金屬切削原理和刀具第四版習(xí)題冊答案

...wd......wd......wd...金屬切削原理與刀具〔第四版〕習(xí)題冊答案中國勞動社會保障出版社目錄TOC\o"1-2"\u第一章金屬切削加工的基本知識1第一節(jié)切削運動1第二節(jié)切削要素2第二章金屬切削刀具的基本知識5第一節(jié)刀具材料5第二節(jié)切削刀具的分類及構(gòu)造9第三節(jié)刀具的幾何角度9第四節(jié)刀具的工作角度13第三章切削加工的主要規(guī)律15第一節(jié)切削變形15第二節(jié)切屑的類型與控制16第三節(jié)積屑瘤19第四節(jié)切削力與切削功率20第五節(jié)切削熱和切削溫度23第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度25第四章切削加工質(zhì)量與效率29第一節(jié)工件材料的切削加工性29第二節(jié)已加工外表質(zhì)量30第三節(jié)切削用量的選擇32第四節(jié)切削液33第五章車刀36第一節(jié)焊接式車刀36第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀37第三節(jié)成形車刀39第六章孔加工刀具42第一節(jié)麻花鉆42第二節(jié)深孔鉆44第三節(jié)鉸刀46第四節(jié)鏜刀48第五節(jié)其他孔加工刀具48第七章銑刀51第一節(jié)銑刀的種類及用途51第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素53第三節(jié)銑削方式55第八章拉刀57第一節(jié)拉刀的種類57第二節(jié)拉刀的構(gòu)造組成及主要參數(shù)57第三節(jié)拉削方式59第四節(jié)拉刀的使用與刃磨60第九章螺紋刀具62第一節(jié)螺紋車刀62第二節(jié)絲錐和板牙63第三節(jié)螺紋銑刀64第四節(jié)塑性變形法加工螺紋65第十章齒輪加工刀具66第一節(jié)齒輪刀具的種類66第二節(jié)齒輪滾刀66第三節(jié)蝸輪滾刀68第四節(jié)插齒刀69第五節(jié)剃齒刀70第十一章數(shù)控機床用刀具71第一節(jié)數(shù)控車床用刀具71第二節(jié)數(shù)控銑床用刀具72第三節(jié)數(shù)控加工中心用刀具74第一章金屬切削加工的基本知識第一節(jié)切削運動一、填空題1．刀具、工件、主、進給2．待加工、已加工、過渡二、判斷題*1．√*2．√3．×4．×5．√6．×三、選擇題*1．B*2．C3．A*4．A*5．A*6．B*7．A四、簡答題寫出下表中各種切削加工方法具備的主運動。序號切削加工方法主運動1車削加工工件的旋轉(zhuǎn)運動2銑削加工銑刀的旋轉(zhuǎn)運動3鉆削加工鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動4鏜削加工鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動5刨削加工工件〔刀具〕的直線往復(fù)運動第二節(jié)切削要素一、填空題1．主運動、進給運動、背吃刀量、進給量、切削速度2．切削厚度、切削寬度、切削層面積二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1．A2．B3．A4．C5．A6．B7．A8．A9．C四、名詞解釋1．背吃刀量：工件上已加工外表與待加工外表之間的垂直距離2．進給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時，工件與刀具在進給方向上的相對位移。3．切削速度：主運動的線速度。4．切削厚度：垂直于工件過渡外表測得的切削層尺寸。5．切削寬度：平行于工件過渡外表測得的切削層尺寸。6．切削層面積：切削層截面的面積。五、計算題1．解：由題意得：m/min2．解：由題意得：第二章金屬切削刀具的基本知識第一節(jié)刀具材料一、填空題1．工具鋼、碳素鋼工具、合金工具、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料2．耐熱性、抗彎、低、手用3．鎢、鉬、鉻、釩、白、鋒4．強度、韌性、切削、沖擊5．高速鋼6．耐熱性、550℃~6007．鎢系、鎢鉬系、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V8．高于、800℃~9．強度、韌性、脆、沖擊、振動10．金剛石、立方氮化硼11．鐵和碳、鐵族二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．√9．√10．√11．√12．×13．√14．×15．×16．×17．√18．√19．√20．×21．√22．