養(yǎng)殖尾水治理池塘養(yǎng)殖尾水治理工作實(shí)施方案（技術(shù)方案）

第一節(jié)測(cè)量施工方案

一、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

所有測(cè)量定線依據(jù)業(yè)主所提供的樁位(導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))

成果表以及相關(guān)資料，測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)

范》(GB50026-93)。

二、測(cè)量班組建立

職務(wù)人數(shù)

測(cè)量工程師：XX

班長(zhǎng)：XX

測(cè)量員：XX

三、儀器、量具精度鑒定情況

儀器名稱規(guī)格型號(hào)精度鑒定情況備注

全站儀

經(jīng)緯儀

水準(zhǔn)儀

鋼卷尺

水準(zhǔn)塔尺

(根據(jù)實(shí)際情況編寫內(nèi)容)

四、準(zhǔn)備工作

對(duì)業(yè)主所交樁位及資料，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)核結(jié)果

1

上報(bào)監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果與資料不符或相差較大

時(shí)，立即查明原因，必要時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)

監(jiān)理審核無(wú)誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。

五、對(duì)施工測(cè)量的要求

1.測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙、認(rèn)

真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，作出放線草圖，了解放線步驟。

2.對(duì)放線工作中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的作業(yè)

原則，做到測(cè)必核、核必實(shí)。

3.愛護(hù)儀器，禁止對(duì)測(cè)量器具的任何人為損壞，禁止坐

儀器盒、塔尺等；定期對(duì)儀器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保持良好工

作狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確有效。

4.測(cè)量人員放線時(shí)，必須嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操作，避

免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

5.測(cè)量放線合格率100%,保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要

求。

六、平面控制網(wǎng)布設(shè)

以業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)樁位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，

根據(jù)施工需要加設(shè)導(dǎo)線，加測(cè)導(dǎo)線控制點(diǎn)采用附合導(dǎo)線，經(jīng)

PC-E500平差精度合格即可針對(duì)各棟號(hào)進(jìn)行護(hù)樁測(cè)放(各獨(dú)

立棟號(hào)的護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)主軸線上，通常應(yīng)形成“井”字

形，并可在適當(dāng)位置加1～2條軸線控制線),在工程進(jìn)行

過(guò)程中，要定期對(duì)護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，確保點(diǎn)位測(cè)放無(wú)誤。

2

七、高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

將業(yè)主所交高程點(diǎn)作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施

工現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工用工作水準(zhǔn)點(diǎn)。獨(dú)立棟號(hào)的

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)；相鄰或有相互關(guān)系的棟號(hào)之間應(yīng)

統(tǒng)一高程測(cè)設(shè)的起始點(diǎn)。所有各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)

核，確保高程測(cè)放無(wú)誤。

八、報(bào)驗(yàn)及內(nèi)業(yè)資料的收集整理

現(xiàn)場(chǎng)放線一般要形成書面記錄，測(cè)設(shè)完畢后，填寫報(bào)驗(yàn)

單上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理鑒認(rèn)后即可進(jìn)行下道工序，如不滿足精

度要求則重測(cè)直至監(jiān)理單位確認(rèn)合格。所有測(cè)量資料不得擅

自進(jìn)行涂改、銷毀，測(cè)量資料應(yīng)做到隨施工隨收集，為工程

竣工做好基礎(chǔ)工作。

第二節(jié)清水池及管道安裝施工方案

一、工程定位測(cè)量放線控制方案

(一)技術(shù)依據(jù)

1.《工程測(cè)量規(guī)范》。

2.施工圖紙及招標(biāo)人提供的建筑紅線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)。

(二)定位軸線控制

定位軸線的確定

根據(jù)規(guī)劃局給出的坐標(biāo)點(diǎn)，將本工程軸線用經(jīng)緯儀、鋼

3

卷尺定位。

(三)標(biāo)高的確定及傳遞

首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)給定的+0.000標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄至

現(xiàn)場(chǎng)固定建筑物上做固定標(biāo)識(shí)，并做好保護(hù)工作。

(四)沉降觀測(cè)

1.沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求

根據(jù)本工程的基礎(chǔ)構(gòu)造以及地質(zhì)情況，我局將本建筑物

的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000標(biāo)

高以上200mm處。沉降觀測(cè)點(diǎn)不超過(guò)12米設(shè)置一個(gè)。

2.沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)

設(shè)置完畢，應(yīng)進(jìn)行首次觀測(cè)，根據(jù)建筑的實(shí)際情況，每

一層框架施工完畢應(yīng)觀測(cè)一次，砌體和裝飾工程施工完畢后

觀測(cè)一次，然后到全部竣工后觀測(cè)一次。使用后第一年內(nèi)每

季度測(cè)一次，第二年內(nèi)每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，

直至穩(wěn)定為止，并應(yīng)做好每一次觀測(cè)的質(zhì)量記錄。

二、土方開挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)紅線及開挖深度，確定開挖邊線，然后用挖掘

機(jī)分區(qū)段一次性挖至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，自然放坡，土方由翻斗

車隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)，基礎(chǔ)四周作1.5m高圍護(hù)，四邊設(shè)上

下鋼梯各一部。

(一)工藝流程：

確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清

底。

4

(二)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土至標(biāo)高上300mm處停止，

進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位人工進(jìn)行。

(三)基礎(chǔ)開挖選擇反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，自卸汽車配合運(yùn)

土。

(四)土方開挖前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量、放線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。按規(guī)定留工作面及排水明溝尺寸1.5m,放坡按

1:0.33,開挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

及時(shí)處理。

(五)在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，

釘上小木橛，然后人工修幫、清底。

(六)基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)坑。

三、土方回填

(一)工藝流程：

基坑底地坪清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)

→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

(二)填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm,壓

實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，素土不小于0.93。

(三)回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和

建筑垃圾。

(四)回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并且辦理好隱檢

手續(xù)。

(五)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度

和厚度。

5

(六)回填土每層至少夯打三遍，然后測(cè)密實(shí)度，打夯

應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。

(七)回填房心和管溝時(shí)，為防止管道中線位移或損壞

管道，應(yīng)先用人工在兩側(cè)及上部夯實(shí)。所有機(jī)械碾壓不到位

的，應(yīng)配合人工進(jìn)行夯實(shí)。

(八)填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)

