亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運行技術導則

Q/LB.□XXXXX-XXXXDBXX/TXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14總則 15最低深度調(diào)峰出力試驗 16深度調(diào)峰鍋爐運行調(diào)整 27故障及故障處理 4附錄A（資料性）亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰期間主要運行參數(shù) 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省市場監(jiān)督管理局提出、組織實施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對標準的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。本文件由山西省特種設備安全標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：國網(wǎng)山西省電力公司電力科學研究院、國家能源集團科學技術研究院有限公司太原分公司、山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術研究院）、山西世紀中試電力科學技術有限公司、山西格盟安全生產(chǎn)咨詢有限公司、太原鍋爐集團有限公司、山西國錦煤電有限公司。本文件主要起草人：劉眾元、王興、邢秀峰、馬喜成、劉愛軍、王映奇、劉志兵、蔡新春、張志強、鄔宇、王磊、郭學良、王晉權、梁五洲、侯建平、聶浩、劉大海、趙明、高楊、原樹峰。亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運行技術導則范圍本文件規(guī)定了亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及主要輔機設備在參與電網(wǎng)深度調(diào)峰的運行原則。本文件適用于新建、改建、擴建的亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB13223火電廠大氣污染物排放標準GB/T10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準DL/T964循環(huán)流化床鍋爐性能試驗規(guī)程DL/T1322循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗技術導則DL/T1326300MW循環(huán)流化床鍋爐運行導則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

深度調(diào)峰工況deeppeakloadregulationmode根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度需要，鍋爐在低于50%額定出力且無助燃情況下穩(wěn)定運行的工況。

