隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

0結(jié)構(gòu)方案；選擇合理的結(jié)構(gòu)體系；進(jìn)行結(jié)構(gòu)布置，并初步估算，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸，進(jìn)行結(jié)構(gòu)子1.2工程范圍及工程數(shù)量錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1第二章施工準(zhǔn)備……………………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1.2棄渣場(chǎng)地及卸渣道路布置。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1.3大宗材料堆放場(chǎng)地和材料庫(kù)布置。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1.4生產(chǎn)房屋和生產(chǎn)設(shè)施布置……錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.2人員及機(jī)械配備。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.2.2施工機(jī)械設(shè)備的配置。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3.1熟悉圖紙資料和有關(guān)文件。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3.2技術(shù)交底。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3.3技術(shù)保障……………錯(cuò)誤!未定2.4.1復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)……………錯(cuò)記!未定義書(shū)簽。2.4.2確定工地范圍。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.4.3清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.4.4辦妥有關(guān)手續(xù)……………………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.4.5作好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.5有關(guān)協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.6.1控制測(cè)量。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.6.2施工測(cè)量。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.6.3測(cè)量質(zhì)量保證措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第三章隧道施工總體安排及施工方案。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.2爆破的關(guān)鍵控制點(diǎn)……………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.3運(yùn)輸出碴方案錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.4支護(hù)方案錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.2.5襯砌方案………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3.3隧道棄利用和棄置方案。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第四章洞口施工。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.1洞口(明洞)施工o錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。24.1.2洞口邊、仰坡開(kāi)挖防護(hù)。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.1.3洞口排水。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.2洞門(mén)施工●錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.2.1洞門(mén)修筑。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4.2.2明洞施工。錯(cuò)誤!未定義書(shū)第五章超前支護(hù)工程……………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5.1.1施工工藝……………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5.2超前大管棚施工……………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5.2.2施工方法。5.2.3檢測(cè)標(biāo)第六章洞身開(kāi)挖工程。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6.1.2全斷面開(kāi)挖。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6.2.3全斷面法施工。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第七章初期支護(hù)工程·錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.1.4施工要點(diǎn)●錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.2.27.2.3檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)…………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.3鋼架施工錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.3.2施工方法。錯(cuò)誤!未7.3.3檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)7.3.4技術(shù)措施……………錯(cuò)誤!未定37.4.1施工工藝。錯(cuò)誤7.4.3檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.5噴射混凝土。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.5.27.6監(jiān)控量測(cè)………………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.6.2量測(cè)斷面間距。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.6.4量測(cè)頻率。7.6.6監(jiān)測(cè)資料整理、數(shù)據(jù)分析及反饋。第八章二次支護(hù)工程。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.1仰拱(填充、底板)施工。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.2.2施工注意事項(xiàng)………………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.3二次襯砌施工…………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.3.1施工準(zhǔn)備。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.3.4鋼筋安裝………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.3.5拱墻襯砌混凝土施工方法。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第九章隧道裝飾工程……………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.1工程概況。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.3主要檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤!未定9.4.1洞口裝飾板材施工…………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.4.2瓷磚安裝o錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.4.3涂層(漆)。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.5施工保障措施…………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.5.1工程質(zhì)量保障措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.5.2工期保障措施。