萬噸年氧化球團項目投標方案（技術部）

200萬噸年氧化球團項目投標方案

目錄

第一章施工方案.......................................6

1.1.工程概況.....................................6

1.2.編制說明.....................................8

1.2.1.編制目的、宗旨...........................8

1.2.2.編制依據(jù)...............................8

1.2.3.適用范圍................................8

1.3.施工準備.....................................9

1.3.1.技術準備...............................9

1.3.2.物資準備...............................12

1.3.3.勞動力準備.............................12

1.3.4.總體施工部署...........................13

1.4.施工總體進度計劃及保證措施...................15

1.4.1.施工進度安排原則.......................15

1.4.2.施工進度計劃說明.......................15

1.4.3.關鍵控制節(jié)點...........................16

1.4.4.工期保證措施...........................16

1.5.施工總平面圖布置.............................18

1.5.1.布置原則...............................18

1.5.2.施工用電...............................18

1.5.3.施工用水..............................19

1.5.4.施工道路及排水.........................19

1

1.5.5.施工大臨設施...........................19

1.5.6.施工總平面布置.........................20

1.6.勞動力、施工機具需用計劃.....................21

1.6.1.勞動力計劃.............................21

1.6.2.主要施工機具設備一覽表.................23

1.7.土建工程施工方法...........................27

1.7.1.施工準備...............................27

1.7.2.施工測量控制網(wǎng)的建立及施工方法.........27

1.7.3.土方及降水工程的施工方法...............31

1.7.4.模板工程的施工方法.....................35

1.7.5.腳手架工程施工方法.....................38

1.7.6.鋼筋工程施工方法.......................40

1.7.7.砼工程施工方法.........................48

1.7.8.砌體工程...............................53

1.7.9.裝修工程..............................55

1.7.10.地面工程...............................59

1.7.11.門窗工程...............................62

1.7.12.屋面工程..............................64

1.7.13.鋼結構施工方法.........................66

1.7.14.壓型鋼板施工...........................78

1.7.15.設備安裝..............................86

1.7.16.管道安裝.............................152

1.7.17.電氣安裝...............................177

1.7.18.儀表系統(tǒng)的安裝.........................186

2

1.8.冬、雨季施工措施...........................190

1.8.1.季施工措施.............................190

1.8.2.雨季施工措施.........................194

1.8.3.擬推廣采用的新技術、新材料、新工藝.....195

第二章施工管理.....................................196

2.1.項目管理目標...............................196

2.1.1.工期目標..............................196

2.1.2.安全目標..............................196

2.1.3.現(xiàn)場文明環(huán)保目標.......................196

2.2.管理模式...................................197

2.2.1.項目組織機構...........................197

2.2.2.管理人員職責和權限.....................197

2.3.工程資源...................................201

2.3.1.人力資源...............................201

2.3.2.基礎設施...............................201

2.4.文件控制及資料控制.........................204

2.4.1.文件分類..............................204

2.4.2.文件控制.............................204

2.4.3.本工程執(zhí)行規(guī)范、標準...................204

2.5.生產(chǎn)和服務的過程控制.......................208

2.5.1.工序確定...............................208

2.5.2.工序控制方法...........................208

2.5.3.質量保證體系及保證措施.................210

2.5.4.產(chǎn)品交付...............................238

3

2.5.5.服務.................................238

2.6.項目采購...................................240

2.6.1.物資采購.............................240

