監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(噴泉)

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

監(jiān)理機(jī)構(gòu)：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程工程監(jiān)理組

審核：彭巨光

編制：康永泉熊遠(yuǎn)財(cái)夏安輝

日期:2011年6月28日

目錄

第一章工程概況及工程特點(diǎn)〔總那么〕……3

一、目的.......................3

二、編制依據(jù).....................3

三、適用范圍.....................3

四、工程概況及特點(diǎn)................3

五、監(jiān)理工作依據(jù)................4

六、監(jiān)理方針....................6

七、監(jiān)理工作目標(biāo)................6

第二章施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容....7

第一節(jié)施工工m方案.................7

第二節(jié)升脩平臺(tái)加工、制作、安裝工程........7

第三節(jié)噴泉工藝設(shè)備及管道安裝工程.........13

第四節(jié)電氣安裝工程................25

第五節(jié)工控、運(yùn)呈控制系統(tǒng)安裝〔綜合布線〕工程……33

第六節(jié)音響安裝工程................36

第七節(jié)系統(tǒng)調(diào)試.................38

第三章施工階段監(jiān)理工作流程圖.....40

一、質(zhì)量控制流程圖...............40

二、投資控制流程圖................41

三、進(jìn)度控制流程圖................42

四、平安控制流程圖................43

五、竣工驗(yàn)收控制流程圖.............44

第一章工程概況及工程特點(diǎn)〔總那么〕

一、目的

為了切實(shí)抓好工程質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用、平安、環(huán)保管理，提高監(jiān)理工作效

勞水平和公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，使所監(jiān)理工程滿足公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量

目標(biāo)的要求，確保向顧客提供滿意效勞，同時(shí)也是根據(jù)?湘湖二期休博會(huì)配套工

程-音樂(lè)噴泉工程監(jiān)理合同?的要求編制本細(xì)那么。

二、編制依據(jù)

1s本工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃

2、？湘湖二期休博會(huì)配套工程-音樂(lè)噴泉工程監(jiān)理合同？

3、？浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會(huì)工程工程管理手冊(cè)？

4、浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會(huì)的有關(guān)文件和指令

5、湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料

6、建立部、交通部等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

三、適用范圍

本細(xì)那么適用于?湘湖二期休博會(huì)配套工程-音樂(lè)噴泉工程施工合同?所屬

的升降平臺(tái)加工、制作、安裝；噴泉設(shè)備及管道安裝；電氣安裝；工控、遠(yuǎn)

程控制系統(tǒng)安裝；音響安裝；系統(tǒng)調(diào)試工程，進(jìn)展施工階段的全面監(jiān)理工作。

四、工程概況及特點(diǎn)

1、工程概況

工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程

工程地點(diǎn)：杭州市蕭山湘湖二期景區(qū)

工程范圍：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設(shè)計(jì)、施工一體化（工程內(nèi)容

包括噴泉自動(dòng)升降平臺(tái)系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的

方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)、制造與安裝施工；固定噴泉平臺(tái)的承臺(tái)

根底、噴泉控制室、設(shè)備用房等的配合條件設(shè)計(jì)）。

工程開(kāi)工日期：2021年7月〔以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)〕

工程竣工日期：2021年9月〔以提交竣工報(bào)告并經(jīng)甲方確認(rèn)為準(zhǔn)〕

工期：60天〔日歷天〕

2、工程特點(diǎn)

1）施工工期緊、任務(wù)重，

本工程總工期為60天，有工期緊、工程量大的特點(diǎn)。

2）施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大

本工程位于湘湖二期景區(qū)內(nèi)，距離市區(qū)較遠(yuǎn)。施工期正值梅雨和雨季，

硬化地面少，進(jìn)場(chǎng)道路和施工場(chǎng)地一片泥濘，施工作業(yè)環(huán)境差，二次搬運(yùn)多,

施工難度大。

3)質(zhì)量要求rWi

本工程是為迎接第二屆世界休閑博覽會(huì)著力打造的亮點(diǎn)工程，施工質(zhì)量

及要求到達(dá)的藝術(shù)水準(zhǔn)高。

4)施工單位多，穿插作業(yè)多，協(xié)調(diào)作業(yè)復(fù)雜。

五、監(jiān)理工作依據(jù)

1、湘湖二期休博會(huì)配套工程-音樂(lè)噴泉工程工程的有關(guān)文件；

2、監(jiān)理合同；

3、業(yè)主與第三方簽訂的正式合同、協(xié)議及附件；

4、施工圖紙及技術(shù)資料；

5、合同工程量清單及說(shuō)明；

6、合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)

規(guī)程等；

7、國(guó)家、建立部、交通部、廣東省公布的監(jiān)理法規(guī)、規(guī)定等；

8、本工程其它有關(guān)的工程監(jiān)理規(guī)定與要求。

另根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有：

?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50242-2002]

?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)

?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50303-2002)

?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50243-2002]

?智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50339-2003]

?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50236-98]

?給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50141—2002]

?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50268-97]

?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50275-98〕

?電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)?(GB50171-92)；

?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50170-2006)；

?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50168-2006)

?電氣裝置安裝工程母線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ149--90)。

?建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?(ZJQ00-SG-006-2003)

?建筑機(jī)械技術(shù)使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?0GJ33-2001)

?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?(GB50194-93)

?建筑工程冬期施工規(guī)程?(JGJ104-97)

?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-2005)

?游泳池和類似場(chǎng)所用燈具平安要求?(GB7000.8-1997)

?噴泉噴頭?(CJ/T209-2005]

?噴泉工程技術(shù)規(guī)程?(CECS218:2007)

?綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？[GB50312-2007]

?水工金屬構(gòu)造防腐蝕標(biāo)注?(SL105-2007)

六、監(jiān)理方針

嚴(yán)格遵守“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情效勞、秉公辦事、一絲不茍〃的監(jiān)理原那么,