錯(cuò)誤!9.5.3安全保障措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。410.1.2通風(fēng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。10.1.5設(shè)備安裝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。10.1.6供水設(shè)施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第十一章…………錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第十二章質(zhì)量管理體系以及保證措施。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。12.1.3第三級(jí)管理體系錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。514.3.4記錄錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。15.2環(huán)境保護(hù)管理措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。xx隧道施工組織設(shè)計(jì)市、xx縣，嵐縣、興縣抵達(dá)臨縣境內(nèi)。起點(diǎn)為xx北編組站的xx站，終點(diǎn)為xx中南部鐵路通道的xx站，正線全長(zhǎng)164.26公里，投資估算87億元，工期4年。xx隧道位于xx省xx市xx二庫(kù)景區(qū)西岸一公里處，地處剝蝕中山區(qū)，地勢(shì)險(xiǎn)峻，植被較差，地面標(biāo)高855m~1030m以上，相對(duì)高差約175m。隧道起止里程為DK20+494.77~DK21+378.00,為全長(zhǎng)883.23m的單線電氣化鐵路隧道。隧道最大埋深約為190m,進(jìn)口端巖石陡直，施工條件困難，出口端位于弱風(fēng)化石灰?guī)r層。隧道進(jìn)出口端均位于直線上，全隧道單線上坡，坡率依次分別為11.3%,9.8%。61安全第一原則2優(yōu)質(zhì)高效的原則3方案優(yōu)化的原則4確保工期的原則6突出環(huán)保水保的原則71質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)驗(yàn)收合格率100%,工程質(zhì)量達(dá)到部?jī)?yōu)等級(jí)。杜絕因公死亡事故，年重傷率控制在0.6%以下，年負(fù)傷率控制在5%以下。無(wú)等2012年10月1日至2012年11月30日前全面完成開(kāi)工準(zhǔn)備工作，2012年125文明施工目標(biāo)采用Ⅲ級(jí)圍巖橋隧相連結(jié)構(gòu)，全斷面設(shè)置格柵鋼架，間距為1榀/1.0m,配合鋼架拱部采用φ22的超前錨桿預(yù)支護(hù)，幻想間距50cm,外插角10°~15°,搭接長(zhǎng)度不小于隧道全長(zhǎng)883.23m,8差約175m以上。隧道最大埋深約190m,進(jìn)口端巖石陡直，施工條件困難，出口端位于弱風(fēng)化石灰?guī)r層。該區(qū)屬北暖溫帶重干旱氣候，其要?dú)夂蛞兀耗昶骄鶜鉁?1.05℃,極端最高氣溫38.7℃,極端最低氣溫-23.3℃,年平均降水量397.94mm,一小時(shí)最大降水量67.70mm,一如最大降水量75.5mm,年平均風(fēng)速1.9m/s,最多風(fēng)向CNW,最大風(fēng)速17.1m/s,最大積雪深度13cm,年平均相對(duì)濕度56.6%。1地層巖性節(jié)理及裂隙發(fā)育，強(qiáng)度高。巖層產(chǎn)狀88°∠6°,節(jié)理產(chǎn)狀224°∠89°,140°∠90°,2地層承載力特征石灰?guī)rO?S承載力基本值，弱風(fēng)化層σ=1400kpa,微風(fēng)化層σ=1800kpa。3土壤最大凍結(jié)深度4隧道圍巖類別根據(jù)資料所給，結(jié)合隧道圍巖基本分級(jí)表(表1—-2)隧道圍巖類別及分布里程：DK21+363--DK21+375段為IV;5巖土施工工程分級(jí)9地震動(dòng)峰值加速度0.20g,地震基本烈度：8度，動(dòng)1.3.8工程特點(diǎn)及難點(diǎn)表1—1工程數(shù)量匯總表隧道名稱隧道長(zhǎng)度(m)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容圍巖類別小計(jì)1圍巖長(zhǎng)度(m)m5052暗洞暗洞開(kāi)挖量土石方23初期支護(hù)噴射混凝土C25素混凝土004C25網(wǎng)噴混凝土005鋼筋網(wǎng)Φ8鋼筋網(wǎng)006系統(tǒng)錨桿合中空錨桿L=2.0m錨桿m007L=2.5m錨桿m0008L=3.0m錨桿m00009Φ22邊墻砂漿錨桿L=2.0m錨桿m0000L=2.5m錨桿m0044L=3.0m錨桿m0000錨桿墊板0鎖腳錨管Φ42鋼管m0000襯砌拱墻仰拱370300結(jié)構(gòu)鋼筋00o0002仰拱填充C20混凝土5回填注漿1:1水泥漿54防排水洞門(mén)工程水溝及電纜槽溝槽身C25鋼筋混凝土蓋板C25鋼筋混凝土鋼筋保溫材料8防水板厚度1.5m04無(wú)紡布092透水盲管φ50單璧打孔波紋管mΦ80雙璧打孔波紋管m管m0中埋式橡膠止水帶m4外貼式止水帶m1固定鋼筋Φ88遇水膨脹止水條m67瀝青木絲板00聚硫嵌縫膏00開(kāi)挖土方300石方洞口圬工端墻C25混凝土帽石m洞頂水溝漿砌片石擋墻翼墻C25混凝土3連接鋼筋連接鋼筋仰坡防護(hù)錨噴防護(hù)C20噴射混凝土Φ8鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿根m基礎(chǔ)工程路基面漿砌片石洞頂天溝土方石方3m4M10漿砌片石檢查梯角鋼50×50×5鋼筋0洞外側(cè)溝C25鋼筋砼3同時(shí)又便于工人上下班，便于學(xué)習(xí)和管理。隧道平面布置示意圖見(jiàn)圖2-1。圖2-1xx隧道平面布置圖工班任務(wù)及勞動(dòng)力配置見(jiàn)表2-1支護(hù)工班30×2超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安設(shè)，噴射混凝土作業(yè)等 工班名稱人數(shù)(個(gè))支護(hù)工班30×2超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安設(shè)，噴射混凝土作業(yè)等 運(yùn)輸隊(duì)24×2出碴、運(yùn)輸、調(diào)度、維修、保養(yǎng)等 自動(dòng)計(jì)量拌合站24×2砼拌合及小型構(gòu)件預(yù)制 鋼結(jié)構(gòu)加工隊(duì)12×2各種鋼結(jié)構(gòu)加工及預(yù)制 表2-2主要施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)12裝載機(jī)13自卸車4空壓機(jī)35砼攪拌機(jī)16小型空壓機(jī)17中空錨桿注漿機(jī)28砼運(yùn)輸車39電焊機(jī)4切割機(jī)1通風(fēng)機(jī)1濕噴機(jī)3壓漿機(jī)2砼輸送泵2鋼筋切斷機(jī)2型鋼加工機(jī)自制2發(fā)電機(jī)1發(fā)電機(jī)l9米液壓臺(tái)車1錨桿鉆機(jī)抽水機(jī)W2風(fēng)鉆對(duì)焊機(jī)2和圖紙會(huì)審并作好記錄。2.3.2技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，由項(xiàng)目總工牽頭，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。應(yīng)先行試點(diǎn)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后推廣。施工現(xiàn)場(chǎng)以有利于施工為原則。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：2.4.2確定工地范圍按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉(cāng)庫(kù)、加工廠和預(yù)制廠；安裝供水管線、架設(shè)供電和當(dāng)?shù)卣安块T(mén)取得聯(lián)系，爭(zhēng)取他們的支持與幫助。測(cè)量作業(yè)程序流程圖見(jiàn)圖2-2?？刂凭W(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)開(kāi)工復(fù)測(cè)控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)開(kāi)工復(fù)測(cè)也可假設(shè)坐標(biāo)和方位進(jìn)行。隧道或大、中橋梁工和準(zhǔn)點(diǎn)每端應(yīng)不少于圖2-2票準(zhǔn)確性。經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，將測(cè)量結(jié)果上報(bào)駐地監(jiān)理批復(fù)后，方可進(jìn)行施工。根據(jù)隧道洞口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和洞口地形標(biāo)高，詳細(xì)計(jì)算洞口邊仰坡開(kāi)挖邊線的坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。利用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)的相對(duì)關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞制洞口邊仰坡的開(kāi)挖。