金屬切削原理和刀具第四版習(xí)題冊(cè)答案

...wd......wd......wd...金屬切削原理與刀具〔第四版〕習(xí)題冊(cè)答案中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社目錄TOC\o"1-2"\u第一章金屬切削加工的基本知識(shí)1第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)1第二節(jié)切削要素2第二章金屬切削刀具的基本知識(shí)5第一節(jié)刀具材料5第二節(jié)切削刀具的分類及構(gòu)造9第三節(jié)刀具的幾何角度9第四節(jié)刀具的工作角度13第三章切削加工的主要規(guī)律15第一節(jié)切削變形15第二節(jié)切屑的類型與控制16第三節(jié)積屑瘤19第四節(jié)切削力與切削功率20第五節(jié)切削熱和切削溫度23第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度25第四章切削加工質(zhì)量與效率29第一節(jié)工件材料的切削加工性29第二節(jié)已加工外表質(zhì)量30第三節(jié)切削用量的選擇32第四節(jié)切削液33第五章車刀36第一節(jié)焊接式車刀36第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀37第三節(jié)成形車刀39第六章孔加工刀具42第一節(jié)麻花鉆42第二節(jié)深孔鉆44第三節(jié)鉸刀46第四節(jié)鏜刀48第五節(jié)其他孔加工刀具48第七章銑刀51第一節(jié)銑刀的種類及用途51第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素53第三節(jié)銑削方式55第八章拉刀57第一節(jié)拉刀的種類57第二節(jié)拉刀的構(gòu)造組成及主要參數(shù)57第三節(jié)拉削方式59第四節(jié)拉刀的使用與刃磨60第九章螺紋刀具62第一節(jié)螺紋車刀62第二節(jié)絲錐和板牙63第三節(jié)螺紋銑刀64第四節(jié)塑性變形法加工螺紋65第十章齒輪加工刀具66第一節(jié)齒輪刀具的種類66第二節(jié)齒輪滾刀66第三節(jié)蝸輪滾刀68第四節(jié)插齒刀69第五節(jié)剃齒刀70第十一章數(shù)控機(jī)床用刀具71第一節(jié)數(shù)控車床用刀具71第二節(jié)數(shù)控銑床用刀具72第三節(jié)數(shù)控加工中心用刀具74第一章金屬切削加工的基本知識(shí)第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)一、填空題1．刀具、工件、主、進(jìn)給2．待加工、已加工、過渡二、判斷題*1．√*2．√3．×4．×5．√6．×三、選擇題*1．B*2．C3．A*4．A*5．A*6．B*7．A四、簡(jiǎn)答題寫出下表中各種切削加工方法具備的主運(yùn)動(dòng)。序號(hào)切削加工方法主運(yùn)動(dòng)1車削加工工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2銑削加工銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3鉆削加工鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)4鏜削加工鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)5刨削加工工件〔刀具〕的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)第二節(jié)切削要素一、填空題1．主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度2．切削厚度、切削寬度、切削層面積二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1．A2．B3．A4．C5．A6．B7．A8．A9．C四、名詞解釋1．背吃刀量：工件上已加工外表與待加工外表之間的垂直距離2．進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移。3．切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速度。4．切削厚度：垂直于工件過渡外表測(cè)得的切削層尺寸。5．切削寬度：平行于工件過渡外表測(cè)得的切削層尺寸。6．切削層面積：切削層截面的面積。五、計(jì)算題1．解：由題意得：m/min2．解：由題意得：第二章金屬切削刀具的基本知識(shí)第一節(jié)刀具材料一、填空題1．工具鋼、碳素鋼工具、合金工具、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料2．耐熱性、抗彎、低、手用3．鎢、鉬、鉻、釩、白、鋒4．強(qiáng)度、韌性、切削、沖擊5．高速鋼6．耐熱性、550℃~6007．鎢系、鎢鉬系、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V8．高于、800℃~9．強(qiáng)度、韌性、脆、沖擊、振動(dòng)10．金剛石、立方氮化硼11．鐵和碳、鐵族二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．√9．√10．√11．√12．×13．√14．×15．×16．×17．√18．√19．√20．×21．√22．√三、選擇題1．B2．D3．C4．D5．A6．D7．A8．A9．D10．C11．A12．B13．D14．D15．B16．A17．