【極品】青島市城陽區(qū)某某花園工程施工組織設計

1理化居民小區(qū)。工程自2007年4月開工，2008年5月竣工。工程結構質量要求達到1.2建筑和結構特征2施工部署2.1.2工期目標：從2007.4——2008.5共計428天。22.1.6主要施工管理措施2.1.6.1施工現(xiàn)場項目組織機構組成。2.1.6.1.1項目管理層——項目經(jīng)理部2.1.6.1.2施工作業(yè)層2.1.6.1.3項目管理人員的主要職責項目質量管理制度：項目經(jīng)理負責制。使各責任人明確各自的職責和職權項目經(jīng)理職責：3分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質量、安全、文明施工等參加圖紙會審，編制、復核項目的預(決)算；及時準確提供材料使用量認真執(zhí)行國家政府部門關于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生及時收集材料供應方的有關資料，并參加對材料供應方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料(設備)的采購、驗證工作。協(xié)助質檢員做好進4理一起作好見證取樣，并作好記錄。2.2項目計劃安排2.2.1施工準備計劃及主要材料用量2.2.1.1從規(guī)定開工之日起，用5天的時間施工機械及工程施工人員進入現(xiàn)場，且2.2.1.2勞動力及主要材料的組織和安排(主要材料計劃表后附)根據(jù)本工程的建筑特點和我方承建類似工程的施工經(jīng)驗，本工程選用合適的項2.2.2主要施工機械計劃2.2.2.1塔吊。選用六臺塔吊以解決工程所需模板、鋼筋、鋼管、腳手架管等材2.2.2.2混凝土輸送泵。選用三臺HBT-50型混凝土輸送泵，每小時最大輸送量為2.2.3工地計量、試驗設施及檢測手段2.2.3.1現(xiàn)場設標準試驗養(yǎng)護室一間內設標養(yǎng)箱3個，并保證養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護要求，另配備混凝土試模20組，坍落度筒3個，砂漿試模6組，設專職試驗員一52.2.3.4技術人員編制試驗計劃。檢驗、測量和試驗設備一覽表分級數(shù)量使用特征檢定周期鋼卷尺B技術質檢計量試驗用一年后換新坍落度筒C3試驗用經(jīng)緯儀B2測量放線24個月水準儀B3抄平、放線24個月角尺C1質檢用游標卡尺B2質檢用24個月水平尺C4質檢用靠尺C4質檢用楔型塞尺C4質檢用天平A2試驗用12個月臺秤A3材料衡量12個月溫度計C試驗用兆歐表A2質檢用12個月接地電阻測試儀A2質檢用12個月鉗形電流表A2質檢用12個月檢驗項目：抗拉(抗拉、屈服點、伸長率)、冷彎等。試驗取樣要求：分批檢驗進場鋼筋，每批由重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐批號鋼筋組成，每批鋼筋任選兩根，在鋼筋任意段截取500毫米二個②鋼筋接頭檢驗試驗取樣要求：閃光對焊接頭：同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。每批接頭中隨機切取66個試件?；炷恋娜右螅涸跐仓攸c隨機抽取，并符合下列規(guī)定：每100盤，但不超過100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一組標養(yǎng)試件；每一工作班砼同配合比不足100盤時，至少留置一組標養(yǎng)試件；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝邊長為150毫米的立方體試模制作，在溫度為20±3℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜后拆模，在標養(yǎng)室養(yǎng)護28天。試驗取樣要求：同一標號、同一廠家不超過3萬塊為一批，隨機抽取6塊。砌筑砂漿試驗取樣要求：每一樓層或250立方米砌體為一組，若強度等級或配合比變更砂漿中取樣制作，每組由六塊，邊長為70.7毫米的立方體試塊組成，在溫度為20士3℃情況下靜置一晝夜至兩晝后拆模，在標養(yǎng)室養(yǎng)護28天。2.2.4技術準備熟悉施工圖紙，組織圖紙會審、編制施工組織設計，本工程將根據(jù)工程進度計2.2.5施工平面布置2.2.5.1施工平面圖布置原則2.2.5.1.2施工現(xiàn)場布置緊湊合理。72.2.5.2施工平面圖布置依據(jù)2.2.5.2.1施工設計方案2.2.5.2.2施工部署和主要施工方案。2.2.5.2.3總進度計劃及資源需用量計劃。2.2.5.2.4水源、電源位置。2.2.5.2.5施工現(xiàn)場安全防火標準。2.2.5.3現(xiàn)場圍護為減少施工對周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)場采用彩鋼板圍護墻對現(xiàn)場進行封閉式2.2.5.4現(xiàn)場通道設置2.2.5.4.1現(xiàn)場通道布置原則2.2.5.4.2道路設置施工道路：主道路6.00m,副道4.00m。道路做法：原土夯實、C20混凝土2002.2.5.5現(xiàn)場材料堆放2.2.5.5.2材料堆場設置2.2.5.6現(xiàn)場臨時設施平面布置圖2.2.5.7水平垂直運輸本工程結構施工階段布置6臺塔式起重機負責主要結構建筑材料的水平及垂直8混凝土運輸采用混凝土輸送泵，沿結構布置豎向水平泵管。設3臺HBT-50輸送2.3項目管理總體安排2.3.1施工計劃部署我公司決定該工程的工期為：2007年4月開工，2008年5月31日竣工，總日歷天數(shù)428天。2.3.2分段工期的控制點(詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖附頁)2.3.3施工進度計劃和工期保證措施2.3.3.1施工進度計劃是貫穿整個施工階段的一條主軸線，項目部通過進度于2008年5月31日竣工。2.3.3.2工期保證措施2.3.3.2.1施工計劃管理9條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程順利進行。按照施工預算提前15天提2.3.3.2.2施工組織管理勵，對滯后的要提出處罰，形成施工熱潮。為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮，結構施工階段水電埋管、預留洞配合土建插入不占用工序2.3.3.2.3資金對工期的保證2.3.3.2.4工序管理2.3.3.2.5材料機械對工期的保證料垂直水平運輸。布置1臺HBT60泵，滿足現(xiàn)場混凝土泵送，加快澆筑速度。2.3.3.2.6勞動力對工期的保證2.3.3.2.7施工技術對工期的保證2.3.3.2.8良好外圍環(huán)境對工期的保證2.3.3.3勞動力安排計劃及保證措施2.3.3.3.1勞動力計劃根據(jù)總進度安排，日平均施工工人380人，高峰時期日平均560人。2.3.3.3.2勞動力安排勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞力情況基礎工程主體二層以上主體裝飾工程竣工清理架子工1防水工安裝工72.3.3.4材料供應計劃3.1總體施工方案原則3.2施工順序3.2.1總施工順序主體工程裝修工程竣工驗收驗收合格3.2.2施工順序主導工序：室內外抹灰門窗→樓地面→油漆涂料3.3主要分項工程施工方法3.3.1測量工程3.3.1.1測量儀器的配備儀器名稱經(jīng)緯儀水準儀雙面水準尺50m鋼卷尺150N彈簧稱數(shù)量3(臺)3(根)3.3.1.2建筑物平面控制網(wǎng)的測設3.3.1.2.2控制網(wǎng)測設步驟在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點離、測設E點作為控制網(wǎng)后分別按控制網(wǎng)放出細部尺寸線。3.3.1.4控制點的投設3.3.1.5場內水準點的測設3.3.1.5.2水準點的埋設周邊至少布設3個水準點，以便聯(lián)測校對。3.3.1.6軸線投測3.3.1.6.1±0.00以下軸線投測3.3.1.6.2±0.00以上軸線投測精度控制表等級測角中誤差(")邊長相對中誤差二級控制點刻在15cm×15cm預埋帶爪鋼板上。C.軸線投測：3.3.1.7標高控制3.3.1.7.1±0.00以下標高控制3.3.2土方工程3.3.2.4為防止挖土時地表水流入坑內，在基坑四周挖明水溝，四角虛土厚度不大于250mm,每層壓實遍數(shù)不小于4次。3.3.2.5.1土質要求：回填土，土質為粉土，土的最大含水率為19-23%,最大干密度為1.58-1.70t/m3,土的含水量一般手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，3.3.2.5.2施工準備3.3.2.5.3施工方法上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm,填土的壓實系數(shù)為0.93。