《機(jī)械制造技術(shù)》高職全套教學(xué)課件

機(jī)械制造技術(shù)1項目1典型零件的工藝編制2項目2軸類零件的工藝編制與加工3項目3套類零件的工藝編制與加工4項目4盤類零件的工藝編制與加工5項目5鍵槽類零件的工藝編制與加工6項目6齒輪零件的工藝編制與加工7項目7箱體類零件的工藝編制與加工8項目8減速器裝配工藝的編制全套可編輯PPT課件項目一典型零件的工藝編制任務(wù)一零件圖分析【知識目標(biāo)】理解零件加工技術(shù)要求的內(nèi)涵了解獲得加工精度的方法【能力目標(biāo)】會分析零件圖樣會分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性【任務(wù)導(dǎo)入】要編制圖1-1所示襯套零件的工藝規(guī)程等機(jī)械加工工藝文件,首先要看懂零件圖,然后對零件進(jìn)行技術(shù)分析和工藝分析。第一章緒論圖1-1襯套零件圖項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【相關(guān)知識】一、零件圖分析的一般方法編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程需要仔細(xì)研讀設(shè)計圖樣,明確各項技術(shù)要求。包括對零件的材料、生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工面的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等因素的分析。圖1-1所示為軸承套零件設(shè)計圖,材料為HT200,小批量生產(chǎn)。對其圖樣分析的具體步驟為:（1）審查設(shè)計圖樣的完整性和正確性（2）審查圖樣技術(shù)要求的合理性（3）審查零件材料的合理性項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制二、獲得零件加工精度的方法1.獲得尺寸精度的方法

（1）試切法（2）調(diào)整法（3）定尺寸刀具法（4）自動控制法2.獲得形狀精度的方法（1）成形刀具法如圖1-2所示,在銑床上用指狀銑刀銑削齒形就是成形刀具法的運(yùn)用實例。（2）軌跡法（3）展成法圖1-3所示滾齒加工就屬于展成法加工。圖1-2用指狀銑刀銑削圖1-3滾齒加工任務(wù)一分析零件圖項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制3.獲得位置精度的方法（1）直接找正法（2）劃線找正法（3）夾具定位法三、機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2.工藝條件對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響3.機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性實例對比表1-1列出了零件機(jī)械加工工藝性對比的一些應(yīng)用實例。任務(wù)一分析零件圖表1-1零件結(jié)構(gòu)工藝性對比任務(wù)一分析零件圖表1-1零件結(jié)構(gòu)工藝性對比項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟對圖1-1所示零件進(jìn)行如下步驟的圖樣分析。1.圖樣分析（1）按零件圖分析的一般方法審查設(shè)計圖樣的完整性和正確性軸承套零件視圖準(zhǔn)確，圖樣標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）審查圖樣技術(shù)要求的合理性2.結(jié)構(gòu)工藝性分析項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制任務(wù)二選擇毛坯【知識目標(biāo)】了解常用毛坯的種類掌握毛坯的選用方法熟悉確定毛坯形狀和尺寸的選用原則【能力目標(biāo)】學(xué)會合理選用毛坯【任務(wù)導(dǎo)入】在制訂工藝規(guī)程時,正確地選擇毛坯有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用,而且對零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時定額也都有很大的影響。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【相關(guān)知識】一、毛坯種類二、毛坯的選擇方法1.零件材料的工藝性及零件對材料組織和性能的要求2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸3.生產(chǎn)綱領(lǐng)大小4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件三、毛坯形狀與尺寸的確定毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量,毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量及公差與毛坯制造方法有關(guān),生產(chǎn)中可參照有關(guān)工藝手冊和部門或企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)確定。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟對圖1-1所示軸承套零件按如下步驟選擇毛坯。①軸承套工作狀況分析:此軸承套受交變彎曲應(yīng)力,要求零件有較高的強(qiáng)度和韌性,但其受力不大,無沖擊和低速。②毛坯選擇方案:可選擇型材、鍛件或鑄件。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于20mm時大多選用棒料;當(dāng)孔徑較大、長度較長時,宜選用無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。③圖1-1所示零件材料為HT200鑄鐵。該零件形狀簡單,精度要求中等,但內(nèi)孔尺寸較大,因而確定選擇鑄鐵件作為毛坯。選用外徑為70mm的鑄鐵棒料,同時考慮到該零件形狀精度和位置精度要求較高,為減少零件裝夾次數(shù),可采用四件合一的加工方式。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制任務(wù)三機(jī)械加工工藝過程卡識讀【知識目標(biāo)】熟悉機(jī)械制造工藝編制的基礎(chǔ)知識掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)組織類型了解定位基準(zhǔn)的種類,掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇方法掌握工件的定位原理【能力目標(biāo)】能看懂機(jī)械加工工藝過程卡會選擇粗、精基準(zhǔn)會分析定位元件限制的自由度【任務(wù)導(dǎo)入】項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【相關(guān)知識】一、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程常常被填寫成卡片(表格)的形式,主要有下列三種。1.機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡的基本內(nèi)容和格式如表1-2所示。2.機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡的基本內(nèi)容和格式如表1-3所示。3.機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡的基本內(nèi)容和格式如表1-4所示。第一章緒論表1-2機(jī)械加工工藝過程卡第一章緒論表1-3機(jī)械加工工藝卡第一章緒論表1-4機(jī)械加工工序卡項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制二、機(jī)械加工生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1.機(jī)械加工生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程2.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個安裝、工位、工步、走刀等。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年產(chǎn)量(包括備品率和廢品率)稱為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制四、定位基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)在零件的設(shè)計和制造過程中,用來確定生產(chǎn)對象上的某些點(diǎn)、線、面的位置時所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面就是基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的用途不同,可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇正確與否,關(guān)系到擬定工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理,并影響到工件的加工精度、生產(chǎn)率和加工成本。3.工件定位原理（1）工件的定位（2）定位元件（3）工件的定位形式項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟對圖1-1所示軸承套零件按如下步驟進(jìn)行工藝分析。1.確定生產(chǎn)類型零件加工數(shù)量為5件,為單件小批生產(chǎn)。2.加工時的定位基準(zhǔn)分析項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制任務(wù)四擬定機(jī)械加工工藝路線【知識目標(biāo)】掌握合理選擇各種表面的加工方法熟悉工序組合的兩種形式了解熱處理工序的安排原則【能力目標(biāo)】能劃分加工階段會安排加工工序【任務(wù)導(dǎo)入】機(jī)械加工工藝路線的擬定是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵,工藝路線制訂得是否合理直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【相關(guān)知識】一、零件各表面加工方案的確定二、加工階段的劃分1.加工階段的劃分和主要任務(wù)2.劃分加工階段的作用三、工序的集中與分散工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個不同原則。1.工序集中的特點(diǎn)2.工序分散的特點(diǎn)項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制四、加工順序的確定1.機(jī)械加工順序的安排在安排加工順序時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1）基準(zhǔn)先行（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔2.熱處理工序的安排機(jī)械零件常采用的熱處理工藝有:退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、回火、滲碳及氮化等。按照熱處理的目的,將上述熱處理工藝大致分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟對圖1-1所示軸承套零件按以下步驟確定工藝路線。

