塑料 苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料 第2部分：試樣制備和性能測(cè)定 征求意見稿

1GB/T21460.2—XXXX塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測(cè)定本文件規(guī)定了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料試樣制備和性能測(cè)定的方法。本文件還規(guī)定了對(duì)試驗(yàn)材料的預(yù)處理及試樣在試驗(yàn)前的狀態(tài)調(diào)節(jié)的要求。本文件給出了苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料試樣制備的方法和條件，以及采用這些試樣進(jìn)行材料性能測(cè)定的方法。本文件列出了表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料合適和必要的性能和測(cè)試方法。這些性能是從GB/T21460.1通用測(cè)試方法中選擇的。本文件還列出了模塑和擠出材料廣泛應(yīng)用的或有特殊意義的其他試驗(yàn)方法，以及第1部分中的命名性能的測(cè)定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008，ISO1183-1:2004，IDT)GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第2部分：密度梯度柱法（GB/T1033.2—2010，ISO1183-2:2004，MOD）GB/T1033.3塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第3部分：氣體比重瓶法（GB/T1033.3—2010，ISO1183-3:1999，IDT）GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定（GB/T1034-2008，ISO62:2008，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(GB/T1040.2—2022，ISO527-2:2012，MOD)GB/T1040.4塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件(GB/T1040.4—2006，ISO527-4:1997，IDT)GB/T1043.1塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)(GB/T1043.1—2008，ISO179-1:2000，IDT)GB/T1043.2塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第2部分:儀器化沖擊試驗(yàn)(GB/T1043.2—2018，ISO179-2:1997，IDT)GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)（GB/T1408.1-2016，IEC60243-1:2013，IDT）GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測(cè)定(GB/T1633—2000，ISO306:1994，IDT)GB/T1634.1塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第1部分:通用試驗(yàn)方法(GB/T1634.1—2019，ISO75-1:2013，MOD)2GB/T21460.2—XXXXGB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠(GB/T1634.2—2019，ISO75-2:2013，MOD)GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定（GB/T1843-2008，ISO180:2000，IDT）GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)（GB/T2406.2-2009，ISO4589-2:1996，IDT）GB/T2406.3塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第3部分：高溫試驗(yàn)（GB/T2406.3-2022，ISO4589-3:2017，IDT）GB/T2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油（GB/T2536-2011，IEC60296:2003，MOD）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018，ISO291:2008，MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018，ISO1133-1:2011，MOD)GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法(GB/T4207—2022，IEC60112:2020，IDT)GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法（GB/T5169.16-2017，IEC60695-11-10:2013，IDT）GB/T8088天然生膠和天然膠乳氮含量的測(cè)定（GB/T8088-2008，ISO1656:1996，MOD）GB/T8661塑料苯乙烯-丙烯腈共聚物殘留丙烯腈單體含量的測(cè)定氣相色譜法（GB/T8661-2008，ISO4581:1994，MOD）GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定(GB