安置房建設(shè)項目投標方案（技術(shù)方案）

安置房建設(shè)項目投標方案

目錄

第一章編制說明及依據(jù).............................5

1.1.編制說明...................................5

1.2.編制依據(jù)...................................6

第二章項目概況...................................9

2.1.項目名稱...................................9

2.2.招標編號...................................9

2.3.建設(shè)地點...................................9

2.4.工程概況...................................9

2.5.招標范圍...................................9

2.6.建設(shè)工期...................................10

2.7.質(zhì)量要求..................................10

2.8.資金來源..................................10

2.9.標段劃分..................................10

第三章施工部署...................................11

3.1.施工段劃分.................................11

3.2.各單體施工階段劃分.......................12

3.3.各單體施工流程順序........................14

3.4.地下車庫總施工流程.......................15

3.5.項目勞務(wù)安排..............................16

第四章施工方案及技術(shù)措施.........................17

4.1.施工測量...................................17

4.1.1.施工測量概述.........................17

4.1.2.人員組織、儀器配備...................17

4.1.3.施工測量方法.........................17

4.2.基坑開挖.................................22

4.2.1.基坑排水.............................22

4.2.2.排出地面雨水.........................22

4.2.3.基坑開挖、人工清槽及驗槽.............22

4.2.4.基坑支護.............................23

4.2.5.基坑回填.............................23

4.3.模板工程.................................25

4.3.1.模板工程概述.........................25

4.3.2.模板配置.............................25

4.3.3.梁、板模板...........................25

4.3.4.墻模板...............................26

4.3.5.柱模板...............................27

4.3.6.電梯井筒模板.........................27

4.3.7.樓梯模板.............................27

4.3.8.洞口模板.............................28

4.3.9.后澆帶模板...........................28

4.3.10.模板拆除.............................28

4.4.鋼筋工程.................................30

4.4.1.原材料進場和堆放.....................30

4.4.2.鋼筋加工.............................30

4.4.3.鋼筋綁扎.............................32

4.4.4.鋼筋連接.............................38

4.5.混凝土工程................................41

4.5.1.混凝土工程概述.......................41

4.5.2.混凝土材料、配比準備.................41

4.5.3.混凝土運輸...........................41

4.5.4.混凝土現(xiàn)場輸送.......................42

4.5.5.混凝土澆筑及振搗.....................42

4.5.6.混凝土的養(yǎng)護.........................45

4.5.7.混凝土施工縫處理.....................45

4.5.8.拆模、養(yǎng)護...........................46

4.6.腳手架工程...............................47

4.6.1.腳手架工程概述.......................47

4.6.2.懸挑架的安裝和搭設(shè)...................47

4.6.3.懸挑架的驗收.........................52

4.6.4.懸挑架的使用.........................53

4.7.屋面工程.................................55

4.7.1.屋面工程做法概述.....................55

4.7.2.屋面保溫層施工.......................56

4.7.3.屋面找坡層施工.......................56

4.7.4.屋面找平層施工.......................57

4.7.5.屋面防水層...........................57

4.7.6.C20砼保護層.........................57

4.8.外墻工程.................................59

4.8.1.外墻保溫概述.........................59

4.8.2.外墻保溫施工.........................59

4.9.裝飾工程.................................63

4.9.1.外墻涂料.............................63

4.9.2.外墻面磚.............................66

4.9.3.地磚樓地面...........................70

4.9.4.防水細石砼地面.......................70

4.9.5.外墻內(nèi)側(cè)抹50厚保溫漿料.............71

4.10.門窗工程.................................73

4.10.1.門窗工程概述.........................73

4.10.2.鋁合金斷熱門窗安裝...................74

4.10.3.塑鋼窗安裝...........................77

4.11.建筑電氣施工方案.......................82

4.11.1.成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照

明配電箱安裝.................................82

4.11.2.低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行檢查接線88

4.11.3.電纜橋架、線槽安裝..................92

4.11.4.電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線線路絕緣測試94

4.11.5.配管及管內(nèi)穿線.......................98

4.11.6.開關(guān)、插座安裝.....................114

4.11.7.防雷接地裝置安裝...................116

4.12.建筑水暖通風(fēng)工程施工方案...............120

4.12.1.給排水主要施工工藝.................120

4.12.2.采暖通風(fēng)工程主要施工工藝...........134

第一章編制說明及依據(jù)

1.1.編制說明

本施工組織設(shè)計充分響應(yīng)招標文件的要求，結(jié)合本工

程特點和現(xiàn)場實際情況，在確定施工總承包各項管理目標的

基礎(chǔ)上，科學(xué)合理地進行施工部署，并特別針對工程的特點、

重點及業(yè)主特別關(guān)注的各個環(huán)節(jié)，提出了相應(yīng)的解決方法，

最大限度地保證本施工組織設(shè)計能夠切實指導(dǎo)施工。

該施工組織設(shè)計的編制范圍涵蓋了招標文件要求完成

的所有工程，其中：

土建工程包括土方工程、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程、磚砌體工程、

地面、墻面及地下室頂板防水及保溫工程、屋面、防水及保

溫工程、外立面工程、木質(zhì)(或鋼質(zhì))防火門工程，卷閘門，

防火卷簾，不包括木門、室內(nèi)濕裝修、建筑物附近室外工程。

機電安裝工程包括電氣系統(tǒng)、給排水工程、防雷接地系

統(tǒng)、消防系統(tǒng)。

此外，還包括由招標人指定分包、投標人全程總承包管

理的工程內(nèi)容，包括室內(nèi)二次裝修；室外給水下、高壓供水

系統(tǒng)；室外消防系統(tǒng)；室外燃氣系統(tǒng)；室外供配電系統(tǒng)；室

外路燈工程；室外電訊工程；室外網(wǎng)絡(luò)工程；有線電視工程；

白蟻防治工程；電梯工程；園建工程。

1.2.編制依據(jù)