2洞身測(cè)量隧道洞身施工測(cè)量根據(jù)隧道設(shè)計(jì)文件，精確計(jì)算出線路十米樁的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每10m編制出所有隧道標(biāo)高表。測(cè)量工程師利用洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)，及測(cè)量樁點(diǎn)的交接，必須雙方參與，持交樁表逐樁核對(duì)，交接確認(rèn)，遺失的堅(jiān)持補(bǔ)樁，無(wú)樁名者視為廢樁，資料與現(xiàn)實(shí)不符的應(yīng)予以更改。定期組織測(cè)量員與相鄰施工隊(duì)共同進(jìn)行洞內(nèi)外控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原始記錄，必須將觀測(cè)者、記錄者、復(fù)核者記錄清楚且須是各崗位操作人員自己的簽名。1爆破方法一光面爆破面爆破只限于一層巖石(主要是頂部和兩幫),所以又成為輪廓爆破或周邊爆破。a能減少超挖，特別在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。c爆破后井巷輪廓外的圍巖不產(chǎn)生或產(chǎn)生很少的爆震裂縫，提高了圍巖的穩(wěn)定性二微差爆破微差爆破是在相鄰炮孔或排孔間以及深孔以內(nèi)以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔順序起爆方法。由于爆破應(yīng)力波在巖體中的相互疊加作用和巖塊之間的碰撞，使爆破的巖體破碎質(zhì)量、提高施工效率。點(diǎn)在機(jī)械裝藥和節(jié)能環(huán)保水壓爆破方技術(shù)進(jìn)行研究和應(yīng)用。汽車10臺(tái)和其它配套機(jī)具。考慮洞內(nèi)車輛會(huì)車，結(jié)合避車洞設(shè)置錯(cuò)車道，襯砌前將錯(cuò)橋隧相連結(jié)構(gòu)全斷面采用格柵鋼架間距1榀/1.0m,配合鋼架拱部采用中22超前錨桿支護(hù)，環(huán)向間距50cm,外插角10-15°,搭接長(zhǎng)度不小于一米；DK21+358-21+378隧道出口淺埋段，采用IV圍巖襯砌砼結(jié)構(gòu)。其余Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用一k襯砌斷面。一隧道內(nèi)輪廓尺寸采用《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》(鐵道部令第29號(hào))中客貨共線鐵2A”,并考慮兩側(cè)設(shè)備安裝。襯砌及支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)“xx隧參-01”、“xx隧參一05”和“xx隧參-08”,噴混凝采用中22的超前錨桿預(yù)支護(hù)，環(huán)向間距50cm,外插腳10°15°一防排水方案a設(shè)計(jì)原則隧道防水應(yīng)以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主體，以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，得低于P6。2)全隧道除Ⅱ級(jí)圍巖外其余各級(jí)圍巖襯砌拱墻背后設(shè)防水板(厚度1.5m),背襯無(wú)紡布(350g/平方米),拱墻環(huán)向、墻角縱向設(shè)盲管(溝)。環(huán)向盲管(中50HDPE單臂打孔波紋管)間距按10～15m3)一般地段施工縫設(shè)外貼止水帶加遇水膨脹止水條構(gòu)成復(fù)合防水構(gòu)造，淺埋溝谷4)附屬洞室拱墻背后設(shè)置防水板及中50mm縱向透水管，施工縫中埋式止水條及5)防水排水詳見(jiàn)“xx隧參-04”圖，防水材料的材質(zhì)應(yīng)滿足《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》尺寸為30×40cm,洞外側(cè)溝做成不小于2%。三高壓供風(fēng)方案高壓風(fēng)采用洞外電動(dòng)空壓機(jī)組成的壓風(fēng)站集中供風(fēng)方式，高壓風(fēng)管直徑采用φ拱及鋪底施工為宜。主管道每隔300~500m分裝閘閥和三通，以備出現(xiàn)涌水時(shí)作為應(yīng)在隧道洞口附近根據(jù)地形設(shè)置高山水池，供水至洞內(nèi)。高壓水管選用直徑為φ150mm無(wú)縫鋼管，安裝在高壓風(fēng)管上部。五供電方案隧道施工洞口各配1臺(tái)1260kVA和1臺(tái)630kVA變壓器供應(yīng)施工用電。在隧道洞內(nèi)動(dòng)力線路為三相五線制。照明電壓：作業(yè)地段36V,成洞和不作業(yè)地段采用22本隧道共棄砟石方約3.97萬(wàn)方(實(shí)方),棄砟地點(diǎn)及運(yùn)距與路基專業(yè)統(tǒng)籌考慮，集三相五線程控電話第四章洞口施工1認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行測(cè)量放樣。2會(huì)同監(jiān)理工程師測(cè)量橫斷面，繪制成圖，計(jì)算核實(shí)土石方數(shù)量，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3洞口段開(kāi)挖前首先清除洞口開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)木、雜草和樹(shù)根，檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清楚懸石、處理危石。洞口段土石方隨洞口外截水溝完成采用放坡開(kāi)挖，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。邊仰坡開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度，從上至下，隨挖隨護(hù)。洞口、邊仰坡施工以機(jī)械施工為主，人工輔助施工。洞口開(kāi)挖前，首先進(jìn)行開(kāi)挖邊界施放和技術(shù)交底，再開(kāi)挖天溝和天溝鋪砌，對(duì)于洞頂上部有積水處以疏導(dǎo)的方式進(jìn)行引排，避免積水滲入洞內(nèi)。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，人工掛線刷坡。刷坡完成后及時(shí)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)加固，采取開(kāi)挖一段支護(hù)一段的原則，使其邊坡穩(wěn)定。隧道開(kāi)挖為進(jìn)、出口兩端同時(shí)掘進(jìn)施工，應(yīng)及早修建洞門(mén)及洞口排水設(shè)施、洞口排水系統(tǒng)應(yīng)在施工期的雨季之前完成；加強(qiáng)洞內(nèi)施工用水管理，防止積水浸泡墻基。先將洞外兩側(cè)邊坡修好，(坡度按實(shí)際情況而定)然后用噴射砼封閉，洞頂覆蓋層也進(jìn)行刷坡并進(jìn)行錨噴防護(hù)，然后進(jìn)行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后，開(kāi)始主洞開(kāi)挖。洞口DK20+494.77～DK20+5378段圍巖級(jí)別為IV級(jí)，為了不破壞洞口圍巖的穩(wěn)定性，同時(shí)考慮爆破飛石的影響，洞口內(nèi)開(kāi)挖采用松動(dòng)控制爆破預(yù)留光爆層開(kāi)挖法。采用臺(tái)階法開(kāi)挖，充分利用鉆爆技術(shù)，并且在下一循環(huán)開(kāi)挖之前完人設(shè)計(jì)要求的初期支護(hù)，下臺(tái)階開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施作邊墻初期支護(hù)和永久仰拱，二次襯砌距離下臺(tái)階開(kāi)挖面不超過(guò)50m,具體工作步驟如下：1進(jìn)行上臺(tái)階的開(kāi)挖。柵鋼架。復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，底部噴10cm混凝土封閉。3進(jìn)行下臺(tái)階的開(kāi)挖。采用兩榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置，間距0.6m,縱向用中22mm鋼筋連接，預(yù)埋管棚導(dǎo)向a導(dǎo)管加工沿周邊布孔開(kāi)挖圖5-1超前小導(dǎo)管施工工藝框圖圖5-2注漿小導(dǎo)管加工圖c注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫(xiě)d檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一主控項(xiàng)目4)超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5)注漿漿液的配合比的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求二一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定：序號(hào)允許偏差1方向角2孔口距3孔深e技術(shù)措施2)鉆孔孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套；3)采用吹管法清孔；7)小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度一般為30cm,以便連接孔口閥門(mén)和管路。在施作小導(dǎo)管前應(yīng)注意：3)施工順序?yàn)閺膬蓚?cè)拱腰向拱頂進(jìn)行，為提前注漿留好作業(yè)空間。錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿砂漿強(qiáng)度不得低于M20。