無(wú)線漏纜大修工程投標(biāo)項(xiàng)目（技術(shù)方案）

無(wú)線漏纜大修工程投標(biāo)項(xiàng)目

目錄

第一章施工方案...................................5

1.1.施工項(xiàng)目...................................5

1.1.1.施工影響及相應(yīng)對(duì)策...................5

1.2.施工方式及流程...........................6

1.2.1.施工組織.............................6

1.2.2.總體施工流程.........................7

1.3.施工測(cè)量方法及措施.......................8

1.3.1.施工測(cè)量.............................8

1.3.2.建筑標(biāo)高控制.........................10

1.3.3.沉降觀測(cè)............................12

1.4.拆除工程施工方法及措施...................13

1.4.1.拆除工程說(shuō)明.......................13

1.4.2.拆除施工區(qū)域確定及封閉.............13

1.5.鋼結(jié)構(gòu)施工...............................16

1.5.1.鋼構(gòu)件防腐處理.....................16

1.5.2.手工及動(dòng)力工具除銹.................16

1.5.3.火焰除銹.............................17

1.5.4.鋼構(gòu)件涂裝施工.......................17

1.5.5.噴涂油漆...........................18

1.5.6.油漆的檢測(cè)...........................19

1.5.7.高強(qiáng)螺栓施工.........................19

1

1.5.8.鋼構(gòu)件焊接施工.......................24

1.5.9.化學(xué)螺栓安裝.......................27

1.6.砌體工程.................................29

1.6.1.砌塊現(xiàn)場(chǎng)堆放.........................29

1.6.2.磚塊墻體砌筑.........................29

1.7.抹灰工程.................................31

1.7.1.施工準(zhǔn)備............................31

1.7.2.材料和質(zhì)量要點(diǎn).....................33

1.7.3.施工工藝.............................34

1.7.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................39

1.7.5.成品保護(hù).............................40

1.8.乳膠漆...................................42

1.8.1.施工工具.............................42

1.8.2.施工順序.............................42

1.9.地面鋪磚.................................44

1.9.1.施工準(zhǔn)備.............................44

1.9.2.工藝流程.............................45

1.9.3.操作工藝.............................45

1.9.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................47

1.9.5.成品保護(hù).............................48

1.10.鋁扣板吊頂施工.........................50

1.10.1.施工準(zhǔn)備...........................50

1.10.2.工藝流程...........................50

1.10.3.施工工藝...........................50

2

1.10.4.成品保護(hù)...........................52

1.10.5.安全措施...........................53

1.11.電氣安裝.................................54

1.11.1.工藝要求...........................54

1.11.2.管內(nèi)穿線...........................56

1.11.3.剝削絕緣...........................59

1.11.4.導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接...............59

1.11.5.線路檢查及絕緣搖測(cè).................60

1.11.6.燈具安裝...........................61

1.12.給排水工程...............................64

1.12.1.施工準(zhǔn)備...........................64

1.12.2.施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行...64

1.12.3.施工工序流程圖.....................65

1.12.4.施工方法...........................66

第二章質(zhì)量保證措施..............................68

2.1.質(zhì)量保證體系.............................68

2.1.1.質(zhì)量目標(biāo).............................68

2.1.2.質(zhì)量概述.............................68

2.1.3.質(zhì)量保證體系框圖.....................69

2.1.4.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)...................71

2.1.5.質(zhì)量管理責(zé)任制.....................72

2.2.施工過(guò)程中工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”.....74

2.2.1.工程質(zhì)量階段檢查制度.................74

2.2.2.質(zhì)量管理措施.......................74

3

2.2.3.技術(shù)交底.............................75

2.2.4.隱蔽工序驗(yàn)收.......................76

2.2.5.技術(shù)復(fù)核工作.........................76

2.2.6.進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制...................76

第三章安全保證體系及措施.......................78

3.1.安全生產(chǎn)及組織機(jī)構(gòu).......................78

3.1.1.安全生產(chǎn)品總目標(biāo).....................78

3.1.2.安全組織機(jī)構(gòu).........................78

3.1.3.施工安全管理的主要內(nèi)容.............79

3.1.4.施工安全管理制度組成...............81

3.1.5.安全施工管理措施.....................81

4

第一章施工方案

1.1.施工項(xiàng)目

對(duì)京廣線共計(jì)約10.7KM漏纜進(jìn)行更換。工程拆除既有

10.7KM漏纜并切割、看護(hù)，拆除電桿天線5根、饋線35條等

回收集中報(bào)廢；新裝漏纜10.7KM、直流隔斷器17處、漏纜調(diào)

相頭34個(gè)、固定接頭20個(gè)、避雷器18個(gè)、電桿防雷接地6處、

安裝天饋系統(tǒng)6處、1/2饋線引入中繼器房450米、饋線承力

索505米、漏纜饋線過(guò)軌2處、饋線防護(hù)直埋100米、場(chǎng)強(qiáng)測(cè)

試11KM。

1.1.1.施工影響及相應(yīng)對(duì)策

我們將嚴(yán)格按照業(yè)主要求及施工安全規(guī)范施工，遵守業(yè)

主安排的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行施工。

施工過(guò)程中，必須做好無(wú)需改造的室內(nèi)裝飾面保護(hù)。施工過(guò)