本著“誠(chéng)信、守法、公正、科學(xué)〃的準(zhǔn)那么，本著“平安第一、質(zhì)量第一〃

的方針，全程監(jiān)控，科學(xué)管理。

七、監(jiān)理工作目標(biāo)

1、本工程質(zhì)量控制的目標(biāo)是：確保一次驗(yàn)收合格率100%,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。

2、本工程投資控制的目標(biāo)是：滿足合同工程造價(jià)要求。

3、本工程進(jìn)度控制的目標(biāo)是：滿足合同方案工期。

4、本工程合同管理目標(biāo)：監(jiān)理作為第三方按公正的原那么嚴(yán)格監(jiān)視檢查,

幫助業(yè)主和承包商共同履行合同。

5、本工程平安文明施工控制的目標(biāo)是：無(wú)重大平安事故，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化工

地標(biāo)準(zhǔn)以上，創(chuàng)杭州市文明施工樣板工地。

6、本工程竣工檔案目標(biāo)：指導(dǎo)、幫助、監(jiān)視施工單位按時(shí)按要求完成資

料歸檔。

7、樹(shù)立文明效勞意識(shí)，維護(hù)公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私

舞弊等有損監(jiān)理形象的不良事件。

第二章施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容

第一節(jié)施工工序方案

要保證一個(gè)工程的順利完工首先要制定一個(gè)條理有序的施工工序，合理

劃分分局部項(xiàng)工程，然后按照施工工序制定施工方案，進(jìn)展施工。本工程的

施工工序如下：

升降平臺(tái)

也工制作安裝

浮力升降

系統(tǒng)安裝

光纖遠(yuǎn)彈控制

系統(tǒng).裝

"藝術(shù)編排

1、施工工序

鋼材預(yù)處理除銹涂裝一平臺(tái)鋼材下料一胎架滑道鋪設(shè)一平臺(tái)組裝焊

接一浮力升降系統(tǒng)安裝一噴泉設(shè)備安裝一走道網(wǎng)鋪設(shè)一密性實(shí)驗(yàn)一涂

裝修補(bǔ)一升降控制系統(tǒng)安裝一升降平臺(tái)調(diào)平一升降試車一交付使用

2、材料:

升降平臺(tái)鋼管出廠前進(jìn)展水壓試驗(yàn)；兩端齊邊并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)坡口。連

接螺栓為熱鍍鋅螺栓。符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品

出廠合格證明。

A、鋼管在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，有序進(jìn)展，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以防變形。管

段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。

B、鋼管現(xiàn)場(chǎng)碼放，放置層數(shù)不多于4層。

3、施工準(zhǔn)備

〔1〕主要機(jī)具

A、機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓

泵等。

B、工具：管鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、饕子、捻鑿、麻釬、螺

絲板、改錐、氣焊工具等。

C、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線、經(jīng)緯儀、

水平儀等。

〔2〕作業(yè)條件

A、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、料具庫(kù)；湖中操作時(shí)，

要接通36V平安低壓照明燈，符合臨時(shí)用電要求。

B、復(fù)核土建做好的各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽、根底。穩(wěn)栽鋼托、吊卡架。

注意保護(hù)名木和防水層和石材。

C、在各項(xiàng)預(yù)制加工工程進(jìn)展前，根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料方案，將需

用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

4、鋼材預(yù)處理〔除銹涂裝防腐〕

〔1〕預(yù)處理工序

鋼管及鋼件外表噴沙除銹--隱蔽工程檢查--驗(yàn)收---涂刷油漆--檢查

修補(bǔ)---補(bǔ)焊口補(bǔ)傷。

〔2〕用于本工程工程的機(jī)械設(shè)備：

A、空氣壓縮機(jī)一臺(tái)

B、儲(chǔ)氣罐一只

C、儲(chǔ)砂罐一只

〔3〕嚴(yán)格執(zhí)行GB8923—88?鋼構(gòu)造外表除銹等級(jí)和除銹等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

和?水工金屬構(gòu)造防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)？[SL105—95]o

⑷除銹

A、操作條件：空氣相對(duì)濕度小于85%,基體金屬外表溫度不低于露點(diǎn)

〔濕球溫度〕以上3C。。

B、全部鋼材在使用之前進(jìn)展預(yù)處理，本工程采用敞開(kāi)式噴射的除銹方

法進(jìn)展外表處理，使用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力起源，磨料選用2~3mm丸狀和棱

角狀混合天然土砂。將清潔枯燥的磨料噴射到金屬外表到達(dá)除銹目的。噴

射角度為30-70度，噴射距離為80—180cm。

C、仔細(xì)去除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬外表

可見(jiàn)油脂及其他污物。

⑸涂裝

A、涂裝的一般工序?yàn)椋号渲朴推?--熟化---涂底漆--涂面漆。

B、施工前應(yīng)詳閱油漆施工說(shuō)明，充分了解油漆的性能及使用方法。

C、管道除銹后經(jīng)甲方質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入防腐工序。

選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。涂料資料齊全。

D、外表預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下

4小時(shí)，晴天或濕度不大于12小時(shí)。涂層各層間的涂覆時(shí)間應(yīng)按涂料廠規(guī)定

執(zhí)行。假設(shè)超過(guò)最長(zhǎng)間隔時(shí)間，將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)展涂裝。

E、油漆調(diào)配

油漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，然后再按照說(shuō)明書(shū)規(guī)

定的比例參加固化劑，邊參加邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化前方可使

用。常溫下涂料的使用一般4-6小時(shí)，當(dāng)粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可參加適量

的稀釋劑。

F、補(bǔ)口、補(bǔ)傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進(jìn)展二次清理，

再按上述方法進(jìn)展刷漆。

G、由于平臺(tái)上部干濕交替，中下部始終在水中，所以上部選用干濕隨時(shí)

交替金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，

面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧

富鋅防銹底漆，面層環(huán)氧瀝青防銹面漆。漆膜總厚240Hm以上。

H、空氣相對(duì)濕度大于85%,基體金屬外表溫度低于露點(diǎn)〔濕球溫度〕

以上3C。，不進(jìn)展涂裝。涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)展，防止未干的涂層被灰塵

