硫回收裝置埋地管道施工方案

硫回收裝置埋地管道施工方案陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置埋地管道施工方案編制：董大成審核：王永偉審定：王龍中化二建集團有限公司2017年3月5日目錄1.工程概況 12.編制依據(jù) 13.地下管道施工重難點分析及應對措施 24.地下管道施工順序 25.質(zhì)量保證措施 146.安全、文明、環(huán)境施工措施 167.勞動力組織 178.主要施工機具 179.埋地管道A、B、C三級質(zhì)量控制點 19硫回收裝置埋地管道施工方案1.工程概況陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置的地下管道工程，包括界區(qū)內(nèi)的循環(huán)水、消防水、生產(chǎn)水、生活水、生活污水、工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T3533-2013的驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定進行，即設(shè)計壓力≥1MPa且≤1.6MPa的管道探傷比例為5%，設(shè)計壓力≤1MPa的管道可不進行無損檢測。埋地鋼管外防腐均做特加強級聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度≥1.4mm。管道明細如下：名稱規(guī)格型號材質(zhì)標準單位需求數(shù)量輸送流體用無縫鋼管Φ114.3×4.7820GB/T8163-2008米236輸送流體用無縫鋼管Φ114.3×8.5620GB/T8163-2008米150輸送流體用無縫鋼管Φ168.3×7.1120GB/T8163-2008米4輸送流體用無縫鋼管Φ168.3×4.520GB/T8163-2008米21輸送流體用無縫鋼管Φ26.7×2.8720GB/T8163-2008米2輸送流體用無縫鋼管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008米172輸送流體用無縫鋼管Φ219.1×620GB/T8163-2008米41輸送流體用無縫鋼管Φ48.3×3.6820GB/T8163-2008米0.5輸送流體用無縫鋼管Φ60.3×3.9120GB/T8163-2008米64輸送流體用無縫鋼管Φ88.9×4.7820GB/T8163-2008米49輸送流體用無縫鋼管Φ73×4.7820GB/T8163-2008米10普通流體輸送用埋弧焊鋼管Φ323.8×6.35Q235BSY/T5037-2012米612.編制依據(jù)2.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-20112.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-20132.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-20112.5《鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標準》（SY/T0414-2007）2.6《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范》SH3518-20132.7《濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井》04S531-42.8《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20112.9《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20142.10《防水套管》02S4042.11《井蓋及踏步》97S501－12.12《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》04S3012.13《室外消火栓安裝》01S201-112.14《室內(nèi)消火栓安裝》04S2022.15埋地管道圖紙3.地下管道施工重難點分析及應對措施3.1位于我單位施工裝置范圍內(nèi)的地下管道共有811米(不含延長米)，其中工藝管道埋地管道有150米。3.2到達現(xiàn)場以后的管道和管件需要經(jīng)過檢驗，合格后進行交接手續(xù)以后方可出庫；對于管道與管件橢圓度在規(guī)范以內(nèi)的偏差，現(xiàn)場組對時需要采取一定的措施，例如對囗時兩邊進行內(nèi)坡口光滑過渡，以此來糾偏。3.3對于有坡度的埋地管道，首先開挖時必須控制好其管溝底標高，在管道的敷設(shè)過程中，我方將采取開挖過程中初測，管道敷設(shè)前復測，管道試壓合格后再次復測以及管溝回填前進行最終復測的辦法來控制地下管道的標高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下：材料驗收管道預制噴砂防腐材料驗收管道預制噴砂防腐測量放線溝槽開挖管基處理標高檢測驗收合格管道敷設(shè)測量放線溝槽開挖管基處理標高檢測管道敷設(shè)安裝對口管口焊接焊縫檢測檢測合格，且附屬構(gòu)筑物安裝對口管口焊接焊縫檢測施工完成 標高復測分段回填分段試壓管道沖洗分段回填分段試壓管道沖洗回填前各項內(nèi)容驗收合格補口防腐防腐內(nèi)容檢測竣工驗收土方回填4.1管道材料補口防腐防腐內(nèi)容檢測竣工驗收土方回填4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。4.1.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.1.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。4.1.4對入庫的材料的存放要堆放整齊且要進行標識，并負責標識的保護，移植及標識破壞或消失后的恢復。4.1.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標識，并分別存放，做好標識。4.2管道防腐4.2.1整個地下管道的防腐由防腐廠統(tǒng)一進行作業(yè)，我方將在安裝管道前將各種材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的管道進行詳細的防腐作業(yè)說明，并下防腐委托單，交與防腐廠進行施工。在出廠前會同業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位一起進行檢驗，檢驗合格后，進行中間交接手續(xù)方可出庫。4.2.2出庫以后，在裝運管道的過程中需要采取一定的措施來保護其防腐層，例如進行吊裝時采用吊裝帶、在放置管道的機械上面鋪設(shè)木塊；到達現(xiàn)場以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進行封閉，以保護其防腐層的同時保持管道內(nèi)的清潔度，再在管道堆放的位置對土壤進行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對焊口部分需要進行手工除銹，按GB8923-2011中St3級別的要求進行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應與管體相同；補口帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm。若在管道施工過程中，有個別破壞防腐層的地方需要進行補傷時，施工方法、防腐層結(jié)構(gòu)、等級應與管體相同，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測量4.3.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。4.3.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。