3.3.2.5.4質量檢驗基坑回填每層用環(huán)刀法按20-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3,且不得集中。2:8灰土以壓實系數(shù)不小于0.96。3.3.2.6土方工程施工安全注意事項坑四周設置高1.2m(上、下兩道)安全護攔，晚上設照明燈。任何人嚴禁在陡回填土與上部交叉作業(yè)時應特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密目3.3.3鋼筋工程3.3.3.1施工準備工作3.3.3.1.2索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業(yè)令。3.3.3.1.3對崗位操作人員證書的查驗。焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上3.3.3.1.4做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。3.3.3.1.5各種鋼筋機械的保養(yǎng)、安裝和試車運轉正常。3.3.3.1.6墊塊制作。鋼筋筏板保護層墊塊用砼制作，要注意對墊塊的養(yǎng)護，確3.3.3.2鋼筋材質檢驗和堆放3.3.3.2.1材質(盤)鋼筋均應有標識，鋼筋表面不得有裂紋、銹蝕、折痕等現(xiàn)象。筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3,如實測結果超出以上范圍則其超出率不應大于5%。于60噸為一批次。3.3.3.2.2運輸和堆放鋼筋在加工前不得損壞標識，鋼筋進場后應按型號堆放整齊并掛上醒目的標識上，離地200mm以上，避免雨水浸泡；使用塑料布將鋼筋垛覆蓋，避免淋雨和油類3.3.3.3鋼筋加工3.3.3.3.1調直：對于直徑12mm以下的I級~Ⅲ級盤圓鋼筋用鋼筋調直機調直，調直冷拉率不宜大于4%;定尺直鋼筋彎曲的，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，禁止用3.3.3.3.3鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規(guī)范規(guī)定，箍筋端部做135度10d3.3.3.3.4鋼筋加工工藝流程：(鋼筋除銹→)鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。3.3.3.4鋼筋連接及綁扎本工程鋼筋主筋16以上的鋼筋采用等強直螺紋機械連接，連接接頭性能等級采用I級(A級);#16及以下的鋼筋接頭采用搭接的方法。鋼筋搭接或焊接長度范圍內的箍筋間距不應大于100mm。鋼筋接頭在構件同一截面內(1.3L倍搭接長度)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。3.3.3.4.1鋼筋搭接的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接接頭面積百分率應為：板類構件，不宜大于25%。詳見圖集03G101第34頁要求。設計沒有要求時應符合圖集03G101和04G101及3.3.3.4.2鋼筋連接遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96執(zhí)行；直徑≥18的Ⅲ級鋼筋采用直螺紋套筒徑≥18的16的Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊，其它的Ⅱ級鋼筋采用綁扎搭接。長鋼筋，其板底鋼筋應設在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3處范圍內搭接。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米的區(qū)段內，同一根鋼筋不接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。E.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時，接3.3.3.4.3直螺紋套筒機械連接①鋼筋端頭的處理②鋼筋端部滾絲③鋼筋端部絲頭的檢驗每次調換滾輪和鋼筋直徑變化調整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次。④檢驗合格的絲頭可將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套⑤鋼筋連接頭檢接頭連接完成檢人員分批檢檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)。3.3.3.5鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼筋種類、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差力筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)≤50%。(1)底板下層鋼筋綁扎劃鋼筋位置線劃鋼筋位置線綁底板下層鋼筋板邊為5cm(留出鋼筋保護層)。按照圖紙要求，圖中所注X方向通長筋為筏板平圖中未注明配筋大小均為Ⅱ級16@200?；A筏板通長筋在底部短邊方向鋼筋置于長邊方向鋼筋下面。剪力墻陽角部分筏板底部放射筋放置7根(按90度角均分)。(2)基礎梁鋼筋綁扎B、搭接和連接區(qū)域按照規(guī)范施工，不允許在非連接區(qū)域內連接(下鐵在凈跨的1/3處連接，上鐵在支座處連接),不允許在同一截面連接。小于25%的連接可以在任意部位連接。冷搭接的區(qū)域按照施工規(guī)范要求進行箍筋加密。保護層采用大理石或砼墊塊，墊塊厚度同設計保護層厚度。間C、直徑≥18的鋼筋采用閃光對焊連接，接頭按25%錯開任意搭接。(3)基礎底板上層鋼筋綁扎馬凳的下料尺寸 (按照設計規(guī)定下料),不要澆注完畢砼后因保護層過小山以子順不孔公儀上上非時別子收山以子順不孔公儀上上非時別子收共20(板厚450)中20(板厚600)5(4)墻柱插筋7、由于春節(jié)前2、3#樓筏板插筋±0.0(5)獨立柱鋼筋：墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)露筋(1)柱筋施工的50控制線以上，以防澆筑砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。②柱的對角線上用粉筆自砼面上50起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍接筋上，然后立柱子鋼筋。在搭接長度內，綁扣不少于3個。綁扣要朝向柱中心。(2)墻筋綁扎綁扎程序：整理預留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋定位→第一根墻體立筋距墻暗柱50mm,墻體第一道水平筋距樓板砼面50mm,剪力墻體過②根據(jù)水平和垂直基準線來劃分，在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水⑥當墻體插筋上下豎筋間距不同時，在結構剪力墻頂部進行封閉后進行重新插(3)板筋綁扎3、雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳并通長布置、間距1米(φ12mm鋼筋)。負彎矩鋼筋須加鋼筋馬凳并通長布置、間距1米(φ12mm鋼筋)。4、鋼筋下面@1.5m墊標準砂漿墊塊25mm×25mm.(注：砂漿墊塊規(guī)格為25mm×25mm.,采用1:2.5水泥砂漿制作。水泥標號不低于(6)懸臂板鋼筋的綁扎格放置通長條形鋼筋馬凳，馬凳采用Φ12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm,7.3當主次梁的截面高7.4保護層墊塊：底板底部在墊層上面做b×h=40×50mm@1000的砂漿墊塊，底低一規(guī)格的鋼筋做馬凳，但考慮工人的施工操作難度，本工程采用20和#25的鋼筋馬凳，馬凳橫向間距均為2000mm,縱向間距1000mm,梅花狀平行布置。鋼筋馬凳具體做法詳見圖5.3.1-底板馬凳示意圖。其中圖中所示h為底板厚度減去上3.3.3.6質量檢查鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。