等污染。涂裝前，對(duì)不涂裝或暫不涂裝部位，如工地焊縫兩側(cè)進(jìn)展遮蔽，以

免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來(lái)不利影響。

I、全部鋼材在預(yù)處理工序做“一底一中一面〃三道油漆涂裝，施工方法

采用手工刷涂或滾涂。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層外表干后,

涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道。中間漆涂刷完間隔6小時(shí)后，用紗布擦去圖層外

表灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。底漆要求涂敷均勻、

無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25Hm。

J、涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要防止雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)

中應(yīng)防止對(duì)涂層造成任何損傷。

K、每層涂裝時(shí)對(duì)前一涂層進(jìn)展外觀檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋

等缺陷，及時(shí)處理。涂裝完畢后，進(jìn)展涂膜的外觀檢查外表均勻一致，無(wú)

流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂

料的針孔進(jìn)展檢查。

〔6〕除銹和涂裝分開(kāi)區(qū)域進(jìn)展，不能混合作業(yè)。

〔7〕工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。安裝后

對(duì)焊接區(qū)進(jìn)展焊接，涂刷相應(yīng)的涂料，到達(dá)規(guī)定的厚度。

〔8〕防腐完的管段，在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效措施，防止將防腐

層損壞。需要進(jìn)展補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)展防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等去

除干凈，補(bǔ)口用材料應(yīng)一樣，補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損壞面積大于lOOxioOmm?以上時(shí),

補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)按該防腐層構(gòu)造進(jìn)展防腐補(bǔ)傷，小于lOOxlOOmm?時(shí)用普通級(jí)防腐。

〔9〕與焊口兩側(cè)相接的防腐層同時(shí)應(yīng)清理干凈，做到外表無(wú)水、無(wú)油漬。

直管及管件接口焊逢兩側(cè)應(yīng)留有100mm寬不防腐段，待焊口檢驗(yàn)合格和水壓

合格后補(bǔ)防，其防腐做法與直管段防腐一樣。

5、平臺(tái)制作

〔1〕制作程序

選地、下料一胎架滑道鋪設(shè)一平臺(tái)下層裝配焊接一各水型管路定位

劃線一二層平臺(tái)裝配焊接一浮力升降系統(tǒng)安裝一各種走臺(tái)水型一定位焊

接密性實(shí)驗(yàn)一涂裝修補(bǔ)

〔2〕胎架滑道鋪設(shè)：以30號(hào)工字鋼或①300鋼管為滑軌，進(jìn)展胎架滑道

鋪設(shè)，每3-6m—根。另外全部鋼材進(jìn)展噴砂除銹，油漆涂裝等外表防腐預(yù)處

理。并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)展切割下料。

〔3〕平臺(tái)裝配：在胎架之上，先進(jìn)展分段底層平臺(tái)管的拼接裝配、焊接。

制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此根底上，進(jìn)展各種管路和浮力升降系統(tǒng)安裝工作,

并做好后續(xù)段落的管路銜接點(diǎn)的定位定向。然后進(jìn)展上層平臺(tái)管和立管的裝

配焊接及平臺(tái)分段對(duì)接盲板和管路分段對(duì)接法蘭的裝焊。

〔4〕焊接

A、平臺(tái)組裝經(jīng)歷收合格后，即可進(jìn)展焊接。焊接必須按照?碳素鋼焊

接技術(shù)規(guī)程?進(jìn)展。

B、組裝時(shí)所有的對(duì)接焊口部位，必須有手工或機(jī)械〔削、切割或磨〕

加工的雙V型坡口，管間距2~3mm,以確保焊接強(qiáng)度。

C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫

差較小的時(shí)段進(jìn)展。夏季宜在較低溫度時(shí)段，冬季宜在較高溫度時(shí)段施焊。

焊接必須在-5C。以上。

D、管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C。，焊口預(yù)

熱，預(yù)熱溫度為100~200C。，預(yù)熱長(zhǎng)度為200~250mm。

⑸密性實(shí)驗(yàn)

A、焊接后的所有平臺(tái)浮力構(gòu)造〔浮球管、浮箱、暗浮箱等〕100%的進(jìn)

展壓力泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.24MPa。。

B、采用空氣壓縮機(jī)對(duì)管段和箱體進(jìn)展充氣，同時(shí)用肥皂水對(duì)受驗(yàn)焊縫

進(jìn)展涂抹，以不吹泡兒無(wú)泄漏為合格。如有個(gè)別點(diǎn)泄露那么放氣〔壓〕后，

對(duì)泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進(jìn)展修補(bǔ)，然后再進(jìn)展該焊縫的

試驗(yàn)并到達(dá)合格。

〔6〕涂裝修補(bǔ)

密性實(shí)驗(yàn)全部合格后，應(yīng)對(duì)所有焊縫和其燒損部位進(jìn)展清理和油漆補(bǔ)涂

工作。同時(shí)對(duì)運(yùn)輸和制作過(guò)程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補(bǔ)必

須金屬外表溫度冷卻到攝氏50度以下進(jìn)展。先用鋼絲刷對(duì)上述部位進(jìn)展清理,

去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)展手工去除。后進(jìn)展涂裝和

修補(bǔ)并到達(dá)與主體一樣遍數(shù)、厚度加厚、兩端大于損傷面邊緣100mm以上、

干膜時(shí)間一樣。

全部補(bǔ)涂工作完畢后，再做最后一道面漆的涂裝。

〔7〕設(shè)備安裝

本工程平臺(tái)上設(shè)備安裝分別為：噴泉設(shè)備和浮力升降設(shè)備兩局部。從安

裝方法上均屬常規(guī)。

根據(jù)提供的工藝與電氣設(shè)備平面布置圖，與平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)正確，并結(jié)合