C18．B四、簡(jiǎn)答題1．刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足夠的強(qiáng)度和韌性(4)高耐熱性；(5)良好的工藝性2．簡(jiǎn)述陶瓷刀具材料的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：〔1〕高硬度與高耐磨性；〔2〕高耐熱性〔3〕有高的化學(xué)穩(wěn)定性；〔4〕強(qiáng)度、韌性差陶瓷刀具一般適用于高速精細(xì)加工硬材料。3．簡(jiǎn)述金剛石的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：金剛石刀的優(yōu)點(diǎn)〔1〕極高的硬度和耐磨性可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材料?！?〕很好的導(dǎo)熱性和很低的熱膨脹系數(shù)〔3〕刀具的切削刃很鋒利，刃面的粗糙度很小可進(jìn)展微量切削和鏡面切削?！?〕摩擦系數(shù)低于其他刀具材料金剛石的主要缺點(diǎn)及適用〔1〕耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大一般只適宜作精加工。〔2〕金剛石與鐵和碳原子的親和性強(qiáng)不宜用于加工鐵族材料。4．簡(jiǎn)述立方氮化硼的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：〔1〕很高的硬度與耐磨性；〔2〕很高的熱穩(wěn)定性；〔3〕有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)較小?？捎糜诖阌蹭?、冷硬鑄鐵的粗加工與半精加工，以及高速切削高溫合金等難加工材料。但由于其強(qiáng)度及韌性仍較低〔介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間〕，因此不宜用于低速切削。第二節(jié)切削刀具的分類及構(gòu)造一、填空題1．單刃、多刃2．整體式、焊接式、機(jī)夾式3．兩面一刃、刀面、刀刃、刀尖二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√第三節(jié)刀具的幾何角度一、填空題1．定義、規(guī)定、刀面、刀刃2．標(biāo)注〔靜止〕、工作〔動(dòng)態(tài)〕3．設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量、工作4．正交平面、法平面、進(jìn)給平面、背平面、正交平面5．基面、切削平面、正交平面、Pr—Ps—Po6．銳中求固、鋒利、刀刃和刀尖二、判斷題1．√2．√3．√4.√5.√6．×7．×8．√9．√10．√11.√12．√13．√14．×9.√11．√12．√13．×14．×15．×16．√17．×18．×19．×20．√21．√22．×√23．√24．√25．√三、選擇題1．A2．C3．B4．A5．B6．C7．A8．B9．C10．C11．C12．B13．B14.A15.A四、名詞解釋1．基面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)〔切削速度v〕方向的平面。2．切削平面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，切于工件過渡外表并垂直于基面平面。3．正交平面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。也叫剖面或截面。五、簡(jiǎn)答題1．在下表中寫出六個(gè)基本角度的名稱、符號(hào)及定義。名稱及符號(hào)定義主偏角κr主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角副偏角κr′副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角前角γo在主正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角主后角αo在主正交平面內(nèi)，主后刀面與主切削平面的夾角副后角αo′在副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角刃傾角λs在主切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角2．前角的作用是什么答：前角主要影響刀刃的鋒利程度和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力，影響工件已加工外表質(zhì)量。3．主偏角的作用是什么答：1〕影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能；2〕影響切削分力大?。?〕影響斷屑4．刃傾角有哪些作用答：1〕影響排屑方向；2〕影響刀頭強(qiáng)度3〕影響切削的平穩(wěn)性；4〕影響切削刃的鋒利性第四節(jié)刀具的工作角度一、填空題1．相對(duì)位置、相對(duì)運(yùn)動(dòng)2．瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)、合成運(yùn)動(dòng)3．工作基面、工作切削平面4．工作前、工作后5．工作主偏角、工作副偏角二、判斷題1．√2．√3．√4.×5．×6．×三、選擇題1．A2．B3．B4.A.四、簡(jiǎn)答題〔略〕在以以以下圖中作出切斷時(shí)，假設(shè)刀尖高于工件中心時(shí)切斷刀工作角度的變化情況。第三章切削加工的主要規(guī)律第一節(jié)切削變形一、填空題1.切割、推擠、剪切滑移2.剪切滑移、切屑的擠壓、已加工外表。3.縮短、增加、切屑收縮4．