√三、選擇題1．B2．D3．C4．D5．A6．D7．A8．A9．D10．C11．A12．B13．D14．D15．B16．A17．C18．B四、簡答題1．刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足夠的強度和韌性(4)高耐熱性；(5)良好的工藝性2．簡述陶瓷刀具材料的主要特點及應(yīng)用。答：〔1〕高硬度與高耐磨性；〔2〕高耐熱性〔3〕有高的化學(xué)穩(wěn)定性；〔4〕強度、韌性差陶瓷刀具一般適用于高速精細加工硬材料。3．簡述金剛石的主要特點及應(yīng)用。答：金剛石刀的優(yōu)點〔1〕極高的硬度和耐磨性可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材料?！?〕很好的導(dǎo)熱性和很低的熱膨脹系數(shù)〔3〕刀具的切削刃很鋒利，刃面的粗糙度很小可進展微量切削和鏡面切削?！?〕摩擦系數(shù)低于其他刀具材料金剛石的主要缺點及適用〔1〕耐熱性差、強度低、脆性大一般只適宜作精加工。〔2〕金剛石與鐵和碳原子的親和性強不宜用于加工鐵族材料。4．簡述立方氮化硼的主要特點及應(yīng)用。答：〔1〕很高的硬度與耐磨性；〔2〕很高的熱穩(wěn)定性；〔3〕有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)較小?？捎糜诖阌蹭?、冷硬鑄鐵的粗加工與半精加工，以及高速切削高溫合金等難加工材料。但由于其強度及韌性仍較低〔介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間〕，因此不宜用于低速切削。第二節(jié)切削刀具的分類及構(gòu)造一、填空題1．單刃、多刃2．整體式、焊接式、機夾式3．兩面一刃、刀面、刀刃、刀尖二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√第三節(jié)刀具的幾何角度一、填空題1．定義、規(guī)定、刀面、刀刃2．標(biāo)注〔靜止〕、工作〔動態(tài)〕3．設(shè)計、制造、刃磨、測量、工作4．正交平面、法平面、進給平面、背平面、正交平面5．基面、切削平面、正交平面、Pr—Ps—Po6．銳中求固、鋒利、刀刃和刀尖二、判斷題1．√2．√3．√4.√5.√6．×7．×8．√9．√10．√11.√12．√13．√14．×9.√11．√12．√13．×14．×15．×16．√17．×18．×19．×20．√21．√22．×√23．√24．√25．√三、選擇題1．A2．C3．B4．A5．B6．C7．A8．B9．C10．C11．C12．B13．B14.A15.A四、名詞解釋1．基面：通過切削刃上某一選定點，垂直于該點主運動〔切削速度v〕方向的平面。2．切削平面：通過切削刃上某一選定點，切于工件過渡外表并垂直于基面平面。3．正交平面：通過切削刃上某一選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面。也叫剖面或截面。五、簡答題1．在下表中寫出六個基本角度的名稱、符號及定義。名稱及符號定義主偏角κr主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角副偏角κr′副切削刃在基面上的投影與背離進給運動方向間的夾角前角γo在主正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角主后角αo在主正交平面內(nèi)，主后刀面與主切削平面的夾角副后角αo′在副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角刃傾角λs在主切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角2．前角的作用是什么答：前角主要影響刀刃的鋒利程度和強度，影響切削變形和切削力，影響工件已加工外表質(zhì)量。3．主偏角的作用是什么答：1〕影響刀尖強度和散熱性能；2〕影響切削分力大小；3〕影響斷屑4．刃傾角有哪些作用答：1〕影響排屑方向；2〕影響刀頭強度3〕影響切削的平穩(wěn)性；4〕影響切削刃的鋒利性第四節(jié)刀具的工作角度一、填空題1．相對位置、相對運動2．瞬時主運動、合成運動3．工作基面、工作切削平面4．工作前、工作后5．工作主偏角、工作副偏角二、判斷題1．√2．√3．√4.×5．×6．×三、選擇題1．A2．B3．B4.A.四、簡答題〔略〕在以以以下圖中作出切斷時，假設(shè)刀尖高于工件中心時切斷刀工作角度的變化情況。第三章切削加工的主要規(guī)律第一節(jié)切削變形一、填空題1.切割、推擠、剪切滑移2.剪切滑移、切屑的擠壓、已加工外表。3.縮短、增加、切屑收縮4．切削變形系數(shù)〔切屑收縮系數(shù)〕ξ二、判斷題1．√2．√3.√4．×5．√6.