凈化車間化產車間風險評估分析及控制措施

凈化車間化產車間風險評估分析及控制措施凈化車間化產車間風險評估分析及控制措施PAGEPAGE1凈化車間化產車間風險評估分析及控制措施云南大為制焦有限公司化產分廠工藝系統(tǒng)風險分析及控制措施編制：審核：批準：批準日期：目錄第一章冷鼓崗位系統(tǒng)風險分析及控制措施 21系統(tǒng)斷電 22、兩臺循環(huán)氨水泵突然停一臺 33、循環(huán)氨水泵全停 34、循環(huán)氨水母管泄漏 45、煉焦A或B系統(tǒng)循環(huán)氨水總管泄漏 46、兩臺鼓風機運行跳一臺 57、鼓風機全部跳車 68、系統(tǒng)煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸 79、焦油中間槽泄漏、并發(fā)生火災 810、主供蒸汽母管大量泄漏 811、系統(tǒng)斷循環(huán)水 912、系統(tǒng)氧含量超標 911、煤氣系統(tǒng)阻力突然高 10第二章脫硫、蒸氨系統(tǒng)風險分析及控制措施 1115.1系統(tǒng)斷電 1115.2脫硫塔發(fā)生攔液、泛塔 1115.3脫硫塔硫膏堵塔 1115.4系統(tǒng)管道、設備發(fā)生著火爆炸 1215.5脫硫液泄漏時的作業(yè) 124、儀表空氣母管大量泄漏(空壓機至儲氣罐出口總閥前) 13第三章硫銨系統(tǒng)風險分析及控制措施 1415.2硫酸高位槽發(fā)生大量泄漏 147、萬利煤氣突然中斷 149、煤氣中氧含量超標 1510、脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換造成系統(tǒng)波動 16第四章洗脫苯系統(tǒng)風險分析及控制措施 1615.1系統(tǒng)發(fā)生突然斷電 1615.2系統(tǒng)斷蒸汽時的處理方法 1715.3苯貯槽發(fā)生大量泄漏 1715.4苯貯槽發(fā)生著火、爆炸事故 1915.5洗油管線發(fā)生大量泄漏 1915.6煤氣中毒 20第五章循環(huán)水崗位風險分析及控制措施 211、新鮮水池供水中斷 212、新鮮水泵故障不能供水 213、新鮮水管網大量泄漏 224、一次水與其它水管網串漏 236、化產開閉所斷電 24第六章外管網系統(tǒng)風險分析及控制措施 253、萬利煤氣管線 25醫(yī)療急救:120 26第一章冷鼓崗位系統(tǒng)風險分析及控制措施1系統(tǒng)斷電 1.1風險分析：1.1風險分析：煤氣鼓風機、循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循環(huán)泵、電捕停止運行，不能正常輸送煤氣和供焦爐循環(huán)氨水。1.2控制措施：1.2.1DCS操作人員（1）報告調度室，崗位全系統(tǒng)進行緊急停車處理。（2）把控制室轉速調節(jié)器打到手動調回零位，檢查現(xiàn)場指示是否置于零位。（3）循環(huán)氨水泵停運，應立即報告調度，焦爐采取應急措施。（4）通知電儀人員，做好電器儀表的恢復投運工作。2.2現(xiàn)場操作人員（1）關閉運行風機出口閥、大循環(huán)閥。（2）關閉現(xiàn)場各運行機泵出口閥。并把電捕高壓間開關置于接地狀態(tài)。（3）如果正在輸送焦油，應用蒸汽對泵體、出入口管線作徹底吹掃，以防焦油堵塞。（4）風機停止轉動時，立即組織人員進行盤車。（5）來電后首先通知班長，要求投運循環(huán)氨水泵，再投運其它設備。15.1.3.3班長（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導及工段長。（2）對現(xiàn)場閥門的開關、停車情況進行確認是否正確。（3）配合相關人員檢查斷電原因。（4）待電恢復后組織班組人員開車。（5）接到調度開車指令后迅速組織開車，開車結束后向生產調度和分廠領導匯報開車工作結束2、兩臺循環(huán)氨水泵突然停一臺2.1、風險分析:⑴、循環(huán)氨水流量減少，集氣管溫度升高。⑵、焦爐事故水用量增加，可能造成水質污染。⑶、煤氣放散，污染環(huán)境。 2.2、控制措施:（1）、通知調度循環(huán)氨水泵一臺跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、聯(lián)系檢查循環(huán)氨水泵的跳車原因，能重新啟動運行的立即聯(lián)系重新啟動運行，同時聯(lián)系做備用泵的啟動前準備工作，盡快恢復循環(huán)氨水的供給。（3）、關閉已停循環(huán)氨水泵出口閥，調整循環(huán)氨水泵負荷，聯(lián)系調度停高壓氨水泵。初冷器、電捕、終冷停止使用循環(huán)氨水，調整好初冷后煤氣溫度。（4）、盡量拉低剩余氨水槽液位，準備接受焦爐事故水。（5）、如短期內無法恢復，聯(lián)系調度通，請求部分荒煤氣爐頂點火放散，在能滿足集氣管溫度條件下，盡量少用事故水。（6）、循環(huán)氨水泵處理好之后，聯(lián)系調度，恢復系統(tǒng)正常。