切削變形系數(shù)〔切屑收縮系數(shù)〕ξ二、判斷題1．√2．√3.√4．×5．√6.×三、選擇題1．A2．A3．B4．C四、簡(jiǎn)答題在以以以下圖中標(biāo)出三個(gè)變形區(qū)位置，寫出三個(gè)變形區(qū)的名稱。第Ⅰ變形區(qū)：剪切滑移變形第Ⅱ變形區(qū)：切屑的擠壓變形第Ⅲ變形區(qū)：已加工外表的變形第二節(jié)切屑的類型與控制一、填空題1.帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎。2.帶狀、卷屑、斷屑3．卷—碰—斷4.直線圓弧型、直線型、圓弧型。5．外斜式、平行式、內(nèi)斜式6.斷屑槽、切削用量、刀具角度7．進(jìn)給量、背吃刀量、進(jìn)給量、背吃刀量、減小。8．進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度。9．排屑方向二、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.√三、選擇題1.A2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.C10.D11.A12.B13．B四、簡(jiǎn)答題1．較好的屑形有哪幾種答：在切削中能獲得短管狀切屑、短環(huán)形螺旋切屑、短錐形螺旋切屑、弧形切屑，以及帶防護(hù)罩的數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床上得到單元切屑和針形切屑均可列為可承受的屑形。2．切削用量中對(duì)斷屑影響最大的要素是什么若何影響答：切削用量中對(duì)斷屑影響最大的是進(jìn)給量f。進(jìn)給量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削變形增大，切屑易折斷。3．試分析切削速度、刀具前角和切削厚度〔進(jìn)給量〕對(duì)切削變形的影響。答：〔1〕切削速度：切削速度越高，切屑流動(dòng)越快，前刀面對(duì)切屑的擠壓作用時(shí)間短，因此切屑的變形小?！?〕刀具前角：刀具前角越大，排屑越順利，前刀面對(duì)切屑的擠壓作用小，因此，切屑的變形小?！?〕切削厚度：切削厚度越大，切屑與前刀面之間的擠壓作用越大，切屑的變形就越大。第三節(jié)積屑瘤一、填空題1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。2.切削速度3．增大二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1.B2.B3.A4.A、C四、簡(jiǎn)答題1.積屑瘤對(duì)切削加工有哪些影響。答：〔1〕保護(hù)刀具〔2〕增大實(shí)際前角〔3〕影響加工精度和外表粗糙度2．精加工塑性金屬時(shí)采取哪些措施防止產(chǎn)生積屑瘤。答：〔1〕避開中等切削速度硬質(zhì)合金刀具采用高速切削〔υ>70m/min〕，高速鋼刀具采用低速切削〔υ<5m/min〕?！?〕增大前角γo，減小刀具前刀面的外表粗糙度值〔3〕使用潤(rùn)滑效果好的切削液第四節(jié)切削力與切削功率一、填空題1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件2.變形、摩擦3.主切削力、背向力、進(jìn)給力、相互垂直、主運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給。二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.×18．√三、選擇題1.A2.A3．C4.B5．A6．B7．A8．A9．C10．B四、簡(jiǎn)答題1．切削力可分解成哪幾個(gè)分力各分力有何實(shí)用意義答：通常將切削力分解成三個(gè)分力：主切削力Fc、背向力Fp、進(jìn)給力Ff〔1〕主切削力是最大的分力，它是確定機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率、計(jì)算機(jī)床強(qiáng)度和剛度，設(shè)計(jì)夾具主要零部件、驗(yàn)算刀桿和刀片強(qiáng)度的主要依據(jù)；〔2〕背向力是切削時(shí)引起振動(dòng)的主要因素，也是引起工件彎曲變形的主要原因；〔3〕進(jìn)給力是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要零部件的強(qiáng)度。2．切削用量三要素是若何影響切削力的答：〔1〕背吃刀量：當(dāng)背吃刀量ap增大一倍，實(shí)際切削面積也增大一倍，變形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍?！?〕進(jìn)給量：當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍，由于殘留面積也增大，實(shí)際切削面積未成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑與前刀面的摩擦面積不成倍增大，故切削力增大約68%~86%?！?〕切削速度：切削塑性金屬時(shí)，切削速度v對(duì)切削力的影響主要受積屑瘤影響實(shí)際前角所造成。切削脆性金屬時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前刀面擠壓和摩擦作用較小，沒有積屑瘤產(chǎn)生，切削速度對(duì)切削力無顯著影響。3．若何選擇刀具幾何參數(shù)以減小背向力答：〔1〕增大刀具前角〔2〕增大刀具主偏角〔3〕增大刀具刃傾角〔4〕減小刀尖圓弧半徑五、計(jì)算題1．某車床電機(jī)功率為5．5KW，傳動(dòng)效率為0．