《雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)》

T/ACCEMXXXX—2024

雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)（以下簡稱“產(chǎn)品”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級測量方法

JB/T12088.1管端成型機(jī)第1部分:型式與基本參數(shù)

JB/T12088.3管端成型機(jī)第3部分:精度

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2產(chǎn)品表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管路、

線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯位。

4.1.3主要的外露加工表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。

4.1.4經(jīng)常操作調(diào)整的零部件，如沖頭安裝座、調(diào)節(jié)螺栓、螺母、進(jìn)模行程調(diào)整機(jī)構(gòu)等應(yīng)發(fā)黑，用金

屬制造的操作手輪輪緣和操作手柄應(yīng)鍍鉻拋光，不應(yīng)鍍漆。

4.1.5非加工面應(yīng)涂漆。涂層應(yīng)平整光滑、色澤和諧、顏色均勻，漆膜外觀清潔，無明顯顆粒粘附物，

無流掛、起泡、發(fā)白、失光及明顯皺皮。

4.2裝配質(zhì)量

1

T/ACCEMXXXX—2024

4.2.1產(chǎn)品應(yīng)按裝配工藝文件進(jìn)行裝配，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。

4.2.2重要固定結(jié)合面緊固后，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/5，

接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/10。

4.2.3凸模進(jìn)模液壓缸中心應(yīng)與凹模進(jìn)模液壓缸中心對正，其誤差應(yīng)不超過±1.5mm。

4.3結(jié)構(gòu)和性能

4.3.1產(chǎn)品應(yīng)有機(jī)身、機(jī)頭、夾料裝置、進(jìn)模裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等。

4.3.2應(yīng)有控制臺，且控制臺方便操作者操控機(jī)器。

4.3.3重要導(dǎo)軌及摩擦副應(yīng)采取耐磨措施，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4.3.4導(dǎo)軌、滑塊等易被塵屑磨損的運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)防塵裝置。

4.3.5應(yīng)優(yōu)先選用JB/T12088.1規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3.6機(jī)身、機(jī)頭、夾料裝置、進(jìn)模裝置等應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度。

4.3.7導(dǎo)軌、滑塊、活塞桿等重要運(yùn)動摩擦副，應(yīng)采取耐磨措施。

4.4精度

產(chǎn)品的精度應(yīng)符合JB/T12088.3的規(guī)定。

4.5液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

4.5.1液壓系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

4.5.2氣動系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

4.5.3潤滑系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。

4.5.4冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。

4.5.5液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)的各個元器件及連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

4.6鑄、鍛、焊接件

4.6.1主要鑄造零件的工作表面，如導(dǎo)軌等滑動面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂眼、渣孔和偏折等缺陷。

4.6.2機(jī)身等主要鑄件或焊接件，應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.6.3產(chǎn)品的所有鑄件、鍛件、焊接件均應(yīng)符合圖樣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對不影響使用和外觀的缺陷，

在保證質(zhì)量的前提下允許按規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7工作性能

4.7.1主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的起動、停止、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、連續(xù)、無沖擊。

4.7.2產(chǎn)品的自動化操作應(yīng)靈活，指示動作正確、可靠。

4.7.3工作定位、夾持機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠，液壓或氣壓動作應(yīng)平穩(wěn)可靠，壓力可調(diào)節(jié)。

4.7.4產(chǎn)品液壓系統(tǒng)最高油溫不應(yīng)超過60℃，溫升不超過40℃。

4.8安全、衛(wèi)生、防護(hù)

4.8.1電氣裝置和主機(jī)的金屬外殼應(yīng)有接地裝置，接地端應(yīng)位于接線的位置，并標(biāo)有保護(hù)接地符號或

字母PE。

4.8.2保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.2的規(guī)定。

4.8.3絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定。

4.8.4耐壓性能應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定。

4.8.5產(chǎn)品應(yīng)具有可靠的安全保護(hù)裝置，且符合GB17120的相關(guān)規(guī)定。

4.9噪聲

產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲，噪聲聲壓級不得超過80dB（A）。

5試驗(yàn)方法

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5.1外觀

自然光線下，目測手感檢驗(yàn)。

5.2裝配質(zhì)量

按本文件4.2的要求檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。

5.3結(jié)構(gòu)和性能

實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本文件中4.3的要求。

5.4精度

按GB/T10923和JB/T12088.3的規(guī)定執(zhí)行。

5.5液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本文件中4.5的要求。

5.6鑄、鍛、焊接件

實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本文件中4.6的要求。

5.7工作性能

實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本文件中4.7的要求。

5.8安全、衛(wèi)生、防護(hù)