體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不應(yīng)低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽孔，管棚位于土層中壓注水泥漿，壓力不小于2MPa,其余地段壓注水泥砂漿(水灰比1:1,砂灰比2:1)壓力不大于2MPa。b在標(biāo)出管棚位置上使用頂驅(qū)液動(dòng)錘按設(shè)計(jì)角度3°~5°(洞口1°~2°)把孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)支護(hù)，方便往孔內(nèi)插管注保護(hù)作用，鉆桿取出后采用鉆架配置的兩度液動(dòng)夾頭，進(jìn)行加緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作，增大了安系數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。c鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)3長(zhǎng)管棚注漿管棚安裝完畢后，即進(jìn)入注水泥漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固結(jié)時(shí)間，在施工過(guò)程中配比要控制在0.5:1~1:1。控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿出壓0.5~1.0Mpa,終壓2～2.5Mpa。注漿結(jié)束后采用10號(hào)水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)c注漿程序：當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用錨固劑將空1主控項(xiàng)目差5-2的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度允許25.2.4技術(shù)措施大管棚必須在洞身開(kāi)控前宸成口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工取相應(yīng)的措施以保證施工質(zhì)量和施工安全。大管棚施工時(shí)注意事項(xiàng)：2鉆孔前，按設(shè)計(jì)精確畫(huà)出鉆孔位置。3控制鉆孔角度，尤其是接長(zhǎng)鉆桿后鉆進(jìn)角度應(yīng)嚴(yán)格控制。4注漿時(shí)準(zhǔn)確掌握漿液配比和注漿壓力。序號(hào)允許偏差1方向角2孔口距3孔深±50mm正洞洞身IV級(jí)圍巖采用臺(tái)階不留核心部分部開(kāi)挖，Ⅲ級(jí)圍巖段采用全斷面開(kāi)挖。砌。期支護(hù)；最后進(jìn)行仰拱混凝土及二次襯砌。下半斷面施工20~25m后施做仰拱。根據(jù)圍巖量測(cè)信息確定合理的襯砌時(shí)間，襯砌后根據(jù)施工進(jìn)度需要施做水溝電纜槽。施工工藝流程圖見(jiàn)圖6-1。全斷面光面爆破法施工采用多功能作業(yè)臺(tái)架配合風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，砼噴射機(jī)械手、機(jī)械化一條龍作業(yè)。圍巖穩(wěn)定性好時(shí)復(fù)噴混凝土作業(yè)與鉆爆作業(yè)拉開(kāi)距離平行作業(yè)。全斷面施工工藝流程圖見(jiàn)圖6-2。1-上半部開(kāi)挖2-拱部進(jìn)行錨噴支護(hù)6.2爆破3-出渣工程隧道開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆巖機(jī)具和爆破器材等做好鉆爆設(shè)計(jì)，合理地確定炮眼的布置、數(shù)目、深度、裝藥量和裝藥結(jié)此隧道為全長(zhǎng)876m的單線隧道，最大埋深約87.0m,左側(cè)距既有太嵐線最近線間距約為14m,所以要根據(jù)爆破震動(dòng)的安全距離，選擇合適的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破。a掏槽眼掏槽方式：采用楔形掏槽，其炮眼與工作面夾角為55°~70°,每側(cè)眼豎向間距取300mm～500mm,橫向水平間距600mm～1100mm,每對(duì)眼底間距100mm~200mm,加深200mm。裝藥量：裝藥系數(shù)0.45~c周邊眼中硬：200～300g/m;硬巖300～350g/md底眼布置1)底眼間距一般400～700mm,2)底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出150~200mm但其眼底應(yīng)低于底板100~200mm3)裝藥滿度系數(shù)為0.5～0.7。a炮眼數(shù)目的確定1)通過(guò)計(jì)算確定炮眼數(shù)目：以總裝藥量與單個(gè)炮眼裝藥量之比來(lái)計(jì)算式中N——炮眼數(shù)目(個(gè))q——爆破單位炸藥消耗量，見(jiàn)表6-1S開(kāi)挖斷面積(m2)表6-1單位炸藥消耗量q值炸藥類型與開(kāi)挖部位硝銨炸藥/(kg/m3)擴(kuò)大挖底巖石等級(jí)軟巖(IV一V)R<30次堅(jiān)石(IⅢ-IV)R=30～60堅(jiān)石(Ⅱ-III)R=60~100特堅(jiān)石(I)R>100 巖石f值掏槽眼輔助眼周邊眼藥卷直徑/mmr值/kg開(kāi)挖斷面積/m2巖石等級(jí)次堅(jiān)石(II-IV)b炮眼布置1)有較高的炮眼利用率；4)炮堆集中，飛石距離小，不會(huì)損壞支架或其他設(shè)備；c炮眼直徑1)大小直徑炮眼的比較。采用大直徑炮眼(直徑50~70mm)能提①經(jīng)驗(yàn)值。對(duì)于光面爆破的掘進(jìn)，合理炮眼深度L在1.5~2.5m的范圍內(nèi)比較式中B——開(kāi)挖斷面寬度(m)③按任務(wù)要求確定L——t——規(guī)定完成隧道掘進(jìn)任務(wù)的時(shí)間(月)nm——每月工作日數(shù)nc——每班循環(huán)數(shù)④按循環(huán)組織確定e炮眼利用率用率和全斷面炮眼利用率。個(gè)別炮眼利用率=全斷面的炮眼利用率=炮眼利用率的大小產(chǎn)生影響。掘進(jìn)的較優(yōu)炮眼利用率為0.85~0.95。f裝藥量1)單位炸藥消耗量q值的確定爆破每立方米原巖所消耗的炸藥量稱為單位炸藥消耗量，通常以q表示。單位炸藥消耗量不僅影響巖石破碎塊度、巖塊飛散距離和爆堆形狀，而且影響炮眼利用率、隧道輪廓質(zhì)量和圍巖的穩(wěn)定性等。炮眼深度對(duì)單位炸藥消耗量的影響系數(shù)，見(jiàn)表6-5。炮眼深度/m影響系數(shù)1x在實(shí)際施工中，選定q值可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或參考國(guó)家定額標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，但所得出的q值還需在實(shí)踐中作協(xié)調(diào)整。①單位炸藥消耗量的確定參照國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的定額確定，見(jiàn)表6—6。一個(gè)臨空面的水平和傾斜坑道炸藥類型硝銨炸藥膠質(zhì)炸藥硝銨炸藥膠質(zhì)炸藥硝銨炸藥6膠質(zhì)炸藥硝銨炸藥膠質(zhì)炸藥硝銨炸藥6膠質(zhì)炸藥巖石等級(jí)軟巖(IV-V)R<300000次堅(jiān)石(Ⅲ一IV)R=30~00000堅(jiān)石(Ⅱ一Ⅲ)R=60～100000500050②單位耗藥量的計(jì)算修正的普爾公式，該公式具有下列的簡(jiǎn)單形式式中q——單位炸藥消耗量(kg/m3)f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，或稱普爾系數(shù)S——隧道掘進(jìn)斷面(m2)ka——考慮炸藥爆力的校正系數(shù)，ko=525/p,p為爆力(ml)。③總裝藥量的計(jì)算L——炮眼深度(m)循環(huán)爆破的巖石體積，計(jì)算出每循環(huán)所用的總藥量η——炮眼利用率，一般取0.8~0.95。炸藥量的分配可根據(jù)表6.2炮眼裝藥系數(shù)進(jìn)行。當(dāng)采用直眼掏槽時(shí)，掏槽眼可適當(dāng)增加10%～20%,以保證掏槽效果。掏槽眼爆破條件最困難，分配較多，崩落眼分配較藥的檔次進(jìn)行調(diào)正，以便于裝藥施工。g爆破震動(dòng)的安全距離一般都是由試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。——巖石傳震特征參數(shù)，此處取150——巖石傳震特征參數(shù)，或震動(dòng)傳播衰減系數(shù)見(jiàn)表6—7,此處取h起爆順序 堅(jiān)硬巖石中硬巖石軟巖石6.2.2鉆爆施工3爆破后較少出現(xiàn)“危石”,有利于安全作業(yè)；2超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2工藝要點(diǎn)穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬；5)一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，并在使用過(guò)程中隨時(shí)注意檢查，以防脫落傷6)缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼；3安全注意事項(xiàng)：1)裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機(jī)具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備電源。