程中嚴(yán)禁觸碰供電設(shè)備及電線電纜，因施工需要必須經(jīng)車間

人員同意并指導(dǎo)后施工。

5

1.2.施工方式及流程

1.2.1.施工組織

根據(jù)工期要求及各關(guān)鍵性項(xiàng)目的時(shí)間控制要求，為此根

據(jù)本裝飾工程的特點(diǎn)，擬采取如下施工部署：

1、本次裝修改造工程采取分樓層逐步推進(jìn)施工的管理

模式。

2、根據(jù)本次裝修改造工程特點(diǎn)，開(kāi)工及時(shí)對(duì)室內(nèi)管線

遷移，同時(shí)對(duì)室內(nèi)進(jìn)行拆除及裝飾施工，以最大的人力及科

學(xué)的材料安排將工期壓縮在施工計(jì)劃范圍內(nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

置半成品或成品加工區(qū)，組織專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作加工，

并由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工安裝。通過(guò)如此流水作業(yè)既保證施工

質(zhì)量及施工進(jìn)度，同時(shí)又利于現(xiàn)場(chǎng)垃圾的清運(yùn)及環(huán)境的保

護(hù)。

3、積極與業(yè)主、監(jiān)理、其他專業(yè)單位做好配合，協(xié)調(diào)

使用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等，以保證本項(xiàng)目的正常施工。

4、為加快施工進(jìn)度，保證裝飾材料訂購(gòu)的準(zhǔn)確性和施

工質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后還要及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線后的結(jié)果全面測(cè)算各

種裝飾材料的品種、規(guī)格和深化施工現(xiàn)場(chǎng)方案并呈報(bào)業(yè)主、

設(shè)計(jì)方、監(jiān)理公司確認(rèn)。另本裝飾工程有大量材料，我們考

慮到供應(yīng)商備貨、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，我們現(xiàn)場(chǎng)必須詳細(xì)測(cè)量、準(zhǔn)

確放線，并繪制詳細(xì)加工圖紙，復(fù)核后盡快上報(bào)業(yè)主予以訂

貨，以保證其加工期及供貨期，并能按施工進(jìn)度要求順利施

6

工及整個(gè)工程的順利竣工。

5、從總體進(jìn)度角度考慮在整體施工中各工種人員的交

叉施工、流水施工及場(chǎng)地的出入、隱蔽工程量大和各種材料

暫存等其它因素，放線結(jié)束后，前期施工主要以隱蔽工程和

裝飾基礎(chǔ)工程為主。其中包括：天花輕鋼龍骨吊裝調(diào)平、電

氣管線隱蔽在此同時(shí)復(fù)核石材規(guī)格、加工尺寸。在本工程施

工中期各層現(xiàn)場(chǎng)完全具備施工條件和工作面的情況下，大量

材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)并分部開(kāi)始制安；后期主要是燈具及開(kāi)關(guān)插座

等安裝。后期施工過(guò)程中穿插施工人員繁雜、交叉作業(yè)種類

較多，必須加強(qiáng)成品保護(hù)工作。

6、本工程施工范圍走廊狹窄，施工人員較多，施工時(shí)

必須各個(gè)專業(yè)并存施工，分段、分邊、分工序進(jìn)行，從時(shí)間、

空間及平面整體進(jìn)行控制。

1.2.2.總體施工流程

本項(xiàng)目主要是室內(nèi)改造。根據(jù)本工程上述施工范圍特

點(diǎn)，考慮到施工工期進(jìn)度，總體將分區(qū)域施工：前期對(duì)既有

樓內(nèi)進(jìn)行拆除，室內(nèi)加層及各房間等配套改造，中期加強(qiáng)人

手對(duì)樓內(nèi)突擊推進(jìn)進(jìn)度，同時(shí)對(duì)室內(nèi)安裝燈具插座安裝及后

期衛(wèi)生打掃。

7

1.3.施工測(cè)量方法及措施

1.3.1.施工測(cè)量

測(cè)量在建筑工程施工中十分重要，我公司在工程項(xiàng)目部

專門配備一個(gè)測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作，主要針對(duì)

鋼結(jié)構(gòu)部分、及立柱改造等進(jìn)行測(cè)量，確保本工程的質(zhì)量安

全，測(cè)量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。

1、測(cè)量?jī)x器及校驗(yàn)

投入本工程的主要測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下：

(1)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送深

圳市計(jì)量檢定站，經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。

(2)測(cè)量?jī)x器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對(duì)儀器主要軸

線進(jìn)行校核，保證觀測(cè)精度。

(3)本工程校核經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：

①、水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸。

②、視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸。

③、橫軸應(yīng)垂直于豎軸。

特別是橫軸垂直于豎軸地校驗(yàn)，在豎向測(cè)量中，其精度

直接影響豎向投測(cè)，應(yīng)特別注意。

2、校核場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)

本工程根據(jù)業(yè)主提供施工控制點(diǎn)，形成場(chǎng)地平面控制

網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。鋼筋釘頂面施測(cè)高程，并出具

8

施工點(diǎn)測(cè)量報(bào)告。對(duì)拆除結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)尺寸有

差錯(cuò)是報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行確定與修改。

3、現(xiàn)場(chǎng)校測(cè)施工點(diǎn)坐標(biāo)

施工控制點(diǎn)相互通視，用測(cè)距儀實(shí)測(cè)各邊邊長(zhǎng)，用經(jīng)緯

儀測(cè)各點(diǎn)的右?jiàn)A角，取實(shí)測(cè)值與通過(guò)報(bào)告計(jì)算的數(shù)值做比

較，結(jié)果邊長(zhǎng)相對(duì)誤差小于1/20000,角度誤差小于±10”

說(shuō)明四個(gè)施工點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主提供施工控制水準(zhǔn)點(diǎn)，由其中一點(diǎn)出發(fā)，沿著

