DB46-T 218-2024 起重機械維修保養(yǎng)規(guī)范

46 5.2零配件供應 5.3計劃編制 6.2作業(yè)中要求 6.3作業(yè)后要求 4.6——更改了專業(yè)維修保養(yǎng)單位不得將維修保養(yǎng)業(yè)務再次向），起重機械維修保養(yǎng)規(guī)范應及時通知起重機械維修保養(yǎng)服務單位配合，按照本單位應急預案的要求做好防臺或減震災工作和災4.1.10編制起重機械維修保養(yǎng)過程中突發(fā)事故和遭受自然災害的應急預案，每年進行至少一次應急通知維修保養(yǎng)單位按照合同約定的時限對故障進行處置，必要時立即通知維修保養(yǎng)單位派員進行應急4.2.10維修保養(yǎng)作業(yè)過程嚴格執(zhí)行相關安全操作規(guī)程，在起重機械司機室和相關醒目位置張掛相關5.4編制作業(yè)指導書起重機械維修保養(yǎng)單位應根據(jù)國家有關高處作業(yè)安全的要求，編制有針對性的高處作業(yè)安全管理起重機械維修保養(yǎng)單位應根據(jù)國家有關受限空間作業(yè)安全的要求，編制有針對性的受限空間作業(yè)起重機械維修保養(yǎng)單位應根據(jù)國家有關動火作業(yè)安全的要求，編制有針對性的動火作業(yè)安全管理77.8.9.√√7.8.9.√√年√√2.√3.√√√4.√√√5.√√√6.√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8年√√√√√√連接和底板部位無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，連接螺√√√保持司機室清潔，視線良好，照度適宜，必√√√統(tǒng)√√√√√√√√√√√√√√√起升高度位置限位器、下降極限位置限位器和運行行程位置限位器動作準√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√統(tǒng)√接觸器、繼電器等元器件接觸良好，無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡，無外表破√√√√9年√√√√√統(tǒng)饋電帶電指示裝置有效，集電器接觸可靠；電纜防護√√√√√√√√√√√√統(tǒng)按使用說明書的要求對潤滑部位進行潤滑，各潤滑√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√軌道式起重機的供電電纜卷筒張緊裝置牢固可靠，并√√通風降溫、防雨水以及防風（含突發(fā)性陣風和臺風√√驗各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動行、沖擊、振顫等異?，F(xiàn)象；各限位裝置、√√√√√√√注：1.檢查周期在相應欄目中劃“√”;2.檢查需要說明的在“備注”欄填寫。年底盤、機房、人字架、門架、平衡梁、象鼻架、臂架等金屬結構不應√√2.√√√3.√√√4.集裝箱專用吊具動作自如，無卡阻；液壓系統(tǒng)工作正常，無滲漏；安全聯(lián)鎖裝置和信號提示無差錯；轉(zhuǎn)銷無裂紋、變√√√5.制動平穩(wěn)可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；松閘狀態(tài)時，制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動狀態(tài)時制√√√6.無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松散、過度磨損等缺陷；繩端固定方式應滿足有關規(guī)范要求；余留鋼絲繩的安全圈數(shù)不得√√√7.√8.√9.√√√√√不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉(zhuǎn)動靈活，防脫繩裝置有效√√年踏面和輪緣無過度磨損、裂紋、變形和過度偏斜等影響安全和使用的√軌距中心線、頂高差、接頭間隙等均符合相應要求，連接板及墊板無√各機構連接軸承無異常振動、發(fā)熱、燥聲、√√連接部位和底板無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，無√√√√√√工作正常，管路無老化開裂、漏油現(xiàn)象，安全限位裝置、防過載√√置√√√√√√√√√√√√√√√防風防滑裝置及其電氣聯(lián)鎖功能動作準確、√√√√√√√√√接觸器、繼電器等元器件接觸良好，無燒焦√√√年√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√應按使用說明書的要求對潤滑部位進行潤滑，各潤滑點的潤滑狀況良√√√√√√軌道式起重機的供電電纜卷筒張緊裝置牢固可靠、有效，并與起重機√√通風降溫、防雨水以及防風（含突發(fā)性陣風和臺風√√各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動√√√√√√√注：1.