機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-管支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

零件的分析全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411零件的分析管支架零件材料HT150，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。零件的主次表面圖1管支架零件圖管支架加工表面分述如下：1.管支架底面，粗糙度Ra3.22.管支架Ф22孔，粗糙度Ra6.33.管支架Ф15.2孔系，粗糙度Ra12.54.管支架4-Ф9孔，粗糙度Ra12.55.管支架4-Ф18沉孔，粗糙度Ra6.36.管支架4-Ф6.6孔，粗糙度Ra12.57.管支架4-Ф13沉孔，粗糙度Ra6.3結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。錐度相同只需作一次調(diào)整。軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。需多刀加工的零件，各段長度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動即可。避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時(shí)應(yīng)留有空刀。將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000毛坯的制造方法確定毛坯的制造形式零件材料為HT150灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。加工余量、由上述資料，再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出管支架表面和孔的加工余量如下：1.管支架底面的加工余量管支架底面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，底面單邊余量2.5mm，由管支架零件知，底面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑——精銑方可精度要求。粗銑單邊余量Z=2.0精銑單邊余量Z=0.52.管支架Ф22孔的加工余量管支架Ф22孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ22孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆削即可。3.管支架Φ15.2孔系的加工余量管支架Φ15.2孔系，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ15.2孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆削即可。4.管支架4-Φ9孔的加工余量管支架4-Φ9孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ9孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆削即可。4.管支架4-Φ6.6孔的加工余量管支架4-Φ6.6孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ6.6孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，鉆削即可。5.管支架4-Φ18沉孔的加工余量管支架4-Φ18沉孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ18沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，劃平即可。6.管支架4-Φ13沉孔的加工余量管支架4-Φ13沉孔，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，Φ13沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-7知，劃平即可。7.管支架2-M8螺紋的加工余量管支架2-M8螺紋，尺寸不大，簡化模具，故采用實(shí)心鑄造，由管支架零件知，由參考文獻(xiàn)1，表2.3-20知，鉆——攻方可。制訂工藝路線定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用工件頂面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。定位誤差定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機(jī)床上）定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，

刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：粗銑底面；精銑底面工序04：鉆Ф22孔；鉆Ф15.2孔；攻G1/2螺紋工序05：攻G3/8螺紋工序06：鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18工序07：鉆4-Φ6.6孔；劃平4-Ф13工序08：鉆2-M8螺紋底孔Ф6.8；攻2-M8螺紋工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序03：粗銑底面；精銑底面工步一：粗銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔?.5，表面粗糙Ra3.2，兩步銑削方可完成，粗銑單邊余量2.0，精銑單邊余量0.5，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時(shí)為工步二：精銑底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔?.5，表面粗糙Ra3.2，兩步銑削方可完成，粗銑單邊余量2.0，精銑單邊余量0.5，故2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動工時(shí)為工序04：鉆Ф22孔；鉆Ф15.2孔；攻G1/2螺紋工步一：鉆Ф22孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工步二：鉆Ф15.2孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工步三：攻G1/2螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工序05：攻G3/8螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動工時(shí)為 工序06：鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18工步一：鉆4-Ф9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工步二：劃平4-Ф18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工序07：鉆4-Φ6.6孔；劃平4-Ф13工步一：鉆4-Φ6.6孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工步二：劃平4-Ф13確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動工時(shí)為 工序08：鉆2-M8螺紋底孔Ф6.8；攻2-M8螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔Ф6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 工步二：攻2-M8螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時(shí)為 鉆床夾具設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序工序06：鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18的鉆床夾具。專用夾具的提出本夾具主要用于鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18，粗糙度為Ra12.5、Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。夾具的定位方案定位分析選用定位基準(zhǔn)為管支架頂面、Ф22孔和5012端面，定位分析如下：1.管支架頂面、Ф9孔上端面與心軸端面、可調(diào)支承釘相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2.管支架Ф22孔與心軸外圓相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動和Y軸移動。3.管支架5012端面與A型支承釘相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故定位合理。分析計(jì)算定位誤差1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ22孔在軸上定位鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.285mm2.基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=夾具的夾緊方案1.選擇夾緊方案在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、心軸和快換墊圈等組成夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。2.切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。鉆套設(shè)計(jì)鉆4-Ф9孔；劃平4-Ф18，因鉆后還要劃平，為了方便更換鉆頭，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ9麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ9相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖6-1快換鉆套具體的尺寸如下圖6-2快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖6-3鉆套螺釘具體的尺寸如下圖6-4鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸

總結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及