表5.3.1鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬受力鋼筋間距網(wǎng)眼尺寸排距綁扎鋼筋骨架長保護層厚度基礎寬、高柱、梁綁扎箍筋、橫向鋼筋間距板墻、殼預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置水平高差(1)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊),應根據(jù)結構配筋特點及起重和運輸能力而定，一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積為6～20M2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6～12米為宜。(2)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發(fā)生歪斜變形，應采取臨時(3)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點，應根據(jù)其尺寸、重量及剛度而度。的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊；跨度大，(4)成品保護。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防3.3.3.8安全措施3.3.4模板工程3.3.4.1施工順序本工程結構按照《施工組織設計》的要求分1-7個樓段和4個網(wǎng)點進行施工。各施工區(qū)段模板支設的順序為：剪力墻、柱、梁、板。3.3.4.2.施工方法3.3.4.2.1獨立柱模板：板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環(huán)與往距離直為3/4柱高。3.3.4.2.4方柱模板支設采用鋼管加固，柱高2m以下范圍內柱箍間距≤400圍內柱箍間距≤450柱中部以下加設雙向φ14對拉螺栓緊固柱箍，間距同柱3.3.4.2.5剪力墻模板支設5.1工藝流程：彈墻位置線→安門窗洞口模板→抹找平層→安裝墻一側模板→5.3鋼筋綁扎完后支模之前，應先將所有門窗洞口木框立好，下預埋件，在框墻體用14穿墻螺栓，小于300墻體用&12穿墻螺栓。4個大角的模板的支設嚴格按照砼墻上彈的定位樓地面200mm處)設一道定位水平頂撐(間距不超過1.5m),一端固定在模板的十字墻高1/2以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距均為450mm。對拉螺栓長度為h+400mm(h5.6各棟號的A區(qū)和B區(qū)之間的基礎以下抗震縫模板支設，中間部位用保溫泡5.8模板安裝完畢后，檢查一遍支撐、扣件，螺栓是否緊固，模5.9剪力墻模板見圖4.5.1。3.3.4.2.6安裝梁模板。6.1工藝流程：彈梁位置線→安裝梁底模板→安裝一側模板→安裝另一側模板設計無要求時，起拱高度直為全跨長度的1/1000。3.3.4.2.7安裝網(wǎng)點樓板、梁模板。7.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應勢通長腳手板，采支撐與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支撐間距為60～120cm,主龍骨(方鋼管7.4網(wǎng)點模板的支設鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側模板上口在同一水平面上(見圖4.6.2),支撐橫桿水平間距不大于500木方間距不大于200膠合板3.3.4.2.8電梯井壁模板支設電梯井壁模板采用18mm厚的多層板作面板，50mm×100mm的方木加φ48mm腳手管作背楞。根據(jù)工程的具體情況可考慮在個別電梯井內壁先制作成定形大模板，如果按此方法施工，為方便模板的支設和拆除，不損壞模板、并確保陰角的方正，井筒的四個陰角模板可采用120mm×10mm和75mm×8mm角鋼制作的定型活動角模，3.3.4.2.9梁后澆帶和施工縫的留設擋住鋼絲網(wǎng)，待砼終凝后馬上把木條模板拆除。后澆帶模板處理見圖4.9.2。 3.3.4.2.10樓梯的模板支設定樓梯的結構施工標高和位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標3.3.4.2.11現(xiàn)澆板模板的支設現(xiàn)澆樓板采用竹膠板(厚度12mm)模板，方木內楞，外楞采用中4.8×3.5的鋼桿縱橫步距為0.9--1.2米，橫桿步距為1.5-1.8米。在底部結構板上200mm處設置3.3.4.3.2注意事項：3.3.4.3.2.2非承重模板的拆除如柱模和梁的側模可在不損壞砼棱角的強度前3.3.4.3.2.3模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。3.3.4.3.2.4模板支設完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術、質量、安全部門和監(jiān)理部3.3.4.4..3允許偏差項目見表1表1:模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差允許偏差(mm)檢查方法多層墻、柱、梁軸線位移53尺量檢查標高用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁界面尺寸尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高度差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外漏長度預留洞中心線位移截面內部尺寸3.3.4.5..1吊裝模板時輕起輕放.不準碰撞，防止模板變形。一.梁荷載計算：(以最大的框架梁為準)主梁混凝土自重：24×103×0.7=16.8×10?N/m2施工人員及設備荷載：2.5×103N/m2鋼筋自重：1.5×103N/m3×0.7=1.05×103N/m2模板自重：0.95×103N/m3×0.2=0.19×103N/m2振搗荷載：按照2.0×103N/m2(水平面)4.0×103N/m2(垂直面)傾倒混凝土產(chǎn)生荷載：2×103N/m2二.模板選用18mm厚膠合板。三.扣件計算：1.按照梁底橫桿間距1.0m:按照每個扣件最大承受荷載8000N,梁底加設兩道立桿則：符合要求，考慮到安全性，主梁下橫桿采用雙扣件。另外立桿承受荷載大于扣件，可作為安全系數(shù)。四.橫桿強度計算1.按照梁底橫桿間距1.0m:Xf=M/W=2.199×103/5.08cm3=432N/mm2>210N/mm2N=24.54×103×0.6×1.0/2=7.66×103N查得：φ=0.8595f=7.66×103/0.8595×489=18.23N/mm2<210N/mm2(2)按照水平桿1.8m計算：查得：φ=0.829f=N/φA=7.66×103/0.829×489=18.9N/mm2<210N/mm2∴按水平桿1.8m步距時是穩(wěn)定的。f=N/φA=15.46×103/0.829×489=38.14N/mm2<21綜上，水平桿步距在1.5--1.8m時是穩(wěn)定的。3.3.5.4混凝土澆筑3.3.5.4.2柱、墻混凝土的澆筑1)澆筑前灑水濕潤老混凝土面層。3)澆筑時應注意的要點：3.3.5.4.3樓層板的澆筑2)面層標高(板厚)控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高3)盡可能減少施工縫，如超過終凝時間應作表面接漿處理。3.3.5.4.4樓梯混凝土澆筑1)樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。2)梯段混凝土比樓板的混凝土提前澆筑1～1.5h,以免梯段與上部平臺板交接3.3.5.5混凝土施工縫的設置3.3.5.6施工縫的處理3.3.5.6.2在施工縫處，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。3.3.5.6.3在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成份相3.3.5.7混凝土試塊的留置3.3.5.7.1留置數(shù)量土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。3.3.5.8混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護液。常溫下一般混凝土養(yǎng)護12d,防水混凝土養(yǎng)護14d。當日平均氣溫低于5℃,3.3.5.9澆筑過程中對混凝土的檢查3.3.5.9.3隨時檢查混凝土保養(yǎng)情況。3.3.5.10混凝土成品保護3.3.5.10.2混凝土澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。