牽拉樁、設(shè)備管道支架位置進(jìn)展修正，以圖進(jìn)展定位。司時(shí)盡量順流布置，

以減少迎水面積。

各設(shè)備安裝時(shí)只做定位焊或臨時(shí)定位〔或稱：初定位現(xiàn)場(chǎng)采用吊垂直

線和經(jīng)線的方法。

6、平臺(tái)調(diào)平

平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路〔方法同管道安裝〕升降控制系統(tǒng)

〔方法同弱電安裝〕。接通升降控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整牽拉桿長(zhǎng)度和較接間距、

升降浮箱液位和內(nèi)部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)展調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的

鉛垂向運(yùn)動(dòng)。

平臺(tái)整體，全部工作完成后進(jìn)展空載升降試車。待平臺(tái)所負(fù)載的噴泉設(shè)

備安裝完畢進(jìn)展負(fù)載試車。

第三節(jié)噴泉工藝設(shè)備及管道安裝工程

1、安裝順序

支架一噴泉主管一噴泉各水型支管〔含閘閥、卡銷固定〕一噴泉水

泵T噴頭

2、支架安裝

〔1〕支架安裝

A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，焊接固定。

B、安裝的位置正確，結(jié)實(shí)。

C、按設(shè)計(jì)要求管道的標(biāo)高計(jì)算高差定位。

D、管架與管道接觸嚴(yán)密.固定牢靠。

E、采用抱架形式。

F、管徑大于100mm的懸臂架,其下部（口洞以下）焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。

G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)

定。

H、固定在平臺(tái)構(gòu)造上的管架，不影響平臺(tái)的構(gòu)造平安。

〔2〕支架焊接

采用E308-16e2.5mm,302不銹鋼焊絲。

A、由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格的工作施焊。

B、焊接層數(shù)不少于兩層。

C、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第

一層的熔渣去除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點(diǎn)

和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)；

3、噴泉管道〔噴泉主管〕安裝

〔1〕噴泉管道加工

管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展，不任意改變?cè)O(shè)計(jì)和增減設(shè)

計(jì)內(nèi)容。如有必要對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)行修改和變更嚴(yán)格征得設(shè)計(jì)人員同意并按設(shè)計(jì)簽

到發(fā)的“設(shè)計(jì)變更通知"進(jìn)展改動(dòng)。對(duì)明顯錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字

后，允許在現(xiàn)場(chǎng)修改，但及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。

本工程管道加工嚴(yán)格符合以下要求：

A、管道除特殊部位需焊接外，其余DNW50采用螺紋連接，管道DN>50

采用法蘭連接。

B、管道開(kāi)孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的

部位在工廠由專用切割工具完成。

C、管道支接頭的下料長(zhǎng)度和露出長(zhǎng)度誤差不大于+2mm,垂直誤差不大

于10rnrrio

D、假設(shè)采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長(zhǎng)度符

合規(guī)定，螺紋外表嚴(yán)格光潔。假設(shè)采用法蘭連接，法蘭面垂直于接收的主軸

中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過(guò)法蘭外徑2/100,且不超過(guò)3毫

米。

E、管件制作符合以下要求：

a、制作鋼管件的母材符合設(shè)計(jì)要求；

b、彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不小于1.5倍的管徑；

c、用直焊縫管焊制三通管件時(shí)，不在直焊縫處開(kāi)孔；開(kāi)孔邊緣距端部不

小于lOOmirio

〔2〕管道敷設(shè)

A、鋼管的質(zhì)量符合以下規(guī)定：

a、用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

b、管材的內(nèi)壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定；

c、制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的工程和結(jié)

果；

d、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑小于600mm,其間距大于100mm。

e、材料外表缺陷超過(guò)允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不使用；

B、鋼管鋪設(shè)符合以下要求

a、先核對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)，質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用；

b、先將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)墊木；

c、確定管節(jié)縱向焊縫、位置；

d、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm在直線管段上加設(shè)短

節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不小于800mm；

e、環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm；

h、管道任何位置不有十字形焊縫；

is彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不小于100mm。

j、管道位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

k、配水管網(wǎng)管道水平安裝時(shí)，有2%o~5%o的坡度坡向泄水點(diǎn)。

I、管道下料時(shí)，管道切口平整，并與管中心垂直。

m、各種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。

n、鋼管安裝鋪設(shè)允許偏差：軸線位置30mm,高程±10mm。

C、組對(duì)

a、管材對(duì)口準(zhǔn)備

☆檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管節(jié)

組對(duì)；

☆將坡口外表及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金

屬光澤,清理范圍為每側(cè)各為10-15mm,對(duì)口間隙為2.5~3.5mm。

b、對(duì)口

☆調(diào)整管節(jié)對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口找平；

☆對(duì)口時(shí)用400mm水平尺，在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差符合

規(guī)定。

☆管節(jié)對(duì)口前對(duì)管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端

面與管中心線垂直，允許偏差為1mm；

☆管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開(kāi)；縱向焊縫放在管道中心垂

線上半圓的45。左右處；縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不小于100mm；

☆不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不大于3mm。不同管徑的管節(jié)

相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度

不小于或等于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm；

☆管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò)1/100,對(duì)口間隙勻直，制止強(qiáng)力對(duì)口，

內(nèi)壁錯(cuò)口值小于壁厚的10%,且不大于lmmo

☆拉線將管道找直，點(diǎn)焊；

〔3〕管道焊接

A、焊接工藝流程

施工前準(zhǔn)備一管材、閥件復(fù)驗(yàn)-預(yù)制-焊接一焊口檢驗(yàn)一＞酸洗鈍化一吹

掃一質(zhì)量檢查，通水試驗(yàn)

B、施工準(zhǔn)備

焊條:E308-16*2.5mm,302不銹鋼焊絲

焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲

焊條在使用前去除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊條存放在通風(fēng)良好和

枯燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)。

C、焊接

a、焊工嚴(yán)格經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

b、鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)

鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)