8，車削某鋼件時(shí)假設(shè)選擇背吃刀量為5mm，進(jìn)給量為0．25mm/r。求機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削速度。解：工件為鋼件：因?yàn)榍宜詍/min即：機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削速度為m/min。2．一臺(tái)C620—1車床，PE=7KW，η=0.8，如以v=180m/min車削短軸，根據(jù)推算Fc=1700N，問這臺(tái)車床能否切削。解：KWKW即：所以這臺(tái)車床能切削第五節(jié)切削熱和切削溫度一、填空題1．變形、摩擦2.切屑、工件、刀具3.切削區(qū)域4．切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量5．增大、降低二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6．√7.×8.√9.×10.×三、選擇題1.A2.B3.A、B4．A5.A6．A7.C8.D四、簡(jiǎn)答題切削用量三要素若何影響切削溫度答：實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削溫度約增高20%~33%；進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削溫度約增高10%；背吃刀量增大一倍時(shí)，切削溫度只增高約5%第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度一、填空題1.后刀面、前刀面、前后刀面同時(shí)2.初期、正常、急劇3.刀具允許的磨損量、是否需要重磨、換刀4.磨粒、相變、黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化5.耐熱性二、判斷題1．×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√三、選擇題1.B、D2．D3．A4.C5.A6.A7.D8.C9.A、B、C10．B11.A12.A、B、C13.B14.A15.B、16.C17.B18.B四、簡(jiǎn)答題1．實(shí)際生產(chǎn)中可從哪些方面判斷刀具已經(jīng)磨損答：實(shí)際生產(chǎn)中，較少用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值VB去判斷刀具的磨損情況，而是憑借感觀去判斷。如通過觀察工件已加工外表的粗糙度變化、切屑顏色的變化、切屑形態(tài)的變化、聽噪音的大小、感覺切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)等。但在采用數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床加工及進(jìn)展大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該按試驗(yàn)等得到的參數(shù)制訂出合理的刀具耐用度，從而定時(shí)換刀。2．切削鋼時(shí)為什么選用YT類硬質(zhì)合金而不選YG類硬質(zhì)合金答：YT類硬質(zhì)合金切削鋼料的黏結(jié)溫度高，故不易發(fā)生黏結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損速度主要與切削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如鈦〔Ti〕的擴(kuò)散速度要比碳〔C〕、鈷〔Co〕、鎢〔W〕慢得多，故YT類硬質(zhì)合金比YG類硬質(zhì)合金要耐磨。3．為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時(shí)刀具耐用度反而下降答：低速時(shí)，切削溫度低，工件硬度高，刀具主要受機(jī)械磨損，由于硬質(zhì)合金脆性大易崩刃，故低速時(shí)刀具耐用度較低。第四章切削加工質(zhì)量與效率第一節(jié)工件材料的切削加工性一、填空題1．難易程度2．刀具耐用度、已加工外表質(zhì)量、切屑控制難易、切削力切削溫度、切削功率3．84．υ60、υ20、＞1、＞3、＜1、≤0.55．質(zhì)量越好6．強(qiáng)度和硬度、塑性和韌性、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)7．硫、鉛、硒、鈣等；硅、鋁、鎳、鈦等二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×三、選擇題1．B2．B3．C4．B5．B第二節(jié)已加工外表質(zhì)量一、填空題1．外表粗糙度、加工硬化、剩余應(yīng)力2．積屑瘤、殘留面積、振動(dòng)3．硬點(diǎn)、毛刺4．強(qiáng)度和硬度5．塑性變形6．切削變形、摩擦、切削溫度7．彈性變形、熱塑性變形、相變8．減小、降低二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√三、選擇題1．A2．A3．A4．C5．A6．A7．B8．C四、簡(jiǎn)答題1．外表粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響答：零件外表粗糙度值過大時(shí)，會(huì)減小配合件之間的實(shí)際接觸面積，降低其接觸剛度和配合精度；增加摩擦副外表的摩擦力和磨損量；容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度；容易吸附和積聚周圍介質(zhì)而遭受腐蝕。所以，應(yīng)適當(dāng)減小工件的外表粗糙度值。2．