3、循環(huán)氨水泵全停 3.1、風險分析:（1）、循環(huán)氨水流量驟降，集氣管溫度迅速升高，高壓氨水急停。（2）、焦爐事故水用量增加，可能造成水質污染。（3）、煤氣中氧含量超標，危及系統(tǒng)安全。（4）、煤氣后系統(tǒng)減量運行或停車。（5）、煤氣放散，污染環(huán)境。3.2、控制措施:（1）、通知調度循環(huán)氨水泵跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、聯(lián)系檢查循環(huán)氨水泵，同時做備用的啟動準備工作，盡快恢復循環(huán)氨水的供給。（3）、調整初冷后煤氣溫度(不超40℃)，在焦爐沒有投用事故水前，初冷前吸力維持在低位。向相關領導匯報。（4）、如短期內無法恢復或初冷后煤氣溫度過高(大于40℃)，聯(lián)系調度部分荒煤氣爐頂點火放散。（5）、做好預防堵漏工作，現(xiàn)場布置好圍堰，拉低洗脫苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及時用泵送往熄焦水池，盡量避免溢流液流入公司總排或路面。（6）、在循環(huán)氨水槽未恢復正常液位期間，不接受焦油酚水。（7）、待循環(huán)氨水泵處理好之后，聯(lián)系調度通知煉焦緩慢將事故水倒為循環(huán)氨水，恢復系統(tǒng)正常。4、循環(huán)氨水母管泄漏 4.1、風險分析:循環(huán)氨水壓力低，集氣管溫度高，泄漏導致水體污染。嚴重時循環(huán)氨水槽被抽空，導致荒煤氣放散后煤氣系統(tǒng)停車。 4.2、控制措施:（1）、通知調度循環(huán)氨水母管泄漏，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、根據泄漏位置，視檢修需求，盡量拉低循環(huán)氨水槽液位，做好循環(huán)氨水母管卸壓的準備工作。鉗工準備好后，通知煉焦倒用事故水，確保一次水及循環(huán)氨水完全隔離后鉗工進行處理(如泄漏較大，危及設備安全緊急停泵后煉焦倒用事故水)。冷鼓調整初冷后煤氣溫度(不超40℃)（3）、將泄漏的循環(huán)氨水送熄焦，控制好溢流液，嚴防流入公司總排和路面。（4）、若短期無法處理好或初冷過高溫度(大于40℃)，煉焦將部分或全部煤氣現(xiàn)場放散，調度通知后系統(tǒng)減量或停車。（5）、處理完畢后，聯(lián)系調度將煉焦事故水倒為循環(huán)氨水。5、煉焦A或B系統(tǒng)循環(huán)氨水總管泄漏 5.1、風險分析:循環(huán)氨水壓力，部分集氣管溫度迅速升高，水質污染。循環(huán)氨水槽被抽空。5.2、控制措施:（1）、告知調度循環(huán)氨水管泄漏位置，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、根據調度、檢修要求，如需泄壓處理，立即關閉泄漏總管閥門(若A系統(tǒng)泄漏關閉循環(huán)氨水進初冷前總閥及相應支管閥)，降低高壓氨水壓力。通知煉焦倒用事故水，加大循環(huán)氨水用量。匯報相關領導。（3）、對泄漏的循環(huán)氨水進行堵截，流入洗脫苯雨水收集池后送熄焦。（4）、鉗工處理過程中，將循環(huán)氨水進剩余氨水槽，閥門全開，通知蒸氨加大負荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。視循環(huán)氨水壓力高低，必要時停一臺循環(huán)氨水泵，避免壓力過高造成其它泄漏。（5）、若漏點處理時間過長，初冷溫度過高(大于40℃)，溢流無法有效控制，聯(lián)系調度焦爐減少或停用事故水，煤氣爐頂點火放散。6、兩臺鼓風機運行跳一臺 6.1、風險分析:（1）、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。（2）、煤氣壓力、流量驟降，洗脫苯等管式爐爐溫驟降,嚴重時造成管式爐熄火或回火爆炸。6.2、控制措施:（1）、告知調度煤氣鼓風機跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、將液力偶合器的給定值回“0”，根據運行風機運行情況適當提高運行風機負荷，（3）、通知洗脫苯注意煤氣壓力變化，防止管式爐熄火，若管式爐已熄火，立即切斷煤氣，爐膛置換合格后再點火升溫。9.4.1通知調度和分廠領導的同時；9.4.2關閉跳車風機的進出、口閥；9.4.3當風機停止轉動時，及時組織人員盤車，避免風機被焦油粘結而盤不動車；9.4.4然后在處理好跳車故障后按正常的啟動步驟開啟風機。⑷、調度通知冷鼓提風機轉速盡量將煤氣抽走，初步了解鼓風機跳車原因。若向萬利、沾化等送煤氣，通知對方關閉閥門，暫停送氣。⑻、在冷鼓提風機轉速和風機送氣過程中調度根據集氣管壓力、初冷前吸力和后系統(tǒng)用氣情況安排煉焦人員逐步關閉現(xiàn)場放散，防止煤氣中氧含量超標。7、鼓風機全部跳車2.1、風險分析:⑴、甲醇、焦油、炭黑、苯加氫停車，焦爐停止加熱。⑵、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。