凈化車間化產(chǎn)車間風(fēng)險評估分析及控制措施

凈化車間化產(chǎn)車間風(fēng)險評估分析及控制措施凈化車間化產(chǎn)車間風(fēng)險評估分析及控制措施PAGEPAGE1凈化車間化產(chǎn)車間風(fēng)險評估分析及控制措施云南大為制焦有限公司化產(chǎn)分廠工藝系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：目錄第一章冷鼓崗位系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 21系統(tǒng)斷電 22、兩臺循環(huán)氨水泵突然停一臺 33、循環(huán)氨水泵全停 34、循環(huán)氨水母管泄漏 45、煉焦A或B系統(tǒng)循環(huán)氨水總管泄漏 46、兩臺鼓風(fēng)機運行跳一臺 57、鼓風(fēng)機全部跳車 68、系統(tǒng)煤氣管道、設(shè)備發(fā)生著火、爆炸 79、焦油中間槽泄漏、并發(fā)生火災(zāi) 810、主供蒸汽母管大量泄漏 811、系統(tǒng)斷循環(huán)水 912、系統(tǒng)氧含量超標(biāo) 911、煤氣系統(tǒng)阻力突然高 10第二章脫硫、蒸氨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 1115.1系統(tǒng)斷電 1115.2脫硫塔發(fā)生攔液、泛塔 1115.3脫硫塔硫膏堵塔 1115.4系統(tǒng)管道、設(shè)備發(fā)生著火爆炸 1215.5脫硫液泄漏時的作業(yè) 124、儀表空氣母管大量泄漏(空壓機至儲氣罐出口總閥前) 13第三章硫銨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 1415.2硫酸高位槽發(fā)生大量泄漏 147、萬利煤氣突然中斷 149、煤氣中氧含量超標(biāo) 1510、脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換造成系統(tǒng)波動 16第四章洗脫苯系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 1615.1系統(tǒng)發(fā)生突然斷電 1615.2系統(tǒng)斷蒸汽時的處理方法 1715.3苯貯槽發(fā)生大量泄漏 1715.4苯貯槽發(fā)生著火、爆炸事故 1915.5洗油管線發(fā)生大量泄漏 1915.6煤氣中毒 20第五章循環(huán)水崗位風(fēng)險分析及控制措施 211、新鮮水池供水中斷 212、新鮮水泵故障不能供水 213、新鮮水管網(wǎng)大量泄漏 224、一次水與其它水管網(wǎng)串漏 236、化產(chǎn)開閉所斷電 24第六章外管網(wǎng)系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 253、萬利煤氣管線 25醫(yī)療急救:120 26第一章冷鼓崗位系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施1系統(tǒng)斷電 1.1風(fēng)險分析：1.1風(fēng)險分析：煤氣鼓風(fēng)機、循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵、電捕停止運行，不能正常輸送煤氣和供焦?fàn)t循環(huán)氨水。1.2控制措施：1.2.1DCS操作人員（1）報告調(diào)度室，崗位全系統(tǒng)進行緊急停車處理。（2）把控制室轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器打到手動調(diào)回零位，檢查現(xiàn)場指示是否置于零位。（3）循環(huán)氨水泵停運，應(yīng)立即報告調(diào)度，焦?fàn)t采取應(yīng)急措施。（4）通知電儀人員，做好電器儀表的恢復(fù)投運工作。2.2現(xiàn)場操作人員（1）關(guān)閉運行風(fēng)機出口閥、大循環(huán)閥。（2）關(guān)閉現(xiàn)場各運行機泵出口閥。并把電捕高壓間開關(guān)置于接地狀態(tài)。（3）如果正在輸送焦油，應(yīng)用蒸汽對泵體、出入口管線作徹底吹掃，以防焦油堵塞。（4）風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動時，立即組織人員進行盤車。（5）來電后首先通知班長，要求投運循環(huán)氨水泵，再投運其它設(shè)備。15.1.3.3班長（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)及工段長。（2）對現(xiàn)場閥門的開關(guān)、停車情況進行確認(rèn)是否正確。（3）配合相關(guān)人員檢查斷電原因。（4）待電恢復(fù)后組織班組人員開車。（5）接到調(diào)度開車指令后迅速組織開車，開車結(jié)束后向生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報開車工作結(jié)束2、兩臺循環(huán)氨水泵突然停一臺2.1、風(fēng)險分析:⑴、循環(huán)氨水流量減少，集氣管溫度升高。⑵、焦?fàn)t事故水用量增加，可能造成水質(zhì)污染。⑶、煤氣放散，污染環(huán)境。 2.2、控制措施:（1）、通知調(diào)度循環(huán)氨水泵一臺跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、聯(lián)系檢查循環(huán)氨水泵的跳車原因，能重新啟動運行的立即聯(lián)系重新啟動運行，同時聯(lián)系做備用泵的啟動前準(zhǔn)備工作，盡快恢復(fù)循環(huán)氨水的供給。（3）、關(guān)閉已停循環(huán)氨水泵出口閥，調(diào)整循環(huán)氨水泵負(fù)荷，聯(lián)系調(diào)度停高壓氨水泵。初冷器、電捕、終冷停止使用循環(huán)氨水，調(diào)整好初冷后煤氣溫度。（4）、盡量拉低剩余氨水槽液位，準(zhǔn)備接受焦?fàn)t事故水。（5）、如短期內(nèi)無法恢復(fù)，聯(lián)系調(diào)度通，請求部分荒煤氣爐頂點火放散，在能滿足集氣管溫度條件下，盡量少用事故水。