標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，

應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

四、鋼筋工程

(一)鋼筋及焊接材料

鋼筋按《03G101-1》表示，鋼筋選用HPB235、HRB335

熱軋鋼筋。鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)

值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。

所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋及焊條，要及時(shí)進(jìn)行規(guī)格、品種、質(zhì)量數(shù)

量驗(yàn)收，首先應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后，

方可使用。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)、規(guī)范要求。按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且必須

保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級(jí)別、型號(hào)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)、碼放整齊。

(二)鋼筋綁扎與安裝

1.柱鋼筋綁扎

(1)綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋

間距線綁箍筋。

6

(2)綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋

數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，

直螺紋機(jī)械連接。

(3)柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋

間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁

扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋

與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即

彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。柱上、下兩端箍筋

應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.梁筋

工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主

筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋

→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架

立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁

主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(1)梁的縱向主筋d≥20,根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用

直螺紋連接接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓

鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d

區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,

受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

(2)在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁

鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋

垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉

7

點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋

之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如

縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格

相同，以保證設(shè)計(jì)要求。

(4)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁

(圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩

端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承

在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

(5)框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋

的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。

(6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，

立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁

側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)

范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。

3.板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間

距線→先放主筋后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→

放置馬鐙筋及墊塊

(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清

掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉

筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。

(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布

筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底

8

排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干

凈后，方可綁扎上排鋼筋。

(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上

層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級(jí)

鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。

(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)

扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼

筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八

字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；

上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確

和兩層間距離，上下層筋之間用馬鐙筋架立，馬鐙筋根據(jù)板

厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬鐙筋@1000×1000,馬鐙筋

高度=板厚一2倍鋼筋保護(hù)層一2倍鋼筋直徑。

(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的

鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼

筋在上。

(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。

五、模板工程

(一)模板設(shè)計(jì)的基本原則

1.保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體

效果。

2.采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮

短工期。

9

(二)模板

該工程模板采用定型組合鋼模板現(xiàn)拼裝法。

(三)池壁立柱模板

柱模板支設(shè)時(shí)立放，陽(yáng)角處用55×55連接模板連接，模

板的水平接縫錯(cuò)開500以上，柱根部留清掃口，待模板檢查

驗(yàn)收完畢再補(bǔ)嚴(yán)，清掃口補(bǔ)洞采用55厚木板。竹膠模板與

鋼模板配套使用。

柱截面尺寸小于1200時(shí)，柱模板加固僅采用柱箍，柱

箍上下間距400-600mm(柱根部采用較小值),柱截面尺寸

大于等于1200時(shí)，另加設(shè)拉接螺栓，水平和豎向每600左

右加1根M12螺栓拉接，以防止脹模。

(四)梁、板模板支設(shè)

支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，

并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳

手架(帶可調(diào)頭),鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm,先

架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模

進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、

側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏

漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減少修補(bǔ)的工作量。高度為

1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板

與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁、板模

板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢

再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不

足處用木料補(bǔ)齊。

10

(五)梁、板模板接頭支設(shè)

梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理

不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫

膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防止接縫處振搗混

凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平

面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁

底背楞間距100mm,梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，

利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平

拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，

以上每小于1,200-1,800mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊

緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于

1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋

撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增

加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時(shí)，梁中間加

設(shè)立桿一道。

(六)模板拆除

1.柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，

方可拆除。

2.梁跨≤8m,強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到

100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆

除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆

帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。

3.樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方

可拆除；

11

4.以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；

5.拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。

(七)模板施工注意事項(xiàng)

1.混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度

和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，

模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。

2.混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

3.板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并

將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最

后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

六、混凝土工程

(一)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

1.制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編

制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆

筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序地進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分

段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。

2.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗

器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修

理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。

3.保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水

電不中斷。為防備臨時(shí)停水，每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)

2m×1.5m×1.5m鋼板水箱一個(gè)。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，

一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。

12

4.掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，

在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)

澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

5.檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管線和預(yù)埋件。在混凝土澆筑

前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等

的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查

安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。

6.在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，

設(shè)置排水、防水措施。

7.填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土

的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土

澆灌令制度。

8.準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好

記錄。

(二)澆筑混凝土

1.柱混凝土

澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50~

100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出

現(xiàn)爛根。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)

間小于初凝時(shí)間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒

氣泡為止。墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒

或30棒)而定，為有效振動(dòng)半徑的1.25倍，采用尺桿配手

13

把燈加以控制。

2.梁板混凝土

梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須

密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。

梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插

點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，

使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。

3.振搗要求：要做到“快插慢拔”,在振搗過(guò)程中上下振

搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間

的接縫同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)

行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)

式”次序移動(dòng)。對(duì)鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入

灰，并用φ35的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑

10~12h后，對(duì)混凝土進(jìn)行21d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采

取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方

式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。

七、管道工程

(一)管道安裝

施工順序：

施工前期準(zhǔn)備——測(cè)量放線——材料進(jìn)場(chǎng)——溝槽開挖

——管道安裝——溝槽回填——井室砌筑——水壓試驗(yàn)及沖

洗消毒——管道連接

14

1.施工前期準(zhǔn)備

(1)在施工場(chǎng)地內(nèi)選擇適當(dāng)位置征得招標(biāo)方同意后搭

設(shè)臨時(shí)辦公住的做為項(xiàng)目經(jīng)理部及職工住地，設(shè)置臨時(shí)辦公

室，宿舍及材料堆放等。

(2)臨時(shí)用水用電借用地方現(xiàn)有水源、電源、安裝表

具，用電臨時(shí)線架設(shè)必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)范要求。

(3)施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，

對(duì)照?qǐng)D紙查清管線設(shè)施等障礙，勘查現(xiàn)場(chǎng)后組織材料進(jìn)場(chǎng)，

組織放線。

2.測(cè)量放線

我項(xiàng)目部將組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的測(cè)量組。

測(cè)量組設(shè)組長(zhǎng)1名，測(cè)工1名。測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)