⑶、停止補碳和氫氣送出，影響其他公司正常生產。 2.2、控制措施:⑴、調度立即通知壓縮、轉化緊急停車，煉焦停止加熱，變壓吸附裝置和炭黑停車。冷鼓關閉1#放散，熱電鍋爐（尾氣鍋爐解列停爐）停用床上煤氣。緊急切斷焦油、苯加氫、洗脫苯各管式爐煤氣閥（各相應工序短期內可打熱循環(huán)），煤氣系統(tǒng)微保正壓。⑵、調度通知冷鼓及時關閉1#放散，氣柜人員關閉氣柜入口、出口閥門，氣柜維持原有高度。通知煉焦，組織人員將荒煤氣從現(xiàn)場放散點火放散。并向應急指揮中心匯報情況。⑶、調度通知苯加氫關閉氫氣送出管線閥門，通知沾化、股份，我方停止向其供氫氣并關閉氫氣閥門，管道保正壓。⑷、若向萬利、沾化等送煤氣，調度通知對方關閉閥門，暫停送氣。若我方在接收CO2和萬利煤氣，通知甲醇和化產關閉相應閥門。⑸、調度通知化產、甲醇、煉焦、焦油、苯加氫、炭黑分廠領導到場指揮生產。聯(lián)系化產、電器、儀表等人員趕往冷鼓，檢查原因并做好風機啟動前準備。⑹、若短期鼓風機不能恢復，危及焦油、化產管道堵塞時，相應工序停車處理，及時吹掃相應管道至暢通，熱電調整負荷穩(wěn)定向外供熱。⑺、鼓風機送氣過程中，調度協(xié)調煉焦人員逐步關閉現(xiàn)場放散。調度通知煉焦置換煤氣管道，逐步恢復焦爐加熱。組織煤氣后系統(tǒng)恢復開車。8、系統(tǒng)煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸15.2.1原因：煤氣氧含量超標、管道設備發(fā)生泄漏等。15.2.2后果：煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴重破壞，甚至造成人員傷亡。15.2.3措施：15.2.3.1立即報告調度，要求焦爐關閉煤氣總翻板，切斷氣源。并請求消防救護隊實施緊急求援。15.2.3.2配戴好隔離式防毒面具，切斷鼓風機電源，停運鼓風機。15.2.3.3切斷電捕焦油器電源，高壓間開門置于接地狀態(tài)。15.2.3.4切斷其它運轉設備電源，并關閉運轉系泵出口閥。15.2.3.5關閉鼓風機煤氣進出口閥。15.2.3.6根據著火點位置，打開相應的蒸汽吹掃閥，向管道、設備內通蒸汽置換滅火。15.2.3.7使用崗位消防器材對火災進行撲救，配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。15.2.3.8向分廠領導、調度報告事故處置情況。9、焦油中間槽泄漏、并發(fā)生火災15.3.1原因：焦油中間槽損壞焦油泄漏并遇明火。15.3.2后果：引發(fā)其他裝置發(fā)生著火、爆炸，嚴重污染環(huán)境。15.3.3措施：15.3.3.1立即報告調度，請求消防救護隊實施緊急求援。15.3.3.2如果機氨槽正在壓焦油應迅速關閉焦油閥，迅速打開焦油中間槽底部閥，啟動焦油泵，把焦油中間槽內焦油轉移至庫區(qū)。15.3.3.3用崗位配備的消防器材對火災進行撲救或用霧狀水滅火，并配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。15.3.3.4用備用沙土堵住圍堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。15.3.3.5穿戴好相應的防護用品，在確保安全的情況下進行堵漏。15.3.3.6做好安全隔離工作，禁止無關人員進入事故區(qū)域。15.3.3.7滅火、堵漏結束后，組織人員采用專用工具，對現(xiàn)場流淌焦油進行回收。15.3.3.8焦油回收結束后，對污染區(qū)域進行無害化清理，恢復正常生產。10、主供蒸汽母管大量泄漏6.1、風險分析:⑴、人身傷害，鍋爐及附屬設備、建筑物受損。⑵、汽包液位驟降，甚至出現(xiàn)干鍋。⑶、蒸汽系統(tǒng)大幅波動甚至無法維持生產，造成甲醇循環(huán)機、空分、苯加氫等相關用汽單位被迫停車。⑷、發(fā)電機組停機，電網波動。⑸、管道堵塞，煤氣放散。 6.2、控制措施:⑴、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥前，調度通知熱電將泄漏鍋爐主供蒸汽與系統(tǒng)隔離，鍋爐降溫停爐后處理，熱電停一臺發(fā)電機，確保向外供熱。通知甲醇、空分、苯加氫注意蒸汽波動，并及時做出調整；若不能有效隔離時，按“三臺鍋爐全?！碧幚?。⑵、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥后，調度通知熱電停發(fā)電機，鍋爐壓火停爐。通知甲醇裝置、苯加氫、焦油、化產、煉焦相關用汽單位按停蒸汽進行停車處理。⑶、調度向相關領導匯報。通知應急指揮中心相關人員進行指揮。聯(lián)系熱電相關人員進行處理。11、系統(tǒng)斷循環(huán)水15.2.1原因：循環(huán)水系統(tǒng)或循環(huán)水管網故障。15.2.2后果：煤氣鼓風機油路循環(huán)系統(tǒng)溫度上升。15.2.3措施：15.2.3.1報告調度系統(tǒng)斷循環(huán)水，要求水處理采取應急措施。