3.3.5.10.3樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯3.3.5.10.4控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，3.3.5.11混凝土施工應注意的事項3.3.5.11.2為了減少施工工序間隔和施工的隱患質量問題，柱與樓面結構一次支模，連續(xù)澆注混凝土。但在澆筑柱混凝土2小時后，方可施工樓面混凝土。3.3.5.11.3混凝土施工重點注意加強配合比、材料、攪拌、振搗、養(yǎng)護等方面的控制，確?；炷潦┕べ|量?，F(xiàn)場取樣要求及時、準確、按標準要求測試并在規(guī)定時間內進行測試，不得提前或延誤。3.3.5.11.4在澆筑完畢后12小時內或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護，對混凝土強度未達到1.2Mpa不得在上進行踩踏，堆放材料，混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋加澆水養(yǎng)護。3.3.6.砌體工程砌體工程應提前一天將磚澆水濕潤，同時應提前根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚撂底工作，擺磚時要注意灰縫寬度，洞口位置，同時須考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一。設置好皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經(jīng)技術員復核后方可施工。本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。砌筑當天再澆一次水，以水浸入砌塊8～10mm為宜。墻體砌筑前一天，應將墻體與剪力墻、柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結。砌筑前應現(xiàn)場進行試砌。原則是上、下錯縫，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,如不能滿足，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋加強，加強長度不應小于500mm。砌筑外墻時不得留腳手眼。垂直灰縫不得大于20mm,水平灰縫應根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于15mm,灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70～100mm。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去原砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實、刮平，嚴禁用水沖縫灌漿。砌體的灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%,埋設的拉結筋應放在砂漿層中。砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應在4小時內用完，砂漿的標號與品拉筋或每隔兩皮砌塊(400mm)應設置2φ6的拉接筋。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45度角的斜裂縫，凡寬度大于600毫米的洞口，應當墻長超過5米時，墻中寬設置構造柱，墻高超過4米時，墻體半高設置與柱連3.3.7.裝飾工程3.3.7.1水泥砂漿抹灰內墻抹灰3.3.7.1.1施工工藝B、7厚1:3的水泥砂漿打底拉毛。C、7厚1:3的水泥砂漿找平拉毛。D、6厚1:2.5水泥砂漿壓實細拉毛。劑的水泥砂漿進行拉毛，其配比為0.4:1:1.5(重量比),并采用摻有杜拉纖維的水泥砂漿打底，分層分遍抹平。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，大杠刮平，并且鐵抹3.3.7.2外墻鑲貼面磚少于7天。3.3.7.3外墻保溫(35厚擠塑板)清理基層粘貼擠塑板擠塑板打磨找平貼網(wǎng)格布(抹面層聚合物砂漿)填密封膏面層3.3.7.3.2施工過程：3.3.7.3.1.1、對新建工程的結構墻體，用2m靠尺檢查，最大偏差不大于2mm,超差部分應剔鑿或用1:3水泥砂漿修補平整。3.3.7.3.3.1擠塑板切割：用電熱絲切割器或工具刀切割。標準板面尺寸為3.3.7.3.4、安裝固定件：待擠塑板粘貼24小時后，按設計要求位置用沖擊鉆物砂漿2-3mm。3.3.7.4.1施工程序清掃鋼筋混凝土結構層→灑水濕潤→掃素水泥漿→30厚1:2.5水泥砂漿壓實趕光3.3.7.4.2操作工藝鋪30mm厚1:2.5的水泥砂漿，稠度應小于3.5cm,用木抹子趕鋪拍實，收水后3.3.7.5.1木門的安裝3.3.7.5.2鋁合金門窗的安裝3.3.7.5.2.1鋁合金門窗安裝前的準備工作3.3.7.5.2.2鋁合金門窗副框安裝3.3.7.5.2.3鋁合金門窗扇安裝3.3.8.腳手架工程3.3.8..1施工工藝3.3.8..2施工方法(落地式腳手架)(1)每10cm×10cm=100cm2的面積上應有2000個以上網(wǎng)目。3.3.8..3搭設要求地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿(擱柵)7)、定距定位。立桿縱距1.4m,橫距1.0m,縱向水平桿步距為1.8m,內立桿(外側)距墻面為400mm,連接桿間距3.6米(兩步三跨)。作業(yè)層2層。根據(jù)以上要求，在建筑物四角用尺量出內、外圖3.1夾角為45度—60度。圖3.2表3.1連墻件的間距腳手架高度(米)垂直間距(米)水平間距(米)入砼300外露200附圖2.11連墻件形式18)、腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1:3(高：3.3.8.4質量要求1)、立桿的垂直度允許偏差不大于架高的1/200,相鄰兩根據(jù)立桿(三個方位)的接頭上下要錯開2)、縱向水平桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,且不大于5cm,縱向水平桿3.3.8.5、腳手架拆除3.3.8.6、安全技術措施考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合護層頂部材料采用木板，為雙層保護蓬，兩側沿欄桿架欄桿，有上下橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1-1.2米，下桿離地高度為0.5-0.6米，橫桿大于2米時，加設欄桿柱。(一)、計算數(shù)據(jù)回轉半徑i=5.8mm.擋風面積A。=1.積A。=1.8×1.8=3.24m2;鋼材的抗壓設計強度fe=0.205KN/mm2,連墻件的橫距L=5.4m,連墻件的豎距h=3.6m。=0.0384+0.0132/1.5=0.0472kN/m(式中0.0132為每個直角扣件的重量)。8、本工程基本風壓Wo=0.600kN/m2,施工荷載為2kN/m2。圖2—2(二)、縱、橫向水平桿計算縱向水平桿的支撐情況及計算簡圖如下：腳手板立桿水平桿ABCD圖4—4圖4—4qGK=qki×La/3=0.35×1.4/3=0.163kN/m9QK=qki×La/3=3×1.4/3MBmax=(0.1×1.2qGK+0.117×1.4qoκ)×La2σ=Mp/W=0.487×106/(5.08×103)=95.87(N/mm2)<f=205N/mm2④撓度計算U=(0.677qGk+0.990qok)·La?=0.00117m=1.17mm<La/150=14002、橫向水平桿(小橫桿)計算：向水平桿按簡支梁計算，支座處彎矩均為零，抗彎強度滿足要求。A'B′跨中撓度計算：A'B′跨中撓度=0.0008m=0.8mm<L/150=10撓度符合規(guī)范要求。(三)、立桿承載力計算(1)荷載及軸向力計算：1)、每米立桿承受的結構自重標準值gk,查《規(guī)范》得，gk=0.1248kN/m。NGIk=gk×總高度米數(shù)2)、構配件的自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2k①腳手板層構造自重產(chǎn)生的軸向力NG2k?(qk?+qk)=拉桿和連接件自重腳手板自重qk?=0.35NG2k?=5(qki×0.5La·Lb)+5La(qk?+qk)=5×(0.35×0.5×1.4×1.0)+5×1.4×(0.04NG2k2=La[H·qk+(H/h)·=1.4×[40×0.005+(40/NG2k=NG2ki+NG2k2=1.82+3.22=5.04kN3)、施工荷載產(chǎn)生的軸向力Nok3)、施工荷載產(chǎn)生的軸向力NokNok=0.5×n?