另外三點(diǎn)依次測(cè)量，最后又回到起點(diǎn)，實(shí)測(cè)中盡量做到前后

視線等長(zhǎng)，以保證精度。所測(cè)高差平均值與已知高差之差小

于±3mm,即±6mm?？纱_定所給水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確。

5、建筑物定位放線

(1)新增建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和

開(kāi)挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)

真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況考慮樁位

的長(zhǎng)期穩(wěn)定的保留，對(duì)本棟建筑物測(cè)設(shè)十字形主軸線，作為

定位放線的依據(jù)。

(2)用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點(diǎn)的

位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測(cè)出交叉點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)際坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)初步測(cè)定的點(diǎn)位進(jìn)行

改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測(cè)定的交叉點(diǎn)上。用極坐標(biāo)法測(cè)出

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設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。為檢查測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個(gè)

經(jīng)過(guò)歸化的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)其兩個(gè)施工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。測(cè)出的

夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要

求。

1.3.2.建筑標(biāo)高控制

1、測(cè)量允許偏差

層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm,建筑全高(H)測(cè)量

偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000且不應(yīng)大于：

1)30m<H≤30m±10mm

2)30m<H≤90m±15mm

3)90m<H±20mm

本工程全高為21m左右，不超過(guò)30m,所以層間標(biāo)高測(cè)量

偏差不超過(guò)±3mm,全高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm

2、±0.000以上標(biāo)高測(cè)法

±0.000以上標(biāo)高測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻；邊

柱等向上豎直測(cè)量，一般高程建筑至少要由3處向上引測(cè)，

以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測(cè)步驟是：

(1)先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本棟號(hào)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測(cè)處

準(zhǔn)確測(cè)出啟始標(biāo)高線(一般多測(cè)+1.000米標(biāo)高線)。

(2)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫(huà)出正

米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接

量取。高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始

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標(biāo)高線。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時(shí)，在外架上

用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測(cè)出第二條起始標(biāo)高線。

(3)將水準(zhǔn)儀安置至施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的

各條水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條

水平線以做校核。

(4)實(shí)測(cè)中的要點(diǎn)

①、觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)。

②、由水平線向上或向下量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢

驗(yàn)。量高差時(shí)，尺身鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，要進(jìn)行尺長(zhǎng)改正和

溫度改正。

③、建筑物豎向控制

3、當(dāng)建筑施工到±0.000后，隨著結(jié)構(gòu)的增高，要將首

層軸線逐層向上投測(cè)，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依

據(jù)。施工中對(duì)豎向偏差要求較高，軸線豎向投測(cè)的精度和方

法必須與其適應(yīng)，保證工程質(zhì)量。

4、測(cè)量允許偏差

層間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)10mm,建筑全高(H)豎向

測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000,且不應(yīng)大于：

(1)30M<H≤30M±10mm

(2)30M<H≤90M±15mm

(3)90M<H±20mm

本工程全高不超過(guò)30M,層間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±

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3mm,建筑全高(H)豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。

1.3.3.沉降觀測(cè)

1、本工程在每一施工階段及使用過(guò)程中均應(yīng)對(duì)建筑物

做沉降觀測(cè)記錄。首層施工完畢觀測(cè)一次，以后每施工完二

至三層觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后，觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)

一次，直到下沉穩(wěn)定為止。

2、觀測(cè)中一定保證；“三定(定人、定儀，定時(shí))”。同

時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)

果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)

中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。

3、觀測(cè)的對(duì)照點(diǎn)不得少于兩個(gè)，并采用閉合法，測(cè)量

精度采用二級(jí)水準(zhǔn)。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。

4、觀測(cè)點(diǎn)布置、做法按照結(jié)施平面圖中標(biāo)記準(zhǔn)確，埋

設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)并嚴(yán)加保護(hù)。

5、測(cè)量精度采用二級(jí)水準(zhǔn)，儀器使用S1水準(zhǔn)儀；觀測(cè)

方法采用一等水準(zhǔn)測(cè)量，往返較差、附和或環(huán)線閉合差mm(n

為測(cè)站數(shù))。

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1.4.拆除工程施工方法及措施

1.4.1.拆除工程說(shuō)明

拆除工程主要包括改造部分原有管線及地面拆除、所有

外立面裝飾層、外墻等施工。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按

照改造后的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖要求拆除所有無(wú)用的構(gòu)筑物、

結(jié)構(gòu)、砌體及其它所有的設(shè)備或物體，并運(yùn)送至合理的堆放

地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。

1.4.2.拆除施工區(qū)域確定及封閉

1、拆除施工前仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明需拆除的工作

內(nèi)容，施工地點(diǎn)及各項(xiàng)施工要求。清除所有保留梁、板、柱、

砌體墻面及地面全部表面的裝飾層、抹灰層，鑿除剝落、蔬

松、蜂窩等劣質(zhì)混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層或原砌位表面層，

并用合適的修復(fù)材料修復(fù)平整，修復(fù)材料及修復(fù)方案必須在

得到監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、臨時(shí)圍護(hù)

(1)拆除必須在全部外架及安全網(wǎng)搭設(shè)完畢的全封閉

條件下進(jìn)行，每層之間必須采用腳手板加安全網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)密封