15.2.3.2迅速打開鼓風機油站冷卻器入口一次水閥，關閉循環(huán)水入口閥，板式換熱器可打開制冷水進行換熱，確保油溫正常。15.2.3.3如果是正常停循環(huán)水處理管網泄漏點，提前打開油冷器入口一次水閥，出水現(xiàn)場排放，循環(huán)水出口閥關閉。12、系統(tǒng)氧含量超標15.3.1原因：焦爐集氣管抽負、負壓段有空氣吸入等。15.3.2后果：煤氣氧含量高時，電捕、風機等裝置很有可能發(fā)生爆炸。15.3.3措施：15.3.3.1聯(lián)系調度，告知系統(tǒng)氧含量超標，加強分析頻次。15.3.3.2迅速切斷電捕焦油器電源，并把電捕高壓間開關置于接地狀態(tài)。15.3.3.3絕緣箱蒸汽暫不切除，確保絕緣箱溫度在指標。15.33.4調整鼓風機大循環(huán)閥或轉速，降低初冷吸力。15.3.3.5如果系統(tǒng)氧含量超標達到2.0%，鼓風機作緊急停車處理。15.3.3.6配合調度對系統(tǒng)作全面檢查，消除隱患。11、煤氣系統(tǒng)阻力突然高 11.1、風險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產。

⑵、上升管崩開，集氣管嚴重抽負，氧含量超標。

⑶、荒煤氣無組織放散。 11.2、控制措施:⑴、負壓段阻力升高時，煤氣系統(tǒng)會造成高吸力使得氧含量上升，煤氣難以抽出，調度根據阻力升高具體部位，分別處理。1>、若是初冷吸力和集氣管壓力較高時，通知煉焦適當開焦爐相應吸氣管總閥，調整阻力。2>、若是初冷、電捕單元導致阻力大則安排化產對初冷器、電捕進行沖洗或增開初冷器或電捕。若是負壓段管線阻力高則通知化產排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。3>、若是脫硫系統(tǒng)阻力大則根據當前工藝流程、H2S含量等調整工藝及貧液量，必要時，在相關領導許可的前提下適當打開副線保證煤氣的順利抽出。⑵、正壓段阻力升高時，煤氣難以送出，導致負壓段煤氣難抽出，調度根據阻力升高具體部位，分別處理。1>、若是正壓段管線阻力高則通知化產排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。2>、若是飽和器阻力高則可適當減少飽和器內硫銨母液，拉低晶比。當個別飽和器或煤氣加熱器阻力高時可倒換飽和器或增開飽和器以降低阻力。3>、若是終冷阻力高則安排化產對終冷進行沖洗。4>、必要時申請開副線。

第二章脫硫、蒸氨系統(tǒng)風險分析及控制措施15.1系統(tǒng)斷電15.1.1原因：電網波動或故障。15.1.2后果：貧、富液泵停止運行。15.1.3措施：15.1.3.1關閉貧、富液泵出口閥。15.1.3.2視富液槽液位上漲情況，打開事故槽與富液槽底部導淋連通管，富液移至事故槽，防止富液冒頂，原則上不能用關閉富液槽進口閥來控制富液槽液位，防止脫硫塔液位過高導入煤氣進口管。15.1.3.3當發(fā)生貧、富液槽確實因槽內液位過高而跑液，必須將圍堰上的各個排放閥關閉，嚴防脫硫溶液外跑?；謴秃笥脻撍贸榛叵到y(tǒng)。15.1.3.4視情況按調度指令恢復生產。15.2脫硫塔發(fā)生攔液、泛塔15.2.1原因：脫硫塔堵塞嚴重、循環(huán)量、氣量過大等。15.2.2后果：脫硫塔阻力升高、富液槽液位明顯下降。15.2.3措施：15.2.3.1迅速減小貧液循環(huán)量，并注意及時調整其它工藝參數。15.2.3.2若攔液嚴重，可及時打開脫硫塔煤氣付線。15.2.3.3調整并聯(lián)脫硫塔負荷，讓焦爐氣盡量通過未發(fā)生事故的脫硫塔。15.2.3.4視工藝情況，逐步調整恢復正常生產。15.3脫硫塔硫膏堵塔15.3.1原因：氧化再生槽控制不好、硫回收分離不好，大量硫膏帶入脫硫塔。15.3.2后果：脫硫塔阻力升高、脫硫效率下降。15.3.3措施：15.3.3.1調整噴射氧化再生槽工藝，增加噴頭組數，確保再生正常，及時穩(wěn)定回收硫泡沫。15.3.3.2調整溶液組份，確保溶液組份正常。15.3.3.3如堵塔嚴重時，要及時切斷事故塔進出口煤氣閥，停止進氣。15.3.3.4但貧液正常投運，讓其沖洗填料上硫膏，帶入再生系統(tǒng)回收。15.3.3.5如此辦法不能解決，要作停塔處理，用干凈水清洗或更換填料。15.3.3.6視處理情況、恢復生產。15.4系統(tǒng)管道、設備發(fā)生著火爆炸15.4.1原因：煤氣氧含量超標、管道設備發(fā)生泄漏等。15.4.2后果：煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴重破壞，甚至造成人員傷亡。15.4.3措施：15.4.3.1報告調度，通知消防救護隊實施緊急求援。15.4.3.2相關區(qū)域崗位人員采取必要防護措施，或疏散至安全區(qū)。15.4.3.3根據事故位置，迅速切斷氣源。15.4.3.4如事故緊急危險，可停風機荒煤氣焦爐放散，全系統(tǒng)緊急停車。15.4.3.5用崗位配置的消防器材進行滅火撲救，并配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。