1.2.1XX高新區(qū)XX安置房建設(shè)項目競爭性談判文件、投

標答疑、現(xiàn)場踏勘情況。

1.2.2投標人內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體

系文件，公司標準及管理制度。

1.2.3投標人承建類似群體工程長期積累的施工經(jīng)驗。

1.2.4.投標人各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和

施工現(xiàn)場實際情況。

1.2.5.本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標

準、圖集(不限于此)。

主要施工規(guī)范、規(guī)程一覽表

類別名稱編號

GB/T50326-20

國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范

14

GB/T50328-20

國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范

14

國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2014

國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013

國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013

國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013

國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2012

國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2012

國家工程測量規(guī)范GB50026-2012

國家建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB50354-2005

國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008

國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2012

國家住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2012

國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2014

國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012

國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2014

國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2012

建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗

國家GB50242-2012

收規(guī)范

民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)

國家GB50235-2014

范

國家安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2012

國家建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2012

行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012

行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2012

行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ/T29-2012

行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

行業(yè)JGJ130-2011

術(shù)規(guī)范

行業(yè)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2012

行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012

行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011

行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2012

行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2012

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)

行業(yè)JGJ/T23-2012

程

行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2012

行業(yè)混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-2014

行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007

行業(yè)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-2012

行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2012

行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2012

行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2012

第二章項目概況

2.1.項目名稱

2.2.招標編號

2.3.建設(shè)地點

XX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路以北、規(guī)劃二路以東、規(guī)

劃一路以南、垂柳路北沿線以西圍合地塊；

2.4.工程概況

項目安置區(qū)規(guī)劃凈用地約297畝，建筑面積約101.2萬

m2,總投資約25.3億元；(實施時以審批過的施工圖紙設(shè)計

內(nèi)容及數(shù)據(jù)為準)

2.5.招標范圍

XX安置房建設(shè)項目投資及項目總承包(即交鑰匙工程),

包含紅線范圍內(nèi)的地勘、文探、設(shè)計、建安工程、裝飾裝修

工程、樁基工程、土方工程、基坑支護、設(shè)備及安裝、道路

及廣場、景觀綠化、燃氣工程、熱力工程、供水工程、污雨

水工程、變配電工程、安防智能化系統(tǒng)、消防工程、城市基

礎(chǔ)設(shè)施配套等達到交房標準涉及的所有工程及費用(包括但

不限于地勘、文探、設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理費等達到交房

標準涉及的所有費用);

注：監(jiān)理由采購方負責(zé)確定，但費用計入此次競談范圍

所涉及的費用內(nèi)；

2.6.建設(shè)工期

自項目開工之日起22個月完成；

2.7.質(zhì)量要求

合格；

2.8.資金來源

財政資金；

2.9.標段劃分

一個標段。

第三章施工部署

總體部署：成立“XX高新區(qū)XX安置房建設(shè)項目部”,整

個工程按照地塊分為五個施工區(qū)，每個施工區(qū)分別成立項目

部分部，每個分部配置相應(yīng)的管理人員，協(xié)調(diào)組織本區(qū)域的

施工內(nèi)容。由“XX高新區(qū)XX安置房建設(shè)項目部”統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、

組織、協(xié)調(diào)各項目分部之間的工作，并統(tǒng)一進行地質(zhì)勘探、

施工設(shè)計、物質(zhì)采購招標、勞務(wù)招標、外部溝通等協(xié)調(diào)、統(tǒng)

籌等工作。

以每個項目分部施工區(qū)進行劃分施工段和組織施工安

排(每棟建筑物暫時按照地下2層、地上26層);

3.1.施工段劃分

地下車庫按設(shè)計后澆帶位置分段施工，各樓座按設(shè)計分

別組織平行施工，不再劃分施工段。

3.2.各單體施工階段劃分

各單體工程施工劃分為四個階段，地下室及地下防水施

工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段、

設(shè)備調(diào)試及竣工清理階段。

地下室及地下防水施工階段：該施工階段包括地下基礎(chǔ)

底板、地下一層結(jié)構(gòu)、地下室防水施工及土方回填。主要解

決底板砼施工和防水混凝土問題。

主體結(jié)構(gòu)施工階段：該階段包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地上

1～26層施工、二次結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。該階段重點解決主體結(jié)構(gòu)

施工，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。制定更加具體周密的施工方案和

質(zhì)量保證措施，確保結(jié)構(gòu)施工按時完成，為裝飾裝修工程創(chuàng)