下進(jìn)行施工測(cè)量工作。

(二)測(cè)量工作組織及人員職責(zé)如下：

1.項(xiàng)目部測(cè)量職責(zé)

對(duì)測(cè)量規(guī)范及測(cè)量文件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項(xiàng)目

部針對(duì)工程的具體測(cè)量方案。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的測(cè)量工作，對(duì)具

體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。制定項(xiàng)目部測(cè)量工作的具體管理辦

法，并貫徹檢查落實(shí)。

2.測(cè)工測(cè)量職責(zé)

接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量知識(shí)、施工圖紙及調(diào)

節(jié)池工程測(cè)量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作

的具體操作，直接為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)，對(duì)自己所從事的測(cè)量工

15

作負(fù)責(zé)。

3.測(cè)量施工

(1)接樁、布置軸線及高程控制樁

進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的工程平面控制點(diǎn)、高程

控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并布置廠區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程

控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。

場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對(duì)于重點(diǎn)平面控制

點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。

(2)原始地形、地貌測(cè)量

測(cè)量接樁后，立即進(jìn)行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工

作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成

果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。

(3)施工過(guò)程中的測(cè)量工作

1)管道施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中

心軸線及管道流水面的高程線。

2)管線沿線管槽的定位、定線均按設(shè)計(jì)院給定的位置

確定。以采取整體放線，統(tǒng)一開挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工中遇到

的地上、地下障礙。

3)放線前，應(yīng)對(duì)路由地形及高程進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)誤差

較大時(shí)，通知建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院，進(jìn)行調(diào)整修改。

4)放線前應(yīng)結(jié)合管線綜合圖，對(duì)管線關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及高

程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核關(guān)鍵點(diǎn)無(wú)誤再進(jìn)行放線。

5)根據(jù)業(yè)主提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每100m引

測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的

16

樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)放在附

近建筑物上或牢固的樁上。

6)網(wǎng)工程施工定線測(cè)量滿足以下要求：

主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位；

管網(wǎng)中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方

法定位。

7)直線段上中線樁位的間距不大于50m,根據(jù)地形和

條件，可適當(dāng)加樁。

8)管線定線完成后，點(diǎn)位按順序編號(hào)，對(duì)主要的中線

樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并做好拴樁和記錄。

9)管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久性工程相連。在永久性工程

上標(biāo)志點(diǎn)位，對(duì)控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行記錄。

4.竣工測(cè)量

項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行

本工程的竣工測(cè)量，并將有關(guān)竣工測(cè)量單位情況報(bào)工程師。

竣工測(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部測(cè)量組與其密切配

合，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完

成。

5.測(cè)量過(guò)程中與工程師的配合

測(cè)量前向工程師提供本工程所用測(cè)量?jī)x器的年檢證、合

格證及儀器清單，在測(cè)量過(guò)程中做好與工程師的配合工作，

認(rèn)真聽取工程師對(duì)測(cè)量工作的意見，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足

之處。及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)工

程師審批，并邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，得到批準(zhǔn)后方可

17

使用。在施工過(guò)程中，對(duì)需要報(bào)工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部

位，認(rèn)真填報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上報(bào)。施工過(guò)程中隨時(shí)接收工

程師的復(fù)核及日常檢查。

需要工程師核驗(yàn)的測(cè)量工作，在測(cè)量開始前48小時(shí)，

及時(shí)通知本工程師，以便其在場(chǎng)檢查。

(三)材料進(jìn)場(chǎng)

1.管材拉運(yùn)

(1)所有材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系人員及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)

場(chǎng)，管材、管件在運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效的保護(hù)措施，材料

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有條件的盡量一次卸至具體安裝處，易丟失的小

件材料應(yīng)集中存放，隨用隨取。

(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、招標(biāo)方、

現(xiàn)場(chǎng)材料員(質(zhì)檢員配合)共同對(duì)其外觀質(zhì)量和幾何尺寸及

合格證、材質(zhì)單等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)

商處理，對(duì)已接收的材料、設(shè)備做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)。

(3)裝管、卸管時(shí)在管身上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用軟吊帶，

起落要平穩(wěn)，不能碰撞其它硬物，不得直接吊掛管口。

2.布管

布管前應(yīng)測(cè)量管的周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。本工程

布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝

槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。短距離倒管時(shí)嚴(yán)禁在地上直

接滾動(dòng)拖拉。

18

(四)溝槽開挖及排水

1.溝槽開挖

(1)開槽必須依據(jù)已放好的槽邊線進(jìn)行，采用人機(jī)配

合開挖，溝槽邊坡坡度為1:0.33,出土向溝槽一側(cè)堆放，堆

放高度≤1.5m,且距溝槽邊緣1.0米處，槽底寬度：為管外徑

加0.6m。

(2)溝槽要求平直，機(jī)械開挖時(shí)溝底預(yù)留0.2m厚土層，

用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不能擾動(dòng)槽底原狀土，如被擾動(dòng)或遇

雜填土、淤泥等土?xí)r，應(yīng)將其全部清除至原狀土后回填土石

屑上鋪20厘米中砂分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，管道基礎(chǔ)的

處理方法為應(yīng)鋪設(shè)于未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。節(jié)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)

基坑尺寸進(jìn)行開挖，并設(shè)集水井嚴(yán)禁超挖。

(3)溝槽開挖前測(cè)量人員應(yīng)向挖槽人員進(jìn)行技術(shù)交底

并認(rèn)真負(fù)責(zé)控制溝槽質(zhì)量。并強(qiáng)調(diào)挖槽時(shí)要注意安全，必要

時(shí)加支撐防護(hù)，以防溝槽坍塌。

(4)開槽時(shí)如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶

與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆

(或鋼管)架起保護(hù)。遇到地下構(gòu)筑物，應(yīng)與監(jiān)理工程師協(xié)

商處理，得到認(rèn)可后方可開槽施工，并對(duì)其采取妥善保護(hù)措

施。

(5)開槽寬度、開挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設(shè)