閉，嚴(yán)禁拆除物墮落在安全圍護(hù)范圍外；拆除過(guò)程中必須采

取合理的降噪措施，并防止粉塵進(jìn)入其它區(qū)域，避免對(duì)周邊

居民及生產(chǎn)人員造成影響。當(dāng)天拆除廢棄物必須當(dāng)天清理出

場(chǎng)地外，確保安全文明施工。在拆除前及拆除過(guò)程中必須專

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人定期灑水以控制塵灰，要求基本達(dá)到不起灰塵程度。

(2)在進(jìn)場(chǎng)后用明顯的標(biāo)志對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采

用單排鋼管腳手架及彩鋼板(0.5mm厚)圍護(hù)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)

行封閉。

(3)對(duì)周邊建(構(gòu))筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草

袋或麻袋，以防拆除工作對(duì)其產(chǎn)生的破壞。

3、施工技術(shù)

(1)按圖紙要求進(jìn)行所有其它專業(yè)孔洞的開(kāi)鑿，并按

要求進(jìn)行加固及封堵。

(2)鑿、拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)原結(jié)構(gòu)及施工人員安全

的保護(hù)，必須采用靜力切割方法拆除，嚴(yán)禁使用大錘粗暴拆

除；在拆除前應(yīng)將保護(hù)加固及拆除方案報(bào)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)

批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(3)拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已

知的動(dòng)力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附

近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出“使用中”

或“停產(chǎn)中”。

(4)明確拆除項(xiàng)目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆

除工作進(jìn)度時(shí)間表，確保不影響周圍環(huán)境及正常生產(chǎn)。

(5)施工時(shí)需仔細(xì)保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)，界碑或其他參照點(diǎn)，

如需移動(dòng)這些參照點(diǎn)必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進(jìn)行。

(6)拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)

14

樓體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個(gè)工作范圍封閉，防止

粉塵污染周圍環(huán)境。

(7)原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時(shí)對(duì)于切

割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保

護(hù)地坪混凝土面層。

(8)拆除后的垃圾用密封性好的推車與運(yùn)輸車運(yùn)出、

堆放至業(yè)主指定的地點(diǎn)。

(9)在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)有異常情況或施工中

造成斷筋或混凝土破壞深度超過(guò)50mm的現(xiàn)象或其它破壞，

我公司應(yīng)立即通知發(fā)包人及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行處理。

(10)遇雨季，門窗等拆除洞口應(yīng)采取加防雨水傾入等

措施。

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1.5.鋼結(jié)構(gòu)施工

1.5.1.鋼構(gòu)件防腐處理

構(gòu)件要求表面無(wú)銹、無(wú)塵、無(wú)水漬。手工除銹達(dá)到St2,

機(jī)械噴射或拋射時(shí)除銹達(dá)到Sa2,上述除銹等級(jí)均按《涂裝

前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)執(zhí)行。

鋼構(gòu)件除銹施工具體如下：

1.5.2.手工及動(dòng)力工具除銹

(1)、使用手工及動(dòng)力工具，如鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲

刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。

(2)、手工或動(dòng)力工具除銹前。厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)

的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面

應(yīng)清除去浮灰和碎屑。

(3)對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面應(yīng)有兩等

級(jí)：

①、徹底的手工及動(dòng)力工具除銹

鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不勞的

氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

②、非常徹底的手工及動(dòng)力工具除銹

鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不勞的

氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比徹底的手工及

動(dòng)力工具除銹更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光

16

澤。

1.5.3.火焰除銹

火焰除銹前，厚的銹層應(yīng)該鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火

焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)

物。

火焰除銹后的除銹等級(jí)為：鋼材表面無(wú)氧化皮、鐵銹和

油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅為表面變色。

1.5.4.鋼構(gòu)件涂裝施工

鋼構(gòu)件架總體除銹合格后需進(jìn)行噴涂油漆的工作，其施

工過(guò)程如下：

鋼構(gòu)件架總體除銹及清理→內(nèi)外鋼構(gòu)件架表面打磨→

清理橫隔間及表面臟物→報(bào)驗(yàn)→噴涂油漆

此過(guò)程有三個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目：

鋼構(gòu)件架梁部件表面除銹后鋼表面潔凈度等級(jí)應(yīng)達(dá)到

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2·5級(jí)

油漆的附著力主要取決于油漆打磨情況，因此對(duì)打磨除

銹主要要求有以下幾點(diǎn)：

a、對(duì)因鋼材加工、切割、裝焊、火工校正、焊接、碰

撞等原因引起的車間底漆破損的部位，打磨至GB8923中的

ST3級(jí)(注：手工打磨，可見(jiàn)金屬光澤)

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b、邊角位的尖角打磨

c、打磨后需清潔整理，表面無(wú)雜物方可報(bào)驗(yàn)

d、打磨報(bào)驗(yàn)后應(yīng)在生銹前涂第一道防銹底漆。

1.5.5.噴涂油漆

因?yàn)殇摌?gòu)件架梁施工地點(diǎn)的氣候特點(diǎn)，空氣中ph值明

顯呈酸性，溫度高、空氣濕度大，設(shè)計(jì)要求使用壽命至少15

年，因此特別要控制油漆噴涂質(zhì)量，保證油漆使用年限。其

涂裝要求如下：

①、涂裝環(huán)境的要求：相對(duì)濕度要求80%以下，確保噴

涂鋼構(gòu)件溫度高于露點(diǎn)3℃。達(dá)不到以上要求停止施工。

②、涂裝時(shí)稀釋劑添加量不多于5%

③、使用前認(rèn)真攪拌，檢查使用的固化劑及稀釋劑。并

應(yīng)注意油漆的揮發(fā)及毒性，檢查時(shí)做好防護(hù)工作。每次使用

噴嘴前后應(yīng)用稀釋劑清洗干凈。

④、構(gòu)件的角、自由邊、以及難于噴到的表面或難以保

證厚度的表面，在進(jìn)行噴漆前進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂完成后可進(jìn)行