·qk?·La·Lb=0.5×2×2×1.4×1.0=2.8kN4)、風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw已知An/Aw=0.6,φ=1.2An/Aw=1.2×0.6us=1.3φ=1.3×0.72=0.936,當H=100m時，風壓高度變化系數(shù)(C類地區(qū))uz=1.7,故，Wk=0.7·uz·us·Wo=0.7×1.7×0Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4(2)、計算單根鋼管立桿的允許搭設高度當內外排立桿均采用單根鋼管組合時，取KA=0.85;根據(jù)已知條件分別查表得：格構式壓桿的fAF=45.447KN腳手架1個立桿縱距的附設構件及物品重NgK?=3.348KN1步1縱距的鋼管、扣件重量Ngki=0.411KN1個立桿縱距的施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力Noκ=6.72KNH=[{KAfAr1.3(1.2NGK?+1.4NQκ)}/1.2NGki最大允許搭設高度為；H≤H/(1+H/100)=77.32/(1+77.32/100)=43.6米。N=1.2(NG?k+NG?k)+0.85×1.42NQk=1.2×(0.1248×40+5.04)+由b=1.0M(立桿排距),H?=2h=3.6KH=1÷(1+H/100)=1÷(1+40=36.38+78.74=115.12N/mm2<[f]=205N/mm2所以立桿滿足穩(wěn)定性要求。(3)、連墻件計算連墻件按規(guī)范要求“二步三跨(2×1.8+3×1.4)”硬連結①連墻件的軸力設計值N?N?---安全網(wǎng)自重5N/m2Wk-風荷載0.69KN/m2N?=Nw+N?Nw=1.4wk·Aw=1.4×0.69×3×1.4×2×1.8連接方式如下圖：0長細比λ=1。/i=1000/(1000+0.4+0.15)=64N/ΦA=19.6×103/(0.81×489)=49.48N/mm2<[f]=205N/mm2N?=19.6kN<Re=3×8=24kN切為工程服務的規(guī)章制度、措施方案、計劃規(guī)定，確保工程如期竣工。13.2.3、工程量大、工藝復雜。主要包括變配電裝置、各種給水設備、管道、電氣配管等用量大且各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全，設備控制自動化程度高。13.2.4、對本工程我們將結合實際情況，科學管理，組織精干的技術隊伍，配合建設方出謀劃策，提供最佳施工方案，協(xié)助解決施工技術難題。13.3、施工布置13.3.1、施工布置原則13.3.1.1、集中力量保重點，保工期，在人力物力、機械上給主體安裝以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)總平面施工為次重點作業(yè)段，分段組織施工，綜合安排。13.3.1.3、組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點搶工。在土建施工作業(yè)期間應配合組織搶工安裝。組織穿插安裝相關項目作業(yè)，組織內部各工種平衡流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。13.3.1.4、推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工工方法以及工程進度應按本設計執(zhí)行，但如遇工程變更及其他特殊情況應做適當?shù)恼{整。13.3.2、施工組織組織項目部負責安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術人員兼工長、質量員、安全員、預算員、資料員、材料員。鑒于本工程設計要求高、工藝復雜，工作量大、質量要求高等特點，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良職工隊伍，在項目經(jīng)理和各職能部門的領導下，優(yōu)質、高速、低耗的完成安裝任務。13.3.3施工配合13.3.3.1、安裝各工種之間的配合：(1)、隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)，安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。13.4.1.1按設計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標注好預留孔管道及接線箱(盒)的預埋，防雷接地跨接，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現(xiàn)澆業(yè)所有穿越樓板和現(xiàn)澆墻和管道需要留洞時均采用相應大小木盒或鋼管進行預留或13.4.1.2保證預埋的管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。選13.4.1.4現(xiàn)場安裝預埋管、預埋件套管，預留洞和模具，必須審核無誤，按技13.4.1.5砼澆注時派專人看護，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在拆模后立即13.4.1.6防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質量，逐不大于1歐姆?！督ㄖ惭b工藝標準及操作規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《低溫熱水地板輻射采暖技術規(guī)程》 其他按照濟南市有關規(guī)定執(zhí)行13.5.分項安裝工程施工程序及施工方法、技術要求13.5.1電氣部分本工程電氣專業(yè)分為強、弱電兩部分13.5.1.1強電部分施工前要認真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置準確無誤，嚴禁漏留漏埋。①安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內壁光滑，管口應刮光，管內壁應刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設時地下或混凝土樓板內不應小于管徑的10倍，暗配管連接埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm,在磚墻內剔槽敷設時，必須用強a.無彎時30mb.有一個彎時20m錫65%,鉛35%,錫要完全熔化，采用噴燈熔錫，搪錫完成后，內層包絕緣塑料膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原來的絕緣層的水平。設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設備底座幾何尺寸加工，(5)、動力配電柜(箱)安裝動力配電柜(箱)應具有產(chǎn)品合格證，并對實物進行檢查驗收，高低壓柜排列安掛式配電箱(盤)在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。②開關、插座方向統(tǒng)一。13.5.1.2弱電部分1)外部線路檢查電纜、用戶電纜應分離分布。電纜轉彎的最小曲率半徑應大于60毫米。布放走道電纜必須綁扎。在電纜進入配線柜(架)內應做尾巴電纜。2)配線檢查兆歐表測試正負線間和負線對地間的絕緣電阻均不得小于20兆歐。交換與系統(tǒng)使用的交流電源線兩端騰空時，用500V兆歐表測試線間和芯線對地的絕緣電阻均不得小于20兆歐。A、先開主機AC交流開關，后開BT開關13.5.1.2.2.2火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)②管線、導線、預埋盒(盒口全部修好)全部完成。⑦穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%,敷設于封閉線槽材，線槽及其附件均應采用阻燃(非燃性)材料制成。探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝間距的1/2,探測器至墻壁，梁邊的水平距使用，維修的場所(重點部位除外)。手動火災報警按鈕應設置在明顯和便于操作的位置，其距地(樓)面的高度為(6)集中報警器：栓將箱體固定在墻壁上(明裝),管進箱處應戴好護口，將干線電纜和支線分別引入。