計(jì)要求。當(dāng)施工不能滿足要求時(shí)，采取支護(hù)措施。

(6)溝槽尺寸確定后，根據(jù)測(cè)量的管道中心線，用白

灰畫出溝槽開挖邊線。溝槽開挖采用挖掘機(jī)，挖至設(shè)計(jì)槽底

19

高程以上20cm時(shí)，改用人工清底，防止槽底原狀土擾動(dòng)。

對(duì)于不宜用機(jī)械開挖的部位，均采用人工開挖。

(7)溝槽出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)情況時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)遇開溝土質(zhì)易出現(xiàn)塌方的位置，應(yīng)采取

相應(yīng)的支護(hù)措施，在建(構(gòu))筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地

段挖槽時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周圍建(構(gòu))

筑物及電桿的安全；管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。

當(dāng)回填時(shí)，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件

留在溝槽內(nèi)。

(8)溝槽開挖過(guò)程中要將水位降至溝槽底以下方可開

挖。開挖時(shí)，溝槽邊設(shè)置護(hù)欄、夜間照明燈、指示紅燈等設(shè)

施。根據(jù)溝槽所處位置的地下水位確定排水方案。

(9)溝槽開挖出的泥土臨時(shí)堆放在管溝的兩側(cè)，堆放

高度不宜超過(guò)1.5m,且距溝槽邊緣不小于0.8m。當(dāng)現(xiàn)狀條

件不允許堆土?xí)r，應(yīng)采用車輛運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的地域。

(10)當(dāng)開挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)

或有爆炸物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。

(11)溝槽開挖遇到特殊地質(zhì)段落(如流砂、河渠、丘

陵巖石層、地震斷裂帶等)應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。

(12)當(dāng)溝槽遇到回填土和淤泥時(shí)，應(yīng)將回填土和淤泥

全部清除，采用級(jí)配砂石分層回填，分層夯實(shí)至管道穩(wěn)固砂

層底標(biāo)高處。

(13)當(dāng)溝槽遇有巖石時(shí)，開挖應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

采用爆破法時(shí)，必須制定必要措施，遵守安全操作規(guī)程，并

20

經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。

2.溝槽排水

(1)在地下水位較淺地段開槽，可采用明溝排水方法，

沿溝槽底每50米設(shè)一磚砌集水井，井徑0.5米，井深0.5米，

集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝尺寸為0.2×0.2米，

并以3%坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)4寸潛水泵，把水排入指

定地點(diǎn)，不得對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。

(2)雨季施工應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，

做好施工場(chǎng)地的排水系統(tǒng)并確保其排水暢通，以防止地面水

流入溝槽里。

(3)溝槽降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填

土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止

排水和拆除排水設(shè)施。

(五)管道安裝

1.硬聚氯乙烯管(UPVC):

(1)管徑大于等于DN50UPVC管連接采用橡膠密封圈

連接。連接施工前檢查管材、管件和膠圈的質(zhì)量。清理承口

和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，

膠圈應(yīng)安裝正確，不得裝反。

(2)管端插入長(zhǎng)度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量，夏天施

工一般留10毫米。插入深度確定后，應(yīng)在管端畫出插入深

度標(biāo)線。

(3)在膠圈和插口插入部分涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑必需無(wú)

21

毒、無(wú)臭且不會(huì)滋生細(xì)菌，對(duì)管材和膠圈無(wú)任何損害作用。

(4)將插口插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線，用1噸手搬葫蘆均

勻用力一次插入至標(biāo)線，當(dāng)插入困難時(shí)，應(yīng)將管道退出，檢

查膠圈是否安裝到位。

(5)插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠

圈位置是否正確。

(6)管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防止異

物進(jìn)入管內(nèi)。

(7)管端、彎頭、三通背后按設(shè)計(jì)要求做砼支墩并加

橡膠墊進(jìn)行加固。

2.鋼管安裝

(1)管道焊接前進(jìn)行《焊接工藝評(píng)定》,并編制《焊

接工藝規(guī)程》。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道接口采

用V型坡口，焊口鈍邊為1-2mm,對(duì)口間隙為1-2mm,坡口

角度為65°-75°。

(2)焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清

除至露出金屬本色。焊接時(shí)先點(diǎn)焊，小于DN150管道點(diǎn)焊數(shù)

為3點(diǎn)均布，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15-30mm,然后再全面施焊。第一

層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每

層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不

允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪

工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外表面的坡口形

狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺陷，必須

鏟除重焊。其根焊電流：100-135A,電壓：25-30V;填充焊

22

電流：120-145A,電壓：25-30V;蓋面焊電流：120-145A,

電壓25-35V。溝槽中組焊時(shí)挖窩子，其尺寸為長(zhǎng)1.0米，寬

為管外每側(cè)加0.6米，深至管底以下0.5米。

(3)焊接材料的選用及保管

鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材型號(hào)選擇，

Q235鋼選用E4303焊條，焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層、

焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證

和批量的質(zhì)量證明書。

焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃-150℃,

恒溫時(shí)間為1小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨

拿。

焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放

記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后

使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

(4)焊接設(shè)備：

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)

應(yīng)滿足焊接條件。

(5)焊前準(zhǔn)備：

參加管道焊接的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試

合格證。

焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙

炔焊等熱加工方法。并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

管道施焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm表面

上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物

23

以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)50mm范圍

內(nèi)外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。

管材對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)

管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。槽內(nèi)施焊需挖工作坑。

(6)焊接施工工藝要求：

在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不

得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)力大于

5級(jí)禁止作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢

降溫。

焊接全部采用對(duì)接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工

電弧焊封底并罩面。

管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)

邊量不宜超過(guò)管壁厚度的25%,且不得大于2mm。

焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊

口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一

層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，

點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50-60mm,點(diǎn)焊數(shù)量為4-5點(diǎn)。

管道焊接時(shí)，管口找正、保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺

的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各

500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保

焊接質(zhì)量。

冬季焊接應(yīng)清除管道上的冰、霜、雪?？谛问桨聪卤磉M(jìn)