2.6.2.工程分包...............................241

2.7.環(huán)境控制...................................242

2.7.1.施工安全控制...........................242

2.7.2.文明施工管理措施.......................249

2.7.3.環(huán)境保護管理措施.......................251

2.7.4.消防保衛(wèi)管理...........................257

2.7.5.減少干擾生產(chǎn)措施.......................258

2.8.產(chǎn)品標識和可追溯性管理.....................259

2.8.1.應標識的范圍及方法.....................259

2.8.2.確定可追溯的產(chǎn)品和方法.................259

2.9.產(chǎn)品防護...................................260

2.9.1.搬運過程控制...........................260

2.9.2.貯存過程控制...........................260

2.9.3.半成品、成品的防護.....................261

2.9.4.地上或地下管線保護措施.................262

2.10.不合格品的控制.............................264

2.10.1.不合格品的判定.......................264

2.10.2.不合格品的評審.......................264

2.10.3.不合格品的處置.......................265

2.11.糾正措施.................................267

2.12.預防措施...................................268

4

2.12.1.一般質量控制程序......................270

2.12.2.土方回填工程質量控制.................270

2.12.3.鋼筋工程質量控制程序..................271

2.12.4.模板工程質量程序控制表...............272

2.12.5.混凝土工程質量程序控制................273

2.12.6.鋼結構安裝工程質量程序控制...........274

2.12.7.鋼結構焊接工程質量程序控制............276

2.12.8.鋼結構螺栓連接工程質量程序控制.......277

2.12.9.質量通病預防控制措施.................278

2.12.10.焊接系統(tǒng)質量控制表...................300

2.13.其他.......................................303

2.13.1.與業(yè)主的配合.........................303

2.13.2.與監(jiān)理的配合..........................303

2.13.3.與設計人的配合措施...................304

2.13.4.質量計劃的編制........................304

2.13.5.數(shù)據(jù)分析..............................305

2.13.6.顧客財產(chǎn).............................305

2.13.7.顧客滿意...............................306

2.13.8.監(jiān)視和測量裝置的控制...................307

2.14.過程的監(jiān)視和測量...........................307

2.14.1.產(chǎn)品的監(jiān)視和測量......................308

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第一章施工方案

1.1.工程概況

本工程為XX鋼鐵股份有限公司200萬噸/年球團項目。

該項目包括配料室、配電室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、環(huán)冷

機、回轉窯、XX機室、造球室、機頭電除塵室、主抽風機、控制

室、環(huán)境電除塵、輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、成品礦槽改造、

15條膠帶機通廊及1-4轉運站、鋼筋砼煙囪等單位工程土建、設

備安裝、電氣、儀表安裝、調試、工藝管道及三大主機工藝管道

內的耐火材料，防腐保溫施工及廠區(qū)蒸汽管道及煤氣等建安工程。

其中XX機廠房為鋼筋砼框架結構，寬度17.56m,長度78.5m,

墻體為空心磚和彩板，屋面為輕型復合板。其系統(tǒng)設備安裝包括：

機架部分、密封裝置、皮帶機系統(tǒng)、運行鏈、尾軸導向軸、傳動

滾筒、托棍等安裝。XX機為4.5×57m,設備重1000t,耐火材料

300t,設備安裝總量約1144.171t?；責犸L系統(tǒng)設備重460.6t。

環(huán)冷機基礎為鋼筋砼，環(huán)冷機室為鋼框架結構，擋墻為鋼筋砼，

環(huán)冷機直徑為φ22m,有效面積150m2,重量640t。

回轉窯直徑為6.1m、長度40m、斜度4.25%;基礎由I檔和Ⅱ

檔兩部分組成，結構形式為鋼筋砼大體積砼。過臺及操作臺均為

鋼結構，其系統(tǒng)包括筒體、托圈、托輪、擋輪、齒圈、傳動裝置、

窯頭、窯尾、密封裝置等；回轉窯設備總重1065t。

回轉窯—環(huán)冷機設備總重1752.815t,耐火材料重1200t。

造球室為鋼筋砼框架結構，屋面為現(xiàn)澆砼屋面，圍護結構實心

磚墻砌筑，基礎為獨立基礎；其設備安裝包括：振動給料漏斗、

6

圓盤給料機、造球機、皮帶機、輥式布料器。設備總重581.934t。

配料室、配電室、精礦干燥室、膠帶機通廊及轉運站、環(huán)境電

除塵、主抽風機、控制室、輥壓機室均為鋼筋砼框架結構，圍護

結構為空心磚砌筑，通廊多數(shù)為鋼支架，局部為鋼筋砼結構，圍

護為彩板。

煙囪為120m鋼筋砼煙囪，鋼筋砼承臺基礎C25,鋼筋砼煙囪

筒身C30,煙囪內襯燒結普通磚，珍珠巖制品保溫。

施工及吊裝設備行走平面布置圖見HGQT-01、02。為確保施工質

量與工期，特編制以下施工組織設計。

7

1.2.編制說明

1.2.1.編制目的、宗旨

本施工組織設計是為XX鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團項

目需要編制的。

編制的指導思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，

竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術上可靠的前提下，

保質、保量、保工期。

1.2.2.編制依據(jù)

