產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

第第頁產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度隨著社會不絕地進步，制度的使用頻率漸漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。一般制度是怎么訂立的呢？下面是我精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，希望對大家有所幫忙。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度1第一章：總則第一條為加強圍產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特訂立本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條品保部的基本職責(zé)：1、負責(zé)原材料子外購、外協(xié)件、毛坯、半產(chǎn)品，直至產(chǎn)品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。3、負責(zé)各種儀器，量具校驗及管理。4、負責(zé)客戶之埋怨，分析處理。5、負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。7、各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之訂立。8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第四條檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確推斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗工作做到“防備為主”堅持備件檢驗，重視中心檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操自檢的樂觀作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）幫助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必需時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，快速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半產(chǎn)品、產(chǎn)品、考查檢驗工作質(zhì)量。第八條做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維護和修理工作，保證方法準(zhǔn)確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參加新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。第十條樂觀搭配開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。第十一條原材料子進廠檢驗：1、凡進廠原材料子、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料子、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗不合格的原材料子、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦好手續(xù)前任何人不得擅自動用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的.依據(jù)。5、原材料子、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，敏捷檢驗方式。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度2一、總則1、目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特訂立本制度。2、責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門幫助搭配。并由品管部門負責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識，負責(zé)向顧客供應(yīng)有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題顯現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承當(dāng)全部責(zé)任。3、質(zhì)量檢驗重要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗重要環(huán)節(jié)分為：原材料子檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。4、檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗人員權(quán)限檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否定權(quán)，凡被檢驗認定為不合格的產(chǎn)品（或原材料子），不得進行生產(chǎn)和銷售。6、檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保管二年以上。二、原材進廠檢驗1、時機原材料子入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。2、查驗內(nèi)容重要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗1、生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料子批次更換時必需取樣檢驗。（2）原紙、紗線換卷時必需取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必需取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必需取樣檢驗。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必需有3—5次取樣檢驗。2、重要檢驗內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗重要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標(biāo)。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中心應(yīng)依照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。依據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的`決議。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中心抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保管。三、產(chǎn)品出廠檢驗1、出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識和外包裝情況進行檢查。2、檢驗的內(nèi)容（1）外觀檢查：重要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的產(chǎn)品，假如超產(chǎn)出品總量的10%以上可判定不合格品，對未超出10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進行人工分檢。（2）技術(shù)指標(biāo)測定：依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行不少于19項技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進行存檔保管，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。如與原始記錄差別較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最結(jié)束果記錄備案。（3）對3項以上技術(shù)指標(biāo)檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗儀器管理1、檢驗人員職責(zé)（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛惜設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。（4）操作人員必需做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。2、設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。（3）嚴(yán)格掌控操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備常常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。（5）使用完畢后，立刻清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。（6）關(guān)閉電源。3、正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必需經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（2）操作人員必需嚴(yán)格依照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無灰塵。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度31目的為了加強產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特訂立本制度。2內(nèi)容2.1化驗室負責(zé)產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。2.2化驗人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標(biāo)準(zhǔn)，進行產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢險。檢驗項目為感官、標(biāo)簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)出廠。2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)定進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。2.4出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求，不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。3相關(guān)文件及記錄《標(biāo)準(zhǔn)匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》第一條為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特訂立本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)章制度本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條品保部的基本職責(zé)：1、負責(zé)原材料子外購、外協(xié)件、毛坯、半產(chǎn)品，直至產(chǎn)品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。3、負責(zé)各種儀器，量具校驗及管理。4、負責(zé)客戶之埋怨，分析處理。5、負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。7、各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之訂立。8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第四條檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確推斷，做好廢品管理工作。第五條檢驗工作做到“防備為主”堅持備件檢驗，重視中心檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操自檢的樂觀作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）幫助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必需時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，快速采取措施。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半產(chǎn)品、產(chǎn)品、考查檢驗工作質(zhì)量。第八條做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維護和修理工作，保證方法準(zhǔn)確。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參加新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。第十條樂觀搭配開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。第十一條原材料子進廠檢驗：1、凡進廠原材料子、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不具有合格證的原材料子、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗不合格的原材料子、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦好手續(xù)前任何人不得擅自動用。4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。5、原材料子、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，敏捷檢驗方式。2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操“自檢”。（1）、首檢：凡加工轉(zhuǎn)變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。巡檢時必需同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。（3）、完工檢：工序結(jié)束，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，重要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。（4）、自檢：操對本身加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識，分別隔離。交檢驗員復(fù)驗后處理。3、凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立刻報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及品保部門。第十四條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料子不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；1目的未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔料子及包裝料子不投入使用，確保不合格的半產(chǎn)品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。2適用范圍確保適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。3職責(zé)3.1技術(shù)部負責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗，產(chǎn)品出廠檢驗。4檢驗人員檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟識標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。5檢驗規(guī)程技術(shù)部組織訂立進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和產(chǎn)品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)