噴涂，邊、角位置油漆不得有明顯缺陷。

⑤、涂裝現(xiàn)場(chǎng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。涂裝人員防護(hù)

設(shè)備齊全，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度。

⑥、油漆噴涂和除銹工作不能在同一部位和相鄰部位同

時(shí)進(jìn)行。

⑦、接駁位在接駁前需做好油漆。剪力釘部位不進(jìn)行涂

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裝，鋼構(gòu)件架梁噴鋁接口外表面應(yīng)先將噴鋁面遮蓋后在其相

鄰部位涂裝油漆。

1.5.6.油漆的檢測(cè)

①、油漆干膜表面每2m2選側(cè)一點(diǎn)，厚度不得低于規(guī)

定值50μm,上限不做要求。但從損耗率方面考慮，不得涂

裝過(guò)厚。

②、距離焊縫15mm,散件表面，結(jié)構(gòu)邊緣等不規(guī)則表面

不進(jìn)行漆膜的測(cè)定。

③、外觀質(zhì)量不應(yīng)有明顯的涂層不均、流掛、擦傷，不

能有漏涂等缺陷，顏色應(yīng)無(wú)明顯差異。

④、漆膜超過(guò)120μm的表面質(zhì)量的抽驗(yàn)可采用畫(huà)叉法，

油漆固化后7天，在漆膜表面畫(huà)兩道成45°交叉的線段，用

針刺挑交叉位，無(wú)起皮現(xiàn)象，證明粘結(jié)力符合要求。

7、鋼構(gòu)件焊接施工

1.5.7.高強(qiáng)螺栓施工

1、施工工藝流程

高強(qiáng)螺栓施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖

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高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)

連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)

檢查連接面清除浮銹、飛刺與油

校正預(yù)留偏差值

緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫

扭矩系數(shù)

確定可作業(yè)條件(天氣、安

試驗(yàn)定控

安裝高彈度螺栓、擰換掉臨時(shí)螺

高強(qiáng)度螺栓

扳手校驗(yàn)、

初擰

終擰記錄

軸力計(jì)檢檢查不合

合格驗(yàn)收

安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固

2、高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收

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(1)高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)

墊圈組合而成。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并

按批提供出廠質(zhì)量保證書(shū)(螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺

栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異

系數(shù))。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配

套使用。

(3)高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制

出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)，不混淆出錯(cuò)。

3、高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放

(1)高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝、

輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保

管，不得在露天堆放，在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。

(3)高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開(kāi)箱，

以防沾污和表面狀態(tài)的

改變。

(4)高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需

用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按

批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。

4、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求

(1)鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。

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(2)高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件磨擦面的

抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。磨擦面的抗滑移系數(shù)檢

查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)

行，每批三組。以單項(xiàng)工程每2000噸為一制造批，不足

2000噸者視作一批。

抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的

構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使

用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相

同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

抗滑系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)

不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件磨擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件

摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。

(3)高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選用按下式計(jì)算：

L=L’+△L

式中：L’——連接板層總厚度(逢1、2、3、4進(jìn)5,

逢6、7、8、9進(jìn)10)

△L——附加長(zhǎng)度見(jiàn)下表。

螺栓直徑1222

附加長(zhǎng)度2334

(4)高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙

時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0~3.0mm的間隙應(yīng)

將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm,打磨

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方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊

板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

(5)高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨

時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3;不得不少

兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;

擴(kuò)鉆后的螺柱孔(A、B級(jí))不得使用沖釘。

(6)不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。

(7)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲

打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后

的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵

屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，但連接板

迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

(8)高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力

求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)

應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(9)高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、

整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；

焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法

時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，

可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重大的，須用砂輪機(jī)除銹，

但使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；

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砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來(lái)回均勻

打，不能將連接面處理成凹凸面。

(10)高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，

對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終

擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。

(11)高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般

應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)

先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特

殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。

(12)高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連

接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)擰扭矩等于初擰矩扭值。初

擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色的螺母上涂上標(biāo)記，以表

示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓

尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終

擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭

矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。

1.5.8.鋼構(gòu)件焊接施工

1、焊接前的準(zhǔn)備工作

(1)裝配質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此在構(gòu)件

安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝

裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。

(2)檢查焊接操作條件：操作平臺(tái)、腳手、防風(fēng)設(shè)施

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等都安裝到位并驗(yàn)收合格，保證必要的操作條件。

(3)焊條、墊板和引弧板：焊條保管要妥當(dāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)

保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等

都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保

證其尺寸，剖口要符合標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查工具、設(shè)備和電源：焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊

機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)

安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要

合理和安全可靠，必要時(shí)要裝置穩(wěn)壓器；設(shè)備平臺(tái)布置應(yīng)

合理，確保能焊接所有部位。

(5)焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。焊條使用前應(yīng)

在烘箱內(nèi)烘培，然后恒溫保存；焊接時(shí)從烘箱內(nèi)取出焊條

應(yīng)放在特制的具有120。C保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊

接部位，隨用隨取，在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)則焊條或

當(dāng)天用不完的焊條應(yīng)重新烘培后用。

(6)在焊接前，將剖口表面、剖口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm

范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。

2、焊接工作

(1)對(duì)進(jìn)行焊接部位的母材應(yīng)按要求的溫度在焊點(diǎn)或

焊縫四周100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前應(yīng)在焊點(diǎn)或焊縫外不