（工廠名或企業(yè)名）

機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號

零件圖號

產(chǎn)品名稱

零件名稱襯套共頁第1頁材料牌號

45號鋼毛坯種類

棒料毛坯外形尺寸?35×400毛坯可制件數(shù)

10

每臺件數(shù)

1備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容

車間工段設(shè)備工藝裝備工時定額準(zhǔn)終單件10下料切?35棒料，長400mm。

鋸床

20

粗車裝夾找正，粗車一端端面，見光即可；粗車?30外圓，留余量1mm。

CA614090°偏刀45°端面刀

30

精車調(diào)頭裝夾找正，車另一端端面，保證總長符合圖樣尺寸；鉆?16×40的孔；精車?30外圓至最終尺寸；倒角；保證單件長度切斷。

CA6140

90°偏刀45°端面刀3mm切斷刀

40修傷鉗工去毛刺修傷

鉗工臺

50清洗采用不腐蝕工件的溶液清洗。

60檢驗入庫按圖紙要求檢驗，油封入庫。

更改內(nèi)容

編制（日期）

審核（日期）

標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會簽（日期）

表1-11襯套機(jī)械加工工藝過程卡項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制任務(wù)五機(jī)械加工工序設(shè)計【知識目標(biāo)】掌握工序余量確定方法熟悉工序尺寸和公差的確定方法掌握機(jī)床及工藝裝備的選用方法【能力目標(biāo)】會選擇切削用量會算工時定額【任務(wù)導(dǎo)入】擬定了零件的加工工藝路線后,還有其他重要的工作要做,那就是要確定好工序余量及工序尺寸,選用機(jī)床以及確定切削用量和工時定額等內(nèi)容。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【相關(guān)知識】工序余量的大小與加工成本密切相關(guān),工序余量過大不僅浪費(fèi)材料,而且增加切削時間,增大刀具與機(jī)床的磨損,從而增加成本;加工余量過小,則前道工序加工缺陷得不到糾正,造成廢品,從而也增加成本,因而工序余量的確定意義重大。一、工序余量的確定1.工序余量的基本概念2.工序余量的計算方法3.加工總余量的確定方法二、工序尺寸與公差的確定設(shè)計圖樣上加工表面要求的尺寸一般要經(jīng)過幾道工序的加工才能達(dá)到,每道工序所應(yīng)保證的尺寸叫工序尺寸。項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制三、機(jī)床及工藝裝備的選擇1.機(jī)床選擇的基本原則2.夾具的選擇大批大量生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)采用液動、氣動專用夾具以提高生產(chǎn)效率;單件小批生產(chǎn)盡量采用通用夾具或組合夾具。3.刀具的選擇4.量具的選擇四、切削用量的選擇切削用量是指切削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量ap三要素。1.切削用量的選擇原則2.切削用量的選擇方法五、工時定額的確定項目一典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)間或普通教室。二、實施步驟按以下步驟編制圖1-1所示軸承套零件的加工工藝過程。謝謝！

機(jī)械制造技術(shù)