造條件。

上述兩個階段各專業(yè)主要是預(yù)留預(yù)埋。開始施工前先進

行水、電等各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，加強各作業(yè)班組、土建等的

緊密配合。各班組負責(zé)各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，這樣既合理地利

用勞動力資源，又充分做到誰預(yù)埋誰施工的原則，做到分工

合作，責(zé)任明確，維持前后道工序的連續(xù)性，防止后道工序

的扯皮。

裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段：該階段包括所有室內(nèi)裝

修、外裝修、門窗以及水、電、消防、通風(fēng)、電梯等各專業(yè)

施工。施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，

也是整個工程的勝負決戰(zhàn)時期。為了確保總工期的實現(xiàn)，首

先在結(jié)構(gòu)施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，分區(qū)段驗收，具

備條件后及時插入裝修。尤其重要的是結(jié)合本工程裝飾、機

電等專業(yè)分包多，做好各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)指揮工作，使各項

工作有條不紊的進行，是確保工程竣工的關(guān)鍵。

設(shè)備調(diào)試及竣工清理階段：該階段主要為各種機電安裝

工程的后期綜合調(diào)試，逐步做好綜合調(diào)試、人防及消防等專

項驗收，搞好各層各部位的清理工作，為工程整體驗收做準

備。

3.3.各單體施工流程順序

基坑驗收及砼墊層

放線防水

預(yù)留、預(yù)埋地下結(jié)構(gòu)土方回填

地上結(jié)構(gòu)砌體工程

水、電和暖通安裝屋面結(jié)構(gòu)抹灰

及各專業(yè)分包安裝

屋面防水保溫樓地面

外墻施工門窗

清理收尾專業(yè)精裝飾施工

竣工驗收

各樓座總施工流程

3.4.地下車庫總施工流程

測量放線

土方開挖土方

基坑驗收

砼墊層、底板下防水

放線

底板施工

預(yù)留、預(yù)埋

負一層豎向結(jié)構(gòu)及地下車庫頂板施工

地下車庫外墻防水和防水保護層

地下室頂板防水

上

土方回填

地下車庫總施工流程

3.5.項目勞務(wù)安排

整個項目配置一支室外工程施工隊，負責(zé)室外給排水及

道路的施工；配備一支綠化施工隊，負責(zé)全場綠化；配置一

支消防工程專業(yè)施工隊；

每個項目分部配置2支土建勞務(wù)施工隊，每支勞務(wù)施工

隊施工建筑面積在15萬平方米左右，土建工程主要施工班組

有鋼筋班組、模板班組、砼班組、砌體班組、防水班組、裝

飾班組及雜工班組等。設(shè)置一支安裝施工隊，負責(zé)本區(qū)域的

電氣、管道施工。

第四章施工方案及技術(shù)措施

4.1.施工測量

4.1.1.施工測量概述

本工程在業(yè)主提供的原始平面控制點、高程控制點的基礎(chǔ)上

建立施工平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。進場后立即與監(jiān)理、業(yè)

主進行測量控制點移交，移交后復(fù)核，做出復(fù)核記錄。編制

實施性測量方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后實施。

4.1.2.人員組織、儀器配備

由項目部技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，由項目工程技術(shù)部和勞務(wù)隊組成

測量組，配備專職測量人員及儀器，建立嚴密的測量管理組

織體系，負責(zé)施工測量工作，各類測量人員必須持有相應(yīng)上

崗證。

所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合格證，并按周期檢定。儀器檢定

按照國家(市)各類設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的周期、檢定方法、檢

驗準則在國家授權(quán)的計量單位進行檢定。

4.1.3.施工測量方法

4.1.3.1控制網(wǎng)布設(shè)

項目測量以業(yè)主給定的坐標點和總平面布置圖中建筑物角

點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計的主軸線設(shè)置控

制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)用全站儀投測，控制樁的具體設(shè)置地點在施工

時根據(jù)場地條件再具體定位。

4.1.3.2.平面控制測量

施工軸線測量采取內(nèi)、外雙控軸線的方法。在基礎(chǔ)底板地面

上設(shè)置內(nèi)控點，在建筑物外圍設(shè)置外控網(wǎng)。

清槽時，坑內(nèi)打木樁，用全站儀投測將控制軸線投至基坑內(nèi)

木樁上，墊層澆筑后，將主控制軸線用墨斗彈在墊層混凝土

上。施工上層梁板結(jié)構(gòu)施工時，在內(nèi)控點位置留設(shè)100×100

方形觀測孔，上層梁板結(jié)構(gòu)施工完成后，用激光垂直儀或鉛

垂儀將內(nèi)控點引測至工作面。上部結(jié)構(gòu)軸線投測時，對所有

轉(zhuǎn)點進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。

結(jié)構(gòu)每施工三層，測量小組對控制線必須進行一次校核。復(fù)

核方式為采用內(nèi)、外控制線相互比對方式。

4.1.3.3.高程測量

基礎(chǔ)施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點

進行引測。在首層施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋

的剪力墻上，隨結(jié)構(gòu)上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上

傳遞。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。

4.1.3.4.軸線細部測量

每樓層施工前，測量員將控制線、主要軸線施測完成后，施

工員著手依據(jù)控制線、軸線對墻柱邊線、控制線進行引測。

所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為

焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。

4.1.3.5.復(fù)核、驗線

各級測量人員完成放線后，首先自檢合格，將各種資料準備

齊全，按預(yù)先設(shè)定內(nèi)部工作流程申請驗線，項目組織復(fù)核、

驗線。項目部復(fù)檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。經(jīng)監(jiān)理公