少于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到或超過(guò)所要

求的最低加熱溫度。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰，溫度測(cè)定可用

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測(cè)溫器或測(cè)溫筆。

(2)剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，

保證質(zhì)量。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧

時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均用低

碳鋼板制作。

(3)施焊時(shí)宜分層焊接，打底焊應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。

(4)焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷

及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。

(5)鑄鋼件焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱至200-2500C,焊接后

加熱至600-6500C熱處理，用石棉帶包裹保溫。

(6)每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。

大于4小時(shí)焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能

停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，

開(kāi)始工作后中途不得停止。

(7)要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪

天原則上停止焊接，除非采取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過(guò)10m/s

以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了充分利用時(shí)間，減少氣候

的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。

(8)焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清

理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

3、焊后檢查

(1)焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊

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波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧

坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊縫的位置、

外形尺寸必須符合JGJ81-2002<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉〉、

GB50205-2001〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>〉。

(2)在焊后24小時(shí)后對(duì)焊縫(熔透焊縫)進(jìn)行超聲

波探傷檢查。對(duì)全焊透焊縫(一級(jí)),進(jìn)行100%超聲波探

傷；對(duì)相貫焊縫(二級(jí)),進(jìn)行20%超聲波探傷。

(3)探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB/T11345-89<《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超

聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)>》。

1.5.9.化學(xué)螺栓安裝

1.安裝前應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，探明原有鋼筋的位

置。如果原結(jié)構(gòu)已預(yù)留鋼筋，且經(jīng)過(guò)檢測(cè)，預(yù)留鋼筋可用作

新建結(jié)構(gòu)的受力鋼筋，則直接利用已有鋼筋，如果原結(jié)構(gòu)沒(méi)

有預(yù)留鋼筋，或者經(jīng)過(guò)檢測(cè)預(yù)留鋼筋不能用作受力鋼筋。

2、所用螺栓膠須能滿足50年老化保證和動(dòng)荷載作用的

疲勞保證及抗震性能檢測(cè)報(bào)告，宜采用不含苯乙烯的環(huán)保型

材料。建議采用進(jìn)品知名品牌植筋膠并由專業(yè)公司施工。

3、安裝完畢后，預(yù)埋鋼板根據(jù)所植螺栓的位置開(kāi)孔，

然后與所植鋼筋穿孔塞焊，焊接時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，應(yīng)采取固

定錨板，防止錨板滑移，傾斜，焊接完畢割除露出鋼板的鋼

筋頭，并將鋼筋和焊縫打磨光滑，按GB50205檢驗(yàn)合格后的

預(yù)埋鋼板方可用于鋼架構(gòu)的安裝。

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4、預(yù)埋鋼板合格后，用免振混凝土或其他流動(dòng)性好、

強(qiáng)度高的材料將預(yù)埋鋼板和原有結(jié)構(gòu)之間的縫隙灌密實(shí)。

5、如果新添混凝土與原有混凝土結(jié)構(gòu)之間采用植筋，

則接觸面應(yīng)鑿毛，并充分濕潤(rùn)。

6、安裝于樓板時(shí)，必須做好防水處理，確保不破壞樓

板結(jié)構(gòu)安全和漏水。

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1.6.砌體工程

磚砌體施工技術(shù)要點(diǎn)

1.6.1.砌塊現(xiàn)場(chǎng)堆放

磚塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按砌塊強(qiáng)度等級(jí)規(guī)格分別堆放，并在

堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚塊堆放場(chǎng)地必須平整和做好排水。磚

塊堆放高度一般不超過(guò)1.6米，堆放垛之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，

以便磚塊運(yùn)輸上墻。

1.6.2.磚塊墻體砌筑

砌筑時(shí)，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻體同時(shí)進(jìn)行交錯(cuò)

砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)

度不小于90mm,如不能保證

時(shí)，可在水平縫中設(shè)置2Φ4

或2φ6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋

網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入

長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm,墻體灰砂砌體最上一皮處理方法

的豎向通縫均不應(yīng)超過(guò)兩皮1-結(jié)構(gòu)(板);2-磚砌塊；

磚高度。墻體砌筑時(shí)，每次砌筑高度不超過(guò)1.5米，且砌至

離梁底約300高時(shí)，停下不砌，約7天后再用斜砌法進(jìn)行封

頂，以減少墻體因自重產(chǎn)生的裂縫。

臨時(shí)間斷砌體的砌筑時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)間斷處砌成斜搭，斜

搭長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜搭有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處

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外，也可砌成直搭，但應(yīng)沿墻體高度每300mm的水平灰縫內(nèi)

設(shè)置2φ4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長(zhǎng)度均超過(guò)直搭縫

300mm,以保證墻體的連結(jié)牢固。

非承重墻與混凝土墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm

配置2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長(zhǎng)。

砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4小時(shí)內(nèi)用完。

墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用

“水平縫提刀灰坐漿法”,使水平灰縫飽滿度不低于95%,豎

向灰縫飽滿度不低于90%?；铱p寬度控制在8~12mm。埋設(shè)拉

結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。

砌筑時(shí)，砌塊找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚或木

塊；洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不能

在墻體上打鑿。雨天應(yīng)有防雨措施，不得使用濕磚塊砌筑，

雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕

的砌塊取下來(lái)?yè)Q砌干砌塊。

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1.7.抹灰工程

1.7.1.施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)抹灰工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件完成。