項目二軸類零件的工藝編制與加工

任務(wù)一編制階梯軸零件加工工藝過程卡【知識目標(biāo)】了解軸類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熟悉車床型號編制方法和CA6140主運(yùn)動傳動系統(tǒng)了解車削運(yùn)動內(nèi)涵,掌握切削用量三要素熟悉刀具在正交平面參考系中的角度定義熟悉車削加工的工藝能編制階梯軸零件加工工藝過程卡【能力目標(biāo)】會操作CA6140機(jī)床；會正確選擇車刀的種類；會合理選擇切削刀具的材料、刀具幾何參數(shù)；能合理選用車床夾具及其附件；會擬定階梯軸加工工藝項目二階梯軸零件加工【任務(wù)導(dǎo)入】要完成圖2-1所示的階梯軸零件加工,首先要編制階梯軸零件工藝過程卡,它是操作者生產(chǎn)加工零件的主要技術(shù)文件,是產(chǎn)品正常生產(chǎn)的必要條件。圖2-1階梯軸零件加工圖項目二階梯軸零件加工【相關(guān)知識】一、階梯軸零件圖分析1.零件結(jié)構(gòu)分析2.階梯軸零件技術(shù)分析二、加工設(shè)備選擇1.車床型號的確定（1）通用機(jī)床型號的表示方法（2）機(jī)床的類別代號（3）機(jī)床特性代號（4）機(jī)床的組系代號（5）機(jī)床主參數(shù)代號（6）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號（7）運(yùn)用舉例項目二階梯軸零件加工2.CA6140車床主要組成圖2-2為CA6140臥式車床外形圖,其主要部件與功用如下。1-床腳;2-進(jìn)給箱;3-主軸箱;4-床鞍;5-中滑板;6-刀架;7-回轉(zhuǎn)盤;8-小滑板;9-尾座;10-床身;11-床腳;12-光桿;13-絲桿;14-溜板箱。圖2-2CA6140型臥式車床外形圖項目二階梯軸零件加工3.車床用途臥式車床在車床中的加工工藝范圍最為廣泛,適用于加工各種軸類、套筒類和盤類工件上的各種回轉(zhuǎn)表面,如車削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、環(huán)槽和成型回轉(zhuǎn)表面,也可車削端面及各種螺紋,并可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀進(jìn)行內(nèi)孔加工,還能用絲錐、板牙加工內(nèi)外螺紋及進(jìn)行滾花等。圖2-3所示為臥式車床上能完成的典型加工表面。4.車床的主運(yùn)動傳動系統(tǒng)車床主運(yùn)動傳動是通過傳動鏈把電動機(jī)的運(yùn)動傳給主軸,使主軸帶動工件作主運(yùn)動。所謂傳動鏈就是從電動機(jī)到主軸或從主軸到刀架的傳動聯(lián)系。如圖2-4所示,主運(yùn)動由主電動機(jī)驅(qū)動V型皮帶,把運(yùn)動輸入到主軸變速箱,通過變速機(jī)構(gòu)變速,使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速,再經(jīng)卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)。項目二階梯軸零件加工圖2-3臥式車床上能完成的典型加工表面示意圖項目二階梯軸零件加工三、車削運(yùn)動1.車削運(yùn)動切削加工過程中為從工件上切除多余的材料,刀具與工件間必須進(jìn)行相對運(yùn)動,這種相對運(yùn)動就稱為切削運(yùn)動。切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種類型。車削加工的切削運(yùn)動如圖2-5所示。2.切削加工時工件上形成的表面車削加工中,工件上存在三個變化著的表面。3.切削用量切削用量是用來描述金屬切削量和切削運(yùn)動的參數(shù)。項目二階梯軸零件加工圖2-5切削運(yùn)動和工件上的表面項目二階梯軸零件加工四、車刀選用1.車刀材料（1）車刀材料的性能要求（2）常用車刀材料常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料等,目前使用較多的為高速鋼和硬質(zhì)合金材料。2.車刀結(jié)構(gòu)（1）車刀的類型和用途普通臥式機(jī)床車削工件時所用車刀主要類型如圖2-7所示。（2）車刀切削部分的組成車刀由刀頭和刀柄組成,如圖2-8所示。刀柄是刀具的夾持部位,刀頭用于切削,是刀具的切削部分,包括以下幾個部分。項目二階梯軸零件加工（3）確定刀具角度的參考系確定刀具幾何角度的參考系有兩大類。一是靜止角度參考系,二是工具角度參考系。（4）刀具標(biāo)注角度（5）車刀的主要結(jié)構(gòu)①車刀結(jié)構(gòu)分類。車刀結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式四種,如圖2-11所示。②可轉(zhuǎn)位車刀。可轉(zhuǎn)位車刀由刀片、刀墊、刀桿及夾緊元件等組成,如圖2-12所示。3.車刀主要角度的選取方法項目二階梯軸零件加工4.刀具磨損切削加工過程中刀具在高壓、高溫和強(qiáng)烈摩擦條件下工作,一方面切下切屑,另一方面刀具本身切削刃由鋒利逐漸變鈍以致失去正常切削能力。（1）刀具正常磨損形式刀具正常磨損時,按磨損部位不同,可分為前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損三種形式。（2）刀具磨損的原因（3）刀具磨損的過程（4）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、刀具耐用度及刀具壽命項目二階梯軸零件加工五、加工方法選擇1.車削加工工藝方法通常車削加工軸類零件有以下幾種加工方式:荒車、粗車、半精車、精車和精細(xì)車。2.外圓加工工藝路線方案選擇表面加工方法時,一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求,選定最終加工方法,然后再確定精加工前的準(zhǔn)備工序的加工方法,即確定加工方案。3.車床通用夾具的選用車床通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,并且具有一定通用性的夾具。通用夾具一般作為機(jī)床附件來使用,且此類夾具已商品化。普通車床的通用夾具主要有卡盤、花盤、頂尖、中心架、跟刀架等,根據(jù)不同工件的具體加工要求選擇不同的夾具。項目二階梯軸零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟通過對階梯軸零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖2-1所示的階梯軸零件的工藝過程卡。具體步驟如下:（1）分析零件圖（2）計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型（3）選擇毛坯（4）選擇定位基準(zhǔn)階梯軸的定位基準(zhǔn)選擇外圓柱面。（5）擬定零件的機(jī)械加工工藝路線（6）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差（7）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具（8）確定各工序的切削用量和時間定額（9）填寫階梯軸零件加工工藝過程卡

（工廠名或企業(yè)名）

機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號

零件圖號21.02.2010產(chǎn)品名稱

零件名稱階梯軸共頁第1頁材料牌號

45號鋼毛坯種類

棒料毛坯外形尺寸?40×300毛坯可制件數(shù)

1每臺件數(shù)