測量放線的允許偏差應符合SH/T3533-2013中的規(guī)定。施工測量允許偏差4.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m，大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應每隔一段距離（30米）設(shè)一個集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標高進行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4.4.3機械挖土時，槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200mm～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程并整平。槽底不應受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計算，當溝槽底部設(shè)置排水溝時，應適當加寬。BH=DH+2(b1+b2)式中：BH--管道溝槽底部的開挖寬度，mmDH--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1--管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2--管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm～200mm。管道一側(cè)的工作面寬度單位：mm4.4.5地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設(shè)邊坡。（單位m）4.5管道基礎(chǔ)管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上,若非原土,應做特殊的夯實處理，密實度達干容重1.65t/m3。管溝開挖時，不應擾動管底原土，人工清理至基礎(chǔ)，溝底應平整，不得有突出的堅硬物，埋地管道均做150mm厚砂墊層基礎(chǔ)。4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序：原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。4.6.2預制管安裝與鋪設(shè)管道及管件應采用吊帶進行吊裝，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。當工業(yè)金屬管道穿越道路、構(gòu)筑物等時，應加設(shè)套管加以保護，且應符合設(shè)計文件和國家有關(guān)標準的規(guī)定。鋼管安裝允許偏差（mm）4.6.3閥門安裝閥門檢驗要求：由于本裝置內(nèi)埋地管道均用于輸送無毒、非可燃介質(zhì)且設(shè)計壓力小于1MPa，閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過100mg/L。外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。殼體試驗按步驟進行：封閉閥門的進出口各端口，閥門開啟1/3～2/3之間，向閥門殼體內(nèi)充水，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%，應無泄露、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應符合下表的規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。殼體試驗不應有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄露通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。閥門試驗保壓時間單位為秒嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。.法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。4.6.4雨期施工應采取以下措施：合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土。做好槽邊雨水徑流疏導路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施。配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任，且需要合格地通過業(yè)主組織的焊工考試。4.7.2管口對接要求：坡口加工及組對應符合下表的規(guī)定，且應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不超過2mm。坡口加工及組對4.7.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。4.7.4焊接材料管理焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度應在5℃以上，相對溫度不超過60%，室內(nèi)保持清潔。各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。施焊前各種焊條按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。焊材的烘干，發(fā)放及回收應認真做好記錄。焊工憑焊接領(lǐng)料單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領(lǐng)取。焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時，雙方確認無誤后，互相簽字認可。4.7.5施焊技術(shù)要求焊工使用焊條時，應保持在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。本工程內(nèi)的地下管道材質(zhì)都為Q235B、20#鋼，并無特殊材質(zhì)，故焊接質(zhì)量易控制。露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。4.7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗管道焊縫表面不得有裂紋、為熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度應不大于100mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10%。當焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高應不大于1.5mm；薄者厚大于6mm時，焊縫余高應小于或等于2.5mm。4.8管道水壓試驗4.8.1埋地管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。4.8.2管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經(jīng)隔離；支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度。試驗管段內(nèi)的所有焊囗均須外露，不做防腐，且應在焊囗附近填寫焊工號、焊接日期等，以便于試壓不合格時追查；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，量程宜為試驗壓力的1.5倍～2倍,試驗用壓力表不少于2塊。