管徑[mm]點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕點(diǎn)數(shù)或處

80~15015-303

200~30040-504

c、鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原那么進(jìn)展。采用單面焊接雙

面成型，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并使焊接方向相反。DN125以下小直徑管道的

法蘭盡量選平焊焊接，DN150-DN350大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。

d、嚴(yán)禁在被焊件外表隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

e、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，進(jìn)展修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

f、管焊接時(shí)，管道內(nèi)不有穿堂風(fēng)，管子不晃動(dòng)，并有防風(fēng)措施。

g、打底完成后，認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)展焊蓋面焊接。

h、引弧、收弧嚴(yán)格在坡口內(nèi)進(jìn)展，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

i、點(diǎn)焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴(yán)格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，

不用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

j、注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證

焊縫嚴(yán)密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯(cuò)開(kāi)10mm以上，為

減經(jīng)打底焊道氧化程度，適應(yīng)降低層間溫度。

k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集

中；

I、蓋面完畢及時(shí)清理焊縫外表熔渣、飛濺。

m、焊接過(guò)程中保證管道焊縫能自由收縮;不在剛完成焊接的管道上敲打。

n、焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置

上挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，并做到：徹底清楚缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，按原工藝要求進(jìn)

展。

D、質(zhì)量控制

a、對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)展點(diǎn)焊或施焊。

b、焊工施焊完畢，對(duì)焊接接頭外表質(zhì)量作100%自檢，經(jīng)自檢合格打上焊

工本人鋼印代號(hào)，交班〔組〕長(zhǎng)復(fù)檢。

c、作好施工記錄。

d、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差

較小的時(shí)段進(jìn)展。夏季在較低溫度時(shí)段，冬季在較高溫度時(shí)段施焊。

E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫質(zhì)量按?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50236〕

規(guī)定進(jìn)展檢查。在油滲、水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查，檢查前將藥皮、

焊渣清理干凈。

焊縫外表符合以下要求：

工程技術(shù)要求

外觀沒(méi)有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外

表沒(méi)有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,?外表光順、均勻，焊

道與母材平緩過(guò)度。

寬度焊出坡口邊緣2-3mm

外表余高W1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

咬邊深度WO.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,

且連續(xù)長(zhǎng)度W100mm

錯(cuò)邊W0.2t[壁厚(mm)],且W2mm

未焊透不允許

F平安技術(shù)措施

a、焊工工作時(shí)嚴(yán)格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

b、焊工嚴(yán)格遵守平安、文明施工的規(guī)定。

c、高空搭設(shè)的腳手架平安、可靠、并便于施焊。

d、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是

否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

e、制止管道內(nèi)帶油焊接c

f、防止電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接局部放置

可靠，防止工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

g、焊接時(shí)注意防止飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的

管道內(nèi)。

〔4〕法蘭盤(pán)及墊片安裝

A、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與

閥門(mén)應(yīng)平行、整齊級(jí)對(duì)，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)

對(duì)稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于

螺桿直徑的一半。

B、法蘭設(shè)置便于檢修。

C、墊片采用橡膠墊片，安裝前進(jìn)展檢查，墊片不得有影響密封性能的劃

痕、斑點(diǎn)等缺陷。

〔5〕管道附件安裝

A、各類閥門(mén)、排氣門(mén)等安裝前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)

量，符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書(shū)方可使用。

B、閥門(mén)在安裝前進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方能與管道連

接。

C、閥門(mén)安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，去除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥

門(mén)加標(biāo)志。

D、閥門(mén)安裝的位置及安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；

水平管道上閥門(mén)的閥桿垂直向上或裝于上半圓。

E、止回閥的安裝位置及方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定；止回閥安裝平整。

F、蝶閥安裝

a、蝶閥內(nèi)腔和密封面未去除污物前，不啟閉蝶板；

b、蝶閥密封圈壓緊螺栓，對(duì)準(zhǔn)閥井入孔一側(cè)；

c、蝶閥手動(dòng)閥桿垂直向上

G、彎頭、三通等管件安裝符合以下要求：

a、在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與

聯(lián)接收道的中心線在同一直線上；

b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計(jì)要

求；

C、管件安裝偏差符合管道安裝要求。

H、干管上開(kāi)孔聯(lián)接收件符合以下要求

a、管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；

b、管道上任何位置不開(kāi)方孔；

c、不在短管節(jié)及管件上開(kāi)孔；

d、當(dāng)支管管徑大于0.7倍干管管徑時(shí)，干管采用厚壁管或加固焊縫；

e、主管開(kāi)孔邊緣距管端或焊縫距離不小于100mm。

4、噴泉泵安裝

〔1〕安裝要求

A、臥式安裝式，在訂貨時(shí)明確要求。

B、水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴(yán)格淹沒(méi)在動(dòng)水位水面以下。

C、電路嚴(yán)格安裝電流、電壓測(cè)量?jī)x表及短路保護(hù)，否那么不運(yùn)行使用,

以免發(fā)生故障燒壞電機(jī)。

(2〕安裝前工具準(zhǔn)備

A、起重吊鏈一個(gè)。

B、三角架一個(gè)。

C、能承受電泵重量的吊纜兩根。

D、常用電工及維修工具等。

E、安裝抱箍?jī)筛丁?/p>

(3)安裝前的準(zhǔn)備工作

A、檢查水泵各部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，引出電纜有無(wú)破壞。

B、水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊(cè)及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)圖紙要求

C、檢查電源電壓、出水量、動(dòng)水位是否符合使用條件。

D、電機(jī)空轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況和軸承的情況。潛水泵可以在

沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢將泵與電機(jī)重新聯(lián)

好。

E、對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)展對(duì)中，確保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍

內(nèi)。

F、卸下濾水網(wǎng)，從進(jìn)水節(jié)處手動(dòng)盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

G、擰下注水螺塞，向電機(jī)內(nèi)灌滿清水，潤(rùn)滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺

塞。浸水24小時(shí)，如電機(jī)內(nèi)冷卻水無(wú)滲漏可測(cè)定電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻〔用

500伏搖表〕，其值不低于50兆歐時(shí)，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水

瞬時(shí)起動(dòng)電泵〔不超過(guò)1秒〕，觀察轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準(zhǔn)備安