2備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容

車間工段設(shè)備工藝裝備工時定額準(zhǔn)終單件10下料切?40棒料，長300mm。

鋸床

20粗車裝夾找正，粗車一端端面，見光即可；粗車一端的?30、?25外圓，留余量1mm。

CA614090°偏刀45°端面刀

30粗車調(diào)頭裝夾找正，粗車另一端端面，保證總長符合圖樣尺寸；粗車另一端的?36、?30、?25、?24外圓，留余量1mm。

CA6140

90°偏刀45°端面刀

40熱處理調(diào)質(zhì)HRC28~32

50精車裝夾找正，精車?36、一端的?30、?25外圓，長度符合圖樣要求。

CA6140

90°偏刀

60精車

調(diào)頭裝夾找正，精車另一端的?30、?25

、?24外圓，長度符合圖樣要求；按圖紙要求切槽；車螺紋M24×1.5。

CA614090°偏刀3mm切槽刀螺紋刀專用成形刀

70修傷鉗工去毛刺修傷

鉗工臺

更改內(nèi)容

編制（日期）

審核（日期）

標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

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項目二階梯軸零件加工項目二階梯軸零件加工

任務(wù)二階梯軸零件加工【知識目標(biāo)】掌握刀具的安裝方法掌握切削液的選用原則【能力目標(biāo)】會刃磨普通車刀能選擇工件的安裝方法能獨(dú)立完成階梯軸零件加工【任務(wù)導(dǎo)入】要完成階梯軸零件加工首先要清楚各項技術(shù)要求,制訂好相應(yīng)的工藝文件,然后按工藝文件加工和操作。加工前要檢查并修整毛坯。項目二階梯軸零件加工【相關(guān)知識】一、車刀的裝夾車刀安裝正確與否直接影響車削的順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量,因此車刀裝夾時要按下列要求安裝外圓車刀。圖2-25所示為外圓車刀的裝夾示意圖。圖2-25車刀的裝夾項目二階梯軸零件加工二、車刀的刃磨正確刃磨車刀是車工必須掌握的基本功之一。車刀的刃磨主要有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種。機(jī)械刃磨應(yīng)用較多,其效率高、質(zhì)量好、操作方便,而手工刃磨對于車工來說是必須掌握的基本技能,手工刃磨靈活,對設(shè)備要求低。目前中小型企業(yè)普遍采用手工刃磨。1.砂輪的選用2.刃磨材料為YT15、主偏角為90°車刀的步驟三、工件的裝夾1.在三爪卡盤上安裝工件2.在兩頂尖間安裝工件3.一夾一頂安裝工件采用一夾一頂安裝就是選用一端用卡盤夾住,另一端用頂尖支撐來安裝工件的加工方式。如圖2-31所示。項目二階梯軸零件加工圖2-31一夾一頂安裝工件項目二階梯軸零件加工四、切削液的使用1.切削液的作用2.切削液的種類車削時切削液主要有以下兩類:（1）乳化液（1）切削油3.切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料、刀具材料、工藝要求等具體情況合理選用。（1）根據(jù)加工性質(zhì)選用（2）根據(jù)工件材料選用（3）根據(jù)刀具材料選用（4）切削液使用時的注意事項項目二階梯軸零件加工五、零件的加工方法1.車外圓的步驟將工件安裝在卡盤上隨車床主軸旋轉(zhuǎn),車刀安裝在刀架上隨刀架縱向進(jìn)給,就可車出外圓。2.車端面的步驟3.臺階的車削車削臺階時,既要車出外圓,又要車出環(huán)形的端面。除了要求保證外圓和臺階面的尺寸精度,還要保證臺階面與工件軸線的垂直度要求。項目二階梯軸零件加工圖2-37臺階的控制方法項目二階梯軸零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境①金工實訓(xùn)室或理實一體化教學(xué)車間,現(xiàn)場配有CA6140車床或其他通用車床。②材料準(zhǔn)備:45號50圓鋼。③刀具準(zhǔn)備:90°外圓車刀、45°彎頭車刀(車端面和倒角)、切斷刀。④夾具準(zhǔn)備:三爪卡盤。⑤量具準(zhǔn)備:0~200mm游標(biāo)卡尺、鋼直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、外徑千分尺。二、實施步驟項目二階梯軸零件加工任務(wù)三階梯軸零件檢測【知識目標(biāo)】熟悉各種量具的使用特點(diǎn)掌握正確使用各種常用量具的方法【能力目標(biāo)】能利用各種量具對軸類零件進(jìn)行檢測【任務(wù)導(dǎo)入】對階梯軸零件制造質(zhì)量的控制很大程度上取決于零件檢測的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確地使用各種檢具及正確的檢測方法是保障產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。項目二階梯軸零件加工【相關(guān)知識】一、車削時常用量具1.鋼直尺的使用鋼直尺是用來粗量工件長度、寬度和厚度的量具。主要規(guī)格有150、300、600、1000mm等四種。2.卡鉗的使用卡鉗是一種間接量具,結(jié)構(gòu)上分為普通內(nèi)、外卡鉗和彈簧內(nèi)、外卡鉗（圖2-38）?？捎萌齻€手指輕拿外卡鉗,以松緊自如為宜,注意外卡鉗要與被測面垂直而不能傾斜（圖2-39（a）、（b））。內(nèi)卡鉗可用三個手指輕握已調(diào)好的開口卡鉗,輕輕放入孔內(nèi),讓下卡腳貼緊孔壁,擺動上卡腳量出最大直徑（見圖2-39（c））。內(nèi)外卡鉗交接時應(yīng)成90°方向,以有輕微的接觸感為宜（見圖2-39（c））。項目二階梯軸零件加工圖2-38卡鉗的種類項目二階梯軸零件加工圖2-39卡鉗的測量方法項目二階梯軸零件加工3.游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺用來測量精度較高的工件,可測量工件的內(nèi)外直線尺寸、寬度和高度,還可測量槽的深度。按GB/T1214.2-1996標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種讀數(shù)。游標(biāo)卡尺主要有三用游標(biāo)卡尺（圖2-40）與雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。使用游標(biāo)卡尺的注意事項:（圖2-41和圖2-42）。4.外徑千分尺的使用千分尺是一種精密量具,適用于檢測精度要求較高的零件的外徑、厚度、長度、形狀偏差等尺寸。如圖2-43所示為外徑千分尺的結(jié)構(gòu)圖。項目二階梯軸零件加工圖2-40三用游標(biāo)卡尺項目二階梯軸零件加工圖2-41三用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸項目二階梯軸零件加工圖2-42三用游標(biāo)卡尺測量孔深或高度項目二階梯軸零件加工1-尺架;2-砧座;3-測微螺桿;4-鎖緊裝置;5-螺紋套筒;6-固定套筒;7-活動套筒;8-螺母;9-接頭;10-測力裝置;11-彈簧;12-棘輪爪;13-棘輪圖2-43千分尺結(jié)構(gòu)項目二階梯軸零件加工5.百分表百分表的刻度值為0.01mm,是一種精度較高的比較測量工具。它只能讀出相對的數(shù)值而不能測出絕對數(shù)值。主要用來檢查工件的尺寸、形狀和位置誤差,也常用于工件的精密找正。百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-44所示。圖2-44百分表項目二階梯軸零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境①理實一體化教學(xué)車間。②量具:0~200mm游標(biāo)卡尺、鋼直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、外徑千分尺、表面粗糙度對照樣板。二、實施方法對該階梯軸的尺寸精度、表面粗糙度、形狀和位置精度進(jìn)行檢測1.階梯軸零件尺寸精度的測量2.階梯軸表面粗糙度的測量項目二階梯軸零件加工任務(wù)四階梯軸零件質(zhì)量分析【知識目標(biāo)】了解影響切削力的因素了解影響切削溫度的因素【能力目標(biāo)】能對階梯軸作質(zhì)量分析【任務(wù)導(dǎo)入】零件的加工質(zhì)量是企業(yè)的生命,加工質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。因此了解影響階梯軸質(zhì)量的各種因素進(jìn)而找出解決對策是保障加工質(zhì)量的重要因素。項目二階梯軸零件加工【相關(guān)知識】一、影響切削力因素分析1.切削力2.影響切削力的因素分析二、影響切削溫度因素分析1.切削熱和切削溫度2.影響切削溫度的因素分析（1）工件材料（2）切削用量（3）刀具幾何參數(shù)（4）其他影響因素項目二階梯軸零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間。二、實施步驟通過對階梯軸零件檢測,對圖2-1所示的階梯軸零件質(zhì)量按以下幾個方面進(jìn)行分析。①列出階梯軸零件產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題;②分析產(chǎn)生廢品的原因;③針對性地提出解決這些質(zhì)量問題的方法和對策。謝謝！

機(jī)械制造技術(shù)

項目三套類零件的工藝編制與加工任務(wù)一編制軸承套零件工藝過程卡【知識目標(biāo)】了解套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求會選用孔加工刀具熟悉內(nèi)孔表面加工工藝分析方法【能力目標(biāo)】會使用孔加工機(jī)床會擬定套類零件加工工藝【任務(wù)導(dǎo)入】圖3-1所示是軸承套零件圖,材料為HT200,小批量生產(chǎn)。要求編制此零件的加工工藝過程卡。圖3-1所示為各種類型的套類零件。