(2)材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記

錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告完成。

(3)施工技術(shù)交底(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))已完成。

2、材料要求

(1)水泥

宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火

山灰水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)宜采用

32.5組級(jí)以上顏色一致、同一批號(hào)、同一品種、同一強(qiáng)度等

級(jí)、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

水泥進(jìn)廠需對(duì)產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)

許可證編號(hào)、生產(chǎn)地址、出廠編號(hào)、日期等進(jìn)行外觀檢查，

同時(shí)驗(yàn)收合格證。

(2)砂

宜采用平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使

用要求過(guò)篩，篩好后保持潔凈。

3、主要機(jī)具

砂漿攪拌機(jī)、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰

槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、線墜、

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鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字

靠尺、方口尺、陰陽(yáng)角抹子、長(zhǎng)舌鐵抹子、金屬水平尺、捋

角器、軟水管、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、鉗子、釘子、托

線板等。

4、作業(yè)條件

(1)抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的

接線盒、電箱、管線、管道、管道套管是否固定牢固。連接

處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌

實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞

密實(shí)，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護(hù)。

(2)將混凝土過(guò)梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面

凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，

并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分

層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭

及木頭等要剔除，窗臺(tái)磚補(bǔ)齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)

用斜磚砌嚴(yán)補(bǔ)齊。

(3)配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內(nèi)的箱(柜)

等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水

泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。窗

簾盒、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)

確牢固，且防腐、防銹工作完成。

(4)對(duì)抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，

32

對(duì)抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。

(5)抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件，制

定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。

(6)抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離

開(kāi)墻面20~25cm,便于操作。

1.7.2.材料和質(zhì)量要點(diǎn)

1、材料關(guān)鍵要求

(1)水泥

使用前或出廠日期超過(guò)三個(gè)月必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使

用。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。

(2)砂：要求顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不

大于3%。

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢

驗(yàn)。

2、技術(shù)關(guān)鍵要求

(1)冬期施工現(xiàn)場(chǎng)溫度最低不低于5°C。

(2)抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并填寫(xiě)隱蔽工

程驗(yàn)收記錄。

(3)不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂

的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不

應(yīng)小于100mm,詳圖4.1.3.2。

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圖4.1.3.2鋼絲網(wǎng)鋪釘示意圖

3、質(zhì)量關(guān)鍵要求

(1)抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無(wú)開(kāi)裂、空鼓

和脫落，施工過(guò)程應(yīng)注意：

(2)抹灰基體表面應(yīng)徹底干凈，對(duì)于表面光滑的基體應(yīng)

進(jìn)行毛化處理。

抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤(rùn)透，防止基體澆水不透造成

抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問(wèn)題。

(3)嚴(yán)格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過(guò)厚，造成干

縮率增大，造成空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。

(4)抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)

力。

1.7.3.施工工藝

1、工藝流程

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基層清理澆水濕潤(rùn)-→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅

抹水泥-踢腳或墻裙-→做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)·墻面充筋·

抹底灰-修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰

2、操作工藝

(1)基層清理

1)磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土

等。

2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1

水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面處理劑)

3)加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤(rùn)后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)

度不大于M5的水泥混合砂漿。

(2)澆水濕潤(rùn)

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而

下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆兩次。

(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直

情況，用一面墻基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚

度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。

每層厚度不大于7~9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。

抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用

靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm

見(jiàn)方形狀。

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房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基

面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈

出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻

上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充

筋。

(4)抹水泥踢腳(或墻裙)

根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8~10cm

為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也作為墻面抹

灰的依據(jù)),底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木

抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹

踢腳或墻裙厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)凸出墻面

5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光

潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用

小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得

出現(xiàn)毛茬和飛棱。

(5)做護(hù)角

墻、柱間的陽(yáng)角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿

做護(hù)角，其高度自地面以上2m。其做法詳見(jiàn)圖4.1.4.2,然

后將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)。第一步在陽(yáng)角正面立上八字

靠尺，靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后

在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，

按護(hù)角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步

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待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上(八

字坡向外)。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵

抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后

去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自

上而下捋一遍，使形成鈍角。

第一步第二步

圖4.1.4.2水泥護(hù)角做法示意圖

(6)抹水泥窗臺(tái)

先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫

劃深，用水潤(rùn)透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度宜

大于2.6cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥

砂漿面層，待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2~3d,窗臺(tái)板下口

抹灰要平直，沒(méi)有毛刺。

(7)墻面充筋

當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿

充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的重視高度確定，一般標(biāo)筋寬度

為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜

做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間

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距不宜大于2m。

(8)抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開(kāi)始抹底灰為宜，抹前應(yīng)

先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入

細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，

用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否

方、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平

整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后

面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，

地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做活完底清。

(9)修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒

當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人反預(yù)留孔洞、配電箱、槽、

盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿

周邊壓抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰(抹時(shí)如底灰過(guò)干應(yīng)

澆水濕潤(rùn))罩面灰兩遍成活，厚度約2mm,操作時(shí)最好兩人

同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先

上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不

要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰

污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施

工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。

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1.7.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，

并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。

檢查要求：抹灰前基層必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽

驗(yàn)收記錄。

檢查方法：檢查施工記錄。

(2)一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥

北緯時(shí)間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)要求：材料復(fù)難要由監(jiān)理或相關(guān)單位負(fù)責(zé)見(jiàn)證取樣，

