配電箱生產(chǎn)工藝規(guī)程

配電箱生產(chǎn)工藝規(guī)程(一)配電箱生產(chǎn)工藝規(guī)程1、總則1.1為貫徹GB7251－2005《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于按GB7251－2005《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備。1.3本規(guī)程對(duì)生產(chǎn)成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的原材料、工藝過(guò)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)及運(yùn)輸出廠各環(huán)節(jié)作了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，是企業(yè)從事成套開(kāi)關(guān)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。1.4生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂相應(yīng)的操作細(xì)則。2、原材料的技術(shù)要求2.1不銹鋼板不銹鋼板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亞光或磨砂不銹鋼板，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GBT4237－92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。不同牌號(hào)，不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分類(lèi)整齊碼放，方便起用，平碼時(shí)應(yīng)清除基地異物，防止鋼板變形。2.2冷軋鋼板冷軋鋼板采用Q195或Q235優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。冷軋薄板的采用規(guī)格為1～1.5×1250×2500mm等,其技術(shù)條件應(yīng)符合GB／T-1989《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分類(lèi)整齊碼放、方便起用。平碼時(shí)應(yīng)清除場(chǎng)地異物，并用支架或枕木托起防潮。2.3電器元件主要電器元件必須采用符合國(guó)度強(qiáng)制性（CCC）認(rèn)證請(qǐng)求的相關(guān)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；如XXX，XXX等的相關(guān)及格產(chǎn)品，以確保成套后的產(chǎn)品質(zhì)量。電器元件購(gòu)物進(jìn)到貨后，必須分類(lèi)碼放于干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，數(shù)量不大的可分類(lèi)置放于貨架上，暫時(shí)不用的不要拆除包裝，以制止污染受潮，影響質(zhì)量。2.4一次線一次線應(yīng)采用牌號(hào)為T(mén)2的純（紫）銅排或鋁排，其技術(shù)性能必須符合GB2059-89中關(guān)不同規(guī)格的紫銅排應(yīng)分類(lèi)碼放，短期不用時(shí)應(yīng)注意防潮，并遠(yuǎn)離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導(dǎo)電質(zhì)量。2.5二次線二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為1.5～2.5mm2的塑銅軟線，電流線采用截面積為2.5～4mm2塑銅軟線。所有二次導(dǎo)線的技術(shù)指標(biāo)必須符合GB466-64中有關(guān)導(dǎo)線生產(chǎn)的要求。不同規(guī)格的導(dǎo)線必須分類(lèi)碼放，輕易辨認(rèn)取用。2.6標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺絲；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平墊、彈簧墊等。標(biāo)準(zhǔn)件必須符合GB30-76等國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。標(biāo)準(zhǔn)件必須分類(lèi)置放、方便取用、注意防潮。3、生產(chǎn)裝備的技術(shù)請(qǐng)求3.1生產(chǎn)設(shè)備是指加工該產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)備如：剪板機(jī)、折邊機(jī)、壓力機(jī)、電焊機(jī)、金工模具等。3.2剪板機(jī)剪板機(jī)的加工機(jī)能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)請(qǐng)求，顛末加工后的板料切口必須平整、無(wú)卷邊、毛刺、變形等。剪板機(jī)必須安置平穩(wěn)，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作系統(tǒng)正常。