本施工組織設計編制依據(jù)是國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；

GB/T19001-2000質量標準，有關建筑施工現(xiàn)場安全管理標準，并

結合以往施工同類工程特點、施工經(jīng)驗，我公司施工能力、技術

裝備狀況制定的。

1.2.3.適用范圍

本施工組織設計是為XX鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團項

目施工編制的。

8

1.3.施工準備

1.3.1.技術準備

2.1.1積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、

地貌和水文地質情況。

2.1.2組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設

計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準

備。

2.1.3施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的建立。

2.1.3.1針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制

網(wǎng)。

2.1.3.2在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清

理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。

2.1.3.3現(xiàn)場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規(guī)劃

建設。

2.1.4根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。對

鋼筋焊接工程、砼現(xiàn)場攪拌和泵送砼工程、結構制作安裝、設備

安裝、爐窯砌筑等工程編制詳細的作業(yè)指導書。

2.1.5裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。

2.1.6進行鋼筋抽樣、模板、鋼結構、壓型板的詳圖設計。

2.1.7建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護室，根據(jù)施工進度計劃，編制試

驗計劃及見證取樣計劃。

2.1.8根據(jù)我公司質量手冊及程序文件，并結合現(xiàn)場的實際情

況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完

9

善的現(xiàn)場技術管理制度。

2.1.9施工試驗：

按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定對工程使用的材料進行取樣、

試驗外，還應執(zhí)行建設部(2000)211號文件《房屋建筑工程和市

政基礎施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》,對涉及結構安全的試

塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定

應取樣數(shù)量的30%。

2.1.9.1鋼材取樣的數(shù)量及方法

A.普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋——按其出爐時間，爐別、

規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩

根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報

告等。

B.鋼筋焊接接頭——鋼筋冷擠壓接頭，每200個接頭為一批，

從每批成品中均取6個試件，其中3個進行拉伸試驗，3個進行彎

曲試驗。鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3

個接頭作拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭，每300個接頭為一批，

從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋氣壓焊接頭，每300個

接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。鋼筋錐螺紋接

頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。

2.1.9.2水泥

A.取樣單位：取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標號，數(shù)量不

超過400t為一批。

B.取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。

(1)取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg,

10

用手捻不碎的受潮水泥應過每平方厘米64孔的篩除去。

(2)試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度

的測定。

2.1.9.3砂、碎石：

A.取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批。不足400m3

也為一批。

B.取樣數(shù)量：做品質鑒定時，砂子30——50kg,作配合比時，

根據(jù)需要增加。

C.取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位(包

括頂部、中部和底部)抽取數(shù)量不致相同的8份砂或15份石子，

試驗用量按四分法縮分提取。

D.試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測

試。

2.1.9.4回填土：

A.回填土的抽樣范圍：

(1)基坑回填土面積小于500m2的，每30—-100m2取1

點。基坑回填土面積500平方米以上者，每100-—400m2取一點。

(2)基槽和管間回填，每20—-50m2取1點。

(3)路基回填，每30—50m2取1點。

(4)其它填方，每100—-400m取1點。

且以上項目每層土不小于1點。

B.試驗項目：對其干容重及密度進行測試。

2.1.9.5砂石級配：

A.取樣單位及數(shù)量：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m2為一批，不到

11

400m2者也為一批。

B.試驗項目：測試篩分針狀、片狀、顆粒含量、含泥量等項

目。

2.1.9.6外加劑

使用前應進行性能試驗。

1.3.2.物資準備

2.2.1編制施工預算，并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制

定材料采購及加工定貨計劃。

2.2.2列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材

料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。

2.2.3落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施

工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計

劃進場投入使用。

1.3.3.勞動力準備

2.3.1根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內部勞動力結構的調

整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。

2.3.2對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交

底，確保施工隊伍的有效投入。

2.3.3建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交

底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。

2.3.4加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入

操作最佳狀態(tài)。

12

1.3.4.總體施工部署

為使XX鋼鐵股份公司200萬噸/年氧化球團項目早日投產(chǎn)盡快

發(fā)揮效益，根據(jù)該工程特點和我公司同類工程施工經(jīng)驗，在滿足

工期、質量、安全的條件下進行部署。

對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，組織精干

的項目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，全力以赴組織

施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速

度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、安

全順利完成。

該工程施工劃分三個區(qū)，每個區(qū)域劃分為二個階段，即土建施

工階段和設備安裝階段，每個施工階段各工序、各專業(yè)工程的安

排本著突出關鍵線路，全面鋪開，抓住兩個重點：配料系統(tǒng)和燒

成系統(tǒng)的結構施工及設備安裝；應遵循先地下，后地上，先主體，

后一般的原則，合理進行，平行、分段流水；交叉作業(yè)。

以配料室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、1*、2轉運站及相連

接的膠帶通廊為一區(qū)；以輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、環(huán)境電

除塵、煙囪、主抽風機室、控制室、機頭電除塵及混合室與輥壓

室、2轉運站相連的膠帶通廊為二區(qū)；以造球室、XX機、回轉窯、

環(huán)冷機、3°、4轉運站及相連的膠帶通廊為三區(qū)。一區(qū)的施工順序：

膨潤土貯存間最后施工，其余各單位工程同時施工；二區(qū)的施工

順序：先施工環(huán)境電除塵、主抽風機室、煙囪囪身施工。三區(qū)