下自檢開關，故障燈閃一下，并伴有故障音(不變調),緊接著火警燈閃亮，并伴有火警報警聲(變調),再撳一下自檢開關使其彈起，再撳一下“消音”和“復位”按開通調試火災報警裝置和消防控制設備按說明書進行單機逐臺通電檢查正常后方能接入系統(tǒng)系統(tǒng)功能正常后，應使用專用的檢查儀器對探測器進行逐個試驗即前述單體調(5)、纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍。屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6—10倍；主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為光纜半徑的10。光纜的彎曲半徑應至少為光半徑的15倍；(6)、電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線應分隔布放。纜線間的最小凈距應符合設計要(7)、建筑物內電、光纜暗配管敷設與其他管線最小凈距見下表：管線種類平行凈距(mm)垂直交叉凈距(mm)避雷引下線接地保護線熱力管(不包封)熱力管(包封)給水管煤氣管壓縮空氣管(8)、在暗管或線槽中纜線敷設完畢后，宜在通道兩端出口處用填充材料進行封堵。B.預埋線槽和暗管敷設纜線應符合下列規(guī)定：敷設線槽的兩端宜用標志標識出編號和長度等內容。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管，布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大對數(shù)主干電纜或主干光纜時，直線管道的管徑利用率應為50%----60%,彎管道應為40%--50%。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25%---30%。預埋線槽應采用金屬線槽，線槽的截面積利用率不應超過50%。C.設置電纜線槽敷設纜線應符合下列規(guī)定：(1)、電纜線槽、橋架宜高出地面2.2米以上，線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300毫米，在過梁或其他障礙物處，不宜小于50毫米。(2)、槽內纜線布放應順直，盡量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定，其水平部分纜線可以不綁扎，垂直線槽布放纜線應沒隔1.5米固定在纜線支架(3)、電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定在橋總寬度不宜超過300毫米。宜25毫米。2)直線布管每30米處應設置過線盒裝置。3)暗管的轉彎處應大于90度，在路徑上每根暗管的轉彎角不得多余2個，并不應有S彎出現(xiàn)，有彎頭的管段長度超過20米時，應設置管線過線盒裝置，在有2個不應小于10倍。5)暗管管口應光滑，并加有護口保護，管口伸出部位宜為25—50毫米。1)線槽之間應溝通。3)主線槽的寬度由網(wǎng)絡地板蓋板的寬度而定，一般宜在200毫米左右，支線槽寬度不宜小于70毫米。件上的間距宜小于2米。距地1.8米以下部分應加金屬蓋板保護。線槽接頭處；每間距3米處；離開線槽兩端出口0.5米處；轉彎處。3)塑料線槽槽底固定點間距一般宜為1米。(2)干線通道間應溝通。(2)纜線中間不允許有接頭。終接時，每對對絞線應保持鈕絞狀態(tài)，鈕絞松開長度對于5類線不應大于13毫插件屏蔽罩360度圓周接觸，接觸長度不宜小于10毫米。不應超過10米。(1)機房內設備安裝輸出端接一個750電阻到地線負載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是(2)管道的螺紋連接制管件采用國際S311。螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機根部外露螺紋不宜多于2～3扣，螺紋外露部分防腐良好。(3)管道的法蘭連接管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行，分2～3次擰緊，螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2,螺母應在同一側，法蘭襯墊不得突進管內，法蘭中間不得有斜墊和兩(4)給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室內外給水管網(wǎng)或閥門井；管道(5)防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。(6)保溫：設于地下室，樓梯間、非采暖房間內的給水管按設計要求做好保溫，以五分鐘內壓降不大于20Kpa,為合格。4.管道與其他管道并行敷設時，應留有不小于50mm的凈距。塑料管道宜在金5.室內地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。6.埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先7.管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套13.5.2.1.2.排水管道安裝安裝準備——管道預制——(污水、雨水)干管安裝——(污水、雨水)立管安裝——(污水、雨水)支管安裝——閉水試驗——通水(通球)試驗13.5.2.1.2.1復合PVC-U排水管安裝工藝插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘干管(立管)安裝：首先按圖紙坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸適當。乙稀管道安裝圖集96S341。分批地進行閉水試驗，試驗合格做好記錄。然后進行二次防腐和下一道工序。施工管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度四通及90度斜三通或90度斜白灰，再沿線鋪設，陶瓷管應先在工作臺上用水泥砂漿連接好2至3節(jié)再放入溝內，最后把每一段連接起來。鋪設定位后，應及時進行保養(yǎng)，一般需24小時，待強度滿1).室外埋設污水管其檢查口應設在檢查井內。2).暗裝式埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。13.5.2.1.3.衛(wèi)生器具的安裝13.5.2.2消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)安裝銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器報警閥應設在明顯、易于操作的部位，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應境溫度不小于4℃和不大于70℃的場所。系統(tǒng)最不利點噴頭工作壓力均不應小于動桿固定鈴身支座安裝鈴身注意正確區(qū)分水輪機進水和排水口，排水口正對水輪機E.水流指示器F.噴頭I.系統(tǒng)試壓J.沖洗K.系統(tǒng)調試L.系統(tǒng)驗收管道支架的最大間距可參見下表。公稱直徑mm0500支架的最大距離(米)保溫管22533445567不保溫管3545566578513.5.2.4、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：(1)試驗管段的兩端應裝壓力表，為了進水應裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門應保證嚴密不漏水。水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。(3)按規(guī)定試驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于0.02Kpa為合格。(4)管道工程需要保溫，將采用多次逐步增大系統(tǒng)范圍的方法進行試壓，以便保溫工程提前進行。頂棚內管道將分段分層進行試壓，試驗壓力按設計進行，對于沒有詳細說明的，按設計壓力的1.25倍進行。排水管安裝完畢后做閉水試驗，試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前應將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后在恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。(2)手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，在用碎布擦干凈。當金屬表面銹層較厚時，可采用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。