司復(fù)檢通過后，方可進行下道工序施工。驗線不合格，需立

即改正，復(fù)檢合格后，重新整理資料，申請驗線。

驗線程序如圖所示：

各級測量員測量項目內(nèi)部監(jiān)理公

故線完畢，自檢復(fù)核驗線司驗線

合格，簽字齊全

合

驗線程序圖

4.1.3.6.沉降觀測

(1)沉降點的設(shè)置

設(shè)置沉降觀測點的數(shù)目和具體位置根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求確

定，在圖紙會審階段，項目部、監(jiān)理與設(shè)計院進行協(xié)商初步

確定沉降點設(shè)置方案；待基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)實際地質(zhì)情

況進一步細化沉降觀測點的設(shè)置數(shù)量和位置。

為較好地進行沉降觀測，施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)的水準基點應(yīng)有利

于直接引測，且數(shù)量不少于兩個，每次進行沉降觀測時，事

先核查基準水準點是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。

沉降點的埋設(shè)方式為：先將帶錨固腳的鋼板埋入設(shè)計觀測點

柱身上，并按初步設(shè)定高程埋設(shè)，待模板拆除后，精確找出

高程、焊上帶觀測點的角鋼。設(shè)置示意如圖。

沉降觀測點設(shè)置示意圖

(2)沉降點的測量

本工程沉降測量由項目測量組負責(zé)，沉降觀測采用瑞士

NA730高精度水準儀及2mm銦鋼尺進行觀測(該水準儀及銦鋼

尺僅供沉降觀測用)。沉降觀測要堅持“定人、定儀器、定

測量路線”的“三定”原則。主體結(jié)構(gòu)正常施工階段應(yīng)保證

每施工一層施測一次，主體結(jié)構(gòu)竣工后每月不少于一次，工

程竣工交付業(yè)主使用前還需與總包、監(jiān)理共同觀測一次后向

業(yè)主進行沉降點的移交。

測量員必須將每次觀測結(jié)果及時向項目技術(shù)負責(zé)人進行匯

報；若出現(xiàn)明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術(shù)負

責(zé)人還應(yīng)及時與監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門聯(lián)系，確定進一步觀

測的方案。

(3)誤差預(yù)防和發(fā)生錯誤的改正

A.誤差預(yù)防

(1)為防止測量誤差(系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差),必須從

人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個方面解決。

(2)必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方

案和交底。

(3)使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認真檢查儀器

狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

(4)盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環(huán)境下施測的結(jié)果，

應(yīng)有嚴格的校核措施，合格后方可交付使用。

(5)管理上，人員和儀器配備合理，測法經(jīng)濟、高效。嚴格

按操作規(guī)程操作，施測數(shù)據(jù)資料齊全、清晰。

B.發(fā)生錯誤的改正

(1)發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即查明原因，向上級報告。

(2)對由此所施測的一切結(jié)果進行檢核。

(3)對發(fā)現(xiàn)的錯誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

(4)填寫錯誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。

4.2.基坑開挖

4.2.1.基坑排水

根據(jù)XX市地下水位線在-20米以下，本工程無施工降水，

故土方開挖時不需降水地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工時正值雨

季，為防止雨水浸泡基槽，沿基底邊線開挖1%坡明溝，明溝

用細石混凝土抹面。平時注意將溝底清理干凈、順暢，每隔

50米挖一個集水井，在基坑四角必須設(shè)置排水井，用污水泵

抽水。如坑底有明水，需做盲溝與基坑四周的排水溝相連通。

4.2.2.排出地面雨水

為防止地表水流入基坑內(nèi)，在基坑四周和臨建四周修筑

300mm寬、400mm深、坡度為0.5%的磚砌明溝作為排水溝。

4.2.3.基坑開挖、人工清槽及驗槽

土方開挖采取機械大開挖，分層開挖，放坡系統(tǒng)為1:1,

并與土釘支護相結(jié)合。當(dāng)上層土釘砼強度達到70%以上時，

方可向下開挖下一層土方，施工下一層土釘，如此循環(huán)直至

達到土方開挖要求的深度。土方開挖采4臺PC200型反鏟挖

土機挖土，20輛T815自卸汽車運土。棄土地按業(yè)主指定地

點存放，并安排1臺PC200型反鏟挖土機和2臺T160推土

機處理棄運土方。測量員每日挖土前用白灰放出開挖線，保

證作業(yè)面寬度與標高。按設(shè)計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修

坡，保證坡面平整度。當(dāng)開挖至距基底標高0.3m時，停止

采用機械開挖，剩余0.3m的土方采用人工清運，人工清底

200mm,預(yù)留100mm待驗槽完成后清理。清槽時應(yīng)嚴格控制

開挖深度，以保證設(shè)計槽底標高的準確性?；娱_挖完畢后

立即用架管做基坑護欄，護欄高1800mm,設(shè)三道橫桿?；?/p>

挖至設(shè)計標高后，申請監(jiān)理工程師驗收，合格后報請地方質(zhì)