（6）、循環(huán)氨水泵處理好之后，聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3、循環(huán)氨水泵全停 3.1、風(fēng)險分析:（1）、循環(huán)氨水流量驟降，集氣管溫度迅速升高，高壓氨水急停。（2）、焦?fàn)t事故水用量增加，可能造成水質(zhì)污染。（3）、煤氣中氧含量超標(biāo)，危及系統(tǒng)安全。（4）、煤氣后系統(tǒng)減量運行或停車。（5）、煤氣放散，污染環(huán)境。3.2、控制措施:（1）、通知調(diào)度循環(huán)氨水泵跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、聯(lián)系檢查循環(huán)氨水泵，同時做備用的啟動準(zhǔn)備工作，盡快恢復(fù)循環(huán)氨水的供給。（3）、調(diào)整初冷后煤氣溫度(不超40℃)，在焦?fàn)t沒有投用事故水前，初冷前吸力維持在低位。向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。（4）、如短期內(nèi)無法恢復(fù)或初冷后煤氣溫度過高(大于40℃)，聯(lián)系調(diào)度部分荒煤氣爐頂點火放散。（5）、做好預(yù)防堵漏工作，現(xiàn)場布置好圍堰，拉低洗脫苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及時用泵送往熄焦水池，盡量避免溢流液流入公司總排或路面。（6）、在循環(huán)氨水槽未恢復(fù)正常液位期間，不接受焦油酚水。（7）、待循環(huán)氨水泵處理好之后，聯(lián)系調(diào)度通知煉焦緩慢將事故水倒為循環(huán)氨水，恢復(fù)系統(tǒng)正常。4、循環(huán)氨水母管泄漏 4.1、風(fēng)險分析:循環(huán)氨水壓力低，集氣管溫度高，泄漏導(dǎo)致水體污染。嚴(yán)重時循環(huán)氨水槽被抽空，導(dǎo)致荒煤氣放散后煤氣系統(tǒng)停車。 4.2、控制措施:（1）、通知調(diào)度循環(huán)氨水母管泄漏，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、根據(jù)泄漏位置，視檢修需求，盡量拉低循環(huán)氨水槽液位，做好循環(huán)氨水母管卸壓的準(zhǔn)備工作。鉗工準(zhǔn)備好后，通知煉焦倒用事故水，確保一次水及循環(huán)氨水完全隔離后鉗工進行處理(如泄漏較大，危及設(shè)備安全緊急停泵后煉焦倒用事故水)。冷鼓調(diào)整初冷后煤氣溫度(不超40℃)（3）、將泄漏的循環(huán)氨水送熄焦，控制好溢流液，嚴(yán)防流入公司總排和路面。（4）、若短期無法處理好或初冷過高溫度(大于40℃)，煉焦將部分或全部煤氣現(xiàn)場放散，調(diào)度通知后系統(tǒng)減量或停車。（5）、處理完畢后，聯(lián)系調(diào)度將煉焦事故水倒為循環(huán)氨水。5、煉焦A或B系統(tǒng)循環(huán)氨水總管泄漏 5.1、風(fēng)險分析:循環(huán)氨水壓力，部分集氣管溫度迅速升高，水質(zhì)污染。循環(huán)氨水槽被抽空。5.2、控制措施:（1）、告知調(diào)度循環(huán)氨水管泄漏位置，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、根據(jù)調(diào)度、檢修要求，如需泄壓處理，立即關(guān)閉泄漏總管閥門(若A系統(tǒng)泄漏關(guān)閉循環(huán)氨水進初冷前總閥及相應(yīng)支管閥)，降低高壓氨水壓力。通知煉焦倒用事故水，加大循環(huán)氨水用量。匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（3）、對泄漏的循環(huán)氨水進行堵截，流入洗脫苯雨水收集池后送熄焦。（4）、鉗工處理過程中，將循環(huán)氨水進剩余氨水槽，閥門全開，通知蒸氨加大負(fù)荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。視循環(huán)氨水壓力高低，必要時停一臺循環(huán)氨水泵，避免壓力過高造成其它泄漏。（5）、若漏點處理時間過長，初冷溫度過高(大于40℃)，溢流無法有效控制，聯(lián)系調(diào)度焦?fàn)t減少或停用事故水，煤氣爐頂點火放散。6、兩臺鼓風(fēng)機運行跳一臺 6.1、風(fēng)險分析:（1）、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。（2）、煤氣壓力、流量驟降，洗脫苯等管式爐爐溫驟降,嚴(yán)重時造成管式爐熄火或回火爆炸。6.2、控制措施:（1）、告知調(diào)度煤氣鼓風(fēng)機跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、將液力偶合器的給定值回“0”，根據(jù)運行風(fēng)機運行情況適當(dāng)提高運行風(fēng)機負(fù)荷，（3）、通知洗脫苯注意煤氣壓力變化，防止管式爐熄火，若管式爐已熄火，立即切斷煤氣，爐膛置換合格后再點火升溫。9.4.1通知調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)的同時；9.4.2關(guān)閉跳車風(fēng)機的進出、口閥；9.4.3當(dāng)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動時，及時組織人員盤車，避免風(fēng)機被焦油粘結(jié)而盤不動車；9.4.4然后在處理好跳車故障后按正常的啟動步驟開啟風(fēng)機。⑷、調(diào)度通知冷鼓提風(fēng)機轉(zhuǎn)速盡量將煤氣抽走，初步了解鼓風(fēng)機跳車原因。若向萬利、沾化等送煤氣，通知對方關(guān)閉閥門，暫停送氣。⑻、在冷鼓提風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)機送氣過程中調(diào)度根據(jù)集氣管壓力、初冷前吸力和后系統(tǒng)用氣情況安排煉焦人員逐步關(guān)閉現(xiàn)場放散，防止煤氣中氧含量超標(biāo)。7、鼓風(fēng)機全部跳車2.1、風(fēng)險分析:⑴、甲醇、焦油、炭黑、苯加氫停車，焦?fàn)t停止加熱。⑵、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。⑶、停止補碳和氫氣送出，影響其他公司正常生產(chǎn)。 