圖3-1軸承套零件圖項目三套類零件的工藝編制與加工項目三套類零件的工藝編制與加工圖3-1套類零件結(jié)構(gòu)示意圖【相關(guān)知識】一、套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析二、鉆床鉆床屬于孔加工機(jī)床,主要用于用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔,利用擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐等刀具還可完成擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等工作。如圖3-2所示為立式鉆床。如圖3-3所示為搖臂鉆床外形圖。立柱2為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)立柱安裝于底座1上,外立柱可繞內(nèi)立柱轉(zhuǎn)動,并可帶動搖臂3擺動。安裝在搖臂3上的主軸箱4可沿?fù)u臂水平導(dǎo)軌移動,這樣可將主軸調(diào)整到加工范圍內(nèi)的任意位置,便于加工大型和多孔工件。搖臂3可通過液壓夾緊機(jī)構(gòu)夾緊在外立柱上,用以固定其上下位置,也可在搖臂升降絲杠作用下,沿外立柱作軸向移動,以調(diào)整主軸箱和主軸的位置。項目三套類零件的工藝編制與加工項目三套類零件加工圖3-2立式鉆床項目三套類零件加工圖3-3搖臂鉆床項目三套類零件加工三、孔加工刀具1.麻花鉆麻花鉆是常用的鉆孔工具。鉆孔屬于粗加工,尺寸精度達(dá)到IT11~IT12,表面粗糙度Ra12.5~25μm。（1）麻花鉆的主要組成如圖3-4所示,麻花鉆由下列三部分組成。（2）麻花鉆切削部分的幾何角度麻花鉆的切削部分如同正反兩把車刀。切削部分的名稱如圖3-5所示。（3）麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨也是車工的基本功,刃磨步驟如圖3-6所示。項目三套類零件加工圖3-5麻花鉆切削部分的幾何角度項目三套類零件加工圖3-6麻花鉆的刃磨步驟項目三套類零件加工2.內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀可包括通孔車刀和盲孔車刀，如圖3-7所示。3.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆是擴(kuò)大孔徑、提高孔加工質(zhì)量的刀具，可用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工，如圖3-8所示。4.锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等,如圖3-9所示5.鉸刀鉸刀用于中、小直徑孔的半精加工和精加工,其尺寸精度可達(dá)IT7~IT9,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6~0.4μm,可加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。（1）鉸刀的幾何形狀（見圖3-10）（2）鉸刀的種類（3）鉸刀尺寸的選用項目三套類零件加工圖3-7內(nèi)孔車刀項目三套類零件加工圖3-8擴(kuò)孔鉆項目三套類零件加工圖3-9锪鉆項目三套類零件加工圖3-10鉸刀的幾何形狀項目三套類零件加工6.群鉆如圖3-11所示為群鉆示意圖。群鉆有七條主切削刃,外形上呈現(xiàn)出三個尖,既外直刃、圓弧刃和內(nèi)直刃。圖3-11群鉆項目三套類零件加工四、內(nèi)孔表面加工工藝分析1.內(nèi)孔加工工藝方法內(nèi)孔表面加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、數(shù)控銑、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工。2.孔加工工藝路線方案選擇表面加工方法時,一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求,選定最終加工方法,然后再確定精加工前的準(zhǔn)備工序的加工方法,即確定加工方案。選擇時要從生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性、零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料、熱處理要求,并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件加以考慮。項目三套類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟按以下步驟編制圖1-1所示軸承套零件的加工工藝過程卡。1.零件圖分析2.計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型3.選擇毛坯4.選擇定位基準(zhǔn)5.擬定零件的機(jī)械加工工藝路線6.確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差依據(jù)切削加工手冊進(jìn)行計算。7.選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具機(jī)械設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟(jì)合理。項目三套類零件加工任務(wù)二編制軸承套零件工序卡【知識目標(biāo)】掌握工藝尺寸鏈的計算方法會合理選擇切削用量【能力目標(biāo)】會計算尺寸鏈會編制零件加工工序卡【任務(wù)導(dǎo)入】圖1-1所示軸承套零件加工工藝由六道工序組成?，F(xiàn)要求編制工序3中鉆孔工序卡。項目三套類零件加工【相關(guān)知識】一、工藝尺寸鏈工序設(shè)計中確定工序尺寸及公差時,經(jīng)常遇到工序基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)等與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情形,此時就需要借助于工藝尺寸鏈來求解。1.工藝尺寸鏈的概念2.工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)。3.工藝尺寸鏈的計算公式4.工藝尺寸鏈的計算實例（1）測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的計算（2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸計算二、切削用量的確定確定切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量要求及工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下,充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能時的最大切削量。