電氣安全的檢驗(yàn)按GB/T5226.1的規(guī)定執(zhí)行，安全防護(hù)性能按Gb17120的規(guī)定進(jìn)行。

5.9噪聲

按GB/T23281的規(guī)定執(zhí)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格，并附有設(shè)備質(zhì)量合格證方準(zhǔn)出廠或入庫。

6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中的外觀、裝配質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和性能。

6.3型式檢驗(yàn)

產(chǎn)品有下列情形之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)設(shè)備型式鑒定和批量生產(chǎn)前；

b)當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝工裝、原材料有較大改動，可能影響設(shè)備質(zhì)量時；

c)正常生產(chǎn)情況下每年進(jìn)行一次；

d)停產(chǎn)六個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)本次出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時。

6.4抽樣

出廠檢驗(yàn)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)隨機(jī)抽取兩臺進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5判定規(guī)則

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產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)時，可修復(fù)后或加倍抽樣重新進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)仍有不合格時，則判定該臺

產(chǎn)品為不合格品。

7標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置固定設(shè)備標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)設(shè)備型號、名稱；

b)主要技術(shù)參數(shù)；

c)設(shè)備商標(biāo)；

d)制造廠名稱、地址；

e)制造日期；

f)出廠編號；

g)設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

h)“防雨”等圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。

7.2使用說明書

7.2.1產(chǎn)品出廠時，應(yīng)帶有說明書規(guī)定的備用件、附件及專用工具。

7.2.2產(chǎn)品的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，并應(yīng)說明產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能。

7.3包裝

7.3.1包裝應(yīng)符合GB/T13384中箱內(nèi)包裝的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2產(chǎn)品的零部件、附件和備件的外露加工表面應(yīng)涂防銹劑后，進(jìn)行包裝。

7.3.3包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有下列技術(shù)文件：

a)使用說明書；

b)合格證明書；

c)裝箱單。

7.4運(yùn)輸

產(chǎn)品的運(yùn)輸方式和要求由訂貨方和生產(chǎn)企業(yè)協(xié)商確定。

7.5貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的場所。特殊情況需露天存放時，應(yīng)采取防曬和防雨、防雪等措施。

4

ICS25.120.10

CCSJ62

ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—2024

雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)

Doublecardautomaticpipeendmechanicalformingmachine

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

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雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)（以下簡稱“產(chǎn)品”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于雙卡壓自動化管端機(jī)械成型機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級測量方法

JB/T12088.1管端成型機(jī)第1部分:型式與基本參數(shù)

JB/T12088.3管端成型機(jī)第3部分:精度

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2產(chǎn)品表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管路、

線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯位。

4.1.3主要的外露加工表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。

4.1.4經(jīng)常操作調(diào)整的零部件，如沖頭安裝座、調(diào)節(jié)螺栓、螺母、進(jìn)模行程調(diào)整機(jī)構(gòu)等應(yīng)發(fā)黑，用金

屬制造的操作手輪輪緣和操作手柄應(yīng)鍍鉻拋光，不應(yīng)鍍漆。

4.1.5非加工面應(yīng)涂漆。涂層應(yīng)平整光滑、色澤和諧、顏色均勻，漆膜外觀清潔，無明顯顆粒粘附物，

無流掛、起泡、發(fā)白、失光及明顯皺皮。

4.2裝配質(zhì)量

1

T/ACCEMXXXX—2024

4.2.1產(chǎn)品應(yīng)按裝配工藝文件進(jìn)行裝配，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。

4.2.2重要固定結(jié)合面緊固后，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/5，

接觸面間可塞入塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/10。

4.2.3凸模進(jìn)模液壓缸中心應(yīng)與凹模進(jìn)模液壓缸中心對正，其誤差應(yīng)不超過±1.5mm。

4.3結(jié)構(gòu)和性能

4.3.1產(chǎn)品應(yīng)有機(jī)身、機(jī)頭、夾料裝置、進(jìn)模裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等。

4.3.2應(yīng)有控制臺，且控制臺方便操作者操控機(jī)器。

4.3.3重要導(dǎo)軌及摩擦副應(yīng)采取耐磨措施，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4.3.4導(dǎo)軌、滑塊等易被塵屑磨損的運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)防塵裝置。

4.3.5應(yīng)優(yōu)先選用JB/T12088.1規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3.6機(jī)身、機(jī)頭、夾料裝置、進(jìn)模裝置等應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度。

4.3.7導(dǎo)軌、滑塊、活塞桿等重要運(yùn)動摩擦副，應(yīng)采取耐磨措施。

4.4精度

產(chǎn)品的精度應(yīng)符合JB/T12088.3的規(guī)定。

4.5液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

4.5.1液壓系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

4.5.2氣動系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

4.5.3潤滑系統(tǒng)的組裝應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。

4.5.