×三、選擇題1．A2．A3．B4．C四、簡答題在以以以下圖中標(biāo)出三個變形區(qū)位置，寫出三個變形區(qū)的名稱。第Ⅰ變形區(qū)：剪切滑移變形第Ⅱ變形區(qū)：切屑的擠壓變形第Ⅲ變形區(qū)：已加工外表的變形第二節(jié)切屑的類型與控制一、填空題1.帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎。2.帶狀、卷屑、斷屑3．卷—碰—斷4.直線圓弧型、直線型、圓弧型。5．外斜式、平行式、內(nèi)斜式6.斷屑槽、切削用量、刀具角度7．進給量、背吃刀量、進給量、背吃刀量、減小。8．進給量、背吃刀量、切削速度。9．排屑方向二、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.√三、選擇題1.A2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.C10.D11.A12.B13．B四、簡答題1．較好的屑形有哪幾種答：在切削中能獲得短管狀切屑、短環(huán)形螺旋切屑、短錐形螺旋切屑、弧形切屑，以及帶防護罩的數(shù)控機床和自動機床上得到單元切屑和針形切屑均可列為可承受的屑形。2．切削用量中對斷屑影響最大的要素是什么若何影響答：切削用量中對斷屑影響最大的是進給量f。進給量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削變形增大，切屑易折斷。3．試分析切削速度、刀具前角和切削厚度〔進給量〕對切削變形的影響。答：〔1〕切削速度：切削速度越高，切屑流動越快，前刀面對切屑的擠壓作用時間短，因此切屑的變形小?！?〕刀具前角：刀具前角越大，排屑越順利，前刀面對切屑的擠壓作用小，因此，切屑的變形小?！?〕切削厚度：切削厚度越大，切屑與前刀面之間的擠壓作用越大，切屑的變形就越大。第三節(jié)積屑瘤一、填空題1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。2.切削速度3．增大二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1.B2.B3.A4.A、C四、簡答題1.積屑瘤對切削加工有哪些影響。答：〔1〕保護刀具〔2〕增大實際前角〔3〕影響加工精度和外表粗糙度2．精加工塑性金屬時采取哪些措施防止產(chǎn)生積屑瘤。答：〔1〕避開中等切削速度硬質(zhì)合金刀具采用高速切削〔υ>70m/min〕，高速鋼刀具采用低速切削〔υ<5m/min〕?！?〕增大前角γo，減小刀具前刀面的外表粗糙度值〔3〕使用潤滑效果好的切削液第四節(jié)切削力與切削功率一、填空題1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件2.變形、摩擦3.主切削力、背向力、進給力、相互垂直、主運動、背吃刀量、進給。二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.×18．√三、選擇題1.A2.A3．C4.B5．A6．B7．A8．A9．C10．B四、簡答題1．切削力可分解成哪幾個分力各分力有何實用意義答：通常將切削力分解成三個分力：主切削力Fc、背向力Fp、進給力Ff〔1〕主切削力是最大的分力，它是確定機床電動機功率、計算機床強度和剛度，設(shè)計夾具主要零部件、驗算刀桿和刀片強度的主要依據(jù)；〔2〕背向力是切削時引起振動的主要因素，也是引起工件彎曲變形的主要原因；〔3〕進給力是驗算機床進給機構(gòu)主要零部件的強度。2．切削用量三要素是若何影響切削力的答：〔1〕背吃刀量：當(dāng)背吃刀量ap增大一倍，實際切削面積也增大一倍，變形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍?！?〕進給量：當(dāng)進給量f增大一倍，由于殘留面積也增大，實際切削面積未成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑與前刀面的摩擦面積不成倍增大，故切削力增大約68%~86%?！?〕切削速度：切削塑性金屬時，切削速度v對切削力的影響主要受積屑瘤影響實際前角所造成。切削脆性金屬時，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前刀面擠壓和摩擦作用較小，沒有積屑瘤產(chǎn)生，切削速度對切削力無顯著影響。3．若何選擇刀具幾何參數(shù)以減小背向力答：〔1〕增大刀具前角〔2〕增大刀具主偏角〔3〕增大刀具刃傾角〔4〕減小刀尖圓弧半徑五、計算題1．某車床電機功率為5．5KW，傳動效率為0．8，車削某鋼件時假設(shè)選擇背吃刀量為5mm，進給量為0．25mm/r。求機床功率允許條件下可選擇的最高切削速度。