油庫(kù)安裝工程工藝管線試壓方案

XXXX油庫(kù)配套安裝工程1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃24.施工組織25.施工進(jìn)度計(jì)劃36.施工流程37.吹掃措施38.試壓措施49.各項(xiàng)資源配備計(jì)劃910.質(zhì)量保證措施1111.HSE管理措施11其中DN900管線4條，DN600管線1條，每條管線長(zhǎng)約0.98km。時(shí)；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力2.5mpa,穩(wěn)壓24小時(shí)。3.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.2職能劃分5.施工進(jìn)度計(jì)劃(1)8月24日完成試壓前期準(zhǔn)備工作；6.施工流程管線(線3、線4);原油倒罐管線(線5).為確保試壓質(zhì)量，工藝管線試壓、吹掃按5條7.吹掃措施(3)管道吹掃沖洗時(shí)，根據(jù)工作要求吹掃壓力應(yīng)小于設(shè)計(jì)壓力(<2.5mpa)。的1.0倍，本工程工藝管線設(shè)計(jì)壓力為2.5mpa,即：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(3.75mpa);嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍(2.5mpa)。8.2試壓設(shè)備選型上水：由湛江首站進(jìn)庫(kù)區(qū)預(yù)留口處進(jìn)行注水，采用1臺(tái)試壓泵(型號(hào)為BLUE壓力表安裝：首端安裝在線1、線2、線3、線4、線5(首站進(jìn)庫(kù)區(qū)預(yù)留口處),末端8.3建立上水系統(tǒng)8.4技術(shù)要求試壓時(shí)，由此處安裝試壓泵1、主管線；2、DN600/DN800手動(dòng)平板閘閥；3、壓力表0～6MPa;4、針形閥8.5試驗(yàn)要求8.6管線試壓程序強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4h。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24h,每隔1小時(shí)記錄一次壓力值。8.8試壓步驟(1)完成首站進(jìn)庫(kù)區(qū)預(yù)留口段工藝管線(5條)封頭焊接；(2)線1:管線注水完畢后，關(guān)閉T1~T8罐前電動(dòng)平板閘閥214、224、234、244、254、壓試驗(yàn)(3.75mpa),穩(wěn)壓4小時(shí)，強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，壓力降至2.5mpa;緩慢打開T1~T8罐線2:關(guān)閉T1~T8罐前電動(dòng)平板閘閥214、224、234、244、254、264、274、284。277、287,關(guān)閉T1~T8罐前手動(dòng)平板閘閥212、222、232、242、252、262、272、282,關(guān)穩(wěn)壓4小時(shí)，強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，壓力降至2.226、236、246、256、266、276、286,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)(2.5mpa),穩(wěn)壓24小時(shí)合格后，273、283,關(guān)閉T1~T8罐前電動(dòng)平板閘閥218、228、238、248、258、268、278、288;進(jìn)行強(qiáng)壓試驗(yàn)(3.75mpa),穩(wěn)壓4小時(shí)，強(qiáng)壓試力表量程：0~6mpa,精度不低于0.4級(jí)。(4)末端壓力表：在T5罐前工藝管線上開孔安裝壓力表(0~6mpa),待管線試壓完畢后(6)連接試壓流程試壓管線首端焊接試壓裝置，試壓裝置與主管線連接時(shí)采用與主管線焊接相同的工藝，由持有上崗證的焊工完成焊接并按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保試壓安全。管線上水接首站管線上水接首站試壓泵連接卡箍閥接入管線內(nèi)進(jìn)行打壓。試壓后拆除并與首站1、2碼頭來(lái)油進(jìn)站管線DN9003、4原油自儲(chǔ)罐進(jìn)給油泵管線5、原油倒罐管線DN6009.各項(xiàng)資源配備計(jì)劃9.1人力資源配備計(jì)劃序號(hào)工種/崗位序號(hào)工種/崗位人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理19氣焊工12生產(chǎn)副經(jīng)理1機(jī)械操作手23施工隊(duì)長(zhǎng)1修理工14現(xiàn)場(chǎng)工程師1電工25質(zhì)檢員1輔助人員56安全員1駕駛員27電焊工4巡線工28管工2合計(jì)序號(hào)設(shè)備、機(jī)具單位數(shù)量1試壓泵臺(tái)1試壓2低壓泵臺(tái)1試壓3雙排車臺(tái)1指揮協(xié)調(diào)4吊車臺(tái)1管線連頭5臺(tái)2管線連頭6發(fā)電機(jī)臺(tái)1提供電源7臺(tái)4連頭8氣焊套2連頭9多級(jí)離心泵臺(tái)1試壓上水離心泵臺(tái)2排水手持對(duì)講機(jī)臺(tái)4通訊充電式手電筒個(gè)6望遠(yuǎn)鏡個(gè)2觀察壓力表9.3吹掃、試壓措施用材料序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注1封頭4個(gè)2封頭1個(gè)3無(wú)縫鋼管4壓力表2塊試壓附接頭5壓力表2塊試壓附接頭6針形閥6個(gè)試壓附接頭7卡箍閥3套試壓附卡箍螺栓等8橡膠管上水至蓄水池用9溫度計(jì)2個(gè)鍍鋅鐵絲抽水用塑料布加厚蓄水池用金屬絲網(wǎng)40目抽排水過濾電焊條焊接封頭等藥芯焊絲焊接封頭等電纜線上水、焊接設(shè)備碘鎢燈2套照明用絲頭2個(gè)接壓力表用警界帶1蓄水池2座10.質(zhì)量保證措施(3)試壓用材料質(zhì)量保證措施10.2技術(shù)準(zhǔn)備11.1安全組織11.2安全保證體系組織機(jī)構(gòu)11.3施工操作安全管理措施(1)所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。(3)試壓過程中，安全小組人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對(duì)試壓段所過的路口要有專人進(jìn)行監(jiān)作人員也不能正對(duì)管線兩端站立。并做好危險(xiǎn)警示標(biāo)志，一般情況下管道兩側(cè)15m內(nèi)不允許無(wú)關(guān)人員逗留或進(jìn)行其它施工。(4)在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。(6)每次放壓都要