最低深度調(diào)峰出力minimumdeeppeakloadregulationoutputofboiler根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度需要，鍋爐在無助燃、保證受熱面運行安全、主輔機運行安全、大氣污染物排放達標的前提下，長期、連續(xù)、穩(wěn)定運行所能輸出的最低過熱蒸汽流量?？倓t亞臨界循環(huán)流化床鍋爐參與深度調(diào)峰時應保證鍋爐燃燒穩(wěn)定、水動力安全、污染物達標。亞臨界循環(huán)流化床鍋爐機組參與深度調(diào)峰前，應對鍋爐進行安全評估，通過試驗確定其最低深度調(diào)峰出力。鍋爐使用單位應結合鍋爐制造廠或設計院提供包括鍋爐銘牌、主要參數(shù)、燃料特性、灰渣特性、熱平衡、熱力性能計算數(shù)據(jù)、鍋爐主要部件及輔機等的制造及設計資料，結合本單位實際，制定具體的深度調(diào)峰運行措施。最低深度調(diào)峰出力試驗最低深度調(diào)峰出力確定需按照GB/T10184和DL/T964的要求開展。試驗前準備及條件確認鍋爐宜燃用設計煤種，且運行持續(xù)時間大于72小時。油槍、氣槍等助燃系統(tǒng)可靠備用，助燃燃料充足。機組及輔助設備無重大缺陷，不影響機組正常升降負荷。鍋爐燃燒穩(wěn)定，參數(shù)正常。鍋爐煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)以及機組其它運行參數(shù)指示準確，滿足試驗要求。吹灰器能正常投入，并在試驗前按照規(guī)定進行了吹灰。入爐煤、飛灰、爐渣采樣正常。運行人員熟悉主、輔機的運行參數(shù)，能夠?qū)C組運行狀態(tài)監(jiān)視到位。最低深度調(diào)峰出力試驗方法最低深度調(diào)峰出力需按照鍋爐出力“下降-穩(wěn)定-再下降-再穩(wěn)定……”直至鍋爐出力不能繼續(xù)下降的方式來確定。鍋爐需在所能達到的最低深度調(diào)峰出力工況下連續(xù)穩(wěn)定運行2小時。試驗過程中主輔設備系統(tǒng)應運行正常，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度不超標。最低深度調(diào)峰出力試驗操作最低深度調(diào)峰出力試驗需根據(jù)調(diào)度的負荷指令要求進行降負荷。試驗期間需記錄鍋爐主要運行參數(shù)，記錄內(nèi)容詳見附錄A。降負荷過程中減煤和降風需協(xié)調(diào)配合。若降負荷過程中出現(xiàn)床溫、床壓波動，燃燒不穩(wěn)定，應暫停降負荷，待燃燒穩(wěn)定后再根據(jù)燃燒情況確定是否進一步降低負荷運行。試驗期間應適當調(diào)整一次風量，保證床料流化，并維持較高床溫。試驗期間合理調(diào)節(jié)排渣量，維持鍋爐床壓穩(wěn)定。鍋爐降負荷期間，根據(jù)給水泵的調(diào)節(jié)特性和鍋爐給水控制情況，及時調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)方式。鍋爐降至最低深度調(diào)峰出力工況定負荷運行時，應注意監(jiān)視各運行參數(shù)，維持燃燒穩(wěn)定。鍋爐最低深度調(diào)峰出力定負荷運行結束后，根據(jù)調(diào)度的負荷指令進行升負荷操作，最低深度調(diào)峰出力試驗結束。深度調(diào)峰鍋爐運行調(diào)整運行基本要求亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰運行應滿足DL/T1322和DL/T1326要求。按照電網(wǎng)調(diào)度要求及時調(diào)整鍋爐出力，保持蒸汽壓力、溫度以及受熱面管壁溫度正常。根據(jù)給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)特性，選擇合理的調(diào)節(jié)方式，維持汽包水位正常。爐水和蒸汽品質(zhì)滿足GB/T12145要求。調(diào)整風量、煤量和床壓，提高床溫，穩(wěn)定燃燒。煙氣粉塵、SO2和NOX的排放濃度應滿足GB13223的要求。投入全部鍋爐側(cè)主保護。相鄰兩根水冷壁管壁溫偏差和單面墻任意兩點的溫度偏差不超過鍋爐制造廠規(guī)定值,并做專門監(jiān)視和報警提醒。各主要輔機運行穩(wěn)定可靠。主要參數(shù)調(diào)節(jié)給煤調(diào)節(jié)根據(jù)機組負荷按比例調(diào)整給煤量和風量，維持燃燒強度與蒸發(fā)量的平衡。負荷變化速率需滿足電網(wǎng)對機組負荷變化速率的要求。給煤量調(diào)整應按“先增風后增煤，先減煤后減風”的順序進行，并遵循“少量多次”的原則，使床溫平緩變化。深度調(diào)峰時需采用易燃煤并降低入爐煤燃煤粒徑，以穩(wěn)定燃燒。風量調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，調(diào)節(jié)過程中需監(jiān)視床壓、回料立管壓力及流化風母管壓力的變化，防止回料器堵塞。宜控制爐膛出口氧量在4～7%，以減少NOX的排放?？刂仆ㄟ^布風板的一次風量大于臨界流化風量，防止流化不良造成爐膛結焦事故?？刂葡露物L壓高于鍋爐制造廠規(guī)定值，防止下二次風口處煙氣反竄使下二次風管過熱變形或焊縫開裂。二次風機出現(xiàn)搶風現(xiàn)象時，可通過關小風機入口調(diào)門進行調(diào)整，或采取單列運行的方式。