2.2、控制措施:⑴、調(diào)度立即通知壓縮、轉(zhuǎn)化緊急停車，煉焦停止加熱，變壓吸附裝置和炭黑停車。冷鼓關(guān)閉1#放散，熱電鍋爐（尾氣鍋爐解列停爐）停用床上煤氣。緊急切斷焦油、苯加氫、洗脫苯各管式爐煤氣閥（各相應(yīng)工序短期內(nèi)可打熱循環(huán)），煤氣系統(tǒng)微保正壓。⑵、調(diào)度通知冷鼓及時關(guān)閉1#放散，氣柜人員關(guān)閉氣柜入口、出口閥門，氣柜維持原有高度。通知煉焦，組織人員將荒煤氣從現(xiàn)場放散點火放散。并向應(yīng)急指揮中心匯報情況。⑶、調(diào)度通知苯加氫關(guān)閉氫氣送出管線閥門，通知沾化、股份，我方停止向其供氫氣并關(guān)閉氫氣閥門，管道保正壓。⑷、若向萬利、沾化等送煤氣，調(diào)度通知對方關(guān)閉閥門，暫停送氣。若我方在接收CO2和萬利煤氣，通知甲醇和化產(chǎn)關(guān)閉相應(yīng)閥門。⑸、調(diào)度通知化產(chǎn)、甲醇、煉焦、焦油、苯加氫、炭黑分廠領(lǐng)導(dǎo)到場指揮生產(chǎn)。聯(lián)系化產(chǎn)、電器、儀表等人員趕往冷鼓，檢查原因并做好風(fēng)機啟動前準(zhǔn)備。⑹、若短期鼓風(fēng)機不能恢復(fù)，危及焦油、化產(chǎn)管道堵塞時，相應(yīng)工序停車處理，及時吹掃相應(yīng)管道至?xí)惩ǎ瑹犭娬{(diào)整負(fù)荷穩(wěn)定向外供熱。⑺、鼓風(fēng)機送氣過程中，調(diào)度協(xié)調(diào)煉焦人員逐步關(guān)閉現(xiàn)場放散。調(diào)度通知煉焦置換煤氣管道，逐步恢復(fù)焦?fàn)t加熱。組織煤氣后系統(tǒng)恢復(fù)開車。8、系統(tǒng)煤氣管道、設(shè)備發(fā)生著火、爆炸15.2.1原因：煤氣氧含量超標(biāo)、管道設(shè)備發(fā)生泄漏等。15.2.2后果：煤氣管道、設(shè)備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，甚至造成人員傷亡。15.2.3措施：15.2.3.1立即報告調(diào)度，要求焦?fàn)t關(guān)閉煤氣總翻板，切斷氣源。并請求消防救護隊實施緊急求援。15.2.3.2配戴好隔離式防毒面具，切斷鼓風(fēng)機電源，停運鼓風(fēng)機。15.2.3.3切斷電捕焦油器電源，高壓間開門置于接地狀態(tài)。15.2.3.4切斷其它運轉(zhuǎn)設(shè)備電源，并關(guān)閉運轉(zhuǎn)系泵出口閥。15.2.3.5關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣進出口閥。15.2.3.6根據(jù)著火點位置，打開相應(yīng)的蒸汽吹掃閥，向管道、設(shè)備內(nèi)通蒸汽置換滅火。15.2.3.7使用崗位消防器材對火災(zāi)進行撲救，配合專職消防隊做好火災(zāi)撲救和救護工作。15.2.3.8向分廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度報告事故處置情況。9、焦油中間槽泄漏、并發(fā)生火災(zāi)15.3.1原因：焦油中間槽損壞焦油泄漏并遇明火。15.3.2后果：引發(fā)其他裝置發(fā)生著火、爆炸，嚴(yán)重污染環(huán)境。15.3.3措施：15.3.3.1立即報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急求援。15.3.3.2如果機氨槽正在壓焦油應(yīng)迅速關(guān)閉焦油閥，迅速打開焦油中間槽底部閥，啟動焦油泵，把焦油中間槽內(nèi)焦油轉(zhuǎn)移至庫區(qū)。15.3.3.3用崗位配備的消防器材對火災(zāi)進行撲救或用霧狀水滅火，并配合專職消防隊做好火災(zāi)撲救和救護工作。15.3.3.4用備用沙土堵住圍堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。15.3.3.5穿戴好相應(yīng)的防護用品，在確保安全的情況下進行堵漏。15.3.3.6做好安全隔離工作，禁止無關(guān)人員進入事故區(qū)域。15.3.3.7滅火、堵漏結(jié)束后，組織人員采用專用工具，對現(xiàn)場流淌焦油進行回收。15.3.3.8焦油回收結(jié)束后，對污染區(qū)域進行無害化清理，恢復(fù)正常生產(chǎn)。10、主供蒸汽母管大量泄漏6.1、風(fēng)險分析:⑴、人身傷害，鍋爐及附屬設(shè)備、建筑物受損。⑵、汽包液位驟降，甚至出現(xiàn)干鍋。⑶、蒸汽系統(tǒng)大幅波動甚至無法維持生產(chǎn)，造成甲醇循環(huán)機、空分、苯加氫等相關(guān)用汽單位被迫停車。⑷、發(fā)電機組停機，電網(wǎng)波動。⑸、管道堵塞，煤氣放散。 6.2、控制措施:⑴、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥前，調(diào)度通知熱電將泄漏鍋爐主供蒸汽與系統(tǒng)隔離，鍋爐降溫停爐后處理，熱電停一臺發(fā)電機，確保向外供熱。通知甲醇、空分、苯加氫注意蒸汽波動，并及時做出調(diào)整；若不能有效隔離時，按“三臺鍋爐全?！碧幚?。⑵、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥后，調(diào)度通知熱電停發(fā)電機，鍋爐壓火停爐。通知甲醇裝置、苯加氫、焦油、化產(chǎn)、煉焦相關(guān)用汽單位按停蒸汽進行停車處理。⑶、調(diào)度向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。通知應(yīng)急指揮中心相關(guān)人員進行指揮。聯(lián)系熱電相關(guān)人員進行處理。11、系統(tǒng)斷循環(huán)水15.2.1原因：循環(huán)水系統(tǒng)或循環(huán)水管網(wǎng)故障。15.2.2后果：煤氣鼓風(fēng)機油路循環(huán)系統(tǒng)溫度上升。15.2.3措施：15.2.3.1報告調(diào)度系統(tǒng)斷循環(huán)水，要求水處理采取應(yīng)急措施。15.2.3.2迅速打開鼓風(fēng)機油站冷卻器入口一次水閥，關(guān)閉循環(huán)水入口閥，板式換熱器可打開制冷水進行換熱，確保油溫正常。