行，并要求管材斷面與管壁垂直。

(7)質(zhì)量檢驗(yàn)：

24

對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。焊口表面質(zhì)量要求：檢查前

應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面裂紋，融合性飛濺物、氣

孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡度寬度每側(cè)增加

2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。全部焊口都應(yīng)打上焊工

鋼印，并做好檢查記錄。

焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，并做

好記錄，納入竣工資料中。

手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求

接頭尺寸mm

接頭對(duì)口

名稱型式

壁厚δ間隙C鈍邊P坡角a

a5-7.51.0-2.00-2.060-70°

管對(duì)接V

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-65°

對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

單位：毫米

編焊縫等級(jí)

項(xiàng)目

號(hào)IⅡⅢIV

表面裂縫

表面氣孔

1不允許不允許

表面夾渣

熔合性飛濺

25

深度：e1<0.5mm

達(dá)分

2X長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的10%且

小于100mm

e1<

Qye1<1+0.2b1

31+0.1b1

但最大為5

表面加強(qiáng)高但最大為3

深度e1<0.5

長(zhǎng)度小于或

不允許

4表面凹陷等于焊縫全

長(zhǎng)的10%,且

小于100。

e<0.15Se<0.25S

5接頭坡口錯(cuò)位

但最大為3但最大為5

(8)管材、管件、閥門及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，并按規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。

(9)安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部干凈，管內(nèi)

不得有泥土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡

口應(yīng)無(wú)毛刺及沾有污物。

(10)下管采用8T吊車或龍門架，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況

可采用單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。

吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道

直接推入溝內(nèi)。

26

(11)管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)

正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每10米管道的中心偏移量

應(yīng)不大于5mm,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

(12)鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%焊縫。

3.聚乙烯管(HDPE管)安裝：

(1)聚乙烯管連接方式采用熱熔對(duì)接和電熔對(duì)接。熱

熔連接前后連接工具加熱面上的污物應(yīng)清潔棉布擦凈，熱熔

連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管

材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合熱

熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在冷卻期間

不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，在對(duì)接連接

前，兩管段應(yīng)伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連

接件，使其在同一軸線上錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

(2)電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔

連接工藝要求：

1)電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通

電加熱的電壓時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠

的規(guī)定。

2)電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接件上施

加任何外力。

3)電熔承插連接先測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入

端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮，然后用

凈棉布擦凈管材，管件連接面上的污物將管材插入管件承口

內(nèi)直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置為合格。

27

4)連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上

用整園工具保持管材插入端的圓度。

5)鋼管過(guò)渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降

溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼管過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)

生影響。聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相

互配套。

6)加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工

具，檢查待連接件的加熱熔化的均勻性和是否有損傷，然后

用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位

置，使其承口端部形成均勻凸緣。

(六)溝槽回填

管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽

回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)

不得有積水。

管道安裝完成后，回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管

中心線偏移，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm,機(jī)械夯

實(shí)每層250-300mm。

回填土要確保構(gòu)筑物的安全，應(yīng)提前砌筑井室墻體結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度、外墻防水抹面硬結(jié)程度或其他構(gòu)件的安裝強(qiáng)度后，方

可進(jìn)行。

溝槽應(yīng)及時(shí)回填根據(jù)市政要求回填至管頂以上0.2m處。

回填土應(yīng)分層輕夯壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；靥钔羶?nèi)

不得含有機(jī)物、碎石、磚塊等其他硬雜物。冬季施工回填土

28

應(yīng)去除凍土塊。

(七)井室砌筑

1.井室施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閘井圖集要求的幾何

尺寸和技術(shù)要求砌筑。

2.閘井磚砌井室內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹面，厚10mm。

3.各種井室施工時(shí)，基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷地排水確

保干場(chǎng)作業(yè)。

4.所有材料要有合格證(鋼筋水泥要進(jìn)行雙控)。

5.井室砌筑完成后，要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土恢復(fù)

地貌。井室內(nèi)不得有任何雜物。并對(duì)其在竣工交驗(yàn)前做好監(jiān)

護(hù)工作，與道路施工部門密切配合，防止井蓋移位。

6.在施工過(guò)程中各種預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，

禁止剔鑿。

7.鋼筋砼井圈上操作井孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體

安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。

(八)水壓試驗(yàn)及沖洗消毒

1.水壓試驗(yàn)

(1)管道安裝完畢回填后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓

力表應(yīng)在效驗(yàn)的有效期內(nèi)，并符合精度和使用要求。在試壓

段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所有管件、附

件、構(gòu)筑物及回填情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、壓力表、

放水管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性，

29

同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處加固的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢

查，合格后方可試壓。管道試壓長(zhǎng)度不宜大于1km。

(2)管道試壓要先將管道內(nèi)的氣體排凈，方可進(jìn)行正

式水壓試驗(yàn)。試壓管段兩端封堵，并加設(shè)后背支撐。后背支

撐采用400×400方木橫向碼放，并在千斤頂位置設(shè)兩根

縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時(shí)后背的穩(wěn)定。

應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)

象時(shí)在繼續(xù)升壓。升壓過(guò)程中，后背及管端附近嚴(yán)禁站人，

嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷應(yīng)做出標(biāo)

記待卸壓后修補(bǔ)。

(3)試壓前管道灌滿水后，球管應(yīng)浸泡48小時(shí)，后開

始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到供水管道試驗(yàn)壓力1.0MPa

后，穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過(guò)0.03MPa時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為

合格。

2.沖洗消毒

(1)管道施工試壓完畢后進(jìn)行通水沖洗，在管道一端

設(shè)進(jìn)水口，另一端設(shè)出水口。沖洗時(shí)應(yīng)保證管道內(nèi)水的流速

不小于1.0m/s,連續(xù)進(jìn)行，直到出水口與進(jìn)水口水的顏色和

透明度目測(cè)一致為合格。

(2)沖洗合格后用20～30mg/L次氯酸鈉消毒液灌滿管

道，注次氯酸鈉液時(shí)從管道一端的放氣口加入，同時(shí)在管道

另一端的放水口放水，隨時(shí)取樣化驗(yàn)，直到放水口的次氯酸

鈉溶液濃度達(dá)到20～30mg/L時(shí)，停止加次氯酸鈉液，關(guān)閉

進(jìn)出口閥門，在管中浸泡24小時(shí)后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)水