項目三套類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟按以下步驟編制圖1-1所示軸承套鉆孔加工工序卡。1.畫出該零件鉆孔時的工步圖2.確定定位基準(zhǔn)以軸承套外圓60mm為定位基準(zhǔn)。3.工件裝夾方式三爪自定心卡盤。4.機(jī)床選擇選用CA6140車床。5.刀具選擇鉆孔采用29mm麻花鉆;切斷采用切斷刀。6.量具選擇選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺。7.切削用量計算8.切削液的選用對于HT200材料,可不用切削液或采用煤油。9.計算工時定額項目三套類零件加工任務(wù)三套類零件加工【知識目標(biāo)】掌握內(nèi)孔車刀的裝夾會選用合適的切削液【能力目標(biāo)】會使用內(nèi)孔刀具會工件的裝夾【任務(wù)導(dǎo)入】軸承套零件的加工,重點(diǎn)保證主要表面的相互位置精度以及防止零件變形。項目三套類零件加工【相關(guān)知識】一、刀具的裝夾1.內(nèi)孔車刀的裝夾內(nèi)孔車刀安裝正確與否直接影響車削質(zhì)量和孔的加工精度,因此刀具裝夾時要按下列要求進(jìn)行,如圖3-15所示。2.鉆頭的裝夾如圖3-16所示為直柄與錐柄麻花鉆的安裝示意圖。3.鉸刀的裝夾如圖3-17所示,鉸刀通過浮動套筒1插入孔中,利用套筒與軸銷2.主體3之間存在的一定的間隙而產(chǎn)生浮動。鉸削時,鉸刀通過微量偏移自動調(diào)整其中心線與孔中心線重合,從而消除由于車床尾座套筒錐孔與主軸同軸度誤差而對鉸孔質(zhì)量的影響。項目三套類零件加工圖3-16麻花鉆的安裝項目三套類零件加工圖3-17浮動套筒項目三套類零件加工二、工件的裝夾三、切削液的選用四、套類零件加工步驟1.鉆孔的步驟2.車直孔的步驟車直孔基本上與車外圓相同,只是進(jìn)刀和退刀的方向相反。3.車臺階孔的步驟4.車盲孔的步驟車盲孔時內(nèi)孔車刀的刀尖必須與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高,否則不能將孔底車平。5.鉸孔的步驟項目三套類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境二、實施步驟對圖1-1所示的軸承套零件車削加工步驟如下:1.鉆中心孔2.粗車3.鉆孔4.車端面、鉸內(nèi)孔5.精車項目三套類零件加工任務(wù)四套類零件檢測【知識目標(biāo)】熟悉檢驗套類零件的主要檢具了解套類工件形狀精度檢測方法【能力目標(biāo)】會使用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔會使用內(nèi)徑百分表【任務(wù)導(dǎo)入】套類零件的檢測十分重要。首先要了解哪些檢具是專門用于套類零件檢測的,其次應(yīng)當(dāng)掌握如何準(zhǔn)確地使用這些檢具。項目三套類零件加工【相關(guān)知識】一、套類零件檢測用量具1.內(nèi)徑千分尺的使用內(nèi)徑千分尺的測量方法如圖3-23所示,其讀數(shù)方法與外徑千分尺相同。用內(nèi)徑千分尺測量時,內(nèi)徑千分尺應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)擺動,使卡爪與內(nèi)孔靠緊,并使尺寸達(dá)到最大值。此時的讀數(shù)就是被測孔的尺寸。2.內(nèi)卡鉗的使用3.內(nèi)徑百分表的使用項目三套類零件加工圖3-23用內(nèi)徑千分尺測量孔項目三套類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境二、實施步驟對圖1-1所示套工件作檢測,具體步驟如下:1.尺寸精度的檢測2.形狀精度的檢測3.位置精度的檢測4.表面粗糙度采用表面粗糙度對照樣板檢測軸承套零件表面各粗糙度值是否滿足圖樣要求。項目三套類零件加工任務(wù)五套類零件質(zhì)量分析【知識目標(biāo)】掌握機(jī)械加工精度的基本概念,了解提高加工精度的主要方法掌握工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響了解套類零件加工的主要工藝【能力目標(biāo)】會在加工中分析誤差復(fù)映規(guī)律會分析套類零件產(chǎn)生變形的主要原因【任務(wù)導(dǎo)入】套類零件是機(jī)械加工中精度較高的工件之一,套類零件的主要加工表面有內(nèi)孔、端面和外圓。分析其質(zhì)量主要應(yīng)從保證相互位置精度和防止其變形著手。項目三套類零件加工【相關(guān)知識】一、影響機(jī)械加工精度的主要因素1.機(jī)械加工精度的含義2.加工誤差的含義3.影響機(jī)械加工精度的主要因素分析4.提高機(jī)械加工精度的工藝措施提高和保證機(jī)械加工精度的具體措施有:（1）直接減少誤差法（2）誤差補(bǔ)償法（3）誤差分組法（4）轉(zhuǎn)移原始誤差（5）就地加工法項目三套類零件加工二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成,是一個彈性系統(tǒng),在受到各種外力作用時會產(chǎn)生彈性變形,造成系統(tǒng)原有的幾何精度喪失,從而造成加工誤差。1.工藝系統(tǒng)的總剛度2.工藝系統(tǒng)剛度對工件加工精度的影響（1）切削力位置的影響（2）切削力大小變化對工件加工精度的影響（3）其他力的影響項目三套類零件加工三、套類零件加工的主要工藝套類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)、外圓的相互位置精度和防止變形。1.保證相互位置精度的工藝措施2.防止變形的方法套類零件特點(diǎn)是壁薄、徑向剛度較差、容易變形,因而零件在加工過程中就會由切削力、夾緊力、切削熱等多種因素影響引起變形,導(dǎo)致加工精度降低。因此采取相應(yīng)工藝措施減少變形尤為必要。（1）減少夾緊力對變形的影響（2）減少切削力對變形的影響（3）減少熱變形引起的誤差項目三套類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間。二、實施步驟車削套類工件時由于套類零件存在著壁薄、徑向剛度較差,容易變形因而會降低加工精度。具體質(zhì)量分析步驟為:①列出套類零件引起變形的原因;②針對性地提出解決這些質(zhì)量問題的方法和對策。對于加工中引起的變形原因及解決方法如表3-4所示。項目三套類零件加工表3-4套類零件加工引起變形的原因和解決方法謝謝！

