四抽至除氧器電動(dòng)閘閥法蘭泄漏處理方案

四抽至除氧器電動(dòng)閘閥法蘭泄漏處理方案批準(zhǔn):審核:初審:編寫:年月日一、目的四抽至除氧器電動(dòng)閘閥屬于中低壓閥門壓力為0.99Mpa,溫度396℃，管道內(nèi)部介質(zhì)為蒸汽，閥門材質(zhì)為WCB，法蘭泄漏處理是指系統(tǒng)運(yùn)行中承壓部件因法蘭滲漏等缺陷引起的介質(zhì)外泄，在保障機(jī)組不停運(yùn)的情況下，阻斷介質(zhì)外泄的工作，它適用于空氣、蒸汽、水等工質(zhì)運(yùn)行系統(tǒng)中的閥門、法蘭等承壓部件的泄漏。為規(guī)范設(shè)備法蘭泄漏處理過程中的安全管理，保證作業(yè)人員安全，保證檢修工藝和檢修質(zhì)量，順利完成法蘭泄漏處理工作，特制定本施工方案。本方案適用于中煤哈密發(fā)電有限公司各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下的閥門、法蘭等承壓部件的密封泄漏處理工作的安全管理。二、作業(yè)方案1.作業(yè)前準(zhǔn)備1.1壓力容器密封處理工作負(fù)責(zé)人由班組人員擔(dān)任。1.2設(shè)備法蘭密封處理工作負(fù)責(zé)人應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向，并向施工人員詳細(xì)講解，同時(shí)制定、落實(shí)法蘭泄露處理安全措施，安排監(jiān)護(hù)人，向工作人員交代作業(yè)安全注意事項(xiàng)，運(yùn)行方式如有改變或異常，應(yīng)立即通知停止管道泄露密封處理作業(yè)。1.3法蘭密封處理工作人員在作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施，要逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況，若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行壓力容器密封處理作業(yè)。2.作業(yè)過程及步驟2.1工作監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)壓力容器密封處理作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施；工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗；在壓力容器密封處理作業(yè)期間，不得兼做其它工作；當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏密封處理作業(yè)人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止。工作過程監(jiān)護(hù)人由需求專業(yè)（班組）人員擔(dān)任。2.2法蘭泄漏密封處理作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)人身事故或造成重大設(shè)備損壞事故的，需求專業(yè)負(fù)責(zé)人、部門安全管理人員或部門分管領(lǐng)導(dǎo)、法蘭泄漏密封處理施工單位負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)法蘭泄漏密封處理工作。2.3需求專業(yè)專工及部門安全管理人員對(duì)法蘭泄漏密封處理作業(yè)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，重點(diǎn)審查工作票的辦理是否符合要求，督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況，且上述人員法蘭泄漏密封處理過程全程旁站，危險(xiǎn)系數(shù)較高時(shí)通知部門分管領(lǐng)導(dǎo)或部門經(jīng)理到場。2.4準(zhǔn)備工作做好后，將施工地面鋪設(shè)膠皮，將工器具、耗材放置在膠皮上。2.5若泄漏部位需要加裝夾具，先進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)夾縫不嚴(yán)密時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或研磨，使夾具與管道結(jié)合嚴(yán)密，然后均勻擰緊夾具把合螺栓。過程中要觀察夾具兩側(cè)管道是否發(fā)生錯(cuò)位，防止出現(xiàn)管道受力不均現(xiàn)象。2.6根據(jù)夾具與管道的間隙大小，決定是否進(jìn)行焊接，目的是能夠儲(chǔ)存膠棒在加壓時(shí)不外漏。連接膠槍，放入膠棒，壓液壓泵，觀察膠棒順利進(jìn)入儲(chǔ)膠密封空間。在注膠過程中，隨時(shí)觀察液壓泵出口壓力表，待稍高介質(zhì)壓力時(shí)，放緩速度，觀察漏點(diǎn)不滲漏，即可停止注膠。2.7小心關(guān)閉注膠閥螺釘