30

質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。

(九)管道連接

1.準(zhǔn)備工作

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定所要接頭數(shù)目及接頭位置，

制定接頭方案，經(jīng)有關(guān)部門通過(guò)后實(shí)施，并通知相關(guān)部門到

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后進(jìn)行連接準(zhǔn)備。

(2)在接頭前先挖出原有各接頭管道，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)

備所要用的設(shè)備、材料等。測(cè)量出管頂標(biāo)高，以便控制新建

管道管頂標(biāo)高。

(3)在接頭位置挖工作坑，工作坑尺寸視現(xiàn)場(chǎng)情況而

定，工作坑內(nèi)設(shè)直徑為1000mm集水井一座，四周做排水溝

坡向集水井，以降低地下水位和排除管道內(nèi)存水。井內(nèi)穩(wěn)6

寸水泵四臺(tái)，以便把積水排入到附近下水道內(nèi)。

2.停水接頭方法：

(1)與原管連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用揣袖或柔口卡子

接頭。

(2)接頭前，首先與各管理部門等有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)

調(diào)解決管道停水問(wèn)題，確定停水時(shí)間。

(3)停水時(shí)將原給水管距接頭位置最近的閥門關(guān)閉，

在停水接頭期間，該閥門設(shè)專人防護(hù)，直至接頭完畢。

(4)停水后，將管堵斷開把水排入集水井，再用泵把

水排入附近的下水道內(nèi)。排凈水后，進(jìn)行管道接頭工作，接

頭施工在各管理部門、監(jiān)理等部門的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

31

(5)停水接頭施工必須嚴(yán)格在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，如

遇特殊情況需延長(zhǎng)停水時(shí)間，及時(shí)向有關(guān)部門說(shuō)明情況。

(6)停水接頭完畢，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，

及時(shí)打開關(guān)閉的閥門，恢復(fù)供水，回填工作坑，恢復(fù)原地貌，

現(xiàn)場(chǎng)清理。

第三節(jié)沉淀池施工方案

一、編寫依據(jù)

1.《混合絮凝反應(yīng)沉淀池土建施工圖》

2.《蓄水池土建施工圖》

3.《矩形鋼筋混凝土蓄水池圖集》

4.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第1部分：土

建工程

5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

7.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)

造詳圖》

8.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

9.《水工混凝土施工規(guī)范》

10.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分);

11.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分);

12.設(shè)計(jì)圖紙(包括有效的設(shè)計(jì)變更通知單、有效的工程

聯(lián)系單)

32

二、作業(yè)準(zhǔn)備和條件

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

1.組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)圖

紙，組織和參加圖紙會(huì)審；針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的

問(wèn)題做好記錄，掌握施工要點(diǎn)。

2.組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，季節(jié)性交底，使全部管

理人員做到心中有數(shù)。安全人員應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)

前的安全、文明施工的宣傳。對(duì)各施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)、

質(zhì)量交底。明確技術(shù)要求，了解施工工序，嚴(yán)格遵照作業(yè)指

導(dǎo)書施工。

3.做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工

工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。

4.鋼筋翻樣人員應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，對(duì)基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行翻樣

并給出翻樣單，按照翻樣單編報(bào)材料計(jì)劃，模板翻樣工程師

應(yīng)計(jì)算周轉(zhuǎn)材料用量并報(bào)材料員進(jìn)行采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。

5.測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，

做好工程所需的測(cè)量要求。

6.查閱施工圖紙，編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，合理安排施工

順序，以保證施工進(jìn)度。

(二)作業(yè)人員

作業(yè)人員配置

序

工種數(shù)量要求備注

號(hào)

33

1鋼筋工/

2木工/

3混凝土工/

4電工持證上崗

5電火焊工持證上崗

6瓦工/

7普工/

8駕駛員持證上崗

9操作工持證上崗

10架子工持證上崗

電工、焊工、操作工及架子工均屬于特殊工種范疇，特

殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證(特殊

作業(yè)人員操作證)上崗。施工管理人員負(fù)責(zé)工程技術(shù)策劃、

施工質(zhì)量監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作、施工材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)

及檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，合理安排工序，力爭(zhēng)

現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不存在返工、窩工等影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)

生；在扎筋支模、澆筑混凝土?xí)r相互配合的鋼筋工、木工、

混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設(shè)、混凝土澆筑

面層的平整度、工藝質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。各工種施工

人員需各盡其責(zé)，相互配合，保證將工程高質(zhì)量、高速度地

往前推進(jìn)。

(三)材料設(shè)備準(zhǔn)備

1.施工需用材料物資供應(yīng)保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位，現(xiàn)

場(chǎng)要留有足夠的鋼材儲(chǔ)備；

34

2.把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；

3.周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確；

4.鋼材等材料需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，

提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋等材料在委托

試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人備案管理制

度進(jìn)行操作取樣。

三、主要機(jī)具

主要施工機(jī)械和工器具、計(jì)量器具配備計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1鋼筋切斷機(jī)/用來(lái)切斷鋼筋

2鋼筋彎曲機(jī)/用來(lái)彎曲鋼筋

3鋼筋調(diào)直機(jī)/用來(lái)調(diào)直鋼筋

電火焊焊鉗、

4/電火焊使用

割刀

7圓盤鋸/模板加工、制作

9交流電焊機(jī)/鋼筋焊接

10插入式振動(dòng)棒/用來(lái)振搗混凝土

水準(zhǔn)儀/用來(lái)控制標(biāo)高

11

經(jīng)緯儀/定位建(構(gòu))筑物的軸線

13全站儀/定位放線

14鋼卷尺50m測(cè)量長(zhǎng)度

15移動(dòng)式配電盤/施工用電

16抽水泵/用來(lái)抽取的坑積水

35

運(yùn)送鋼筋、模板、其它周

17材料運(yùn)輸車/

轉(zhuǎn)性材料

18砂漿攪拌機(jī)/生產(chǎn)砂漿

19打夯機(jī)/回填土

要求施工用機(jī)械、工器具必須工作性能良好，能夠很好

地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前，各種機(jī)械設(shè)備如鋼筋

機(jī)械、木工機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，

同時(shí)購(gòu)置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。

四、作業(yè)條件

(一)力能供應(yīng)