的施工順序：先施工XX機、造球室、回轉窯及環(huán)冷機基礎(環(huán)冷

機至±0.000m以下)?；剞D窯及環(huán)冷機基礎，回填土碾壓夯實，在

13

其上面鋪石子以利于吊裝。因受場地及工藝限制，先安裝回轉窯

的筒體及托圈，最后安裝環(huán)冷機設備。

因施工現(xiàn)場場地狹窄，鋼結構制作均在場外進行。場外設置攪

拌站一座，配合砼攪拌運輸車、汽車泵及砼拖式泵完成砼澆筑施

工。

本工程共調配4臺挖掘機和12臺自卸汽車配合土方施工。

14

1.4.施工總體進度計劃及保證措施

1.4.1.施工進度安排原則

根據(jù)招標文件工期要求，結合我公司施工能力及施工同類工程

經(jīng)驗資料，在技術上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡進

度計劃，見網(wǎng)絡圖HGQT-03。

1.4.2.施工進度計劃說明

第一施工階段：施工準備

組織勞動力、施工機具、材料調遣，組織圖紙自審和會審，編

制施工組織方案和作業(yè)計劃，進行圖紙交底；建設大臨設施。復

測現(xiàn)場控制網(wǎng)，實施廠內水、電、道路、排水等臨設工程，作好

文明施工的籌劃和實施工作。

第二階段：結構施工

根據(jù)網(wǎng)絡項目安排的工期計劃，土建施工全面展開。

鋼柱、鋼屋架在場外制作加工，安裝時運到施工現(xiàn)場。鋼屋架

分兩片制作出廠，安裝現(xiàn)場跨內組裝。

第三階段：設備吊裝施工

回轉窯吊裝選用1臺300t履帶吊，盤車選用1臺150t液壓；

XX機、環(huán)冷機及其它設備吊裝選用50t和100t液壓吊進行吊裝。

另配1臺25t液壓吊作為吊裝輔機。

第四階段：設備基礎及輔助設施施工

廠房內設備基礎螺栓控制采用型鋼固定架的方式，砼采用集中

攪拌，砼攪拌運輸車運輸，泵送的施工工藝。

15

1.4.3.關鍵控制節(jié)點

自施工日歷110天后造球室設備開始安裝；

自施工日歷40天后回轉窯開始安裝；130天后回轉窯耐火材

料砌筑。

自施工日歷120天后XX機設備開始安裝；185天后XX機耐火

材料砌筑。

自施工日歷100天后環(huán)冷機設備開始安裝；185天后環(huán)冷機耐

火材料砌筑。

1.4.4.工期保證措施

4.4.1工期保證組織措施

4.4.2我公司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子

和技術力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。

4.4.2.1推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行

合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、

技術措施，通過網(wǎng)絡進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調各種生

產(chǎn)要素。

4.4.2工期保證技術措施

4.4.2.1運用網(wǎng)絡計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定

期協(xié)調例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協(xié)調出現(xiàn)

的矛盾，提高網(wǎng)絡節(jié)點正點率。

4.4.2.2為加快進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要

的情況下，采用二班作業(yè)施工。

4.4.2.3提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮砼攪

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拌車、拖式泵、鋼結構制作、吊裝、焊接設備等施工機械，保證

各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。

4.4.2.4砼工程的早期強度對本工程有十分重要的意義，特別

是砼柱、基礎，直接關系到工期目標能否實現(xiàn)。所以在砼中加入

一定數(shù)量的復合早強防凍劑，可達到早強的目的，設備基礎及柱

基可采用CGM灌漿料。

4.4.2.5積極推廣新技術的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。

4.4.2.6根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合

理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。

4.4.3工期保證經(jīng)濟措施

4.4.3.1運用公司項目承包制度，充分調動項目管理人員的積

極性，獎勵扣網(wǎng)及提前保質保量完工的施工單位。

4.4.3.2充分利用經(jīng)濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，

充分調動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。

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1.5.施工總平面圖布置

1.5.1.布置原則

施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。

利用原有建筑物或構筑物，降低施工設施建造費用。

保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑴p少場內運輸費。

采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。

施工設施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保

護和勞動保護要求。

1.5.2.施工用電

現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

JGJ46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有

專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng)。

A.負荷計算：

根據(jù)設備表計算負荷

P=1.05×(K?ZP/comφ+KZP+K?ZP?+K?EP)

施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量850kVA,

B.選擇導線截面

I=KP/((3)'U我comφ)

根據(jù)以往經(jīng)驗，采用3×150+2×70mm2電纜埋地敷設。

防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于

10Ω,在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地

體作接地，從而保證不少于三處重復接地。

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1.5.3.施工用水

施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設一

個單出口消火栓，水龍帶長度為25m,水槍口徑為19mm,管子埋

地敷設0.9m。

臨時供水計算

q=KQNK/(8×3600T?t)

=9.28L/S

施工機械、生活用水量不考慮。

消防用水：q=10L/S

qs>q?

總用水量：Q=qs+1/2q?

=14.64L/S

供水管徑選擇：d=((4Q/(1000vπ))12

=(4×14.64/(1000×2.5π))12=94.1mm

現(xiàn)場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用DN50,

接自業(yè)主提供水源點，滿足施工、生活需要。

1.5.4.施工道路及排水

施工現(xiàn)場優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設臨時道路，運輸?shù)缆费厣?/p>

產(chǎn)和生活設施布置，并暢通無阻，形成環(huán)形道路，道路寬4-6m,

轉彎半徑不小于10m,道路兩側要設排水溝，保持路面排水暢通。

1.5.5.施工大臨設施

施工現(xiàn)場設置項目部現(xiàn)場辦公室，回轉窯組對場地、設備堆放

19

場地、鋼筋加工場、木工加工場及周轉材料堆放場地；攪拌站、

鋼結構制作場地、職工生活設施在場外設置。

1.5.6.施工總平面布置

見HGQT-01、02圖。

20

1.6.勞動力、施工機具需用計劃

1.6.1.勞動力計劃

序按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)

工種

號12月1月2月3月4月5月6月7月

管理人

1

11313131812128

員

2砼工4560606030000

3木工6012012012090000

4鋼筋工4070708060000

5瓦工00458060401010

6運轉工12242626221374

7測量61224241*)1266

8電工33666322

9抹灰00304040202010

)

10架子工0607575302010

11鉚工51010105333

12電焊工2565656550403010

)