15.2.3.3如果是正常停循環(huán)水處理管網(wǎng)泄漏點，提前打開油冷器入口一次水閥，出水現(xiàn)場排放，循環(huán)水出口閥關(guān)閉。12、系統(tǒng)氧含量超標(biāo)15.3.1原因：焦?fàn)t集氣管抽負(fù)、負(fù)壓段有空氣吸入等。15.3.2后果：煤氣氧含量高時，電捕、風(fēng)機等裝置很有可能發(fā)生爆炸。15.3.3措施：15.3.3.1聯(lián)系調(diào)度，告知系統(tǒng)氧含量超標(biāo)，加強分析頻次。15.3.3.2迅速切斷電捕焦油器電源，并把電捕高壓間開關(guān)置于接地狀態(tài)。15.3.3.3絕緣箱蒸汽暫不切除，確保絕緣箱溫度在指標(biāo)。15.33.4調(diào)整鼓風(fēng)機大循環(huán)閥或轉(zhuǎn)速，降低初冷吸力。15.3.3.5如果系統(tǒng)氧含量超標(biāo)達到2.0%，鼓風(fēng)機作緊急停車處理。15.3.3.6配合調(diào)度對系統(tǒng)作全面檢查，消除隱患。11、煤氣系統(tǒng)阻力突然高 11.1、風(fēng)險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

⑵、上升管崩開，集氣管嚴(yán)重抽負(fù)，氧含量超標(biāo)。

⑶、荒煤氣無組織放散。 11.2、控制措施:⑴、負(fù)壓段阻力升高時，煤氣系統(tǒng)會造成高吸力使得氧含量上升，煤氣難以抽出，調(diào)度根據(jù)阻力升高具體部位，分別處理。1>、若是初冷吸力和集氣管壓力較高時，通知煉焦適當(dāng)開焦?fàn)t相應(yīng)吸氣管總閥，調(diào)整阻力。2>、若是初冷、電捕單元導(dǎo)致阻力大則安排化產(chǎn)對初冷器、電捕進行沖洗或增開初冷器或電捕。若是負(fù)壓段管線阻力高則通知化產(chǎn)排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。3>、若是脫硫系統(tǒng)阻力大則根據(jù)當(dāng)前工藝流程、H2S含量等調(diào)整工藝及貧液量，必要時，在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可的前提下適當(dāng)打開副線保證煤氣的順利抽出。⑵、正壓段阻力升高時，煤氣難以送出，導(dǎo)致負(fù)壓段煤氣難抽出，調(diào)度根據(jù)阻力升高具體部位，分別處理。1>、若是正壓段管線阻力高則通知化產(chǎn)排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。2>、若是飽和器阻力高則可適當(dāng)減少飽和器內(nèi)硫銨母液，拉低晶比。當(dāng)個別飽和器或煤氣加熱器阻力高時可倒換飽和器或增開飽和器以降低阻力。3>、若是終冷阻力高則安排化產(chǎn)對終冷進行沖洗。4>、必要時申請開副線。

第二章脫硫、蒸氨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施15.1系統(tǒng)斷電15.1.1原因：電網(wǎng)波動或故障。15.1.2后果：貧、富液泵停止運行。15.1.3措施：15.1.3.1關(guān)閉貧、富液泵出口閥。15.1.3.2視富液槽液位上漲情況，打開事故槽與富液槽底部導(dǎo)淋連通管，富液移至事故槽，防止富液冒頂，原則上不能用關(guān)閉富液槽進口閥來控制富液槽液位，防止脫硫塔液位過高導(dǎo)入煤氣進口管。15.1.3.3當(dāng)發(fā)生貧、富液槽確實因槽內(nèi)液位過高而跑液，必須將圍堰上的各個排放閥關(guān)閉，嚴(yán)防脫硫溶液外跑。恢復(fù)后用潛水泵抽回系統(tǒng)。15.1.3.4視情況按調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。15.2脫硫塔發(fā)生攔液、泛塔15.2.1原因：脫硫塔堵塞嚴(yán)重、循環(huán)量、氣量過大等。15.2.2后果：脫硫塔阻力升高、富液槽液位明顯下降。15.2.3措施：15.2.3.1迅速減小貧液循環(huán)量，并注意及時調(diào)整其它工藝參數(shù)。15.2.3.2若攔液嚴(yán)重，可及時打開脫硫塔煤氣付線。15.2.3.3調(diào)整并聯(lián)脫硫塔負(fù)荷，讓焦?fàn)t氣盡量通過未發(fā)生事故的脫硫塔。15.2.3.4視工藝情況，逐步調(diào)整恢復(fù)正常生產(chǎn)。15.3脫硫塔硫膏堵塔15.3.1原因：氧化再生槽控制不好、硫回收分離不好，大量硫膏帶入脫硫塔。15.3.2后果：脫硫塔阻力升高、脫硫效率下降。15.3.3措施：15.3.3.1調(diào)整噴射氧化再生槽工藝，增加噴頭組數(shù)，確保再生正常，及時穩(wěn)定回收硫泡沫。15.3.3.2調(diào)整溶液組份，確保溶液組份正常。15.3.3.3如堵塔嚴(yán)重時，要及時切斷事故塔進出口煤氣閥，停止進氣。15.3.3.4但貧液正常投運，讓其沖洗填料上硫膏，帶入再生系統(tǒng)回收。15.3.3.5如此辦法不能解決，要作停塔處理，用干凈水清洗或更換填料。15.3.3.6視處理情況、恢復(fù)生產(chǎn)。15.4系統(tǒng)管道、設(shè)備發(fā)生著火爆炸15.4.1原因：煤氣氧含量超標(biāo)、管道設(shè)備發(fā)生泄漏等。15.4.2后果：煤氣管道、設(shè)備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，甚至造成人員傷亡。15.4.3措施：15.4.3.1報告調(diào)度，通知消防救護隊實施緊急求援。15.4.3.2相關(guān)區(qū)域崗位人員采取必要防護措施，或疏散至安全區(qū)。15.4.3.3根據(jù)事故位置，迅速切斷氣源。15.4.3.4如事故緊急危險，可停風(fēng)機荒煤氣焦?fàn)t放散，全系統(tǒng)緊急停車。15.4.3.5用崗位配置的消防器材進行滅火撲救，并配合專職消防隊做好火災(zāi)撲救和救護工作。15.4.3.6向分廠領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度報告事故處置情況。15.5脫硫液泄漏時的作業(yè)15.5.1原因：脫硫液管道、貯槽泄漏15.5.2后果：脫硫液泄漏，造成環(huán)保事故。