若何防止切削加工中出現(xiàn)振動(dòng)答：〔1〕提高工藝系統(tǒng)的剛性〔2〕選擇合理的刀具幾何參數(shù)減小背向力〔3〕適當(dāng)減小切削用量3．減小殘留面積高度的措施有哪些答：減小進(jìn)給量；適當(dāng)減小主偏角；減小副偏角；適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑4．加工硬化對(duì)切削過程有什么影響答：加工硬化會(huì)降低已加工外表質(zhì)量，降低材料的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)，切削加工時(shí)，出現(xiàn)加工硬化，會(huì)給下一道工序的切削帶來困難，加劇刀具的磨損，甚至無法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，提高其使用性能。第三節(jié)切削用量的選擇一、填空題1．生產(chǎn)率2．加工余量3．切削力4．刀具耐用度、已加工外表質(zhì)量5．外表粗糙度二、判斷題1．√2．×3．√三、簡(jiǎn)答題粗加工時(shí)切削用量的選擇原則及方法是什么答：粗加工時(shí)的切削用量，以提高生產(chǎn)率為主，并應(yīng)考慮加工成本。粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)已選定的ap和f，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具耐用度和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度υ。*四、計(jì)算題車一直徑為50mm的外圓，行程長(zhǎng)度為l=1000mm，采用切削速度為v=50m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，一次進(jìn)給車成，求車此工件需要的基本時(shí)間tm。解：min第四節(jié)切削液一、填空題1．冷卻、潤(rùn)滑、清洗與排屑、防銹2．水溶液、乳化液、切削油3．水、冷卻、電介質(zhì)、外表活性4．澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、澆注法二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×14．×15．×16．√三、選擇題1．B2．A3．C4．D5．B6．B7．B8．C第五章車刀第一節(jié)焊接式車刀一、填空題1．整體式、焊接式、機(jī)夾式2．硬質(zhì)合金刀片、刀桿3．型式、形狀、長(zhǎng)度二、判斷題1．×2．√3．√4．√5．√6．×三、選擇題1．A2．C3．C四、簡(jiǎn)答題認(rèn)識(shí)以下車刀，寫出車刀名稱。a〕外圓車刀b〕端面車刀c〕內(nèi)孔車刀d〕切斷刀e〕螺紋車刀第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀一、填空題1．字母、數(shù)字、九2．字母、形狀3．法后角、N、0°4．字母、主要尺寸允許的偏差、12、普通級(jí)、中等級(jí)、精細(xì)級(jí)5．字母、斷屑槽、中心固定孔6．?dāng)?shù)字、邊長(zhǎng)7．?dāng)?shù)字、厚度8．刀尖形狀、數(shù)字、字母9．字母、刀刃截面形狀10．字母、切削方向11．偏心式、杠桿式、杠銷式、楔塊式、上壓式12．底面、刀墊13．?dāng)嘈?、切削二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．×7．×8．√9．×三、選擇題1．A2．B3．B4．D四、簡(jiǎn)答題1．對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式有哪些要求答：〔1〕夾緊可靠，不允許刀片在切削時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)?！?〕定位準(zhǔn)確，刀片轉(zhuǎn)位或更換時(shí)，刀尖位置的變化在工作精度允許的范圍內(nèi)?！?〕構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，以減少轉(zhuǎn)位或更換刀片時(shí)間?！?〕夾緊元件不應(yīng)阻礙切屑的流出及切屑流出時(shí)不會(huì)擦壞夾緊元件。2．使用可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)要注意哪些問題答：〔1〕安裝刀片時(shí)應(yīng)使刀片底面與刀墊接觸良好?！?〕夾緊刀片時(shí)夾緊力不必太大?！?〕合理選擇切削用量〔4〕使用時(shí)可根據(jù)刀片狀況、切削條件對(duì)刀刃和刀尖作適當(dāng)?shù)男扪?。第三?jié)成形車刀一、填空題1．平體、棱體、圓體2．制造、安裝3．設(shè)計(jì)4．中心、工作端面二、判斷題1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√三、選擇題1．B2．A3．A4．A四、簡(jiǎn)答題1．成形車刀安裝應(yīng)注意哪些事項(xiàng)答：〔1〕車刀裝夾必須結(jié)實(shí)?！?〕刀刃上最外緣點(diǎn)〔刀具基準(zhǔn)點(diǎn)〕應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。〔3〕成形車刀的定位基準(zhǔn)應(yīng)與零件軸線平行?！?〕刀具安裝后獲得的前角和后角應(yīng)符合設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的參數(shù)。2．認(rèn)識(shí)以下成形車刀，寫知名稱。