照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離；2)放炮母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開(kāi)一定距離；裝藥前要試一下母線是否導(dǎo)通；3)在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配引藥(起爆藥卷);4)裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷裝到眼底，防止擦破藥卷、裝錯(cuò)雷管段號(hào)、拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆；1掏槽形式的確定2爆破器材的選定×重量為φ32×200mm×150g。雷管采用1～15段塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管，電4確定炮眼深度為循環(huán)進(jìn)尺的110%~120%采用2.7m。5炮眼數(shù)目單位面積鉆眼數(shù)為1.5～4.5個(gè)/m2。具體根據(jù)下式計(jì)算：L——炮眼深度，m,本隧掏槽眼采用2.7m,周邊眼和輔助眼采用n——炮眼裝藥系數(shù)，一般為0.5—0.7,本隧道一律采用0.6;巖石硝銨炸藥φ32采用0.S——開(kāi)挖斷面積，本隧41.202m2;依據(jù)上式，可計(jì)算出結(jié)果如下：N=123個(gè)本數(shù)據(jù)僅為理論計(jì)算數(shù)據(jù)實(shí)際布置時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。6炮眼布置布置炮眼主要是首先應(yīng)確定炮眼間距，可根據(jù)下式計(jì)算本式僅為理論參考公式，實(shí)際布置時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。原則上應(yīng)先布置掏槽眼、周邊眼，然后是底眼、內(nèi)圈眼、最后布置掘進(jìn)眼，掘進(jìn)眼均勻布置即可。1)布置掏槽眼、擴(kuò)槽眼：采用標(biāo)準(zhǔn)布置法，設(shè)置3對(duì)掏槽眼；2)布置周邊眼：周邊眼參數(shù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式如下：為炮眼直徑),本隧道采用400mm;抵抗線：,本隧道采用600mm;3)布置底眼：底板眼均勻布置間距采用70cm;4)布置內(nèi)圈眼：通常內(nèi)圈眼比掘進(jìn)眼密一些，比周邊眼稀一些，內(nèi)圈眼間距為周邊眼間距的1.5-2倍左右，故此內(nèi)圈眼間距采用75cm。5)布置掘進(jìn)眼：均勻布置采用90cm和100cm;6)一次爆破總裝藥量的計(jì)算：依據(jù)下式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)本隧道采用1.2;V——每循環(huán)爆破巖石體積(m3)S——隧道掘進(jìn)斷面(m2),本隧道為41.202m2L——炮眼深度(m),本隧掏槽眼采用2.7m,周邊眼和輔助眼采用根據(jù)上式可計(jì)算出上斷面總裝藥量為120Kg。以上僅為理論計(jì)算值，實(shí)際布置時(shí)可根據(jù)炮眼裝藥量適當(dāng)調(diào)整。求光面爆破，底板眼要求小面積拋擲，所以各部位炮眼裝藥量是不同的。標(biāo)見(jiàn)表6-10;爆破炮眼藥量分配表見(jiàn)表6-11;中所占時(shí)間的長(zhǎng)短(一般在40%～60%),因此，出渣運(yùn)輸作業(yè)能力的強(qiáng)弱在很大程度上在選擇出渣方式時(shí)，應(yīng)對(duì)隧道的開(kāi)挖斷面的大小、圍巖的地質(zhì)條件、一次開(kāi)挖量、有軌式運(yùn)輸是鋪設(shè)小型鋼軌軌道，用軌道式運(yùn)輸車出渣和進(jìn)料，是一種適應(yīng)性較強(qiáng)的及較為經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式。無(wú)軌式運(yùn)輸是采用無(wú)軌運(yùn)輸車出渣和進(jìn)料。其特點(diǎn)是機(jī)動(dòng)性靈活，不需要鋪設(shè)軌道，適用于棄渣離洞口較遠(yuǎn)和道路縱坡度較大的場(chǎng)合。第七章初期支護(hù)工程圍巖橋隧相連結(jié)構(gòu)全斷面采用格柵鋼架間距1榀/1.0m,配合鋼架拱部采用中22超前7.1.1施工工藝1加工2)鉆眼完畢后，要檢查質(zhì)量，用水及壓縮空氣洗吹干凈，外加塞子堵緊，防止石渣掉2)根據(jù)墊板大小，用快凝水泥砂漿抹平鉆孔四周，平面與鉆孔的軸線要垂直(或加墊圖7-1錨桿施工工藝圖4注漿1)墊平的水泥砂漿凝固后，裝上注漿盒，插入排氣管，進(jìn)行注漿。當(dāng)排氣管內(nèi)有小水滴或注漿盒與巖壁接觸部位有水滴出現(xiàn)時(shí)，即可隨注漿慢慢往外拔出排氣管，拆下注漿盒，裝上墊板和螺母，防止砂漿溢出，臨時(shí)裝上，不能馬上擰緊；3)注漿工藝、設(shè)備和砂漿配合比，注漿壓力等，均需通過(guò)施工前的試驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，2)預(yù)拉力要趕在砂漿初凝前完成。6施工記錄1)先注漿后插桿體時(shí)，注漿管應(yīng)先插到鉆孔底，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，待砂有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長(zhǎng)度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為2錨桿注漿開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。當(dāng)完成一根錨桿注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。圍巖面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm,而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝(3)錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,且應(yīng)位于空的中心。鋼架施工工藝框圖見(jiàn)圖“鋼架安裝工藝框圖”如圖7-3;中線標(biāo)高測(cè)量中線標(biāo)高測(cè)量型鋼鋼架清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗(yàn)收和錨桿焊接定位型鋼鋼架組拼加工質(zhì)量檢驗(yàn)初噴圖7-3鋼架安裝工藝框圖鋼架安裝允許偏差見(jiàn)表7-1。層，應(yīng)在初噴混凝土后安裝鋼拱架，初噴混凝土厚度約為4cm。剛拱架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。序號(hào)允許偏差1間距2橫向3高程4垂直度5保護(hù)層厚度1為抑制松馳圍巖早期變形，開(kāi)挖后須盡快采用相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能；2鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固→縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進(jìn)行；4鋼拱架支撐腳部應(yīng)座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙部位用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，避免留下空隙和隱患。噴錨網(wǎng)支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖7-4。1噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料1噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用TK-961望噻寺機(jī)，亞式噴射作業(yè)。開(kāi)始噴射時(shí)噴面的距離，并調(diào)整噴射角施工放樣得小筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬否2噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭連結(jié)2噴射砼原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表表7-2要求；4鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm,鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。序號(hào)1水泥23453噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴與巖面的角度一般應(yīng)垂直于巖面；適宜的一次噴射厚度在不錯(cuò)較大的地方，可先采用集中排水措施后，再進(jìn)行砼噴射。2濕噴混合料押壓送到噴頭處，再在噴頭處添加速凝劑后噴射到巖面上。(其施工工藝流程見(jiàn)濕噴工藝流程圖如下圖7-5:水同時(shí)操作和工藝復(fù)雜。故障處理及清洗也很復(fù)雜。a材料方面c其他方面噴頭作業(yè)面與噴漿機(jī)保持30m以上的距離。2噴射混凝土的施工要點(diǎn)噴嘴與受噴巖面的距離為0.8m~1.2m。(4)混凝土噴射程序：5)調(diào)節(jié)好水壓和風(fēng)壓。高于風(fēng)壓。也就是說(shuō)，水壓至少比風(fēng)壓高10N/cm2~15N/cm2一次噴射太厚，會(huì)在自重的作用下，噴層出現(xiàn)裂紋或大片脫落。7)分層噴射混凝土的間隔時(shí)間分層噴射混凝土，一般分2~3層噴射。