并簽字認(rèn)可。配制砂漿時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采

用經(jīng)驗(yàn)配制。對(duì)配制使用的量器使用前應(yīng)進(jìn)行檢查標(biāo)識(shí)，并

進(jìn)行定期檢查，做好記錄。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，進(jìn)行場(chǎng)驗(yàn)收記錄，復(fù)驗(yàn)報(bào)

告和施工記錄。

(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，

抹灰層無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

檢驗(yàn)要求：操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。

檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。

2、一般項(xiàng)目

(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清

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晰。

2)高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無(wú)抹紋，分

格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

檢驗(yàn)要求：抹灰等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法：觀察，手摸檢查。

(2)護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管

道后面抹灰表面平整。

檢驗(yàn)要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后

抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，并填寫(xiě)工程驗(yàn)收記錄。

檢查方法：觀察。

(3)抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石

灰砂漿上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗(yàn)要求：施工時(shí)要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。

檢查方法：檢查施工記錄。

1.7.5.成品保護(hù)

(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將

其嵌塞密實(shí)，對(duì)木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行

保護(hù)，對(duì)塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)。

(2)抹灰完成后應(yīng)對(duì)墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、

窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)確保完整直至竣工

交驗(yàn)。

(3)在施工過(guò)程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車

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時(shí)，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后

期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺(tái)，以防損壞棱角。

(4)抹灰時(shí)墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留

孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時(shí)灰漿漏入或堵塞。

(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時(shí)要加倍小心，輕拿輕

放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

(6)當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水腫、撞

擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。

(7)施工時(shí)不得在樓地面上和休息平臺(tái)上拌合灰漿，對(duì)

休息平臺(tái)、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料

或運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞。

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1.8.乳膠漆

1.8.1.施工工具

砂紙、油漆刷、滾筒等。

1.8.2.施工順序

(1)第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ菏覂?nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)

平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼?/p>

收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度，同

時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，

接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏?/p>

后，用1號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教?/p>

打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。打磨后用棕掃帚清理

干凈。

(2)第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^遍

膩?zhàn)?，得要求后遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪保磻?yīng)

沿著墻豎刮，將墻進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干

凈，擦凈浮粉，涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，

從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角

處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能

從上到底，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)?；ハ嗯浜蠀f(xié)作，避免接

搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每一遍應(yīng)采用同一批涂料，并一

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次完成。

(4)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负髴?yīng)普遍檢查一遍，如有

缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損

傷涂料漆膜。

(5)磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，

注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。

(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。

(7)第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面

更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合

流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開(kāi)始，逐漸向另

一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，

排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉，涂高級(jí)乳膠漆時(shí)，表面應(yīng)用

更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。

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1.9.地面鋪磚

1.9.1.施工準(zhǔn)備

1、材料要求

(1)水泥：32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥；

(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過(guò)8mm孔

徑的篩子；

(3)瓷磚：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將

有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分

別碼放在墊木上。

2、主要機(jī)具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、

大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云

石機(jī)、水平尺等。

3、作業(yè)條件

(1)墻上四周彈好+50cm水平線；

(2)地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；

(3)穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)；

(4)樓地面墊層已經(jīng)做完；

(5)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面

無(wú)明水。

(6)復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣

板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

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1.9.2.工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→

鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

1.9.3.操作工藝

1、基層處理、定標(biāo)高

(1)將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油

污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

(2)根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。

2、彈控制線

(1)先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸

磚10mm;衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm;房間、走廊通體磚2mm;

(2)根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注

意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)

平行，同時(shí)注意開(kāi)間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線

平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色

磚出現(xiàn)大小頭。

(3)排磚原則：

A、開(kāi)間方向要對(duì)稱(垂直門口方向分中)。

B、破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

C、為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。

D、與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用

分色磚分隔。

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E、根據(jù)排磚原則畫(huà)出排磚圖。

F、有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

3、鋪貼瓷磚

為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪2～3

行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外

退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操

作程序是：

(1)鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干

后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用；

(2)找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為

0.4～0.5),涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；

(3)結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度

為10～25mm;鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3~

4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪設(shè)

面積不得過(guò)大);

(4)結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積

比),應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬

性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。

(5)鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷

好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、

找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退

著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地

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漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)

最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

(6)撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫

格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡

皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

4、勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)

采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材

料。

(1)勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為

磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將

剩余水泥砂漿清走、擦凈。

(2)擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫乎直，

在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水

泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上

的水泥漿擦干凈。

5、養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。

1.9.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

(1)面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。

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2、一般項(xiàng)目

(1)磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接

縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱

等缺陷。

(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

邊角整齊、光滑。

(3)樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整

齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm;防滑條順直。

(4)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不

積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

(5)磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。表面平整度：2mm;縫格

平直：3mm;接縫高低：0.5mm;踢腳線上口平直：3mm;板

塊間隙寬度：2mm。

1.9.5.成品保護(hù)

1、在鋪貼板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門框、管道

都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行

操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等

硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

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(1)板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤(rùn)不均、磚未

浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、

上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

(2)板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保

護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)

不覆蓋等，都造成層面被污染。

(3)有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)

計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈

線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

(4)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先

選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平

標(biāo)高線進(jìn)行控制。

(5)地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層

過(guò)厚或結(jié)合層過(guò)厚。

(6)廁浴間泛水過(guò)小或局部倒坡：地漏安裝過(guò)高或

+50cm線不準(zhǔn)。

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1.10.鋁扣板吊頂施工

1.10.1.施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

(1)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、

通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。

(2)頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)

目。

(3)搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。

2、材料準(zhǔn)備

條形扣板板材、龍骨、吊桿等。

3、施工機(jī)具

沖擊鉆、無(wú)齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