15.5.3措施：15.5.3.1立即聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場進行包扎、堵漏處理15.5.3.2操作人員用潛水泵將泄漏在圍堰內(nèi)的脫硫液抽回系統(tǒng)，防止泄漏的脫硫液流出圍堰。15.5.3.3泄漏較大而在運行狀態(tài)下無法處理的，根據(jù)泄漏位置選擇停部分設(shè)備或系統(tǒng)停車處理，停設(shè)備或停車前與調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，同意后，可進行停設(shè)備或停車處理15.5.3.4作業(yè)過程中冷鼓崗位密切注意吸力變化，及時進行調(diào)節(jié)，防止吸力發(fā)生大副波動。15.5.3.5如貯槽發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉泄漏槽的進、出口閥，打開導(dǎo)淋將液排入低位槽，然后抽入其他槽內(nèi)。4、儀表空氣母管大量泄漏(空壓機至儲氣罐出口總閥前) 4.1、風(fēng)險分析:⑴、變壓吸附裝置跳車，煤氣系統(tǒng)波動，煤氣（馳放氣）放散。⑶、各調(diào)節(jié)閥不能動作，造成生產(chǎn)系統(tǒng)工藝波動，嚴(yán)重時工藝失控而被迫停車。4.2、控制措施：⑴、若能帶壓處理的，安排處理。調(diào)度通知相關(guān)用氣單位注意壓力變化，必要時將各氣動閥手動調(diào)節(jié)或走副線。⑵、若泄漏源無法帶壓處理。2.1苯加氫運行時，調(diào)度通知空分倒儀表空氣入總管，甲醇關(guān)閉進界區(qū)總閥，甲醇及苯加氫維持正常運行，若儀表空氣壓力無法維持，則通知苯加氫停車處理。通知化產(chǎn)、焦油、煉焦、熱電將停儀表空氣，各氣動閥現(xiàn)場手動或走副線。通知空壓站關(guān)閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門，?？諌簷C后處理。2.2苯加氫未運行時，調(diào)度通知空分倒儀表空氣入總管并適當(dāng)提高供氣壓力。通知化產(chǎn)、焦油、煉焦、熱電注意儀表空氣壓力。通知空壓站關(guān)閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門后?？諌簷C后處理漏點。若儀表空氣壓力不夠則采用手動調(diào)節(jié)。⑶、漏點處理完畢后，通知各單位恢復(fù)儀表空氣。第三章硫銨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施15.2硫酸高位槽發(fā)生大量泄漏15.2.1原因：硫酸高位槽破損或冒槽。15.2.2后果：硫酸泄漏對管道、設(shè)備腐蝕，對環(huán)境造成污染。15.2.3措施：15.2.3.1主操15.2.3.1.1立即報告調(diào)度、分廠領(lǐng)導(dǎo)，請求消防救護隊實施緊急救援。15.2.3.1.2如正在接收酸，立即聯(lián)系調(diào)度，停止接收酸作業(yè)。15.2.3.2現(xiàn)場操作工15.2.3.2.1操作人員穿戴好相應(yīng)的防酸用品，進入現(xiàn)場對事故進行處置。15.2.3.2.2根據(jù)事故硫酸高位槽與安全硫酸高位槽液位情況而定，迅速打開底部連通閥，把事故硫酸高位槽轉(zhuǎn)移至安全硫酸高位槽內(nèi)。15.2.3.2.3若不行或液位平衡后立即打開事故硫酸高位槽底部導(dǎo)淋閥，把事故硫酸槽內(nèi)硫酸轉(zhuǎn)移至地下槽，根據(jù)事故槽液位情況，啟動地下槽液下泵泵，把硫酸送轉(zhuǎn)移至母液槽內(nèi)。15.2.3.3班長15.2.3.3.1做好事故區(qū)域的隔離工作，禁止人員進入圍堤內(nèi)。15.2.3.3.2組織人及時搶修事故部位。15.2.3.3.3向分廠領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度報告事故處置情況。7、萬利煤氣突然中斷 7.1、風(fēng)險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)大幅波動。⑵、集氣管抽負(fù)，上升管崩開，煤氣中氧含量超標(biāo)。 7.2、控制措施:⑴、調(diào)度通知熱電減床上煤氣或切斷。告知冷鼓，萬利煤氣中斷，及時調(diào)整。⑵、若上升管已崩開，聯(lián)系煉焦人員及時關(guān)閉。氧含量超標(biāo)時，參照“煤氣中氧含量超標(biāo)”處理。⑵、調(diào)度向萬利了解原因，若因萬利風(fēng)機跳車造成的，需要送煤氣過萬利時我方繼續(xù)減量。不需送煤氣時萬利關(guān)閉進界區(qū)閥門，管道保正壓；若是因管道積水造成的，聯(lián)系萬利、化產(chǎn)相關(guān)人員抽水。9、煤氣中氧含量超標(biāo) 9.1、風(fēng)險分析:⑴、電捕停車，煤氣質(zhì)量差。⑵、煤氣系統(tǒng)崩潰，無法生產(chǎn)。⑶、精脫硫各槽溫度超標(biāo)，發(fā)生安全、環(huán)保事故。⑷、煤氣、荒煤氣放散。 9.2、控制措施:⑴、調(diào)度嚴(yán)格監(jiān)控氧含量，發(fā)現(xiàn)氧含量異常，通知相關(guān)崗位人員檢查并通知分析人員加做氧含量。⑵、氧含量超標(biāo)或精脫硫溫度升得過快時，調(diào)度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。2.1調(diào)度通知苯加氫變壓吸附裝置停車，內(nèi)部其它單元自行處理。通知沾化、股份切氫氣，管道保壓。2.2通知甲醇、化產(chǎn)、煉焦、苯加氫等領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。通知相關(guān)崗位檢查原因并消除，氧含量正常后組織甲醇、苯加氫開車。⑶、若發(fā)生爆炸事故，調(diào)度通知煤氣輸送、加壓的相關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備緊急停機，煤氣相關(guān)用戶停車或停用煤氣。3.1匯報應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)。通知各分廠領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。聯(lián)系消防救護到爆炸現(xiàn)場救援，爆炸設(shè)備及時斷電。煤氣從焦?fàn)t現(xiàn)場放散點火放散。若造成電網(wǎng)波動斷電，按停電處理。3.2協(xié)調(diào)好其它公用系統(tǒng)和各單位停車工作，及時組織落實上級領(lǐng)導(dǎo)的指示。10、脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換造成系統(tǒng)波動 10.1、風(fēng)險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