/T9341—2008，ISO178:2001，IDT)GB/T9352塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(GB/T9352—2008，ISO293:2004，IDT)GB/T11546.1塑料蠕變性能的測(cè)定第1部分：拉伸蠕變(GB/T11546.1—2008，ISO899-1:2003，IDT)GB/T16867聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂中殘留苯乙烯單體的測(cè)定氣相色譜法（GB/T16867-1997，ASTMD4384:1984(1989)）GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條形試樣的制備(GB/T17037.1—2019，ISO294-1:2017，MOD)GB/T17037.3塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(GB/T17037.3—2003，ISO294-3：2002，IDT)GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法（DSC）第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定(GB/T19466.2—2004，ISO11357-2:1999，IDT)GB/T19467.1塑料可比單點(diǎn)數(shù)據(jù)的獲得和表示第1部分：模塑材料(GB/T19467.1—2004，ISO10350-1:1998，MOD)GB/T21460.1塑料苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測(cè)試（GB/T21460.1-XXXX，ISO19064-1:2015，XXXX）GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率(GB/T31838.2—2019，IEC62631-3-1:2016，IDT)GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性(DC方法)表面電阻和表面電阻率(GB/T31838.3—2019，IEC62631-3-2:2015，IDT)GB/T31838.6固體絕緣材料介電和電阻特性第6部分：介電特性（AC方法）相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)（頻率0.1Hz～10MHz）(GB/T31838.6—2021，IEC62631-2-1:2018，IDT)3GB/T21460.2—XXXXGB/T39812塑料試樣的機(jī)加工制備（GB/T39812—2021，ISO2818:2018，IDT）GB/T37426塑料試樣（GB/T37426-2019，ISO20753:2018，MOD）ISO8256塑料拉伸沖擊性能的測(cè)定（Plastics—Determinationoftensile-impactstrength）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4試樣制備4.1總則為了獲得具有重現(xiàn)性和可比性的試驗(yàn)結(jié)果，有必要使用本文件規(guī)定的試樣制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)的方法、以及規(guī)定的試樣尺寸和試驗(yàn)方法。使用不同條件制備的試樣或使用不同尺寸的試樣所獲得的測(cè)試數(shù)據(jù)可能不一致。不論采用注塑還是壓塑進(jìn)行試樣制備，使用相同的條件和步驟是必要的。制樣前材料應(yīng)保存在防潮的容器中。填充和增強(qiáng)材料的水含量用含水的質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。4.2模塑前材料的處理模塑前，材料應(yīng)在合適的條件下干燥，以制備無(wú)表面缺陷的試樣。4.3注塑注塑試樣按GB/T17037.1或GB/T17037.3規(guī)定進(jìn)行，并使用表1規(guī)定的條件。注：試驗(yàn)結(jié)果表明，采用GB/T37426多用途試樣中間部分制備的長(zhǎng)條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的試驗(yàn)結(jié)果具有更高的精度。（允許偏差見GB/T17037.1或GB/表1試樣的注塑條件4.4壓塑壓塑試片按GB/T9352規(guī)定進(jìn)行，并使用表2規(guī)定的條件，其中，模塑溫度為目標(biāo)值（允許偏差見GB/T9352）。表2試樣的壓塑條件oC用于性能測(cè)定的試樣，應(yīng)按GB/T39812的規(guī)定使用沖切或其他適宜的機(jī)加工方法從壓塑試片上制得。GB/T21460.2—XXXX注：沖切方法更適合制備厚度小于或等于4mm的試樣。5試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率性能測(cè)試樣品應(yīng)按照GB/T2918的規(guī)定在80℃±2℃下放置4h，然后儲(chǔ)存在干燥器中。氧指數(shù)測(cè)試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對(duì)濕度50%±5%，時(shí)間為24h。在經(jīng)過(guò)24h的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，如果試樣的質(zhì)量變化不大于0.1%，則可以用于測(cè)試，如果試樣質(zhì)量變化大于0.1%，則將試樣置于狀態(tài)調(diào)節(jié)箱中，溫度為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±5%，時(shí)間至少88h。