13氣焊工525201515103

14油漆工161010101055

15起重工012121210662

16鉗工0002030454515

17配管工00303030302010

21

18探傷工00444662

安裝電

190002030302010

工

20筑爐工0001040656530

電氣調

210000003030

試工

22配合501001502001501007030

23合計265580770930740470385200

勞動力分布圖

22

1.6.2.主要施工機具設備一覽表

序機械或國別制造額定生產(chǎn)

型號規(guī)格數(shù)量備注

號設備名稱產(chǎn)地年份功能力

1挖土機EX2004臺1m3

2自卸汽車RABA8臺6t

3砼運輸車704型6臺7m3

機動翻斗20

4FC10A120.5m3

車臺

60m/

5砼拖式泵HBTS602臺32.2

h

6砼汽車泵NK5240T1臺

鋼筋彎曲

7GW40-16臺2.2

機

鋼筋切斷

8GQ-406臺5.5

機

鋼筋調直

9TQ4-143臺

機

泥漿攪拌

10φ6302臺

機

JS1575m3/

11攪拌站1座

00h

砂漿攪拌

12UJ255臺25m2

機

23

蛙式打夯20

13HW-1651.5

機臺

強制性攪

14C3501臺0.3m3

拌機

索住全站

155B1臺

儀

蔡司水準

16N10021臺

儀

17經(jīng)緯儀TDJ23臺

18水準儀S36臺

埋弧自動

19MZ-10003臺

焊機

交流電焊BX3-500-40

20500

機2臺

10

21直流焊機ZXL-400

臺

CO2氣體

22YM-5005臺

保護焊機

23碳弧氣刨2臺

電焊條烘

5個

24

干箱

電焊條保10

25

溫筒個

24

26空壓機0.9m25臺

27外用電梯2臺

門式提升

285臺

架

29六柱井架1個

30汽車吊50t3臺

31汽車吊25t2臺

32汽車吊150t1臺150t

33履帶吊利瑪77071臺300t

34汽車吊100t1臺100t

QTZ6

35塔吊2臺60t.m

0

QTZ440

36塔吊2臺

OBt.m

QTZ8100

37塔吊1臺

0t.m

液壓千斤

381臺

頂200t

液壓千斤

39100t2臺

頂

液壓千斤

4050t4臺

頂

41液壓千斤10-210

25

頂0t臺

螺旋千斤

4250t4臺

頂

螺旋千斤10

4330t臺

頂

角向磨光10

44

機個

45磁力鉆Z32K4臺

46游標卡尺10003個

47游標卡尺5003個

方框水平

485臺

儀

10

49千分表

個

超聲波探

50CTS-222臺

測儀

26

1.7.土建工程施工方法

1.7.1.施工準備

7.1.1組建項目經(jīng)理部

7.1.2編制施工組織設計、材料計劃及施工預算書。

7.1.3施工機械設備及勞動力集結、優(yōu)化組合。

7.1.4施工現(xiàn)場規(guī)劃及臨建設施搭設。

7.1.5施工進場。

1.7.2.施工測量控制網(wǎng)的建立及施工方法

測量控制網(wǎng)是建筑施工的永久控制依據(jù)，是滿足建筑物相鄰及

工藝要求的有利保證。因此，施工進場后，應依據(jù)原有施工測量控

制點或設計提供的座標、水準基準點予以建立，并將其加密，以滿

足施工、安裝需要。

7.2.1軸線控制網(wǎng)的建立

7.2.1.1主軸點初步位置的實地標定。

主軸線是整個場地的堅強控制，無論采取何種方法測定，都

必須在實地埋設永久標樁，在投點埋設標樁時，使初步點位居樁

頂中部，以便改點時，有較大的活動余地，

主軸點的位置和實地埋標時，樁頂面

高于地面設計高程0.1-0.3m,埋樁深

度0.6-0.8m(自然地面以下)材料

E

選用C15砼澆注。

7.2.1.2主軸線的測設。

27

首先將長軸AOB測定于地面，誤差不大于±1mm,見圖再以

長軸為基準測出COD,并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直

主軸線，交角誤差2秒，軸線的方向調整好后，應以0點為起點，

進行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置，在縱橫軸線的

端點ABCD分別安置經(jīng)緯儀，都以0點為后視點，分別測設直角

交會定出EFGH四個角點，然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距

離，精度與主軸線相同，為了便于建筑物細部放線，在測定矩形

網(wǎng)各邊長時，按施測方案確定的位置與間距測設距離指標樁，距

離指標樁的間距等于柱子間距，使指標樁位于柱子行列或主要設

備中心線方向上，在距離指標樁上直線投點誤差的容許偏差為

2mm,矩形角允許誤差3秒。

7.2.1.3精密量距。

先用經(jīng)緯儀進行直線方向定向，清除視線上的障礙，并在樁

頂面劃出十字線，鋼尺在開始量距前應先打開，使之與空氣接觸，

經(jīng)10min后，方可進行量距，前尺以彈簧秤施加與鋼尺檢定時相

同的拉力，后尺則以毫米分劃線對準樁頂標志，當鋼尺達到穩(wěn)定

時，前尺對好樁頂標志，隨即讀數(shù)，隨后后尺移動1-2cm分劃線

重新對準樁頂標志，再次讀數(shù)，要求讀出三組讀數(shù)，讀數(shù)時應估

計到0.1-0.5mm,每次讀數(shù)誤差為0.3-0.5mm,讀數(shù)時應同時測

定溫度，溫度計綁在鋼尺上，以便反映出鋼尺在丈量時的實際溫

度。

當全段距離量完之后，尺端進行調頭，讀數(shù)員互換，按同法

進行返測，往返丈量一次為一測回，應測量兩測回以上，量距精

度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進行精密量

28

距，其相對誤差一般可達1/50000以上。

7.2.1.4精密量距時的幾項改正數(shù)