⑵、上升管崩開，集氣管嚴(yán)重抽負(fù)，氧含量超標(biāo)。

⑶、荒煤氣無組織放散。 10.2、控制措施:⑴、在進行脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換和可能造成煤氣波動的其他操作前，必須得到調(diào)度的許可。在得到調(diào)度許可且相關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)到場后，方可執(zhí)行。⑵、若已出現(xiàn)因倒換脫硫塔、貧液泵、飽和器造成煤氣系統(tǒng)大幅波動時，調(diào)度在集氣管壓力出現(xiàn)大幅波動時。1>、調(diào)度首先通知相關(guān)工序暫停倒換操作。2>、調(diào)度通知冷鼓崗位人員及時調(diào)整，盡量穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)壓力。通知焦?fàn)t及時蓋住崩開的上升管，視情況可以適當(dāng)放散。通知甲醇、炭黑、焦油等用氣單位煤氣系統(tǒng)壓力將出現(xiàn)波動。⑶、若出現(xiàn)煤氣中氧含量超標(biāo)或精脫硫溫升過快時，調(diào)度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。⑷、調(diào)度匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，通知相關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。第四章洗脫苯系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施15.1系統(tǒng)發(fā)生突然斷電15.1.1原因：電網(wǎng)波動或故障。15.1.2后果：貧富油泵、輕苯回流泵停止運行。15.1.3措施：15.1.3.1報告調(diào)度，系統(tǒng)斷電停車。15.1.3.2立即切斷管式爐燃燒煤氣，防止干燒，關(guān)閉入管式爐蒸汽閥，停止進蒸汽。15.1.3.3關(guān)閉貧、富油泵、回流泵的出口閥以及產(chǎn)品泵、冷凝液泵出口閥。15.1.3.4關(guān)閉再生器進油閥、蒸汽閥，切死一、二斷水冷器進、出口水閥。15.1.3.5當(dāng)洗苯塔液位過高時,可打開貧、富油泵入口管連通閥，將油倒入貧油槽。15.1.3.6對系統(tǒng)進行檢查，做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。15.1.3.7報告調(diào)度系統(tǒng)處置情況。15.2系統(tǒng)斷蒸汽時的處理方法15.2.1原因：熱電鍋爐或蒸汽管網(wǎng)故障。15.2.2后果：管式爐被迫緊急停車。15.2.3措施：15.2.3.1報告調(diào)度，系統(tǒng)斷蒸汽。15.2.3.2若是短時間停汽，管式爐小火維持，嚴(yán)防超溫。15.2.3.3關(guān)閉洗油再生器進油閥、蒸汽閥、關(guān)閉管式爐蒸汽入口總閥，開蒸汽排放導(dǎo)淋。15.2.3.4油系統(tǒng)正常循環(huán)，等待來汽恢復(fù)脫苯系統(tǒng)。15.2.3.5若停汽時間過長，除按上述步驟進行外，油系統(tǒng)也必須按正常停車步驟停運。15.2.3.6及時報告調(diào)度系統(tǒng)處置情況，并做好來汽的生產(chǎn)恢復(fù)工作。15.3苯貯槽發(fā)生大量泄漏15.3.1原因：苯貯槽破損或漫槽。15.3.2后果：粗苯外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.3.3措施：15.3.3.1DCS操作人員15.3.3.1.1迅速關(guān)閉管式爐燃燒煤氣流量自動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉入管式爐蒸汽流量自動調(diào)節(jié)閥。15.3.3.1.2加大輕苯回流量，降低脫苯塔頂溫度。15.3.3..1.3穿戴好防苯防靜電防護用品后進入現(xiàn)場參加事故處理。15.3.3.2現(xiàn)場操作人員15.3.3.2.1迅速關(guān)閉圍堤外排閥，防止苯外泄引發(fā)安全環(huán)保事故（苯槽上面的冷卻噴淋水根據(jù)氣溫決定開關(guān)）。15.3.3.2.2切斷管式爐燃燒煤氣，管式爐熄火。15.3.3.2.3根據(jù)苯槽液位貯量情況，相對應(yīng)打開事故苯槽與安全苯槽底部出口閥，讓事故苯槽內(nèi)的苯部份轉(zhuǎn)移至安全苯槽內(nèi)。15.3.3.2.4當(dāng)安全苯槽與事故苯槽液位基本平衡時，關(guān)閉安全苯槽出口閥，迅速啟動兩臺苯產(chǎn)品泵，把事故苯槽內(nèi)的苯轉(zhuǎn)移至其它安全苯槽內(nèi)，并對現(xiàn)場閥門、液位作詳細(xì)檢查，防止倒錯閥門或造成其它安全苯槽苯溢流。15.3.3.2.5用隔離式防暴潛水泵抽送圍堤內(nèi)的苯液至地下放空槽或其它安全槽內(nèi)（盡量不與干凈產(chǎn)品混裝），清除圍堤內(nèi)的苯液。同時配合消防隊，用清水沖洗干凈地面。15.3.3.2.6根據(jù)地下放空槽液位情況，啟動液下泵，把回收下來的苯水液補入系統(tǒng)，從新處理。15.3.3.2.7當(dāng)現(xiàn)場處理達到安全要求，點燃管式爐，系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。15.3.3.3班長15.3.3.3.1報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急救援。15.3.3.3.2根據(jù)風(fēng)向，迅速通知下風(fēng)崗位人員撤離至上風(fēng)區(qū)（每崗位必須留1人穿戴好隔離式防苯面具堅守崗位）并對事故槽四周規(guī)定區(qū)域內(nèi)實行封鎖，禁止一切無關(guān)人員及車輛進入。