解：工件為鋼件：因為且所以m/min即：機床功率允許條件下可選擇的最高切削速度為m/min。2．一臺C620—1車床，PE=7KW，η=0.8，如以v=180m/min車削短軸，根據(jù)推算Fc=1700N，問這臺車床能否切削。解：KWKW即：所以這臺車床能切削第五節(jié)切削熱和切削溫度一、填空題1．變形、摩擦2.切屑、工件、刀具3.切削區(qū)域4．切削速度、進給量、背吃刀量5．增大、降低二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6．√7.×8.√9.×10.×三、選擇題1.A2.B3.A、B4．A5.A6．A7.C8.D四、簡答題切削用量三要素若何影響切削溫度答：實驗得出，當(dāng)切削速度增大一倍時，切削溫度約增高20%~33%；進給量增大一倍時，切削溫度約增高10%；背吃刀量增大一倍時，切削溫度只增高約5%第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度一、填空題1.后刀面、前刀面、前后刀面同時2.初期、正常、急劇3.刀具允許的磨損量、是否需要重磨、換刀4.磨粒、相變、黏結(jié)、擴散、氧化5.耐熱性二、判斷題1．×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√三、選擇題1.B、D2．D3．A4.C5.A6.A7.D8.C9.A、B、C10．B11.A12.A、B、C13.B14.A15.B、16.C17.B18.B四、簡答題1．實際生產(chǎn)中可從哪些方面判斷刀具已經(jīng)磨損答：實際生產(chǎn)中，較少用磨鈍標(biāo)準值VB去判斷刀具的磨損情況，而是憑借感觀去判斷。如通過觀察工件已加工外表的粗糙度變化、切屑顏色的變化、切屑形態(tài)的變化、聽噪音的大小、感覺切削時產(chǎn)生的振動等。但在采用數(shù)控機床、自動化機床加工及進展大批量生產(chǎn)時，就應(yīng)該按試驗等得到的參數(shù)制訂出合理的刀具耐用度，從而定時換刀。2．切削鋼時為什么選用YT類硬質(zhì)合金而不選YG類硬質(zhì)合金答：YT類硬質(zhì)合金切削鋼料的黏結(jié)溫度高，故不易發(fā)生黏結(jié)磨損。擴散磨損速度主要與切削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如鈦〔Ti〕的擴散速度要比碳〔C〕、鈷〔Co〕、鎢〔W〕慢得多，故YT類硬質(zhì)合金比YG類硬質(zhì)合金要耐磨。3．為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時刀具耐用度反而下降答：低速時，切削溫度低，工件硬度高，刀具主要受機械磨損，由于硬質(zhì)合金脆性大易崩刃，故低速時刀具耐用度較低。第四章切削加工質(zhì)量與效率第一節(jié)工件材料的切削加工性一、填空題1．難易程度2．刀具耐用度、已加工外表質(zhì)量、切屑控制難易、切削力切削溫度、切削功率3．84．υ60、υ20、＞1、＞3、＜1、≤0.55．質(zhì)量越好6．強度和硬度、塑性和韌性、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)7．硫、鉛、硒、鈣等；硅、鋁、鎳、鈦等二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×三、選擇題1．B2．B3．C4．B5．B第二節(jié)已加工外表質(zhì)量一、填空題1．外表粗糙度、加工硬化、剩余應(yīng)力2．積屑瘤、殘留面積、振動3．硬點、毛刺4．強度和硬度5．塑性變形6．切削變形、摩擦、切削溫度7．彈性變形、熱塑性變形、相變8．減小、降低二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√三、選擇題1．A2．A3．A4．C5．A6．A7．B8．C四、簡答題1．外表粗糙度對零件的使用性能有何影響答：零件外表粗糙度值過大時，會減小配合件之間的實際接觸面積，降低其接觸剛度和配合精度；增加摩擦副外表的摩擦力和磨損量；容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強度；容易吸附和積聚周圍介質(zhì)而遭受腐蝕。所以，應(yīng)適當(dāng)減小工件的外表粗糙度值。2．若何防止切削加工中出現(xiàn)振動答：〔1〕提高工藝系統(tǒng)的剛性〔2〕選擇合理的刀具幾何參數(shù)減小背向力〔3〕適當(dāng)減小切削用量3．減小殘留面積高度的措施有哪些答：減小進給量；適當(dāng)減小主偏角；減小副偏角；適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑4．加工硬化對切削過程有什么影響答：加工硬化會降低已加工外表質(zhì)量，降低材料的疲勞強度。