機(jī)械制造技術(shù)項目四盤類零件加工任務(wù)一編制法蘭盤零件工藝過程卡【知識目標(biāo)】了解套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工技術(shù)要求掌握磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和磨削加工工藝特點(diǎn)掌握砂輪特性和代號會選擇磨削加工工藝和方法掌握夾緊力的確定方法【能力目標(biāo)】會進(jìn)行盤類零件技術(shù)要求分析會擬定法蘭盤零件加工工藝過程卡【任務(wù)導(dǎo)入】圖4-1所示是法蘭盤零件。項目四盤類零件加工圖4-1法蘭盤項目四盤類零件加工【相關(guān)知識】一、法蘭盤零件分析盤類零件主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成,一般零件直徑大于零件的軸向尺寸。1.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)分析2.法蘭盤零件結(jié)構(gòu)工藝性分析二、法蘭盤零件技術(shù)要求分析法蘭盤零件有以下幾個方面技術(shù)要求:1.尺寸精度2.形狀和位置精度3.表面粗糙度4.其他要求項目四盤類零件加工三、磨床磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。它是由精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的。如圖4-2為M1432A型萬能外圓磨床的外形圖。它工藝范圍寬,可用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、臺階端面等,但生產(chǎn)效率較低,適用于單件小批量生產(chǎn)。1.M1432A型萬能外圓磨床組成及功用2.磨削的工藝特點(diǎn)項目四盤類零件加工圖4-2萬能外圓磨床外形圖項目四盤類零件加工四、砂輪砂輪是磨削加工中重要的工具,也是磨具中最主要的一個大類。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪特性由下列五個因素來決定:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。1.磨料磨料是砂輪中硬質(zhì)點(diǎn)顆粒,有天然磨料和人造磨料兩大類2.粒度粒度指磨料顆粒的大小。3.結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強(qiáng)度和各種形狀及尺寸的砂輪。4.硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度。5.砂輪的形狀、尺寸與標(biāo)志項目四盤類零件加工五、外圓磨削工藝方法1.外圓磨削工藝方法外圓磨削是精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面,又可加工末經(jīng)淬火的表面。根據(jù)磨削時工件定位方式的不同,外圓磨削可分為中心磨削和無心磨削兩大類。2.內(nèi)圓磨削工藝方法磨內(nèi)圓是孔的精加工方法,可用于加工零件上的通孔、不通孔和臺階孔等,特別可加工淬硬的工件。（1）縱磨法磨內(nèi)圓（2）橫磨法磨內(nèi)圓項目四盤類零件加工六、夾緊裝置的使用生產(chǎn)中經(jīng)常要使用夾具。夾具是指用于裝夾工件的裝置,一般可分為通用夾具和專用夾具兩種。工件在普通機(jī)床上加工前必須要求準(zhǔn)確定位和夾緊。1.夾緊裝置的組成夾緊裝置可分為手動夾緊和機(jī)動夾緊兩類。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功用,典型夾緊裝置由下列二部分組成:（1）動力裝置（2）夾緊裝置2.夾緊力三要素（1）夾緊力方向的確定（2）夾緊力作用點(diǎn)的確定（3）夾緊力大小的確定項目四盤類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟通過對法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤的工藝過程卡。具體步驟如下:1.計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型該法蘭盤零件加工數(shù)量為100件,屬小批量生產(chǎn)。2.確定毛坯3.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線4.選擇機(jī)床及刀具、夾具、量具項目四盤類零件加工任務(wù)二編制法蘭盤零件工序卡【知識目標(biāo)】學(xué)會工序尺寸的分析和計算方法掌握磨削用量的計算【能力目標(biāo)】會編制法蘭盤零件工序卡片【任務(wù)導(dǎo)入】工序7磨削內(nèi)孔,其尺寸精度達(dá)到600+0.03mm,加工要求較高,并且零件已經(jīng)過高頻淬火,材料表面有一定的硬度。項目四盤類零件加工【相關(guān)知識】一、工序尺寸的確定法蘭盤零件圖要求的設(shè)計尺寸和公差是經(jīng)過多道工序加工后達(dá)到的。工序尺寸則是零件加工過程中各個工序應(yīng)達(dá)到的尺寸。每個工序加工尺寸是不同的,是逐步向設(shè)計尺寸靠近的。在工藝規(guī)程中需要標(biāo)注出這些工序尺寸作為加工和檢驗的依據(jù)。二、磨削用量確定磨削用量是磨削過程中磨削速度和進(jìn)給量的總稱。如外圓磨削包括:磨削速度Vs,工件速度Vw,工件縱向進(jìn)給量fa,磨削深度fr四個參數(shù)。磨削用量選擇合理與否直接影響磨削加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率。項目四盤類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟通過對法蘭盤零件工藝分析,我們可以按下述步驟制訂圖4-1所示的法蘭盤工序7的加工工序卡。具體步驟如下:1.使用的機(jī)床該法蘭盤零件加工采用M1432磨床。2.選用的刀具該工序使用刀具為砂輪。3.使用的夾具三爪卡盤。4.使用的量具60H7塞規(guī),內(nèi)徑千分表。5.切削用量6.切削機(jī)動工時項目四盤類零件加工任務(wù)三法蘭盤零件加工【知識目標(biāo)】了解砂輪的安裝方法會選擇工件裝夾的方法【能力目標(biāo)】會加工盤類零件會使用車床和磨床【任務(wù)導(dǎo)入】要完成法蘭盤零件加工,需要按圖樣、工藝要求進(jìn)行工作,重點(diǎn)注意盤類零件加工中的裝夾方法。項目四盤類零件加工【相關(guān)知識】一、砂輪的安裝砂輪安裝非常重要,安裝不正確會造成砂輪失衡而產(chǎn)生振動,甚至造成碎裂飛出的嚴(yán)重事故。1.砂輪安裝的基本要求砂輪法蘭盤如圖4-12所示。2.砂輪安裝步驟（見圖4-13）3.砂輪的平衡（見圖4-14）項目四盤類零件加工圖4-12砂輪法蘭盤項目四盤類零件加工圖4-13砂輪安裝步驟項目四盤類零件加工圖4-14砂輪的平衡項目四盤類零件加工二、工件的裝夾1.磨削外圓工件裝夾的方法磨削外圓時,工件裝夾的方法主要有:用兩頂尖裝夾、用三爪自定心卡盤裝夾、用四爪單動卡盤裝夾等。2.磨削盤套類零件外圓工件裝夾的方法三、切削液的選用切削鑄鐵或鋁合金時一般不用切削液。若要使用,則選用煤油。粗磨時可選用水溶液,精磨時可選用乳化液或極壓切削液。四、磨內(nèi)孔（通孔）的加工方法1.磨內(nèi)孔的加工步驟2.磨內(nèi)圓的注意事項項目四盤類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境二、實施步驟加工圖4-1所示的法蘭盤零件,具體步驟如下:1.粗車2.半精車3.磨削內(nèi)孔項目四盤類零件加工任務(wù)四盤類零件檢測【知識目標(biāo)】學(xué)會使用檢測盤類零件用的量具了解盤體零件對孔的位置精度的檢測方法【能力目標(biāo)】會使用塞規(guī)和內(nèi)徑千分表【任務(wù)導(dǎo)入】盤類零件的制造質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求,要通過檢測器具再加上檢測的正確方法來判定。項目四盤類零件加工【相關(guān)知識】一、盤類零件檢測用量具1.塞規(guī)的使用孔徑尺寸要求較高時,可采用塞規(guī),如圖4-18(a)所示。塞規(guī)由過端1、止端2和柄3組成。過端的尺寸等于工件的最小極限尺寸,止端的尺寸等于工件的最大極限尺寸。為使兩種尺寸有所區(qū)別,止端長度比過端短。圖4-18(b)所示為用塞規(guī)檢驗孔徑的情形。當(dāng)過端能進(jìn)入孔內(nèi),而止端不能進(jìn)入孔內(nèi),則說明工件的孔徑合格。2.內(nèi)徑千分表的使用對要求較高的深孔檢驗內(nèi)孔錐度的方法一般采用內(nèi)徑千分表,如圖4-19所示。項目四盤類零件加工圖4-18塞規(guī)的使用項目四盤類零件加工圖4-19內(nèi)徑千分表的使用項目四盤類零件加工二、盤類零件形狀和位置精度的測量方法1.內(nèi)外圓同軸度的檢驗2.端面跳動的檢驗方法3.端面對軸心線不垂直度的檢驗方法檢驗端面不垂直度必須經(jīng)過兩個步驟。首先檢查端面跳動是否合格。若合格則再檢驗端面的垂直度。見圖4-23所示。對于要求較低的工件可用刀口直尺檢查平度（圖4-23（a））。對于要求較高的工件可把工件套在芯軸上檢查。當(dāng)端面跳動檢查合格后,再把工件放在精度很高的平板上檢查端面的垂直度（圖4-23（b））。項目四盤類零件加工圖4-23端面對軸心線不垂直度的檢驗項目四盤類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境二、實施步驟對該法蘭盤作檢測,具體項目有三個方面,一是尺寸精度;二是表面粗糙度;三是形狀和位置精度。1.法蘭盤零件尺寸精度的測量2.法蘭盤零件表面粗糙度的測量3.形狀和位置精度的測量項目四盤類零件加工任務(wù)五盤類零件質(zhì)量分析【知識目標(biāo)】能分析盤類零件加工時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并找出解決對策會分析工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的原因【能力目標(biāo)】能對盤類零件進(jìn)行質(zhì)量分析【任務(wù)導(dǎo)入】盤類零件的質(zhì)量檢測首先要進(jìn)行外觀檢查,觀察零件外觀是否有明顯缺陷,然后依據(jù)圖樣一一檢查是否符合要求。根據(jù)檢測結(jié)果我們就能對它進(jìn)行質(zhì)量分析。項目四盤類零件加工【相關(guān)知識】一、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工誤差的影響1.工藝系統(tǒng)的熱源2.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差（1）機(jī)床熱變形引起的加工誤差（2）工件熱變形引起的加工誤差（3）刀具熱變形引起的加工誤差3.減少加工誤差的措施（1）減少發(fā)熱和采取隔熱措施（2）加強(qiáng)散熱能力（3）采用熱補(bǔ)償減少熱變形的影響（4）控制環(huán)境溫度的變化項目四盤類零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間。二、實施步驟通過對法蘭盤零件檢測,我們可以按表4-9對圖4-1所示的法蘭盤作出質(zhì)量分析。①列出盤類零件產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題;②分析產(chǎn)生廢品的原因;③針對性地提出解決這些質(zhì)量問題的解決方法和對策。對盤類零件車削過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和分析方法及其解決思路見表4-9所示。項目四盤類零件加工表4-9車削盤類零件產(chǎn)生廢品的原因和解決方法謝謝！