3.3折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)分手動(dòng)與電動(dòng)兩種，手動(dòng)折邊機(jī)請(qǐng)求機(jī)構(gòu)靈巧、操作簡(jiǎn)便；電動(dòng)折邊機(jī)，必須裝置平穩(wěn)、根蒂根基牢固、潤(rùn)滑充分、機(jī)構(gòu)靈活、操作系統(tǒng)正常、準(zhǔn)確。折邊機(jī)的性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。3.4壓力機(jī)壓力機(jī)的加工性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求壓力機(jī)必須根蒂根基牢固、裝置平穩(wěn)、潤(rùn)滑充分、機(jī)構(gòu)靈活、操作系統(tǒng)正常、準(zhǔn)確。3.5金工模具-2金工模具必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。不同規(guī)格的金工模具必須統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)識(shí)，并分類(lèi)碼放于固定的貨架上方便查找。合時(shí)檢驗(yàn)金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達(dá)到產(chǎn)品加工請(qǐng)求。3.6電焊機(jī)電焊機(jī)應(yīng)選用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)或亞弧焊機(jī)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)請(qǐng)求，與之配套利用的氣瓶及壓力表也應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。電焊機(jī)必須有專人使用，保養(yǎng)和維護(hù)，注意防潮。電焊機(jī)在工作狀態(tài)下（使用中）不能調(diào)節(jié)電流，以免損壞。3.7角磨機(jī)角磨機(jī)的技術(shù)機(jī)能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)請(qǐng)求。角磨機(jī)必須有專人妥善保管和維護(hù)，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。3.8噴塑設(shè)備噴塑設(shè)備包括靜電噴涂機(jī)和粉末收集裝置（電收塵器）。靜電噴涂機(jī)的性能必須符合相關(guān)技術(shù)條件的性能要求。靜電噴涂機(jī)必須有專人保養(yǎng)和維護(hù)，注意防潮。粉末收集裝配必須與靜電噴涂機(jī)匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。粉末收集裝配必須定期清掃，及時(shí)清取沉積粉末，以便回收利用，保證足夠收塵空間。3.9烘烤裝備烘烤裝備包括烘房、零件烘烤車(chē)架等。烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當(dāng)，方便進(jìn)出貨等技術(shù)條件。零件烘烤車(chē)架。必須符合牢固、穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，推動(dòng)靈活等技術(shù)要求。4、半成品技術(shù)要求4.1下料（剪板）為確保同類(lèi)工件的互換性，下料時(shí)必須采用工裝定位。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過(guò)零件公差請(qǐng)求，批量下料前，必須先行試剪（首件檢驗(yàn)）；只有在首檢確認(rèn)及格后，才能進(jìn)行批量下料。大批量下料時(shí)，亦需隨機(jī)抽檢（自檢），以防因工裝移位而造成下料不符合請(qǐng)求。4.2開(kāi)孔、去角-3為確保零件開(kāi)孔、去角尺寸的準(zhǔn)確性與同類(lèi)零件間的互換性，開(kāi)孔、去角必須使用相關(guān)零件模具與工裝定位生產(chǎn)。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過(guò)圖紙要求，批量加工時(shí)，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工（首件檢驗(yàn)）。嚴(yán)格校對(duì)尺寸公差與位置公差，確認(rèn)無(wú)誤后再行加工。4.3折邊、成型為確保折邊成型后的一次及格率及其同類(lèi)零件的互換性，折邊時(shí)必須利用靠模等工裝定位進(jìn)行加工。折邊加工批量生產(chǎn)前，必須先行小樣試折加工（代首件檢驗(yàn)），嚴(yán)格校對(duì)幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再行加工。4.4焊接成型零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，確保焊接質(zhì)量。為確保焊接成型后幾何尺寸的準(zhǔn)確性與同一性，焊接時(shí)必須利用胎模，靠模等定型定位器具。