同時，切削加工時，出現(xiàn)加工硬化，會給下一道工序的切削帶來困難，加劇刀具的磨損，甚至無法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表層的強度、硬度、耐磨性，提高其使用性能。第三節(jié)切削用量的選擇一、填空題1．生產(chǎn)率2．加工余量3．切削力4．刀具耐用度、已加工外表質(zhì)量5．外表粗糙度二、判斷題1．√2．×3．√三、簡答題粗加工時切削用量的選擇原則及方法是什么答：粗加工時的切削用量，以提高生產(chǎn)率為主，并應(yīng)考慮加工成本。粗加工時選擇切削用量的基本原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f，最后根據(jù)已選定的ap和f，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具耐用度和機床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度υ。*四、計算題車一直徑為50mm的外圓，行程長度為l=1000mm，采用切削速度為v=50m/min，進給量f=0.2mm/r，一次進給車成，求車此工件需要的基本時間tm。解：min第四節(jié)切削液一、填空題1．冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹2．水溶液、乳化液、切削油3．水、冷卻、電介質(zhì)、外表活性4．澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、澆注法二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×14．×15．×16．√三、選擇題1．B2．A3．C4．D5．B6．B7．B8．C第五章車刀第一節(jié)焊接式車刀一、填空題1．整體式、焊接式、機夾式2．硬質(zhì)合金刀片、刀桿3．型式、形狀、長度二、判斷題1．×2．√3．√4．√5．√6．×三、選擇題1．A2．C3．C四、簡答題認識以下車刀，寫出車刀名稱。a〕外圓車刀b〕端面車刀c〕內(nèi)孔車刀d〕切斷刀e〕螺紋車刀第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀一、填空題1．字母、數(shù)字、九2．字母、形狀3．法后角、N、0°4．字母、主要尺寸允許的偏差、12、普通級、中等級、精細級5．字母、斷屑槽、中心固定孔6．?dāng)?shù)字、邊長7．?dāng)?shù)字、厚度8．刀尖形狀、數(shù)字、字母9．字母、刀刃截面形狀10．字母、切削方向11．偏心式、杠桿式、杠銷式、楔塊式、上壓式12．底面、刀墊13．?dāng)嘈?、切削二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．×7．×8．√9．×三、選擇題1．A2．B3．B4．D四、簡答題1．對可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式有哪些要求答：〔1〕夾緊可靠，不允許刀片在切削時產(chǎn)生松動。〔2〕定位準確，刀片轉(zhuǎn)位或更換時，刀尖位置的變化在工作精度允許的范圍內(nèi)?！?〕構(gòu)造簡單，操作方便，以減少轉(zhuǎn)位或更換刀片時間?！?〕夾緊元件不應(yīng)阻礙切屑的流出及切屑流出時不會擦壞夾緊元件。2．使用可轉(zhuǎn)位車刀時要注意哪些問題答：〔1〕安裝刀片時應(yīng)使刀片底面與刀墊接觸良好?！?〕夾緊刀片時夾緊力不必太大?！?〕合理選擇切削用量〔4〕使用時可根據(jù)刀片狀況、切削條件對刀刃和刀尖作適當(dāng)?shù)男扪?。第三?jié)成形車刀一、填空題1．平體、棱體、圓體2．制造、安裝3．設(shè)計4．中心、工作端面二、判斷題1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√三、選擇題1．B2．A3．A4．A四、簡答題1．成形車刀安裝應(yīng)注意哪些事項答：〔1〕車刀裝夾必須結(jié)實?！?〕刀刃上最外緣點〔刀具基準點〕應(yīng)對準工件中心?！?〕成形車刀的定位基準應(yīng)與零件軸線平行?！?〕刀具安裝后獲得的前角和后角應(yīng)符合設(shè)計時所規(guī)定的參數(shù)。2．認識以下成形車刀，寫知名稱。a〕平體成形刀b〕棱體成形刀c〕圓體成形刀第六章孔加工刀具第一節(jié)麻花鉆一、填空題1．鉆孔、擴孔2．柄部、頸部、工作局部、切削局部、導(dǎo)向局部3．直柄、莫氏錐柄4．保持鉆削方向、修光孔壁、切削局部5．三尖七刃兩種槽6．五刃六面、正反二、判斷題1．√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.