合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑定。一般情況下可在10min～30min,才能進(jìn)行復(fù)噴。8)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)表7-4監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及方法一覽表必測(cè)項(xiàng)目名稱工具方法點(diǎn)位布置地表沉降觀測(cè)(隧道淺埋全站儀基點(diǎn)設(shè)在地表沉降范圍砂漿固定隧道中間淺埋段須根據(jù)隧道埋深與開(kāi)挖寬度關(guān)系適當(dāng)設(shè)置監(jiān)測(cè)斷面地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察數(shù)碼相機(jī)拍照成像開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行水平收斂收斂計(jì)兩條水平測(cè)點(diǎn)IV型圍巖每20米一個(gè)、Ⅲ型圍巖每40米一個(gè)、IⅡ型圍巖每80米一個(gè)拱頂下沉測(cè)量全站儀基點(diǎn)聯(lián)測(cè)IV型圍巖每20米一個(gè)、Ⅲ型圍巖每40米一個(gè)、Ⅱ型圍巖每80米一個(gè)監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表7-5;必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量見(jiàn)表7-6。序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1地表下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、塔尺Hn>2b時(shí)2隧底隆起水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、塔尺3圍巖內(nèi)部位移多點(diǎn)位移計(jì)4圍巖壓力壓力盒5二次襯砌接觸壓力壓力盒6鋼架受力鋼筋計(jì)7噴混凝土受力混凝土應(yīng)變計(jì)8錨桿桿體應(yīng)力鋼筋計(jì)9二次襯砌內(nèi)應(yīng)力混凝土應(yīng)變計(jì)爆破振動(dòng)觀測(cè)爆破振動(dòng)記錄儀臨近建筑物圍巖彈性波速度彈性波測(cè)試儀注：H0—隧道埋深；b—隧道最大開(kāi)挖寬度。圍巖級(jí)別斷面間距(m)每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁罺1～2條基線1條基線1點(diǎn)Ⅲ1條基線1點(diǎn)注：1、洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2、各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面的數(shù)量，宜在每級(jí)圍巖內(nèi)選有代表性的1~23、軟巖隧道的觀測(cè)斷面適當(dāng)加密。圍巖級(jí)別斷面間距mⅢ注：Ⅱ級(jí)圍巖視具體情況確定間距。7.6.4量測(cè)頻率次開(kāi)挖后進(jìn)行，地質(zhì)情況基本無(wú)變化時(shí)，可每天進(jìn)行一次。對(duì)支護(hù)的觀察也應(yīng)每天至少進(jìn)行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的表面外觀狀況等。洞外觀察包括邊仰坡穩(wěn)定、地表水滲透等觀察。凈空水平收斂量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)采用相同的量測(cè)頻率。量測(cè)頻率見(jiàn)表7-7,實(shí)際量測(cè)頻率從表中根據(jù)變形速度和距開(kāi)挖工作面距離選擇較高的一個(gè)量測(cè)頻率。監(jiān)視頻率2次/d1次/d1次/2-3d注：B隧道最大開(kāi)挖寬度。位移速度mm/d監(jiān)視頻率2次/d1次/d監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試精度拱頂下沉凈空收斂地表沉降注：B隧道最大開(kāi)挖寬度。監(jiān)測(cè)方法與要求見(jiàn)表7-11。為確保量測(cè)精度和加快量測(cè)速度，在隧道拱頂下沉和水平收斂量測(cè)中采用目前比較先進(jìn)的無(wú)接觸圍巖量測(cè)技術(shù)。它具有快速、準(zhǔn)確、靈活方便等優(yōu)點(diǎn)。量測(cè)方法：無(wú)接觸法圍巖量測(cè)觀測(cè)方案見(jiàn)圖。測(cè)量人員按量測(cè)頻率要求對(duì)隧道斷面上布設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行全自動(dòng)多測(cè)回全圓觀測(cè)，得到這些點(diǎn)的收斂信息。在取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，及時(shí)由專業(yè)監(jiān)測(cè)人員整理分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。結(jié)合圍巖、支護(hù)受力工程師匯報(bào)。無(wú)法接觸圍巖測(cè)量監(jiān)測(cè)方案如圖7-12。序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)方法及要求儀器1洞內(nèi)外開(kāi)挖及支護(hù)后進(jìn)行繪制地質(zhì)素描圖，填寫(xiě)開(kāi)挖工作面地質(zhì)調(diào)查記錄表；檢查噴射混凝土有無(wú)開(kāi)裂及發(fā)展，錨桿有無(wú)松動(dòng)，鋼架支護(hù)狀態(tài)等，并做好相應(yīng)記錄；查看邊仰坡有無(wú)開(kāi)裂、起殼，地表有無(wú)裂紋；地表水位有無(wú)異常變化。地質(zhì)羅盤(pán)2地表沉降隧道洞口進(jìn)行地表沉降量測(cè)，橫斷面方向沿隧道中心及兩側(cè)間距2^5m處設(shè)地表下沉測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)范圍在隧道地表下沉量測(cè)在開(kāi)挖工作面前方，隧道埋深與隧道開(kāi)挖高度之和處開(kāi)始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時(shí)精密水準(zhǔn)儀、銦瓦尺3水平收斂?jī)?nèi)軌頂面以上2.5m,左右兩側(cè)對(duì)稱布置量測(cè)點(diǎn)，量測(cè)斷面間距根據(jù)圍巖級(jí)別確定采用激光斷面儀或收斂計(jì)進(jìn)行量測(cè)，開(kāi)挖后按要求迅速安裝測(cè)點(diǎn)并編號(hào)，初讀數(shù)應(yīng)在開(kāi)挖后12h內(nèi)讀取，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別并妥為保護(hù)激光斷面儀、收斂計(jì)4拱頂下沉與水平收斂斷面對(duì)應(yīng)拱頂設(shè)量測(cè)點(diǎn)噴射混凝土后迅速在拱頂設(shè)點(diǎn)，采用激光斷面和儀精密水準(zhǔn)儀和收斂計(jì)銦瓦尺進(jìn)行量測(cè)精密水準(zhǔn)儀和收斂計(jì)、銦瓦尺圖7-12無(wú)接觸法圍巖量測(cè)觀測(cè)方案示意圖變形管理等級(jí)見(jiàn)表7-13。表7-13變形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)可正常施工應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)I停工，采取特殊措施后方可施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；Uo為最大允許位移值。施工監(jiān)測(cè)管理流程見(jiàn)圖7—14。是是資料整理改變管理基準(zhǔn)納入管理基準(zhǔn)是否變否④現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要求措施(改變施工方法，措施(優(yōu)化支護(hù)結(jié)構(gòu))體負(fù)責(zé)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作。則實(shí)施計(jì)劃，并確定監(jiān)測(cè)圖7-14施工第八章二次支護(hù)工程8.1仰拱(填充、底板)施工8.1.1施工工藝8m。仰拱施工工藝流程見(jiàn)圖8-1。圖8-1仰拱施工工序流程圖運(yùn)輸施工抽排水2采用挖掘機(jī)接縫處理到位(暫設(shè)槽形擋頭模助清理底部浮碴雜物；隱檢超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。⑦填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。1仰拱砼應(yīng)在仰拱開(kāi)挖后迅速灌注。灌注砼之前應(yīng)清掃開(kāi)挖表面或噴砼表面，能欠挖，超挖在允許規(guī)定內(nèi)用同等強(qiáng)度等級(jí)砼灌注；3仰拱多用小坍落度的砼，必須注意搗固；1防水層鋪設(shè)工藝二次襯砌混凝土灌筑之間相距30m左右。起砂、無(wú)大的明顯的凹凸起伏。根據(jù)圖紙高程尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無(wú)誤地按線下料。施工設(shè)備如焊接機(jī)、檢漏器、熱風(fēng)槍、電閘箱定在基面上，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無(wú)釘孔鋪設(shè)的防水層。如圖8—3.拱頂3~4個(gè)/m2,邊墻2~3個(gè)/m2。1布設(shè)位置m鋼管，噴畢后拆下鋼管，在噴混凝土上形成一圓槽以利透水管安設(shè)。