15.4.3.6向分廠領導，調度報告事故處置情況。15.5脫硫液泄漏時的作業(yè)15.5.1原因：脫硫液管道、貯槽泄漏15.5.2后果：脫硫液泄漏，造成環(huán)保事故。15.5.3措施：15.5.3.1立即聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場進行包扎、堵漏處理15.5.3.2操作人員用潛水泵將泄漏在圍堰內的脫硫液抽回系統(tǒng)，防止泄漏的脫硫液流出圍堰。15.5.3.3泄漏較大而在運行狀態(tài)下無法處理的，根據泄漏位置選擇停部分設備或系統(tǒng)停車處理，停設備或停車前與調度和分廠領導聯(lián)系，同意后，可進行停設備或停車處理15.5.3.4作業(yè)過程中冷鼓崗位密切注意吸力變化，及時進行調節(jié)，防止吸力發(fā)生大副波動。15.5.3.5如貯槽發(fā)生泄漏，立即關閉泄漏槽的進、出口閥，打開導淋將液排入低位槽，然后抽入其他槽內。4、儀表空氣母管大量泄漏(空壓機至儲氣罐出口總閥前) 4.1、風險分析:⑴、變壓吸附裝置跳車，煤氣系統(tǒng)波動，煤氣（馳放氣）放散。⑶、各調節(jié)閥不能動作，造成生產系統(tǒng)工藝波動，嚴重時工藝失控而被迫停車。4.2、控制措施：⑴、若能帶壓處理的，安排處理。調度通知相關用氣單位注意壓力變化，必要時將各氣動閥手動調節(jié)或走副線。⑵、若泄漏源無法帶壓處理。2.1苯加氫運行時，調度通知空分倒儀表空氣入總管，甲醇關閉進界區(qū)總閥，甲醇及苯加氫維持正常運行，若儀表空氣壓力無法維持，則通知苯加氫停車處理。通知化產、焦油、煉焦、熱電將停儀表空氣，各氣動閥現(xiàn)場手動或走副線。通知空壓站關閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門，?？諌簷C后處理。2.2苯加氫未運行時，調度通知空分倒儀表空氣入總管并適當提高供氣壓力。通知化產、焦油、煉焦、熱電注意儀表空氣壓力。通知空壓站關閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門后?？諌簷C后處理漏點。若儀表空氣壓力不夠則采用手動調節(jié)。⑶、漏點處理完畢后，通知各單位恢復儀表空氣。第三章硫銨系統(tǒng)風險分析及控制措施15.2硫酸高位槽發(fā)生大量泄漏15.2.1原因：硫酸高位槽破損或冒槽。15.2.2后果：硫酸泄漏對管道、設備腐蝕，對環(huán)境造成污染。15.2.3措施：15.2.3.1主操15.2.3.1.1立即報告調度、分廠領導，請求消防救護隊實施緊急救援。15.2.3.1.2如正在接收酸，立即聯(lián)系調度，停止接收酸作業(yè)。15.2.3.2現(xiàn)場操作工15.2.3.2.1操作人員穿戴好相應的防酸用品，進入現(xiàn)場對事故進行處置。15.2.3.2.2根據事故硫酸高位槽與安全硫酸高位槽液位情況而定，迅速打開底部連通閥，把事故硫酸高位槽轉移至安全硫酸高位槽內。15.2.3.2.3若不行或液位平衡后立即打開事故硫酸高位槽底部導淋閥，把事故硫酸槽內硫酸轉移至地下槽，根據事故槽液位情況，啟動地下槽液下泵泵，把硫酸送轉移至母液槽內。15.2.3.3班長15.2.3.3.1做好事故區(qū)域的隔離工作，禁止人員進入圍堤內。15.2.3.3.2組織人及時搶修事故部位。15.2.3.3.3向分廠領導，調度報告事故處置情況。7、萬利煤氣突然中斷 7.1、風險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)大幅波動。⑵、集氣管抽負，上升管崩開，煤氣中氧含量超標。 7.2、控制措施:⑴、調度通知熱電減床上煤氣或切斷。告知冷鼓，萬利煤氣中斷，及時調整。⑵、若上升管已崩開，聯(lián)系煉焦人員及時關閉。氧含量超標時，參照“煤氣中氧含量超標”處理。⑵、調度向萬利了解原因，若因萬利風機跳車造成的，需要送煤氣過萬利時我方繼續(xù)減量。不需送煤氣時萬利關閉進界區(qū)閥門，管道保正壓；若是因管道積水造成的，聯(lián)系萬利、化產相關人員抽水。9、煤氣中氧含量超標 9.1、風險分析:⑴、電捕停車，煤氣質量差。⑵、煤氣系統(tǒng)崩潰，無法生產。⑶、精脫硫各槽溫度超標，發(fā)生安全、環(huán)保事故。⑷、煤氣、荒煤氣放散。 9.2、控制措施:⑴、調度嚴格監(jiān)控氧含量，發(fā)現(xiàn)氧含量異常，通知相關崗位人員檢查并通知分析人員加做氧含量。⑵、氧含量超標或精脫硫溫度升得過快時，調度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。2.1調度通知苯加氫變壓吸附裝置停車，內部其它單元自行處理。通知沾化、股份切氫氣，管道保壓。2.2通知甲醇、化產、煉焦、苯加氫等領導到場指揮。通知相關崗位檢查原因并消除，氧含量正常后組織甲醇、苯加氫開車。⑶、若發(fā)生爆炸事故，調度通知煤氣輸送、加壓的相關運轉設備緊急停機，煤氣相關用戶停車或停用煤氣。3.1匯報應急指揮中心領導。通知各分廠領導到場指揮。聯(lián)系消防救護到爆炸現(xiàn)場救援，爆炸設備及時斷電。煤氣從焦爐現(xiàn)場放散點火放散。若造成電網波動斷電，按停電處理。3.2協(xié)調好其它公用系統(tǒng)和各單位停車工作，及時組織落實上級領導的指示。10、脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換造成系統(tǒng)波動 10.1、風險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產。