√三、選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.C9.A10.C11.B12.B13.A四、簡答題*1．麻花鉆的刃磨方法及刃磨要求是什么答：麻花鉆的刃磨方法：麻花鉆刃磨時，一般只刃磨兩個主后刀面，但同時要保證后角、頂角和橫刃斜角合理正確。麻花鉆刃磨后應(yīng)到達以下兩個要求：〔1〕麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該是軸對稱，也就是兩主切削刃與鉆頭軸線成一樣的角度κr，并且長度相等?！?〕橫刃斜角為55°。2．普通麻花鉆的構(gòu)造上缺陷是什么答：普通麻花鉆由于其自身構(gòu)造的原因，存在以下缺點：〔1〕主切削刃上各點前角變化很大〔2〕橫刃太長〔3〕主切削刃長〔4〕棱邊處副后角為零*3．麻花鉆的修磨方法有哪些〔標(biāo)在圖的下方〕a〕修磨橫刃b〕修磨前刀面c〕雙重刃磨d〕修磨棱邊e〕開分屑槽f〕磨出內(nèi)凹圓弧刃4．在以以以下圖中填寫標(biāo)準麻花鉆工作各局部的名稱?！猜浴车诙?jié)深孔鉆一、填空題1．52．深孔鉆的幾何形狀、冷卻排屑3．單刃、多刃；內(nèi)排屑、外排屑4．鉆頭、內(nèi)管、外管二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√三、選擇題1.B2.B3.A四、簡答題深孔加工有什么特點關(guān)鍵技術(shù)是什么答：特點：深孔加工時，刀桿細長，剛性差；切削液難以引入到切削區(qū)，切屑不易排出，鉆尖冷卻困難；切削刃上各點的切削速度變化較大，尤其是近中心處的切削速度為零，切削條件差；轉(zhuǎn)矩和軸向力大，鉆進困難，且易引偏，致使刀具耐用度及生產(chǎn)率很低。深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題。第三節(jié)鉸刀一、填空題1．手用鉸刀、機用鉸刀、整體式、可調(diào)式2．浮動裝夾3．工作局部、頸部、柄部、引導(dǎo)、切削、修光、倒錐二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×三、選擇題1.B2.B3.B4.C5.D6.D7.A四、簡答題認識以下鉸刀，在圖的下面寫出鉸刀名稱。a)直手用鉸刀b)直柄機用鉸刀c)錐柄機用鉸刀d)硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀直柄圓錐鉸刀f)錐柄圓錐鉸刀g〕可調(diào)節(jié)手用鉸刀h)套式鉸刀i)螺旋鉸刀第四節(jié)鏜刀一、填空題1．單刃、雙刃2．整體式、機夾式二、判斷題1.√2.×3.√4.√三、選擇題1.B2.B3.A4.C5.A第五節(jié)其他孔加工刀具一、填空題1．粗加工、精加工2．通孔車刀、盲孔車刀3．盲孔、階臺孔、偏刀4．同類或不同類二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√三、選擇題1.C2.A3.B4.C5.D四、簡答題孔加工復(fù)合刀具的優(yōu)點有哪些答：〔1〕生產(chǎn)效率高〔2〕加工精度高〔3〕加工成本低〔4〕加工范圍廣第七章銑刀第一節(jié)銑刀的種類及用途一、填空題1．多齒、斷續(xù)、多刃2．切削厚度、切削寬度、切削力3．臥式、螺旋形4．直線、后刀面5．鏟齒、廓形較復(fù)雜二、選擇題1.D2.A3.B4.B5.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×四、簡答題認識銑刀，在以下銑刀下面標(biāo)注名稱。〔1〕加工平面用的銑刀a〕圓柱銑刀b〕可轉(zhuǎn)位面銑刀c〕套式立銑刀〔2〕加工鍵槽用的銑刀a〕鍵槽銑刀b〕立銑刀c〕T型槽銑刀d〕燕尾槽銑刀e〕對稱雙角銑刀f〕單角銑刀g〕直齒三面刃銑刀h〕錯齒三面刃銑刀i〕鋸片銑刀j〕波形刃立銑刀〔3〕加工圓弧面用的銑刀a〕圓角立銑刀b〕凸半圓銑刀c〕凹半圓銑刀〔4〕加工曲面用的銑刀球頭立銑刀第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素一、填空題1．法向、正交平面內(nèi)2．逐漸切人和切出、平穩(wěn)性3．銑削速度、進給量、銑削深度、銑削寬度4．垂直二、選擇題1.C2.C3.C4.C5.A6.C7.A8.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√四、計算題1．用直徑是25mm的銑刀銑削工件，銑刀轉(zhuǎn)速是300轉(zhuǎn)，求其銑削速度。解：=23.55m/min2．銑削加工中銑刀的每齒進給量fz為0．05mm/z，銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，該銑刀有8個齒，求其進給速度νf。