裝。

(4〕潛水電泵安裝

A、水泵在下池前嚴(yán)格按以下規(guī)定接好電纜密封接頭。

B、清理接頭，使其接觸良好。

C、將接頭附近的電纜清理干凈，沒(méi)有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶

半疊包兩層。

D、半疊包聚乙烯粘膠帶2—3層〔兩端超出乳膠帶10毫米〕。

E、將接頭完全浸入水中24小時(shí)后用表測(cè)定其絕緣電阻，整條電纜〔包

括接頭〕的絕緣電阻值低于電機(jī)對(duì)地絕緣電阻；否那么嚴(yán)格重包，以防漏水。

F、再檢查其它地方電纜有無(wú)斷開(kāi)、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)進(jìn)展密封

或調(diào)換前方可使用。

(5〕安裝順序

在平臺(tái)支架處放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵并用吊鏈吊起，慢

慢將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；用卡箍乙卡緊一節(jié)輸水管，

并用吊鏈吊起，將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；將泵管法蘭盤(pán)

與電泵的法蘭盤(pán)連緊接固；將水泵用u型卡箍固定在支架上，緊好螺栓；卸

下吊鏈，松開(kāi)吊鏈取下掛勾。水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管

上用塑料帶或耐水繩索系牢。

(6〕安裝檢查

A、水泵安裝完后，對(duì)水泵進(jìn)展一次檢查，檢查軸是否同心。電機(jī)端絕對(duì)

不高出泵頭端，臥式安裝夾角在之間，立式安裝夾角在-15°?-90°

之間。

B、檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷〔與對(duì)中同時(shí)進(jìn)展〕。

C、水泵軸線與總管軸線平行或垂直。

D、同組噴泉用的水泵安裝在同一高程上。

(7〕潛水電泵安裝考前須知

A、安裝時(shí)，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。

B、要求電機(jī)上端距動(dòng)水面不少于0.5米。

C、潛水電泵入水深度〔靜水位以后〕不超過(guò)60米，動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不

少于0.5~1米，否那么容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機(jī)。

D、檢查水泵安裝方向是否正確。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,水泵工作

正常，無(wú)滲漏，無(wú)異常震動(dòng)和聲響，電機(jī)電流和功率不超過(guò)額定值，溫度在

正常范圍內(nèi)。

E、檢查泵的出口壓頭，振動(dòng)和噪音情況，以及是否有氣穴腐蝕等，這些

現(xiàn)象的出現(xiàn)往往意味著泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常O

5噴頭安裝

(1〕施工準(zhǔn)備

A、測(cè)試：噴頭安裝前全部進(jìn)展效果測(cè)試，符合要求方可安裝。

B、管網(wǎng)安裝完成并進(jìn)展沖洗后，安裝噴頭。

C、區(qū)分噴頭型號(hào)、規(guī)格，以免誤裝。

D、噴頭前有長(zhǎng)度不小于10倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設(shè)整流裝置

彌補(bǔ)。

(2〕噴頭安裝

A、支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯(cuò)動(dòng)。

B、有條件的可與支管同E寸安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先

安裝好噴頭。

C、噴頭安裝時(shí)采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機(jī)械損傷，加設(shè)防

護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。

D、同組噴泉用噴頭的安裝形式一樣。

E、保證噴頭噴口出流方向水流軌跡上無(wú)障礙。

(3〕通水試驗(yàn)：噴頭安裝完進(jìn)展整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合

格。將噴頭中試驗(yàn)用水及時(shí)泄出。

第四節(jié)電氣安裝工程

1、電氣設(shè)備組裝

元件檢測(cè)一線路板焊接一整板調(diào)試一組件安裝一整機(jī)調(diào)試一考機(jī)老化試

驗(yàn)。

[I]電器或元器件〔包括燈具〕安裝前嚴(yán)格進(jìn)展測(cè)試，符合以下要求：

A、按額定電壓進(jìn)展通電測(cè)試5分鐘，在有載或空載情況下工作正常。

B、有機(jī)械動(dòng)作的電器設(shè)備動(dòng)作靈活正確。

C、照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。

(2〕機(jī)箱安裝前嚴(yán)格檢查開(kāi)孔位置，與圖紙符合，檢查門(mén)及鎖是否閉合正

常，門(mén)框上的防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊

全。

(3〕電控柜接線安裝符合?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303的規(guī)

定要求。主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙要求。

A、控制電路的導(dǎo)線直徑：?jiǎn)喂删€為1.0mm,多股線的截面為0.75平方

木。

B、單股導(dǎo)線可與電子學(xué)器直接連接，多股導(dǎo)線嚴(yán)格用線鼻子連接。線鼻

子與導(dǎo)線連接采用線鉗，用正確方法壓接，連接嚴(yán)格可靠。

C、每條導(dǎo)線的編號(hào)與圖紙一致。

(4〕每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)展以下測(cè)試，測(cè)試合格后再進(jìn)展電控

系統(tǒng)測(cè)試。

A、檢查主電路和控制電路是否與圖紙符合，導(dǎo)線編號(hào)有否遺漏。

B、導(dǎo)線端子連接是否牢靠。

C、用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。

D、在額定電壓下進(jìn)展通電測(cè)試，空載時(shí)動(dòng)作正常。

E、每條導(dǎo)線的編號(hào)與圖紙一致。

2、控制柜及配電控制設(shè)備安裝工程

(1)根底型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不超過(guò)三片；最

終根底型鋼頂部高出抹平地面10mm。在震動(dòng)場(chǎng)所，采取防震措施。

盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤(pán)柜面平度和盤(pán)、柜間

接縫的允許偏差符合下表要求。

項(xiàng)目允許偏差

垂直度(每為)1.5mm

相鄰兩盤(pán)頂部5mm

水平度

成列盤(pán)頂部5mm

相鄰兩盤(pán)邊1mm

不平度

成列盤(pán)面5mm

盤(pán)間接縫2mm

(2〕單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，先找正兩

端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為

準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)展調(diào)整，每處墊片最多不超過(guò)三片。