15.3.3.3.3如在處理過程中發(fā)生粗苯外泄進入外排溝，立即向調(diào)度、公司報告，啟動公司相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。15.3.3.3.4報告分廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度對事故的處置情況。15.4苯貯槽發(fā)生著火、爆炸事故15.4.1原因：粗苯泄漏或苯槽受到撞擊。15.4.2后果：粗苯外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.4.3措施：15.4.3.1報告調(diào)度、分廠領(lǐng)導(dǎo)，請求消防救護隊實施緊急救援。15.4.3.2迅速疏散質(zhì)區(qū)域內(nèi)所有人員到安全區(qū)（堅守崗位人員必須穿戴好防苯面具）并在規(guī)定區(qū)域設(shè)置禁區(qū)。15.4.3.3現(xiàn)場處理人員必須穿戴好防護用品后方可進入現(xiàn)場。15.4.3.4用現(xiàn)場配備的干粉滅火器進行滅火，同時配合專職消防隊員實施求援。15.4.3.5事故區(qū)域還處于安全狀態(tài)的貯槽，要增開貯槽噴淋冷卻水降溫，防止設(shè)備超溫引起事故擴大，如火場中的容器變色嚴(yán)重，事故處理人員必須迅速撤離事故現(xiàn)場，防止意外傷亡事故的發(fā)生。15.4.3.6火源撲滅后，要迅速按《苯貯槽發(fā)生泄漏應(yīng)急預(yù)案》進行處置。15.4.3.7當(dāng)事故現(xiàn)場處置完畢，達到安全要求后方可通知撤離的崗位人員回到崗位。15.4.3.8向分廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報及事故處置情況。15.5洗油管線發(fā)生大量泄漏15.5.1原因：洗油管線、閥門、法蘭損壞。15.5.2后果：洗油外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.5.3措施：15.5.3.1佩戴好防護用品后進入現(xiàn)場對系統(tǒng)進行緊急停車處理。15.5.3.2排盡油管內(nèi)洗油，聯(lián)系檢修人員處理。15.5.3.3用煤灰、沙袋將泄漏出的洗油堵在圍堰內(nèi)，用防爆潛水泵將泄漏的洗油抽回地下槽，防止洗油外泄，造成環(huán)境污染事故。15.6煤氣中毒15.6.1原因：煤氣管線泄漏15.6.2后果：造成人員中毒、窒息、死亡，引發(fā)火災(zāi)等。15.6.3措施：15.6.3.1救護人員佩戴好空氣呼吸器后方可進入到事故現(xiàn)場把中毒人員抬至空氣新鮮處。15.6.3.2及時向調(diào)度和“120”15.6.3.3解開中毒人員的衣領(lǐng)、皮帶、鞋襪，略微墊高頭部保持呼吸通暢，如呼吸停止時應(yīng)立即進行人工呼吸，等待“120”第五章循環(huán)水崗位風(fēng)險分析及控制措施1高壓電中斷1.1風(fēng)險分析：化產(chǎn)循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、冷凍水泵停止運行，不能正常供水。1.2控制措施:1.2.1現(xiàn)場操作人員（1）緊急停止冰機，關(guān)閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）停止涼水塔風(fēng)機的運行。（3）關(guān)閉停止運行的化產(chǎn)循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、冷凍水泵出口閥。（4）化產(chǎn)循環(huán)水池、制冷循環(huán)水池、冷凍水池保持高液位。（5）做好電網(wǎng)恢復(fù)后的開車準(zhǔn)備工作。1.2.2班長（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥門的開關(guān)、停車情況進行確認(rèn)是否正確。（3）配合相關(guān)人員檢查斷電原因。（4）待電恢復(fù)后組織班組人員開車。（5）接到開車指令后迅速組織開車，開車結(jié)束后向生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報開車工作結(jié)束。2低壓電中斷2.1風(fēng)險分析：新鮮水泵、消防水泵、冰機、涼水塔風(fēng)機停止運行，新鮮水、消防水不能正常供水，化產(chǎn)循環(huán)水、冷凍水熱負(fù)荷增加，上水溫度上升。2.2控制措施:2.2.1現(xiàn)場操作人員（1）緊急停止冰機，關(guān)閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）新鮮水池保持高液位，同時防止新鮮水池溢流。（3）關(guān)閉停止運行的新鮮水泵、消防水泵出口閥。（4）做好電網(wǎng)恢復(fù)后的開車準(zhǔn)備工作。2.2.2班長（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥門的開關(guān)、停車情況進行確認(rèn)是否正確。（3）配合相關(guān)人員檢查斷電原因。（4）待電恢復(fù)后組織班組人員開車。（5）接到開車指令后迅速組織開車，開車結(jié)束后向生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報開車工作結(jié)束。3化產(chǎn)循環(huán)水泵跳車3.1風(fēng)險分析：化產(chǎn)循環(huán)水上水總管壓力、流量降低。3.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。4制冷循環(huán)水泵跳車4.1風(fēng)險分析：制冷循環(huán)水上水總管壓力、流量降低。4.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。5冷凍水泵跳車5.1風(fēng)險分析：冷凍水上水總管壓力、流量降低。5.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。6涼水塔風(fēng)機跳車6.1風(fēng)險分析：循環(huán)水上水溫度上升。6.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用風(fēng)機。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。