⑵、上升管崩開，集氣管嚴重抽負，氧含量超標。

⑶、荒煤氣無組織放散。 10.2、控制措施:⑴、在進行脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換和可能造成煤氣波動的其他操作前，必須得到調度的許可。在得到調度許可且相關分廠領導到場后，方可執(zhí)行。⑵、若已出現(xiàn)因倒換脫硫塔、貧液泵、飽和器造成煤氣系統(tǒng)大幅波動時，調度在集氣管壓力出現(xiàn)大幅波動時。1>、調度首先通知相關工序暫停倒換操作。2>、調度通知冷鼓崗位人員及時調整，盡量穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)壓力。通知焦爐及時蓋住崩開的上升管，視情況可以適當放散。通知甲醇、炭黑、焦油等用氣單位煤氣系統(tǒng)壓力將出現(xiàn)波動。⑶、若出現(xiàn)煤氣中氧含量超標或精脫硫溫升過快時，調度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。⑷、調度匯報上級領導，通知相關分廠領導到場指揮。第四章洗脫苯系統(tǒng)風險分析及控制措施15.1系統(tǒng)發(fā)生突然斷電15.1.1原因：電網波動或故障。15.1.2后果：貧富油泵、輕苯回流泵停止運行。15.1.3措施：15.1.3.1報告調度，系統(tǒng)斷電停車。15.1.3.2立即切斷管式爐燃燒煤氣，防止干燒，關閉入管式爐蒸汽閥，停止進蒸汽。15.1.3.3關閉貧、富油泵、回流泵的出口閥以及產品泵、冷凝液泵出口閥。15.1.3.4關閉再生器進油閥、蒸汽閥，切死一、二斷水冷器進、出口水閥。15.1.3.5當洗苯塔液位過高時,可打開貧、富油泵入口管連通閥，將油倒入貧油槽。15.1.3.6對系統(tǒng)進行檢查，做好來電恢復生產的準備工作。15.1.3.7報告調度系統(tǒng)處置情況。15.2系統(tǒng)斷蒸汽時的處理方法15.2.1原因：熱電鍋爐或蒸汽管網故障。15.2.2后果：管式爐被迫緊急停車。15.2.3措施：15.2.3.1報告調度，系統(tǒng)斷蒸汽。15.2.3.2若是短時間停汽，管式爐小火維持，嚴防超溫。15.2.3.3關閉洗油再生器進油閥、蒸汽閥、關閉管式爐蒸汽入口總閥，開蒸汽排放導淋。15.2.3.4油系統(tǒng)正常循環(huán)，等待來汽恢復脫苯系統(tǒng)。15.2.3.5若停汽時間過長，除按上述步驟進行外，油系統(tǒng)也必須按正常停車步驟停運。15.2.3.6及時報告調度系統(tǒng)處置情況，并做好來汽的生產恢復工作。15.3苯貯槽發(fā)生大量泄漏15.3.1原因：苯貯槽破損或漫槽。15.3.2后果：粗苯外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.3.3措施：15.3.3.1DCS操作人員15.3.3.1.1迅速關閉管式爐燃燒煤氣流量自動調節(jié)閥，關閉入管式爐蒸汽流量自動調節(jié)閥。15.3.3.1.2加大輕苯回流量，降低脫苯塔頂溫度。15.3.3..1.3穿戴好防苯防靜電防護用品后進入現(xiàn)場參加事故處理。15.3.3.2現(xiàn)場操作人員15.3.3.2.1迅速關閉圍堤外排閥，防止苯外泄引發(fā)安全環(huán)保事故（苯槽上面的冷卻噴淋水根據氣溫決定開關）。15.3.3.2.2切斷管式爐燃燒煤氣，管式爐熄火。15.3.3.2.3根據苯槽液位貯量情況，相對應打開事故苯槽與安全苯槽底部出口閥，讓事故苯槽內的苯部份轉移至安全苯槽內。15.3.3.2.4當安全苯槽與事故苯槽液位基本平衡時，關閉安全苯槽出口閥，迅速啟動兩臺苯產品泵，把事故苯槽內的苯轉移至其它安全苯槽內，并對現(xiàn)場閥門、液位作詳細檢查，防止倒錯閥門或造成其它安全苯槽苯溢流。15.3.3.2.5用隔離式防暴潛水泵抽送圍堤內的苯液至地下放空槽或其它安全槽內（盡量不與干凈產品混裝），清除圍堤內的苯液。同時配合消防隊，用清水沖洗干凈地面。15.3.3.2.6根據地下放空槽液位情況，啟動液下泵，把回收下來的苯水液補入系統(tǒng)，從新處理。15.3.3.2.7當現(xiàn)場處理達到安全要求，點燃管式爐，系統(tǒng)恢復生產。15.3.3.3班長15.3.3.3.1報告調度，請求消防救護隊實施緊急救援。15.3.3.3.2根據風向，迅速通知下風崗位人員撤離至上風區(qū)（每崗位必須留1人穿戴好隔離式防苯面具堅守崗位）并對事故槽四周規(guī)定區(qū)域內實行封鎖，禁止一切無關人員及車輛進入。15.3.3.3.3如在處理過程中發(fā)生粗苯外泄進入外排溝，立即向調度、公司報告，啟動公司相關應急預案。