解：νf=f·n=fz·z·n=0.05×8×300=120mm/min第三節(jié)銑削方式一、填空題1．圓周上、端面、臥式、立式2．順銑、逆銑，一樣、相反二、選擇題1．C2．C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×四、簡答題試分析逆銑與順銑的特點對加工質(zhì)量的影響。答：逆銑與順銑的特點銑削方式切削厚度變化水平分力對加工的影響垂直分力對加工的影響順銑從最大減小至零工作臺竄動，會造成“打刀〞有利于夾緊，銑削平穩(wěn)逆銑從零增至最大〔加工硬化〕不會產(chǎn)生竄動影響工件夾緊，易產(chǎn)生振動第八章拉刀第一節(jié)拉刀的種類一、填空題1．內(nèi)拉刀、外拉刀、拉刀、推刀2．多齒、精度高、外表質(zhì)量好二、判斷題1．√2．√3．√4．√三、簡答題簡述拉削加工的特點與應(yīng)用。答：拉削加工的主要特點是：能加工各種形狀貫穿的內(nèi)、外外表，加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀的使用壽命長。拉削主要用于大量、成批生產(chǎn)。但對有些形狀復(fù)雜的孔和槽，雖是單件、小批量生產(chǎn)也有用拉削加工的。如鍵槽〔花鍵槽〕、槍管的來復(fù)線、內(nèi)孔及各種平面等。第二節(jié)拉刀的構(gòu)造組成及主要參數(shù)一、填空題1．切削部、校準部2．全部、粗切、精切、依次遞增3．一樣、修光和校準、切削齒4．齒距二、選擇題1．B2．A3．C4．B、C5．B6．C7．B三、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．√7．×8．√9．√10．√四、簡答題1．圓孔拉刀前角若何確定答：〔1〕圓孔拉刀的前角γo根據(jù)工件材料選擇。工件材料的強度和硬度對比高時，γo應(yīng)選小些；反之，則應(yīng)選大些。一般高速鋼拉刀的前角為γo＝5°～20°；硬質(zhì)合金拉刀的前角為γo＝0°～10°。校準齒基本不切削，其γo可取小些，但為了制造方便，通常與切削齒前角相等。2．為什么后角值取得很小答：拉刀的后角ao很小，因為拉刀重磨時是磨前刀面，如果后角過大，則重磨后拉刀直徑減小較快，降低了拉刀的使用壽命。所以一般內(nèi)拉刀的后角都設(shè)計成很小。外拉刀的刀齒高度可以調(diào)整，后角可以取大些。第三節(jié)拉削方式一、填空題1．順序、方式1．輪切式、組合式；同廓、漸成2．較少、較均勻，高3．不同、形狀、尺寸4．分為假設(shè)干層、分段二、選擇題1、C2、A3、C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√四、簡答題對比分層式、輪切式和組合式三種拉削方式的刀齒特點。答：分層式拉削〔1〕同廓拉削：各刀齒形狀與已加工外表最終形狀一樣?！?〕漸成拉削：各刀齒廓形與工件已加工外表最終形狀不同，工件最終形狀和尺寸是由各刀齒切除的外表連接而成。輪切〔分塊〕式拉削輪切式拉削方式設(shè)計的拉刀上有幾組刀齒，每組刀齒中包含著兩個或三個刀齒。同一組刀齒的直徑一樣或基本一樣，每個刀齒的切削位置是相互錯開的，各切除同一層金屬中的一局部，全部余量由幾組刀齒按順序切除。組合式拉削組合式拉削粗切齒及過渡齒制成輪切式構(gòu)造；精切齒采用同廓式刀齒構(gòu)造。第四節(jié)拉刀的使用與刃磨一、填空題1．乳化液、硫化油、較差、短、長、好2．前刀面、前角3．相切4．5°～15°二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√三、簡答題1．若何正確保管拉刀答：〔1〕嚴禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物體上，防止拉刀與硬物碰撞，以免碰傷刀齒?！?〕拉刀使用完畢，應(yīng)清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而產(chǎn)生彎曲變形。較長時間不用的拉刀，應(yīng)清洗和涂防繡油后包扎好，垂直吊掛在架子上。〔3〕運送拉刀時，更要注意拉刀刀齒的保護。一般使用專用木盒放置拉刀，防止拉刀滾動。2．簡述拉刀的修復(fù)方法。答：〔1〕拉刀個別刀齒有較嚴重的損傷、缺口或崩刃時，可將該齒磨掉，再把該齒的齒升量均勻地分攤到后面各刀齒上?！?〕拉刀經(jīng)屢次刃磨之后，直徑變小將要報廢。這時可將拉刀裝到普通車床上，用帶負前角的硬質(zhì)合金工具逐齒擠壓刀齒前刀面，擠壓后直徑可增大0.01～0.02mm，然后再研磨，使其到達規(guī)定尺寸?！?〕校準齒嚴重磨損后，可將校準齒全部磨去〔留下芯桿〕，并在端部切出螺紋，再套上新的校準齒，然后用螺母壓緊。第九章螺紋刀具第一節(jié)螺紋車刀一、填空題1．