①尺長改正，用鋼尺測量兩點間距離時，因鋼尺本身有尺長

誤差(或刻劃誤差),在兩點間測量的長度不等于實際長度，在

尺端兩樁高差為零的情況，鋼尺尺長改正方程式

△Li=△Ci+△Pi-△Si

式中：△Li——零尺段尺長改正數(shù)

△Ci——零尺段尺長誤差(或刻劃誤差)

△Si——鋼尺尺長垂曲改正數(shù)

②溫度改正

鋼尺的長度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數(shù)a一般為

0.0000116~0.0000125,量距時之溫度t不等于鋼尺檢定時的標

準溫度t?(t?為20℃)每一整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt按下式

計算：

△Lt=a(t-t?)L

③傾斜改正。

沿傾斜地面量得A、B兩點距離L,A、B兩點之間的高差為h,

為了將Lo,求出傾斜改正數(shù)△Lh。

④垂曲改正

如果鋼尺在檢定時，尺間按一定距離設有水平托樁，或沿水

平地面丈量，在實際作業(yè)時不能按此條件量距，須懸空丈量，鋼

尺必然下垂，此時需對鋼尺進行垂曲改正。

垂曲改正數(shù)按下式計算：

29

式中：W——鋼尺每米重力(N/m)

L——尺段兩端間的距離(m)

P——拉力(N)

⑤拉力改正

鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時，

“假讀數(shù)”必然小于真實讀數(shù)，所以應在“假讀數(shù)”上加拉力改

正數(shù)，鋼尺的彈性伸長與拉力關系為：

因鋼尺尺長誤差的改正數(shù)，已含有PO拉力的彈性伸長，則

上式為

△Pi=GLi(P-P?)G=1/EF

P——測量時的拉力

P?——檢定時的拉力

Li——零尺段長度

G——鋼尺延長系數(shù)

7.2.2.廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立

為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，隨時檢查水準點的

穩(wěn)定性，在現(xiàn)場建立水準基點組，點數(shù)不少于三個，用Ⅱ等水準

測定，每間隔一定時間，檢查水準點是否變動，對水準點進行聯(lián)

測，水準點的觀測在水準點埋設兩周后進行，水準視線長度不大

于40米，測站前后視距離之差不大于1m,兩水準點間前后視累

計差不大于2m,視線距地面高度不小于0.5m,水準基點的埋設

30

深度不得小于1.5m,高程的測量誤差不大于±0.5mm。

1.7.3.土方及降水工程的施工方法

7.3.1基礎挖方

7.3.1.1工程開工前，要熟悉水文地質資料，會審施工圖紙，

編制土方施工圖，并進行施工交底。

7.3.1.2挖土采用機械與人工相結合的方法進行，嚴禁機械

破壞或擾動基地土。

7.3.1.3土方施工機械的選擇，為保證工期，選用日本產(chǎn)EX

型1m2斗容量反鏟挖掘機4臺，土方運輸采用匈牙利RABA型16t

自卸載重汽車運輸(自卸汽車12臺)。挖出全部土方均須運至甲

方指定的棄土點，回填時再行運回。

7.3.1.4挖方邊坡的確定。根據(jù)地質報告，基礎座落在粘層。

因此確定邊坡的放坡系數(shù)取1:0.5。

7.3.1.5土方開挖深度控制在設計要求范圍內，采用一次挖

完的施工方法，

7.3.1.6土方開挖為下道工序應留有500mm操作作業(yè)面，挖

方圖應據(jù)基礎圖另行編制。由于該工程地下水位較高，施工降水

另行編制方案。

7.3.1.7棄土要及時運出，施工時不能隨意在邊坡上方存土

或堆放其它材料物品，如必須堆放時距邊坡上口距離不得小于

1.5-2m?