15.3.3.3.4報告分廠領導、調度對事故的處置情況。15.4苯貯槽發(fā)生著火、爆炸事故15.4.1原因：粗苯泄漏或苯槽受到撞擊。15.4.2后果：粗苯外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.4.3措施：15.4.3.1報告調度、分廠領導，請求消防救護隊實施緊急救援。15.4.3.2迅速疏散質區(qū)域內所有人員到安全區(qū)（堅守崗位人員必須穿戴好防苯面具）并在規(guī)定區(qū)域設置禁區(qū)。15.4.3.3現(xiàn)場處理人員必須穿戴好防護用品后方可進入現(xiàn)場。15.4.3.4用現(xiàn)場配備的干粉滅火器進行滅火，同時配合專職消防隊員實施求援。15.4.3.5事故區(qū)域還處于安全狀態(tài)的貯槽，要增開貯槽噴淋冷卻水降溫，防止設備超溫引起事故擴大，如火場中的容器變色嚴重，事故處理人員必須迅速撤離事故現(xiàn)場，防止意外傷亡事故的發(fā)生。15.4.3.6火源撲滅后，要迅速按《苯貯槽發(fā)生泄漏應急預案》進行處置。15.4.3.7當事故現(xiàn)場處置完畢，達到安全要求后方可通知撤離的崗位人員回到崗位。15.4.3.8向分廠領導、調度匯報及事故處置情況。15.5洗油管線發(fā)生大量泄漏15.5.1原因：洗油管線、閥門、法蘭損壞。15.5.2后果：洗油外泄造成人員中毒，環(huán)境污染事故。15.5.3措施：15.5.3.1佩戴好防護用品后進入現(xiàn)場對系統(tǒng)進行緊急停車處理。15.5.3.2排盡油管內洗油，聯(lián)系檢修人員處理。15.5.3.3用煤灰、沙袋將泄漏出的洗油堵在圍堰內，用防爆潛水泵將泄漏的洗油抽回地下槽，防止洗油外泄，造成環(huán)境污染事故。15.6煤氣中毒15.6.1原因：煤氣管線泄漏15.6.2后果：造成人員中毒、窒息、死亡，引發(fā)火災等。15.6.3措施：15.6.3.1救護人員佩戴好空氣呼吸器后方可進入到事故現(xiàn)場把中毒人員抬至空氣新鮮處。15.6.3.2及時向調度和“120”15.6.3.3解開中毒人員的衣領、皮帶、鞋襪，略微墊高頭部保持呼吸通暢，如呼吸停止時應立即進行人工呼吸，等待“120”第五章循環(huán)水崗位風險分析及控制措施1高壓電中斷1.1風險分析：化產循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、冷凍水泵停止運行，不能正常供水。1.2控制措施:1.2.1現(xiàn)場操作人員（1）緊急停止冰機，關閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）停止涼水塔風機的運行。（3）關閉停止運行的化產循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、冷凍水泵出口閥。（4）化產循環(huán)水池、制冷循環(huán)水池、冷凍水池保持高液位。（5）做好電網恢復后的開車準備工作。1.2.2班長（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）對現(xiàn)場閥門的開關、停車情況進行確認是否正確。（3）配合相關人員檢查斷電原因。（4）待電恢復后組織班組人員開車。（5）接到開車指令后迅速組織開車，開車結束后向生產調度和分廠領導匯報開車工作結束。2低壓電中斷2.1風險分析：新鮮水泵、消防水泵、冰機、涼水塔風機停止運行，新鮮水、消防水不能正常供水，化產循環(huán)水、冷凍水熱負荷增加，上水溫度上升。2.2控制措施:2.2.1現(xiàn)場操作人員（1）緊急停止冰機，關閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）新鮮水池保持高液位，同時防止新鮮水池溢流。（3）關閉停止運行的新鮮水泵、消防水泵出口閥。（4）做好電網恢復后的開車準備工作。2.2.2班長（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）對現(xiàn)場閥門的開關、停車情況進行確認是否正確。（3）配合相關人員檢查斷電原因。（4）待電恢復后組織班組人員開車。（5）接到開車指令后迅速組織開車，開車結束后向生產調度和分廠領導匯報開車工作結束。3化產循環(huán)水泵跳車3.1風險分析：化產循環(huán)水上水總管壓力、流量降低。3.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關人員檢查跳車原因。4制冷循環(huán)水泵跳車4.1風險分析：制冷循環(huán)水上水總管壓力、流量降低。4.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關人員檢查跳車原因。5冷凍水泵跳車5.1風險分析：冷凍水上水總管壓力、流量降低。5.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關人員檢查跳車原因。