2固定施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。3洞口排水洞門(mén)頂部設(shè)截水天溝，以形成完善的防排水系統(tǒng)。天溝設(shè)于邊、仰坡頂以外5~10m,其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于3%,以免淤積。圖8-5透水盲溝施工工藝框圖定間距不大于250mm。后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必須采取下墊上蓋等措施技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，于1.5mm,土工布質(zhì)量≥400g/m2?；炷两缑鎰?，仰拱部分采用中埋式橡膠止水帶+涂刷混凝土界面劑；縱向施工縫采用中局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。1施工方法后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m,機(jī)械振搗。臺(tái)車結(jié)構(gòu)如圖8-6所示，隧道混凝土襯砌施工工序圖詳見(jiàn)圖8-7?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各送管內(nèi)徑之比，碎石不大于1:3,且不大于40mm;通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%?；炷辽a(chǎn)必須滿足冬期施工要求。隧道混凝土襯砌施工工序見(jiàn)表8-1;工藝流程見(jiàn)圖4混凝土運(yùn)輸滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120min。0%、70%時(shí)方可拆模。表8-1隧道混凝土襯砌施工工序圖序號(hào)施工步驟11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)6-8m,并立端頭模板2.澆注仰拱混凝土2臺(tái)車)2.綁扎拱、墻鋼筋31.驗(yàn)收防水層及鋼筋2.鑿毛施工縫，清洗干凈3.臺(tái)車就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求41.灌注拱邊墻2.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和縮?？s。施工準(zhǔn)備護(hù)背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測(cè)，安設(shè)防排水材料現(xiàn)場(chǎng)做試1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶2、拱部中心線定位立模鬲3m預(yù)埋3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑雖度達(dá)到后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水泥砂漿(水灰比1:1,砂灰比2:1).注漿從低標(biāo)高注漿孔開(kāi)始注漿壓力不小于1MPa或，隱蔽檢查冒漿為!整改灌筑混凝土地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)臺(tái)車移位臺(tái)車定位圖8-9模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖9.1工程概況隧道位于xx省xx市剝蝕侵蝕中山區(qū)，地勢(shì)陡峻，植被較好，地面標(biāo)高855~1030m以上，相對(duì)高差約為175m以上，隧道起止里程為DK20+494.77~DK21+37直線上，全隧道單線上坡，坡率依次分別是11.3%,9.8%。裝飾工程量見(jiàn)表9-1。線別板材(m2)涂料(m2)瓷磚(m2)路緣漆(m)備注主線檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9-2。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注一、板材1拼縫寬度卡尺2豎縫直線度3m靠尺.鋼板尺3橫縫直線度3m靠尺，鋼板尺4板面平面度3m靠尺，鋼板尺二、瓷磚1表面平整22m靠尺檢查2墻裙上口平直2方尺檢查3接縫平直3拉5m線，用尺檢查4接縫深度1用尺量5接縫寬度1用尺量三、涂層1顏色均勻一致觀察2點(diǎn)狀分布疏密均勻3泛堿、咬色不允許1)技術(shù)交底3)開(kāi)洞測(cè)量放線施工工藝見(jiàn)圖9-1。4施工方法1)放線在放水平線時(shí)設(shè)置彈線點(diǎn)相距不大于3m,每次誤差不大于3mm,并每隔10m正一次，裝方位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示進(jìn)行，且最終固定時(shí)應(yīng)保持所有支座在一條水平線上。便之后的龍骨調(diào)整工序的進(jìn)行。龍骨接縫間隙為2～3mm,且龍骨兩端應(yīng)有可靠連接，最后把粘性PU膠條粘接在龍骨的相應(yīng)位置。加一個(gè)支座加固龍骨。板材的連接縫不得重合，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的間隙，以保證豎向壓縫龍骨的可靠鉚接。5)鉚釘安裝背部龍骨上鉆中4.9mm的孔，用于安裝鉚釘。把管套穿在鉚釘桿上，放入鉆好的孔中，用鉚釘槍裝入，把板材固定在龍骨上。6)預(yù)留洞室安裝5安裝自檢0cm×長(zhǎng)80cm×厚11mm(兩塊)、高25長(zhǎng)80cm×厚11mm(一塊)、高40c2施工準(zhǔn)備2～4mm;7)排磚：按照放出的分格線進(jìn)行排磚，排磚應(yīng)用整磚。3貼磚2)磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在1～1.5mm范圍內(nèi)；3)施工順序自下而上粘貼，粘貼層厚度控制在4~8mm;4)面磚粘貼20分鐘，切忌挪動(dòng)或震動(dòng)。瓷磚粘貼后及時(shí)清理磚體表面，做到干凈、光亮、整潔、文明。2操作工藝要求面的含水率控制在10%以下；在長(zhǎng)隧道洞門(mén)前1km至洞內(nèi)500m適當(dāng)位置減速標(biāo)線，并在洞門(mén)前100m適當(dāng)位置設(shè)置紅色彩色路面。在短隧道、中隧道洞門(mén)前11組織措施3合同措施對(duì)各班組及材料供應(yīng)商簽證的合同工期應(yīng)與施工進(jìn)度目標(biāo)協(xié)調(diào)。四控：年重傷負(fù)傷頻率控制在0.4%以下，每年輕傷負(fù)傷頻率控制在10%以下，職業(yè)病發(fā)病率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，隧道作業(yè)環(huán)境控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)。2安全保證體系立健全施工安全保證體系，做到崗位責(zé)任明確，齊抓共管逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度。2槽壁中每隔50m預(yù)埋接地引線的一端應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固。③射流風(fēng)機(jī)安裝的位置、懸吊高度及風(fēng)機(jī)間的間距必須遵守設(shè)計(jì)要求。安裝應(yīng)牢固、道時(shí)，應(yīng)置于照明配線托盤(pán)上或穿管敷設(shè)。其它電纜應(yīng)置于電纜槽內(nèi)的托架上。2供水設(shè)施應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不低于5℃、并且便于檢修、不暴露，不受污染、不易被無(wú)關(guān)人員撥弄、損壞的地方。3水泵基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)固的巖層上，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留埋設(shè)水泵地腳螺栓的孔位。3綜合控制臺(tái)的安裝第十一章工期計(jì)劃及安排準(zhǔn)備工期為60天，二次襯砌比洞身開(kāi)挖遲一個(gè)月半開(kāi)工，附屬工程比二次襯砌推遲表11-1開(kāi)挖進(jìn)度指標(biāo)表圍巖級(jí)別施工方法循環(huán)進(jìn)尺循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺米月進(jìn)度米全斷面法Ⅲ全斷面法短臺(tái)階法二次襯砌進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)表11-2。工作項(xiàng)目圍巖級(jí)別Ⅱ一個(gè)循環(huán)用時(shí)(h)說(shuō)明：洞內(nèi)復(fù)合式襯砌采用9m全液壓襯砌臺(tái)車，月襯循環(huán)時(shí)間(min)7測(cè)量放樣圍巖量測(cè)裝藥聯(lián)線通清危初噴出噴錨網(wǎng)支說(shuō)明：用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)一次預(yù)測(cè)150m范圍，本表未列循環(huán)時(shí)間(min)(超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放樣圍巖量測(cè)開(kāi)挖出碴初期支護(hù)說(shuō)明：1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前支護(hù)為攤銷時(shí)間。