量監(jiān)督部門、設(shè)計單位、勘察單位共同對基槽進行驗收，合

格后方可施工墊層。

4.2.4.基坑支護

基礎(chǔ)本工程的地質(zhì)情況，對基坑采取土釘臨時支護，即采用

掛鋼絲網(wǎng)，噴砼漿面。施工前需根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告，

進行土釘支護的專項施工方案的設(shè)計計算，經(jīng)監(jiān)理審批后由

專業(yè)施工隊伍施工。

4.2.5.基坑回填

回填土要在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢、外墻防水層施工并驗收合

格后進行?；靥钋?，清理干凈基礎(chǔ)四周的雜物和積水?；靥?/p>

土?xí)r必須先做好回填土干容重和密實度試驗。在回填時，必

須分層夯實，每層虛鋪厚度不超過25cm,每層夯實后都做密

實度試驗，夯實系數(shù)不得小于設(shè)計值，合格后再進行下一層

施工。土方回填，土的含水率是影響夯實系數(shù)的關(guān)鍵，土方

含水率低時，適當(dāng)灑水濕潤，土方含水率高時，先晾曬，待

含水率合適時再打夯。

回填土夯實采用電動打夯機，局部拐角等狹窄部位輔以

人工夯實。在回填時如遇預(yù)埋管線時，要特別小心，用人工

在管周圍填土夯實，并在管兩側(cè)同時進行，直至管頂50cm

以上時，在不損壞管道的情況下方可用打夯機夯實。

4.3.模板工程

4.3.1.模板工程概述

要求施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物

的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔、耐

腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，

不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、

制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效

措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。

4.3.2.模板配置

樓座部分：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，同時做為防水保護墻。

地下室墻、柱及±0.000以上墻、柱、梁采用18mm厚竹木模

板，現(xiàn)澆板采用15mm竹木模板，50mm×100mm和100mm×

100mm木方。電梯井采用鋼筒模。梁板模板共配置三層，墻

柱模板、電梯井模板配置兩層用量。

地下車庫部分：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。柱、墻體、梁板

采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100mm和100mm×100mm

木方。

4.3.3.梁、板模板

梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。樓板和梁的支撐立桿

間距主要為900mm和600mm,立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用

900mm和600mm,設(shè)四道橫桿?！?.000以上層高為3000mm,

樓板的支撐立桿間距主要為1200mm和900mm,長度為2400mm,

立桿上加可調(diào)頂托。橫桿采用1200mm和900mm兩種，設(shè)三

道橫桿。地下車庫樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和

600mm,立桿上加可調(diào)頂托，橫桿采用900mm和600mm,設(shè)三

道橫桿。樓板支模按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。為保證模板接茬

不漏漿，要求接縫嚴密，用膠帶粘接縫隙。

50×100方木背楞懸挑長度L2

%

欠龍骨支點間距[山(主：龍骨間距L1

Q

樓板支模示總圖

4.3.4.墻模板

采用18mm厚竹木模板及50×100木枋現(xiàn)場配制的定型

大模板，背(立)枋間距300,橫向圍檁用雙鋼管和螺桿組

成，螺桿雙向間距400。圍檁距上下離樓面各200,中間400,

立面用圓16螺桿夾緊，內(nèi)限位采用20螺紋鋼，端部砂輪機

切割成型，保證端部平整，螺桿及限位間距均為400×400。

4.3.5.柱模板

矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根據(jù)截面

尺寸配制定尺模板，背枋(立放)間距200,柱抱箍采用槽

鋼和①16的螺桿組成，柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面為

250mm,中間的間距為500,螺栓的間距為500,為保證柱模

的側(cè)向剛度四周用梁板滿堂腳手鋼管頂牢。

柱模支立示意

4.3.6.電梯井筒模板

電梯井內(nèi)模板采用筒模，筒模支撐于由螺栓固定的槽鋼上，

外模采用鋼定型模板，模板高度按標準層配置，遇到超過標

準層高的部分可加工接高節(jié)。

4.3.7.樓梯模板

樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層板及方木

現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm;

次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。

4.3.8.洞口模板

門窗洞口模板采用鋼制定型模板，四角采用可調(diào)螺栓固

定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，利用洞邊加筋

控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混

凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。

4.3.9.后澆帶模板

4.3.9.1底板后澆帶模板

模板采用快易收口網(wǎng)(規(guī)格為450mm×2500mm)。將它作為

永久性模板來固定混凝土，無需拆?；蜩徔p便可粘結(jié)下次澆

筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋作為水平和豎向龍骨受

力。

4.3.9.2墻體后澆帶模板

墻體后澆帶采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木

板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后用墻體模板將

其夾緊并用穿墻螺栓在模板外側(cè)兜住。

4.3.9.3梁、板后澆帶模板

梁、板后澆帶模板采用5cm寬單面刨光木板組拼，靠近鋼

筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后在各層

模板間加海綿條阻漿并用釘子加固。

4.3.10.模板拆除

墻柱模板拆除，常溫下必須在砼達到1.2MP后方可拆除，

在拆模時不得損壞或擾動新澆筑的砼墻柱。常溫施工時，頂

板模板拆除間隔不少于二層，且要強度達到要求，強度由試

驗人員根據(jù)同條件試塊強度確定。懸挑梁板、樓梯模板拆除

必須在砼強度達到100%以后。如懸挑梁板上有施工荷載，不

拆?；虿鹉：蠹禹敁?。所有模板拆除后應(yīng)及時清理、刷脫模

劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不合格

的模板進行施工。模板拆除時要輕拿輕放，認真維護模板，

保證其使用壽命。拆除模板后，其支撐應(yīng)分規(guī)格按要求整齊

碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。

4.4.鋼筋工程

4.4.1.原材料進場和堆放

4.4.1.1鋼筋原材料進場

鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印

的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，

注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國

家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)

疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做

力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一型號和

爐號的鋼筋組成，重量≤60t,從每批鋼筋中隨機抽選兩根

鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有

一項試驗結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣

重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。

4.4.1.2鋼筋堆放

為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)

排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分

隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和

材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。

4.4.2.鋼筋加工

4.4.2.1鋼筋加工工序

鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。

鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進

行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已

損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、

傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。

鋼筋調(diào)直：小于或等于φ12的盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放

盤、調(diào)直工序；大于φ12的鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎

折，使用前進行調(diào)直處理。

鋼筋切斷：根據(jù)配料表復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根

數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，

先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要

避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作

臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口

要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

4.4.2.2鋼筋加工措施

(1)節(jié)點放樣

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，

主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁

節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；

墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊

構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過

節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明

了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

(2)填寫配料表

根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡

圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料表。

配料表中標明鋼筋使用部位。

(3)下料長度計算

鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及

彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和

鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較

復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣

(1:5)的辦法求鋼筋長度。

(4)試加工

所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、

尺寸是否與配料表一致，并在加工過程中經(jīng)常核對。

(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截

留損失。

4.4.3.鋼筋綁扎

4.4.3.1準備工作

(1)技術(shù)準備

認真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底，針對鋼筋工程特

點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋

工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的

貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。

(2)人員準備

為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。

對鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由

工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部考核合格后予以確認。另外，對鋼

筋機械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊施工。

(3)鋼筋保護層控制

根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。

底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土

墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用①14鋼筋，間距1000mm

井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊

塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊

塊和定型馬凳，間距600mm,呈梅花形布置。

梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先

做出放樣圖并定好綁扎順序。

(4)鋼筋間距控制

為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與

板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。

墻體鋼筋：對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證

鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別

注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上

紅色標志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過

柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，

在支完模之后拆除。

樓板鋼筋：當(dāng)上部鋼筋較粗較密時，上部鋼筋固定采用馬

凳，,采用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際

情況綜合考慮。

柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好

的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。

必要時可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，

綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法固定插筋。

4.4.3.2墻體鋼筋綁扎

工藝流程：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻柱鋼筋

豎向連接→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱

鋼筋→安放鋼筋保護層墊塊。

墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的

方法進行鋼筋連接，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互

錯開≥500mm,同一截面鋼筋接頭率≤50%。雙排筋之間，梅

花布置拉筋。綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再

連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再

綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位

移時要按1:6比例調(diào)整到位。先綁2～4根豎筋，并畫好分

檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上

畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)

逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接

處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間

距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。在雙排鋼筋外

側(cè)按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。為保證

門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。門洞口聯(lián)梁

兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。預(yù)留洞口附加補強鋼筋

要按設(shè)計要求安裝。各連結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，

均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)

留洞口，其位置、標高均應(yīng)準確。

4.4.3.3柱鋼筋綁扎

柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯開

≥500mm,同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。柱

主筋位置控制如圖。

綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先

在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已

套好的箍筋往上移動進行綁扎。

4.4.3.4梁、板鋼筋綁扎

梁、板鋼筋工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→

放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁

底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定

→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！?/p>

板下層鋼筋、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上層鋼筋。

(1)梁鋼筋綁扎

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部

分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。

梁鋼筋綁扎方法如下：

模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主

梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固

定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間

距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍

筋間距綁扎牢。

模外綁扎：畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→

放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層

縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層

縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落

骨架于模板內(nèi)。

穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下

部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向

鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符

合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度須符合

設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎

鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直長度為

10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍

筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，

其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。在主、次梁

受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。

受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距

符合設(shè)計要求。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。搭接長度

的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接

頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩

端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求

(2)板鋼筋綁扎

板鋼筋綁扎方法為：畫位置線→綁主筋→綁分布筋。

先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物后，用粉筆

在模板上劃好主筋、分布筋位置。再擺受力主筋，后放分布

筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長

度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下梁位置、預(yù)留洞口，附加補

強鋼筋要按設(shè)計要求安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外

圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向

板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加

鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個

扣均要綁扎。最后在底筋下加墊塊。

4.4.4.鋼筋連接

4.4.4.1連接方式

基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接接頭。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋采用搭接或搭接焊?？?/p>

架梁鋼筋直徑≥18mm采用搭接焊、閃光對焊，鋼筋直徑<18mm

采用搭接接頭。

剪力墻、框架柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。

4.4.4.2電渣壓力焊

施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。

焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。

鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不

得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。

采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋

接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)提

數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下

降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而

產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)