6涼水塔風機跳車6.1風險分析：循環(huán)水上水溫度上升。6.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用風機。（3）配合相關人員檢查跳車原因。7冰機跳車7.1風險分析：冷凍水上水總管溫度上升。7.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用冰機。（3）配合相關人員檢查跳車原因。8新鮮水泵跳車8.1風險分析：新鮮水上水總管壓力、流量降低。8.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關人員檢查跳車原因。9消防水泵跳車9.1風險分析：消防水上水總管壓力、流量降低。9.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速開啟備用泵。（3）配合相關人員檢查跳車原因。10低壓蒸汽中斷10.1風險分析：冰機停止運行，不能正常的向用戶供給合格的冷凍水。10.2控制措施:10.2.1現(xiàn)場操作人員（1）關閉冰機進口蒸汽閥和冷凝液出口閥。（2）若接到將制冷循環(huán)水倒冷凍水管網后立即倒水。（3）做好蒸汽恢復后的開車準備工作。10.2（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）對現(xiàn)場閥門的開關、停車情況進行確認是否正確。（3）待蒸汽恢復后組織班組人員開車。（4）接到開車指令后迅速組織開車，開車結束后向生產調度和分廠領導匯報開車工作結束。11水池液位下降異常11.1風險分析：水池液位過低導致泵不打量。11.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）迅速檢查補水情況和供水管網。12化產循環(huán)水、冷凍水水質外觀顏色異常12.1風險分析：水質指標超標，系統(tǒng)腐蝕率加大。11.2控制措施:（1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）聯(lián)系質檢取樣分析。（3）根據分析結果判斷泄漏源。（4）根據領導安排，認真做好水質置換工作。13新鮮水水質外觀顏色異常1.1風險分析：水質若不安全則嚴重影響生產、生活。1.2控制措施: （1）立即電話聯(lián)系生產調度和分廠領導。（2）聯(lián)系質檢取樣分析。（3）根據分析結果判斷水質安全性。（4）根據領導安排，認真做好相關工作。1、新鮮水池供水中斷 1.1、風險分析:⑴、公司新鮮水、消防水供水中斷，生產用水難以維持，系統(tǒng)減量運行。⑵、嚴重時導致熱電、甲醇停車，煤氣放散。1.2、控制措施:⑴、得知新鮮水池供水中斷后，調度聯(lián)系花山水務管理站、沾化了解事故原因。⑵、若是花山水庫供200萬噸總閥至50萬噸總閥間出現(xiàn)泄漏、爆管時，我公司可通過關閉上述兩閥門，打開與沾化新鮮水管網連通閥將沾化新鮮水倒入我公司總管。同時協(xié)調沾化供水量和20萬噸醋酸補水量，保障我公司補水。⑶、若是花山水庫供水總閥前或50萬噸總切斷閥閥后至進我公司總切斷閥閥前泄漏，無法供水時，調度通知化產循環(huán)水關閉花山水庫供水總閥，協(xié)調相關單位啟用“千噸水池”供水。⑷、當“千噸水池”供水量不能滿足我公司正常生產、生活用水。通知萬利我公司將停止向其供新鮮水。公司內部除食堂、化學水站和各機械冷卻用水外其余用新鮮水用戶停止使用。化學水站反洗水全部回收作為化產及甲醇循環(huán)水池補水，各循環(huán)水無閥過濾器停止使用。新鮮水池維持較高液位，滿足事故用水。⑸、調度及時了解泄漏源處理情況，根據預計恢復時間及新鮮水池液，調整發(fā)電機組及外供蒸汽負荷，降低化學水站用水量。2、新鮮水泵故障不能供水2.1、風險分析:⑴、生產、生活用水難以供給。2.2、控制措施:⑴、新鮮水泵不能向外供水時，調度通知化產循環(huán)水崗位將消防水倒入新鮮水管網使用，協(xié)調外管網用水量平穩(wěn)，化產循環(huán)水人員根據新鮮水管網壓力情況增開消防水泵或關小新鮮水管與消防水連通閥。調整新鮮水壓力穩(wěn)定，嚴防超壓爆管。⑵、聯(lián)系相關人員檢查處理，盡快恢復供水。3、新鮮水管網大量泄漏3.1、風險分析:⑴、新鮮水不能供給，部分設備不能運行。 3.2、控制措施:⑴、若新鮮水主管泄漏(泵出入口及泵出口橫管)。1>、調度通知炭黑及各循環(huán)水站盡快補水，通知化學水站、硫銨用水倒用消防水，污水風機冷卻水倒為復用水，高壓氨水泵冷卻水倒為循環(huán)水，通知其他各一次水用戶即將中斷一次水供給。若泄漏量大，危及設備，可先急停新鮮水泵。2>、調度通知萬利，暫時停止向其提供新鮮水。聯(lián)系處理，掌握預計檢修時間，做好工藝調整。⑵、新鮮水外供主管泄漏(進各界區(qū)總閥前)。1>、若在10#路總閥后泄漏時，通知焦油、熱電、苯加氫停止使用新鮮水。關閉10#路一次水總閥后處理，其余用戶正常供水。2>、若在10#路總閥前，調度通知化學水站、硫銨用水倒用消防水，污水風機冷卻水倒為復用水，高壓氨水泵冷卻水倒為循環(huán)水，通知其他各一次水用戶即將中斷一次水