(3)焊接鋼管，支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，鍍鋅管道刷二道銀粉漆，第二道銀粉一般應在管道試壓合格后進行。(4)涂漆施工應在5℃—40℃的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防凍措施。(5)現(xiàn)場涂漆一般應在任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進行下一工序的施工。(6)。涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整無損壞，無漏涂。13.5.2.6、管道保溫工程冬季施工應有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期分析檢驗報告。技術員交底操作層施工項目質量初驗工長驗收質量員校核交隱驗或下道工序質量員旁站集團公司施工處集團公司質量處集團公司施工處集團公司質量處質量科質量員施工科施工員安全科安全員材料科材料員工地實行項目經(jīng)理負責制的項目管理，并建立質量管理體系，確定質量控制目質量控制目標分部工程名稱主要分項名稱標基礎工程混凝土、鋼筋、砌體合格主體工程鋼筋、混凝土、砌體合格屋面工程找平層、保溫層、防水層等合格裝飾工程室內抹灰、外墻裝飾、油漆等合格樓地面工程花崗石樓地面、水泥樓地面合格門窗工程鋁合金門窗、木門合格給排水衛(wèi)生工程合格電氣工程合格根據(jù)質量管理體系，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施4.3.1.1項目部總質量職責貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及地方4.3.1.2項目經(jīng)理質量職責組織建立和完善項目管理機構，負責項目部質量體系的運行和完善，明確項目4.3.1.3項目技術負責人質量職責組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設計，并發(fā)放至有關部門和人員；4.3.1.4質量檢查員質量職責對工程質量嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準4.3.1.5施工工長質量職責施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并4.3.1.6材料員質量職責負責項目部材料管理，根據(jù)預算提供的材料續(xù)；對進場物資驗收(包括顧客提供的產(chǎn)品),進行監(jiān)督管理，檢查現(xiàn)場材料的標識4.3.1.7技術部門質量職責組織并參與編制施工組織設計、施工技術方案、負責執(zhí)行和落實各項技術管理4.4.質量保證措施4.4.1質量檢驗控制4.4.3高素質操作人員對質量的控制施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員的素質以及對他們4.4.4施工材料對質量的控制防水材料：必須有出廠合格證和認證書，工藝標4.4.5試驗、計量管理對質量的控制4.4.5.1試驗管理原則理原則4.4.5.3計量控制措施由項目技術負責人領導日常的計量管理，并按施工所用的經(jīng)緯儀、水準儀測量儀器，必須有足夠的測量精度，經(jīng)專門的計量施工所用的卷尺必須經(jīng)過檢定，并測定出消除誤差的標準，作為施工長度測量用于施工中的各種材料重量、流量計量和電氣參數(shù)等檢測的計量器具、儀表必4.4.6全面質量管理4.4.6.1.材料和設備的質量保證措施4.4.6.1.2塔吊安裝完畢必須經(jīng)驗收合格后方準投入使用，使用中其安全裝置 4.4.6.1.4認真檢查其安全防護裝置是否可靠。4.4.6.1.5泵前保證6m以上的平直管道，并澆筑一個1000×1000×84.4.6.1.8各種臨時用電設備均實行“一機一閘”,現(xiàn)場電工負責對現(xiàn)場用電線4.4.6.2.1衛(wèi)生間防水做法衛(wèi)生間的防水必須用1:3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面密實穿過樓地面的管件(如套管、地漏等)以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭用滾刷均勻涂布涂過底膠和干凈的基層表面，涂布時要求厚度要均勻一致，每最后一度聚氨酯防水涂料完全固化后，經(jīng)檢驗合格后，可虛鋪一層油氈作隔離澆筑細石混凝土保護層時，切勿損壞油氈和涂膜防水層，如有損壞，必須立即4.4.6.2.2屋面防水做法施工準備：1)清理屋面，檢查結構層情況有無異常，進行隱蔽工程驗收。2)對屋面標高進行測定、抄平，把屋面關鍵點的高度標出，作為施3)對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。層→防水層→保護層找平層施工：找平層采用1:3水泥砂漿20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽角和女保溫層施工：用50厚擠塑保溫板，找坡層施工：找坡層首先用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%,最薄處不小于40mm,A、作業(yè)條件1)基層應平整、清潔，表面要求抹平壓光，不得有空鼓、起砂、起皮2)橡膠壓輥3)剪刀4)射釘槍5)清理工具C、基層處理：找平層表面不允許有凹凸不平、松動和起砂掉粒等現(xiàn)象，陰角部位應作成直徑大于20毫米，陽角大于10毫米的小圓角，以便防水卷材施工，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹開1/3幅寬。4.5.1砌體工程4.5.2混凝土工程4.5.3鋼筋工程4.5.4屋面工程4.5.5樓地面工程4.5.6門窗工程4.5.7面磚工程4.5.8涂料施工4.5.9安裝工程4.5..9.1水衛(wèi)消防安裝排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連結，應采用兩個45度彎頭和彎曲半徑不小于44.5.9.2電器安裝5.1.1準備工作做好冬季施工培訓工作，進入冬季施工前，對從事試驗、測溫、保溫及外加劑做好冬季施工器材和材料的準備工作，施工保溫用塑料布、草簾子要根據(jù)施工進度及工程用量提前進場?，F(xiàn)場施工用水管道應埋深于地面以下不少于50cm,樓層現(xiàn)場應該根據(jù)工程的實際情況搭設暖棚等必備房間，備好熱源，易遭凍害的材5.1.2冬期施工技術管理做好技術交底。施工過程中，在每個分項施工前，項目技術負責人均應向班組加強質量監(jiān)督檢查。各級人員應該認真檢查冬季施工措施的執(zhí)行情況。項目技抓好測溫工作。要把冬季施工措施、內容向保溫、測溫人員做詳細交底，并經(jīng)砂漿拌和用水加熱，不得超過80℃,砂漿攪拌時間應延長，比常溫增加0.5倍，拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于1cm的凍塊，砂加熱不得超過40℃,砂漿稠度適當增加，砂漿使用溫度不得低于5℃,嚴禁使用凍結砂漿。WNC摻量表(按水泥重量)水泥砂漿為保證砌體穩(wěn)定和解凍時的正常沉降，每天砌筑高度及臨時間斷處的高大于1.2m。砂漿試塊留置3組以上，一組標養(yǎng)，二組與砌體同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。5.1.3安全生產(chǎn)管理做好冬季施工教育和安全交底工作，做好冬季施工的安全保衛(wèi)工作，做好大雪大雪后要及時清掃現(xiàn)場積雪，路面等進行防滑處理。風雪后要檢查外架子、平抓好施工現(xiàn)場生活設施管理，改善職工生活條件，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止煤氣中嚴格實行防火責任制。做好消防設施的管理及消防人員培訓，堅持用火申請制5.2雨期施工措施5.2.1雨季施工技術措施進入雨季提前做好排水截水及地面排水工作。根據(jù)現(xiàn)場情況在平整場地范圍外做截水，防止地面水流入基槽內，在基坑四周砌30cm高施工現(xiàn)場的供電線路、電閘箱、漏電保護裝置和施工機械應按安全標準全面檢雨季施工主要以預防為主，加強管理，采取必要管理目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5%6.1.1.