值(約30～40mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓

力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3mm

后，即可打開焊藥盒回上焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。

4.4.4.3閃光對焊

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)

閃光焊、閃光一預(yù)熱—閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼

筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊

工藝過程中包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次

電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，

接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連

續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，

熱至熔化),即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即

告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的I~Ⅲ級鋼筋。

(2)預(yù)熱閃光焊

工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊

時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩

鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來

實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，有脈沖電流或交替

緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來現(xiàn)實預(yù)熱。二次

閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以

上的I~Ⅲ級鋼筋。

4.4.4.4綁扎

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度，按國標03G101-1第34頁表采

用。

4.5.混凝土工程

4.5.1.混凝土工程概述

主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\輸

罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽

車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。

4.5.2.混凝土材料、配比準備

混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提

供滿足施工要求的合格混凝土。為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝

土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵

送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿

足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量<0.6%的低堿

水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加

劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集

料試驗數(shù)據(jù)進行配制。

4.5.3.混凝土運輸

混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編

號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施

工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)

系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。

4.5.4.混凝土現(xiàn)場輸送

混凝土工地建筑物內(nèi)輸送主要采用地泵泵送，部分采用塔

吊吊運。

4.5.5.混凝土澆筑及振搗

4.5.5.1準備工作

(1)制定澆筑計劃

我方將各住宅樓各自為一個施工區(qū)段，地下車庫按后澆帶

位置劃分施工區(qū)段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。向混凝土

攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進行生產(chǎn)安排。

(2)機具準備及檢查

混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準

備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前

進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。

(3)人員準備

根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備

足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟

練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工

及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的

移位問題。

(4)工序交接準備

在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復(fù)核，模板、鋼筋、

預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、

走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。

4.5.5.2混凝土澆筑

澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜

及移位?；炷两K凝前對柱子鋼筋位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移

傾斜及時糾正?；炷恋焦さ睾?，進行取樣測定坍落度，坍

落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)

場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完

畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，

確?；炷琳駬v密實。澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其

間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完

畢。混凝土的試塊留置：按每≤100m3做五組抗壓試塊，即

轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護各一組，28天一組為標養(yǎng)、備

用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤500m3做1組抗

滲試塊且每個單位工程不少于1組。關(guān)于混凝土的離析問題，

利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來

解決。

(1)柱子混凝土的澆筑

柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)

合的方式。如用輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，

泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，

不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為

塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓?，應(yīng)

先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，

以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤?/p>

制在45cm以內(nèi)。

(2)墻體混凝土澆筑

墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時

嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超

過500mm,混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎

部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

(3)梁、板混凝土的澆筑

梁板混凝土澆筑時，當(dāng)柱混凝土與梁板混凝土標號不同

時，先按下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。

同時砼澆筑

如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切

配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，如根據(jù)梁

高分層澆筑，當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板采用

專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。

標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆

標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗

采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均

勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人

踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用φ30的小振動棒振搗，并準備

一些鋼釬人工輔助振搗。

(4)樓梯混凝土的澆筑

樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。

4.5.6.混凝土的養(yǎng)護

從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一

定數(shù)量的工人專門負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量

評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。

澆筑后4～6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持

濕潤，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水

養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑

或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂Α⒅?、梁側(cè)

模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護

情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)

護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷翂Α?/p>

柱也可采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。

4.5.7.混凝土施工縫處理

所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。

地下室外墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設(shè)固定好。開始澆注

前要在施工縫處適量澆去石混凝土(砂漿),防止出現(xiàn)縫隙

及夾渣。

4.5.8.拆模、養(yǎng)護

拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其

表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式

及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工

作，質(zhì)檢員監(jiān)督。

4.6.腳手架工程

4.6.1.腳手架工程概述

本工程腳手架包括內(nèi)、外腳手架。內(nèi)腳手架為結(jié)構(gòu)施工

時支承架，采用碗扣式腳手架。地下室和標準層以下外腳手

架采用雙排、單立桿、落地鋼管腳手架，標準層以上外腳手

架采用懸挑架。外墻保溫、刮抗裂砂漿、外墻涂料及其他外

檐構(gòu)造利用電動吊籃施工。外懸挑架每6層且不超過20米

為一段。

4.6.2.懸挑架的安裝和搭設(shè)

4.6.2.1一般規(guī)定及要求

安裝搭設(shè)前，均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員

與操作人員進行技術(shù)、安全交底。在安裝、升降、拆除過程

中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。遇五級

以上(包括五級)大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止

懸挑架作業(yè)，遇五級以上(包括五級)大風(fēng)時還應(yīng)事先對懸挑

架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施，并撤離架體上的所

有施工活荷載。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通

訊聯(lián)系。在懸挑架安裝、搭設(shè)以及使用全過程中，施工人員

應(yīng)遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)、《建

筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》([80]建工勞字第24號)等

的有關(guān)規(guī)定。各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場

使用時應(yīng)設(shè)置必要的消防措施及防雷措施。

4.6.2.2安裝前準備

根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺

寸的架體應(yīng)進行專門設(shè)計，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的

變化而需要局部變動時，應(yīng)制定專門的處理方案。

根據(jù)施工方案設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。

核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合

格證、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主

要搭設(shè)材料應(yīng)滿足以下規(guī)定：

(1)腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬

彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于

L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150mm;端面平整，切斜

偏角應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%;