7.3.1.8為避免破壞基底土，在基底標高以上留10cm厚一層

土，最后用人工清理。

31

7.3.2基礎回填

7.3.2.1回填土應取用符合規(guī)定的土質土方，嚴禁選用建筑

垃圾回填和其它雜物回填。

7.3.2.2回填土要分層回填，分層夯實，夯實機械采用蛙式

夯土機和立式夯土機配合施工，回填土分層要經(jīng)平整后再行夯

實，每200-300mm為一層，逐層填土，逐層夯實，回填土的密實

程度要按規(guī)定分層進行取樣檢驗，當達到設計和規(guī)范規(guī)定時方可

進行下層回填。

7.3.3井點降水

7.3.3.1根據(jù)土壤類型及土的滲透系數(shù)及降水深度，選用輕

型井點降水。

7.3.3.2井點布置及埋置深度。

A.根據(jù)基坑平面形狀與大小，地質和水文情況以及降水深度

而定。

B.基坑寬度大于6m且降水深度超過6m,采用環(huán)形井點。

C.井點管的埋置深度H≥H?+h+iL+1計算。

H—井點管的埋置深度(m)

H—井點管埋設面至基坑底面的距離(m)

h—基坑中央最深挖掘面至降水曲線的安全距離(m),一般

為0.5-1.0m,機械開挖取1.0m。

L—井點管中心至基坑中心短邊距離(m)

i—降水曲線坡度、環(huán)形井點1/10-1/15,單排線狀井點取

1/4-1/5。

1—濾水管長度

32

采用環(huán)行井點降水。經(jīng)計算井點管的埋質深度為9.5m。

7.3.3.3井點計算

A.容水量計算：按承壓完整井點系統(tǒng)計算。

Q=2.73K×MS/1gR-1gX?

Q—單井容水量

K—滲透系數(shù)(m/d)

H—含水層厚度(m)

R—抽水影響半徑(m)R=1.95S(1+K)12

S—水位降低值(m)

X—基坑假想半徑(m)X?=(A/π)12

M—含水層厚度

B.井點管需要根數(shù)：

n=1.1Q/q

n—井點管的根數(shù)

q—單根井點管的出水量(m3/d)

Q—井點系統(tǒng)漏水量(m2/d)

q=65πdlK1

K—滲透系數(shù)(m/d)

1—濾管長度(m)

d—濾管直徑(m)

C.井點管的間距

D=2(L+B)/n

D—井點管的平均間距按1.2m。

L、B—矩形井點系統(tǒng)的長度和寬度(m)

33

D.水位的實際降低數(shù)值校核

h={H-QK(1gR-1gX)/1.366}12

S=H-h不小于規(guī)定值

7.3.3.4抽水設備選擇

N=KQH?/75η?π?

N—水泵所需功率(KW)

Q—基坑涌水量(m2/d)

H—揚水吸及各種阻力造成的水頭損失在內的總高度(m)

η?—水泵效率取0.45

n?一動力機械效率取0.8

7.3.3.5點井施工

A.用ZC-60型沖擊鉆或旋轉鉆機采用清水鉆進成孔，鉆孔的

深度比濾管底深0.5m,以利沉砂，在點井管與孔壁之間及時用

干凈的粗砂回填，礫料填實后，應用自來水或空壓機沖洗點井至

水清為止。

B.所有點井管地面以下0.5-1.0m深度內用粘土填實，以防

漏氣。

7.3.3.6主要設備

A.點井管

由濾管和壁管兩部分組成，用直徑50mm,長度為8m的鋼管，

管下配φ50mm,1=1.5m的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花布置，

孔的直徑為10-15mm,濾管外包兩層尼龍濾網(wǎng)，內層為40目細

濾網(wǎng)，外層為18目粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外再繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)。如

果一級輕型井點降水未在基礎底標高以下，應采用二級輕型井點

34

降水。

B.連接管與集水總管

連接管用50mm的塑料透明管每個連接管安裝閥門，集水總

管采用DN100的鋼管分四個系統(tǒng)連接，每隔2m設一個連接點井

管的接頭。

C.抽水設備

射流泵型輕型井點由離心泵(3BL—9型),射流器(φ50mm)