安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部時也是為了滿足相關各方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)合格6.1.1.1組織機構6.1.1.2現(xiàn)場管理經(jīng)常對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，各工種操作人員必加強安全管理使之標準化，堅持“五同時”,“三不放”制度；堅持安全工前6.2安全管理制度6.2.1安全技術交底制6.2.2班前檢查制6.2.3周一安全活動制6.2.4定期檢查與隱患整改制6.2.5管理人員實行年審制6.2.7持證上崗制6.3.1項目經(jīng)理6.3.2項目副經(jīng)理6.3.3項目技術負責人6.3.4安全責任人6.3.5機電負責人6.3.6施工工長6.3.7其它部門6.5安全防護措施6.5.1安全防護方案6.5.1.1外檐安全防護在施工部位，搭設雙排外腳手架掛綠色密目安全網(wǎng)，橫桿刷紅色防銹漆，立桿刷黃色防銹漆，每10m設置一道剪刀撐，剪刀撐呈40度～60度角。腳手架與建筑物的拉結點橫向不超過6m,豎向不超過4m。腳手架下端滿鋪腳手板，腳手板距建筑物距離不超過20cm。6.5.1.2臨邊防護高度為0.5～0.6m,橫桿長度大于2m,必須設置欄桿柱。6.5.1.3洞口防護邊長為50～150cm的洞口，四周設防護料桿，具體做法同臨邊防護。邊長大于通道。防護通道長度長于6m,寬度大于洞口50cm,兩側用密目安全網(wǎng)封閉，上部設6.5.2主體結構施工安全防護措施施工時使用雙排外腳手架，腳手架外側均加密目網(wǎng)，全封閉主要交通通道處搭建立定期檢查及專職安全責任制，及時清除不安全因素，杜絕事故隱患，防患塔吊等起重吊裝設備基礎必須堅實平整，同時須保證排水暢通，設備須安裝避各工種工人必須嚴格執(zhí)行工種的操作規(guī)程，進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。樓梯口用φ12鋼筋焊接圍檔，所有機電設備做到專人負責，非專業(yè)人員嚴禁亂動機電設施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同，并遵現(xiàn)場的全部用電機械采用三級用電保護，所有電氣設備的修理拆換工作必須由認真執(zhí)行國家有關規(guī)定，貫徹文明施工要求。推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織現(xiàn)場的標志牌、宣傳欄要在主要進出口設置，工程概況、企業(yè)簡介、現(xiàn)場總平6.5.3施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全措施6.5.3.1施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境6.5.3.1.2在建工程的外側邊緣與外電架空線的邊線之間必須保持安全操作距6.5.3.1.3施工現(xiàn)場開挖管道溝槽的邊緣與地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。6.5.3.2接地與防雷6.5.3.2.1在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線應自工作接地線，配電室的零線或第一線漏電保護器電源側的零線引出。6.5.3.2.2作防雷接地的電氣設備必須同時作重復接地。同一臺電器設備的重復接地可使用同一個接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。6.5.3.2.3保護零線不得裝設開關或熔斷器。6.5.3.2.4保護零線應單獨敷設，不作它用，重復接地應與保護零線相連接。6.5.3.2.5與電器設備相接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多膠銅線，保護零線的統(tǒng)一標志為綠與黃雙色線，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作為荷載。電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。電器設備傳動裝置的金屬部件。室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、金屬操作平臺等。配電屏與控制屏的金屬部件。安裝在電力線路桿上的開關，電容器導電器裝置的金屬外殼及支架。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應不大于10歐，在工作接地電阻允許達到10歐的電力系統(tǒng)中，所有重復接地連等值電阻應不大于10歐，電器設備應采用專用芯線體保護接零，此芯線嚴禁通過電流。6.5.3.3配電線路6.5.3.3.1架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。6.5.3.3.2架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架在樹木、腳手架上。6.5.3.3.3為滿足機械強度要求，選用截面不小于16mm2。6.5.3.3.4在同一個檔距內每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導線條數(shù)的50%,且每一根導線只允許有一個接頭，線路在電力線路檔距內不得有接頭。6.5.3.4配電箱及開關箱6.5.3.4.1配電箱、應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯煙氣及其它有害介質中。不得裝在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。6.5.3.4.2配電箱、開關箱應采用標準鐵殼箱(合格)。6.5.3.4.6配電箱應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。6.5.3.4.7配電箱、開關箱必須防雨、防塵。6.5.3..4.8所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修，維修人員必須是6.5.3.5安全用電組織措施6.5.3.6安全用電技術措施要求，接近，腳手架4m內的高壓線路和塔吊工作范圍內的高壓線路，停電標牌，禁非電工人員隨意亂動.作完畢應及時切斷電源。6.5.3.7電器防火措施6.5.3.7.1嚴格執(zhí)行施工安全用規(guī)則和建設部安全達標標準。6.5.3.7.6電器設備的金屬外殼與專用零線連接。在施工過程中，每個分項工程每道工序的每個環(huán)節(jié)都需要嚴格貫徹執(zhí)行上級頒電焊施工必須執(zhí)行“清”(清理易燃),“接”(接住火花),“澆”(不能清理的可燃物用水澆濕),“看”(設專人看火),“檢”(焊前檢查周圍環(huán)境，焊后進行詳細檢查),“嚴”(嚴格執(zhí)行防火規(guī)章制度)。夜間消防檢處應設紅燈標志。堅持消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，防止火塔吊安裝完畢必須經(jīng)驗收合格后方準投入使用，使用中其安全裝置(四限位、兩保險)必須齊全有效，不得帶病運轉。塔吊操作人員須經(jīng)常檢查其配電控制接線、c.作業(yè)應將料斗內和管道內混凝土全部輸出，切斷電源后再對料斗，管道進行室內照明的線路由電工進行敷設，不得使用護套線，每層設置一個開關箱，配外腳手架隨著外墻的進度拆除，拆除作業(yè)由專業(yè)的架子工操作，作業(yè)前應進行7文明施工措施及夜間施工措施組長：項目經(jīng)理組員：安全員、各專業(yè)工長、各專業(yè)施工隊長8環(huán)境保護施工措施施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生8.3.2茶爐采用電熱開水器。食堂爐灶使用液化氣。8.3.3施工現(xiàn)場的水污染防止措施現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處設置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內，8.3.4施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施人為噪聲的控制措施。施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理嚴格遵守環(huán)保部門的規(guī)定，在22時至次日6時不進行超過國家標準噪聲限制的在基礎和結構施工階段，由于混凝土連續(xù)施工的需要進行超噪聲限值施工時，提前向工程所在地建筑行政主管部門提出申請，經(jīng)審批到工程所在地區(qū)環(huán)保部門備8.3.5其它污染的控制措施探照燈盡量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明項目經(jīng)理部