(3〕控制柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)展絕緣搖測(cè)。

搖測(cè)工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與

地線之間。

3穿管安裝

明管敷設(shè)時(shí)，管路連接嚴(yán)密，管口光滑，護(hù)口齊全,其支架平直結(jié)實(shí)、

排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。

固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為

150~500mm,中間管卡最大距離見(jiàn)下表：

鋼管直徑(mm)

敷設(shè)方式鋼管種類2025-3240-5065以上

管卡間最大距離(m)

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

明配管連接方法：采用螺紋連接，要求管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度

的1/2,連接后螺紋外露2-3扣，管接頭兩側(cè)跨接地線，采用專用接地卡固

定銅接地線跨接，長(zhǎng)度為圓樞半徑的10倍，接地銅線的截面符合規(guī)定。

套管連接：套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍，管口對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)

密，可不焊跨接地線。

4、電纜敷設(shè)

電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線.以減少水下接頭為

原那么，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈

線按圖編號(hào)，電纜穿管或沿電纜溝鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電纜架進(jìn)入配電柜。

〔1〕電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進(jìn)展測(cè)試，符合以下要求：

A用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，在5兆歐以上。

B用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對(duì)多芯導(dǎo)線檢查其

根數(shù)。

C抽查電纜長(zhǎng)度，滿足+5%的要求。電纜外觀整齊，橡膠質(zhì)地柔軟。導(dǎo)線

規(guī)格型號(hào)與標(biāo)簽一致。

(2〕電纜敷設(shè)

檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否一樣，例行外觀檢查和各項(xiàng)試

驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MQ,合格前方

可敷設(shè)。

施工時(shí)利用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，運(yùn)到配電間后，配電

干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不

穿插，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

電纜敷設(shè)嚴(yán)格符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和外表

嚴(yán)重劃傷等缺損。

塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑大于等于10倍的電纜外徑。

5、水下燈具安裝

(1〕水下燈具要求

水景工程采用?民用建筑電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T16-92)?低壓配電TN-S接地

系統(tǒng)和漏電保護(hù)裝置。水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997?游泳池

和類似場(chǎng)所用燈具平安要求?標(biāo)準(zhǔn)。

水下燈具全部采用220V低壓供電。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、

控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于4歐姆。

水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器額

定漏電動(dòng)作電流W30mA。

為了使電氣系統(tǒng)平安可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設(shè)

備均衡地分布在不同的母線段上。供電系統(tǒng)具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、斷相

保護(hù)和漏電保護(hù)等，既能保證設(shè)備平安，又能保證供電可靠性和平安性。

所有設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)，可自動(dòng)記憶與保存。當(dāng)系統(tǒng)斷電后又重新加電時(shí)，

無(wú)需復(fù)位，主機(jī)可自動(dòng)地從保持在斷電時(shí)的位置值開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行。

LED水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997?游泳池和類似場(chǎng)所用

燈具平安要求?標(biāo)準(zhǔn)。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜

支架的接地電阻不大于4歐姆，防護(hù)等級(jí)為IP68O

⑵器具安裝：

開(kāi)關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

展。

插座安裝結(jié)實(shí)端正，位置美觀正確。插座的面板端正、嚴(yán)密并與墻面平；

開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；開(kāi)關(guān)嚴(yán)格控制相線；同

一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座上下差不大于5mm,成排安裝高度一致，上下差不

大于2m

6、等電位聯(lián)結(jié)

全部噴泉電氣設(shè)備〔包括：水泵、燈具、電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變

頻器、變壓器等金屬外殼〕都有等電位接地。等電位接地符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔建

立［1998R號(hào)等電位連接安裝〕。

A、總等電位聯(lián)結(jié)在進(jìn)線可控柜中設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板將以下導(dǎo)電局部

互相連通：

——進(jìn)線電控柜的PE(PEN)母排；

——控制室的接地極；

B、升降平臺(tái)上設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將以下導(dǎo)電局部互相連通：

——水泵及照明燈具的金屬殼；

——噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路；

C、全部噴泉電氣設(shè)備〔包括：電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變頻器、變壓

器等金屬外殼〕都有輔助等電位聯(lián)接。

D、總等電位聯(lián)結(jié)板〔地排〕及局部等電位聯(lián)結(jié)端子板采用銅板做成?？?/p>

等電位連接線不小于0.5X進(jìn)線PE線截面。輔助等電位連接線截面不小于4.0

平方毫米銅導(dǎo)線或采用直徑為8mm圓鋼或20X4mm扁鋼。

E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接或螺栓連接。扁鋼的搭

接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，并采用三面施焊。圓鋼的搭接長(zhǎng)度不小于其直

徑的6倍，并采用雙面施焊。

F、總等電位聯(lián)結(jié)最后與控制室外引入的專門(mén)接地極可靠焊接在一起。

G、等電位聯(lián)結(jié)線有黃綠相間的色標(biāo)。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上刷黃色底漆,

并標(biāo)以黑色記號(hào)

H、對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)結(jié)處，施工人員做隱檢記錄及檢測(cè)報(bào)

告。

I、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后進(jìn)展導(dǎo)通性測(cè)試。測(cè)試電壓為直/交流24V電源,

測(cè)試電流大于0.2A。等電位聯(lián)結(jié)端子板至整個(gè)等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬末端

間的電阻不大于0.5歐姆。

J、接地系統(tǒng)安裝工程全部完畢后，建立單位，監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收,

按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)展接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表嚴(yán)格經(jīng)政府計(jì)量檢定

部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)

試結(jié)果不滿足要求，補(bǔ)打接地極組成接地裝置。

7、電氣調(diào)試

[1]電機(jī)試運(yùn)行

電機(jī)試運(yùn)行前，做好檢查：

A、土建工程完畢，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；

B、電機(jī)本體安裝檢查完畢；

C、冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況

良好；

D、電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。

電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)