監(jiān)視引風機運行參數(shù)和爐膛負壓，防止發(fā)生喘振和失速?？赏度胍?、二次風機出口暖風器，提高進入爐膛的一、二次風溫度，提高鍋爐穩(wěn)定燃燒能力，減緩空預器低溫腐蝕和堵塞。床壓調(diào)節(jié)深度調(diào)峰期間床壓宜控制在6～9kPa。采取“連續(xù)、少量、勤排”的方式排渣并輪換投運冷渣器。各點床溫偏差增大時，應增加一次風，確保床料流化良好。床溫調(diào)節(jié)燃用煙煤時需控制鍋爐床溫不低于700℃，否則需投入助燃燃料進行助燃。燃用貧煤和無煙煤時，需維持更高床溫。結合爐膛各段煙氣溫度和床溫，判斷爐內(nèi)燃燒變化趨勢，適時調(diào)整鍋爐燃燒，維持合適床溫。通過改變一次風率、上下二次風配比、床壓、外置流化床換熱器灰控閥開度等方式來調(diào)節(jié)床溫，穩(wěn)定燃燒。蒸汽溫度調(diào)節(jié)鍋爐參與深度調(diào)峰時，左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差及過熱蒸汽出口溫度與再熱蒸汽出口溫度之差應符合鍋爐制造廠要求。對設有外置床的循環(huán)流化床鍋爐，宜通過調(diào)節(jié)錐型閥開度來調(diào)節(jié)進入布置過熱器的外置床的灰流量，對過熱蒸汽溫度進行調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，減溫水調(diào)節(jié)為輔。受熱面積灰嚴重時，應進行吹灰，以提高蒸汽溫度。嚴禁大幅度調(diào)整減溫水量，防止溫度驟變造成受熱面產(chǎn)生較大的熱應力或管內(nèi)氧化皮脫落。汽包水位調(diào)節(jié)運行中應保持正常水位，根據(jù)蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、給水壓力的變化規(guī)律及時調(diào)整給水。若水位過高，可開啟事故放水閥進行放水，水位正常后關閉事故放水閥。煙氣污染物控制煙氣污染物排放濃度應滿足國家和地方環(huán)保要求。深度調(diào)峰時爐內(nèi)脫硫效率低，需增加爐外脫硫系統(tǒng)出力來控制SO2的排放濃度。深度調(diào)峰時需合理選用提高爐膛溫度水平、減少空氣量、降低一二次風比例、降低入爐煤粒徑和增加脫硝系統(tǒng)噴氨量等手段來控制NOX排放濃度。故障及故障處理鍋爐滅火現(xiàn)象床溫低于著火溫度且不斷下降；爐膛出口氧量迅速上升。原因部分給煤的斷煤或皮帶打滑，燃料供應中斷；煤質(zhì)變差；一次風量太大，床溫過低。處理停止給煤，查明滅火原因；如具備投油（氣）槍條件，投入油（氣）槍。鍋爐流化不良現(xiàn)象床壓波動大；局部床溫偏差；一次風量波動大。原因一次風量過?。幻嘿|(zhì)變差，粒徑增加；床壓過高；風帽堵塞或損壞。處理適當增加一次風量，確保風量充足；適當降低床壓；控制入爐煤粒度。爐膛結焦現(xiàn)象床溫、床壓分布極不均勻，局部床溫床壓測點示值急劇變化；爐膛排渣中存在焦塊；床壓正常情況時，水冷風室壓力增大；燃燒極不穩(wěn)定，相關參數(shù)波動大，偏差大，嚴重時爐膛負壓增大，一次風機電流下降；出渣量減少。原因一次風量過小，低于臨界流化風量，造成爐內(nèi)局部流化不良；燃燒負荷過大，燃燒室溫度過高，灰熔點過低；返料器返料不正?；蛘叨氯麜r間過長；風帽堵塞或有耐火材料等雜物脫落留于爐內(nèi)；煤油混燃時間過長；入爐煤粒徑較粗，導致流化不良。處理增大一次風量及加大排渣，適當降負荷并減少給煤量控制結焦惡化；加大床料置換(高溫結焦加石灰石，低溫結焦加砂)，填充新床料；更換煤種，控制入爐煤顆粒度；如發(fā)生爐內(nèi)嚴重結焦，應緊急停爐；停爐后徹底檢查各風帽堵塞情況，清除爐內(nèi)結焦后方可重新啟動。返料故障現(xiàn)象返料器高料位報警；返料器風室壓力異常，返料器進口壓力上升；返料器溫度異常升高；床壓下降，床溫上升；蒸汽流量、壓力、溫度下降。原因返料器長時間超溫運行；返料器發(fā)生二次燃燒；返料器被焦塊或脫落的耐火耐磨材料堵塞；返料器風量調(diào)整不當；返料器風帽堵塞。處理迅速降低負荷，必要時停止給煤機運行，如具備投油（氣）槍條件，投入油（氣）槍；調(diào)節(jié)返料器風量進行擾動，直至返料器堵塞疏通；疏通過程中加強床溫、床壓的監(jiān)視，防止運行參數(shù)大幅度波動；如果堵塞無法消除，應停爐處理。

（資料性）

亞臨界循環(huán)流化床鍋爐深度調(diào)峰期間主要運行參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1機組電負荷MW2主汽壓力MPa3主汽溫度℃4再熱蒸汽溫度℃5爐膛負壓Pa6總風量Nm3/h7主汽流量t/h8給水流量t/h9入爐煤收到基水分%10入爐煤干燥無灰基揮發(fā)分%11入爐煤收到基灰分%12入爐煤收到基低位發(fā)熱量kJ/kg13總煤量t/h14省煤器入口給水壓力MPa15過熱器減溫水溫度℃16過熱器一級減溫水量t/h17過熱器二級減溫水量t/h18過熱蒸汽出口壓力MPa19再熱蒸汽進口溫度℃20低再出口溫度℃21末級再出口溫度℃22再熱器減溫水壓力MPa23再熱器減溫水溫度℃24再熱器減溫水量t/h25二次風機變頻%26二次風機電流A27一次風機變頻%28一次風機電流A29引風機動葉開度%30引風機電流A31一次風量Nm3/h32二次風量Nm3/h33風室壓力kPa34床層壓力kPa35床溫℃36空預