4.5打磨、拋光產(chǎn)品焊接成型后，必須對(duì)焊口進(jìn)行打磨拋光，使之表面平整，光潔。打磨、拋光零件時(shí)，要注意循序漸進(jìn)，不要用力過(guò)猛或在一個(gè)地方停留太久，以免局部過(guò)熱而使工件退火變色，損傷工件表面質(zhì)量。4.6半成品管理半成品成型后，暫時(shí)不組裝的，應(yīng)分類(lèi)妥善保管，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，以免變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量。半成品必須分類(lèi)按按次碼放，輕易升引。5、半成品的表面處理5.1去污除油去污除油采用K-12型常溫脫脂劑。除脂劑的盛器可采用通俗Ａ3鋼板制造。把半成品放入盛有脫脂劑的中侵泡2－5分鐘，略加攪動(dòng)，然后撈起放入清水池中漂洗干凈。5.2酸洗除銹-4生銹后的工件必須除銹酸洗除銹采用工業(yè)鹽酸（HCL）。盛裝鹽酸用的酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。把除油洗盡后的工件徐徐放入配制好的鹽酸溶液中，浸泡5到10分鐘，除盡表面銹斑，然后放入清水中漂洗。5.3磷化鋼板件的磷化采用K-41型常溫快速磷化液。磷化液的磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡7到10分鐘，待工件金屬表面形成一層磷化膜即可；清水漂洗后曬干或烘干（祥見(jiàn)《酸洗磷化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》）。5.4噴塑?chē)娝茉?，采用聚脂?shù)脂等粉末涂料。將磷化好的干燥工件，用鐵勾掛于粉末收集裝置罩口前端噴涂設(shè)備的陰極上，用噴槍向工件表面均勻噴涂相關(guān)聚脂粉末直到符合工藝要求為止。5.5烘烤零件噴涂工序完成后，應(yīng)將工件輕輕懸掛于烘烤車(chē)架上或置于烘烤盤(pán)上。將裝滿待烤零件的烘烤車(chē)緩緩?fù)迫牒婵痉績(jī)?nèi)，關(guān)閉好烤房門(mén)。然后，升溫、烘烤。烘烤時(shí)，溫度控制在180℃～185℃之間高溫保持，工夫?yàn)?0～22分鐘。6、箱體組裝及電器安裝6.1箱體組裝箱體組裝一般應(yīng)遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整體后單件的順序。對(duì)需組裝后保證的尺寸，應(yīng)在組裝時(shí)加以調(diào)整。零部件組裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞，避免對(duì)已處理過(guò)的表面造成損害。6.2門(mén)體安裝門(mén)體的安裝應(yīng)符合，位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟自如，關(guān)閉良好的原則。外門(mén)安裝前，必須與箱體一道印刷好相關(guān)字符，如型號(hào)、名稱及“止步高壓危險(xiǎn)”、“電力是商品、用電須交錢(qián)”等字樣。內(nèi)門(mén)安裝同樣應(yīng)符合不刮不碰，開(kāi)啟自如，關(guān)閉良好的原則。-5內(nèi)門(mén)配帶有封鉛孔的暗鎖，外門(mén)配帶柄的并有匙孔罩的不銹鋼明鎖。門(mén)鎖的安裝應(yīng)符合，開(kāi)啟靈活，鎖閉牢固自如的原則。6.4電器元件的安裝電器元件的裝置，應(yīng)符合相關(guān)圖紙的技術(shù)請(qǐng)求。電器元件安裝應(yīng)牢固可靠，相對(duì)位置距離應(yīng)符合GB7251-2005《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》規(guī)定要求。6.5一次線的安裝一次線銅排在裝置前必須進(jìn)行搪錫，接頭處（必要時(shí)）應(yīng)進(jìn)行壓花處理，以確保層面接觸良好。一次線銅排成型搪錫后，非毗連部位（必要時(shí)）須用絕緣熱縮管裹套。一次線銅排必須安裝穩(wěn)定，相互間及與元器件間的連接點(diǎn)，必須接觸充分，連接牢靠。6.6二次線的安裝二次線的裝置必須符合相關(guān)圖紙的技術(shù)請(qǐng)求。二次線的兩端接頭處必須套上永久性的字碼管，方便查對(duì)。二次線表敷設(shè)完后，用纏繞管繞緊扎牢，其走線方式，應(yīng)符合美觀整齊的原則。7、產(chǎn)品檢驗(yàn)7.1產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品的外形檢驗(yàn)按照GB7251-97《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。成品的技術(shù)性能參數(shù)，按相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，必須出具檢驗(yàn)報(bào)告并按規(guī)定粘貼CCC標(biāo)志。8、產(chǎn)品的包裝、保管及運(yùn)輸8.1產(chǎn)品的包裝產(chǎn)品包裝前，應(yīng)在箱內(nèi)配置相關(guān)技術(shù)文件材料。產(chǎn)品的包裝，采用塑料布包裹后，用草繩捆扎牢固。產(chǎn)品包裝后，必須在顯