間2小時(shí)。開(kāi)場(chǎng)運(yùn)行及每隔1小時(shí)測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、

轉(zhuǎn)速等。

電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)展電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)

溫升等的檢查。

交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按以下規(guī)

定：

在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；

在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。

啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不同時(shí)啟動(dòng)。

〔2〕照明器具試運(yùn)行

電氣照明器具以系統(tǒng)進(jìn)展電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均開(kāi)啟，同

時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。

全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)場(chǎng)后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并

做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完

為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。

〔3〕配電柜的試運(yùn)行

配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

相色、銘牌號(hào)是否齊全。

在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜校相。

將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。

在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。

在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是

否符合廠家要求。

送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，

向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。

〔4〕電控系統(tǒng)測(cè)試

每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)展電控系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試合格后才能送往

工地。

A、檢查電控柜和主電路編號(hào)是否與圖紙符合。

B、380V母線和導(dǎo)線端子連接是否牢靠。

C、用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。

D、接地線是否連接。

E、在額定電壓下進(jìn)展通電測(cè)試，手動(dòng)控制動(dòng)作正常。

F、連接上位控制機(jī)。由上位控制機(jī)控制各路動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。

G、連接上位控制機(jī)并參加樂(lè)曲信號(hào)，檢查各路動(dòng)作〔包括變頻器〕是否

符合設(shè)計(jì)要求。

第五節(jié)工控、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝〔綜合布線〕工程

1、工藝流程

器材檢驗(yàn)一管路敷設(shè)一盒箱穩(wěn)注T設(shè)備安裝一線纜敷設(shè)一線纜終端安裝

一系統(tǒng)調(diào)試一竣工核驗(yàn)

2、器材檢驗(yàn)

[I]施工前對(duì)所用器材進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、

標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、

使用功能及有關(guān)特殊要求，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

〔2〕電纜電氣性能抽樣測(cè)試，符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

〔3〕光纖特性測(cè)試符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。符合?建筑

與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CECS89：97相關(guān)局部。

3、管路敷設(shè)

〔1〕暗配管采用金屬管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不超過(guò)50mm,樓

板中的暗管內(nèi)徑直為15~25mm。直線布管30m處設(shè)置拉線盒或接線箱。

〔2〕暗配管的轉(zhuǎn)彎角度大于90°,在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不多于

二個(gè)，并不有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時(shí)每間隔15m處，設(shè)置暗拉線盒或接線

箱。

〔3〕暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于

50mm時(shí)，不小于10倍。

〔4〕金屬管具體施工工藝，按穿管安裝進(jìn)展施工。

4、盒、箱穩(wěn)注要求

〔1〕固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可開(kāi)啟，并嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋

面與地面平齊。

〔2〕信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。

〔3〕安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。

〔4〕交接箱或暗線精暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面為

500~lOOOmirio

5、設(shè)備安裝

〔1〕機(jī)架安裝要求

A、機(jī)架安裝完畢后，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。如無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，垂

直度偏差不大于3mm。

B、機(jī)架上的各種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志

完整清晰。

C、機(jī)架的安裝結(jié)實(shí)、按設(shè)計(jì)圖的防震要求進(jìn)展加固。

D、安裝機(jī)架面板、架前留有1.5m空間、機(jī)架反面離墻距離大于0.8m,

以便于安裝和施工。

〔2〕配線設(shè)備機(jī)架安裝要求：

A、采用下走線方式、架底位置與電纜上線孔相對(duì)應(yīng)。

B、各直列垂直傾斜誤差不大于3mm,底座水平誤差每平方米不大于

2mm。

C、接線端子各種標(biāo)志齊全。

(3)各類接線模塊安裝要求：

模塊設(shè)備完整無(wú)損，安裝就位、標(biāo)志齊全；安裝螺絲擰結(jié)實(shí)，面板保持

在一個(gè)水平面上。

⑷接地要求：

安裝機(jī)架，配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道、接地體，保護(hù)接地導(dǎo)線截面、

顏色符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電氣連接，壓接處結(jié)實(shí)可靠。

(5)纜線敷設(shè)

A、纜線敷設(shè)一般符合以下要求：

a、纜線布放前核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。

b、纜線的布放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損

傷。

c、纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以說(shuō)明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)清晰,

端正和正確。

d、電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線別離布

放。各纜線間的最小凈距符合設(shè)計(jì)要求。

e、纜線布放時(shí)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度，一般為3?

6m；工作區(qū)為0.3?0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5~10m；有特殊要

求的按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。

B、暗管敷設(shè)纜線符合以下規(guī)定：

a、敷設(shè)管道的兩端有標(biāo)志，表示出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。

b、管道內(nèi)無(wú)阻擋，管口無(wú)毛刺，并安置牽引線或拉線。

c、敷設(shè)暗管采用鋼管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑

利用率為50%~60%,彎管道為40馳?50%。

C、電纜架和線槽敷設(shè)纜線符合以下規(guī)定：

a、電纜架直高出地面2.2m以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于

300mmo架寬度不小于100mm,架內(nèi)橫斷面的填充率不超過(guò)50%。

b、電纜架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處，固定在

架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直線局部間隔距離在3~5m處設(shè)固定點(diǎn)。在纜線

的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300?500mm處設(shè)置固定點(diǎn)。

c、電纜線槽直高出地面2.2m。在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)、槽蓋開(kāi)啟面保持80mm

的垂直凈空，線槽截面利用率不超過(guò)50%。

d、布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，盡量不穿插、纜線不溢出

線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定。垂直線槽布放纜線每間隔1.5m

處固定在纜線支架上。

e、在水平、垂直架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，對(duì)纜線進(jìn)展綁扎。4對(duì)對(duì)

絞電纜以24根為束，25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信電纜根據(jù)纜線

的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不大于1.5m,扣間距均勻、松

緊適度。

f、建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、墻壁明配管〔槽〕或暗配管〔槽〕敷設(shè)

電纜、光纜施工技術(shù)要求參照?電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行

技術(shù)規(guī)定?的相關(guān)規(guī)