a〕平體成形刀b〕棱體成形刀c〕圓體成形刀第六章孔加工刀具第一節(jié)麻花鉆一、填空題1．鉆孔、擴(kuò)孔2．柄部、頸部、工作局部、切削局部、導(dǎo)向局部3．直柄、莫氏錐柄4．保持鉆削方向、修光孔壁、切削局部5．三尖七刃兩種槽6．五刃六面、正反二、判斷題1．√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.√三、選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.C9.A10.C11.B12.B13.A四、簡(jiǎn)答題*1．麻花鉆的刃磨方法及刃磨要求是什么答：麻花鉆的刃磨方法：麻花鉆刃磨時(shí)，一般只刃磨兩個(gè)主后刀面，但同時(shí)要保證后角、頂角和橫刃斜角合理正確。麻花鉆刃磨后應(yīng)到達(dá)以下兩個(gè)要求：〔1〕麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該是軸對(duì)稱，也就是兩主切削刃與鉆頭軸線成一樣的角度κr，并且長(zhǎng)度相等?！?〕橫刃斜角為55°。2．普通麻花鉆的構(gòu)造上缺陷是什么答：普通麻花鉆由于其自身構(gòu)造的原因，存在以下缺點(diǎn)：〔1〕主切削刃上各點(diǎn)前角變化很大〔2〕橫刃太長(zhǎng)〔3〕主切削刃長(zhǎng)〔4〕棱邊處副后角為零*3．麻花鉆的修磨方法有哪些〔標(biāo)在圖的下方〕a〕修磨橫刃b〕修磨前刀面c〕雙重刃磨d〕修磨棱邊e〕開分屑槽f〕磨出內(nèi)凹圓弧刃4．在以以以下圖中填寫標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆工作各局部的名稱?！猜浴车诙?jié)深孔鉆一、填空題1．52．深孔鉆的幾何形狀、冷卻排屑3．單刃、多刃；內(nèi)排屑、外排屑4．鉆頭、內(nèi)管、外管二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√三、選擇題1.B2.B3.A四、簡(jiǎn)答題深孔加工有什么特點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)是什么答：特點(diǎn)：深孔加工時(shí)，刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差；切削液難以引入到切削區(qū)，切屑不易排出，鉆尖冷卻困難；切削刃上各點(diǎn)的切削速度變化較大，尤其是近中心處的切削速度為零，切削條件差；轉(zhuǎn)矩和軸向力大，鉆進(jìn)困難，且易引偏，致使刀具耐用度及生產(chǎn)率很低。深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題。第三節(jié)鉸刀一、填空題1．手用鉸刀、機(jī)用鉸刀、整體式、可調(diào)式2．浮動(dòng)裝夾3．工作局部、頸部、柄部、引導(dǎo)、切削、修光、倒錐二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×三、選擇題1.B2.B3.B4.C5.D6.D7.A四、簡(jiǎn)答題認(rèn)識(shí)以下鉸刀，在圖的下面寫出鉸刀名稱。a)直手用鉸刀b)直柄機(jī)用鉸刀c)錐柄機(jī)用鉸刀d)硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀直柄圓錐鉸刀f)錐柄圓錐鉸刀g〕可調(diào)節(jié)手用鉸刀h)套式鉸刀i)螺旋鉸刀第四節(jié)鏜刀一、填空題1．單刃、雙刃2．整體式、機(jī)夾式二、判斷題1.√2.×3.√4.√三、選擇題1.B2.B3.A4.C5.A第五節(jié)其他孔加工刀具一、填空題1．粗加工、精加工2．通孔車刀、盲孔車刀3．盲孔、階臺(tái)孔、偏刀4．同類或不同類二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√三、選擇題1.C2.A3.B4.C5.D四、簡(jiǎn)答題孔加工復(fù)合刀具的優(yōu)點(diǎn)有哪些答：〔1〕生產(chǎn)效率高〔2〕加工精度高〔3〕加工成本低〔4〕加工范圍廣第七章銑刀第一節(jié)銑刀的種類及用途一、填空題1．多齒、斷續(xù)、多刃2．切削厚度、切削寬度、切削力3．臥式、螺旋形4．直線、后刀面5．鏟齒、廓形較復(fù)雜二、選擇題1.D2.A3.B4.B5.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×四、簡(jiǎn)答題認(rèn)識(shí)銑刀，在以下銑刀下面標(biāo)注名稱。〔1〕加工平面用的銑刀a〕圓柱銑刀b〕可轉(zhuǎn)位面銑刀c〕套式立銑刀〔2〕加工鍵槽用的銑刀a〕鍵槽銑刀b〕立銑刀c〕T型槽銑刀d〕燕尾槽銑刀e〕對(duì)稱雙角銑刀f〕單角銑刀g〕直齒三面刃銑刀h〕錯(cuò)齒三面刃銑刀i〕鋸片銑刀j〕波形刃立銑刀〔3〕加工圓弧面用的銑刀a〕圓角立銑刀b〕凸半圓銑刀c〕凹半圓銑刀〔4〕加工曲面用的銑刀球頭立銑刀第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素一、填空題1．法向、正交平面內(nèi)2．逐漸切人和切出、平穩(wěn)性3．銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度、銑削寬度4．垂直二、選擇題1.C2.C3.C4.C5.A6.C7.A8.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√四、計(jì)算題1．用直徑是25mm的銑刀銑削工件，銑刀轉(zhuǎn)速是300轉(zhuǎn)，求其銑削速度。解：=23.55m/min2．銑削加工中銑刀的每齒進(jìn)給量fz為0．