(2)焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足鋼

結(jié)構(gòu)GB50221-95、JGJ81-91規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、

氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；

(3)螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；

(4)扣件應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》(JGJ22)的規(guī)定；安

全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。

安裝需要施工塔吊配合時，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否

滿足需要。

4.6.2.3安裝流程

根據(jù)平面圖在樓層埋設(shè)固定環(huán)——制作、安裝懸挑梁——

安裝拉桿——豎立桿——扣結(jié)小橫桿——扣結(jié)大橫桿——

擱柵——鋪腳手板——裝防護欄——設(shè)置連墻點——剪力

撐——施工層安裝踢腳板——掛網(wǎng)。

(1)埋設(shè)φ16拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內(nèi)按照間距

預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，同時在有ZL6和卸料平臺的部位預(yù)埋埋件。

安裝拉環(huán)時一定要排好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普

通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。特殊部位參照

節(jié)點圖5進行預(yù)埋。

(2)安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現(xiàn)場后焊接端頭

的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時將槽鋼主梁按

照間距安裝好。安裝主梁時必須拉通線，保證外立桿下的鋼

筋撅在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時，在槽鋼勒之間用苯板

纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止

澆筑混凝土?xí)r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之

間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根

釘子，防止木楔子松動滑出。

(3)安裝10號槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要

安裝槽鋼連梁，具體位置見節(jié)點圖5和各棟號的槽鋼平面布

置圖。連梁現(xiàn)場量好尺寸后現(xiàn)場下料，槽鋼連梁與主梁焊接，

上口齊。

(4)安裝拉桿的埋件：埋件上的拉環(huán)提前焊好，在封四層

頂板外圍梁的模板之前，在梁內(nèi)預(yù)埋200*250埋件。埋件采

用8mm鋼板，四根φ16爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固

定牢固。為防止拉桿與內(nèi)側(cè)立桿的碰撞，安裝埋件時需對應(yīng)

下層槽鋼主梁的位置，然后往左或往右100mm埋設(shè)，往左或

往右偏交替進行，切忌往同一方向偏。

(5)安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土

澆筑完成，混凝土強度達到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿

下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長

短通過花籃螺栓的絲扣進行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。

(6)安裝立桿：相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開一個步距，與相

鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿用直角

扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)控

制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過10cm。

(7)小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應(yīng)拉線使之平

直。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm,以防桿件

滑落。外向立桿頂端高出應(yīng)施工墻上皮1m進行搭設(shè)。

(8)大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，

與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，

緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差(高

低差)不大于總長度1/300,且不大于5cm。

(9)鋪設(shè)腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部

外架與梁之間的空隙也用模板封死。

(10)剪刀撐與地面成45°-60°斜角設(shè)置。在腳手架兩端和

轉(zhuǎn)角處起，每9m立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪

刀撐應(yīng)沿架體連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與

立桿扣緊外，中間與立桿相交點，均需扣結(jié)。剪刀撐斜桿的

連接均采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.0m,設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣

件。

(11)安裝連墻桿。必須按規(guī)定設(shè)置連墻拉結(jié)點，豎向每2

步，水平每3跨必須設(shè)置一道牢固的連結(jié)點。在邊梁中預(yù)埋

鋼管，腳手架的水平桿與預(yù)埋鋼管，水平桿與外架用雙扣件

進行連接。

(12)欄桿、掛網(wǎng)。在外立桿內(nèi)側(cè)0.9米高處用鋼管與立桿

扣緊，再掛設(shè)綠色密目網(wǎng)予以封閉。水平每層掛一層水平兜

網(wǎng)。

(13)其他要求：在外腳手架搭設(shè)過程中腳手架里、外兩排

立桿均要豎直，尤其不得向外傾斜，搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正

桿件垂直度和水平偏差；避免累積偏差過大。搭設(shè)時必須在

垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，

不得在水平桿上加懸空立桿。搭設(shè)第一節(jié)立桿時應(yīng)選用長短

不一的鋼管，確保錯開立桿接頭位置；小橫桿的搭設(shè)應(yīng)與大

橫桿垂直，小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿外10cm以上。連接大

橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字形扣

件不得使開口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。外架外立桿和橫桿表

面刷橙色油漆，剪力撐刷紅白相間油漆。

懸挑腳手架大樣圖

4.6.3.懸挑架的驗收

高層建筑結(jié)構(gòu)施工用腳手架是隨著結(jié)構(gòu)施工向上搭設(shè)的。腳

手架也必須進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同爬架單位對下列

項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄：

架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊

質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到95%以上；

對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；

對架體整個防護情況進行檢查；

其他必須的檢驗調(diào)試項目。

架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。

4.6.4.懸挑架的使用

(1)操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不

得將模板支撐，纜繩鋼絲、混凝土的輸送管道等固定在腳手

架上，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。外墻裝飾施工時應(yīng)嚴格控制

施工荷載不得超過300kg/m2,同時施工不得超過2層；

(2)結(jié)構(gòu)施工時嚴禁將外架做支模架，不得在外架上堆放

鋼筋、木方、電纜等材料；

(3)六級及六級以上大