施工用電源由#4機(jī)冷水塔側(cè)施工變1250引入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)

配電箱，再分別引至各三級(jí)配電箱，并保證正常安全通電。

結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對(duì)供水設(shè)備和水管線路

的完好性進(jìn)行檢查，以確?；炷辽a(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施

工用水。

專業(yè)科電維護(hù)人員應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工

用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。

(二)施工場(chǎng)地的要求

施工場(chǎng)地布置按照施工場(chǎng)地布置圖進(jìn)行布置，做到材料

整潔有序，標(biāo)識(shí)明確。施工前應(yīng)及時(shí)做好排水工作，要求消

防設(shè)施到位、在木工加工棚處放置兩臺(tái)4Kg干粉滅火器、道

路暢通、施工場(chǎng)地滿足施工需求，施工場(chǎng)地布置。

(三)對(duì)上道工序的要求

36

上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作

業(yè)。尤其強(qiáng)調(diào)澆筑施工縫以上混凝土之前施工縫處理必須符

合要求。

(四)工作環(huán)境

在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土

需及時(shí)采取防雨措施。盡量避免大雨的天氣施工，工作場(chǎng)所

的施工垃圾等廢棄物必須及時(shí)清理，保證作業(yè)面整潔有序，

作業(yè)面場(chǎng)地不得有積水。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不得

隨意行事。暑天高溫季節(jié)要合理調(diào)動(dòng)上班時(shí)間，避開高溫時(shí)

段。

(五)臨時(shí)工作設(shè)施

基坑周圍搭設(shè)1.2米高安全圍欄，施工斜坡道滿鋪跳板

并安裝防滑條，頂板四周走道和坡道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，以

保證施工人員通行安全。

(六)安全防護(hù)設(shè)施和用品

所有人員必須配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必

須使用安全帶。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際在施工區(qū)主要道路兩側(cè)或建筑物

周邊集中設(shè)置安全警示警告宣傳牌若干。

主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1安全帽/頂70/

2安全帶/根70/

3手套/付150/

4防護(hù)鏡/付2焊工

37

5滅火器/只2/

6安全警戒繩/米500/

7絕緣手套/付5/

8電焊手套/付2焊工

9絕緣鞋/雙5/

10安全警示牌、提示牌//按要求/

(七)其他要求

所有洞口、臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，及其洞蓋板。

五、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施

(一)作業(yè)主體方案

土方施工采用機(jī)械大開挖，輔以人工清除剩余10cm余

土的土方開挖方案，基坑內(nèi)四周外排水采取人工挖設(shè)排水明

溝、集水井的排水方案。模板采用優(yōu)質(zhì)的建筑用雙面覆膜木

膠板，規(guī)格915mm×1830mm×15mm,砼采用商品混凝土；

池內(nèi)腳手架采用鋼腳手管滿膛搭設(shè)，按圖紙留設(shè)水平施工

縫，模板采用Φ12對(duì)拉螺桿加固，螺桿中間加焊止水片，焊

縫要飽滿；模板拆模后，用手動(dòng)切割機(jī)割除對(duì)拉絲桿，然后

用防銹漆涂抹割除部位，最后用水泥砂漿修補(bǔ)。

1.混合絮凝反應(yīng)沉淀池施工順序：

(1)總體施工工序：定位放線→土方開挖→墊層施工

→防腐→底板及墻板施工→墻板及頂板施工。

(2)底板及墻板施工：測(cè)量放線→墊層施工→測(cè)量放

線→基礎(chǔ)底板鋼筋→預(yù)埋件安裝→底板及墻模板安裝→底

38

板及墻板混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。

(3)墻板及頂板施工：測(cè)量放線→腳手架搭設(shè)→剪力

墻、柱鋼筋→剪力墻、柱模板安裝→頂板鋼筋安裝→剪力墻

及頂板混凝土→模板拆除。

2.蓄水池施工順序：

定位放線→土方開挖→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→模

板安裝→底板澆筑→底板拆模→池壁及池頂結(jié)構(gòu)施工。

(二)作業(yè)方法與步驟

1.定位放線、高程控制

(1)作業(yè)方法和要求

1)定位放線：在施工前，專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)控制點(diǎn)BM8、

BM9,測(cè)設(shè)出定位軸線，設(shè)置控制樁，根據(jù)土方開挖圖放出

土方開挖線，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。

2)高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)控制點(diǎn)BM9,提供高

程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。

3)施工測(cè)量要求：

①控制樁的位置，不得布設(shè)在公路、地下設(shè)施及施工機(jī)

械行走的范圍內(nèi)；

②控制樁埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)凍土層；

③應(yīng)采用二級(jí)導(dǎo)線進(jìn)行校核，其精度應(yīng)符合主軸線交角

較差不應(yīng)大于±8”的要求；

④軸線在放線前，應(yīng)對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)查。

39

4)危險(xiǎn)點(diǎn)

未正確佩戴安全帽

5)安全控制措施及注意事項(xiàng)

腳手架施工區(qū)周圍設(shè)置圍欄或警告標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。

正確佩戴安全帽

6)工藝質(zhì)量控制措施

根據(jù)方格定位結(jié)構(gòu)控制樁，測(cè)后要求與周圍其他建筑物

的軸線及標(biāo)高進(jìn)行循環(huán)復(fù)核。

技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)量人員的成果應(yīng)反復(fù)校核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或

則測(cè)量誤差超出規(guī)定范圍應(yīng)立即糾正，以確保放線的準(zhǔn)確

性。

(2)土方開挖及回填

1)作業(yè)方法和要求

因采用挖掘基坑上作業(yè)四周放坡系數(shù)均為1:1,底部預(yù)