檢查周期在相應欄目中劃“√”;2.檢查需要說明的在“備注”欄填寫。年標準節(jié)、塔帽、回轉(zhuǎn)大齒圈、頂升套架、司機室等金屬結構無局部塑性變形、嚴重銹蝕、磨損及開裂現(xiàn)象；主要焊縫不應√√結構連接牢固可靠，連接件無松動、過度磨損、缺件、損壞等缺陷；連√√√2.無裂紋、磨損、嚴重變形或缺件，轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，防脫裝置有效，不√√√3.√√√4.制動平穩(wěn)可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；松閘狀態(tài)時，制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動狀態(tài)時制動力√√√5.√6.√7.√8.踏面和輪緣無過度磨損、裂紋、變形和過度偏斜等影響安全和使用的缺√9.√√√√√√各機構連接軸承無異常振動、發(fā)熱、燥聲、√√連接部位和底板無脫焊、裂紋、嚴重銹蝕，無√√√√√液壓系統(tǒng)工作正常，管路無老化開裂現(xiàn)象，油路無泄漏，液壓油不應渾√√√軌道式起重機行走軌道的選用和鋪設要符合使用說明的要求，軌道的接√√√√√附著框架在塔身節(jié)上安裝牢固可靠，附著間距應符合使用說明書定，各連接件必須齊全，并符合使用說明書√√年√√置起升高度限位器動作準確、可靠，動作后與小車√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√操作系統(tǒng)靈活有效、無卡阻，功能標識清晰醒√√√√√√√按使用說明書的要求對各潤滑點進行潤滑，潤√√√√每月年√√軌道式起重機的供電電纜卷筒張緊裝置牢固可靠、有效，并與起重機運√√通風降溫、防雨水以及防風（含突發(fā)性陣風和臺風√√各操縱與控制裝置操作靈活、可靠，各機構運動平穩(wěn)、準確，不允許有爬行、沖擊、振顫等異?，F(xiàn)象；各限位裝置、防護裝√√√√√√√注：1.檢查周期在相應欄目中劃“√”;2.檢查需要說明的在“備注”欄填寫。年況√√2.√√√3.及√√4.√√5.動√√6.操作室側(cè)放置有效的消防滅火器材，操作臺√7.√√8.√9.√√√√√√√√√√等缺陷；制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象；無影響√√√√√√√√齒輪齒條潤滑良好；齒輪齒條間的嚙合間隙、√√√√√√年置），√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√通風降溫、防雨水以及防風（含突發(fā)性陣風和臺風√√√√√√√√√注：1.檢查周期在相應欄目中劃“√”;2.檢查需要說明的在“備注”欄填寫。年√√2.連接件緊固、無松動和過度磨損現(xiàn)象；連接焊縫無√√√3.鋼絲繩無斷絲、斷股、繩芯擠出、扭結、腐蝕、彎折、松缺陷；繩端固定方式滿足有關規(guī)范要求；余留鋼絲繩√√√4.滑輪不應有裂紋、輪緣破損或過度磨損，轉(zhuǎn)動靈活，√5.√6.√√7.鏈輪無過度磨損，鏈輪兩槽不應與鏈條兩側(cè)相觸√√8.√9.制動平穩(wěn)可靠；制動器零部件不應有裂紋、過度磨損缺陷；制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象；無影響制動√√√√√√√√√√√√√√√√防止因液壓系統(tǒng)失壓，致使載車板墜落的液壓鎖等安全保護裝置動作準√√√√√√√√√每月年操作盤、控制盤動作準確無誤；控制柜面板上功能開關√√√√√√√√√√√√√√√√√車輛長、高、寬限制裝置、人車誤入檢出裝置、載√√√√√√電氣元件工作正常，固定牢靠，無異常響聲，無燒焦、發(fā)熱、融化痕√√√√√√√√√√√緊急停止開關可靠斷開動力及控制電源，標√√√√√按使用說明書的要求對各潤滑點進行潤滑