4.8.3管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：管道壓力試驗時，管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設(shè)排氣閥，是管內(nèi)的氣體排凈；壓力試驗時，應逐步升壓至試驗壓力，保持10min，檢查管子、接口及其他附件等無破損、無滲漏等異常現(xiàn)象。然后降至設(shè)計壓力，保持時間不小于30min，進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；4.8.4管道水壓試驗的試驗壓力等要求、驗收標準應按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。未盡事宜見試壓專項方案。4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行復測，填寫“隱蔽工程記錄”，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。4.9管道防腐層檢查4.9.1防腐層質(zhì)量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應符合《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-2013中的相關(guān)規(guī)定。鋼管防腐前應進行除銹，除銹等級按GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》中St3級或Sa2.5級處理。在防腐廠出庫的管道出庫時的檢驗應包括防腐層的檢查。4.9.2管道防腐層的檢查內(nèi)容主要有以下項目：外觀檢查：用目測方法檢查，逐根進行。防腐層表面應平整、搭接均勻、無氣泡、無鄒褶和破損等缺陷。厚度檢驗：用測厚儀檢查，防腐層總厚度≥1.4mm為合格。電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動，在11kv的檢漏電壓下不打火花為合格。粘接力檢查：沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N為合格。厚度檢測、粘接力檢測及電火花檢漏的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。補口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗?jié)B等級不小于P8。須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，按規(guī)范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應正確。4.10.4路面上井室應與路面平齊，高度允許差為±5mm，無路面時井蓋離出地面不應超過50mm。4.10.5閥門井井室施工前，應用紡織袋保護好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進行施工，在管道試壓和沖洗前施工完畢即可。4.11土方回填埋地管道安裝完畢、試壓合格完成，經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主方確認管道的坐標、標高、坡度、管基的最終復測結(jié)果符合規(guī)范要求、防腐厚度、電火花檢測等符合驗收規(guī)范以后應及時回填。4.11.1回填時，溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。4.11.2槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外防腐層和抹帶接口處應采用細粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應用人工回填，回填應從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。4.11.4機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm。4.11.5管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得有其他機械設(shè)備同行。4.11.6管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數(shù)要求按下圖分區(qū)，回填土應符合下列規(guī)定：a)管頂以上C區(qū)回填土厚度不應小于500mm，管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；溝槽回填壓實示意b)溝槽回填土的壓實系數(shù)應為：A區(qū)、B區(qū)不小于90%；C區(qū)管頂以上為85%±2%，其余不小于90%。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴格按照我公司ISO9001標準質(zhì)量體系進行現(xiàn)場的管理。5.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目總工和質(zhì)量經(jīng)理為首的各級質(zhì)量保證體系（見下圖）?，F(xiàn)場施工經(jīng)理:王永偉質(zhì)量經(jīng)理：曹外祥項目總工：王永偉材料質(zhì)檢工程師：康耀淵焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥施工質(zhì)檢工程師：董大成各施工班組5.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良?，F(xiàn)場施工經(jīng)理:王永偉質(zhì)量經(jīng)理：曹外祥項目總工：王永偉材料質(zhì)檢工程師：康耀淵焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥施工質(zhì)檢工程師：董大成各施工班組5.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。5.6實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項工作，及時通知甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。5.9認真作好施工記錄，并與施工同步。5.10施工過程中，認真聽取業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。6.安全、文明、環(huán)境施工措施6.1嚴格執(zhí)行公司HSE管理規(guī)定，項目部成立以項目經(jīng)理為項目HSE最高管理者，HSE經(jīng)理為HSE管理者代表，按職能管理責任范圍和經(jīng)營活動責任范圍，建立了HSE管理組織機構(gòu)（見下圖）?，F(xiàn)場施工經(jīng)理現(xiàn)場施工經(jīng)理王永偉現(xiàn)場HSE經(jīng)理郭鵬質(zhì)檢員黃文杰安裝技術(shù)員董大成土建技術(shù)員宋軍華安全員郭鵬6.現(xiàn)場HSE經(jīng)理郭鵬質(zhì)檢員黃文杰安裝技術(shù)員董大成土建技術(shù)員宋軍華安全員郭鵬6.3超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。6.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。6.7現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。6.8施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。6.9不準在砼路面上攪和水泥沙漿或進行其他污染道路的作業(yè)。6.10在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，