2、各工作面拉開(kāi)距離后平行作業(yè)，實(shí)行均衡生襯砌進(jìn)度指標(biāo)分析表11-5襯砌施工循環(huán)時(shí)間表工作項(xiàng)目圍巖級(jí)別臺(tái)車脫模、行走到位(h)333測(cè)量及臺(tái)車到位(h)222安裝調(diào)試臺(tái)車(h)444混凝土灌注(h)7合計(jì)(h)說(shuō)明：1、表中養(yǎng)護(hù)時(shí)間指混凝土澆筑完畢至脫模時(shí)間，即能保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到8Mpa時(shí)工序時(shí)間。開(kāi)挖支護(hù)及襯砌施工時(shí)間見(jiàn)表11-6;圍巖級(jí)別長(zhǎng)度開(kāi)挖及支護(hù)月進(jìn)度(m/月)每月有效工作日為30天開(kāi)挖及支護(hù)所需月數(shù)(月)襯砌月進(jìn)度(m/月)襯砌所需月數(shù)(月)ⅢV合計(jì)393施工勞力：合理配備各工種技術(shù)工人，聘用整建制的外協(xié)隊(duì)伍，保持各工種人員相對(duì)穩(wěn)定，在公司內(nèi)部其它工地進(jìn)行勞力儲(chǔ)備。1建立健全各種保證制度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。查，確定施工材料和機(jī)械配件供應(yīng)商，并備足施工需用的材料和配件，避免因材料及機(jī)械對(duì)關(guān)鍵工序增加投入，實(shí)行倒班作業(yè)，確保分項(xiàng)、分部工程工期。2施工中根據(jù)各工序特點(diǎn)，合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。2在安排施工計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)密注視關(guān)鍵線路各工序的進(jìn)展情況，在保證均衡生產(chǎn)的前提下，計(jì)劃安排留有余地，對(duì)控制工期的項(xiàng)目，從備，避免一切可預(yù)見(jiàn)的不必要的停工和延誤。4對(duì)于難以預(yù)見(jiàn)的因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度趕不上計(jì)劃要求時(shí)，及時(shí)研究，制定安排趕11.2.6技術(shù)保證措施1詳細(xì)認(rèn)真調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，編制適應(yīng)本工程特點(diǎn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。證施工順利快速進(jìn)行。和保證措施。分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表11-7。度。3充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，抓住施工黃金季節(jié)。加大運(yùn)料、備料的力度，不因天停頓施工，確?？偣て诤完P(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。隧道施工計(jì)劃見(jiàn)表11-8;工程管理曲線見(jiàn)表11-9。年度2012年2013年月份123456789施工準(zhǔn)備洞門(mén)施工1開(kāi)挖及支護(hù)二次襯砌附屬工程其他2表11-8隧道施工計(jì)劃表年度2012年月份123456789施工準(zhǔn)備洞門(mén)施工開(kāi)挖支護(hù)二次襯砌附屬工程其他表11-9工程管理曲線年度月份進(jìn)度11121234567891011程完成程完成百分比1試驗(yàn)員(4)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具，以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性；2測(cè)量員(1)負(fù)責(zé)本工程中全部測(cè)量工作；1負(fù)責(zé)本工程中質(zhì)量控制，對(duì)第一級(jí)質(zhì)量管理工作組織、指導(dǎo)、檢查。督促下級(jí)管理人員按技術(shù)交底、參與工序的具體施工工藝討論、補(bǔ)充、完善。監(jiān)督下級(jí)管理人員嚴(yán)格按確定的工藝細(xì)則進(jìn)行施工、驗(yàn)收。5配合試驗(yàn)室搞好原材料的取樣和送檢。第三級(jí)質(zhì)量管理體系是由質(zhì)量安全部人員與1負(fù)責(zé)本工程中的質(zhì)量驗(yàn)收和與監(jiān)理工程師聯(lián)系工作。質(zhì)量工作安排。5參加第二級(jí)管理人員的技術(shù)交底會(huì)議。6復(fù)核第二級(jí)管理人員上報(bào)的內(nèi)業(yè)資料，確認(rèn)簽證，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。8檢查和督促第二級(jí)質(zhì)量管理人員的工作。9配合第四級(jí)質(zhì)量管理體系的工作。10負(fù)責(zé)簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和罰款單。全面質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖12—1;質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖12-2;1組織、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下級(jí)質(zhì)量管理工作。2負(fù)責(zé)施工大綱的方案研究和批復(fù)。3負(fù)責(zé)工程施工工藝方案研究和批復(fù)。4負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。5第四級(jí)質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)。工康附合規(guī)范種穢計(jì)要求工樣制已質(zhì)量保證體系12-2工種工班自檢交接準(zhǔn)化作業(yè)挫制狀態(tài)組組設(shè)計(jì)肉紙及規(guī)范交底路基路面面查監(jiān)督作指路西底基層p小組原材料取證基要及月李海信患及時(shí)皮饋程檢小組檢查評(píng)比質(zhì)量保證體質(zhì)量保證體程資量管理?xiàng)l例》(琴令第27堡游合保在0.0%,優(yōu)良持90%以計(jì)師主分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格分質(zhì)檢師實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理開(kāi)展。活動(dòng)實(shí)現(xiàn)超前控制制定質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃推廣新技術(shù)新工藝新方法新材料質(zhì)量組織體系圖12-3率100%,優(yōu)良率90%以上采工用程進(jìn)工器驗(yàn)設(shè)控備制經(jīng)質(zhì)和檢測(cè)手段經(jīng)濟(jì)責(zé)任制政項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，法人代表對(duì)施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理作為現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量第一責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)及工序過(guò)程檢驗(yàn)工作?；炷翝仓r(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。對(duì)已澆筑完畢的混凝土及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，并指派專人負(fù)責(zé)，混凝土混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中防止碰撞，使用前對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第十三章安全管理體系以及保證措施爆炸事故，職工年輕傷率控制在12%以內(nèi)，重傷率控制在0.6%以下。13.2具體措施13.2.4專項(xiàng)施工安全保證措施口寬度的3倍；2突水、突泥施工技術(shù)措施①涌水預(yù)測(cè)②施工方案③施工順序(4)成立應(yīng)急小組，如發(fā)生人員安全事故立即現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理并撥打120急救。窗。庫(kù)內(nèi)室溫應(yīng)控制在15—20℃,最高不超過(guò)32℃,相對(duì)溫度不超過(guò)65%,最高不超過(guò)70%,硝銨炸藥最高不超過(guò)65%。⑤爆炸物品的運(yùn)輸車輛在盤(pán)上公路上行駛時(shí)，距邊坡坡頂線⑥爆炸物品的運(yùn)輸車輛禁止在危險(xiǎn)區(qū)和5m以內(nèi)有明火的車道或大于20°的坡道行駛。跟車距離平路上不得小于50m,坡道上不得小于100m。I邊坡滑落危險(xiǎn)；包括安全組織體系圖13-1和主要人員及各部門(mén)安全管理職責(zé)13—2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理安全設(shè)施管安全措施檢查各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全措施的實(shí)施制定安全作業(yè)方案設(shè)備工程師安全裝備的檢查工地材料員安全裝備的配工地安全員作業(yè)安全控制施工員落實(shí)安全措施專業(yè)工程師制定安全措