05mm/z，銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，該銑刀有8個(gè)齒，求其進(jìn)給速度νf。解：νf=f·n=fz·z·n=0.05×8×300=120mm/min第三節(jié)銑削方式一、填空題1．圓周上、端面、臥式、立式2．順銑、逆銑，一樣、相反二、選擇題1．C2．C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×四、簡(jiǎn)答題試分析逆銑與順銑的特點(diǎn)對(duì)加工質(zhì)量的影響。答：逆銑與順銑的特點(diǎn)銑削方式切削厚度變化水平分力對(duì)加工的影響垂直分力對(duì)加工的影響順銑從最大減小至零工作臺(tái)竄動(dòng)，會(huì)造成“打刀〞有利于夾緊，銑削平穩(wěn)逆銑從零增至最大〔加工硬化〕不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)影響工件夾緊，易產(chǎn)生振動(dòng)第八章拉刀第一節(jié)拉刀的種類一、填空題1．內(nèi)拉刀、外拉刀、拉刀、推刀2．多齒、精度高、外表質(zhì)量好二、判斷題1．√2．√3．√4．√三、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述拉削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用。答：拉削加工的主要特點(diǎn)是：能加工各種形狀貫穿的內(nèi)、外外表，加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀的使用壽命長(zhǎng)。拉削主要用于大量、成批生產(chǎn)。但對(duì)有些形狀復(fù)雜的孔和槽，雖是單件、小批量生產(chǎn)也有用拉削加工的。如鍵槽〔花鍵槽〕、槍管的來復(fù)線、內(nèi)孔及各種平面等。第二節(jié)拉刀的構(gòu)造組成及主要參數(shù)一、填空題1．切削部、校準(zhǔn)部2．全部、粗切、精切、依次遞增3．一樣、修光和校準(zhǔn)、切削齒4．齒距二、選擇題1．B2．A3．C4．B、C5．B6．C7．B三、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．√7．×8．√9．√10．√四、簡(jiǎn)答題1．圓孔拉刀前角若何確定答：〔1〕圓孔拉刀的前角γo根據(jù)工件材料選擇。工件材料的強(qiáng)度和硬度對(duì)比高時(shí)，γo應(yīng)選小些；反之，則應(yīng)選大些。一般高速鋼拉刀的前角為γo＝5°～20°；硬質(zhì)合金拉刀的前角為γo＝0°～10°。校準(zhǔn)齒基本不切削，其γo可取小些，但為了制造方便，通常與切削齒前角相等。2．為什么后角值取得很小答：拉刀的后角ao很小，因?yàn)槔吨啬r(shí)是磨前刀面，如果后角過大，則重磨后拉刀直徑減小較快，降低了拉刀的使用壽命。所以一般內(nèi)拉刀的后角都設(shè)計(jì)成很小。外拉刀的刀齒高度可以調(diào)整，后角可以取大些。第三節(jié)拉削方式一、填空題1．順序、方式1．輪切式、組合式；同廓、漸成2．較少、較均勻，高3．不同、形狀、尺寸4．分為假設(shè)干層、分段二、選擇題1、C2、A3、C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√四、簡(jiǎn)答題對(duì)比分層式、輪切式和組合式三種拉削方式的刀齒特點(diǎn)。答：分層式拉削〔1〕同廓拉削：各刀齒形狀與已加工外表最終形狀一樣。〔2〕漸成拉削：各刀齒廓形與工件已加工外表最終形狀不同，工件最終形狀和尺寸是由各刀齒切除的外表連接而成。輪切〔分塊〕式拉削輪切式拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀上有幾組刀齒，每組刀齒中包含著兩個(gè)或三個(gè)刀齒。同一組刀齒的直徑一樣或基本一樣，每個(gè)刀齒的切削位置是相互錯(cuò)開的，各切除同一層金屬中的一局部，全部余量由幾組刀齒按順序切除。組合式拉削組合式拉削粗切齒及過渡齒制成輪切式構(gòu)造；精切齒采用同廓式刀齒構(gòu)造。第四節(jié)拉刀的使用與刃磨一、填空題1．乳化液、硫化油、較差、短、長(zhǎng)、好2．前刀面、前角3．相切4．5°～15°二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√三、簡(jiǎn)答題1．若何正確保管拉刀答：〔1〕嚴(yán)禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物體上，防止拉刀與硬物碰撞，以免碰傷刀齒?！?〕拉刀使用完畢，應(yīng)清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而產(chǎn)生彎曲變形。較長(zhǎng)時(shí)間不用的拉刀，應(yīng)清洗和涂防繡油后包扎好，垂直吊掛在架子上。〔3〕運(yùn)送拉刀時(shí)，更要注意拉刀刀齒的保護(hù)。一般使用專用木盒放置拉刀，防止拉刀滾動(dòng)。2．簡(jiǎn)述拉刀的修復(fù)方法。答：〔1〕拉刀個(gè)別刀齒有較嚴(yán)重的損傷、缺口或崩刃時(shí)，可將該齒磨掉，再把該齒的齒升量均勻地分?jǐn)偟胶竺娓鞯洱X上?！?〕拉刀經(jīng)屢次刃磨之后，直徑變小將要報(bào)廢。這時(shí)可將拉刀裝到普通車床上，用帶負(fù)前角的硬質(zhì)合金工具逐齒擠壓刀齒前刀面，擠壓后直徑可增大0.01～0.02mm，然后再研磨，使其到達(dá)規(guī)定尺寸。〔3〕校準(zhǔn)齒嚴(yán)重磨損后，可將校準(zhǔn)齒全部磨去〔留下芯桿〕，并在端部切出螺紋，再套上新的校準(zhǔn)齒，然后用螺母壓緊。