電氣強(qiáng)度測(cè)試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對(duì)濕度50%±5%，時(shí)間至少24h。成型收縮率測(cè)試樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,時(shí)間16h～24h,在脫模后立即從流道上切斷，并在平坦的導(dǎo)熱表面上冷卻至室溫。其他性能的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為溫度23℃±2℃,相對(duì)濕度50%±10，時(shí)間至少16h。6性能測(cè)定苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料性能測(cè)定和數(shù)據(jù)表示應(yīng)使用GB/T19467.1列出的標(biāo)準(zhǔn)、附加說(shuō)明和注釋。除非表3和表4中另有規(guī)定，所有試驗(yàn)都應(yīng)在溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)％的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下進(jìn)行。表3引自GB/T19467.1，所列性能適合于苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料。這些性能對(duì)于不同的熱塑性塑料數(shù)據(jù)的比較是有用的。表4所列性能是表3未涉及到的，在表征苯乙烯-丙烯腈（SAN）模塑和擠出材料時(shí)被廣泛應(yīng)用，或具有特殊意義。表3一般性能和實(shí)驗(yàn)條件GB/T3682.1 aSMp%GB/T17037.4MSMnEtGB/T1040.2GB/T1040.4Mσy%σ50Etc1GB/T45GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和實(shí)驗(yàn)條件（續(xù)1）試樣制備1彎曲模量EfMPaGB/T934180×10×4M試驗(yàn)速度2mm/min彎曲強(qiáng)度σfM簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度αcUkJ/m2GB/TGB/T80×10×4側(cè)向沖擊記錄破壞方式r是缺口尖端半徑簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度αcN80×10×4機(jī)加工V形拉伸缺αtNISO825680×10×4機(jī)加工雙V形僅在得不到間支梁缺口沖擊強(qiáng)度時(shí)使用此法，r是缺口尖端半徑2熱性能玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg℃GB/TGB/T19466.2ISO11357-1中的任何類型—記錄測(cè)試方法中判定Tg的溫度。升溫速度10℃/min。2.2負(fù)荷變形溫度Tf1.8℃GB/TGB/T80×10×4M1.8MPa2.3Tf0.450.45MPa2.4維卡軟化溫度VSTB50℃GB/T≥10×≥10×4使用50N的力，升溫速率為50℃/h2.5燃燒性B50/3mm/minGB/T2408125×13×3依據(jù)厚度，分類記錄，例如：V-0@3.0mm，V-1@3.0mm，V-2@3.0mm，HB40@3.0mm，HB75@3.0mm2.6氧指數(shù)OI%GB/T2406.2（80～150）×10×4步驟A：頂部點(diǎn)火3相對(duì)介εr100 GB/T31838.6Q/M補(bǔ)償電極邊緣效應(yīng)εr1M介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ100—tanδ1M6GB/T21460.2—XXXX表3一般性能和實(shí)驗(yàn)條件（續(xù)2）體積電ρeGB/T31838.2表面電σeΩGB/T31838.3使用長(zhǎng)50mm，寬1mm～2度EB1kV/mmM用直徑20mm的球形電極浸入GB/T2536規(guī)定的變壓油，采用2kV/s的升壓速度。EB2相比電痕化指數(shù)CTI—GB/T4207≥20×≥20×4M用溶液A4.0其他性能4.1吸水性Ww%厚度≥1Q23℃水中飽和值4.2WH溫度23℃,相對(duì)濕度50%環(huán)境下的平衡值4.3密度ρkg/m3GB/T使用試樣的中M溫度23℃或27℃。a.M=注塑，Q=壓塑b.對(duì)于含有低量N-苯基馬來(lái)酰亞胺的耐熱級(jí)材料，在220℃,10kg條件下，當(dāng)聚合物的殘留物粘到料筒內(nèi)壁或MFR/MVR值無(wú)重現(xiàn)性時(shí)，推薦使用240℃,10kg的實(shí)驗(yàn)條件，而在240℃,10kg條件下，當(dāng)聚合物的殘留物粘到料筒內(nèi)壁或MFR/MVR值無(wú)重現(xiàn)性時(shí)推薦使用265℃,10kg的實(shí)驗(yàn)條件。表4對(duì)SAN模塑和擠出材料有特別意義的附加性能和實(shí)驗(yàn)條件1kJ/m2M2wSTr%——wANr%wANb%7GB/T21460.2—XXXX表A.1本文件與ISO19064-2:2020技術(shù)差異及其原因條形試樣比直接注塑成最終尺寸的試樣獲得的容56用規(guī)范性引用的GB/T1040.2替換ISO527-2、GB/T1040.4替換ISO1634.2替換ISO75-2、GB/T3682.18替換ISO1133-1、GB/T420731838.6替換IEC62631-2-1、GB/T1034替換ISO62、GB/T1043.1180、GB/T11546.1替換ISO89增加可操作性，便于本文修改維卡軟化溫度的符號(hào)和試樣類型和尺寸，由“10×1