留10cm人工挖土層，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防機(jī)械超挖

和擾動(dòng)原狀土；機(jī)械從東向西挖的同時(shí)，人工配合清理留下

的10cm土層和剩余散土，送至機(jī)械工作半徑內(nèi)由挖土機(jī)運(yùn)

走，并根據(jù)土方開挖圖設(shè)置集水井和排水溝，在兩個(gè)對(duì)角處

設(shè)0.5m×0.5m×0.8m的集水井，布置兩臺(tái)泵排除地下水及

雨水。開挖時(shí)保證基坑排水的暢通，防止積水浸泡基底，土

方留足回填其余部分運(yùn)至堆土點(diǎn)，土方開挖完成后應(yīng)立即聯(lián)

系相關(guān)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，然后立即進(jìn)行墊層的澆筑工作，

不可使基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)。

池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且后澆帶施工完畢后方可回

40

填土，回填土必須對(duì)稱均勻回填，壓實(shí)以機(jī)械夯實(shí)為主，回

填土方前將基底坑穴中的積水、淤泥和碎木等雜物清除干

凈。回填土采用好土進(jìn)行回填?；靥钜蠓謱雍粚?shí)，且每層

要求做壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可回填上一層。填土?xí)r

嚴(yán)格控制含水量，施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量過(guò)大時(shí)采

用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低含水量，若含水量過(guò)大，夯實(shí)時(shí)

易產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至含水量適中時(shí)回填夯實(shí)；氣候

干燥時(shí)，采取加速挖土、運(yùn)土、平土和夯實(shí)過(guò)程，以減少水

分散失，土料太干時(shí)可灑水，增加土料含水量；土料含水量

應(yīng)控制在接近最佳含水率。鋪土厚度不得大于30cm,采用

打夯機(jī)夯實(shí)。密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求，壓實(shí)系數(shù)按

照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求不得小于0.97,密實(shí)度系數(shù)試驗(yàn)取樣要求

每200m2取一組。大面積夯實(shí)填方時(shí)，夯前進(jìn)行初步平整，

夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。

回填施工時(shí)如填土區(qū)有表面滯水時(shí)，在四周設(shè)排水溝和

集水井將水位降低。

2)危險(xiǎn)點(diǎn)

本作業(yè)步驟主要危險(xiǎn)點(diǎn)為基坑周圍，人員在基坑周圍作

業(yè)時(shí)跌落基坑，土方車輛傷人.

3)安全控制措施及注意事項(xiàng)

基坑周圍搭設(shè)1.2米高安區(qū)圍欄，土方車輛限速行駛，

反鏟駕駛員按要求操作，所有作業(yè)人員聽從指揮，不得隨意

行事。

41

4)工藝質(zhì)量控制措施

①在挖土方進(jìn)程中或挖土方后，邊坡局部或大面積塌

方，使地基土方受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑

物的安全。對(duì)基坑塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施或

將坡度改緩。

②回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，

在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。不合要求的土

料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。因含水量過(guò)

大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻

摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。因含水量小可采用增加夯

實(shí)遍數(shù)。

③基坑開挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，應(yīng)

采取措施，將水引走排凈。設(shè)置截水溝，防止水刷邊坡。已

被水浸泡擾動(dòng)的土，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小

塊石夯實(shí)。

2.鋼筋施工

(1)作業(yè)方法和要求

鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，

要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利

于加工安裝。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑(銹斑嚴(yán)重的

要用電動(dòng)角向仔細(xì)打磨干凈)、淤泥等雜物；一般先斷長(zhǎng)料，

后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)

按配料單，將每一編號(hào)的物資科在收取提供的鋼筋時(shí)，專業(yè)

工程處材料員和質(zhì)檢員配合項(xiàng)目部相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋

42

到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料部門將同一牌

號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收交

接，同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會(huì)同“有效見證人”

按規(guī)定以重量不超過(guò)60t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以

一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。單項(xiàng)在索取到

質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，做好鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料

過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后

才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、

數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。

鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根

鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋制作一塊料牌，作為鋼

筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各

種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋

數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必須由技術(shù)人員

負(fù)責(zé)辦理材料變更簽證。

本次作業(yè)項(xiàng)目中鋼筋連接主要采用綁扎搭接。受拉鋼筋

搭接長(zhǎng)度圖中注明的按圖紙所注搭接長(zhǎng)度施工，圖中未注明

的HPB300級(jí)鋼筋搭接30d,HRB335級(jí)鋼筋搭接42d,鋼筋搭

接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量

的25%.鋼筋遇到孔洞應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)啵?/p>

應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。

鋼筋(主筋、箍筋)彎制：全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按

圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)

量。

43

本次作業(yè)項(xiàng)目鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工制作完成，鋼筋制作加

工后移至周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地堆放并做好標(biāo)識(shí)，以備鋼筋綁

扎、安裝等。

(2)危險(xiǎn)點(diǎn)

觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害

本作業(yè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)點(diǎn)為水池池壁及頂板，易發(fā)生高空

墜落和物體打擊。

(3)安全控制措施及注意事項(xiàng)

高處作業(yè)時(shí)手持工具系保險(xiǎn)繩，高處作業(yè)時(shí)不得拋擲物

件，腳手板滿鋪，不得有空隙和探頭板，正確佩戴安全帽、

安全帶，上下腳手架時(shí)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或欄

桿攀登，腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板，

上下兩道欄桿。

3.模板工程

水池底板和墻板及頂板進(jìn)行施工時(shí)，采用木模板。底板

四周立側(cè)模，池壁外側(cè)模板采用斜撐、水平撐和鋼管樁加固，

水池四周鋼管樁用掃地桿連接成整體加固，或把水平撐和斜

撐支護(hù)在基坑壁墊木條上；水池池壁內(nèi)側(cè)縱橫采用滿堂φ

48*3.5鋼管對(duì)撐加固。墻板內(nèi)楞用5cm×5cm方木進(jìn)行加固，

外楞采用腳手管加固