切削、塑性變形2．刃形、形狀、尺寸、精度、高速鋼、硬質(zhì)合金。3．等于、垂直于二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√三、簡答題*1．當(dāng)車削右旋螺紋時，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作后角會發(fā)生什么變化若何確定車刀左右兩側(cè)刃的刃磨后角答：1．答：車右旋螺紋時，受進給運動的影響，車刀左側(cè)工作后角減小，右側(cè)工作后角增大。因此，如果要保證螺紋車刀兩側(cè)的工作后角為3°~5°，則車刀的刃磨后角應(yīng)為：αoL=αoLe+ψ=(3°～5°〕+ψαoR=αoRe－ψ=(3°～5°〕－ψ*2．當(dāng)車削右旋螺紋時，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作前角會發(fā)生什么變化若何改良答：當(dāng)用刃磨前角γo＝0°的車刀車削右旋螺紋時，螺紋車刀左側(cè)工作前角增大，右側(cè)工作前角減小。這時右側(cè)刃的工作前角變?yōu)樨撝?，切削不順利，排屑也困難。為了改善切削狀況，可以采取如下措施：1〕法向裝刀，適用于粗車。2〕沿兩側(cè)刃磨較大前角的卷屑槽，適用于精車。3〕既法向裝刀又磨卷屑槽，保證切削時兩側(cè)都有一定的前角，切削更順利，適用于粗車。*3．現(xiàn)車一右旋梯形螺紋，螺紋升角ψ=5°，則螺紋車刀左右兩側(cè)后角應(yīng)各刃磨多少度解：ψ=5°，如選工作后角為3°30′，則螺紋車刀兩側(cè)刃的刃磨后角應(yīng)為：αoL=〔3°～5°〕+ψ＝3°30′+5°＝8°30′αoR=〔3°～5°〕－ψ＝3°30′﹣5°＝－1°30′第二節(jié)絲錐和板牙一、填空題1．內(nèi)、外2.頭攻、二攻、單件、小批量3.切削局部、校準局部4.螺母、容屑孔、切削齒、前刀面二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×第三節(jié)螺紋銑刀一、選擇題1．C2．B3．A4．D二、判斷題1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√第四節(jié)塑性變形法加工螺紋一、填空題1．壓力、塑性、圓柱、圓錐2．動板、靜板3．容屑槽、切削刃、塑性變形二、選擇題1．B2．A3．A4．C三、判斷題1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．√第十章齒輪加工刀具第一節(jié)齒輪刀具的種類一、填空題1．成形、展成2．廓形、槽形、盤形、指狀3．切削刃、槽形、展成運動二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．×三、簡答題對比成形法齒輪刀具與展成法齒輪刀具的應(yīng)用特點答：成形法齒輪銑刀加工齒輪的精度與生產(chǎn)率都較低，但對機床的要求較簡單。展成法齒輪刀具的主要優(yōu)點是：一把刀具可加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，與成形刀具相比，其通用性廣，加工精度和生產(chǎn)效率高。第二節(jié)齒輪滾刀一、填空題1.交織軸斜2.繞自身軸線的回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動、移動3．基本蝸桿二、選擇題1．B2．C3．A三、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×1.齒輪滾刀可以對直齒、斜齒輪進展粗、精加工?！病?.確定齒輪滾刀安裝角的基本原則是：滾刀的齒向與齒輪的齒向一致?！病?.齒輪滾刀是通過修磨前刀面來進展重磨的?！病?.加工斜齒輪時，被加工齒輪需在加工直齒運動的根基上增加一個附加轉(zhuǎn)動?！病?.AA級精度的齒輪滾刀用于加工7～8級精度的齒輪?！病乘摹⒑喆痤}若何正確選擇齒輪滾刀答：〔1〕選擇標(biāo)準齒輪滾刀時滾刀的模數(shù)和齒形角應(yīng)和被加工齒輪的法向模數(shù)和法向齒形角一樣。〔2〕滾刀的精度等級也要和被加工齒輪的精度等級對應(yīng)，齒輪滾刀標(biāo)準中規(guī)定了AA級、A級、B級和C級四種精度等級，分別用于加工6～7級、7～8級、8～9級和9～10級精度的齒輪。五、計算題用右旋滾刀滾切右旋齒輪時，假設(shè)滾刀分度圓螺紋升角=2°47′，計算得被切齒輪的螺旋角=8°13′，求滾齒時，滾刀的安裝角的大小。解：=︱8°13′-2°47′︱=5°26′即滾齒前，調(diào)整滾刀安裝角為5°26′。第三節(jié)蝸輪滾刀一、填空題1．蝸輪、蝸桿、工作蝸桿2．徑向、切向3．等于4．切削錐5.螺旋線方向二、選擇題1．