第九章螺紋刀具第一節(jié)螺紋車刀一、填空題1．切削、塑性變形2．刃形、形狀、尺寸、精度、高速鋼、硬質(zhì)合金。3．等于、垂直于二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√三、簡(jiǎn)答題*1．當(dāng)車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作后角會(huì)發(fā)生什么變化若何確定車刀左右兩側(cè)刃的刃磨后角答：1．答：車右旋螺紋時(shí)，受進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，車刀左側(cè)工作后角減小，右側(cè)工作后角增大。因此，如果要保證螺紋車刀兩側(cè)的工作后角為3°~5°，則車刀的刃磨后角應(yīng)為：αoL=αoLe+ψ=(3°～5°〕+ψαoR=αoRe－ψ=(3°～5°〕－ψ*2．當(dāng)車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作前角會(huì)發(fā)生什么變化若何改良答：當(dāng)用刃磨前角γo＝0°的車刀車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左側(cè)工作前角增大，右側(cè)工作前角減小。這時(shí)右側(cè)刃的工作前角變?yōu)樨?fù)值，切削不順利，排屑也困難。為了改善切削狀況，可以采取如下措施：1〕法向裝刀，適用于粗車。2〕沿兩側(cè)刃磨較大前角的卷屑槽，適用于精車。3〕既法向裝刀又磨卷屑槽，保證切削時(shí)兩側(cè)都有一定的前角，切削更順利，適用于粗車。*3．現(xiàn)車一右旋梯形螺紋，螺紋升角ψ=5°，則螺紋車刀左右兩側(cè)后角應(yīng)各刃磨多少度解：ψ=5°，如選工作后角為3°30′，則螺紋車刀兩側(cè)刃的刃磨后角應(yīng)為：αoL=〔3°～5°〕+ψ＝3°30′+5°＝8°30′αoR=〔3°～5°〕－ψ＝3°30′﹣5°＝－1°30′第二節(jié)絲錐和板牙一、填空題1．內(nèi)、外2.頭攻、二攻、單件、小批量3.切削局部、校準(zhǔn)局部4.螺母、容屑孔、切削齒、前刀面二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×第三節(jié)螺紋銑刀一、選擇題1．C2．B3．A4．D二、判斷題1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√第四節(jié)塑性變形法加工螺紋一、填空題1．壓力、塑性、圓柱、圓錐2．動(dòng)板、靜板3．容屑槽、切削刃、塑性變形二、選擇題1．B2．A3．A4．C三、判斷題1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．√第十章齒輪加工刀具第一節(jié)齒輪刀具的種類一、填空題1．成形、展成2．廓形、槽形、盤形、指狀3．切削刃、槽形、展成運(yùn)動(dòng)二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．×三、簡(jiǎn)答題對(duì)比成形法齒輪刀具與展成法齒輪刀具的應(yīng)用特點(diǎn)答：成形法齒輪銑刀加工齒輪的精度與生產(chǎn)率都較低，但對(duì)機(jī)床的要求較簡(jiǎn)單。展成法齒輪刀具的主要優(yōu)點(diǎn)是：一把刀具可加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，與成形刀具相比，其通用性廣，加工精度和生產(chǎn)效率高。第二節(jié)齒輪滾刀一、填空題1.交織軸斜2.繞自身軸線的回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)3．基本蝸桿二、選擇題1．B2．C3．A三、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×1.齒輪滾刀可以對(duì)直齒、斜齒輪進(jìn)展粗、精加工?！病?.確定齒輪滾刀安裝角的基本原則是：滾刀的齒向與齒輪的齒向一致?！病?.齒輪滾刀是通過修磨前刀面來進(jìn)展重磨的?！病?.加工斜齒輪時(shí)，被加工齒輪需在加工直齒運(yùn)動(dòng)的根基上增加一個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)?！病?.AA級(jí)精度的齒輪滾刀用于加工7～8級(jí)精度的齒輪?！病乘?、簡(jiǎn)答題若何正確選擇齒輪滾刀答：〔1〕選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀時(shí)滾刀的模數(shù)和齒形角應(yīng)和被加工齒輪的法向模數(shù)和法向齒形角一樣?！?〕滾刀的精度等級(jí)也要和被加工齒輪的精度等級(jí)對(duì)應(yīng)，齒輪滾刀標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了AA級(jí)、A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)四種精度等級(jí)，分別用于加工6～7級(jí)、7～8級(jí)、8～9級(jí)和9～10級(jí)精度的齒輪。五、計(jì)算題用右旋滾刀滾切右旋齒輪時(shí)，假設(shè)滾刀分度圓螺紋升角=2°47′，計(jì)算得被切齒輪的螺旋角=8°13′，求滾齒時(shí)，滾刀的安裝角的大小。解：=︱8°13′-2°47′︱=5°26′即滾齒前，調(diào)整滾刀安裝角為5°26′。第三節(jié)蝸輪滾刀一、填空題1．蝸輪、蝸桿、工作蝸桿2．徑向、切向3．等于4．切削錐5.螺旋線方向二、選擇題1．