7冰機跳車7.1風(fēng)險分析：冷凍水上水總管溫度上升。7.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用冰機。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。8新鮮水泵跳車8.1風(fēng)險分析：新鮮水上水總管壓力、流量降低。8.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。9消防水泵跳車9.1風(fēng)險分析：消防水上水總管壓力、流量降低。9.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關(guān)人員檢查跳車原因。10低壓蒸汽中斷10.1風(fēng)險分析：冰機停止運行，不能正常的向用戶供給合格的冷凍水。10.2控制措施:10.2.1現(xiàn)場操作人員（1）關(guān)閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）若接到將制冷循環(huán)水倒冷凍水管網(wǎng)后立即倒水。（3）做好蒸汽恢復(fù)后的開車準(zhǔn)備工作。10.2（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥門的開關(guān)、停車情況進行確認(rèn)是否正確。（3）待蒸汽恢復(fù)后組織班組人員開車。（4）接到開車指令后迅速組織開車，開車結(jié)束后向生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報開車工作結(jié)束。11水池液位下降異常11.1風(fēng)險分析：水池液位過低導(dǎo)致泵不打量。11.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速檢查補水情況和供水管網(wǎng)。12化產(chǎn)循環(huán)水、冷凍水水質(zhì)外觀顏色異常12.1風(fēng)險分析：水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，系統(tǒng)腐蝕率加大。11.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）聯(lián)系質(zhì)檢取樣分析。（3）根據(jù)分析結(jié)果判斷泄漏源。（4）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好水質(zhì)置換工作。13新鮮水水質(zhì)外觀顏色異常1.1風(fēng)險分析：水質(zhì)若不安全則嚴(yán)重影響生產(chǎn)、生活。1.2控制措施: （1）立即電話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)。（2）聯(lián)系質(zhì)檢取樣分析。（3）根據(jù)分析結(jié)果判斷水質(zhì)安全性。（4）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好相關(guān)工作。1、新鮮水池供水中斷 1.1、風(fēng)險分析:⑴、公司新鮮水、消防水供水中斷，生產(chǎn)用水難以維持，系統(tǒng)減量運行。⑵、嚴(yán)重時導(dǎo)致熱電、甲醇停車，煤氣放散。1.2、控制措施:⑴、得知新鮮水池供水中斷后，調(diào)度聯(lián)系花山水務(wù)管理站、沾化了解事故原因。⑵、若是花山水庫供200萬噸總閥至50萬噸總閥間出現(xiàn)泄漏、爆管時，我公司可通過關(guān)閉上述兩閥門，打開與沾化新鮮水管網(wǎng)連通閥將沾化新鮮水倒入我公司總管。同時協(xié)調(diào)沾化供水量和20萬噸醋酸補水量，保障我公司補水。⑶、若是花山水庫供水總閥前或50萬噸總切斷閥閥后至進我公司總切斷閥閥前泄漏，無法供水時，調(diào)度通知化產(chǎn)循環(huán)水關(guān)閉花山水庫供水總閥，協(xié)調(diào)相關(guān)單位啟用“千噸水池”供水。⑷、當(dāng)“千噸水池”供水量不能滿足我公司正常生產(chǎn)、生活用水。通知萬利我公司將停止向其供新鮮水。公司內(nèi)部除食堂、化學(xué)水站和各機械冷卻用水外其余用新鮮水用戶停止使用?；瘜W(xué)水站反洗水全部回收作為化產(chǎn)及甲醇循環(huán)水池補水，各循環(huán)水無閥過濾器停止使用。新鮮水池維持較高液位，滿足事故用水。⑸、調(diào)度及時了解泄漏源處理情況，根據(jù)預(yù)計恢復(fù)時間及新鮮水池液，調(diào)整發(fā)電機組及外供蒸汽負(fù)荷，降低化學(xué)水站用水量。2、新鮮水泵故障不能供水2.1、風(fēng)險分析:⑴、生產(chǎn)、生活用水難以供給。2.2、控制措施:⑴、新鮮水泵不能向外供水時，調(diào)度通知化產(chǎn)循環(huán)水崗位將消防水倒入新鮮水管網(wǎng)使用，協(xié)調(diào)外管網(wǎng)用水量平穩(wěn)，化產(chǎn)循環(huán)水人員根據(jù)新鮮水管網(wǎng)壓力情況增開消防水泵或關(guān)小新鮮水管與消防水連通閥。調(diào)整新鮮水壓力穩(wěn)定，嚴(yán)防超壓爆管。⑵、聯(lián)系相關(guān)人員檢查處理，盡快恢復(fù)供水。3、新鮮水管網(wǎng)大量泄漏3.1、風(fēng)險分析:⑴、新鮮水不能供給，部分設(shè)備不能運行。 3.2、控制措施:⑴、若新鮮水主管泄漏(泵出入口及泵出口橫管)。1>、調(diào)度通知炭黑及各循環(huán)水站盡快補水，通知化學(xué)水站、硫銨用水倒用消防水，污水風(fēng)機冷卻水倒為復(fù)用水，高壓氨水泵冷卻水倒為循環(huán)水，通知其他各一次水用戶即將中斷一次水供給。若泄漏量大，危及設(shè)備，可先急停新鮮水泵。2>、調(diào)度通知萬利，暫時停止向其提供新鮮水。聯(lián)系處理，掌握預(yù)計檢修時間，做好工藝調(diào)整。⑵、新鮮水外供主管泄漏(進各界區(qū)總閥前)。1>、若在10#路總閥后泄漏時，通知焦油、熱電、苯加氫停止使用新鮮水。關(guān)閉10#路一次水總閥后處理，其余用戶正常供水。2>、若在10#路總閥前，調(diào)度通知化學(xué)水站、硫銨用水倒用消防水，污水風(fēng)機冷卻水倒為復(fù)用水，高壓氨水泵冷卻水倒為循環(huán)水，通知其他各一次水用戶即將中斷一次水