水箱(1100×600×1000)組成。

1.7.4.模板工程的施工方法

本工程的所有模板工程，均主要采用組合式定型鋼模板及系

列組合配件，支撐主要采用腳手架鋼管，鋼管規(guī)格為φ48mm,壁

厚3.5mm及系列扣件。

7.4.1模板工程首先要進行配板設計，其原則如下：

7.4.1.1要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

7.4.1.2要使鋼模板具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠

承受新澆砼的重量和側壓力，以及各種施工荷載。

7.4.1.3力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保

證砼澆注時不漏漿。

7.4.1.4配制的模板，應優(yōu)先選用大塊模板，使其種類和塊

數(shù)最小木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板

的鉆孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。

7.4.1.5模板長向拼接，宜采用錯開布置，以增加模板的整

體剛度。

35

7.4.1.6模板的支撐系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和零部件的剛度

進行布置。

A.內楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳

來的荷載。外楞應與內楞相垂直，承受內楞傳來的荷載，用以加

強鋼模板結構的整體剛度。

B.內楞間距不宜大于400mm,支柱應著力在外楞上。

C.一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，斷面較大的柱、梁、

基礎結構采用對拉螺栓和鋼管楞。

D.支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，當

支柱或節(jié)間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全

系數(shù)取3-3.5。

E.對于砼平臺的垂直支撐，連續(xù)形成或排架形式的支柱，

應當配置水平支撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。

7.4.1.7模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、

規(guī)格、數(shù)量及型號、繪出預埋件，預留孔洞位置，并標明固定方

法。

7.4.2模板施工方法

7.4.2.1施工前的準確工作。

A.準備工作的步聚

放線→測標高→基準面找平→模板定位、組裝→模板找正、

緊固。

B.清點檢查模板數(shù)量、質量，未經(jīng)修復的模板和部件不能

使用。

C.向班組進行技術交底。

36

D.支承支柱的地面應夯實整平，搞好防水排水設置，準備

好支柱墊木或墊板。

E.豎向模板安裝底面應堅實平整，采取可靠的定位措施，

按施工設計予埋好支承錨固件。

F.事先刷好脫模劑。

7.4.2.2模板的支設、安裝

A.按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

B.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，

要有足夠的受壓面積，支承件應著力于外楞。

C.予埋件與予留孔洞必須位置準確，安裝牢固。

D.基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加

墊板。

E.柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準

靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，

其平直度應進行校正。

F.支柱所設的水平撐，剪刀撐應按構造與整體穩(wěn)定性布置。

G.同一條拼縫上的U型卡，不能向同一方向卡緊。

H.對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。不準

電氣焊割孔。

I.管楞要采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應

少于200mm,模板安裝示意圖見HGQT-04、05。

J.安裝時采用的電動工具照明均要用36V低壓電源，如有

困難要采取有效的安全防護措施。

K.登高作業(yè)操作人員要配備工具袋，各種器具應放在工具

37

袋內，嚴防掉落。

L.裝拆模板時，上下要有人接應，活動的部件要固定牢靠，

嚴禁亂堆放或隨意拋擲。

M.高度超過3.5米時必須搭設腳手架，操作人員下方不得

有他人，高處作業(yè)要戴好安全帶。

N.安裝較大面積、較高的模板時，應隨時支撐固定，防止

傾覆。

P.拆除承重模板時，必要時要先設立臨時支撐，防止整塊

坍落

7.4.2.3模板的拆除

A.按規(guī)范規(guī)定的拆模時間和砼強度要求時間開始進行拆除，

拆除應防止對砼表面及棱角的損壞。

B.模板的拆除順序和方法，要按配板設計進行，遵循先支

后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。

C.拆模時，操作人員要站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，

待所拆除部位模板全部拆除后，方準進行清理及外運。

D.拆下的模板配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地

點堆放，并及時清理、維修，刷好隔離劑以備待用。

1.7.5.腳手架工程施工方法

本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，鋼管采用φ48mm焊接鋼

管，扣件用瑪鋼扣件，扣件質量要按(JCJ22-85)規(guī)定進行測試。

本工程大部結構均采用雙排鋼管腳手架，以便于支模，綁鋼

筋，澆注砼等各道工序的操作。

38

腳手板采用木腳手板厚度≥50mm,寬度本200mm,材質要良

好。

7.5.1立桿：橫向距為0.9-1.5m,縱向距為1.7-2.0m,立桿

的垂直偏差十1/300且斗50mm。

7.5.2大橫桿為1.2m。上下橫桿的對接長位置應錯開布置在

不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，

同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且

斗50mm,相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里外側，以減少

偏心受載狀況。

7.5.3小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣

件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。在任何情況

下均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。

7.5.4剪刀撐，每隔12-15m設置一道，剪刀撐應聯(lián)系3-4

根立桿，斜桿與地面夾角為45-60°,剪刀撐的斜桿用旋轉扣件

固定。

7.5.5設水平斜拉桿，架子上下部位各一道，以加強腳手架

的橫向剛度。

7.5.6護欄和踢腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護

欄和踢腳板，欄桿高度為1m,踢腳板用腳手板代用。

7.5.7腳手架搭設完畢，須經(jīng)過工地管理人員，安全管理人

員按安全規(guī)程進行嚴格驗收后方可使用。其它均按安全規(guī)程和施

工方案搭設。

39

1.7.6.鋼筋工程施工方法

7.6.1鋼筋進場的檢驗

7.6.1.1鋼筋進場時要按批進行檢查和驗收。檢驗要進行外

觀的檢查和力學性能試驗等。進場鋼筋要有質量合格證、準用證。

7.6.1.2外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼

筋表面不得有裂紋、結疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得

超過橫肋高度。鋼筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所

在部位的允許偏差。

7.6.1.3力學性能復檢試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，

每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率)

和冷彎試驗。如有一項不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試

樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格

產(chǎn)品。

7.6.1.4熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或

機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析或其它專項

檢驗。

7.6.2鋼筋接頭

7.6.2.1鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，

受拉鋼筋的搭接長度Ld≥1.2La,且不應小于300mm,受壓鋼筋

的搭接長度Ld≥0.85La,且不應小于200mm,焊接骨架在受力方

向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長度在Ld≥La,

受壓鋼筋的搭接長度Ld≥0.7La.

7.6.2.2受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的

40

接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內或采用

焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d,且

不小于500mm區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

截面面積的百分率應符合下表

受力鋼筋接頭面積的允許百分率

接頭面積允許百分率

項

接頭形式(%)

次

受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭

12550

接頭

2焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050

受力鋼筋的焊接接頭與機械連

350不限制

接接頭

4預應力筋的對接接頭25不限制

7.6.2.