張莊鐵礦充填工藝操作流程圖

充填站操作流程

一、充填前準備工作

1、

召開進班會安排當班充填任務，各崗位人員進班后，檢查各自負責的設備、儀表及管路狀態(tài)，確認正常后通知中控室。2、中控室操作員聯系礦調度室，由礦調度通知尾礦濃縮池向濃密機輸送尾砂，尾砂來料后，通知絮凝劑制備工開始投加絮凝劑。尾砂來料前必須檢查絮凝劑儲備量是否充足，如不充足提前制備（絮凝劑制備時間夏季不得少于1個小時，冬季不得小于2個小時）。3、中控操作員向1#和2#或3#和2#攪拌槽加滿清水，準備對井下充填管路進行清水引流和沖洗。4、料漿檢測員對尾砂進料濃度、尾砂底流濃度進行測定，測定結果符合充填要求后，確認通知中控室。5、根據現場匯報情況，確認具備充填條件后，中控室操作員利用對講機、電話機通知各崗位人員開始充填。二、充填工藝流程

1、首先由技術人員測定底流尾砂濃度達到要求后，中控室開啟攪拌槽放料閥，利用提前準備好的清水對管路進行清水引流和沖洗，待井下巡視工見到充填管道出口出現清水后，通知中控室井下管路暢通。2、其次中控室操作員將底流泵循環(huán)管路剪切至充填管路，準備輸送尾砂至攪拌槽，現場由底流泵操作員配合操作和觀察。具體操作步驟：先開7#（8#）刀閘，再關5#（6#）刀閘及循環(huán)管路上口的手動閥（手動閥由底流泵操作員手動開啟、關閉），使循環(huán)管路關閉，輸送時要底流泵工或中控室操作員隨時觀察底流流量。1#底流泵管道氣動刀閘：（1#、3#、7#是充填時開啟、1#、3#、5#打循環(huán)時開啟）；2#底流泵管道氣動刀閘：（2#、4#、8#是充填時開啟、2#、4#、6#打循環(huán)時開啟）；3、隨后輸送尾砂給攪拌槽，正常運轉1min~2min后，準備供料和添加稀釋水進行攪拌。攪拌時：攪拌槽工與底流泵工觀察尾砂底流濃度、流量，及時通知中控操作員根據配備表進行調整膠凝劑、稀釋水的用量，攪拌槽工要時刻觀察槽內料漿液位，確保攪拌槽料位在溢流口下500mm水平位置，根據攪拌槽液位情況，調整攪拌槽進料管上電動閘閥控制輸送流量4、放料充填時，由中控操作員員或攪拌槽工開啟放料電動閘閥放料，操作模式分兩種：（1）使用現場操作時，首先同時按住電動閘閥上的上下鍵切換至現場操作模式，根據現場槽內料位情況進行人工操作開關閥門進行放漿；（2）使用遠程操作時，同樣的方法切換至遠程操作，中控操作員根據液位傳感器顯示數據，及時進行調整，放料工要熟知各攪拌槽對應的充填下料孔，1#攪拌槽對應2#充填下料口、3#攪拌槽對應1#充填下料口、2#攪拌槽可以剪切給1#和2#下料口輸送（根據實際情況調整）。下料口放料時放料工要隨時觀察料漿濃度、流速及下放狀況，根據料漿輸送情況適量添加稀釋水，發(fā)現異常及時通知中控室。5、正常充填時，井下巡視工必須有一人在所充填礦房附近，時刻觀察砂漿流動情況，巷道內至少有兩人巡視、檢查管路、封閉擋墻等有無堵塞、有無跑漏、漏漿現象，巡查管路一般情況每小時巡查一次（根據路程適當調整巡管時間），檢查采場封閉擋墻安全情況時，要注意觀察擋墻及其相關位置滲透情況，井下巡視工若發(fā)現漏漿、堵管、管爆等現象時立即通知中控室停止充填。6、充填結束后，中控室操作員首先停止給攪拌槽供料（膠凝劑、尾砂），將充填管路剪切至循環(huán)管路，現場由底流泵操作員配合操作和觀察。先由底流泵操作員手動開啟循環(huán)管路上口的手動閥，通知中控室開啟5#（6#）刀閘，待開啟以后，再次通知中控室關閉7#(8#)刀閘，剪切至循環(huán)管路，確認完成后通知中控室，并由中控室配合底流泵工、攪拌槽工對充填管路及攪拌槽進行清洗，在清洗攪拌槽時，加大供水量同時對井下管路進行沖洗，待收到井下巡視工確認充填管道出口出現清水的通知后，中控室操作員停止供水并關閉攪拌槽。隨后中控操作員通知礦調度停止給濃密機輸送尾砂，待尾砂停止輸送后再通知絮凝劑制備工停止投加絮凝劑。7、整個充填過程中各崗位操作員要觀察各設備電機電流運行情況，聯絡通訊設施情況，要確保電機運行正常，通訊保持暢通，尤其中控室操作員要密切觀察操作屏上的各儀表顯示數據，保證正常運行做到安全充填，出現故障立即匯報并進行處理三、充填作業(yè)后工作每次充填結束后，中控操作員必須對充填量、充填時間、膠凝劑用量等數據進行統(tǒng)計記錄，各崗位人員對各自負責的設備設施周圍進行打掃，并對電器儀表等進行清理。馬