螺栓，禁止混凝土輸送管放在固定架上。（七）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工方案1）概況汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。。基礎(chǔ)從上到下與主廠房結(jié)構(gòu)完全分開(kāi)。2）施工部署基礎(chǔ)底板與主廠房基礎(chǔ)同時(shí)施工，上部結(jié)構(gòu)在主廠房出0m后進(jìn)行施工。上部結(jié)構(gòu)施工須在汽機(jī)房靠1軸外側(cè)布置一臺(tái)H3/36B塔吊做為垂直運(yùn)輸工具。3）測(cè)量放線基座施工時(shí)根據(jù)主廠房控制網(wǎng)，建立基座施工控制樁。為保證基座埋件及螺栓、套管安裝精度，控制軸線縱向設(shè)一條、橫向設(shè)兩條，標(biāo)高從主廠房統(tǒng)一標(biāo)高控制樁引測(cè)，預(yù)埋件及螺栓、套管安裝位置統(tǒng)一由這三條軸線引測(cè)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀一一測(cè)定。4）腳手架工程根據(jù)施工圖紙柱、梁、板墻布置及截面尺寸進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)，選用滿(mǎn)堂紅腳手架，架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件進(jìn)行搭設(shè)。結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距400～500mm，橫桿間距1200mm；外圍操作架立桿間距1200mm，水平桿間距1200mm。上料平臺(tái)布置A列與基座間，面積10m×18m，基座兩端各設(shè)上人馬道一座。5）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，首先對(duì)鋼筋施工圖進(jìn)行會(huì)審，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，然后進(jìn)行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，放樣時(shí)同時(shí)考慮埋管、螺栓的影響，盡量避開(kāi)這些埋件。加工時(shí)鋼筋接頭均使用閃光對(duì)焊，每種鋼筋加工完后分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明規(guī)格和使用部位。汽機(jī)底板及框架梁截面大、鋼筋分布層次多，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋布置，用≥φ25的鋼筋制做馬凳支撐鋼筋，以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷。鋼筋連接采用冷擠壓套管連接。柱鋼筋綁扎前先搭設(shè)好平臺(tái)承重架子，然后安放柱鋼筋，找正位置后連接固定，接著套箍筋，并按柱主筋上劃好的箍筋位置線綁扎；梁、平臺(tái)鋼筋在底部埋件安放固定后進(jìn)行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁，綁扎鋼筋時(shí)，穿插埋管、螺栓及固定架的安裝工作。柱模板加固示意圖汽機(jī)基座梁模板支設(shè)示意圖6）模板工程基座底板埋深與廠房基礎(chǔ)埋深基本相同。施工時(shí)基礎(chǔ)部位均采用20mm厚覆膜多層板大模板。按施工圖紙進(jìn)行大模板配板設(shè)計(jì)，并按配板圖提前在木工場(chǎng)進(jìn)行加工，每塊大模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。大模板配制時(shí)用50mm×100mm木方作肋，柱、板墻木肋豎向布置，梁側(cè)模木肋橫向布置，間距均為250mm，每塊模板四邊加設(shè)100mm×100mm木肋。配板設(shè)計(jì)要保證模板接縫有規(guī)律。底板側(cè)模加固用M16對(duì)拉螺栓與φ48×3.5mm鋼管完成；柱模板加固采用槽鋼柱箍、φ30對(duì)拉螺栓、φ48×3.5鋼管及可調(diào)支座。沿柱高度方向布置柱箍，對(duì)拉螺栓在柱模板外側(cè)拉緊柱箍，每根柱箍中間部位用可調(diào)支座與滿(mǎn)堂腳手架頂牢，保證柱的整體穩(wěn)定。柱模板用吊車(chē)吊裝柱模板就位，每塊柱模板臨時(shí)斜靠于腳手架上，待柱四面模板就位后，用φ48×3.5mm鋼管進(jìn)行臨時(shí)加固找正，然后安裝柱箍及支承；梁底腳手架搭設(shè)到標(biāo)高后，首先安裝用于支承梁底模的可調(diào)支座及梁底縱向100×150mm木方支撐，然后鋪設(shè)梁底模橫向木肋及梁底模板，梁側(cè)模板安裝后進(jìn)行加固找正。7）直埋螺栓及套管鐵件安裝為保證直埋螺栓、套管、錨固板的位置及精度要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行固定架設(shè)計(jì)。固定架采用型鋼制作，立柱采用工字鋼，焊在柱混凝土預(yù)埋件上。水平布置兩層槽鋼，槽鋼上開(kāi)孔，并在孔四周設(shè)置螺栓頂絲，用于直埋螺栓、套管的精調(diào)和找正。為保證固定架整體剛度，固定架設(shè)角鋼斜撐。固定架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且應(yīng)與模板固定腳手架完全分離，不得有任何連接，砼澆筑時(shí)不得碰撞固定架。柱及梁側(cè)面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件綁筋前首先在底模上標(biāo)出埋件位置，然后安裝埋件，并用螺栓固定在底模上，拆模后外露表面刷防銹漆。8）混凝土施工基座砼施工縫設(shè)置在底板頂面、平臺(tái)梁底，下次砼澆筑前按規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行處理。底板用2臺(tái)泵車(chē)澆筑，8輛罐車(chē)運(yùn)輸；平臺(tái)用2臺(tái)泵車(chē)澆筑，6輛罐車(chē)運(yùn)輸。為保證砼澆的連續(xù)性，底板和平臺(tái)澆筑時(shí)考慮一臺(tái)泵車(chē)備用。