機(jī)械制造技術(shù)項目五鍵槽零件加工任務(wù)一編制鍵槽零件工藝過程卡【知識目標(biāo)】掌握銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),掌握銑削加工工藝范圍會計算銑削用量會選擇銑削方式,重點(diǎn)掌握順銑和逆銑的工藝特點(diǎn)熟悉銑刀的種類和使用特點(diǎn)會選擇平面的加工工藝方法【能力目標(biāo)】會分析鍵槽零件技術(shù)要求會編制鍵槽零件加工工藝過程卡【任務(wù)導(dǎo)入】圖5-1所示是鍵槽零件設(shè)計圖。項目五鍵槽零件加工圖1-4機(jī)器的組成項目五鍵槽零件加工【相關(guān)知識】一、鍵槽零件分析1.零件結(jié)構(gòu)分析（1）零件表面組成（2）確定主要表面與次要表面（3）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2.零件技術(shù)要求（1）精度要求（2）表面粗糙度要求項目五鍵槽零件加工二、X5032銑床如圖5-2所示是X5032型立式銑床。立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直,主軸處于垂直位置。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭,萬能立式銑床的立銑頭與床身以可以轉(zhuǎn)動的方式結(jié)合,并有刻度盤標(biāo)示立銑頭旋轉(zhuǎn)角度。圖5-2X5032型立式銑床項目五鍵槽零件加工三、銑削運(yùn)動銑削用量是衡量銑削運(yùn)動大小的參數(shù),包括銑削速度υc、進(jìn)給量f、銑削深度ap、銑削寬度ae四個要素,如圖5-4所示。圖5-4周銑和端銑時的銑削用量項目五鍵槽零件加工四、銑削方式的確定銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動關(guān)系,一般有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽命、提高加工精度及合理使用銑床都有相當(dāng)重要的作用。1.周銑法（1）逆銑的特點(diǎn)（2）順銑的特點(diǎn)2.端銑法（1）對稱端銑（2）不對稱逆銑（3）不對稱順銑項目五鍵槽零件加工五、銑刀的選用銑刀是多刃刀具,常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、T形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等,銑床上也可以用銑刀加工孔類零件。1.加工平面用銑刀2.加工溝槽用銑刀（1）立銑刀（2）三面刃銑刀（3）鍵槽銑刀項目五鍵槽零件加工六、平面加工工藝方法選擇平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工藝方法,正確選擇表面加工方法對保證加工質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益意義重大。1.平面加工方法方案選擇2.平面銑削加工方案的選擇采用銑削加工平面時可采用如下的加工方案:（1）低精度平面的加工方案（2）中等精度平面的加工方案（3）高精度平面的加工方案項目五鍵槽零件加工【任務(wù)實施】一、實施環(huán)境理實一體化教學(xué)車間或普通教室。二、實施步驟通過對鍵槽零件工藝分析,制訂圖5-1所示零件的工藝過程卡。具體步驟如下:1.計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型2.確定毛坯3.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線4.選擇機(jī)床及刀具、夾具、量具項目五鍵槽零件加工任務(wù)二鍵槽零件銑削加工【知識目標(biāo)】熟悉銑刀的裝夾方法了解工件安裝方法了解銑床夾具的使用方法【能力目標(biāo)】會操作銑床具備鍵槽銑削加工能力【任務(wù)導(dǎo)入】鍵槽零件在半精加工后,按工藝要求進(jìn)入銑削工序,要求銑出的鍵槽達(dá)到圖紙設(shè)計要求。項目五鍵槽零件加工【相關(guān)知識】一、銑刀的裝夾1.操作步驟2.直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟如圖5-17所示,選用外徑為12mm的標(biāo)準(zhǔn)直柄鍵槽銑刀,裝夾步驟如下:3.直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟二、工件的裝夾方法在銑床上加工工件時,一般采用以下幾種裝夾方法:1.銑床工作臺上用螺栓壓板直接裝夾大型工件常直接裝夾在銑床工作臺上用螺栓、壓板壓緊,這種加工方法可用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置,如圖5-19所示。項目五鍵槽零件加工圖5-19工作臺螺栓壓板直接裝夾項目五鍵槽零件加工2.機(jī)用平口虎鉗裝夾圖5-20所示的機(jī)用平口虎鉗,可用于裝夾形狀較為簡單的如矩形和圓柱形的中、小型工件,是常用的銑床通用夾具。圖5-20機(jī)用平口虎鉗裝夾項目五鍵槽零件加工3.分度頭裝夾分度頭又稱萬能分度頭,如圖5-23所示,它是銑床的重要附件之一,能將工件作任意的圓周等分或直線移距分度,可把工件軸線裝夾成水平或垂直或傾斜的位置。圖5-23萬能分度頭的裝夾項目五鍵槽零件加工4.V形架裝夾V形架主要用于裝夾軸類零件,這種裝夾方式一方面具有良好的對中性,另一方面還可承受較大的切削力,如圖5-24所示。5.軸用臺虎鉗上裝夾工件在普通立式銑床上銑削鍵槽零件,常用軸用臺虎鉗裝夾工件,如圖5-25